Prodotti petrolchimici
e raffinazione
Analitica di processo
Rapido, affidabile, comodo
Totale sicurezza nella produzione
Il cloruro di vinile monomero è un importante intermedio petrolchimico.
La sua produzione implica la necessità di monitorare attentamente l'ossigeno
e fornire una rapida risposta alle variazioni al fine di preservare la sicurezza
e massimizzare il rendimento. I sensori con diodo laser modulabile sono
lo strumento ideale per questa attività.
Produzione efficiente di VCM
Il cloruro di vinile monomero (VCM) è un
gas infiammabile e incolore utilizzato
come materia prima nella produzione di
cloruro polivinilico (PVC) e di altre resine,
come intermedio chimico e come solvente
industriale. In origine, come materia
prima per la produzione di VCM si utilizzava l'acetilene, sostituito poi dall'etilene,
meno costoso e meno pericoloso. Oggi,
l'utilizzo dell'etilene nella produzione
di VCM rappresenta oltre l'80% della produzione totale.
Durante la fase di produzione, etilene,
cloruro e ossigeno vengono convertiti in
VCM e acqua. Le tre fasi del processo sono
la clorurazione diretta, l'ossiclorurazione
e il cracking dell'EDC. Queste tre fasi
avvengono spesso in un'unica postazione
produttiva e devono essere perfettamente
bilanciate al fine di massimizzare l'efficienza e ridurre al minimo dannosi
sprechi.
Nella clorurazione diretta, l'EDC (1,2-dicloroetano – DC-EDC) si forma attraverso
una forte reazione esotermica di etilene
e cloro. Nell'ossiclorurazione, l'EDC
(1,2-dicloroetano – Oxy-EDC) e l'acqua si
formano per reazione catalitica dell'etilene
con acido cloridrico e l'ossigeno. All'interno di una fornace, ad elevate temperature, avviene poi il cracking dell'EDC.
L'HCl viene completamente riutilizzato per
il processo di ossiclorurazione sopra descritto. Parte dell’EDC viene riciclato.
Le tre fasi del processo si uniscono in un
unico processo completo di sintesi del
VCM, in cui si formano solo VCM e acqua.
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News
INGOLD
Ottima analisi di processo
Il monitoraggio dell'ossigeno
è essenziale
Il processo di ossiclorurazione avviene in
un reattore a letto fluido alimentato con
etilene, ossigeno e acido cloridrico. Durante questa reazione, i componenti non
vengono consumati del tutto e in alcuni
casi, all'interno del reattore di ossiclorurazione, può avvenire il cosiddetto
“oxygen-slip”. È importante ottimizzare
il livello di ossigeno per un'efficace produzione di EDC ma è altrettanto importante mantenere lo slip al di sotto del limite di esplosione. In molti casi, l'ossigeno non viene controllato con una
misurazione diretta ma monitorando la
stechiometria della reazione: per questo
è importante utilizzare fattori di sicurezza elevati. Nella clorurazione diretta,
è fondamentale evitare un'eccessiva immissione di ossigeno nel cloro, proveniente da impurità e umidità. Un basso
livello di ossigeno è necessario per ottenere un'efficienza ottimale di catalisi.
Una ridotta concentrazione di ossigeno
riduce inoltre la formazione di residui
dannosi.
Vantaggi dei diodi
laser modulabili
Nelle applicazioni per la produzione di
EDC e VCM, l'accuratezza di misura e la
velocità di risposta sono elementi fondamentali. Il ritardo dei sistemi di misurazione estrattivi li rende meno idonei
per la produzione di EDC. Gli analizzatori di ossigeno con diodo laser modulabile (TDL) sono invece ideali per monitorare l'O2 in questi processi.
"cross-stack", per cui la sorgente laser
e il ricevitore sono posizionati su flange
opposte. Questa impostazione richiede
un attento allineamento al momento
dell'installazione ed interventi di verifica
e riallineamento periodici, che implicano costosi tempi di fermo dei processi.
