Frantoi primari
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Frantoi a Mascelle Nordberg Serie C
Indice dei contenuti
Elevata qualità e affidabilità ................................................................ 4
Grandi prestazioni ...................................................................................6
Ridotti costi operativi e di installazione.........................................10
Installazioni fuori terra ........................................................................14
Installazioni in sotterraneo.................................................................16
Impianti mobili .......................................................................................18
Dati tecnici ...............................................................................................20
Non tutti i frantoi a mascelle sono uguali.....................................22
Il frantoio a mascelle più apprezzato in tutto il mondo
Dagli anni Venti ad oggi, Metso Minerals, leader mondiale
nel settore dei sistemi per la lavorazione di rocce e minerali,
ha installato più di 10.000 frantoi a mascelle. Attualmente,
la Serie C di Nordberg rappresenta senza alcun dubbio il
frantoio a mascelle più apprezzato al mondo. Per quanto
riguarda il trattamento primario di materiali duri, abrasivi,
i frantoi delle Serie C, unendo efficienza al contenimento
dei costi, sono ai vertici del know-how tecnico e costruttivo.
Ci sono 2 gamme di modelli nella Serie C. La prima è la ben
nota gamma di frantoi a mascelle di tipo tradizionale
progettati per applicazioni sia mobili che fisse (modelli C80,
C100, C3054, C110, C125, C140, C145, C160, C200). La seconda
gamma è stata concepita appositamente per soddisfare le
esigenze di frantumazione tramite gruppi mobili, di
dimensioni piccole e medie (C96, C105). Tutti i frantoi della
Serie C sono in grado di frantumare materiali molto duri.
Tutti i frantoi a mascelle Serie C si basano su un rivoluzionario
telaio non saldato, di costruzione modulare. Questo design
offre agli utilizzatori la massima resistenza alla fatica, grande
affidabilità e svariate possibilità di montaggio.
L’abbinamento a componenti in acciaio di alta qualità e a
cuscinetti a rulli di qualità superiore, significa affidabilità
straordinariamente elevata dei frantoi, processi di
frantumazione particolarmente efficienti, costi ridotti per
tonnellata di materiale trattato.
Per ogni vostra esigenza di frantumazione – dalle rocce
dure ed abrasive ai più disparati materiali riciclati – troverete
la soluzione ottimale con i frantoi a mascelle Nordberg Serie
C. Esaminiamo più da vicino il più apprezzato frantoio a
mascelle del mondo!
2
Presentazione dei prodotti
3
4
Massima qualità ed affidabilità
Progetto e materiali di prima categoria
I frantoi Serie C sono quanto di meglio al mondo in virtù
del design e dei materiali impiegati per la loro realizzazione.
Si è prestata la massima attenzione ai minimi dettagli onde
garantire il più alto grado di funzionalità e affidabilità, senza
compromessi. Chi ha posseduto ed utilizzato i frantoi a
mascelle Serie C sa che non tutti i frantoi a mascelle sono
uguali!
Costruzione modulare, senza saldature
La costruzione esclusiva della struttura, modulare non
saldata, rappresenta lo stato dell’arte del design con le due
fiancate laterali in acciaio unite all’elemento anteriore e
posteriore in acciaio fuso di alta qualità, tramite robusti
risalti perni, lavorati con macchinari di massima precisione
ed imbullonati. L’assenza di sforzi indotti, ad esempio
dovuti alla saldatura continua, assicura un’eccellente
resistenza ai sovraccarichi.
La costruzione modulare, non saldata della struttura garantisce la massima
durata.
Assieme oscillatore di grande durata
L’oscillatore è realizzato in acciaio fuso di alta qualità ed è
azionato da due robusti volani in acciaio fuso o composto.
Un albero eccentrico forgiato, di grandi dimensioni, e quattro
grandi cuscinetti a rulli sferici, tutti della stessa grandezza,
garantiscono la massima affidabilità anche negli impieghi
più gravosi. I cuscinetti lubrificati con grasso sono protetti
contro l’inquinamento mediante guarnizioni a labirinto di
efficacia collaudata.
