Focus
ALLROUNDER elettriche
www.arburg.com
Presse a iniezione per
la produzione di pezzi di alto livello
In un colpo d’occhio
1
2
ALLDRIVE
EDRIVE
Idraulicamente
2,5
120
2,0
100
[mm]
[s]
ALLDRIVE
EDRIVE
Idraulicamente
1,5
1,0
80
70
60
40
0,5
20
370
470
520
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
[cicli]
Velocità: Tempi di ciclo a vuoto più brevi.
Precisione: Riempimento dello stampo grazie ad
un’iniezione dinamica.
on la tecnologia di stampaggio ad
iniezione ALLROUNDER, ARBURG ha
sempre dettato le tendenze di mercato.
Anche con le ALLROUNDER elettriche
ARBURG persegue tale impegno in
modo coerente. Che cosa significa questo per il cliente? Ad esempio che i
mandrini, i motori e i relativi comandi
vengono scelti esclusivamente secondo
eccellenti criteri di qualità e funzionamento. “Made by ARBURG - Made in
Germany”. Indipendentemente dal
fatto che si desideri entrare nel mondo
delle presse elettriche con l’efficiente
EDRIVE o si desideri produrre in serie
pezzi stampati di fascia alta con le
ALLDRIVE ad alta precisione, o che si sia
specializzati in tecnologia medicale, nei
settori di imballaggio o automobilistico:
si ottiene sempre il livello di redditività
ottimale assolutamente ed estremamente efficiente e remunerativo.
2
Caratteristiche prestazionali
ALLROUNDER elettrica
comparabile ad una pressa idraulica
Velocità
A bassa
Precisione
rumorosità
A basse
Efficienza
emissioni
energetica
www.arburg.com · 09/2015
3
Elettricamente
Idraulicamente
4
70
7
5
68
6
5
[dB[A]]
[kWh/kg]
ALLDRIVE
EDRIVE
Idraulicamente
4
3
66
64
62
2
1
60
1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
[kg/h]
Efficienza energetica: Consumo energetico
370
470
520
A basse emissioni: Livello di rumorosità più basso.
specifico ridotto.
1
Velocità
Gli assi principali per l’iniezione, il dosaggio
nonché l’apertura e la chiusura dello
stampo sono, di serie, servoelettrici su tutte
le ALLROUNDER elettriche e di conseguenza
sono completamente indipendenti gli uni
dagli altri. Accelerazioni e velocità elevate,
oltre a movimenti sincroni (solo nelle presse
EDRIVE), consentono di ridurre i tempi di
ciclo e garantire così una maggiore produttività della pressa.
2
Precisione
Attuatori a mandrino diretti e senza gioco
garantiscono assi di comando meccanicamente fissi e traslazioni dinamiche sulle ALLROUNDER elettriche. La misurazione della
posizione ad alta risoluzione e senza contatto
con trasduttore di spostamento assoluto nel
motore rende superflua la traslazione di una
posizione di riferimento. La riproducibilità e
qualità eccellenti dei pezzi si ottengono grazie all’eccezionale precisione di posizionamento di tutti i comandi servoelettrici.
09/2015 · www.arburg.com
Valore: Fasi di post-pressione lunghe grazie a
motori raffreddati a liquido.
3
Efficienza energetica
L’elevato grado di rendimento dei comandi
servo elettrici nonché il gruppo di chiusura
con leva a ginocchiera garantiscono un funzionamento ad efficienza energetica delle
ALLROUNDER elettriche. Il sistema di recupero energetico dei servomotori in fase di
frenata ha effetti positivi anche sul consumo
energetico complessivo delle presse. Tutti
questi fattori sommati insieme consentono
una riduzione del consumo di energia compreso tra il 25 e 50 percento. Al fine di evidenziare tale efficienza energetica, su tutte
le presse elettriche è applicato il contrassegno efficienza energetica “e²“.