Come suggerisce il nome, i sensori TDL
utilizzano un fascio laser “modulato”
per identificare e quantificare le linee di
assorbimento univoche di specie di gas
in un intervallo molto ristretto dello
spettro elettromagnetico. L'intervallo di
scansione è talmente ridotto che esclude
l'influenza di altre linee di assorbimento della miscela gassosa. Gli analizzatori TDL effettuano la misura in loco
e non prevedono la necessità di estrarre
o condizionare il campione; forniscono
dati continui in tempo reale e garantiscono una risposta immediata in caso
di condizioni fuori specifica. Tuttavia,
molti analizzatori TDL sono di tipo
Un potente analizzatore con
sensore in linea
Un prisma ottico sulla punta della sonda
direziona il fascio laser verso il ricevitore
nella testa del sensore. In questo modo,
non è necessario provvedere all'allineamento e, poiché il fascio laser attraversa
due volte il gas, la misura è estremamente accurata. La determinazione dell'ossigeno è potenziata grazie all'uso dell'esclusiva ed avanzata tecnologia di elaborazione dei segnali SpectraID™.
La manutenzione dei sensori è minima:
prevede solo una verifica annuale e la
pulizia periodica dei componenti ottici.
Se avete bisogno di un potente analizzatore di gas con un sensore in situ facile
da usare, visitate il sito:
www.mt.com/o2-TDL-petr5
Schematic illustration of the EDC/ VCM production process
HCl Recycle
Oxygen
(O )
²
Editore/Produzione
Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial
Heuwinkelstrasse
CH-8606 Nänikon
Svizzera
Soggetto a modifiche tecniche
© 02/2013 Mettler-Toledo AG
Stampato in Svizzera
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METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
Ethylene
Dichlorine
(EDC)
Ethylene
(C2 H4 )
Direct
Chlorination
Chlorine
(Cl²)
t Point
remen
Measu
Oxychlorination
Measurem
ent Point
EDC
Cracking
EDC Recycle
Vinyl
Chloride
(VCM)
Trasmettitore bipolare M400
Ridurre i costi, aumentare la produttività
Diagnostica dei sensori tramite HART®
Il trasmettitore ISM 2 fili multiparametrico M400 offre la massima affidabilità
e manegevolezza nelle applicazioni in aree pericolose. Gli strumenti
di diagnostica avanzata del sensore tramite HART o attraverso la seconda
uscita analogica del trasmettitore riducono i costi operativi e aiutano
a migliorare la produttività.
Straordinaria affidabilità
Grazie alla struttura robusta e alle certificazioni per l'utilizzo nelle aree pericolose, il nuovo trasmettitore 2 fili M400 offre
la massima garanzia operativa anche
nelle condizioni più difficili. L'abbinamento con l'avanzata tecnologia ISM (Intelligent Sensor Management - gestione
intelligente dei sensori) di METTLER
TOLEDO consente all'unità 2 fili M400
di offrire un'eccellente affidabilità di processo nelle applicazioni in fase gassosa
e del settore chimico e farmaceutico.
Adatto a qualsiasi processo
Il trasmettitore 2 fili M400 è un'unità
a singolo canale per i sensori di pH/ORP,
ossigeno e conducibilità. Grazie alla ca-
ratteristica multiparametro, questa nuova serie di trasmettitori è adatta a un'ampia gamma di applicazioni. L'ingresso
a modalità mista, che accetta sensori
analogici o ISM, garantisce una transizione continua dai sensori convenzionali
a quelli digitali e fa dell'M400 un investimento previdente per la vostra azienda.
ga una sonda pretarata all'M400, i dati di
taratura vengono caricati automaticamente sul trasmettitore e il sistema
è pronto per iniziare a misurare in pochi
istanti. La funzione Plug and Measure
riduce al minimo il rischio di problemi
di installazione e semplifica la messa in
funzione e la sostituzione del sensore.