Supporto cuscinetti in un pezzo unico di
acciaio fuso
Il supporto dei cuscinetti in un pezzo unico di acciaio fuso
assicura un perfetto adattamento alle fiancate del frantoio
e inoltre impedisce la trasmissione di carichi sulle fiancate
stesse in maniera non bilanciata.
Costruzione adatta per le riparazioni
Il gruppo oscillatore, di grande robustezza, garantisce la massima affidabilità
anche nelle condizioni di funzionamento più gravose.
I frantoi Serie C soddisfano sempre le aspettative degli
utilizzatori di durata nel tempo, tuttavia, sul lungo periodo
avranno bisogno di qualche attenzione. Grazie all’impiego
di componenti in acciaio fuso, il frantoio può essere
ricondizionato in modo economico o ricostruito dopo molti
anni di funzionamento. Tali riparazioni risultano troppo
costose o impossibili con i frantoi di diverso progetto.
L’oscillatore, l’elemento anteriore e posteriore ed i
supporti dei cuscinetti sono tutti realizzati in
acciaio fuso di alta qualità.
Tutti i frantoi a mascelle Serie C usano supporti e cuscinetti per l’albero
eccentrico più grandi e più robusti rispetto a qualsiasi altro frantoio di
analoghe dimensioni.
5
6
Elevate prestazioni
Il corretto profilo della camera di
frantumazione
I frantoi a mascelle Serie C sono progettati cominciando
“dall’interno verso l’esterno” dato che la camera di
frantumazione costituisce il cuore e lo scopo principale del
frantoio a mascelle. Ecco il motivo per cui nel corso degli
anni l’attenzione dei progettisti si è concentrata sulle
dimensioni dell’apertura di alimentazione e sull’altezza
della camera interna. Il giusto rapporto tra la larghezza e la
profondità dell’apertura di alimentazione assicura al minimo
il bloccaggio ed elimina l’altezza inutile del frantoio.
Cinematica aggressiva e grande potenza
Oltre alle giuste dimensioni della camera di frantumazione,
si deve adottare la giusta cinematica. Questo è il motivo
per cui i frantoi a mascelle Serie C dispongono di un
eccentrico di grande raggio, abbinato ad una piastra mobile
di sicurezza molto inclinata, che moltiplica la corsa utile in
corrispondenza dello scarico del frantoio. La lunghezza della
corsa abbinata alla giusta velocità, all’inerzia del volano e
alla grande potenza disponibile determinano le prestazioni
eccellenti del frantoio. La possibilità di lavorare alle minime
regolazioni e il sistema per effettuare la regolazione stessa
consente di ottenere un prodotto frantumato più fine
rispetto a quanto è possibile ottenere con altri frantoi.
Progettati per le rocce scandinave di elevata durezza, i frantoi a mascelle
Serie C frantumano con la massima efficacia anche i materiali più duri.
Le mascelle giuste per ogni applicazione
Nel corso degli anni abbiamo sviluppato molti tipi di
mascelle per ottimizzare le prestazioni dei frantoi Nordberg
Serie C destinati ad una sempre più ampia gamma di
applicazioni, dall’utilizzo tradizionale nelle cave, nelle
miniere, nei giacimenti alluvionali e nel riciclaggio dei
materiali di demolizione e dell’asfalto. I profili dei denti e lo
spessore delle mascelle sono ottimizzati e abbinati alle
giuste leghe di acciaio al manganese per massimizzare la
produttività e minimizzare i costi operativi. Metso Minerals
sviluppa attivamente anche mascelle su misura per usi
speciali. Sono inoltre disponibili piastre laterali speciali.
Standard
Cava
Superdente
Speciale
+Cava
Il corretto design della camera interna e della cinematica è il motivo per cui
i frantoi Serie C assicurano le massime prestazioni, anno dopo anno.
Cava
+Super presa
Antilastra
Riciclaggio
ondulato
Riciclaggio
corrugato
Sono disponibili molti tipi di mascelle per le più diverse applicazioni. Per consigli sulle vostre particolare esigenze di utilizzo, contattare Metso Minerals.
