Chimica
Prospettive dell’analitica di processo
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News
INGOLD
Leading Process Analytics
La Società Nalco
utilizza la tecnologia ISM
Per l’azienda leader a livello mondiale nel trattamento e nella depurazione delle acque, i sistemi per l’analisi dei processi sono cruciali per
garantire l’alta qualità dei prodotti e assicurare che gli scarichi della
produzione rispettino la normativa vigente. ISM, Intelligent Sensor
Management, fornisce le garanzie necessarie.
Base
L’azienda Nalco è stata fondata a Chicago
nel 1928 con il nome di National Aluminate Corporation dalla fusione della Chicago Chemical Company e della Aluminate Sales Corporation, due aziende la cui
attività principale era vendere alluminato
di sodio per il trattamento delle acque. I
clienti della Chicago Chemical Company
erano prevalentemente enti municipali e
impiantisti, che si rivolgevano all’azienda
per il trattamento dell’acqua di alimentazione per le caldaie. L’Aluminate Sales
Corporation lavorava principalmente con
le ferrovie per trattare l’acqua necessaria
alla produzione di vapore. Oggi la Nalco è
leader mondiale nella fornitura di prodotti chimici per il trattamento e la depurazione delle acque, con 70.000 clienti in
130 paesi.
La Nalco opera in Germania fin dal 1958,
con il nome di Nalco Deutschland GmbH.
L’impianto di Biebesheim, costruito nel
1974, è dedicato al trattamento delle acque. Con 110 dipendenti, lo stabilimento
produce un volume annuo di 50.000 tonnellate di prodotti liquidi. Fornisce una
vasta gamma di additivi di protezione contro la corrosione e i micro-organismi, polimeri per il trattamento delle acque in
impianti fognari e per tutte le applicazioni
industriali.
Trattamento dei gas di scarico
Nell’impianto di Biebesheim i gas di scarico generati durante la produzione di
additivi vengono trattati in diverse fasi.
Per prima cosa passano attraverso uno
scrubber ad acido solforico, quindi vengono neutralizzati in un secondo scrubber a
idrossido di sodio. Successivamente passano attraverso un filtro al carbone attivo.
Due sensori pH InPro 4260 i di METTLER
TOLEDO, ciascuno con trasmettitore M700
e armatura estraibile InTrac, sono installati nel sistema di trattamento dei gas di
scarico. Grazie alla InTrac, il sensore può
essere allontanato dal processo senza causare interruzioni. I sensori InPro 4260 i
fanno parte della famiglia di sensori e
trasmettitori Intelligent Sensor Management (ISM).
Comoda taratura
L’aspetto più importante del concetto ISM
è la totale integrazione della diagnostica
nel sensore. Ciò rende la manutenzione
del sensore semplice e flessibile. Tutte le
informazioni principali del sensore, come
i dati di taratura, vengono memorizzati in
un microchip integrato nella testa del sensore. Non è quindi necessario effettuare la
Editore / Produzione
Mettler-Toledo AG
Process Analytics
Im Hackacker 15
CH-8902 Urdorf
Svizzera
Illustrazioni
Mettler-Toledo AG
Procter & Gamble
Jklune, Dvkorn, Angelogila | Dreamstime.com
Documento soggetto a modifiche techniche.
© Mettler-Toledo AG 12 / 10
Stampato in Svizzera.
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METTLER TOLEDO
Chimica News 17
taratura presso l'impianto. Con il software iSense Asset Suite, è possibile tarare i
sensori ISM in laboratorio o in ufficio.
Nalco usa i sensori InPro 4260 i per monitorare il dosaggio di alcali e acidi nei circuiti degli scrubber, che può variare in
base al livello di contaminazione degli
scarichi. I sensori ISM vengono usati principalmente perché possono essere pretarati in laboratorio e installati nel sistema di
misura secondo le esigenze. Alla Nalco i
sensori pH pre-tarati sono sempre disponibili in laboratorio. Se i sensori degli strumenti del processo devono essere sottoposti a taratura, vengono semplicemente
sostituiti con dei sensori già tarati. Così
facendo il processo viene interrotto per un
periodo decisamente più breve rispetto
all’eventuale esecuzione di taratura in
loco. I sensori sostituiti vengono poi tarati
in laboratorio con il software iSense e ripristinati nel processo in occasione della
sostituzione successiva.
