Focus
ALLROUNDER idrauliche
www.arburg.com
Presse ad iniezione per molteplici applicazioni
In un colpo d’occhio
1
2,5
2,0
80
1,5
60
1,0
0,5
40
20
0,0
270 S
370 S
470 S
Livello prezzi
Applicazione versatile: tempi del ciclo a vuoto
Efficienza nei costi: Rapporto prestazione/prezzo
brevi grazie a stadi di ampliamento idraulici.
imbattibile.
Varie opzioni di abbinamento: Allestimento modulare per le migliori soluzioni
specifiche per il cliente
Luci tra le colonne [mm]
3200
4600
1653 - 2583
2100
1125 - 1860
800
1300
400
290
170
100
70
Forze di chiusura
[kN]
723 - 1286
510 - 826
291 - 434
141 - 232
97 - 172
54 - 105
29 - 65
21 - 40
Peso iniettabile [g PS]
9,5 - 14
170 x 170
30
Gruppi d’iniezione secondo EUROMAP
270 x 270
320 x 320
370 x 370
420 x 420
470 x 470
520 x 520
570 x 570
630 x 630
720 x 720
820 x 820
920 x 920
Presse ad iniezione affidabili e prestanti
“Made by ARBURG - Made in Germany”:
tra queste vi sono le ALLROUNDER
idrauliche. L’offerta comprende i
modelli base a prezzi convenienti
della serie GOLDEN EDITION fino alle
ALLROUNDER S adattabili alle esigenze
di produzione personalizzate. La struttura modulare offre a tale proposito
sempre opzioni di configurazione redditizie con diversi stadi di ampliamento
elettrici e idraulici alternativi nonché
svariate versioni di allestimento.
Grazie alla loro capacità di adattamento
le ALLROUNDER idrauliche consentono
non solo la realizzazione di una grande
varietà di applicazioni ma anche una
produzione ad elevata efficienza energetica. Comunicateci le vostre esigenze, e
noi configureremo il modello più adatto
dell’ALLROUNDER idraulica, appositamente per voi.
Tecnologia a pompa a circuito singolo
Tecnologia a pompa a doppio circuito
GOLDEN EDITION
100
[%]
[s]
2
Tecnologia a pompa a circuito singolo
Tecnologia a pompa a doppio circuito
Tecnologia ad accumulatore idraulico
125 - 180
250 - 400
500
500 - 700
1.000
800 - 1.500
1.300 - 1.600
1.600 - 2.200
2.500
3.200
4.000
5.000
ALLROUNDER S
GOLDEN EDITION
ALLROUNDER S e GOLDEN EDITION
2
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Sistema risparmio energetico ARBURG
Servoidraulico
4
Regolazione dell’iniezione
Vite con posizione regolata (LGS)
5
43,65
100
43,60
80
43,55
60
[g]
Percentuali d’energia [%]
3
43,50
43,45
40
43,40
20
43,35
Tecnologia a
due pompe
15
Tecnologia ad
una pompa
30
45
60
75
90
[Cicli]
Personalizzazione: efficienza energetica grazie
Precisione di riproduzione: peso iniettato preciso
Affidabilità: Sistema a pistoni differenziali
alle numerose versioni del sistema idraulico.
grazie all’LGS.
efficiente del gruppo di chiusura.