4
A bassa emissione
I comandi delle ALLROUNDER elettriche
sono raffreddati a liquido e funzionano
quindi in modo particolarmente silenzioso.
Vengono continuamente escluse le turbolenze d’aria e grazie alla sottrazione di calore mirata si riducono notevolmente le radiazioni nell’ambiente. Comandi chiusi e
sistemi a mandrinoevitano il formarsi di concentrazioni di polvere causate da abrasione.
Le presse sono perfettamente adatte, a tale
proposito, alla produzione in ambiente sterile,
ad esempio di pezzi ottici, pezzi decorativi,
microcomponenti e particolari di precisione.
5
Valore
Con le ALLROUNDER elettriche ad alta
precisione è possibile eseguire un’ampia
gamma di lavorazioni, mantenendo un
livello di qualità costantemente alto. L’alta
affidabilità delle presse con dispersioni minime nel processo si ottiene grazie ad una
varietà di dettagli tecnici. Tali dettagli sono
ad esempio
• la termoregolazione adattiva per garantire
condizioni del processo stabili oppure il
circuito di raffreddamento chiuso dei
• motori e convertitori per cicli rapidi e
pause di post-pressione lunghe.
3
Concetti efficienti di pressa
Luci tra le colonne [mm]
2100
800
1300
400
290
170
100
5
ALLDRIVE / EDRIVE
350
500 - 600
800 - 1.000
1.300 - 1.500
1.600 - 2.000
2.500
723 - 1286
521 - 844
291- 434
141 - 232
97 - 172
29 - 65
Forze di chiusura [kN]
54 - 105
2,3
Peso iniettabile [g PS]
21 - 40
270 x 270
370 x 370
470 x 470
520 x 520
570 x 570
630 x 630
720 x 720
820 x 820
920 x 920
ALLDRIVE
70
Gruppi d’iniezione conformi a EUROMAP
1
Tecnologia di comando innovativa
I comandi servoelettrici con attuatori a mandrino diretti e senza gioco sugli assi principali garantiscono movimenti di traslazione
ad efficienza energetica, rapidi e precisi.
Ciò è possibile anche grazie al sistema di
recupero dell‘energia in fase di frenata.
In alternativa, gli assi secondari come quello
dell‘estrattore, dell‘ugello o dei dispositivi di
estrazione anime possono essere azionati
anche idraulicamente.
3.200
4.000
5.000
I concetti delle ALLROUNDER elettriche
sono orientati alle prestazioni e al contempo all’efficienza: componenti di sistema quali gruppi di chiusura e d’iniezione, moduli cilindro e l’intelligente
gruppo di controllo SELOGICA sono
combinati in un sistema modulare per
ottenere presse ad alte prestazioni e
adatte a qualsiasi applicazione. Grazie
a tale elevata flessibilità si ottengono
sempre prezzi unitari concorrenziali.
Quanto più esigenti sono gli obiettivi
di produzione, tanto più interessante
risulta la grande produzione in serie:
sia che si tratti del modello di base
ALLROUNDER E o dell’ALLROUNDER A
di fascia alta. La tecnologia delle presse
rimane, tuttavia, estremamente compatibile per tutta la serie di presse: il
gruppo di controllo SELOGICA, le misure
per lo staffaggio dello stampo, l’aggancio rapido dell’estrattore e il modulo
cilindro sono uguali per tutte le
ALLROUNDER.
4
Tecnologia di comando innovativa
1
www.arburg.com · 09/2015
2
Gruppi di chiusura ad alta precisione
I gruppi di chiusura sono progettati in modo
che gli stampi delle altre serie di presse siano utilizzabili senza ulteriore conversione e
modifica della pressa. La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni funziona a una
potenza e velocità elevate, e con posizioni
molto precise e riproducibili. La regolazione
della forza di chiusura automatica garantisce una forza di tenuta costante (opzionale sulle EDRIVE).
