Preparazioni
farmaceutiche
Pesatura industriale
Soddisfa i requisiti di processo
ed è conforme agli standard di qualità
Le normative in materia di qualità sono concepite a tutela dei consumatori. Il periodo
di introduzione della nuova norma sulla qualità ISO 22716 nell'Unione europea terminerà nell'estate del 2013. Prima di allora, l'industria dei cosmetici dovrà ultimare
le verifiche e gli adattamenti dei propri processi e sistemi alle nuove disposizioni.
La qualità è una garanzia di
sicurezza per i clienti
L'obiettivo delle norme di qualità è quello
di garantire la sicurezza dei clienti. Analogamente alle GMP, la norma ISO 22716
stabilisce buone regole generali volte
a garantire la sicurezza dei clienti.
Conformità e rischi
Spetta all'utente assicurarsi che gli strumenti di misurazione siano adeguati
al loro uso e che vengano regolarmente
verificati e tarati secondo gli standard
applicabili. Nel caso in cui le norme stabiliscano un sistema di requisiti necessari, spetta all'utente decidere rispetto ai
dettagli della loro implementazione.
Una fase importante per la conformità
è l'esecuzione di un'analisi dei rischi.
È necessario valutare la probabilità
e l'impatto dei rischi al fine di quantificarli e implementare contromisure adatte
a contenerli. Per un sistema di pesatura,
l'analisi dei rischi aiuta a determinare il
tipo e la frequenza dei test di routine da
eseguire regolarmente sullo strumento.
Requisiti di processo
Talvolta i requisiti di processo non vengono interpretati correttamente. Essi includono la tolleranza di processo, l'intervallo di misura e il fattore di sicurezza.
Poiché le condizioni di impiego variano
nel tempo (operatori diversi, variazioni
di temperatura o pressione, vibrazioni
e usura), è importante che gli strumenti
14
News
Good Weighing Practice™
non vengano utilizzati al limite delle
proprie capacità. Per questa ragione, al
valore minimo dell'intervallo di misura
(peso minimo) si applica un fattore di
sicurezza, che consente di evitare misurazioni fuori tolleranza e conseguenti
risultati fuori specifica.
Processi non conformi
Se la bilancia non rientra nei limiti di
tolleranza richiesti, la qualità è a rischio
e la probabilità di ottenere risultati fuori
specifica è troppo elevata. In caso di verifica ispettiva, sarà possibile dimostrare
che la documentazione è completa, che
la bilancia è tarata e che garantisce la
tolleranza corretta nell'intervallo di misura dato. Tutto ciò è documentato nel
certificato di peso minimo.
Strumenti frequentemente
non conformi
Le ricerche condotte indicano che oltre
il 20% delle bilance utilizzate in produzione non è conforme ai requisiti di processo dichiarati.
L'analisi di METTLER TOLEDO ha dimostrato che in molti casi l'intervallo di
misura dichiarato e documentato non
rispecchiava quello effettivo utilizzato in
produzione. Dopo aver adeguatamente
corretto la documentazione e le procedure operative, molte delle bilance sospette
sono diventate conformi. È stato possibile
individuare le discrepanze causa di problemi di ispezione solo utilizzando una
metodologia e strumenti adeguati.
5
Routine
Operation
4
Calibration
Editore/Produzione
Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Svizzera
Soggetto a modifiche tecniche
© 02/2013 Mettler-Toledo AG
Stampato in Svizzera
2
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
1
Evaluation
GWP
3
Installation
®
2
Selection
Know-how
Maggiori
informazioni su
Good Weighing Practice™
Nell’industria è comune incontrare
idee sbagliate relative alla selezione
e all’utilizzo delle bilance e programmi di test non corretti per la verifica
periodica delle loro prestazioni. Sulla
base di principi scientifici, METTLER
TOLEDO ha sviluppato Good Weighing Practice™ (GWP®), un sistema
di linee guida per la pesatura basato
sui rischi che analizza l'intero ciclo
di vita di una bilancia. GWP® offre
risposte ragionevoli alle preoccupazioni degli utenti per quanto riguarda
la definizione e il mantenimento di
una qualità sostenibile nei processi
di pesatura.
Gratis!