1
2
4
Applicazione versatile
È possibile configurare le ALLROUNDER
idrauliche in modo ottimale per la lavorazione di tutti i processi di stampaggio ad
iniezione in commercio. L’intera serie di
presse si distingue non solo per l’ampia
gamma di dimensioni, ma anche per la possibilità di integrare diverse periferiche con
l’ausilio del gruppo di controllo SELOGICA,
programmabile liberamente. I pacchetti di
allestimento orientati a esigenze specifiche
di stampaggio rendono il concetto pressa
idraulica estremamente flessibile e universale nell’impiego. Ad esempio sulle
ALLROUNDER S è possibile:
• Adattare in modo personalizzato la prestazione della tecnologia di comando
• Sovrastampare inserti oppure iniettare il materiale nei semistampi grazie al principio
ALLROUNDER con gruppo di chiusura orien­
tabile e gruppo di iniezione intercambiabile
• Un riempimento dello stampo lineare grazie al principio VARIO con gruppo d’iniezione liberamente spostabile in orizzontale
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Rapporto costi/efficienza
L’ALLROUNDER GOLDEN EDITION rappresenta il modello base della gamma di prodotti idraulici. È possibile configurare le
presse ad un rapporto prestazione/prezzo
imbattibile grazie alla standardizzazione razionale del vasto allestimento di base tecnicamente di alta qualità. Pertanto sono in
dotazione di serie due pompe a portata variabile nonché una tecnologia valvole ad inserimento rapido.
3
Personalizzazione
Le ALLROUNDER idrauliche possono essere
adattate perfettamente in base all’applicazione e al consumo energetico. Ciò è possibile grazie alle numerose varianti del sistema
idraulico e ai diversi stadi di ampliamento a
livello elettrico, alle forze di chiusura e ai
gruppi d’iniezione perfettamente dimensionati, nonché alle molteplici possibilità di
allestimento e abbinamento.
Precisione di riproduzione
L’iniezione regolata garantisce un riempimento riproducibile dello stampo e un’elevata qualità dei pezzi su tutte le
ALLROUNDER idrauliche. Grazie alla “vite
posizione regolata” sulle ALLROUNDER S è
possibile ottenere una precisione di riproduzione in fase d’iniezione paragonabile a
quella delle presse elettriche.
5
Affidabilità
Tutte le presse ad iniezione ALLROUNDER
idrauliche sono state progettate all’insegna
dell’efficienza e dell’alta qualità. Migliore
operatività e lunga durata operativa sono
le caratteristiche di ARBURG. Di grande
­successo sono ad esempio:
• il cambio dell’olio a risparmio energetico
tramite il sistema a pistoni differenziali del
gruppo di chiusura;
• l’elevata stabilità del gruppo di chiusura
grazie alla guida a quattro colonne;
• la verniciatura in polvere antigraffio dei
componenti pressa.
3
Concetti presse modulari
1
Orientati alle esigenze pratiche: Moduli cilindro
impiegati su tutta la serie di presse.
Tecnologia di comando versatile
Sia che si tratti di tecnologia a circuito singolo per una lavorazione ad efficienza energetica, oppure a due pompe così come della
tecnologia ad accumulatore idraulico per
tempi di ciclo brevi e maggiore potenza: la
tecnologia di comando delle ALLROUNDER
idrauliche è sempre perfettamente adattabile. Inoltre, per una produzione ad efficienza energetica sono disponibili i comandi
pompa a velocità variabile (sistema servoidraulico o sistema risparmio energia) nonché il dosaggio elettromeccanico.
2
Gruppi di chiusura affidabili
L’ampia offerta di dimensioni costruttive si
traduce in una varietà di possibilità d’impiego e in una modalità d’esercizio affidabile delle presse. Grazie a tale sistema sono
possibili sia velocità di traslazione elevate sia
traslazioni lente a grande potenza. L’usura
dello stampo rimane minima grazie alla piastra portastampo mobile guidata in modo
preciso. Per consentire un cambio rapido
dello stampo il gruppo di chiusura è facilmente e agevolmente accessibile.
Gruppi di chiusura
affidabili
Con le ALLROUNDER idrauliche,
ARBURG offre una serie di presse
orientate in modo razionale ai bisogni
produttivi quotidiani. Ciò consente
costantemente soluzioni tecnologiche
ad alta redditività e personalizzate ed
una produzione a prezzi unitari concorrenziali. Sia che si tratti di un modello
base GOLDEN EDITION con opzioni ben
definite che di una ALLROUNDER S
modulare adattabile: le presse idrauliche ARBURG garantiscono a livello mondiale, in molte aziende di stampaggio,
un’ottima qualità e rendimento.
E questo da molte generazioni.