I frantoi Serie C sono progettati “dall’interno verso l’esterno”
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8
Elevate prestazioni
Capacità e specifiche tecniche
C96
C105
C80
C100
C3054
C110
C125
C140
C145
C160
C200
Larghezza dell’apertura
di alimentazione mm
Profondità apertura
di alimentazione
930
1060
800
1000
1375
1100
1250
1400
1400
1600
2000
580
700
510
760
760
850
950
1070
1100
1200
1500
Potenza kW
90
110
75
110
160
160
160
200
200
250
400
Velocità (giri/min)
330
300
350
260
260
230
220
220
220
220
200
Dimens.
Regolaz. lato
prodotto mm chiuso mm
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
Mtph
*
*
0-30
20
0-35
25
*
*
0-45
30
*
*
*
0-60
40
*
*
55 - 75
*
*
*
0-75
50
*
*
65 - 95
*
*
*
0-90
60
105 - 135
*
80 - 110
*
*
*
0-105
70
125 - 155
135 - 175
95 - 135
125 - 175
210 - 270
160 - 220
0-120
80
140 - 180
155 - 195
110 - 150
145 - 200
240 - 300
175 - 245
0-135
90
160 - 200
175 - 225
125 - 175
160 - 220
260 - 330
190 - 275
*
0-150
100
175 - 225
195 - 245
140 - 190
180 - 250
285 - 365
215 - 295
245 - 335
*
*
0-185
125
220 - 280
245 - 315
175 - 245
220 - 310
345 - 435
260 - 360
295 - 405
325 - 445
335 - 465
*
0-225
150
265 - 335
295 - 375
210 - 290
265 - 365
405 - 515
310 - 430
345 - 475
380 - 530
395 - 545
430 - 610
*
0-260
175
310 - 390
345 - 435
245 - 335
310 - 430
465 - 595
350 - 490
395 - 545
435 - 605
455 - 625
495 - 695
630 - 890
0-300
200
355 - 490
530 - 670
405 - 555
445 - 615
495 - 685
510 - 710
560 - 790
710 - 1000
0-340
225
495 - 685
550 - 760
570 - 790
625 - 880
785 - 1105
0-375
250
545 - 755
610 - 840
630 - 870
685 - 965
865 - 1215
0-410
275
690 - 950
745 - 1055 940 - 1320
0-450
300
*
*
390 - 500
*
*
*
815 - 1145 1015 - 1435
* Si possono effettuare regolazioni più strette a seconda delle applicazioni
e delle esigenze produttive. Per una stima delle prestazioni per l’uso previsto,
contattare Metso Minerals.
Questo grafico rappresenta la produzione del frantoio, considerando
un'alimentazione con materiale avente peso specifico medio di 2,7 t/m3
e con pezzatura massima tale da non provocare intasamenti della bocca
ed un'alimentazione esente da materiali fini. Le portate del frantoio
possono variare in funzione del tipo di alimentatore , del metodo di
alimentazione, della curva granulometrica in alimentazione, della densità
in banco del materiale, dell'umidità, del contenuto di argilla e della
frantumabilità del materiale. La misura della regolazione della chiusura
del frantoio varia a secondo del profilo delle mascelle usate e influisce
sulla capacità del frantoio e sulla curva del prodotto. I seguenti fattori
possono potenziare la capacità e le prestazioni del frantoio:
1. Scelta corretta delle mascelle.
2. Corretta curva del materiale di alimentazione.
3. Velocità di alimentazione controllata.
4. Sufficiente portata e larghezza dell’alimentatore.
5. Area sufficiente di scarico del frantoio.
6. Trasportatore di scarico di dimensioni appropriate rispetto alla
massima capacità del frantoio.
Curva granulometrica indicativa del prodotto
100
C.S.S.
90
40 mm
Percentuale passante, in peso %
50 mm
80
70 mm
100 mm
70
130 mm
60
160 mm
200 mm
50
250 mm
40
300 mm
30
20
10
0
Frantoio a mascelle Nordberg C110
in impianto fisso
mm
in.
1
10
100
1”
2”
4”
1000
8”
16”
9
10
Costi ridotti di funzionamento e installazione
Costi ridotti di funzionamento e installazione
Oltre ad offrire grandi prestazioni, i frantoi Serie C sono
progettati per ridurre drasticamente i costi globali di
frantumazione. Ogni caratteristica esclusiva della Serie C
comporta specifici benefici che hanno un impatto diretto
sui risultati operativi, grazie ad una maggiore redditività.