Gestione del sensore rapida
e semplice
Grazie alla funzionalità avanzata ISM
integrata, la serie M400 offre ulteriori
vantaggi preziosi. Utilizzando il software
iSense Asset Suite di METTLER TOLEDO
è possibile pretarare in maniera accurata
i sensori in officina e poi conservarli fino
al momento necessario. Quando si colle-
Controllo dei processi migliorato
e costi ridotti
Utilizzando due uscite analogiche da
4-20 mA, è possibile comunicare al sistema di controllo di processo i dati di misurazione e gli strumenti di diagnostica
del sensore, come l'indicatore di durata
dinamico (DLI), il timer adattativo di taratura (ACT) e il tempo mancante alla
manutenzione (TTM). Grazie alla funzione di comunicazione HART, l'integrazione dell'M400 è molto semplice e la
manutenzione del sistema di misura
diventa estremamente efficiente. Non si
verificano più fermo impianti non programmati dovuti a guasti imprevisti del
sensore, con conseguente aumento dei
tempi di attività e riduzione della manutenzione, che comportano l'aumento della produttività e l'abbassamento dei costi
di esercizio.
Ulteriori informazioni sono disponibili
alla pagina:
www.mt.com/M400-2wire-petr5
Trasmettitore bipolare M400
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
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Applicazioni di riempimento
Una questione di accuratezza e sicurezza
Efficiente riempimento di bombole di propano
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È dal 1984 che Handygas Corporation, con sede a York, in Pennsylvania, opera nel settore della sostituzione delle bombole, assumendo il ruolo di pioniere di tale industria nell’America del Nord. La rapida
espansione di tale attività ha indotto Handygas a progettare e costruire strumenti speciali per superare l’alta intensità di manodopera richiesta dalla pulizia, riparazione, ri-certificazione, verniciatura e
riempimento di tali cilindri a livello di produzione di massa. Per ragioni di accuratezza e sicurezza, tuttavia, la fiducia è ricaduta sull’esperienza METTLER TOLEDO. Handygas ha progettato una linea di
strumenti per trattare e riempire tali cilindri in conformità con le disposizioni di legge inerenti il commercio
e la sicurezza. Il loro sistema di riempimento elettronico HG560E-1 beneficia delle
funzioni avanzate offerte dal terminale di pesatura METTLER TOLEDO IND560x.
Leader nel settore degli strumenti
di riempimento con propano
Per 12 anni Handygas Corporation ha fatto
affidamento su METTLER TOLEDO per gli
strumenti di qualità necessari all’attività
di riempimento con propano. Quando dal
mercato della sostituzione delle bombole di
propano è arrivata la spinta a passare da
sistemi e controlli meccanici/pneumatici
a quelli elettronici, si è rivolta nuovamente
a METTLER TOLEDO per ammodernare il
processo. Mai tempismo fu più azzeccato:
Handygas ha svolto il ruolo di beta tester
per l’IND560x, un terminale di pesatura
intrinsecamente sicuro certificato per l’uso
nelle aree classificate Divisione 1, Zona 1 e
21. Il team METTLER TOLEDO ha lavorato
alla progettazione di un nuovo processo,
METTLER TOLEDO
Newsletters 1/2013
inizialmente per un sistema di riempimento con propano a stazione singola e infine
per una giostra a stazioni multiple.
Soluzione di pesatura
per aree a rischio
La soluzione include il terminale IND560X
a sicurezza intrinseca collegato a una bilancia personalizzata per bombole dotata
di una cella di carico METTLER TOLEDO
certificata FM. All’interno dell’IND560x
è installata un’opzione di ingressi/uscite discreti che funziona congiuntamente
all’avanzata logica di riempimento dell’IND560x e controlla direttamente il processo di riempimento con gas. La classificazione dell’IND560x come intrinsecamente sicuro ne consente l’installazione
nelle immediate vicinanze della linea di
riempimento. La resistente bilancia personalizzata per le bombole è della misura
giusta per il processo e rappresenta un’alternativa più economica rispetto alle bilance standard che non avrebbero retto al
grado di utilizzo.
Ora che la nuova soluzione è installata,
Handygas Corporation mira a incrementare le opportunità commerciali derivanti dalla nuova soluzione di riempimento
con propano.
“Handygas è diventata l’azienda di riferimento, in Nord America, per gli strumenti
capaci di riempire le bombole di propano
destinate ai grill a gas”, spiega il Presidente dell’azienda, Mike Smith. “Ora siamo in
grado di espandere la nostra linea offrendo strumenti di riempimento con propano per camper, muletti e lucidatrici, pur
continuando a riempire le bombole per i
grill a gas con lo stesso sistema. Siamo curiosi di vedere gli sviluppi di questa nuova
soluzione nell’industria del riempimento
con propano!”.