2
1
Tecnologia di
comando versatile
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Gruppi d’iniezione adattabili
La vasta gamma di gruppi d’iniezione offerti
potenzia la capacità di adattamento personalizzata grazie ai diversi diametri vite, alle
classi d’usura dei moduli cilindro nonché
alle geometrie vite alternative, alle versioni
miste e versioni ad alto rendimento. In questo modo è possibile realizzare una configurazione ad efficienza energetica integrale
anche sul lato iniezione. Ulteriori potenzialità per il risparmio energetico si ottengono
grazie all’impiego del dosaggio elettromeccanico (AED). Insieme alla regolazione dell’i-
niezione standard la vite con posizione regolata aumenta la dinamica e la precisione
del movimento d’iniezione. Un accumulatore idraulico è in grado di offrire, se necessario, una maggiore potenza d’iniezione.
Tali versioni di allestimento garantiscono costantemente una produzione di pezzi stampati di alta qualità e uniforme.
Gruppo di controllo SELOGICA
4
01/2016 · www.arburg.com
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Gruppo di controllo SELOGICA
Su tutte le serie di presse, è in dotazione lo
stesso sistema di gestione, il gruppo di controllo SELOGICA. La programmazione intuitiva del ciclo pressa, tramite icone grafiche,
consente tempi d’allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico
di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce un’elevata facilità di gestione e sicurezza. Anche i processi complessi diventano
in questo modo facilmente tracciabili nel
dialogo pressa/operatore.
Gruppi d’iniezione
adattabili
3
5
Tecnologia di comando versatile
1
2
Modulare: differenti versioni di sistemi idraulici.
Efficienza energetica: Dosaggio elettromeccanico
(AED).
La collaudata tecnologia di comando
idraulica delle ALLROUNDER è la base
di partenza per operatività, efficienza e
affidabilità integrali nella vostra società. Sia che si tratti di applicazioni standard, stampi complessi con sequenze
simultanee o di produzione articoli con
cicli veloci ed elevata dinamica
di riempimento: per ciascuna delle
vostre esigenze abbiamo il sistema
idraulico adatto nella nostra gamma.
La cura continua dei modelli garantisce
nel tempo un’elevata operatività.
Quando si decide di acquistare
l’ALLROUNDER idraulica, si ha la certezza che i componenti della pressa di alta
qualità e la tecnologia di stampaggio ad
iniezione avanzata offriranno sempre
un abbinamento ideale.
1
Sistema idraulico modulare
A seconda delle esigenze d’impiego sono
disponibili le seguenti versioni di sistemi
idraulici:
• Tecnologia a pompa a circuito singolo per
cicli seriali
• Tecnologia a pompa a doppio circuito per
traslazioni simultanee
• Sistema servoidraulico e sistema di risparmio energia ARBURG (AES) per un funzionamento a basse emissioni e ad efficienza
energetica
• Tecnologia ad accumulatore idraulico per
una maggiore dinamica e rapidità nel
processo di stampaggio ad iniezione
Allestimento
2
Stadi di ampliamento elettrici
Per quanto riguarda i comandi,
sull’ALLROUNDER S sono disponibili sia il
dosaggio elettromeccanico (AED) che un
estrattore elettromeccanico, entrambi completamente indipendenti dal comando
idraulico e di conseguenza è possibile eseguire tali comandi simultaneamente ad altri
movimenti. Oltre al risparmio energetico e
alla riduzione del tempo di ciclo il loro utilizzo garantisce una maggiore precisione.
Riduzione del
tempo di ciclo
+
++
Tecnologia a pompa a circuito singolo
Servoidraulico
Tecnologia a pompa a doppio circuito
Sistema risparmio energia (AES)
Tecnologia ad accumulatore idraulico
Dosaggio elettromeccanico (AED)
Estrattore elettromeccanico
6
Efficienza
energetica
+
+
++
+
+
+
+
+
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Panoramica
3
4
Efficienti: Pacchetti di allestimento per una mag-
Precisa: Iniezione riproducibile grazie al posiziona-
giore redditività.
mento delle valvole in prossimità delle utenze.
