IL GRADIENTE IMPLICITO NELLA PREVISIONE DELLA VITA A FATICA R.Tovo, P.Livieri, Dipartimento di Ingegneria Università di Ferrara Reggio Emilia 16-17 Aprile 2009 IL PROBLEMA VERIFICA A FATICA IN AMBITO MECCANICO Modello: Sfruttare le potenzialità offerte dai programmi di rappresentazione grafica tridimensionale per ottenere una soluzione numerica (CAD 3D) Geometrie: Rivolto ai Componenti Meccanici Calcolo: Analisi lineare elastica Verifica: ottenere un indice di pericolosità direttamente dal software (senza rielaborazione dell’effetto gradiente) Teoria: inquadramento analitico IL METODO DEL GRADIENTE IMPLICITO Gradiente implicito 6 P EXPERIMENTAL eq. (10) w ith Von Mises plane strain eq. (10) w ith Von Mises plane stress eq. (10) w ith maximum principal stress eq. (10) w ith Tresca plane strain eq. (10) w ith Tresca plane stress [kN] 4 3 P 2 W 1 0 MODO I+II 0 30 a line method [4] 1 Kt P 60 nom,th90 [deg] 0 3 data of Lukas et al. 1989, steel data of Lukas et al. 1989, copper implicit gradient approach data of Yu et al. 1991, steel data of Du-Quesnay 1988, aluminium data of Du Quesnay 1988, steel data from Du Quesnay et al. 1988, steel 0.1 0.01 0.1 data of Lukas et al. 1986, steel data of Lukas et al. 1989, steel data of Lukas et al. 1986, copper 1 10 eff ( x ) c 2 2 eff ( x ) ( x ) eff ( x) 1 ( x, y) ( y) dy Vr ( x) V in V /a 0 100 HOT SPOT h n,1 t 2 /2 t 1/2 s ROMA n,2 s PARIGI LONDRA La particolarità IL METODO DEL GRADIENTE IMPLICITO RISPONDE ALL’ESIGENZA DI RIPORTARE LA VERIFICA STRUTTURALE AL METODO DELLE TENSIONI AMMISSIBILI ANCHE IN PRESENZA DI SINGOLARITA’ TENSIONALI σ σeff σeff, max 1.5 σ1 σeff, max σeff, max 1 0.5 z /D 0 0.0 0.2 eff limite criterio frattura non locale 0.4 0.6 0.8 1.0 FONDAMENTI TEORICI Utilizzando criteri non locali ispirati ai lavori di Kroener, Eringen, Edelen anni 70’ e Bažant 1987; - Critico ogni punto - Pesare in funzione della distanza eff ( x) 1 ( x, y) ( y) dy Vr ( x) V eff stress equivalent e non locale stress non locale in V ( x, y ) funzione peso Vr ( x) ( x, y ) dy V volume di riferiment o ( x , y) Gauss weight function Espandendo in serie lo stress non locale si perviene all’equazione differenziale di Helmholtz eff c eff 2 2 in V c parametro legato al materiale e allo stress non locale VANTAGGI COMPUTAZIONALI Lo stress non locale (per un assegnato punto) 1 f [ t ] x t xy t xz t t yx t y t yz t zx t zy t z t t d t h t I Soluzione Monodimensionale n x eff ( x) bn cos R n bn 4 R n K0 2k 2 n 2k 2 R R (1 ) (4k 5) (2 k 2)! k 0 c 2 n 2 2 cos( n) sin (n) n R 2 (n cos( n) sin( n)) k 1 0.5 2 K0 2 K0 b0 R R (1) K 1 k 0 1500 2K 2 (4k 5) (2 k 2)! 