Handygas utilizzava, e tuttora offre, soluzioni con bilance meccaniche in grado
di riempire unicamente bombole da 20
lb per grill a gas. Di contro, il sistema di
riempimento elettronico HG560E-1 basato
sul terminale di pesatura METTLER
TOLEDO IND560x può accogliere una varietà di bombole molto più ampia. Tali
sistemi di riempimento sono in grado di
riempire bombole da 20, 30 e 40 lb dotate di valvola ad arresto rapido. Lo stesso
sistema è in grado di riempire anche le
bombole da 33 lb per muletti e da 20 lb per
lucidatrici, ricorrendo alla stessa valvola di riempimento e a una rivoluzionaria
base regolabile della bilancia in grado di
contenere le bombole più alte.
RV = Recreational Vehicle (camper)
QCC= Quick Closing Coupling (valvola ad
arresto rapido)
Handygas Corporation in breve
Quando, nel 1989, Don Smith comprò la piccola
azienda, l’attività era allo stato iniziale della sostituzione delle bombole di propano. Egli creò Handygas
Corporation per promuovere l’attività di sostituzione di
tali bombole, che all’epoca era nuovissima, affiancandovi la progettazione e costruzione di strumenti
speciali per ridurre l’incidenza della manodopera in
quell’industria.
All’industria della sostituzione delle bombole
Handygas fornisce ora strumenti speciali per il riempimento, la rifinitura e la ri-certificazione di un gran
numero di bombole di propano.
Vantaggi principali della soluzione:
• Soluzione di riempimento ad elevata accuratezza e alta velocità
• Tempi di attività massimizzati
• Sotto/sovrariempimento minimizzato
• Semplice rispetto delle disposizioni di legge
• Registrazione del 100% delle operazioni e dei processi
• Pieno rispetto delle disposizioni di sicurezza per la
Zona 1/21 e la Divisione 1
Il IND560x introduce prestazioni e produttività senza compromessi nelle aree
classificate Divisione 1, Zona 1 e 21. Il design intrinsecamente sicuro, il controllo
dei processi ad alta velocità e il controllo
I/O interno attivo/attivo fissano lo standard per la pesatura nelle aree a rischio
di esplosione. L’IND560x è studiato sia per
operazioni di controllo dei processi ad alta
velocità sia per la pesatura manuale. Ecco
alcune funzioni chiave:
• Soluzione di riempimento e dosaggio
• Affidabilità elevata: la gestione della
semplice da usare: il software applicativo 560Fill consente una rapida
configurazione delle sequenze per riempimento, miscelazione, dosaggio ed
erogazione
• Il sistema di filtraggio rumori
TraxDSP™ fornisce misurazioni accurate in ambienti instabili, rumorosi
e in presenza di vibrazioni.
taratura controlla le prestazioni e avverte gli operatori delle necessità di
manutenzione
• Costi operativi minimizzati grazie a
InSite™, per le configurazioni off-line
o anticipate
Per maggiori informazioni:
www.mt.com/IND560x-petr5
METTLER TOLEDO
Newsletters 1/2013
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Elettrodo per pH InPro 4800 i
Maggiore rendimento e manutenzione
ridotta del 75%
nella produzione dell'ossido di propilene
L'efficienza nella produzione di ossido di propilene dipende da un rigoroso
controllo del pH. Le dure condizioni di processo rendono difficile la misurazione in linea del pH ma InPro 4800 i è pronto a tutto.
L'intermedio più utilizzato
L'ossido di propilene (PO) è un prodotto
intermedio largamente impiegato nella
produzione di molte sostanze chimiche,
dal propilenglicole (presente nei fluidi
antigelo e per lo sbrinamento) ai poliuretani e ai cosmetici. Attualmente, la produzione mondiale di PO si aggira intorno
agli 8 milioni di tonnellate all'anno ed
è in aumento. La carenza di scorte di
propano ha causato un aumento dei costi
di produzione del PO, con conseguenti
difficoltà di mantenimento dei margini
per i produttori.