3
4
Pacchetti per una maggiore
efficienza
Su tutte le ALLROUNDER idrauliche, il sistema AES e un motore raffreddato ad acqua
costituiscono il pacchetto produttività. Grazie
al comando pompa a velocità variabile è inoltre possibile aumentare il numero di giri, in
base al fabbisogno effettivo. In questo modo
il pacchetto produttività garantisce una riduzione del consumo energetico aumentando
la potenza della pompa, tempi di ciclo a
vuoto più brevi ed emissioni minime.Sulle
ALLROUNDER S, il sistema AES è integrato
nel pacchetto di allestimento “advance”, che
comprende anche il dosaggio elettromeccanico (AED) e la vite con posizione regolata
(LGS). Pertanto le ALLROUNDER S “advance”
offrono elevata riproducibilità, efficienza
energetica e tempi di ciclo ottimizzati, il tutto
abbinato ad un rapporto prestazione/prezzo
estremamente interessante.
01/2016 · www.arburg.com
Tecnologia di regolazione ad
alta precisione
Una tecnologia valvole ad inserimento rapido garantisce una lavorazione ad alta precisione e al contempo un consumo d’energia ridotto. La disposizione delle valvole in
prossimità delle utenze migliora la precisione di regolazione in fase di dosaggio e
d‘iniezione. La regolazione di serie del volume-pressione assicura la dinamica adeguata per tutti i movimenti di traslazione. Le
rampe di velocità in funzione della corsa assicurano un posizionamento ad alta precisione. L’abbinamento di tali caratteristiche
di allestimento consente una traslazione
precisa di tutti i movimenti e garantisce una
qualità dei pezzi stampati eccellente.
Servoidraulico
• Servomotore con una pompa costante
• Adattamento continuo della potenza
pompa in funzione del fabbisogno
effettivo
• Nessuna perdita durante il funzionamento
a vuoto: Arresto dei comandi in caso di
fermo della traslazione
• Fabbisogno di raffreddamento e rumorosità minimi
• Risparmio energetico fino al 50 percento
• Versioni delle ALLROUNDER S
Tecnologia a pompa a doppio circuito
• Tempo di ciclo e sequenze ottimizzabili
grazie alla traslazione simultanea di
estrattore, ugello o comando di estrazione anime
• Velocità massima per gruppo di chiusura
anche durante la traslazione simultanea
• Tenuta automatica dello stampo per l‘intero ciclo di stampaggio ad iniezione
• Di serie sulla serie GOLDEN EDITION
Sistema risparmio energia ARBURG
(AES)
• Motore a frequenza variabile con due
pompe a portata variabile
• Adattamento continuo della potenza
pompa in funzione del fabbisogno effettivo
• Perdite minime durante il funzionamento
a vuoto e fabbisogno di raffreddamento e
rumorosità ridotti
• Risparmio energetico fino al 20 percento
Tecnologia ad accumulatore idraulico
• Tutti gli assi di traslazione servoregolati e
di conseguenza completamente indipendenti gli uni dagli altri
• Traslazioni simultanee e estremamente
precise a velocità elevate
• Iniezione durante la chiusura dello stampo
• Dinamica di riempimento elevata
7
Gruppi di chiusura affidabili
1
Facilmente accessibile: calotta di protezione
aperta in alto per un cambio veloce dello stampo.