Monitoraggio delle materie prime
Una delle materie prime utilizzate per produrre polimeri per il trattamento delle
acque è l’acrilammide. La Nalco usa acrilammide biologico, il che significa che è
preparato tramite l’idrolisi enzimatica
dell’acrilonitrile. In attesa di ulteriori lavorazioni, l’acrilammide biologico viene
stoccato in soluzione in un serbatoio. È
necessario prendere delle misure per evitare l’autopolimerizzazione durante lo
stoccaggio.
L’autopolimerizzazione costituisce una
minaccia perché da questa forma di polimerizzazione viene rilasciato molto calore; inoltre, una volta polimerizzato, l’acrilammide è inutilizzabile per la Nalco. Se
la polimerizzazione inizia nel serbatoio, il
valore di pH muta; pertanto, per registrare
immediatamente tale fenomeno, sul serbatoio sono installati un sensore pH
InPro 4260 i e uno chassis retraibile InTrac. Anche questo sensore, se deve essere
tarato, viene sostituito da un sensore pretarato in laboratorio.
Ulteriori applicazioni dell’ISM alla
Nalco
In futuro si prevede l’utilizzo dei sensori
ISM in altri sistemi di misurazione, come
per la misurazione del livello di ossigeno
durante l’inertizzazione. A tale scopo è già
stato acquistato un sensore di ossigeno
con tecnologia ISM, che presto verrà messo in funzione.
Scoprite come i sensori intelligenti possono migliorare i vostri processi:
www.mt.com/ISM
www.mt.com/InPro4260i
Sensori di pH
InPro 4260 i
Trasmettitore M800
Riducete la manutenzione
con un nuovo trasmettitore!
Riducete i costi operativi grazie alla manutenzione predittiva. L’ampio touch
screen LCD a colori dei trasmettitori della serie M800 presenta un’interfaccia utente intuitiva, basata su testo e grafica iMonitor, che permette di
recuperare informazioni necessarie a prevenire interventi di manutenzione.
Un solo strumento
Quando i nostri clienti parlano, li ascoltiamo. Dopo due anni dedicati alla ricerca
e sviluppo abbiamo creato questo trasmettitore che non solo è il migliore del nostro
portafoglio, ma forse è anche l’analizzatore più semplice da usare sul mercato. La
diagnostica avanzata consente di monitorare in tempo reale le condizioni del sensore per poter mettere in atto una vera e
propria manutenzione predittiva. La tecnologia touchscreen e l’interfaccia utente
intuitiva garantiscono una semplicità
d’uso senza paragoni. E per la prima volta
potrete usare sia sensori Ingold che
Thornton sulla stessa piattaforma.
Tutti i parametri principali
METTLER TOLEDO offre una vasta gamma di sensori per misure di parametri
elettrochimici in processo. Grazie alla
nuova piattaforma M800 è possibile misurare conducibilità con i sensori UniCond,
pH, potenziale redox, ossigeno disciolto
(amperometrico ed ottico), ozono disciolto, flusso e TOC con un UNICO trasmettitore!
Da oggi, quindi, la stessa piattaforma consente di coprire la maggior parte delle
applicazioni del settore chimico che fino
ad ora sono state gestite da diversi trasmettitori. M800 può accogliere fino a quattro
sensori analitici e due per il flusso.
iMonitor – la strada verso una
manutenzione efficiente
La maggior parte degli interventi di manutenzione programmati non sono necessari. La manutenzione predittiva consente
una maggior efficienza e quindi risparmi
di costi nelle operazioni quotidiane informando in anticipo gli operatori delle necessità di manutenzione. Grazie ad
iMonitor, il trasmettitore M800 fornisce
uno strumento per ottimizzare la gestione
del sensore e quindi della sua manutenzione aiutando l’utente a prevenire guasti
prima che essi si verifichino. Le barre con
codici a colore per tutti i dati diagnostici
ISM forniscono una determinazione in
tempo reale della qualità dei risultati di
misura.
Controllo completo con un
solo click
L’ampio touchscreen a colori e ad alta
risoluzione del trasmettitore M800 semplifica tutte le operazioni. Il display liberamente programmabile di fino a otto valori
di misura o dati diagnostici fornisce tutte
le informazioni fondamentali su un solo
schermo, oppure fino a otto schermi, in
base alle vostre esigenze.
La configurazione guidata completamente personalizzabile consente di accedere a
qualsiasi funzione del menu in soli tre
step. Questo concetto aiuta a ridurre al
minimo i tempi di formazione degli utilizzatori e gli errori di configurazione.