Il processo di produzione del PO
A differenza dell'ossido di etilene, sembra
che non esista la possibilità di ottenere
PO per ossidazione diretta del propano
senza produrre residui. Esistono tuttavia
vari metodi di ossidazione indiretta, tra
cui il processo a base di cloridrina, che
rappresenta una delle tecnologie predominanti.
Il processo a base di cloridrina prevede la
reazione di propano e cloro in acqua ed
è un processo semplice che consiste in
due fasi reattive, la cloridratazione
e l'epossidazione, seguite da una fase di
purificazione.
e una bassa produzione di cloridrina
propilenica.
• Fase 2: Epossidazione
L'effluente della prima fase del processo che contiene circa il 5% di cloroidrina propilenica reagisce con un 10%
di soda caustica o lime in eccesso sia
per la fase di epossidazione (o deidroclorurazione) che per la neutralizzazione dell'acido. Per massimizzare il
rendimento, il pH del processo deve
essere superiore a 12. L'ossido di propilene formato viene rapidamente strip-
Schematic of chlorohydrin process
Chlorine Propene
Chlorohydrination
Lime
Epoxidation
Distillation and
purification
Storage
• Fase 1: Cloridratazione
Durante la reazione, il propano reagisce con una soluzione acquosa a base
di cloro ad una pressione di 3 bar
e una temperatura di circa 50°C. Nella
soluzione di cloro, l'acido cloridrico
e l'acido ipocloroso sono in equilibrio.
Questo equilibrio è necessario, perché
altrimenti il cloro reagirebbe con il
propano e formerebbe 1,2-dicloropropano anzichè cloridrina propilenica,
che è l'intermedio desiderato.
Per ottimizzare il contenuto di acido
ipocloroso, il pH della soluzione di
cloro viene portato ad un valore compreso tra 3 e 6 attraverso l'aggiunta di
alcali tipo soda caustica o lime. Un pH
troppo basso o troppo alto produrrà
residui indesiderati, lo spreco di cloro
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METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
Elettrodo per pH
InPro 4800 i
pato con vapore dalla salamoia per
evitare l'ulteriore trasformazione
dell'ossido in propilenglicole. La successiva purificazione dell'ossido di
propilene avviene per distillazione.
Misurazioni difficili
La presenza del cloro, di una grande
quantità di idrocarburi clorurati e di sali
di precipitazione rende molto difficile la
misurazione del pH. Per questa ragione,
un accurato controllo del pH è essenziale
per il processo e per assicurare la redditività. Pertanto, molte delle aziende che
eseguono il processo di ossidazione della
cloridrina propilenica hanno dotato
i propri circuiti controllo di tre o quattro
sistemi per la misurazione del pH. A cau-
sa delle condizioni di processo, tuttavia,
la maggior parte degli elettrodi per pH
disponibili sul mercato si integrano con
difficoltà in questi ambienti e richiedono
attività di pulizia e taratura molto frequenti, che gravano sul personale addetto alla manutenzione.
Un sistema di processo resistente
Esegue misurazioni accurate degli ossidanti, come il cloro e gli idrocarburi, offrendo massima accuratezza e rapidi
tempi di risposta, che consentono un
controllo affidabile del processo. Queste
funzionalità rendono la messa in servizio particolarmente semplice e riducono
i tempi di manutenzione fino al 75%.
Il trasmettitore bipolare M400 è lo strumento ideale per completare il sistema
di misurazione. Certificato per le aree
a rischio di esplosione e dotato di funzionalità ISM completa, il trasmettitore
bipolare M400 rappresenta la soluzione
migliore per applicazioni critiche di
misurazione del pH. La diagnostica ISM
viene comunicata tramite protocollo
HART; l'accesso può avvenire da remoto
con l'aiuto di un software di gestione
delle risorse.
Per saperne di più:
www.mt.com/InPro4800-petr5
METTLER TOLEDO
Newsletter 2/2012
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POWERCELL® PDX®
POWERCELL® PDX ® —
Il futuro è qui
Il futuro della pesatura dei veicoli è arrivato. La nuova POWERCELL® PDX®
stabilisce nuovi standard nella pesatura dei veicoli.