Ottima accessibilità
Le distanze tra le colonne di dimensioni abbondanti consentono una gestione semplice
e agevole anche di grandi stampi. I fori della
piastra portastampo adattabili alle esigenze
specifiche del cliente garantiscono un’elevata flessibilità in fase di impiego dello
stampo. Il cambio dello stampo avviene
agevolmente e rapidamente grazie alla copertura protettiva aperta in alto, all’aggancio rapido dell’estrattore di serie con giunto
di accoppiamento rapido, agli attacchi di
servizio (utility) liberamente accessibili e alle
La struttura compatta e il perfetto
accesso sono le caratteristiche eccezionali che contano nell’impiego quotidiano, e rendono la lavorazione con
le ALLROUNDER idrauliche semplice,
sicura ed agevole. Quanto più precisa
sarà la progettazione e la realizzazione dei gruppi di chiusura, tanto più
raffinato e curato sarà l’effetto sugli
stampi utilizzati. Pertanto anche sul
modello base GOLDEN EDITION viene
impiegata la collaudata guida a quattro
colonne. Grazie alla tipica caratteristica
di elevata compatibilità dei componenti ARBURG, l’impiego di stampi su
diversi modelli di pressa non costituisce
alcun problema In questo modo sulle
ALLROUNDER S piccole è possibile eseguire inserti o pezzi standard, a scelta,
grazie ai gruppi di chiusura orientabili in diverse posizioni di lavoro. Le
ALLROUNDER idrauliche sono pertanto
come la vostra produzione: estremamente flessibili.
4
Sistema cilindri ad
efficienza energetica
8
interfacce sul lato posteriore della pressa.
Per un maggiore comfort e corse sicure e
brevi verso lo stampo è possibile disporre
degli attacchi di servizio (utility) anche direttamente sulla piastra portastampo mobile o
fissa. Sulle ALLROUNDER S la calotta di protezione, più grande verso il lato posteriore
della pressa, offre molto spazio per i componenti annessi come ad esempio quelli per
il funzionamento dei gruppi di rotazione e
svitamento.
Ampia gamma
d’applicazione
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2
Ampia gamma d’applicazione
L’ampia gamma offerta delle dimensioni costruttive consente forze di chiusura modulate in modo più accurato, una configurazione ottimale per quanto riguarda l’applicazione e il consumo d’energia. Una regolazione dell’altezza montaggio stampo automatica garantisce, sulle ALLROUNDER S più
grandi, da una parte di ottenere un’altezza
d’installazione maggiore, e dall’altra di realizzare tempi di ciclo più brevi e una riduzione del consumo energetico.
3
Utilizzo protetto dello stampo
La struttura a gabbia della piastra portastampo mobile è guidata sulla lunghezza e
sulle ALLROUNDER più grandi, è saldamente appoggiata al basamento della
pressa. Unitamente alla guida a quattro colonne tutto ciò garantisce, attraverso l’immissione centrale della forza, la massima
precisione nelle traslazioni e nella tenuta.
La stabilità dell‘intero gruppo di chiusura,
così come la sicurezza stampo di grande
precisione, assicurano una durata operativa
ottimale dello stampo.
4
Sistema cilindri ad efficienza
energetica
Il sistema a pistoni differenziali sviluppato
da ARBURG garantisce un cambio dell’olio
efficace e ad efficienza energetica. Nel contempo riduce la necessità d’impiego della
funzione di raffreddamento pressa. Con
l’ausilio di tale sistema cilindri sono possibili
sia velocità di traslazione elevate sia corse
lente con grande potenza. Un‘ulteriore eccellente caratteristica è la struttura compatta con pochi punti stagni verso l’esterno.
Ottima accessibilità
1
2
3
Utilizzo protetto
dello stampo
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Gruppi d’iniezione adattabili
1
Tempi d’allestimento brevi
Per agevolare lo smontaggio e la pulizia
della vite e per la sostituzione dei moduli cilindro l’unità d’iniezione viene orientata
verso il lato operatore. È possibile serrare la
vite senza smontare il modulo cilindro. In
modo rapido e senza possibilità di errore
l’operatore può eseguire operazioni di aggiornamento dell’allestimento grazie a un
giunto di accoppiamento rapido della vite e
al raccordo centrale di tutte le utenze di alimentazione del modulo cilindro.
