Focus
ALLROUNDER ibride
www.arburg.com
Presse a iniezione per produzioni
ad alta prestazione
In un colpo d’occhio
1
2
HIDRIVE
Elettricamente
Idraulicamente
2,5
[s]
2,0
1,5
1,0
0,5
470
370
Prestazione di produzione: Efficiente abbina-
Riduzione dei tempi di ciclo: Tempi di ciclo a
mento di tecnologia pressa avanzata.
vuoto brevi.
Caratteristiche prestazionali
ALLROUNDER ibrida
Comparabile ad una pressa elettrica
Comparabile ad una pressa idraulica
Ottimizzazione dell’energia
Con le ALLROUNDER ibride si raggiungono prestazioni massime nell’ambito
della lavorazione di termoplastici con
tempi di ciclo ridotti. Nella serie presse HIDRIVE, ARBURG mette insieme il
meglio del sistema modulare: un abbinamento efficiente di tecnologia pressa
idraulica ed elettrica avanzata “Made
by ARBURG – Made in Germany“.
Affidabile, estremamente funzionale
e al tempo stesso ad efficienza ener­
getica, è questa la modalità di funzionamento delle ALLROUNDER H nella
produzione dei nostri clienti. Giorno
per giorno, 24 ore continuate.
520
Prestazione di produzione
2
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40
20
1,40
100
1,20
80
1,00
80
60
5
HIDRIVE
Elettricamente
Idraulicamente
120
[mm/s]
Consumo energetico [%]
100
4
[Anni]
HIDRIVE
Elettricamente
Idraulicamente
3
70
60
0,80
0,60
40
0,40
20
0,20
0
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0,00
Dinamica: Iniezione comparabile a quella delle
è simile a quello delle presse elettriche.
presse elettriche.
1
3
Prestazione di produzione
Il concetto di pressa delle ALLROUNDER
ibride è stato configurato con il particolare
intento di ottenere una maggiore prestazione di produzione. Tali presse presentano
una potenza d’iniezione adeguatamente
elevata in relazione alla rispettiva forza di
chiusura e sono dotate di:
• gruppi di chiusura servoelettrici delle
ALLROUNDER A e
• gruppi di iniezione di grandi dimensioni
con tecnologia ad accumulatore idraulico
2
Riduzione dei tempi di ciclo
Tutti gli assi di movimento funzionano
in modo totalmente indipendente l’uno
dall’altro. Si ottengono così movimenti
di traslazione sincroni e completi. I tempi
di funzionamento a vuoto estremamente
brevi dei gruppi di chiusura servoelettrici
assicurano cicli rapidi. A ciò si aggiungono
i vantaggi offerti dagli allestimenti speciali,
come ad esempio l’iniezione simultanea
durante la chiusura dello stampo (“injection
on the fly”) oppure il dosaggio esteso
all’intero ciclo.
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Ottimizzazione energetica
L’elevato grado di efficienza del comando di
dosaggio servoelettrico nonché il gruppo di
chiusura a ginocchiera garantiscono sulle
ALLROUNDER ibride un funzionamento ad efficienza energetica. Il sistema di recupero energetico dei servomotori in fase di frenata ha
effetti positivi anche sul consumo energetico
complessivo delle presse. Inoltre il comando
idraulico funziona con una pompa a potenza
adeguata e un motorino elettrico della categoria di potenza IE2. Tutti questi fattori sommati
insieme consentono una riduzione del consumo energetico fino al 40 percento. Al fine di
evidenziare tale efficienza energetica, su tutte
le presse HIDRIVE è applicato il contrassegno
efficienza energetica “e²“.
4
Dinamica
Un contributo decisivo per ottenere tempi
di ciclo più brevi è fornito, oltre che dal
gruppo di chiusura servoelettrico predisposto per movimenti dinamici dello stampo,
anche dalla tecnologia ad accumulatore
idraulico. In questo modo si possono realizzare volumi elevati d’iniezioni dinamiche
0
5
10
15
20
25
30
35
Riduzione dei tempi di ciclo [%]
[s]
Ottimizzazione energetica: Il consumo energetico
Base di calcolo:
Sovrapprezzo della pressa
20.000 Euro
Redditività: “Return on Invest“ rapido.
che sono particolarmente vantaggiosi per la
produzione di particolari tecnici di massa.