•Nessun collegamento alla scatola di giunzione
•Protezione da folgorazione impareggiabile
•Diagnostica predittiva incorporata
Nessun collegamento alla scatola
di giunzione
Prima dell’introduzione della POWERCELL
PDX, tutti i sistemi con celle di carico necessitavano di una scatola di giunzione
per raccogliere tutti i segnali di pesatura
e trasmetterli al terminale. Queste scatole sono collegate presso il sito di costruzione e sono esposte alle condizioni at-
mosferiche. Il processo è disseminato di
potenziali errori ed è la fonte più comune
di problemi per le bilance per veicoli e a
guidovia. Le celle di carico POWERCELL
PDX sono collegate in serie, pertanto non
è necessaria alcuna scatola di giunzione.
I cavi usano connettori sommergibili a
rapida disconnessione con sigillo IP68 e
IP69k. L’intera rete è un sistema sigillato
che va dal terminale nel centro di pesatura a tutte le celle di carico della bilancia
(vedere immagine).
Miglioramenti continui
Nel 1998, METTLER TOLEDO ha introdotto la cella di carico POWERCELL, la prima
cella di carico digitale per applicazioni
per bilance per veicoli. Le innovazioni di
POWERCELL erano ineguagliate nel settore. Forniva accuratezza ed affidabilità
superiori a quelle di qualsiasi altro metodo disponibile per ambienti critici in cui
venissero usate bilance per veicoli.
Da allora, sono state vendute quasi 1 milione di celle di carico POWERCELL in
ogni angolo del pianeta e in qualsiasi tipo
di ambiente, dai deserti all’artico.
Il sistema POWERCELL PDX è l’ultima
generazione della serie di celle di carico
POWERCELL. Le innovazioni consentono
di fare un ulteriore salto in avanti in fatto
di affidabilità, mantenendo la massima
accuratezza del settore e offrendo la sicurezza della diagnostica predittiva.
8
METTLER TOLEDO
Newsletters 1/2013
La cella di carico POWERCELL PDX durante la simulazione
di una folgorazione in laboratorio.
Protezione da folgorazione
impareggiabile
Una bilancia per veicoli, se colpita da un
fulmine, può rompersi all’istante. I danni
causati dai fulmini possono essere molto
costosi e richiedere la sostituzione della
strumentazione elettronica non protetta.
Anche se una garanzia copre i costi di
riparazione, vanno calcolati i costi degli
affari persi per ogni giorno di inattività
della bilancia.
METTLER TOLEDO fornisce una protezione completa dai danni da folgorazione.
Il sistema di protezione StrikeShield™ è
studiato per essere il principale sistema di
Collegamento classico delle celle di carico (scatola di giunzione necessaria)
Diagnostica predittiva
Con tecnologie diverse della cella di carico, i problemi possono passare a lungo
inosservati. In casi del genere, gli errori di
pesatura si accumulano finché una cella
di carico si rompe e blocca la bilancia. La
cella di carico POWERCELL PDX elimina
queste preoccupazioni. Il sistema ha una
funzione di automonitoraggio studiata
per l’assistenza proattiva, che avverte dei
potenziali problemi prima che si verifichino. Aiuta ad evitare tempi di fermo imprevisti e pesature inaccurate. Qualora queste
si verificassero, gli strumenti di diagnostica consentono ai tecnici dell’assistenza di
fare rapidamente le riparazioni corrette.
Il sistema fornisce un metodo proattivo
difesa per il vostro intero sistema di bilance per veicoli: celle di carico, cavi e
terminali. In genere un fulmine ha un’intensità di circa 30.000 ampere. Il sistema
POWERCELL PDX è stato testato da laboratori indipendenti e ha sopportato diverse
folgorazioni, di intensità pari o superiore
a 80.000 ampere.
Rete di celle di carico POWERCELL PDX (nessuna scatola di giunzione)
per mantenere sempre in funzione la vostra bilancia:
• Garantendovi che la vostra bilancia
funzioni correttamente.
• Avvertendovi di potenziali problemi
perché si possano prevenire.
• Individuando la fonte di un problema
per un intervento rapido.