L'analisi di METTLER TOLEDO indica
inoltre che una causa frequente di problemi ispettivi consiste nell'inadeguata
programmazione delle attività di taratura e di verifica. Molti clienti impiegano
troppo tempo a verificare i propri strumenti, sprecando così tempo produttivo,
mentre altri non eseguono attività di
verifica e taratura sufficienti. GWP®
Verification offre precise raccomandazioni sui requisiti di taratura e verifica.
GWP® Verification
GWP® Verification è uno strumento di
consulenza sviluppato per verificare che
una bilancia soddisfi le esigenze metrologiche del processo in cui viene utilizzata
e che rispetti tutti i requisiti normativi.
Tali requisiti vengono poi paragonati alle
prestazioni della bilancia installata
e alle operazioni di taratura e verifica effettive regolarmente in uso. METTLER
TOLEDO identifica gli scostamenti e fornisce raccomandazioni per risolverli.
Con GWP® Verification è possibile valutare rapidamente ed economicamente i vari processi di pesatura in atto e intraprendere le misure necessarie per ottenere la totale conformità alle normative
applicabili.
Iscrivetevi al webinar gratuito
e approfittate dei nostri esperti:
www.mt.com/GWP-webinars-pha14
Richiedete maggiori informazioni o un
seminario in-house su GWP® Verification:
www.mt.com/GWP-pha14
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
3
Controllo del peso
Eliminare gli ingenti sprechi di prodotto
con soluzioni di pesatura all'avanguardia
L'Ajona è un piccolo tubetto rosso di dentifricio che l'azienda a conduzione familiare tedesca
Dr. Liebe promuove sin dalla sua introduzione sul mercato. Tutti i prodotti del marchio
vengono realizzati utilizzando apparecchiature all'avanguardia che supportano i più rigorosi
standard igienici.
La Dr. Liebe è un'azienda di medie
dimensioni che sviluppa e produce esclusivamente dentifrici speciali di alta
qualità. Da molti anni, l'azienda si
affida a sistemi di controllo peso di
METTLER TOLEDO Garvens allo scopo
di garantire il peso dei dentifrici durante
la produzione.
I tubetti di dentifricio vengono confezionati come i farmaci, all'interno di una
scatola protettiva che contiene un foglietto illustrativo. Dopo che il tubetto è stato
riempito, viene controllato da un sistema
di controllo peso XS2 Pharma di Garvens. Il dentifricio Ajona viene inoltre
venduto in confezione mini da soli
8 grammi, per permettere ai clienti di
provarne la straordinaria qualità.
Alla Dr. Liebe, l'XS2 Pharma pesa
160 scatole di dentifricio al minuto, con
una precisione di 0,17 g. L'XS2 Pharma
è inoltre in grado di individuare le
confezioni vuote e quelle senza foglietto
illustrativo a valle del sistema di confezionamento. Le confezioni vuote o non
completamente riempite vengono automaticamente espulse da un getto d'aria
in un contenitore di raccolta, così da garantirne la rimozione sicura dalla linea
di produzione.
Sistema di controllo peso XS2
Il sistema di controllo peso XS2 Pharma
è stato specificamente sviluppato per il
settore cosmetico e farmaceutico. Consente una totale tracciabilità dei prodotti
ed è espandibile con le numerose opzioni
supplementari tipiche dell'industria farmaceutica.
Massima precisione di pesatura
Il sistema di controllo peso include funzioni intelligenti per la movimentazione
e il monitoraggio delle confezioni. È ideale per la pesatura dinamica di prodotti
fino a 600 g, con una precisione di
± 0,02 g e una velocità massima di
500 prodotti al minuto.
4
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
Il sistema XS2 Pharma garantisce il peso corretto
del prodotto e protegge la reputazione del marchio.
Migliore pratica
White Paper
Libro bianco –
Regolare in maniera
ottimale i processi
di riempimento
Optimally Adjusting Filling Processes
How Checkweighers Increase Profit
Contents
1
Actively develop solutions
2
Underestimated! Checkweighers, a critical control lever
3
Neglected! Sources of error that matter
3.1
Production
3.2
Rules and regulations
3.3
The consumer and brand quality
3.4
The product quality
4
Checked! Checkweighers that are as accurate as you need
5
Characterised! Checkweighers in filling processes
6
5.1
Avoid commercial damage
5.2
Maintain an overview
Counted! Every gram counts, in particular for filling processes
6.1
7
Il sistema di controllo peso XS2 Pharma offre numerose opzioni speciali sviluppate per ottimizzare l'efficienza
e l'affidabilità dei processi nelle applicazioni farmaceutiche.
