CASE STUDY
› AGROEX CHILE SA ‹
MAIN DATA
stefani-online.it
DATI PRINCIPALI
Application
Fruit conservation
Applicazione
Conservazione frutta
Stefani product
SHIP-series industrial evaporators
and SCS remote condensers
Prodotto Stefani
Evaporatori industriali serie SHIP
e condensatori remoti serie SCS
Year
2014
Anno
2014
Customer
Agroex Chile SA
Cliente
Agroex Chile SA
Place
Bulnes – Chile
Luogo
Bulnes – Chile
GENERAL DESCRIPTION
DESCRIZIONE GENERALE
Agroex Chile SA, a Chilean company that produces and
distributes kiwifruit all around the world, has chosen Stefani
SpA and Refricentro SA to build the cooling system of the new
packaging and distribution centre in Bulnes, Bio Bio region, 500
km from Santiago.
The refrigeration system is particularly complex and includes
several sections- pre-cooling chambers, cold storage rooms, areas
adequately refrigerated for kiwifruit processing and dispatch.
The work was done together with Refricentro SA, Stefani’s
qualified partner in Chile.
Agroex Chile SA, azienda cilena impegnata nella produzione
e distribuzione di kiwi in tutto il mondo, ha scelto Stefani SpA
e Refricentro SA per realizzare l’impianto di refrigerazione del
nuovo polo di confezionamento e distribuzione a Bulnes nella
regione del Bìo Bìo, a 500 km da Santiago.
L’impianto di refrigerazione risulta particolarmente complesso
ed articolato: sono presenti camere di pre-raffreddamento (precooling), magazzini freddi, aree opportunamente refrigerate per
la lavorazione dei kiwi e per la spedizione degli stessi.
Il lavoro è stato svolto in collaborazione con l’azienda Refricentro
SA, il qualificato partner cileno della Stefani SpA.
KEY POINTS
SOLUTION
The system is complex because there are many steps in the kiwi
preparation process carried out at the Bulnes plant of Agroex Chile SA.
Stefani suggest industrial direct-expansion SHIP air coolers specifically configured
for this application, capable of ensuring a suitable temperature in the conservation
chamber with a minimum difference between evaporation temperature and air
temperature. The natural appearance, flavour, weight and value of produce are
ensured by preventing dehydration.
Once picked, kiwis are transported inside containers to the
processing plant where they undergo a pre-cooling process at 2 °C.
They are stored at this temperature in refrigerated warehouses
in which a key factor is to avoid excessive moisture depletion that would
compromise the quality, weight and value of produce.
In specific processing areas, kiwis are cleaned, measured, selected by
size and packed. Afterwards, they are placed on pallets in a controlled
temperature environment.
The same care is taken at the shipping area where temperature control
is critical to prevent premature deterioration of the produce ready
to be shipped.
Stefani SpA guarantee the result by adapting machines in terms of surface and by
adopting specific technical solutions for the components that ensure energy efficiency
and low environmental impact. In this way, time intervals between one defrosting
cycle and the next are longer, which leads to energy saving. The coolers, operating at
around zero degree °C, are equipped with electric defrosting. SCS remote table-type
condensers, specially designed, are installed externally and are equipped with 800
mm fans, with single row and horizontal airflow.
SOLUZIONE
KEY POINTS
L’impianto è complesso perché molte sono le fasi del processo
di preparazione dei kiwi eseguite nello stabilimento di Bulnes della
Agroex Chile SA.
Dopo la raccolta, i kiwi vengono trasportati in contenitori allo
stabilimento di lavorazione dove subiscono un pre-raffreddamento
a 2°C. Sono immagazzinati a questa temperatura nei depositi refrigerati
dove è importante evitare un’eccessiva deumidificazione che andrebbe
a compromettere la qualità del frutto, il peso ed il valore della merce.
In aree di lavorazione dedicate, i kiwi sono quindi puliti, misurati,
selezionati per calibro e confezionati per poi essere depositati
su pallets in ambiente a temperatura controllata.
La medesima attenzione viene posta in area spedizioni dove il controllo
della temperatura è determinante per evitare un precoce deperimento
della merce pronta per essere spedita.
STEFANI UNITS
UNITÀ STEFANI
› 2 SHIP 063/2 H6 evaporators
› 2 Evaporatori SHIP 063/2 H6
› 2 SCS 080/3 A 6 DH condensers
› 2 Condensatori SCS 080/3 A 6 DH
› 4 SHIP 056/3 E 8 evaporators
› 4 Evaporatori SHIP 056 /3 E 8
› 2 SCS 080/3 A 6 DH condensers
› 2 Condensatori SCS 080/3 A 6 DH
› 3 SHIP 056/2 G6 evaporators
› 3 Evaporatori SHIP 056/2 G6
› 1 SHIP 056/3 E 6 evaporator
› 1 Evaporatore SHIP 056/3 E 6
› 1 SHIP 050/3 G 6 evaporator
› 1 Evaporatore SHIP 050/3 G 6
Stefani propone raffreddatori d’aria industriali SHIP ad espansione diretta
specificatamente configurati per questa applicazione, in grado di garantire una
temperatura della camera di conservazione appropriata con un ridotta differenza tra
la temperatura di evaporazione e la temperatura dell’aria. Evitando la disidratazione
della merce è assicurato l’aspetto naturale del prodotto, il gusto, il peso ed il valore
dello stesso.
L’azienda Stefani SpA assicura il risultato dimensionando le proprie macchine
in termini di superficie e adottando particolari soluzioni tecniche per la componentistica
che garantiscono efficienza energetica ed un basso impatto ambientale. In questo
modo si consente la dilatazione degli intervalli di tempo tra uno sbrinamento ed il
successivo con un conseguente risparmio energetico. I raffreddatori, lavorando intorno
allo zero termico °C, sono equipaggiati con sbrinamento elettrico. Esternamente
sono installati condensatori remoti della serie SCS di particolare cura costruttiva
e dotati di ventilatori da 800 mm a tavola monofila a flusso d’aria orizzontale.
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