Al contempo la vite con posizione regolata
garantisce una qualità dei pezzi e riproducibilità di massimo livello.
5
Redditività
La collaudata tecnologia delle ALLROUNDER
ibride è la base di partenza di una lavorazione affidabile e con la massima operatività. Elevate accelerazioni, velocità massime
e movimenti di traslazione simultanei consentono riduzioni del tempo di ciclo, e
quindi una maggiore resa della pressa. Inoltre molte soluzioni dettagliate tecniche
come ad esempio la regolazione automatica
dell’altezza montaggio stampo sono mirate
alla riduzione continua dei tempi di allestimento. Anche questo rende la produzione
quotidiana molto più efficiente.
3
Concetto di pressa orientato alla prestazione
Luci tra le colonne [mm]
4600
3200
2100
800
1300
400
290
170
70
100
Tecnologia di comando produttiva
La tecnologia di comando ad efficienza
energetica è integralmente progettata su
misura per una prestazione di produzione
costantemente elevata con tempi di ciclo
brevi. Tutti gli assi di traslazione funzionano
in modo indipendente. Tale funzione è garantita dai comandi servoelettrici e da una
tecnologia ad accumulatore idraulico con
potenza adeguata. L’intera tecnologia è
solida, di lunga durata e a bassa usura.
Allo stesso tempo il consumo energetico rimane basso.
1653 - 2583
723 - 1286
1125 - 1860
521 - 844
291 - 434
141 - 232
97 - 172
54 - 105
Peso iniettabile [g PS]
29 - 65
Forze
di chiusura
[kN]
21 - 40
270 x 270
370 x 370
470 x 470
520 x 520
570 x 570
630 x 630
720 x 720
820 x 820
920 x 920
1
Gruppi d’iniezione conformi a EUROMAP
350
600
1.000
1.500
2.000
2.500
3.200
4.000
5.000
Il concetto delle ALLROUNDER ibride
è orientato alle prestazioni e contemporaneamente all’efficienza. I gruppi di
iniezione e chiusura idraulici ed elettrici
avanzati e collaudati nonché l’intelligente gruppo di controllo SELOGICA
vengono abbinati ad una serie economicamente vantaggiosa e prestante. Grazie all’elevata flessibilità della struttura
modulare si ottengono presse che offrono una prestazione di produzione senza
compromessi. Con le ALLROUNDER H:
è sempre possibile soddisfare qualsiasi
esigenza a costi unitari competitivi.
Indipendentemente dall’evoluzione dei
compiti di produzione.
Gruppi di chiusura
ad alta precisione
2
1
Tecnologia di
comando produttiva
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2
Gruppi di chiusura ad
alta precisione
I gruppi di chiusura sono uguali a quelli delle
ALLROUNDER A elettriche. La doppia leva a
ginocchiera a cinque posizioni funziona a
una potenza e velocità elevate, e con posizioni molto precise e riproducibili. La forza
di tenuta uniforme viene garantita dalla regolazione della forza di chiusura automatica.
Con i suoi tempi di funzionamento a vuoto
estremamente brevi si ottengono importanti
riduzioni dei tempi di ciclo.
3
Gruppi d’iniezione ad alta prestazione
I gruppi d’iniezione funzionano ad efficienza
energetica con un alto rendimento di iniezione e contemporaneamente con cicli
rapidi. A tale scopo viene usata la vite con
posizione/velocità regolata dotata di tecnologia ad accumulatore idraulico in abbinamento al dosaggio servoelettrico. Tempi di
allestimenti brevi, un’alta qualità dei pezzi
stampati e di plastificazione rappresentano
le altre caratteristiche fondamentali di tali
gruppi. I moduli cilindro ultraresistenti
all’usura assicurano durate operative lunghe.
