Formazione Tecnologica
Area Processi Produttivi
La proposta formativa TEC si suddivide in differenti aree:
Interventi formativi su tematiche manageriali – consentono
l’immediata applicabilità dei contenuti acquisiti in aula nella
realtà lavorativa quotidiana. L’obiettivo di ogni seminario
è quello di riportare ad un contesto aziendale quanto appreso.
Percorsi formativi esperienziali – permettono di vivere
esperienze coinvolgenti e diverse dalla realtà aziendale,
che vengono poi, con l’aiuto del trainer, ricondotte
nel contesto organizzativo.
Formazione Health, Safety & Sustainability – aiuta a tendere
al benessere fisico, mentale e sociale del lavoratore. Il vantaggio
per l’impresa e i collaboratori è quello di creare, quindi,
un ambiente motivante per raggiungere performance eccellenti.
Area veicoli – seminari che ripercorrono le tecnologie
e sistemi per autovetture, veicoli commerciali, industriali,
macchine operatrici, movimento terra e agricoltura.
Area industriale – seminari che ripercorrono le tecnologie
e i sistemi applicati nei vari settori industriali (Presse, Macchine
Utensili, Siderurgia, Recycling, Testing Technology, Plastica,
Offshore, Oil & Gas, Eolic, Energy Technology, Assembly and
Handing, Automotive, Food and Packaging, Printing, Textiles ecc.).
Area processi produttivi – seminari finalizzati al miglioramento
dei processi di produzione: Lean Production e Management
degli impianti industriali.
Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc.
Contenuti, durata e sede di erogazione vengono definiti
in funzione delle esigenze del cliente.
Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi | 1
TEC è la scuola di formazione del Gruppo Bosch in Italia, nata per rispondere
con concretezza, innovazione e qualità alle esigenze di formazione manageriale
e tecnologica dei propri clienti.
TEC è una scuola unica nel suo genere, perché sa pensare come pensa un’azienda.
I clienti la scelgono perché proviene da una realtà aziendale internazionale
che ha già affrontato e risolto problematiche spesso analoghe alle loro.
TEC crede nella formazione come strumento di crescita per un’azienda.
La sua mission è quella di offrire una proposta formativa di elevata qualità,
capace di integrare le metodologie più avanzate con i processi aziendali.
Indice
Formazione LEAN
4 LEAN Training
5 1 Day LEAN Operator Training
5 LEAN Logistic Basic
6 Shopfloor Management Cycle
6 Pull and Levelling
7 Kanban e Supermarket
7 LEAN Walk Through
8 LEAN Execution
8 Introduzione alla metodologia Six Sigma
9 Principi LEAN per studenti
Management degli impianti industriali
12
Corsi di specializzazione per Service Manager
12
Corsi di specializzazione per Maintenance
Manager
2 | Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi
Per avere maggiori informazioni
visita il sito www.bosch-tec.it
o chiama il numero +39 02 3696 2830
Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi | 3
Formazione LEAN
I seminari dell’area Lean Management sono orientati all’apprendimento delle tecniche
Lean, per migliorare i processi influendo sulle capacità organizzative e gestionali.
La metodologia Lean si è sviluppata lavorando sullo snellimento delle attività al fine di
ridurre i tempi di esecuzione e/o ridurre il rischio di una non corretta integrazione con
processi esterni. L’ottimizzazione può quindi estendersi al di fuori del proprio contesto
organizzativo con una più elevata generazione del valore.
I cinque principi
LEAN thinking
Lean è un Sistema che crea consistentemente più Valore
Corsi:
in minor Tempo e con minore Sforzo.
▶ LEAN Training
I cinque principi:
▶ 1 Day LEAN Operator Training
1.Value: identificare ciò che ha valore per il cliente
▶ LEAN Logistic Basic
2.Value stream: identificare il flusso del valore, ovvero
▶ Shopfloor Management Cycle
la sequenza delle attività a valore
3.Flow: far scorrere il flusso in modo continuo, senza
interruzioni
4.Pull: tirare il flusso, ovvero progettare e produrre solo
quello che il cliente vuole nel momento in cui lo vuole
5.Perfection: eseguire le attività a valore sempre
▶ Pull and Levelling
▶ Kanban e Supermarket
▶ LEAN Walk Through
▶ LEAN Execution
▶ Introduzione alla metodologia Six Sigma
▶ Principi LEAN per studenti
meglio, in un’ottica di miglioramento.
Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc.
Contenuti, durata e sede di erogazione vengono
definiti in funzione delle esigenze del cliente.
4 | Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi
LEAN Training
Formula training realizzata in un’aula di lavoro interattiva
La formazione alterna tre momenti distinti:
che replica l’ambiente di lavoro d’officina, con banchi di
Round Teorici: con l’ausilio di slide Trainer certificati
lavoro,cassette porta pezzi, prodotti da assemblare.
spiegano i principi Lean base.
Round Pratici: nella parte attrezzata dell’aula con veri
Destinatari
banchi da lavoro, cassette porta pezzi, trapani da
Tutte le figure che lavorano in realtà produttive; in
assemblare, si simulano le dinamiche reali di officina.
particolare operatori e responsabili in produzione,
Rilevamento dei dati: compilazione dei dati on-going
logistica, qualità, acquisti e simili.
che consente di evidenziare immediatamente i
miglioramenti ottenibili con l’applicazione dei principi
Obiettivo
Lean.
Formare tutti i collaboratori per migliorare qualità,
La piattaforma di formazione è la ricostruzione di
consegna e costi dei prodotti al fine di aumentare il
un’officina modello dotata di tutti gli strumenti ausiliari.
valore aggiunto. Con l’introduzione dei principi Lean si
Nell’ambito dell’officina modello vengono svolti diversi
ottengono processi snelli, standardizzati e veloci che
round di gioco volti a testare i potenziali di
eliminano le anomalie e riducono il carico di lavoro degli
miglioramento, che si alternano con discussioni guidate.
operatori.
Durata
Contenuti
2 giornate
▶ Introduzione ai principi Lean
(per 15 pax max.19 pax)
▶ Evitare gli sprechi
▶ 8 principi Lean
▶ Applicazione dei principi attraverso una simulazione
Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi | 5
1 Day LEAN Operator Training
LEAN Logistic Basic
Destinatari
Destinatari
Tutti i collaboratori d’officina.
Team di progetto Lean che vogliono approfondire
tematiche di controllo del consumo e di livellamento.
Obiettivo
Planer di produzione, di logistica, coordinatori Lean e
Sviluppare nei collaboratori d’officina competenze ad
operatori di produzione. Propedeutiche le due giornate
hoc volte all’implementazione deli principi Lean
LEAN Training Center.
nell’ottica di un continuo aumento del valore aggiunto e
della produttività.
Obiettivo
Il corso permette ai partecipanti di avere familiarità con
Contenuti
gli intenti, le modalità funzionali, gli elementi del
▶ Evitare gli errori
controllo di consumo e il livellamento, evidenziando il
▶ Principio PULL
collegamento di una gestione e ottimizzazione di flussi
▶ Orientamento al processo e flessibilità
anche complessi. I contenuti vengono approfonditi con il
▶ Standardizzazione, trasparenza e miglioramento
supporto di case studies e role play.
continuo
▶ Responsabilità personale
Contenuti
▶ Round teorici
▶ Riepilogo concetti di base dei principi Lean
▶ Controllo del consumo
Durata
▶ Combinazione di livellamento
1 giornata
▶ VSM e VSD
Durata
3 giornate
(min.12 pax max.15 pax)
6 | Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi
Shopfloor Management Cycle
Pull and Levelling
Destinatari
Destinatari
Team Leader, Capi Turno, Planner di produzione.
Team Leader, Planners e referenti Lean di reparto.
Obiettivo
Obiettivo
Il corso permette di conoscere e comprendere il
il corso permette di conoscere e comprendere il
significato e l’utilità dello Shopfloor Management Cycle,
significato ed i principi base del Pull System, del
di identificarne problemi principali ed eliminarli in modo
livellamento e dei loro effetti.
duraturo mediante il foglio di risoluzione problemi (PLB)
e della sistematica PDCA.