M800 – rapida panoramica
jIntelligent Sensor Management
jTouchscreen a colori / i-Monitor
jMisura pH / redox, conducibilità,
ossigeno disciolto (amperometrico
e ottico), DO3, O2 gas, flusso
jVersione a 2 e 4 canali
jRegistro
jGestione degli utenti
Per ulteriori informazioni sull’M800
visitate:
www.mt.com/M800
METTLER TOLEDO
Chimica News 17
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pH nella produzione di ipoclorito
Una misura affidabile di pH in condizioni difficili
significa miglior qualità dei prodotti per P&G
Per Procter & Gamble (P&G), in Italia, la qualità della strumentazione per
la misura di pH è molto importante. Un sistema di misura pH ISM di
METTLER TOLEDO consente una determinazione precisa e con elevata ripetibilità, portando un miglioramento nella qualità delle analisi in processo.
Procter & Gamble è il più grande produttore al mondo di beni di largo consumo,
con entrate annuali che superano i 70
miliardi di dollari. L’impianto produttivo
di Campochiaro (Campobasso) è la base
produttiva per la candeggina del loro marchio Ace.
Flavio Di Salvatore lavora nella sezione
che produce ipoclorito, dove di recente è
stato installato un sistema di misura pH
di METTLER TOLEDO con tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM). Il
sistema comprende un elettrodo pH
InPro 2000 i, un trasmettitore M420 ed
un’armatura InFlow 764. Abbiamo chiesto
al signor Di Salvatore di descriverci il processo e spiegare perché P&G ha scelto
METTLER TOLEDO.
Flavio di Salvatore con il sensore di pH InPro 2000 i e
l'armatura InFlow 764
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METTLER TOLEDO
Chimica News 17
MT: Signor Di Salvatore, potrebbe brevemente descrivere il processo produttivo in cui è coinvolto?
FDS:Abbiamo un serbatoio contenente
salamoia clorata, nel quale dosiamo
acido cloridrico per regolare il valore
di pH, dato che parte di questa soluzione viene poi utilizzata per alimentare il processo di elettrolisi.
MT: Durante questa fase di produzione,
quali sono i parametri analitici più
critici in termini di sicurezza, qualità e produttività?
FDS:Date le condizioni proibitive, l’aspetto più critico è la misura di pH. La
mancanza di controllo in questa fase
comporterebbe danni irreversibili
all’elettrolizzatore.
MT: Questo avrebbe un impatto sulla produttività, ma anche sulla sicurezza
dell’impianto?
FDS:Sì, sicuramente.
MT: Prima di installare il sistema
METTLER TOLEDO attualmente in
uso, quali erano i problemi analitici
più frequenti?
FDS:Prima la qualità della misura di pH
era influenzata da diversi fattori.
Questo rendeva difficile ottenere una
buona riproducibilità e ripetibilità
delle misure.
MT: Intende dire la riproducibilità tra le
misure in processo e le analisi di riscontro in laboratorio?
FDS:Sì, esatto.
MT: Quali miglioramenti vi aspettavate
di ottenere?
FDS:Vista la criticità del sistema, l’obiettivo era un aumento della qualità e
dell’affidabilità delle analisi.
MT:Quali benefici avete riscontrato dopo
aver installato il sistema ISM di
METTLER TOLEDO attualmente in
uso?
FDS:Il principale vantaggio è stato che
abbiamo aumentato significativamente l’affidabilità e l’accuratezza
Electrodo di pH
InPro 2000 i
dei valori di pH. Un altro importante
obiettivo raggiunto è stato il poter
controllare, nel medio periodo, la
coerenza e la validità di questo miglioramento, e i risultati confermano che il miglioramento è costante.
MT: Quindi il principale beneficio riguarda l’accuratezza e la ripetibilità
dell’analisi al punto di misura.
FDS:Esatto.
MT: Ci sono anche dei benefici economici?
FDS:Il guadagno reale è stato in termini
di precisione, affidabilità e manutenzione. Questo ha portato a miglioramenti nella qualità e nella
produttività. Questi risultati confermano che investire in un sistema
ISM è stata un’ottima scelta.
P&G è così soddisfatta delle prestazioni
della soluzione di misura del pH di
METTLER TOLEDO che sta pensando di
acquistare altri sistemi per coprire tutta la
produzione nello stabilimento di Campochiaro.