Gruppi di chiusura
ad alta precisione
2
09/2015 · www.arburg.com
3
Gruppi d’iniezione di alta qualità
I gruppi d’iniezione sono dotati di comandi
indipendenti gli uni dagli altri per l’iniezione
e il dosaggio. I moduli cilindro sono compatibili per tutte le serie di presse e sono disponibili in diverse grandezze e varie classi ­
di usura. Per la lavorazione del silicone
­oppure di termoindurenti sono disponibili
moduli ­cilindro speciali.
4
Gruppo di controllo SELOGICA
Su tutte le serie di presse, è in dotazione lo
stesso sistema di gestione, il gruppo di controllo SELOGICA. La programmazione intuitiva del ciclo pressa, tramite icone grafiche,
consente tempi d’allestimento brevi. Contemporaneamente, un controllo automatico
di plausibilità di tutti i valori immessi garantisce un’elevata facilità di gestione e sicurezza. Anche i processi complessi diventano
in questo modo facilmente tracciabili nel
dialogo pressa/operatore.
Gruppo di
controllo
SELOGICA
Gruppi d’iniezione
di alta qualità
4
3
5
Tecnologia di comando innovativa
1
Estremamente precisi: Meccanismi a rulli planetari
sulle ALLROUNDER A.
Grazie alla loro innovativa tecnica
d’azionamento, le ALLROUNDER elettriche assicurano affidabilità e prestazioni
elevate. Per le aziende, ciò si traduce in
convenienza e redditività. Nonostante
la loro elevata dinamicità, queste presse
funzionano secondo un approccio
orientato al risparmio energetico.
A tale riguardo, l’azionamento gene­
ralmente servoelettrico dei principali
assi di comando delle presse EDRIVE e
ALLDRIVE gioca un ruolo fondamentale
poiché da qui viene recuperata energia
in fase di frenata. I singoli assi, inoltre,
possono essere all’occorrenza montati
anche con azionamento idraulico.
Il grande vantaggio di questo sistema
consiste nella possibilità di configurare
la pressa in base alle proprie esigenze,
per soluzioni altamente personalizzate,
come nella migliore tradizione ARBURG.
6
1
Assi di traslazione
Gruppo di chiusura
Estrattore
Dispos. d’estrazi. anime
Traslazione ugello
Iniezione
Dosaggio
Idraulicamente
Elettricamente
A
E
Comandi servo elettrici
L’azionamento servoelettrico con comandi
meccanicamente rigidi garantisce una trasmissione della forza senza gioco mediante
attuatori a mandrino diretti, e in parte
anche con riduttori, per consentire movimenti di traslazione altamente precisi, simultanei ed efficienti dal punto di vista energetico. A seconda dell’applicazione, sulle
ALLROUNDER E e sulle ALLROUNDER A
vengono utilizzati rispettivamente meccanismi a sfere e attuatori filettati a rulli planetari ad alta stabilità. Le coppie di serraggio
elevate e l’alto numero di giri consentono
accelerazioni e velocità finali ottimali.
A ciò contribuisce anche il circuito di
raffreddamento chiuso per i motori e i
­convertitori. Le ALLROUNDER elettriche
­funzionano quindi in modo dinamico,
a piena potenza e con grande precisione.
Le presse entrano in funzione subito dopo
l’avvio. Ciò è possibile anche grazie al sistema
di misurazione della corsa assoluta dei servomotori, che rende superflua l’impostazione
iniziale delle posizioni di riferimento.
www.arburg.com · 09/2015
Versioni
2
3
Alternativa compatta: Microaccumulatore
Manutenzione minima: Libero accesso agli
idraulico.
attacchi di servizio (utility).
2
Microaccumulatore idraulico integrato
Nella serie EDRIVE, la trasmissione idrostatica della forza consente un funzionamento
a risparmio energetico degli assi secondari.