I piani di manutenzione proattiva
completano perfettamente il sistema
POWERCELL PDX per garantire un’affidabilità e una durata eccezionali alla vostra
bilancia.
Per maggiori informazioni
www.mt.com/POWERCELL-petr5
METTLER TOLEDO
Newsletters 1/2013
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Riempimento di fusti
Ottimizzate la produttività dei sistemi
di riempimento dei fusti
Aumentate l'efficienza
Utilizzando le soluzioni di pesatura METTLER TOLEDO, il cliente ha il vantaggio
di ridurre il tempo di movimentazione, il rischio di errori e le perdite di prodotto.
Questa soluzione riduce i costi di processo e ottimizza la produttività.
METTLER TOLEDO progetta soluzioni in
grado di ottimizzare la produttività lungo tutte le fasi della filiera e di garantire
che la qualità dei prodotti rispetti i vostri
requisiti e quelli del cliente finale.
Ecco perché l'ADPO (Antwerp Distribution and Product Operations) ha scelto
una soluzione di riempimento dei fusti
con tecnologia di pesatura METTLER
TOLEDO. L'ADPO offre servizi come linee
di riempimento in acciaio inossidabile
per secchi, fusti e IBC. L'ADPO ha ampliato la propria infrastruttura con un
sistema altamente automatizzato per lo
stoccaggio e la movimentazione di sostanze chimiche e petrolchimiche al fine
di poter servire al meglio i propri clienti.
Minimizzate le perdite di
prodotto durante il processo
di riempimento
In uno dei suoi stabilimenti, l'ADPO
riempie fusti da 200 litri ad una velocità
di 100 fusti all'ora. Si tratta di un'area
a rischio di esplosione classificata ATEX
Zona 2. Allo scopo di soddisfare i requisiti di efficienza e qualità, è stato scelto un
indicatore di pesatura IND780, abbinato
a bilance da pavimento ad alta precisione
con portata di 300 kg. Il sistema è estremamente accurato, garantisce un rapido
trasferimento dei materiali e consente
di tracciare ogni singolo fusto. È controllato da un PLC che comunica con
l'IND780 tramite Profibus. Grazie al
10
METTLER TOLEDO
Newsletter 1/2013
display grafico e ai tasti multi-funzione
programmabili, l'IND780 è un indicatore
flessibile utilizzato per l'interfaccia uomo-macchina del sistema.
In questo modo, l'ADPO trae vantaggio
dalla riduzione del tempo di movimentazione, del rischio di errori e delle perdite
di prodotto, diminuendo i costi di processo e ottimizzando la produttività.
L'intera soluzione per il riempimento dei
fusti è stata realizzata da un integratore
di sistemi in stretta collaborazione con
METTLER TOLEDO.
Migliore pratica
Seminario on-line –
Apprendimento in poco
tempo e con il minimo
sforzo
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all'ottimizzazione dei processi.
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autorità locali?
Il vostro impianto supererebbe l'ispezione se vi dicessero che la
verifica è finalizzata ad individuare potenziali pericoli dovuti
alla presenza di polvere combustibile?
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Newsletter 1/2013
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Tel. (03) 9644 5700, Fax (03) 9645 3935
Mettler-Toledo GmbH., A-1230 Wien
Tel. (01) 604 19 80, Fax (01) 604 28 80
Mettler-Toledo s.a., B-1932 Zaventem
Tel. (02) 334 02 11, Fax (02) 334 03 34
Mettler-Toledo Indústria e Comércio Ltda.,
São Paulo CEP 06465-130
Tel. (11) 421 5737, Fax (11) 725 1962
Mettler-Toledo Inc., Missisauga, Ontario, Canada
Tel. (905) 821-4200
Mettler-Toledo (Changzhou) Ltd., Scale&System Ltd.