600 max [MPa] [MPa] 500 1000 400 300 x 500 K0 x 200 x [mm] 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 100 x [mm] 3 0 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 METODI DELLE DISTANZE CRITICHE P, Q Peak stress eq P : eq ( P) maximum of eq ( P , Q ) P Q s P P,, A A,, Q Q Point methods A A s : PA L n L P ( A , Q ) P, A, Q, Q' Q s Line methods A s : PA L 1 (P, Q) lim n n Area methods ' P, Q A Q' s : 0 PQ' L n ( Q ' k 1 Q' P k , Q) 1 if Q ' 0 if Q ' n L Q P ' Q CASI AFFRONTATI ROTTURA A FATICA DI GIUNZIONI SALDATE TRIDIMENSIONALI eff eff eff n eff n R= 0 R= 0 n n eff eff n n n n CURVA DI RIFERIMENTO ROTTURA A FATICA DI GIUNZIONI SALDATE TRIDIMENSIONALI 3000 eff,max H = 3-100 mm R 0 [M Pa] c = 0.2 mm rotture al piede 1 135° 3.0 t = 3-100 mm 1000 500 L = 6-32 mm 298 Curva di progetto per particolari tagliati all'ossitaglio automatico (Eurocodice 3 ) rotture alla radice 212 0° 151 140 100 10 4 10 5 10 cicli a rottura N 6 10 7 t = 6-32 mm CASI AFFRONTATI ROTTURA A FATICA DI GIUNZIONI SALDATE TRIDIMENSIONALI eff TRAZIONE eff 3000 t = 2 mm [27] t = 6 mm [27] eff,max [MPa] R=0 n t = 8 mm [28] R= 0 R = 0.1 1000 n n R= 0 n 500 298 c = 0.2 mm 151 100 10 4 10 5 10 6 10 7 eff eff cycles to failure N n DATI: Gurney TR., 1997 Dati: Susmel L, Tovo R., 2006 n n n eff CRITERIO MULTIASSIALE A. Cristofori, P. Livieri, R. Tovo, An Application of the Implicit Gradient Method to welded structures under multiaxial fatigue loadings, International Journal of Fatigue, 2009 S S1 S2 S3 S4 d 3 S S5 3 x h 2 1 y z 2 xy xz yz von Mises h d d Crossland invariant criterion Carichi in fase, R=0 Parametro di multiassialità k N f A , N A d Curva di Woehler RISULTATI SPERIMENTALI previsione della resistenza a fatica con soluzione completamente numerica y TRAZIONE, FLESSIONE z e TAGLIO x F Dati: Fricke W, Doerk O., 2006 RISULTATI SPERIMENTALI previsione della resistenza a fatica con soluzione completamente numerica FLESSIONE, TORSIONE e TAGLIO F y z x VM [MPa] 1000 Dati: Kyuba H, Dong P., 2005 100 N [cycles ] Applicazione agli organi di trasmissione ROTTURA A FATICA DI UN PERNO DI ESTREMITÀ LA STESSA METODOLOGIA USATA PER LE SINGOLARITA’ DEI GIUNTI SALDATI SI PUO’ APPLICARE AD EFFETTI DI INTAGLIO NEGLI ORGANI DI TRASMISSIONE PROVE SPERIMENTALI ROTTURA A FATICA DI PROVINI INTAGLIATI Applicazione agli organi di trasmissione ROTTURA A FATICA DI PROVINI INTAGLIATI materiale a basso-resistenziale Applicazione agli organi di trasmissione ROTTURA A FATICA DI PROVINI INTAGLIATI materiale a basso-resistenziale Applicazione agli organi di trasmissione ROTTURA A FATICA DI PROVINI INTAGLIATI materiale alto-resistenziale Applicazione agli organi di trasmissione ROTTURA A FATICA DI PROVINI INTAGLIATI materiale alto-resistenziale CONCLUSIONI • Il metodo del gradiente implicito offre il vantaggio di prestarsi per una soluzione completamente numerica del calcolo della vita a fatica di giunzioni saldate e in generale di componenti meccanici senza dover rinunciare ad un formulazione matematica del problema dell’effetto gradiente