In questo modo è possibile gestire più cicli
in serie dell‘estrattore, azionare gli ugelli e
utilizzare i dispositivi di estrazione anime o
l‘ugello con ago otturatore garantendo un
rapporto prestazioni/prezzo ottimale.
Per stampi speciali con cicli di lavorazione
simultanei, è in alternativa disponibile
un microaccumulatore integrato. Questa
tecnica d‘azionamento può anche essere
all‘occorrenza configurata sulla serie
ALLDRIVE in modo da poter utilizzare idraulicamente le presse con gli stampi esistenti.
09/2015 · www.arburg.com
3
Tecnologia affidabile
Tutta la tecnologia dei comandi servo elettrici è solida, di lunga durata e a bassa usura.
La lubrificazione centrale automatica del
gruppo di chiusura nonché la lubrificazione
chiusa del gruppo d’iniezione riducono i
costi di manutenzione. Gli attacchi di servizio (utility) e le interfacce sono montati sul
retro della pressa e facilmente accessibili.
I tempi d’allestimento notevolmente ridotti
sono il frutto della regolazione automatica
dello spessore stampo e dell’agevole accesso alla zona ugello, estrattore e stampo.
Con tale tecnologia affidabile si garantiscono tempi di operatività della pressa più
lunghi delle presse e senza anomalie.
Al fine di soddisfare le esigenze
specifiche del settore d’applicazione,
per la ALLROUNDER A sono disponibili
molteplici versioni con diverse potenze,
a partire dalla grandezza 630:
Variante di potenza L1
Sviluppata per i componenti tecnici e per un
funzionamento a risparmio energetico.
• Potenza configurata in modo simile alle
presse idrauliche standard, con due pompe
• Tenuta regolata a due stadi
• Movimenti in serie degli assi secondari
mediante azionamento servoelettrico con
trasmissione idrostatica della forza
Variante di potenza L2
Ideale per applicazioni con cicli veloci e
processi complessi.
• Tempi di funzionamento a vuoto più brevi
e iniezione più veloce
• Tenuta regolata a più stadi
• Ampliamento delle funzioni (iniettocompressione e degassaggio disponibili
come optional)
• Movimenti sincroni degli assi secondari
mediante sistema idraulico con accumulatore piccolo
7
Gruppi di chiusura ad alta precisione
1
Manutenzione minima: Cambi della vite facilitati
grazie al gruppo di iniezione orientabile.
Una preparazione del materiale omogenea e un’iniezione precisa sono la base
per una produzione di pezzi d’alta qualità. E questo anche grazie agli assi di
comando meccanicamente rigidi delle
ALLROUNDER elettriche, che assicurano
una regolazione del processo eccellente.
A ciò si aggiunge il potenziale di
risparmio energetico, soprattutto del
comando ottimizzato per il dosaggio
servoelettrico. Grazie al movimento
di traslazione simultaneo dell’ugello e
al dosaggio sull’intero ciclo, con
l‘ALLDRIVE tenete sotto controllo i
vostri tempi di ciclo. Un ulteriore vantaggio: l’intero gruppo di iniezione è
agevolmente accessibile per gli interventi di pulizia e allestimento. Tutti
questi sono i vantaggi che assicurano
un margine competitivo.
Regolazione della forza di chiusura
automatica
La regolazione dello spessore dello stampo
assiste l’operatore in modo efficace nella riduzione dei tempi di allestimento. Il gruppo
di chiusura può essere adeguato, in modo
semplice e agevole, alle differenti altezze di
spessore dello stampo. La regolazione della
forza di chiusura automatica crea una forza
di tenuta costante (opzionale sulle EDRIVE).
Ciò garantisce una compensazione integrale
della dilatazione termica
dello stampo.
Leva a ginocchiera a cinque posizioni
La doppia leva a ginocchiera a cinque posizioni convince per la sua struttura stabile,
guidata e supportata in più punti. Ciò garantisce un’immissione assolutamente simmetrica della forza in fase di traslazione e di
tenuta. Anche la potenza del comando e la
struttura sono progettate per stampi pesanti. Nonostante tale struttura compatta è
possibile realizzare grandi corse di apertura.