Gruppo di controllo
SELOGICA
4
Gruppo di controllo SELOGICA
Il gruppo di controllo SELOGICA offre a
tutte le serie lo stesso sistema di gestione.
La programmazione intuitiva del ciclo
pressa, tramite icone grafiche, consente
tempi d’allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce
un’elevata facilità di gestione e sicurezza.
Anche i processi complessi diventano in
questo modo facilmente tracciabili nel dialogo pressa/operatore.
Gruppi d’iniezione ad alta prestazione
4
3
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5
Tecnologia di comando produttiva
1
Efficienza energetica: Dosaggio servoelettrico.
6
Assi di traslazione
H
La collaudata tecnologia di comando
delle ALLROUNDER ibride è la base di
partenza dell’elevata operatività, efficienza e affidabilità nelle società dei
nostri clienti. Tale tecnologia è particolarmente adatta alle prestazioni produttive esigenti, e la struttura modulare
unisce la velocità e precisione elettriche
con la dinamica e la forza idrauliche.
E tutto questo in modo perfetto! Con
la HIDRIVE è possibile integrare nella
produzione pure presse che funzionano
non solo a bassi costi ma anche ad
efficienza energetica.
Gruppo di chiusura
Estrattore
Traslazione ugello
Dispositivo d’estrazione anime
Iniezione
Dosaggio
Idraulicamente
Elettricamente
1
Comandi servoelettrici
L’apertura e la chiusura dello stampo
nonché il dosaggio sono servoelettrici.
Movimenti di traslazione ad efficienza energetica, estremamente precisi e simultanei
caratterizzano tali comandi. Momenti torcenti e numero di giri elevati consentono
accelerazione e velocità massima eccellenti.
A ciò contribuisce anche il circuito di raffreddamento chiuso per i motori e i convertitori. La misurazione della posizione ad alta
risoluzione e senza contatto con trasduttore
di spostamento assoluto nel motore rende
superflua la traslazione iniziale di una posizione di riferimento. Si tratta di una prestazione abbinata a velocità e precisione.
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Precisa: Iniezione riproducibile grazie al posiziona-
3
Manutenzione minima: Lubrificazione centrale automatica in base alla potenza del gruppo di chiusura.
mento delle valvole in prossimità delle utenze.
2
Tecnologia ad accumulatore
idraulico adattiva
L’iniezione, gli assi ausiliari dell’estrattore,
l’ugello e i dispositivi di estrazione anime
sono azionati idraulicamente, tuttavia in alternativa l’estrattore e i dispositivi di estrazione anime possono anche essere azionati
servoelettricamente. La tecnologia ad accumulatore idraulico con un accumulatore di
pressione centrale garantisce in questo caso
movimenti di traslazione dinamici, precisi e
simultanei a velocità elevate. La regolazione
con una tecnologia valvole ad inserimento
rapido, in prossimità delle utenze e la velocità in funzione della corsa consentono una
traslazione e un posizionamento estremamente precisi. Ciò pertanto offre una
produzione di pezzi stampati di massima
qualità. Grazie ad una regolazione del
carico dell’accumulatore di pressione, il comando idraulico è ad efficienza energetica,
ed adatta il livello di pressione automaticamente al fabbisogno effettivo. Tuttavia
anche la pompa con potenza adeguata
abbinata ad un motorino elettrico della
categoria di rendimento IE2 riduce il
fabbisogno energetico.
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Tecnologia affidabile
L’intera tecnologia di comando è robusta,
di lunga durata e a bassa usura. La garanzia
per tempi di funzionamento lunghi delle
presse e senza anomalie sono i servomotori
compatti raffreddati a liquido e l’attuatore
filettato a rulli planetari ad alta stabilità e
privo di gioco.
La lubrificazione centrale automatica del
gruppo di chiusura riduce i costi di manutenzione in modo efficace. Gli attacchi di
servizio (utility) e le interfacce sono montati
sul retro della pressa e facilmente accessibili.
