HITOZUKURI EXPERIENCE
Formazione avanzata per la
produzione snella
Progetto Sperimentale
Obiettivi dell’intervento
1. Potenziare le competenze nell’ambito produttivo delle PMI
2. Costruire strumenti cognitivi condivisi per la gestione integrata dei
processi aziendali
3. Interiorizzare l’approccio TPS attraverso l’utilizzo di metodologie
avanzate e innovative
4. Far crescere le risorse umane e il capitale cognitivo delle imprese
venete attraverso l’adozione di uno standard organizzativo
riconosciuto
• Metodologia
L’impianto didattico è originale, ricco e di ampio respiro in quanto
focalizzato sia sul miglioramento delle competenze gestionali
che sul confronto di esperienze e di nuovi contesti.
Le attività proposte prevedono fasi di accompagnamento,
formazione frontale, esperienziale, study tour e consulenza.
Struttura del progetto
Le attività si articolano in media in 7 giornate per azienda,
secondo gli specifici fabbisogni.
Modulo 1) Lean production: ritorno ai fondamentali
(8 ore)
L’obiettivo è quello di costruire una base di conoscenza comune per
allineare verso l'alto le competenze del personale, sui temi
fondamentali della lean production e l'approccio TPS proposto.
Comprendere i vantaggi dell'approccio organizzativo della
lean production:
- i vantaggi della trasformazione in un'organizzazione snella
- l'applicabilità e le aree di intervento del lean thinking
- le origini del pensiero snello e il Toyota Production System
- i milestone del lean thinking
Saper declinare l'approccio TPS nel proprio contesto
aziendale:
- i 5 principi del Lean Thinking:
1. Value: definire il valore
2. Map: identificare il flusso di valore
3. Flow: fare scorrere il flusso
4. Pull: fare in modo che il flusso sia "tirato" dal
cliente
5. Perfection: ricercare la perfezione
- il percorso di trasformazione snella: casi studio ed esempi
concreti
Modulo 2) Minifabbrica 16 ore
Obiettivo del percorso è potenziare le competenze degli
allievi aiutandoli a cercare soluzioni organizzative e
strategiche basate sulla filosofia lean per risolvere
problemi operativi e casi concreti derivati dalla
produzione, lavorando all'interno di linee produttive
simulate.
Modulo 2) Minifabbrica 16 ore
Valutare e applicare i principi della lean production nel proprio
contesto aziendale:
- sperimentazione delle metodologie "lean" in linea di
assemblaggio, in produzione e in progettazione
- progettazione e realizzazione di un flusso produttivo gestito a
vista
- la gestione delle scorte: strumenti di definizione delle scorte e
implementazione dei Kanban
- l'analisi della struttura di prodotto
- sviluppo delle competenze tecniche nell'ottica del miglioramento
continuo dei sistemi di lavoro e di sviluppo coerente ed in
armonia con le risorse umane.
Modulo 3) Cross analysis, valutazione dei fornitori e livello
di servizio ai clienti, follow up – 24 ore
- Definire gli obiettivi di miglioramento e compilare un programma di
lavoro:
- Implementare gli strumenti organizzativi lean
- Effettuare la cross analysis nel proprio contesto lavorativo
- Valutare e classificare i fornitori sulla base delle performance
aziendali
- Gestire le relazioni di filiera secondo l'approccio TPS
Modulo 4)– Study visit alla Toyota Academy – 8 ore
Obiettivo del modulo è conoscere il sistema Toyota Academy e
applicare all'interno del proprio contesto lavorativo i metodi appresi
durante il visiting tour
- tour dello stabilimento
- incontro con i testimonials aziendali
- incontro con le figure fondamentali per l'applicazione del TPS
- debriefing, valutazione delle applicazioni di successo e perfettibili
- confronto tra i partecipanti
Destinatari
I partecipanti del progetto sono Dirigenti, Quadri e
Imprenditori di PMI iscritte a Fondirigenti.
Periodo di attività: settembre – novembre 2012
Per ulteriori informazioni contattare
Chiara Rizzi
Area Fondirigenti e Alta Formazione
049 8227511
[email protected]