1
2
Regolazione della forza
di chiusura automatica
8
2
Leva a ginocchiera a
cinque posizioni
www.arburg.com · 09/2015
3
Utilizzo protetto dello stampo
La struttura a gabbia della piastra di staffaggio mobile è guidata in lunghezza e supportata per l’intera corsa sul basamento della
pressa. Insieme alla guida a quattro colonne
ciò assicura la massima precisione. La stabilità dell’intero gruppo di chiusura e la protezione stampo attiva con la relativa misurazione della dilatazione colonne, estremamente sensibile, garantiscono una durata
operativa ottimale dello stampo.
4
Posizionamento preciso
L’impostazione precisa delle posizioni semplifica l’invio dei pezzi ai sistemi robot. Con il
sistema estrattore rigido, azionato da mandrini, si evita che i pezzi, al momento
dell’espulsione, saltino via in modo incontrollato. In questo modo si ottiene una caduta ripetuta e particolarmente esatta dei
pezzi stampati.
5
Ottima accessibilità
Il comando di dosaggio e d’iniezione funzionano in modo indipendente l’uno dall’altro.
In questo modo si può avere una contropressione regolata. Il dosaggio simultaneo
sull‘ALLDRIVE consente tempi di ciclo brevi
nonché tempi di dosaggio più lunghi e di
conseguenza una preparazione della massa
fusa più accurata. L’elevato rendimento
complessivo dei comandi servoelettrici consente notevoli risparmi energetici e al contempo garantisce una maggiore precisione.
Ottima accessibilità
5
4
Utilizzo protetto
dello stampo
3
Posizionamento preciso
09/2015 · www.arburg.com
9
Gruppi d’iniezione di alta qualità
1
Combinazioni versatili
Per ciascun gruppo d’iniezione sono disponibili, su tutte le serie di presse, moduli cilindro compatibili con tre diametri vite diversi.
Sono disponibili moduli cilindro per la lavorazione di silicone, per il microstampaggio,
cilindri bimetallo ultraresistenti all’usura e
viti con geometrie speciali.
Facile da usare per l’operatore: Cambio della vite
2
Tempi d’allestimento brevi
Per agevolare lo smontaggio e la pulizia
della vite e per la sostituzione dei moduli cilindro il gruppo d’iniezione viene orientato
verso il lato di servizio della pressa. È possibile serrare la vite senza smontare il modulo
cilindro. In modo rapido e senza possibilità
di errore l’operatore può eseguire operazioni d’aggiornamento dell’allestimento grazie ad un aggancio rapido della vite ed al
raccordo centrale di tutte le utenze di
alimentazione del modulo cilindro.
grazie al gruppo iniezione orientabile.
Lavorazione del materiale omogena e
iniezione precisa sono la base di
una produzione di pezzi di alto livello
qualitativo. Ciò anche grazie agli assi
di comando meccanicamente rigidi
delle ALLROUNDER elettriche, che assicurano una regolazione del processo
eccellente. A ciò si aggiunge il potenziale per il risparmio energetico, soprattutto del comando servo elettrico
ottimizzato per il dosaggio. Grazie al
dosaggio esteso al ciclo e al movimento di traslazione simultaneo dell’ugello si tengono sotto controllo i tempi
di ciclo. Un ulteriore vantaggio: l’intero
gruppo d’iniezione è ottimamente accessibile per gli interventi di pulizia e
allestimento. Tutti questi sono i vantaggi che sicuramente aiutano a raggiungere un margine competitivo.