I tempi d’allestimento notevolmente ridotti
sono il frutto della regolazione automatica
dello spessore stampo e dell’agevole accesso alla zona ugello, estrattore e stampo.
Anche questo significa maggiore redditività
nell’impiego quotidiano.
7
Gruppi di chiusura ad alta precisione
1
Progettata in base a esigenze pratiche: Regola-
Regolazione della forza di
chiusura automatica
La regolazione dell’altezza spessore dello
stampo assiste l’utente in modo efficace nella
riduzione dei tempi di allestimento. Il gruppo
di chiusura può essere adeguato, in modo
semplice e agevole, alle differenti altezze di
spessore dello stampo. La regolazione della
forza di chiusura automatica crea una forza di
tenuta fissa costante. Ciò garantisce una
compensazione integrale della dilatazione ter
termica dello stampo.
2
Leva a ginocchiera a
cinque posizioni
La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni convince per la sua struttura stabile,
guidata e supportata in più punti. Ciò garantisce un’immissione assolutamente simmetrica della forza in fase di traslazione e di
tenuta. Anche la potenza del comando e la
struttura sono progettate per stampi pesanti. Nonostante tale struttura compatta è
possibile realizzare grandi corse di apertura.
zione della forza di chiusura automatica.
I gruppi chiusura con leva a ginocchiera
delle ALLROUNDER ibride sono molto
precisi e ad alto rendimento. Inoltre
tale tecnologia impiegata possiede
caratteristiche di funzionamento ad
efficienza energetica, con le quali è possibile risparmiare giornalmente in modo
efficace. La cinematica della doppia
leva a ginocchiera a cinque posizioni è
abbinata in modo ottimale al comando
servoelettrico. Grazie ai tempi di funzionamento a vuoto estremamente brevi
delle HIDRIVE e ai movimenti di traslazione simultanei del gruppo di chiusura
e dell’estrattore è possibile ridurre notevolmente i tempi di ciclo.
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2
Regolazione della forza di
chiusura automatica
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Leva a ginocchiera a
cinque posizioni
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Utilizzo protetto dello stampo
La struttura a gabbia della piastra di staffaggio mobile è guidata in lunghezza e appoggiata, per l’intera corsa, al basamento della
pressa. Insieme alla guida a quattro colonne
ciò assicura la massima precisione. La stabilità dell’intero gruppo di chiusura e la protezione stampo attiva con la relativa misurazione della dilatazione colonne, altamente
sensibile, garantiscono una durata operativa
ottimale dello stampo.
4
Posizionamento preciso
L’attuatore filettato a rulli planetari senza
gioco ed estremamente stabile è il nucleo
del sistema di chiusura meccanicamente rigido. La traslazione altamente precisa del
posizionamento che ne deriva, semplifica
l’invio dei pezzi ai sistemi robot. Grazie ad
un sistema di estrazione fisso e azionato da
un mandrino si ottiene una caduta riproducibile e particolarmente precisa dei pezzi
stampati.
5
Ottima accessibilità
Le distanze tra le colonne di dimensioni abbondanti consentono una gestione semplice
e agevole anche di grandi stampi. I tempi di
allestimento rimangono brevi grazie alla calotta di protezione aperta in alto e al giunto
rapido dell’estrattore in dotazione su tutte
le serie. La protezione di dimensioni più
grandi sul lato posteriore della pressa offre
maggiore spazio per gli accessori. Gli attacchi di servizio (utility) possono essere in questo modo disposti direttamente sulle piastre
di staffaggio fisse.
Ottima accessibilità
4
5
3
Posizionamento preciso
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Utilizzo protetto dello stampo
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Gruppi d’iniezione ad alta prestazione
1
Manutenzione minima: Giunto rapido della vite.