8
9
7.1
Adjustment is everything
7.2
Fine tuning thanks to the latest technology
Detailed! The particular application determines the control method
8.1
Standard feedback control
8.2
Extended feedback control
8.3
What can be done about environmental weight variations?
Future-oriented! It is the integrated process that matters
9.1
Su un'altra linea di produzione, un sistema S2 Pharma (versione precedente dell'XS2) controlla le scatole dei tubetti di
dentifricio Ajona da 25 millilitri. Oltre
a pesare le confezioni e rimuovere dalla
linea quelle non completamente riempite, l'S2 è inoltre in grado di individuare
le confezioni aperte e quelle senza foglietto illustrativo, espellendole con un
getto d'aria in un contenitore di raccolta
con serratura. A tal proposito, il sistema
di controllo peso apporta un contributo
essenziale alla gestione della qualità
nell'azienda a conduzione familiare
Dr. Liebe.
Entrambi i sistemi di controllo peso sono
progettati per applicazioni che richiedono verifiche ufficiali. Come previsto dalla
direttiva MID (Measuring Instruments
Directive), la taratura in fabbrica dei
sistemi di controllo peso viene sostituita
dalla valutazione e certificazione della
conformità. La verifica di accettazione
iniziale può quindi essere realizzata da
un addetto di METTLER TOLEDO Garvens, in modo da risparmiare tempo
e rendere molto più diretta la messa in
servizio presso il cliente.
Dati statistici essenziali
Fornendo tutti i dati necessari (intervallo, lotto e statistiche totali), il programma statistico di questi moderni sistemi
di controllo peso soddisfa i requisiti dei
produttori e le normative relative al confezionamento dei prodotti finiti.
The overfilling/underfilling problem
Focused! Limit values are the pointers on the checkweighers
What you should do
10 Tracking solutions
11. References
Tenere sotto controllo i processi di
riempimento è una delle principali
problematiche delle moderne linee
di produzione e ha un impatto diretto
sulla qualità, sulla redditività e sulla
soddisfazione del consumatore.
Questo libro bianco analizza i problemi di riempimento più comuni
e formula consigli e soluzioni per
ottimizzare i livelli di riempimento.
Il documento tratta dettagliatamente
i seguenti temi:
• Il valore delle soluzioni per il
controllo dinamico del peso
• Cause di errore spesso trascurate
• In che modo i sistemi di controllo
peso possono fare la differenza
• Controllo automatico dei livelli di
riempimento
• Migliorare l'accuratezza dei livelli
di riempimento per ottimizzare la
redditività
Scaricate gratuitamente questo libro
bianco:
www.mt.com/garvens-filler-pha14
Alla Dr. Liebe, l'XS2 Pharma è inoltre in grado di eliminare
le confezioni prive di foglietto illustrativo, riconoscendole
in base al peso.
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
5
Soluzioni sorprendenti
Tracciabilità finalizzata alla sicurezza
del consumatore
e al miglioramento del processo
Le eventuali tracce di tossine presenti all'interno di un lotto di lozioni, creme
o spray sottolineano la crescente importanza rivestita dalla tracciabilità in ogni
fase del processo produttivo. Applicando il track & trace a tutti gli ingredienti
dei vari lotti, ai lotti stessi e ai loro acquirenti si garantisce ai consumatori la
sicurezza necessaria, tutelando contemporaneamente la reputazione dell'azienda.
La tracciabilità è un elemento essenziale
per la sicurezza dei prodotti, soprattutto
per quanto concerne l'individuazione e il
controllo dei casi di contaminazione.
La crescente pressione esercitata da normative come quelle dell'FDA (Food &
Drug Administration), quelle per il settore dei cosmetici o il Bioterrorism Act in
vigore negli Stati Uniti, obbliga i fornitori
di numerose industrie a garantire la
tracciabilità in base al principio "one-up/
one-down", ma non ne fissa i metodi.
Lo scopo del track & trace è aiutare i vari
responsabili a trovare la risposta a una
serie di domande:
• Questa spedizione contiene quello che
abbiamo ordinato?
• Il flusso fisico delle nostre merci
è veramente ottimizzato?
• In caso di richiami o ritiri, riuscirei
a ottenere le informazioni necessarie?
Le aziende sono libere di scegliere i propri metodi di controllo. Alcuni produttori
si attengono alle norme utilizzando sistemi cartacei, mentre altri possono avere
l'esigenza di un sistema computerizzato
totalmente integrato con codici a barre.