Se anche per voi è importante una misura
accurata ed affidabile del pH visitate:
www.mt.com/ISM
www.mt.com/pro-ph
Il monitoraggio accurato del processo
aumenta la produttività
Il controllo accurato della concentrazione di acido solforico è fondamentale per un’efficace lisciviazione della calcina. Tuttavia la titolazione in laboratorio richiede troppo
Conducibilità
tempo e troppe risorse. La soluzione? La misura in linea della conducibilità.
Utilizzo dello zinco
Lo zinco viene impiegato in diverse applicazioni: dalla galvanizzazione dell’acciaio all’uso come pigmento bianco nelle
vernici, nelle monete e nei ritardanti di
fiamma. La domanda di zinco è così alta
che ogni anno in tutto il mondo ne vengono prodotti 11 milioni di tonnellate.
L’azienda Binani Zinc Ltd. di Binanipuram, nello stato di Kerala, in India, produce zinco fin dal 1967. Negli anni ’80
l’azienda avviò la produzione di speciali
lingotti di alto grado con il 99,995 % di
purezza. Attualmente l’impianto ha una
capacità di 38.000 tpa e, per soddisfare la
domanda crescente, ne è stata prevista
l’espansione fino a 50.000 tpa. Nell’ottica
di un processo continuo per incrementare
l’efficienza, l’azienda ha semplificato e
modificato molti sistemi e cerca costantemente di migliorare i propri processi. Alla
Binani Zinc non erano soddisfatti dell’efficienza della procedura di lisciviazione
dello zinco e pensavano di poter raggiungere livelli di produttività superiori.
La lisciviazione dello zinco
La prima fase del processo di estrazione
dello zinco prevede l’arrostimento della
zincoblenda, per convertire il solfuro di
zinco contenuto nel minerale in ossido di
zinco. Un sottoprodotto della calcinazione
è il biossido di zolfo, che viene successivamente convertito in acido solforico per
essere usato nel processo di estrazione
dello zinco.
La lisciviazione dello zinco dalla calcina
viene effettuata con un processo contro-
corrente a due fasi. Innanzitutto la calcina finemente macinata viene lisciviata in
una soluzione di acido solforico diluito,
ottenuta dalla seconda fase di lisciviazione, per produrre una prima soluzione di
lisciviazione contenente un’elevata concentrazione di zinco e basse concentrazioni di ferro e acido solforico.
Dopo la fase di purificazione, lo zinco viene recuperato dalla soluzione tramite il
tradizionale processo di electrowinning.
Il residuo della prima fase, che contiene
ancora una certa quantità di zinco, viene
sottoposto a ulteriore lisciviazione in un
contenitore separato con l’elettrolita
dell’electrowinning. Il liquido ottenuto
dalla seconda fase diventa la soluzione
usata per la prima lisciviazione. Per ottenere un’alta resa di zinco dall’intero pro-
METTLER TOLEDO
Chimica News 17
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cesso è fondamentale monitorare la concentrazione di acido solforico.
Durante le due fasi di lisciviazione una
quantità sufficiente ma non eccessiva di
acido solforico dovrà entrare nel circuito
di lisciviazione, per garantire che la soluzione ricavata nella prima fase di lisciviazione contenga una quantità sufficiente di
zinco disciolto (circa 140 – 150 gpl) per
renderla adatta al recupero di zinco tramite elettrolisi. Inoltre la quantità di ossidi entrata nella prima fase di lisciviazione
deve essere superiore alla quantità necessaria per reagire con tutto l’acido presente nella soluzione riciclata dalla seconda
fase di lisciviazione.
Requisiti
Per misurare la concentrazione degli acidi la Binani Zinc si serviva di analisi di
laboratorio effettuate su campioni. Tuttavia non era possibile controllare in
maniera efficace il processo a causa del
tempo necessario per eseguire le misurazioni nonché della loro infrequenza.
A conferma della filosofia aziendale di
continuo miglioramento, alla Binani Zinc
hanno deciso di adottare un sistema affidabile per determinare la concentrazione
degli acidi con le seguenti caratteristiche:
alta ripetibilità, bassissima manutenzione, un costo di proprietà ragionevole e la
capacità di resistere alle condizioni del
processo.
Dopo avere parlato con i tecnici
METTLER TOLEDO si è giunti alla conclusione che la migliore soluzione è misurare indirettamente la concentrazione
degli acidi determinando la conducibilità
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METTLER TOLEDO
Chimica News 17
nel mezzo del processo. Alla Binani
Zinc hanno acquistato sette sistemi
identici, con sensori di conducibilità
InPro 7250 PEEK, trasmettitori M700 e
chassis InDip 550 PVDF.