Chi ha posseduto o usato i frantoi a mascelle Serie C sa che
non tutti i frantoi a mascelle sono uguali!
Sistemi rapidi e sicuri di regolazione
Tutti i frantoi Serie C sono dotati di un sistema di
registrazione a cunei che consente una regolazione rapida
e sicura. Il sistema a cunei è molto più semplice, sicuro e
più rapido dei vecchi sistemi di spessoramento.
La regolazione del frantoio può essere effettuata
manualmente con gli attrezzi forniti di serie con il frantoio,
nel giro di pochi minuti, senza dover impiegare spessori
sporchi e ingombranti.
La regolazione manuale tramite i cunei di registro risulta più rapida e più
sicura rispetto ai vecchi sistemi di regolazione con spessori.
In alternativa, la regolazione del frantoio può essere
modificata in pochi secondi, anche da lontano e anche
mentre il frantoio è in funzione! Inoltre il sistema è
particolarmente efficace per effettuare lo svuotamento
della camera interna in caso di arresto sotto carico a causa
di un’interruzione dell’energia elettrica.
Stanchi di riparare le fondazioni d’appoggio
del vostro frantoio a mascelle?
La presenza di ammortizzatori e di bloccaggi in gomma
riduce notevolmente i carichi di frantumazione trasferiti
alle fondamenta, assorbendo i picchi di sollecitazione e
consentendo al frantoio di muoversi in senso verticale e
longitudinale. Tale sistema esclusivo e innovativo elimina
la necessità di montare bulloni di ancoraggio e costituisce
una soluzione molto più favorevole, dato che i bulloni di
ancoraggio finiscono sempre con il danneggiare la base
d’appoggio del frantoio a mascelle.
La regolazione tramite cunei attivati idraulicamente permette di variare la
regolazione in pochi secondi anche a frantoio in moto.
Cuscinetti che offrono la massima durata
Tutti i frantoi a mascelle Serie C adottano cuscinetti per
l’albero eccentrico più grandi e più robusti rispetto a
qualsiasi altro frantoio di dimensioni analoghe. La maggiore
capacità di carico e le efficaci guarnizioni a labirinto
assicurano una vita dei cuscinetti notevolmente più lunga.
Frantoio a mascelle Nordberg C140 in
installazione fissa.
Speciali ammortizzatori e bloccaggi in gomma consentono al frantoio di
muoversi verticalmente e orizzontalmente e prevengono l’usura e il
conseguente danneggiamento della base d’appoggio del frantoio.
11
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Costi ridotti di funzionamento e installazione
Base motore integrata, altamente versatile
La base integrata del motore è montata sul telaio principale
del frantoio, riducendo il bisogno di spazio e la necessità
di montare cinghie trapezoidali eccessivamente lunghe. La
vita delle cinghie risulta più lunga data l’assenza di
movimenti differenziali tra il frantoio e la base integrata del
motore, che fa perno sul frantoio per consentire la
regolazione della tensione delle cinghie. Inoltre, la base può
contenere motori elettrici sia tipo IEC che NEMA. L’impiego
della base integrata consente l’uso di protezioni standard
per i volani e quindi elimina la necessità di interventi ad
hoc di progettazione e adattamento.
Protezioni dei volani compatti che facilitano
la manutenzione
Le protezioni dei volani sono montate sulle fiancate laterali
del frantoio e riparano efficacemente gli operatori dalle
parti mobili potenzialmente pericolose. Finestre di ispezione
e sportelli di accesso consentono agli addetti alla
manutenzione di verificare le condizioni del frantoio e di
effettuare gli interventi di manutenzione. Il loro utilizzo
rende anche più agevole l’accesso al frantoio, dato che le
protezioni non sono installate sulla piattaforma di servizio.
La base integrata del motore riduce il bisogno di spazio e i costi di
manutenzione.