Combinazioni versatili
1
2
Tempi d’allestimento brevi
10
www.arburg.com · 09/2015
3
Contatto dell’ugello privo di
sollecitazioni a flessione
Il vantaggio della guida a due colonne, priva
di sollecitazioni a flessione, dei gruppi
d’iniezione è una superficie di contatto
ugello assolutamente ermetica. Si possono
utilizzare senza problemi ugelli piatti e ad
immersione. Le forze di contatto ugello elevate si ottengono mediante l’ingresso centrale nello stampo. La configurazione della
forza di contatto ugello è programmabile e
regolata. Ciò riduce considerevolmente
l’usura dell’ugello e dello stampo.
Contatto dell’ugello privo di
sollecitazioni a flessione
4
Iniezione precisa
Il riempimento dello stampo ripetuto si ottiene grazie a diversi fattori: iniezione servo
elettrica con regolazione della posizione e
della forza, accelerazione dinamica e rilevamento preciso di tutte le pressioni effettive
tramite i sensori posizionati vicino all’asse.
Il sistema impedisce una rotazione all’indi­
etro della vite in modo affidabile e ciò garantisce grammature costanti. I motori raffreddati a liquido consentono cicli rapidi e
fasi di post-pressione lunghe.
Iniezione precisa
5
Comando di dosaggio automatico
Il comando di dosaggio e d’iniezione
funzionano in modo indipendente l’uno
dall’altro. Oltre ai tempi di ciclo brevi è possibile anche una pressione dinamica automatica. Il dosaggio simultaneo consente
inoltre tempi di dosaggio più lunghi e
quindi una preparazione della massa fusa
accurata. L’elevato rendimento complessivo
dei comandi servo elettrici consente notevoli risparmi energetici e al contempo
garantisce una maggiore precisione.
Comando di dosaggio
automatico
5
4
3
09/2015 · www.arburg.com
11
Gruppo di controllo SELOGICA
1
Gestione centralizzata
Il gruppo di controllo SELOGICA fa risparmiare tempo e costi grazie al suo sistema di
gestione unificato ed originale. Grazie alla
semplice integrazione di diverse periferiche
è possibile usare il gruppo di controllo per la
gestione dei cicli dell’intera unità di produzione. La gestione dei dati impostabili è semplice come non mai: vi è un’unica funzione
di registrazione dati per l’intera unità di produzione.
Facile da usare per l’operatore: Controllo
simultaneo del processo pressa e robot.
Chi desidera controllare una tecnologia
pressa e robot di alta qualità, ha bisogno
di un’adeguata centrale di controllo ad
alte prestazioni. Grazie ad un editor grafico dei processi intuitivo del gruppo di
controllo SELOGICA è possibile programmare tutte le fasi parziali del ciclo di produzione in modo chiaro e semplice. Il
gruppo di controllo SELOGICA è un sistema di controllo e gestione centrale
dell’intero processo di stampaggio ad
iniezione ed è dotato di una funzione
di programmazione dei sistemi robot e
delle periferiche integrati. Tutte le caratteristiche tecniche di SELOGICA sono
orientate quindi alla realizzazione di un
processo di gestione rapido, agevole e
sicuro. In questo modo i tempi d’allestimento nella vostra azienda si riducono.
L’inserimento dei dati avviene in modo
coerente e le risorse da impiegare per l’istruzione del personale sono minime, in
quanto non è necessario che l’operatore
adatti il proprio metodo di lavoro.
2
Comandi intuitivi
Tramite lo schermo tattile del gruppo di controllo SELOGICA tutti i dati sono direttamente
e rapidamente sotto controllo in modo chiaro. Il sistema di gestione di tutta la tecnologia, dotato di icone grafiche, diventa estremamente comprensibile grazie ai comandi
intuitivi. L’editor grafico dei processi unico
con controllo automatico della plausibilità
brevettato visualizza sempre chiaramente il
posizionamento logico dell’attuale fase di
programmazione. È assolutamente impossibile eseguire comandi errati.