I requisiti relativi alla tracciabilità si legano all'esigenza legislativa per cui ogni
prodotto immesso sul mercato deve risultare idoneo allo scopo e sicuro per la salute. Quale strumento per la gestione dei
rischi, la tracciabilità consente quindi ad
aziende e autorità di ritirare eventuali
prodotti identificati come pericolosi.
Contribuisce inoltre a:
• Ridurre al minimo i costi sostenuti
rendendo i ritiri più efficaci
• Intraprendere azioni mirate per impedire il ripetersi dei medesimi errori
• Fornire assistenza nella diagnosi dei
problemi, assegnando anche le eventuali responsabilità
• Promuovere la fiducia dei consumatori
e la tutela del marchio
Sistema MES / ERP
Software di formulazione
Software di gestione dei dati sulla qualità
Materie
prime
1° trasformazione
Ricevimento
del materiale
ed etichettatura
Analisi dei
materiali
Rilascio dei lotti
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
Imballaggio
Dosaggio
Laboratorio
di controllo
qualità
6
2° trasformazione
Laboratorio di
formulazione
Controllo ingredienti e ricette
Merce in
spedizione
Messa in servizio
Preparazione
dell'ordine
Etichettatura
Grande
distribuzione
Distribuzione
e spedizione
Punti di
identificazione
• Ottimizzare l'efficienza produttiva e il
controllo della qualità (controllo delle
scorte, impiego dei materiali e origine/
caratteristiche dei prodotti).
Tra i principi generali da considerare
quando si progetta un sistema di tracciabilità o se ne modifica uno esistente,
occorre assicurarsi che:
• Copra tutte le fasi della produzione,
lavorazione e distribuzione
• Identifichi i fornitori delle materie
prime
• Identifichi quali componenti sono
stati utilizzati per ciascun prodotto
Data
Integrationdati
(e.g.(es.
SAP)
Integrazione
SAP)
Terminale
IND690
IND690
terminal
Lettore
Barcodedi
codici
scannera barre
Stampante
Label
per
etichette
printer
Stampante
Printer
Stazione di pesatura con terminale IND690 di
METTLER TOLEDO come punto di identificazione
• Identifichi i clienti che ricevono le forniture
• Identifichi quali prodotti e intermedi
sono stati smaltiti (potrebbe essere necessaria la verifica o l'eliminazione)
• Assicuri che i prodotti forniti ai clienti
siano adeguatamente etichettati
o identificati al fine di semplificare la
tracciabilità, e
• Fornisca informazioni tempestive alle
autorità in caso di richiesta.
Il sistema ideale si adatta alle normali
attività aziendali e permette di raccogliere in modo rapido e semplice le informazioni necessarie.
Il sistema di tracciabilità può essere utilizzato anche per assicurarsi che siano
stati eseguiti i controlli di sicurezza
e qualità e che siano stati registrati dati
sufficienti per le verifiche successive. Ciò
è particolarmente importante in caso di
lamentele dei clienti e ai fini della conformità normativa. Tutti i risultati delle
verifiche, come i test microbiologici, devono essere ricollegati ai lotti originali.
Il file elettronico contenente la documentazione attestante la conformità agli
standard di sicurezza diventa parte integrante del sistema di tracciabilità.
La documentazione necessaria fornisce
evidenza della cronologia produttiva,
attraverso:
• Registri delle merci in entrata e controlli di qualità sulle materie prime
• Registri dei componenti degli intermedi o delle ricette di miscelazione
• Registri di magazzino e di stoccaggio
• Ordini di consegna al cliente finale
• Registri delle attività di subappalto.
Inoltre, se il sistema di tracciabilità viene
utilizzato per assicurare che i controlli di
qualità e sicurezza vengano eseguiti,
è necessaria anche la seguente documentazione:
• Documentazione HACCP o di analisi
dei pericoli
• Registri di processo per la produzione
dei prodotti finiti
• Istruzioni per gli operatori relative alla registrazione dei codici dei lotti di
tutte le materie prime, dei semilavorati
e dei prodotti finiti
• Registri di formazione del personale.
La legge fissa i termini di conservazione
dei registri di tracciabilità in funzione
delle caratteristiche del prodotto. Ad
esempio, per i prodotti con durata inferiore a tre mesi devono essere tenuti per
almeno sei mesi. In alternativa, minimo
5 anni.