Contenuti
▶ Simulazione di una produzione classica di tipo Push;
Contenuti
▶ Dal Flusso di valore allo Shopfloor Management
Cycle
▶ Definizione degli indicatori (CT, LT,TT, POT) collo di
bottiglia e Pacemaker
▶ Diagramma tempo ciclo e bilanciamento
introduzione del pull e levelling, analisi dell’impatto
su giacenze, tasso di servizio e costi
▶ Calcolo Kanban secondo formula standard e caso
pratico di progettazione di un sistema kanban
▶ Ruolo e responsabilità del Capo Reparto in un
sistema pull livellato
▶ La lavagna oraria e l’OEE
▶ Analisi di pareto PDCA e PLB
Durata
2 giornate
Durata
2 giornate
Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi | 7
Kanban e Supermarket
LEAN Walk Through
Destinatari
Destinatari
Manager, Executive e specialisti che operano a vari livelli
Manager che vogliono avere una panoramica sui processi
nell’ambito delle Operations e della gestione dei flussi
Lean.
con gli attori della catena logistica.
Obiettivo
Obiettivo
Fornire una overview generale sui benefici
Il corso affronta il tema della progettazione e gestione di
dell’applicazione della metodologia Lean Six Sigma.
un sistema Kanban, definendone i principi di
funzionamento, le logiche e gli strumenti operativi per
Contenuti
l’applicazione del sistema.
▶ Lean: concetto e introduzione teorica
▶ Gli aspetti specifici della metodologia Lean SixSigma
Contenuti
▶ Sistemi Push/Pull per la gestione dei flussi dei
materiali
▶ Il percorso organizzativo per la installazione di un
sistema Kanban
▶ Tipologie di sistemi Kanban – il Kanban con i fornitori
(LSS)
▶ Simulazioni con giochi di ruolo: applichiamo la
metodologia LSS
▶ Differenti “round di simulazione” per verificare gli
effetti di miglioramento introdotti con il LSS
▶ Cosa può fare per me la metodologia LSS
▶ I parametri per il calcolo e il dimensionamento del
Kanban
▶ I campi di applicabilità, i vantaggi e i limiti della
metodologia
▶ Casi studio
Durata
1 giornata
Durata
1 giornata
8 | Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi
LEAN Execution
Introduzione alla metodologia Six Sigma
Destinatari
Destinatari
Manager che hanno la necessità di apprendere nello
Responsabili Qualità, responsabili controllo produzione,
specifico la metodologia Lean.
imprenditori, Area controllo gestione.
Obiettivo
Obiettivo
Perfezionare la conoscenza degli strumenti metodologici
Fornire una panoramica iniziale del Six Sigma fondato
previsti dal Lean Management.
sul controllo qualitativo dello scarto quadratico medio;
sviluppare le competenze per poter riconoscere il
Contenuti
processo attraverso gli strumenti specifici atti a
Il seminario è strutturato sul modello DMAIC,
eliminare difetti e sprechi.
che prevede cinque fasi distinte:
Define, Measure, Analyse, Improve e Control.
Contenuti
Ogni giornata approfondirà una delle fasi anche
▶ Cenni di statistica
mediante esercitazioni di gruppo.
▶ Approccio DMAIC
▶ DOE Design of Experiment
Durata
▶ Piani sperimentali
5 giornate
▶ Piani Fattoriali Completi
Durata
1 giornata
Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi | 9
Principi LEAN per studenti
Destinatari
Studenti universitari.
Obiettivo
Mostrare ai partecipanti come si trasforma un’azienda
adottando gli strumenti tipici della produzione snella.
Fornire metodi operativi e gestionali nuovi. Illustrare gli
elementi fondamentali di una produzione snella.
Contenuti
▶ Simulazione – gioco con i partecipanti
▶ Il significato di Lean production
▶ La Lean Production per rispondere alle attuali
esigenze del mercato
▶ Gli strumenti tipici della produzione snella
(5S, SMED, TPM, Poka Yoke, Takt time, Kanban)
Durata
1 giornata
10 | Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi
Per avere maggiori informazioni
visita il sito www.bosch-tec.it
o chiama il numero +39 02 3696 2830
Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi | 11
Area processi produttivi
Le esigenze di molti settori industriali in termini di produttività e affidabilità sono
sempre più severe. Uno dei fattori determinanti per la crescita della produttività
è la competenza tecnica di chi opera all’interno dell’Azienda.