3
2
Ulteriori informazioni:
Prospetto unità di comando SELOGICA
12
www.arburg.com · 09/2015
Novità
3
Rapidità di allestimento
La logica d’immissione dei valori e parametri
del gruppo di controllo SELOGICA è principalmente mirata al processo di allestimento
stampi ed all’ottimizzazione del processo
d’iniezione. Grazie ad un menu guidato,
il modulo “Assistente d’impo­
stazione” supporta il lavoro giornaliero dal primo calcolo automatico dei parametri fino all’appre­
ndimento (“Teach”) del ciclo
completo e tutto questo senza
conoscenze specifiche.
4
Ottimizzazione assicurata
Il gruppo di controllo SELOGICA offre una
vasta gamma di opzioni per ottimizzare,
monitorare e documentare il processo. Al
concetto di monitoraggio della pressa appartengono varie funzioni di supporto, diagnosi e di protezione stampo. Tutti i messaggi vengono visualizzati in modo semplice con l’ausilio di un testo chiaro in
modo che l’operatore sappia sempre perfettamente che cosa è necessario fare.
• Gestione centralizzata dell’intera
tecnologia di stampaggio
• Programmazione chiara dei processi
tramite icone grafiche
• Controllo di plausibilità automatico
• Unica registrazione dei dati per
l’intera unità di produzione
• Modulo “Assistente d’impostazione”
• Funzioni “Teach-in” interattive
• Termoregolazione nell’armadio elettrico con raffreddamento ad acqua
Rapidità di
allestimento
Comandi intuitivi
4
Ottimizzazione
assicurata
1
Gestione
centralizzata
09/2015 · www.arburg.com
13
Esempi d’applicazione
1
2
Particolari tecnici di massa tecnico-medicali: Costi unitari ottimali grazie a tempi di ciclo brevi.
Stampaggio ad iniezione di precisione: Alta
riproducibilità grazie a comandi servo elettrici.
Per produrre pezzi tecnico-medicali in
camera bianca, imballaggi in grandi
quantità, pezzi tecnici rilevanti per la
sicurezza, come ad esempio nell’industria automobilistica, oppure anche
pezzi piccoli di estrema precisione
mantenendo sempre lo stesso livello
di qualità. Riproducibili al cento per
cento: queste sono le esigenze che
soddisfano perfettamente e continuamente le ALLROUNDER elettriche.
La tecnologia di alto livello si afferma
giorno per giorno, direttamente nelle
aziende dei nostri clienti. Con il modello di base efficiente EDRIVE come
pure con le ALLDRIVE ad alta precisione.
Ulteriori informazioni:
Prospetto competenza d’applicazione
Prospetto sistemi di robot
14
1
Particolari tecnici di massa
tecnico-medicali
Le ALLROUNDER elettriche grazie ai loro comandi elettrici diretti e servo elettrici dinamici ed alla loro elevata precisione sono
particolarmente adatte alle applicazioni con
cicli veloci, come ad esempio nella tecnologia medicale. Importanti sono anche in
questo caso i tempi di ciclo a vuoto brevi.
A velocità elevate i movimenti di traslazione
simultanei dello stampo e dell’estrattore
possono essere coordinati tra loro per
un’estrazione esatta e sicura. Anche per
l’impiego in ambienti sterili tali presse sono
perfettamente adatte. La tecnologia di comando silenziosa e a bassa emissione nonché la conseguente eliminazione delle trasmissioni a cinghia o dei motori raffreddati
ad aria le rendono adatte a tali lavorazioni.
Ciò garantisce turbolenze minime e un inquinamento ridotto di particelle durante il
processo di stampaggio. Ma anche le opzioni di adattamento specifiche del cliente,
come ad esempio un rivestimento pressa in
V2A, sono quasi illimitate.