Una preparazione del materiale omogenea e un’iniezione precisa sono la
base per una produzione di pezzi d’alta
qualità. A tale scopo sulle ALLROUNDER
ibride viene usato l’abbinamento della
vite con posizione regolata, della tecnologia ad accumulatore idraulico e del
dosaggio servoelettrico ad efficienza
energetica. Con un volume d’iniezione
dinamico elevato delle HIDRIVE è anche
possibile produrre componenti a parete sottile. Grazie al dosaggio riferito
al ciclo e al movimento di traslazione
simultaneo dell’ugello si tengono sotto
controllo i tempi di ciclo. Un ulteriore
vantaggio: l’intero gruppo d’iniezione
è ottimamente accessibile per i lavori di
pulizia e allestimento. Tutti questi sono
i vantaggi che sicuramente aiutano a
raggiungere un margine competitivo.
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Tempi d’allestimento brevi
Per agevolare lo smontaggio e la pulizia
della vite e per la sostituzione dei moduli
cilindro il gruppo d’iniezione viene orientato
verso il lato di servizio della pressa. È possibile serrare la vite senza smontare il modulo
cilindro. In modo rapido e senza possibilità
di errore l’operatore può eseguire operazioni d’aggiornamento dell’allestimento
grazie ad un aggancio rapido della vite ed
al raccordo centrale di tutte le utenze di
alimentazione del modulo cilindro.
2
Combinazioni versatili
Per ciascun gruppo d’iniezione sono offerti,
sull’intera serie, moduli cilindro compatibili
con tre diametri vite diversi. Sono disponibili
moduli cilindro per la lavorazione di silicone
e termoindurenti, cilindri bimetallo ultraresistenti all’usura e viti con geometrie speciali.
Tutto questo permette un’ampia gamma di
funzionamento ad efficienza energetica
con materiali e pesi dei pezzi stampati
diversificati.
Tempi d’allestimento
brevi
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Contatto dell’ugello privo di
sol-lecitazioni a flessione
Il vantaggio della guida a due colonne,
priva di sollecitazioni a flessione, dei gruppi
d’iniezione è una superficie di contatto
ugello assolutamente ermetica. Si possono
utilizzare senza problemi ugelli piatti e ad
immersione. Le forze di contatto ugello elevate si ottengono mediante l’ingresso centrale nello stampo. La configurazione della
forza di contatto ugello è programmabile e
regolata. Ciò ha effetti positivi sull’ usura
dell’ugello e dello stampo.
Combinazioni versatili
4
Vite con posizione regolata
Riempimento riproducibile ed elevata qualità dei pezzi stampati si ottengono grazie a:
• Una regolazione precisa della
pressione e velocità in fase di iniezione
con la vite con posizione/velocità
regolata di ARBURG
• Accelerazioni dinamiche con la tecnologia
ad accumulatore idraulico
Tutto insieme: Un gruppo d’iniezione con
prestazione di iniezione e precisione elevate.
Contatto dell’ugello
privo di sollecitazioni
a flessione
2
5
Comando di dosaggio automatico
L’elevato rendimento complessivo del comando di dosaggio servoelettrico consente
notevoli risparmi energetici e al contempo
garantisce una maggiore precisione. Grazie
alla sua indipendenza è possibile ridurre
considerevolmente, in parte, il tempo di ciclo. Il dosaggio simultaneo consente inoltre
tempi di dosaggio più lunghi e di conseguenza una preparazione della massa fusa
più accurata.
Vite con posizione/
velocità regolata
Comando del
dosaggio
automatico
4
5
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Gruppo di controllo SELOGICA
1
Gestione centralizzata
Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di
gestione unificato ed originale. Grazie alla
semplice integrazione di diverse periferiche
è possibile usare il gruppo di controllo per la
gestione dei cicli dell’intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è
semplice come non mai: vi è un’unica funzione di registrazione dati per l’intera unità
di produzione.
Facile da usare per l’operatore: controllo simultaneo del processo pressa e robot.