Cuffia di alimentazione personalizzata
La cuffia di alimentazione è in grado di guidare i materiali
che entrano nella camera di frantumazione con la massima
efficienza. Lo smontaggio e l’installazione delle mascelle e
delle piastre laterali si effettuano senza dover muovere o
asportare la cuffia di alimentazione. La cuffia è imbullonata
al frantoio e può essere rimossa per altri scopi manutentivi.
Altri importanti componenti per risparmiare
sui costi
Di seguito altri importanti componenti che vi aiuteranno
a ridurre i costi operativi e di istallazione. In particolare,
ricordiamo l’impianto automatico di lubrificazione dei
cuscinetti con grasso, diverse posizioni delle staffe di
montaggio per adattarsi a diverse altezze di alimentazione,
sensori di temperatura e di velocità di rotazione, piastre di
protezione e piastre intermedie atte a massimizzare l’utilizzo
delle mascelle in acciaio al manganese. Sono anche presenti
speciali deflettori che proteggono il tappeto del
trasportatore a nastro allo scarico del frantoio dalle barre
appuntite di acciaio che spesso si trovano nei materiali di
riciclaggio.
Frantoio a mascelle Nordberg C160 in un impianto
fisso in miniera.
Le protezioni dei volani riducono le esigenze di spazio attorno al frantoio.
La cuffia di alimentazione si abbina efficacemente al frantoio e può essere
rimossa per i lavori di manutenzione.
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Installazioni fuori terra
La scelta giusta per le installazioni fuori terra
I frantioi a mascelle Nordberg Serie C sono la scelta giusta
per le installazioni fuori terra di cave, miniere, impianti di
estrazione ghiaia e impianti di riciclaggio. La facilità di
installazione e assistenza e la produttività li rendono
particolarmente adatti per l’impiego sia in installazioni
esistenti che in impianti di frantumazione realizzati ex novo.
La scelta ideale per sostituire il vostro frantoio
esistente
Grazie alle ridotte dimensioni di ingombro, i frantoi Serie C
rappresentano la scelta ideale per sostituire il vostro frantoio
a mascelle esistente a semplice o doppia ginocchiera. I
carichi sulle basi di appoggio sono minori, rispetto a quelli
dei frantoi di concezione più vecchia e quindi le modifiche
delle basi esistenti risultano ben di rado necessarie.
L’incremento della capacità dell’impianto, la possibilità di
trattare materiali di maggiori dimensioni e di ottenere un
prodotto frantumato più fine sono i vantaggi ottenibili
quando si sostituisce un frantoio a mascelle di dimensioni
analoghe a semplice o doppia ginocchiera.
Modello C125 durante la fase di istallazione in un impianto primario di
frantumazione.
Vasta esperienza nel campo degli impianti
completi
Metso Minerals progetta e fornisce sistemi completi di
frantumazione e vagliatura. Siamo presenti in modo capillare
in tutto il mondo e gestiamo ogni aspetto, dalla
progettazione dell’impianto alla scelta delle
apparecchiature, all’approvvigionamento, alle fasi di
installazione e messa in opera. I grandi impianti di
frantumazione sono realizzati su misura per soddisfare le
esigenze dei clienti. L’ampia varietà di tipologie di sistemi
di alimentazione, di automazione, di facile manutenzione
e riduzione globale dei costi rappresentano i fattori chiave
del nostro successo.
Frantoio a mascelle Nordberg C145 in
impianto fisso.
Modello C145 durante la fase di istallazione in un impianto primario di
frantumazione di nuova costruzione.
Modello C200 dopo la sostituzione di un frantoio a doppia ginocchiera. La
capacità dell’impianto è stata maggiorata senza dover apportare modifiche
alle fondamenta.
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Impianti in sotterraneo
La scelta giusta per le installazioni in
sotterraneo
I frantoi serie C sono indiscutibilmente i frantoi più richiesti
per miniere e cave in sotterraneo in tutto il mondo. La loro
produttività, affidabilità, facilità di trasporto e possibilità di
automazione li rendono la scelta ideale per lavorazioni che
durano 24 ore al giorno.
Montaggio in sotterraneo
Il trasporto dei frantoi serie C nel caso di impianti in
sotterraneo è notevolmente semplificato dal momento che
tutti i principali componenti si possono gestire
singolarmente e il montaggio finale del frantoio avviene
sotto terra, con impatto diretto sulla pianificazione della
miniera, tale da consentire spesso considerevoli risparmi di
tempo e di denaro.