I gruppi d‘iniezione del modello base
GOLDEN EDITION di diverse dimensioni e diametri vite, progettati in base a
esigenze di produzione pratiche, sono
adatti alla preparazione e ad un’iniezione ottimali del materiale. Le viti con
geometrie speciali e un rivestimento particolare consentono una lavorazione con
le ALLROUNDER S di tutti i tipi di materie plastiche. I gruppi d’iniezione da 30
a 400 possono iniettare tra i semistampi
in verticale. Il principio VARIO offre maggiore flessibilità: consente un riempimento dello stampo lineare orizzontale
con un gruppo d’iniezione liberamente
orientabile. L’ampia gamma di allestimento comprende anche ulteriori stadi
di ampliamento idraulici ed elettrici.
Inclusa la garanzia per una conseguente
produzione di pezzi di alta qualità.
10
2
Abbinamenti versatili
L’ampia gamma dei gruppi d‘iniezione con
diametri vite diversi offre un perfetto adattamento a efficienza energetica delle presse
alle varie esigenze produttive. Sono disponibili cilindri bimetallo ultraresistenti all’usura e viti con geometrie speciali. Inoltre
sulle ALLROUNDER S per la lavorazione di
silicone e di termoindurenti sono disponibili
moduli cilindro speciali.
Tempi
d’allestimento
brevi
3
Contatto dell’ugello privo di
sollecitazioni a flessione
Il vantaggio della guida a due colonne, priva
di sollecitazioni a flessione, dei gruppi d’iniezione è rappresentato da una superficie di
contatto ugello assolutamente ermetica.
Si possono utilizzare senza problemi ugelli
piatti e ad immersione. Le forze di contatto
ugello elevate si ottengono mediante l‘ingresso centrale nello stampo. La configurazione della forza di contatto ugello è programmabile e regolata. Ciò riduce considerevolmente l‘usura dell’ugello e dello stampo.
Abbinamenti
versatili
Contatto
dell’ugello privo
di sollecitazioni a
flessione
2
1
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Iniezione regolata
Un circuito di regolazione chiuso nonché un
processo di iniezione regolato in base alla
velocità e alla pressione garantiscono un riempimento dello stampo riproducibile e
un’alta qualità dei pezzi stampati. Il sistema
impedisce una rotazione all’indietro della
vite in modo affidabile e ciò garantisce
grammature costanti. La vite con posizione
regolata progettata da ARBURG contribuisce ad aumentare ulteriormente la qualità
dei pezzi stampati sull’ALLROUNDER S (di
serie per il pacchetto di allestimento
advance). Tale miglioramento della qualità si
ottiene grazie a una maggiore precisione di
regolazione della pressione e della velocità
in fase di iniezione, con l’ausilio di un circuito di regolazione chiuso separato (servoregolato). La tecnologia ad accumulatore
idraulico consente dinamica e velocità più
potenziate in fase d’iniezione.
5
Comando dosaggio espandibile
Il dosaggio elettromeccanico (AED) opzionale
sull’ALLROUNDER S consente risparmi d’energia fino al 20 percento e al tempo stesso
un‘elevata precisione. Grazie al comando di
dosaggio elettromeccanico indipendente è
possibile ridurre parzialmente il tempo di ciclo in modo consistente. Il dosaggio simultaneo consente inoltre tempi di dosaggio più
lunghi e di conseguenza una preparazione
della massa fusa più accurata.
Comando dosaggio
espandibile
Iniezione regolata
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5
11
Gruppo di controllo SELOGICA
1
Gestione centralizzata
Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di
gestione unificato ed originale. Grazie alla
semplice integrazione di diverse periferiche
è possibile usare il gruppo di controllo per la
gestione dei cicli dell’intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è
semplice come non mai: vi è un’unica
­funzione di registrazione dati per l’intera
unità di produzione.
Facile da usare per l’operatore: Controllo simultaneo del processo pressa e robot.