Chi desidera controllare una tecnologia pressa e robot di alta qualità, ha
bisogno di un’adeguata centrale di
controllo ad alta prestazione. Grazie
all‘editor grafico dei processi intuitivo
del gruppo di controllo SELOGICA, è
possibile programmare tutte le fasi del
pezzo nel ciclo di produzione in modo
semplice e chiaro. Il gruppo di controllo
SELOGICA è un sistema di controllo e
gestione centrale dell’intero processo
di stampaggio ad iniezione ed è dotato
di una funzione di programmazione dei
sistemi robot e delle periferiche integrati. Tutte le caratteristiche del gruppo
di controllo SELOGICA sono orientate
quindi alla realizzazione di un processo
di gestione semplice e sicuro. In questo modo i tempi d’allestimento nella
vostra azienda si riducono. L’inserimento dei dati avviene in modo coerente e
le risorse da impiegare per l’istruzione
del personale sono minime, in quanto
non è necessario che l’operatore adatti
il proprio metodo di lavoro.
2
Comandi intuitivi
Tramite lo schermo tattile del gruppo di
controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente e rapidamente sotto controllo in
modo chiaro. Il sistema di gestione di tutta la
tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa
estremament e comprensibile grazie
ai comandi intuitivi. L’editor grafico dei processi unico con controllo automatico della
plausibilità brevettato visualizza sempre chiaramente il posizionamento logico dell’attuale
fase di programmazione. È assolutamente
impossibile eseguire comandi errati.
3
2
Ulteriori informazioni:
Prospetto unità di comando SELOGICA
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Novità
3
Rapidità di allestimento
La logica d’immissione dei valori e parametri
del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente mirata al processo di allestimento
stampi ed all’ottimizzazione del processo d’iniezione. Grazie ad un menu guidato, il modulo “Assistente
d’impostazione” supporta il lavoro giornaliero dal primo calcolo
automatico dei parametri fino
all’apprendimento (“Teach”) del
ciclo completo e tutto questo
senza conoscenze specifiche.
4
Ottimizzazione assicurata
Il gruppo di controllo SELOGICA offre una
vasta gamma di opzioni per ottimizzare,
monitorare e documentare il processo.
Al concetto di monitoraggio della pressa
appartengono varie funzioni di supporto,
diagnosi e di protezione stampo. Tutti i
messaggi vengono visualizzati in modo
semplice con l’ausilio di un testo chiaro in
modo che l’operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare.
• Centrale di comando per l’intera
tecnologia di stampaggio
• Programmazione chiara dei cicli
tramite icone grafiche
• Controllo di plausibilità automatico
• Unica registrazione dei dati per
l’intera unità di produzione
• Modulo “Assistente d’impostazione”
• Funzioni “Teach-in” interattive
• Termoregolazione nell’armadio
elettrico con raffreddamento
ad acqua
Rapidità di
allestimento
Comandi intuitivi
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Ottimizzazione
assicurata
1
Gestione
centralizzata
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Esempi d’applicazione
1
2
Produzione con una resa elevata: Costi unitari ottimali grazie a tempi di ciclo brevi.
Particolari tecnici di massa: Alta riproducibilità
grazie a comandi servoelettrici.
Il concetto delle ALLROUNDER ibride
ALLROUNDER è sempre un’alternativa
interessante. Sia che si abbia bisogno di
precisione ed accuratezza di riproduzione massime o di velocità e dinamica: le
caratteristiche prestazionali delle presse
soddisfano una varietà di esigenze di
stampaggio tecniche. Da una produzione con una resa elevata di articoli
tecnici di massa fino a pezzi stampati
a parete sottile l’HIDRIVE dà prova di
affidabilità nell’impiego pratico quotidiano. Continuamente.