Aumentate la tracciabilità delle vostre
operazioni:
www.mt.com/ind-terminals-pha14
www.mt.com/SQC-pha14
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
7
Serializzazione
Soluzioni complete per la serializzazione
La strada per il futuro
Sono finiti i tempi in cui era necessario garantire conformità solo a livello locale o nazionale. La globalizzazione del mercato farmaceutico implica che i produttori e i distributori
di tutto il mondo abbiano l'obbligo legale di assicurare maggiori livelli di sicurezza. Serializzazione, monitoraggio e tracciabilità dei farmaci, dal produttore al consumatore, stanno
assumendo sempre maggiore importanza in questi settori severamente regolamentati.
La crescente richiesta di qualità e tracciabilità dei prodotti medicali e farmaceutici richiede soluzioni moderne in
materia di assicurazione qualità, serializzazione e Track & Trace. Specializzata
nel monitoraggio optoelettronico in linea
e nei sistemi di elaborazione delle imma-
gini per il settore del confezionamento
farmaceutico, la PCE (Pharmacontrol
Electronic) offre sistemi che completano
perfettamente le soluzioni di ispezione
prodotti di METTLER TOLEDO.
Parte del gruppo METTLER TOLEDO
dall'agosto del 2011, la PCE offre un'ampia gamma di soluzioni per le attività
di serializzazione, oltre ad apparecchiature di ispezione visiva per le linee di
confezionamento.
Aumento delle richieste
L'esigenza dei produttori farmaceutici di
poter gestire processi di serializzazione
è in costante aumento e non solo le autorità di controllo nazionali ma anche
le condizioni del mercato richiedono
processi completamente sicuri e tracciabili sia in ambito produttivo che rispetto
alla catena di approvvigionamento.
La catena di valore di un produttore farmaceutico è ormai una questione globale. Poiché gli impianti produttivi e di
confezionamento sono dislocati in vari
paesi e in tutti i continenti, la gestione
della qualità e della sicurezza dei prodotti farmaceutici è soggetta a normative
diverse e regole locali specifiche. Per
assicurare una tracciabilità completa
e continua dei farmaci, è necessario
dotarsi di soluzioni di serializzazione
conformi alle esigenze legislative specifiche del settore e del paese.
8
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
Una soluzione completa
La completa tracciabilità dei farmaci, dal
produttore al consumatore, è possibile
solo utilizzando un programma di serializzazione uniforme che ricopra l'intero
ciclo produttivo. Per proteggersi dalla
crescente minaccia di contraffazione,
il confezionamento con i codici di sicurezza non è sufficiente. Una gestione trasparente e continua dei dati consente di
monitorare e tracciare i farmaci lungo
l'intera catena di approvvigionamento,
senza dimenticare nessuna fase di produzione o canale di distribuzione.
La SCS (Shipping Case Station) consente
l'aggregazione dei box di spedizione all'interno
del processo di Track & Trace e assicura
trasparenza al processo di confezionamento
farmaceutico.
Integrazione di sistemi
In molti casi, le macchine e le unità di
controllo utilizzate nel processo di pro-
duzione sono di fornitori diversi e sono
state progettate per soddisfare i requisiti
normativi necessari. Tuttavia, l'integrazione di componenti, hardware e software diversi, può talvolta determinare difficoltà di adattamento che causano ritardi
ed extra-costi.
Il flusso di dati tra componenti e apparecchiature su una linea di produzione
e confezionamento deve essere strutturato in modo tale da permettere una tracciabilità completa e trasparente senza
produrre inutili costi aggiuntivi. Il colle-
gamento software a sistemi di livello superiore (es. SAP) e l'interfaccia standardizzata con il software Pilot Line
Manager garantiscono una rapida installazione che si adatta facilmente alle preferenze desiderate. I produttori devono
lavorare con un partner affidabile ed
esperto, in grado di offrire soluzioni di
serializzazione integrate adeguate in
modo rapido ed economico.
cui sistemi di ispezione visiva, etichettatura e controllo peso. Le varie attività
di serializzazione risultano così aggregate in un sistema che soddisfa le richieste
quotidiane. Un sistema PCE installato
all'interno di un processo di produzione
farmaceutica assicura il rispetto degli
attuali requisiti legislativi e la tutela della reputazione, del marchio e dei clienti
dell'azienda.