Chi desidera controllare una tecnologia
pressa e robot di alta qualità, ha bisogno di un’adeguata centrale di controllo ad alta prestazione. Grazie all‘editor
grafico dei processi intuitivo del gruppo
di controllo SELOGICA, è possibile programmare tutte le fasi del pezzo nel
ciclo di produzione in modo semplice e
chiaro. Il gruppo di controllo SELOGICA
è un sistema di controllo e gestione
centrale dell’intero processo di stampaggio ad iniezione ed è dotato di una
funzione di programmazione dei sistemi
robot e delle periferiche integrati. Tutte
le caratteristiche tecniche di SELOGICA
sono orientate quindi alla realizzazione
di un processo di gestione rapido, sicuro e semplice. In questo modo i tempi
d’allestimento nella vostra azienda si
riducono. L’inserimento dei dati avviene
in modo coerente e le risorse da impiegare per l’istruzione del personale sono
minime, in quanto non è necessario
che l’operatore adatti il proprio metodo
di lavoro.
2
Comandi intuitivi
Tramite lo schermo tattile del gruppo di
­controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente sotto controllo in modo
chiaro. Il sistema di gestione di tutta la tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa estremamente comprensibile grazie ai comandi
intuitivi. L’editor grafico dei processi unico
nel suo genere con controllo automatico
della plausibilità brevettato visualizza sempre
chiaramente il posizionamento logico dell’attuale fase di programmazione. È assolutamente impossibile eseguire comandi errati.
3
2
Ulteriori informazioni:
Prospetto unità di comando SELOGICA
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www.arburg.com · 01/2016
Highlights
3
Rapidità di allestimento
La logica d’immissione dei valori e parametri
del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente orientata al processo di allestimento
stampi ed all’ottimizzazione del processo d’iniezione. Grazie ad un menu guidato, il modulo “Assistente d’impostazione” supporta il lavoro giornaliero dal primo calcolo automatico dei parametri fino all’apprendimento (“Teach”) del ciclo
completo e tutto questo senza
conoscenze specifiche.
4
Ottimizzazione assicurata
Il gruppo di controllo SELOGICA offre una
vasta gamma di opzioni per ottimizzare,
monitorare e documentare il processo.
Al concetto di monitoraggio della pressa
appartengono varie funzioni di supporto,
diagnosi e di protezione stampo. Tutti i
messaggi vengono visualizzati in modo
semplice con l’ausilio di un testo chiaro in
modo che l’operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare.
• Gestione centralizzata dell’intera
tecnologia di stampaggio
• Programmazione globale e chiara dei
processi tramite icone grafiche
• Controllo automatico di plausibilità
• Unica registrazione dei dati per l’intera unità di produzione
• Modulo “Assistente d’impostazione”
• Funzioni “Teach-in” interattive
• Termoregolazione nell’armadio elettrico con raffreddamento ad acqua
Rapidità di
allestimento
Comandi intuitivi
4
Ottimizzazione
assicurata
1
Gestione
centralizzata
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Esempi d’applicazione
1
2
Processi speciali: l’elevata flessibilità delle ALLROUNDER consente il relativo impiego in diversi settori e
ambiti di applicazione.
Dal modello base GOLDEN EDITION fino
all’ALLROUNDER S è possibile un perfetto adattamento alle specifiche particolari esigenze di produzione: se si impiega l’ALLROUNDER idraulica, è possibile
garantire la lavorazione efficiente ed
economicamente remunerativa di tutti i
tipi di materiale in commercio ed adatti
allo stampaggio ad iniezione nonché
dei composti di ceramica e polvere di
metallo. In questo modo ARBURG con
l’ALLROUNDER idraulica può offrire
proprio la pressa di cui il cliente ha
bisogno: presse moderne ed unità di
produzione all’altezza di ogni esigenza
di stampaggio.
1
Processi speciali
Partendo dalla tecnologia di stampaggio
“pressione interna gas” fino alla lavorazione di silicone liquido nonché allo stampaggio ad iniezione di materiali in polvere:
grazie alle opzioni di scelta delle
ALLROUNDER S, che offrono dimensioni,
efficienza e alternative di allestimento,
tale serie di presse consente impieghi
molto flessibili. In questo modo il principio
ALLROUNDER offre anche la possibilità di
configurare i gruppi d’iniezione e di chiusura in verticale, ad esempio, per sovrastampare inserti o iniettare tra i semistampi.