Il montaggio finale sotto terra richiede apparecchiature di
sollevamento normali e tempi sorprendentemente brevi.
Frantoi serie C, grazie alla possibilità di montaggio mediante perni e bulloni,
sono facili da movimentare anche in miniere sotterranee di piccole dimensioni.
Facile l’automazione
Grazie alla possibilità di regolazione idraulica, i frantoi a
mascelle serie C si possono integrare completamente nei
sistemi di automazione degli impianti. La regolazione del
frantoio si può variare da un quadro elettrico vicino al
frantoio o dalla cabina di comando, col semplice
azionamento di un tasto e perfino a frantoio in moto.
Anche la lubrificazione dei cuscinetti del frantoio può
avvenire in automatico. La temperatura dei cuscinetti, la
velocità del frantoio ed i livelli della camera di frantumazione
si possono misurare e integrare completamente nei sistemi
di automazione dell’impianto.
C160 in una miniera d’oro sotterranea.
C200 funzionante in una miniera sotterranea di zinco
e rame a 1400 metri sotto il livello del suolo. Il frantoio
è monitorato e azionato dalla cabina di comando
in superficie.
Un frantoio Nordberg C200 in fase si montaggio in una miniera sotterranea.
Il frantoio è stato trasportato a pezzi e montato sottoterra.
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18
Impianti mobili
Il leader nel campo degli impianti mobili
primari con frantoi a mascelle
Metso Minerals ha aperto la strada dello sviluppo di impianti
totalmente mobili cingolati e fornisce inoltre impianti su
ruote e impianti semi-mobili da molti decenni. I frantoi a
mascelle mobili Lokotrack (LT) e Nordberg NW sono utilizzati
nella produzione di inerti, nei settori minerario, del
riciclaggio, della produzione calcestruzzo e del materiale
di risulta di scavi di galleria.
Nel cuore di ogni impianto mobile di frantoi a mascelle c’è
un frantoio a mascelle Nordberg Serie C.
Totale mobilità con la gamma Lokotrack
La gamma Lokotrack di frantoi a mascelle mobili si fonda
sul concetto innovativo della flessibilità, portando
l’apparecchiatura sul luogo di lavorazione della roccia, al
fine di eliminare la necessità dei trasporti mediante dumpers.
I modelli Lokotrack possono essere spostati all’interno dei
cantieri e tra i cantieri, riducendo i costi di trasporto dei
materiali. La trasportabilità può essere ulteriormente
incrementata grazie ad opzioni particolari, come la versione
a carrello e la versione sdoppiata. I frantoi mobili offrono
notevoli vantaggi, compresa la riduzione del traffico presso
la cava, meno polvere, meno rumore e ridotte emissioni di
scarico. Tutto ciò contribuisce a creare un ambiente di lavoro
più sicuro e più pulito.
Il frantoio mobile a mascelle Lokotrack LT105S produce due diversi prodotti
in un’unica fase.
Esistono impianti mobili Nordberg per
qualsiasi esigenza di frantumazione
Qualunque sia l’esigenza prioritaria - la grande capacità
produttiva, l’adattabilità del processo, la massima pezzatura
o l’efficienza di frantumazione dei materiali di riciclo - gli
impianti mobili Metso Minerals sono in grado di offrire la
risposta ideale. Dalla frantumazione “a contratto” alle
applicazioni più gravose in cava, Metso Minerals dispone
dell’impianto mobile su misura per la vostra produzione
ed il prodotto finale desiderato.
Impianti di frantumazione e vagliatura, costituiti da tre stadi, con i modelli
Lokotrack LT110, LT300GP e LT300GPB.
Frantumazione mobile con il modello NW125.