2
Stampaggio ad iniezione
di precisione
Una precisione di riproducibilità elevata
come richiede ad esempio il settore automobilistico per pezzi tecnici si ottiene in particolare grazie ad assi di comando rigidamente
meccanici delle ALLROUNDER elettriche. La
precisione di posizionamento eccellente dei
comandi servo elettrici garantisce una lavorazione senza intoppi dei pezzi stampati in
processi sequenziali automatizzati, in particolare nell’applicazione di sistemi robot per il
prelievo e l’inserimento dei pezzi.
5
4
Tutti i diritti sono di AUDEMARS SA
3
Pezzi ottici: Inietto compressione grazie a
Microstampaggio ad iniezione: Grammature
Automazione: ALLROUNDER e sistema robot da
movimenti di traslazione simultanei.
minime grazie al modulo di microstampaggio.
un unico fornitore.
3
Pezzi ottici
I motori raffreddati a liquido delle ALLROUNDER elettriche consentono fasi di
post-pressione lunghe come quelle necessarie ad esempio per i pezzi ottici a parete
spessa. I gruppi di comando servo elettrici
operano in base al principio di alta precisione. Con le ALLDRIVE è possibile eseguire
anche l’inietto compressione. Il processo di
inietto compressione è programmabile liberamente attraverso il gruppo di controllo
SELOGICA. Le condizioni di avvio possono,
ad esempio, essere selezionate in modo
personalizzato, gli assi e le direzioni di inietto compressione essere abbinate tra loro
in modo flessibile. Infine il dosaggio, esteso
al ciclo, consente un’ottimale e uniforme
preparazione del materiale, una riduzione
della temperatura della
massa fusa e quindi una
riduzione del tempo di
raffreddamento.
4
Microstampaggio ad iniezione
Per l’esecuzione di grammature minime precise nella sua gamma ARBURG offre un modulo di microstampaggio che è stato appositamente progettato per l’impiego sulle
ALLROUNDER A elettriche con gruppo
d’iniezione 70. Abbina una vite da 8 mm
per l’iniezione ad una seconda vite per la
fusione del materiale. Il perfetto coordinamento di entrambe le viti trasporta la massa
fusa continuamente in avanti dall’ingresso
materiale fino alla punta della vite
d’iniezione. Di conseguenza viene totalmente garantito il principio “First­in­first­
out”. Per ogni iniezione è disponibile una
massa fusa lavorata in modo omogeno e
continuamente dosata.
5
Automazione
L’abbinamento delle ALLROUNDER e dei sistemi robot sono il punto di partenza per
unità di produzione complete, che il reparto
progettazione ARBURG ricerca e sviluppa
insieme ai propri clienti. Tutte le fasi di lavoro a monte ed a valle che riguardano il
processo di stampaggio vengono automatizzate. La gamma delle prestazioni di servizio della società dalle soluzioni globali ARBURG comprende l’ottimizzazione dei pezzi
stampati tramite consulenze nella progettazione stampo, la composizione e messa in
funzione completa dei singoli componenti
nonché l’installazione presso la sede del cliente ed infine tutte le prestazioni
d’assistenza necessarie.
15
Luce utile tra le colonne da 270 x 270 fino a 920 x 920 mm | Forze di chiusura da 350 fino a 5000 kN |
Unità d’iniezione da 5 fino a 2100 (conforme a EUROMAP)
Filmato
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected]
Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Olanda, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca,
Turchia, Ungheria | Asia: Repubblica Popolare Cinese, Hong Kong, Indonesia, Malesia, Singapore, Tailandia, Emirati Arabi Uniti | America: Brasile, Messico, Stati Uniti
© 2015 ARBURG GmbH + Co KG
L’opuscolo è tutelato dalla legge sui diritti d’autore. Ogni utilizzo, non autorizzato espressamente dalla legge sui diritti d’autore, necessita del preventivo consenso di ARBURG.
Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero
discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
ARBURG GmbH + Co KG
certificata DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
526414_IT_092015 · Salvo modifiche
Stampato in Germania
Ulteriori informazioni all’indirizzo www.arburg.com.