Una partnership affidabile
La PCE offre soluzioni di monitoraggio
all'avanguardia facilmente integrate, tra
Garantite la qualità dei vostri prodotti:
I sistemi PCE possono essere integrati sulle linee di
confezionamento per una soluzione di Track & Trace
completa.
www.mt.com/pce-pha14
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
9
Conteggio delle fiale
Riempimento delle fiale secondo GMP
per ottenere semplicemente la conformità
Il conteggio è un'operazione importante che non deve essere sottovalutata,
in particolare in una camera controllata a norma GMP. Un errore di conteggio può compromettere il buon esito di una verifica o comportare il ritiro
di un intero lotto per il riconteggio. Scoprite ciò che è davvero importante
nella progettazione di un sistema per il conteggio di fiale.
Quando si riempiono fiale in una camera
controllata a norma GMP è importante
contare e documentare quante fiale
entrano vuote e quante escono piene.
Quando le fiale vengono riempite, il controllo statistico della qualità (SQC)
garantisce l'erogazione del giusto volume
di prodotto farmaceutico in ciascuna
fiala.
Può verificarsi un problema quando il
numero delle fiale vuote che entrano non
corrisponde a quello delle fiale piene che
escono. Se l'errore di conteggio viene
individuato troppo tardi, potrebbe essere
necessario riaprire la confezione e ricontare l'intero lotto. Spesso le operazioni
manuali possono essere la fonte di un
errore.
Una soluzione molto diffusa consiste
nell'utilizzo di bilance per conteggio per
registrare con precisione e rapidità il
numero di fiale in entrata e in uscita.
Nella scelta di un sistema di pesatura,
spesso si verifica soprattutto la sua capacità di garantire la massima igiene.
Ma che cos'è davvero importante in tale
situazione?
La capacità di pesatura della bilancia e la
sua accuratezza sono estremamente
importanti, ma lo è ancora di più la capacità di determinare il peso campione
medio di una fiala. Si tratta di un problema complesso che richiede un intervento
professionale.
Scoprite maggiori informazioni sulle
modalità di ottimizzazione del conteggio
e sulla scelta delle apparecchiature adeguate:
www.mt.com/counting-pha14
Per scegliere la soluzione di pesatura
corretta in funzione della giusta portata,
della giusta accuratezza e del giusto peso
minimo:
Ulteriori informazioni sul peso minimo:
www.mt.com/minweigh-pha14
10
METTLER TOLEDO
Newsletter 2/2012
Molti utenti purtroppo non capiscono
quanto sia difficile scegliere una soluzione di pesatura e scelgono la bilancia
errata, con conseguenti errori di conteggio e problemi durante le verifiche.
Ad esempio, quando si contano grandi
quantità di oggetti molto piccoli potrebbe
essere necessario utilizzare un sistema
a due bilance.
1.Bilancia di riferimento: una bilancia
di portata ridotta e di accuratezza elevata per la determinazione del peso
campione medio della fiala. Maggiori
informazioni sulla determinazione
ottimale del peso campione medio
sono reperibili al seguente indirizzo.
2.Bilancia per conteggio: una bilancia
con portata e accuratezza adeguate
per pesare il lotto di fiale in entrata
o in uscita dalla camera.
La scelta del sistema di pesatura o conteggio corretto non dipende soltanto
dall'operazione di pesatura. Spesso altri
requisiti influiscono sulla scelta per garantire che il sistema soddisfi molto più
che le sole esigenze di pesatura. Le bilance di oggi offrono numerose possibilità,
tra cui:
• Elevato grado di protezione contro l'ingresso di agenti esterni (fino a IP69k)
• Certificazioni per aree potenzialmente
pericolose
• Integrazione di un lettore di codici
a barre e di una stampante di etichette
locale
• Comunicazione all'ERP
• Funzione SQC
Scoprite le numerose possibilità ottenibili
combinando bilance ad alta risoluzione
della linea K di METTLER TOLEDO e terminali di pesatura della serie 4 con software per conteggio o SQC integrato.
www.mt.com/K-line-pha14
www.mt.com/IND4xx-pha14
www.mt.com/counting-pha14
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
11
Condividete la nostra
competenza
Imparate dai nostri esperti – la nostra competenza ed esperienza sono
a vostra disposizione, su carta oppure online.
China
Croatia
Denmark
France
Germany
Hong Kong
Hungary
India
Italy
Japan
Korea
Malaysia
Mexiko
Netherlands
Norway
Poland
Russia
S.E.A.