Changzhou City, Jiangsu 213001
Tel. (519) 664 2040, Fax (519) 664 1991
Mettler-Toledo, d.o.o., HR-10000 Zagreb
Tel. 01 29 58 633, Fax 01 29 58 140
Mettler-Toledo, spol, s.r.o., CZ-100 00 Praha 10
Tel. 272 123 150, Fax 272 123 170
Mettler-Toledo A/S, DK-2600 Glostrup
Tel. (43) 270 800, Fax (43) 270 828
Mettler-Toledo s.a., F-78222 Viroflay
Tel. (01) 3097 17 17, Fax (01) 3097 16 16
Mettler-Toledo GmbH, D-35353 Giessen
Tel. (0641) 50 70, Fax (0641) 52 951
Mettler-Toledo (HK) Ltd., Kowloon
Tel. (852) 2744 1221, Fax (852) 2744 6878
Mettler-Toledo, Kft, H-1173 Budapest
Tel. (01) 288 40 40, Fax (01) 288 40 50
Mettler-Toledo India Pvt Ltd, Mumbai 400 072
Tel. (22) 2803 1111, Fax (22) 2857 50 71
Mettler-Toledo S.p.A., I-20026 Novate Milanese
Tel. (02) 333 321, Fax (02) 356 29 73
Mettler-Toledo K.K., Chiyoda-ku, Tokyo 102-0075
Tel. +81 (3) 3222 7106, Fax +81 (3) 3222 7122
Mettler-Toledo (Korea) Ltd., Seoul 137-130
Tel. 82-2-3498-3500, Fax 82-2-3498-3555
Mettler-Toledo (M) Sdn. Bhd., 40150 Selangor
Tel. (603) 7844 5888, Fax (603) 7845 8773
Mettler-Toledo S. A. de C. V. México, D. F. 11570
Tel. +52 (55) 1946 0900, Fax +52 (55) 5250 0551
Mettler-Toledo B.V., NL-4000 HA Tiel
Tel. (0344) 638 363, Fax (0344) 638 390
Mettler-Toledo A/S, N-1008 Oslo
Tel. 22 30 44 90, Fax 22 32 70 02
Mettler-Toledo, Sp. z o.o., PL-02-822 Warszawa
Tel. (22) 545 06 80, Fax (22) 545 06 88
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Tel. (495) 651 98 86, Fax (095) 921 63 53
Mettler-Toledo (SEA), Reg. Office 40150 Shah Alam
Tel. (03) 7845 5800, Fax (03) 7845 3478
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Mettler-Toledo s.r.o., SK-831 03 Bratislava
Tel. (2) 4444 1220-2, Fax (2) 4444 1223
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Mettler-Toledo Ltd., Leicester, LE4 1AW
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Mettler-Toledo, Inc., Columbus, Ohio 43240
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Catalog
2011/12
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Software
Weighing Terminals
Compact Scales
Weighing Platforms
Weigh Modules/Load Cells
Vehicle Scales
Dimensioning
Packaging
Product Inspection
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The Industries
The Applications
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Worldwide Services
Grip Handle Weights
Heavy Capacity Weights
System Integration, OEM
Software
Explosive Atmospheres
Terminals
Industrial Compact Systems
Terminals
Compact Scales
Platforms – Bench/Stand
Special Scales
Platforms – Floor/Pit
Paint Scale Solutions
High Precision Weigh Modules
Sensors/Load Cells/Weigh Modules *
Printers
Accessories
Vehicle Scales
Postal Solutions
Dimensioning Technology
Product Inspection
Weigh-Price Labelling
Precision Balances
Other METTLER TOLEDO Products
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* For detailed information please see the separate catalog:
"Weighing Components"
Weighing Components
www.mt.com/industrial
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2011/12
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Weighing Components 2010/11
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Brochure/Cataloghi/Opuscoli:
1. Brochure sulle soluzioni per aree
a rischio di esplosione
2010/2011
Weighing Components
Hazardous Area Catalog
www.mt.com/industrial-petr5
Hazardous Area
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© 05/2011 Mettler-Toledo AG
MarCom Industrial 44 099 957
1
2. Catalogo ATEX
2
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3. Catalogo dei componenti di pesatura
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4. Catalogo dei prodotti per la pesatura industriale
www.mt.com/ind-catalog-petr5
5. Brochure sulla pesatura di processo
www.mt.com/ind-process-weighing -brochure-petr5
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Spettroscopia a diodo laser
modulabile: teoria e informazioni
di base
Opu
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