1
Produzione con resa elevata
Tutti gli assi di traslazione sulle ALLROUNDER
ibride funzionano in modo indipendente
uno dall’altro e si adattano perfettamente
tra loro anche a velocità elevate. In questo
modo l’editor ciclo intuitivo del gruppo di
controllo SELOGICA garantisce sempre la
rettilinea trasparenza necessaria durante i
movimenti simultanei. Grazie all’abbinamento tecnicamente riuscito dei comandi a
efficienza energetica e servoelettrici le
ALLROUNDER H combinano idealmente
tempi di ciclo più brevi e un funzionamento
a efficienza energetica. Ciò assicura una produzione di pezzi a prezzi concorrenziali.
2
Particolari tecnici di massa
Chi necessita per la propria produzione di
un’alta precisione di riproducibilità,
come ad esempio nella produzione di particolari tecnici, risulta interessante l’abbinamento della vite con posizione regolata
(LGS) e dell’iniezione tramite l’accumulatore
idraulico delle ALLROUNDER H. La qualità
dei pezzi stampati ottenibile con un tale
tipo di sistema di iniezione è assolutamente
paragonabile a quella di una versione elettromeccanica. Un valido esempio a tale
proposito sono i particolari tecnici di massa
nella tecnologia medicale.
Ulteriori informazioni:
Prospetto competenza d’applicazione
Prospetto sistemi di robot
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www.arburg.com · 08/2015
3
4
5
Articoli d’imballaggio: Tempi del ciclo a vuoto
Articoli a parete sottile: Volume d’iniezione
Automazione: Sistemi robot e ALLROUNDERda un
brevi grazie al gruppo di chiusura servoelettrico.
altamente dinamico.
unico fornitore.
3
4
5
Articoli d’imballaggio
e di confezionamento
Quando si producono articoli d’imballaggio
e di confezionamento, le ALLROUNDER H
rappresentano la soluzione ideale in quanto
combinano la tecnica ad accumulatore
idraulico con gruppi di chiusura servoelettrici dotati dello speciale allestimento
“Packaging” (P). Importanti in questo caso
sono soprattutto i tempi di funzionamento
a vuoto brevi, i movimenti di traslazione
sincroni e l’iniezione dinamica.
Specialmente nelle aziende con un’orga­
nizzazione su più turni, dove le presse
vengono usate per tempi prolungati e
per una produzione continua 24 ore su 24,
l’affidabile tecnologia di azionamento delle
presse ALLROUNDER con attuatori filettati
a rulli planetari e servomotori raffreddati
ad acqua ha sempre dato ottimi risultati in
termini di efficienza.
08/2015 · www.arburg.com
Articoli a parete sottile
La tecnologia ad accumulatore idraulico
delle HIDRIVE consente di abbinare in modo
ideale un’accelerazione dinamica e velocità
di iniezione elevate. Proprio tali caratteristiche sono determinanti per il riempimento
dei particolari con spessori delle pareti
molto differenti e avanzamenti lunghi del
flusso o di pezzi a parete sottile.
La precisione di posizionamento eccellente
del gruppo di chiusura servoelettrico garantisce inoltre una lavorazione senza intoppi
dei pezzi stampati in processi sequenziali
automatizzati, in particolare quando si impiegano sistemi robot per il prelievo o
l’inserimento dei pezzi.
Automazione
L’abbinamento delle ALLROUNDER e dei
sistemi robot sono il punto di partenza per
unità di produzione complete, che il reparto
progettazione ARBURG ricerca e sviluppa insieme ai propri clienti. Tutte le fasi di lavoro
a monte ed a valle del processo di stampaggio vengono automatizzate. La gamma
delle prestazioni di servizio della società
dalle soluzioni globali ARBURG comprende
l’ottimizzazione dei pezzi stampati tramite
consulenze nella progettazione stampo, la
composizione e messa in funzione completa
dei singoli componenti nonché l’installazione presso la sede del cliente ed infine
tutte le prestazioni d’assistenza necessarie.
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Luce utile tra le colonne da 270 x 270 fino a 920 x 920 mm | Forze di chiusura da 350 fino a 5.000 kN |
Gruppi d’iniezione da 70 fino a 4600 (conforme a EUROMAP)
Filmato
ARBURG GmbH + Co KG
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Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero
discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
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