Concentrazione e conducibilità
Prima di utilizzare i sistemi METTLER
TOLEDO, è stato necessario eseguire alcuni passi. Innanzitutto la titolazione in
laboratorio per determinare la concentrazione degli acidi delle soluzioni di
lisciviazione è stata correlata ai livelli di
conducibilità misurati nella linea con i
sensori InPro 7250. I dati sono poi stati
inseriti nella tabella delle concentrazioni
del trasmettitore M700. Parallelamente ai
livelli determinati in laboratorio sono stati eseguiti ulteriori test del livello di conducibilità, come le alterazioni durante il
processo. Dopo alcune correzioni finali
alla tabella delle concentrazioni, i tecnici
hanno acquisito sufficiente fiducia nel
sistema di misurazione; pertanto i test di
laboratorio non sono più stati necessari.
Miglioramento del processo
Prima dell’installazione dei sistemi
METTLER TOLEDO, la concentrazione
degli acidi fluttuava da 30 a 90 gpl. Grazie
a InPro 7250 e a M700, tale intervallo è
ora tenuto a un livello più soddisfacente
(55 – 70 gpl), il che soddisfa le aspettative
della Binani Zinc di migliore controllo
del processo e maggiore produttività. Inoltre i tecnici dell’impianto apprezzano
l’InPro 7250 per la robustezza e il funzionamento che non richiede interventi di
manutenzione. Il corpo PEEK del sensore
è resistente agli acidi e non ha elettrodi a
contatto con il mezzo del processo, che
potrebbero contaminarsi. Insieme al tra-
Sensore di conducibilità
InPro 7250 PEEK
smettitore M700, i tecnici hanno trovato il
sistema di semplice utilizzo.
Scoprite come beneficiare dell’InPro 7250
nei vostri processi:
www.mt.com/InPro7250
Funzionamento remoto intelligente
iRO con sensore
Misure semplici, affidabili e comode
con un registratore dati temporaneo
La registrazione temporanea dei dati può essere richiesta in molte applicazioni per
l’ottimizzazione dei processi, l’assicurazione della qualità o la rilevazione e risoluzione dei problemi. Il nuovo registratore dati di METTLER TOLEDO, iRO, è una soluzione unica, ed è semplice da installare e mettere in funzione grazie alla tecnologia ISM.
Facile da installare, semplice
da usare
Il registratore iRO è lo strumento ideale
in combinazione con i sistemi di misura
di METTLER TOLEDO, per la misura
analitica temporanea in linea. iRO (che
sta per «intelligent remote operation»)
registra le misure in
linea in tempo reale
senza bisogno di una
lunga installazione,
dato che non è necessario fare alcun collegamento per l’alimentazione o l’acquisizione
dei dati. La funzione
Plug and Measure, una
caratteristica della tecnologia Intelligent Sensor Management (ISM),
garantisce la messa in
servizio senza errori. La
comunicazione Bluetooth per la lettura
dei dati e la configurazione del sistema
definisce un nuovo standard nella facilità
d’uso.
Ecco tre esempi di utilizzo di iRO che vi
consentiranno di risparmiare tempo e
denaro.
Ottimizzazione dei
processi
Durante lo sviluppo e l’ottimizzazione dei
processi produttivi, la misura in linea di
parametri analitici come pH, concentrazione di ossigeno o conducibilità è spesso vitale. Trovare i
punti di installazione più adatti per gli strumenti analitici
può risultare complesso e richiedere molto tempo se devono essere installati temporaneamente sistemi di misura
completi.
Il data logger iRO è semplice da
installare, non necessita di collegamenti e semplifica così
l’acquisizione di dati a breve
termine. Le misure da uno o
due sensori possono essere memorizzate per diversi mesi, e i
dati possono essere letti con un
computer via Bluetooth in meno di un minuto. I dati possono
essere archiviati in un formato
facilmente importabile in Excel per l’elaborazione e l’anali-
si. Ciascun gruppo di dati relativo ad una
misura comprende il valore della misura,
la data e l’ora, e informazioni importanti
sul sensore come numero di serie e informazioni diagnostiche.
Assicurazione di qualità
I responsabili della qualità necessitano di
informazioni. La tracciabilità dei
parametri di processo in diversi punti di
misura è necessaria a garantire la riproducibilità di un processo produttivo e la
conformità con i requisiti di validazione.