Il gigantesco Lokotrack LT160, abbinato ai trasportatori Lokolink,
elimina la necessità di usare dumpers per il trasporto
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Dati tecnici
C
A
G
E
I
F
B
D
H
Dimensioni e pesi
C96
C105
C80
C100
C3054
C110
C125
C140
C145
C160
C200
A
mm
930
1060
800
1000
1375
1100
1250
1400
1400
1600
2000
B
mm
580
700
510
760
760
850
950
1070
1100
1200
1500
C
mm
1755
2030
1526
2420
2640
2385
2800
3010
3110
3700
4040
D
mm
2880
3320
2577
3670
3540
3770
4100
4400
4600
5900
6700
E
mm
1610
2075
1990
2890
2470
2890
3440
3950
4100
4580
4950
F
mm
1460
2005
1750
2490
2470
2750
2980
3140
3410
3750
4465
G
mm
755
1135
1200
1700
1080
1940
2100
2260
2430
2650
2800
H
mm
2500
2630
2100
2965
2950
2820
3470
3755
3855
4280
4870
I
mm
465
700
625
775
690
580
980
1050
1050
1300
1400
Peso della
macchina nuda
kg
9 759
14 350
7 670
20 060
25 900
25 800
37 970
48 250
55 800
71 330
121 510
Peso della macchina
completa di accessori
kg
11 870
17 050
9 520
23 300
30 300
29 500
43 910
55 600
65 000
83 300
137 160
Sono disponibili presso Metso Minerals la documentazione certificata del layout, i disegni delle fondamenta e degli spazi di ingombro necessari
per la manutenzione.
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Non tutti i frantoi a mascelle sono uguali
Contrariamente a quanto comunemente si crede, non tutti
i frantoi a mascelle sono uguali. Ciò vale certamente per i
frantoi a mascelle Nordberg Serie C e le ragioni del loro
successo non sono un segreto. Osserviamo da vicino il
frantoio a mascelle più apprezzato al mondo!
Massima qualità ed affidabilità
• Progetto e materiali di prima categoria
• Costruzione modulare senza saldature
• Quattro cuscinetti della stessa dimensione, più grandi di
quelli montati sulla maggior parte dei frantoi di analoghe
dimensioni
• Oscillatore, elemento anteriore e posteriore in acciaio fuso
• Supporti dei cuscinetti in pezzo unico di acciaio fuso
• Costruzione del frantoio riparabile
Grandi prestazioni
• Corretto design della camera interna
• Grande corsa, velocità ottimale, grande potenza installata
• Regolazione minima del frantoio
• Le mascelle e le piastre di contenimento idonee per la più
ampia gamma di applicazioni
Costi operativi e di installazione ridotti
• Facile da automatizzare
• Sistema di regolazione a cunei veloce e sicuro
• Piastre intermedie dietro alle mascelle
• Montaggio del frantoio su ammortizzatori in gomma
• Base motore integrata versatile
• Protezioni dei volani compatte che facilitano la
manutenzione
• Cuffia di alimentazione personalizzata
• Impianto di lubrificazione automatico con grasso
Utilizzati in un’ampia gamma di applicazioni,
sia fisse che mobili
• Produzione di inerti
• Settore minerario (impianti fuori terra e in sotterraneo)
• Riciclaggio (calcestruzzo, asfalto, ecc.)
• Industriali (scorie, anodi, ecc.)
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Macchine per la frantumazione Metso Minerals
Le nostre gamme:
Frantoi
Frantoi a mascelle Serie C
Frantoi giratori primari
Gruppi mobili
Impianti di frantumazione mobili Serie LT su cingoli
Impianti portatili Serie NW su gomme
Frantoi giratori a cono Serie GP
Frantoi a cono Serie HP
Frantoi a cono Serie MP
Frantoi ad urto Serie NP
Mulini verticali a impatto Serie Barmac
Frantoi per metallo Serie Lindemann
Frantoi da laboratorio Nordberg
Impianti completi
Impianti completi per produzione di inerti
Impianti completi per riciclaggio
Metso Minerals (Italia) S.p.A.
Via G. Galilei, 41
20010 Cornaredo (Milano)
Tel. +39 02 936171
Fax. +39 02 93617334
Soggetto a modifiche senza preavviso.
Opuscolo N. 1194-11-07-CBL / Tampere – Italian
© 2007 Metso Minerals
Stampato in Finlandia
Kirjapaino Öhrling 9425-11-07 300
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e-mail: [email protected]