Slovakia
Weighing and Process Solutions
from the Market Leader
Safety and Top Functionality
Don‘t Sacrifice Productivity
Slovenia
Spain
Sweden
METTLER TOLEDO
Switzerland
2. Catalogo ATEX
Taiwan
Thailand
United Kingdom
USA
Catalog
2011/12
CD Inside
for English, Deutsch,
Español, Français,
Italiano, 日本語
Fold out!
The fold-out informs you permanently
while reading the catalog
Catalog
2011/12
Software
Weighing Terminals
Compact Scales
Weighing Platforms
Weigh Modules/Load Cells
Vehicle Scales
Dimensioning
Packaging
Product Inspection
Content
Canada
Czech Republic
Mettler-Toledo Ltd., Port Melbourne, Victoria 3207
Tel. (03) 9644 5700, Fax (03) 9645 3935
Mettler-Toledo GmbH., A-1230 Wien
Tel. (01) 604 19 80, Fax (01) 604 28 80
Mettler-Toledo s.a., B-1932 Zaventem
Tel. (02) 334 02 11, Fax (02) 334 03 34
Mettler-Toledo Indústria e Comércio Ltda.,
São Paulo CEP 06465-130
Tel. (11) 421 5737, Fax (11) 725 1962
Mettler-Toledo Inc., Missisauga, Ontario, Canada
Tel. (905) 821-4200
Mettler-Toledo (Changzhou) Ltd., Scale&System Ltd.
Changzhou City, Jiangsu 213001
Tel. (519) 664 2040, Fax (519) 664 1991
Mettler-Toledo, d.o.o., HR-10000 Zagreb
Tel. 01 29 58 633, Fax 01 29 58 140
Mettler-Toledo, spol, s.r.o., CZ-100 00 Praha 10
Tel. 272 123 150, Fax 272 123 170
Mettler-Toledo A/S, DK-2600 Glostrup
Tel. (43) 270 800, Fax (43) 270 828
Mettler-Toledo s.a., F-78222 Viroflay
Tel. (01) 3097 17 17, Fax (01) 3097 16 16
Mettler-Toledo GmbH, D-35353 Giessen
Tel. (0641) 50 70, Fax (0641) 52 951
Mettler-Toledo (HK) Ltd., Kowloon
Tel. (852) 2744 1221, Fax (852) 2744 6878
Mettler-Toledo, Kft, H-1173 Budapest
Tel. (01) 288 40 40, Fax (01) 288 40 50
Mettler-Toledo India Pvt Ltd, Mumbai 400 072
Tel. (22) 2803 1111, Fax (22) 2857 50 71
Mettler-Toledo S.p.A., I-20026 Novate Milanese
Tel. (02) 333 321, Fax (02) 356 29 73
Mettler-Toledo K.K., Chiyoda-ku, Tokyo 102-0075
Tel. +81 (3) 3222 7106, Fax +81 (3) 3222 7122
Mettler-Toledo (Korea) Ltd., Seoul 137-130
Tel. 82-2-3498-3500, Fax 82-2-3498-3555
Mettler-Toledo (M) Sdn. Bhd., 40150 Selangor
Tel. (603) 7844 5888, Fax (603) 7845 8773
Mettler-Toledo S. A. de C. V. México, D. F. 11570
Tel. +52 (55) 1946 0900, Fax +52 (55) 5250 0551
Mettler-Toledo B.V., NL-4000 HA Tiel
Tel. (0344) 638 363, Fax (0344) 638 390
Mettler-Toledo A/S, N-1008 Oslo
Tel. 22 30 44 90, Fax 22 32 70 02
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Tel. (22) 545 06 80, Fax (22) 545 06 88
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Tel. (03) 7845 5800, Fax (03) 7845 3478
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3. Catalogo dei componenti di pesatura
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4. Catalogo dei prodotti per la pesatura industriale
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Guida alla produttività per cosmetici e prodotti per
l'igiene personale
La guida alla produttività per cosmetici e prodotti per l'igiene
personale rappresenta un riferimento per coloro che si occupano
di selezione della strumentazione in produzione e di progettazione
di processo. Illustra il controllo avanzato dei lotti, il controllo del
livello gravimetrico dei serbatoi, il controllo manuale del peso
e l'integrazione dei dati di pesatura del processo.
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