In questo contesto la preparazione e la motivazione delle persone sono fattori
importanti e la formazione diventa un investimento necessario per le Aziende.
Corsi di
Management degli impianti
industriali
Al fine di aumentare le competenze professionali e
Corsi:
manageriali dei Service Manager e Manager di
▶ Corsi di specializzazione per Service Manager
Manutenzione, Bosch TEC ha creato dei corsi di
▶ Corsi di specializzazione per Maintenance Manager
specializzazione con l’obiettivo di acquisire metodologie
di ingegneria di manutenzione a supporto del proprio
ruolo professionale.
Tutti i percorsi formativi sono progettati ad hoc.
Contenuti, durata e sede di erogazione vengono
definiti in funzione delle esigenze del cliente.
12 | Formazione Tecnologica Area Processi Produttivi
Corsi di specializzazione per Service Manager
Corsi di specializzazione per
Maintenance Manager
▶ Gestione della produzione e dei servizi
Evoluzione della gestione della produzione, costi e
▶ Gestione della produzione e dei servizi
indicatori gestionali, orizzonti di pianificazione,
Evoluzione della gestione della produzione, costi e
gestione delle scorte, programmazione della
indicatori gestionali, orizzonti di pianificazione,
produzione e dei servizi, gestione push e pull, lean
gestione delle scorte, programmazione della
organization nella produzione e nei servizi.
produzione e dei servizi, gestione push e pull, lean
▶ Gestione dei ricambi Service Manager
Metodi di classificazione delle parti di ricambio,
organization nella produzione e nei servizi.
▶ Gestione dei ricambi Maintenance Manager
codifica ricambi, analisi della domanda di ricambi,
Metodi di classificazione delle parti di ricambio,
gestione multi-livello e multi-site dei materiali,
codifica ricambi, analisi della domanda, layout
politiche di gestione delle parti di ricambio in sistemi
magazzini, decisioni stock-no stock di parti di
logistici monolivello e multilivello, relazione tra
ricambio, politiche di gestione delle parti di ricambio
Service Level Agreement e politiche di gestione dei
in sistemi logistici monolivello e multilivello, relazioni
materiali.
tra politiche di gestione materiali e politiche
▶ Diagnostica per Service Manager
Principi di monitoraggio e diagnostica, analisi delle
manutentive.
▶ Diagnostica per Maintenance Manager
principali tecniche diagnostiche (vibrazioni,
Principi di monitoraggio e diagnostica, analisi delle
termografia, analisi acustica), acquisizione di segnali
principali tecniche diagnostiche (vibrazioni,
remoti, analisi e gestione dei dati diagnostici,
termografia, analisi acustica), interpretazione dei
telemanutenzione.
▶ CRM
segnali diagnostici, archiviazione dei dati diagnostici.
▶ Contrattualistica e normativa di manutenzione
Marketing dei servizi: da prodotto a prodotto-
Regolamentazione dell’appalto dei servizi, modalità
servizio, importanza dei fattori intangibili legati al
di costruzione e stesura del contratto di
prodotto, strumenti di Business Intelligence, ruolo
manutenzione, scopo e durata del contratto,
del Customer Care, relazione tra CRM e Product Life
gestione dei rischi, risoluzione delle controversie,
Cycle Management.
normative e leggi relative alla manutenzione.
Durata minima consigliata
Durata minima consigliata
20 giorni
20 giorni
È vietata ogni modifica, utilizzo, divulgazione o distribuzione non autorizzata.
TEC – Bosch Training Esperienze Competenze
Robert Bosch S.p.A.
Società Unipersonale
Via M. A. Colonna, 35
20149 Milano
tel +39 02 3696 2830
fax +39 02 3696 2397
[email protected]
www.bosch-tec.it
“Un’azienda che, come la mia,
aspira a raggiungere l’eccellenza deve,
nel proprio interesse, impegnarsi
a fondo per formare le proprie persone.”
Robert Bosch (1861-1942)