Lean Thinking: come recuperare
competitività in momenti difficili
Presentazione per il Club della Qualità
Paolo Sganzerla – Associazione Industriali Ancona – 29 gennaio 2009
La nostra storia
2007: Assindustria Vicenza e Fondaz.
CUOA lanciano il
Lean Enterprise Project
1980: Nasce JMA
Consultant
(JMAC)
1942: Nasce JMA Japan
Management
Association
JMAC in Europa
1986: JMAC a Parigi
1988: JMAC a Milano
1969: Nasce JIPM (Japan
Institute of Plant
Maintenance)
‘40
1955: Shigeo Shingo
lancia il P-Course in
Toyota: nasce
il TPS
1958: Shingeo
Shingo sviluppa la
tecnica SMED
‘50
‘60
‘70
‘80
’80 - ‘90: Okada
sviluppa il KI Visible Plannig
1970: Sejiki Nakajima
formalizza il TPM © Total
Productive
Maintenance
‘90
‘00
2001: JMAC inizia a
supportare il TPS
nella rete Toyota in
Italia
2005: Sagit Unilever
Italia vince il
World Class
Award
2007: 1^ ediz.
P-Course
in
Italia
2006: Lean Banking in
BPVN
‖ 2 ‖
From loom to lean – un secolo di evoluzione
Da una ricerca del MIT nasce il libro “La
Macchina che ha cambiato il mondo”
Rischio di
bancarotta
1902
Sakichi Toyoda
inventa un telaio (loom)
che si ferma
automaticamente quando
quando il filo si rompe
1933
2° Guerra 1950
mondiale
Il figlio di Sakichi,
Kiichiro Toyoda,
sfruttando I
proventi derivanti
dal brevetto del
telaio automatico
fonda la Toyota
Motor Company
Viene coniato il termine “Lean
Production” per descrivere in
occidente il TPS
1989
2000
Taiichi Ohno sviluppa le idée
di Sakichi & Kiichiro sviluppando
il Toyota Production System
(TPS)
TPS viene esportato
ai fornitori Giapponesi di
Toyota
TPS funziona anche
fuori del Giappone
‖ 3 ‖
Dal Toyota Production System…..
Controllo automatico
dei difetti di un
processo produttivo
JUST IN TIME
Taiichi Ohno
JIDOKA
Kiichiro Toyoda
Produzione “tirata” dal
cliente
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….. al Lean Thinking …
James Womack
VALUE
Daniel Jones
MAPPING
FLOW
PULL
PERFECTION
‖ 5 ‖
… al Lean Club …
‖ 6 ‖
… al Lean Club …
‖ 7 ‖
… al Lean Club …
‖ 8 ‖
Alcuni esempi di risultati in Italia
(da porre in obiettivo
per superare la “crisi”)
Consegna
Ordine
 Riduzione Lead Time
-40%
preserie
specifiche
 Riduzione Time to Market
 Incremento della flessibilità
-50%
Tempo di Set Up
-60%
 Aumento rotazione scorte
Costo dei materiali/Totale Stock
 Produttività complessiva
Diretti + Indiretti + Materiale
+30%
+20%
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Apprendere, migliorare e innovare,
oltre i segni dei tempi
Akira Koudate
Ancona, 29 gennaio 2009
L’esperienza insegna
… che le crisi economiche si ripropongono
… che le aziende sono corpo vivo, soggetto a
mutamenti
… che il fattor comune a tutte le esperienze e i
cambiamenti dei tempi è l’Uomo
‖ 11 ‖
Perché apprendere
… perché aiuta a leggere i cambiamenti dei tempi
… perché conoscenza ed esperienza (fonti ed
oggetto dell’apprendere) non possono essere
comunque escluse dal vivere
… perché aiuta a trovare nuove soluzioni, anche a
vecchi problemi
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Il miglior modo di apprendere
1. Conoscere le metodologie attraverso le lezioni offerte
da casi aziendali è piacevole e può facilitare
l’apprendimento, ma può risultare limitativo.
2. Occorre anzitutto rifarsi ai principi (genri, gensoku)
3. L’applicazione è importante, ma perché questa sia
efficace e fonte di apprendimento, bisogna sia guidata
dalla capacità di leggere il genba.
‖ 13 ‖
Apprendere per fare
Genba
現場
Il luogo dove si opera fattivamente, dove avvengono le cose
Genbutsu
現物
La cosa in sé, l’oggetto fisico
Genjitsu
現実
La realtà intesa come condizioni di contesto
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Apprendere dai principi
Genri
原理
Logica d’origine  PRINCIPI
Gensoku
原則
Legge, regola di base
 CONCETTI FONDAMENTALI
‖ 15 ‖
Cambiamento e miglioramento
Lo studio può aprire le porte al cambiamento.
Si parla spesso di cambiamento e di gestione del cambiamento.
Cosa significa CAMBIARE?
Per un manager significa soprattutto due cose:
KAIZEN
改善
KIRIHIRAKU
切り開く
‖ 16 ‖
Cambiamento e miglioramento
KAIZEN
改善
Guidare ed operare attività finalizzate
1
al miglioramento specifico
sull’esistente
Cambiare
KIRIHIRAKU
切り開く（ゆめ）
Definizione ed attuazione di politiche
operative idonee a realizzare
nuove prospettive e/o ad
aprire la strada su nuovi fronti
2
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In concreto…
Ridurre/ eliminare le perdite
1
RISORSE DATE
R. UTILIZZATE
2
LOSS
… Eliminazione dello spreco in ottica
di incremento dell’efficienza e della
produttività
Sviluppare contenuti nuovi
RISORSE DATE
R. UTILIZZATE
YOYŪ
… Tempo liberato: margine
da reinvestire per lo
sviluppo di nuovi temi /
‖ 18 ‖
competenze