Un esempio significativo della grande flessibilità sono le applicazioni in camera bianca.
Grazie agli allestimenti supplementari come
ad esempio cappe a flusso laminare per la
depurazione dell’aria, motori di comando
raffreddati ad acqua e attacchi di servizio
(utility) disposti sulla piastra portastampo è
possibile modificare le ALLROUNDER S in
modo personalizzato.
Pezzo multicomponente: giunto cardanico
prodotto integralmente e montato durante lo
stampaggio ad iniezione.
2
Pezzi multicomponente
Il concetto pressa modulare delle
ALLROUNDER S trova impiego anche sulle
presse multicomponente. Grazie alla combinazione dei vari moduli progettati sulla
base di esigenze pratiche, è possibile configurare la pressa ideale per ogni tipo d’applicazione. Tutti i gruppi di iniezione e le
funzioni stampo sono raggruppati nel
gruppo di controllo centrale SELOGICA,
grazie al quale è possibile accedere direttamente a tutti i parametri di lavorazione. In
questo modo anche i cicli complessi diventano trasparenti, e la lavorazione lineare diventa fattibile in modo sicuro. Con le
ALLROUNDER S, dal punto di vista tecnologico del processo, è possibile realizzare
tutte le tecnologie multicomponente in
commercio. A tale proposito le presse vengono già realizzate con sei gruppi d’iniezione che funzionano in modo indipendente l’uno dall’altro.
Ulteriori informazioni:
Prospetto competenza d’applicazione
Prospetto sistemi di robot
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3
4
5
Lavorazione di termoindurenti: l’allestimento
speciale garantisce la massima qualità dei pezzi
stampati.
Pezzi grandi: realizzabili grammature fino a due
Automazione: ALLROUNDER e sistema robot da
chilogrammi
un unico fornitore.
3
4
5
Lavorazione di termoindurenti
Per la lavorazione dei termoindurenti
ARBURG offre per le ALLROUNDER S idrauliche una gamma di termoindurenti su misura. La soluzione di sistema è dotata di
tutte le funzioni quali
• Tecnologia a tre piastre con guida a
quattro colonne e immissione della forza
centrale per uno stampaggio preciso
• Modulo cilindro termoregolato con
liquido per una gestione precisa della
temperatura
• Cilindro bimetallo per una maggiore
durata operativa
• Geometrie viti speciali per la lavorazione
degli elastomeri con protezione delle fibre
01/2016 · www.arburg.com
Dai microcomponenti ai
grandi pezzi
Grazie alle varie opzioni di combinazione le
ALLROUNDER idrauliche offrono un‘enorme
gamma d‘applicazione. In questo modo è
possibile allestire una pressa per la produzione di microcomponenti inferiori a 0,1
grammi così come una pressa per la produzione di grandi componenti con un’elevata
grammatura oppure con una superficie di
proiezione più grande. Gli stadi di ampliamento elettrici e idraulici nonché le diverse
versioni di allestimento consentono la configurazione ottimale delle ALLROUNDER S per
quanto riguarda il consumo d’energia e
l’applicazione.
Automazione
L’abbinamento delle ALLROUNDER e dei sistemi robot sono il punto di partenza per
unità di produzione complete, che il reparto
progettazione ARBURG ricerca e sviluppa
insieme ai propri clienti. Tutte le fasi di lavoro a monte ed a valle che riguardano il
processo di stampaggio vengono automatizzate. La gamma delle prestazioni di servizio della società dalle soluzioni globali
ARBURG comprende l’ottimizzazione dei
pezzi stampati tramite consulenze nella
progettazione stampo, la composizione e
messa in funzione completa dei singoli
componenti nonché l’installazione presso la
sede del cliente ed infine tutte le prestazioni
d’assistenza necessarie.
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Luce utile tra le colonne da 170 x 170 fino a 920 x 920 mm | Forze di chiusura da 125 a 5.000 kN |
Gruppi iniezione da 30 a 4600 (conformi a EUROMAP)
Filmato
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Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero
discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
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