Il registratore dati temporaneo iRO è in
grado di fornire informazioni aggiuntive
ai punti di misura esistenti senza bisogno
di una complicata installazione.
Risoluzione dei problemi
In processi come la filtrazione, la separazione o il riempimento di prodotti sensibili all’ossigeno, la contaminazione con
ossigeno può ridurre notevolmente la resa
o la qualità del prodotto finito. Per trovare la fonte della contaminazione, è necessario misurare l’ossigeno in vari punti.
L’installazione di un sistema di misura
completo necessita di cablaggio e del collegamento con il sistema di controllo. iRO
è lo strumento perfetto in queste situazioni. Non è necessario alcun cablaggio e i
dati possono essere letti in qualunque momento. Si ottiene in modo semplice l’acquisizione di dati per settimane o mesi.
Scoprite altri motivi per utilizzare iRO su:
www.mt.com/iRO
METTLER TOLEDO
Chimica News 17
7
Sito web
L’informazione che desiderate
è su www.mt.com/pro
Il sito web di METTLER TOLEDO, costantemente aggiornato, contiene una vasta gamma di
informazioni sui prodotti, applicazioni e sul
service
Il nostro sito web è stato progettato per
semplificare l’accesso ai prodotti ed alle
Basta selezionare il paese di interesse per visualizzare il contenuto del sito nella propria lingua.
La struttura del sito è semplice e permette di
reperire rapidamente tutte le informazioni di
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informazioni di vostro intersse
La pagina dedicata alle soluzioni consente di avere una panoramica sui
prodotti e vi consente di accedere rapi-
Le pagine relative alle applicazioni vi ai-
damente alle informazioni tecniche ed
uteranno a scegliere la soluzione ideale
alla documentazione
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METTLER TOLEDO
Chimica News 17
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Esplorate l’universo ISM
L’universo Intelligent Sensor Management
Intelligente, predittivo e personalizzabile
Intelligent Sensor Management (ISM) è un innovativo concetto di misura analitica in processo che semplifica la gestione del sensore, migliora l’affidabilità e
riduce i costi di esercizio attraverso un approccio manutentivo all’avanguardia.
Intelligente
n L ’universo ISM offre soluzioni
analitiche esclusive, che
spaziano da pH / ORP ad
ossigeno, da conducibilità ad
ozono e TOC.
n La tecnologia digitale mette a
disposizione sensori pre-tarati,
ne migliora le prestazioni
analitiche ed il controllo diagnostico.
nU
n insieme di soluzioni
uniche nel loro genere
consente di ottimizzare la
manutenzione lungo tutto il
ciclo di vita del sensore.
E questo è solo l’inizio.
Personalizzabile
ISM offre soluzioni su misura per ciascun settore industriale.
nN
el settore farmaceutico e delle biotecnologie la taratura accurata
e la completa documentazione elettronica offrono piena tracciabilità.
nN
ell’industria chimicha e petrolchimicha la pre-taratura in laboratorio
e la gestione ottimizzata della manutenzione migliorano l’affidabilità dei
processi e riducono i costi di manutenzione.
nN
ell’industria alimentare i sensori ottici di ossigeno disciolto offrono
misure più affidabili e necessitano di minore manutenzione.
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METTLER TOLEDO
Chimica News 17
Predittivo
n Evitate manutenzioni impreviste con Dynamic Lifetime
Indicator (DLI), un’esclusiva funzione di diagnosi predittiva
in tempo reale.
n Gestite il ciclo di vita dei vostri sensori con iSense Asset
Suite, un software di gestione del sensore basato su PC.
n Ottimizzate il piano di manutenzione per ridurre i costi ed
evitare fermi indesiderati.
Adattivo
n ISM consente una perfetta integrazione delle informazioni diagnostiche nei sistemi di
controllo dei processi tramite trasmettitori Profibus PA e Foundation Fieldbus o Ethernet.
nG
razie al basso assorimento di corrente sono possibili installazioni senza filo e
collegamenti temporanei via Bluetooth.
n L ’integrazione via cavo ai sistemi analogici di controllo offre una soluzione efficace sia in
termini di manutenzione, grazie ad ISM ed iSense, sia in termini di diagnostica locale.
METTLER TOLEDO
Chimica News 17 11
Sempre all’avanguardia con METTLER TOLEDO
Misura di ossigeno
senza problemi
Molti sistemi di O2 necessitano di strumentazione addizionale per il
condizionamento del gas: raffreddatore gas, filtro per il gas, filtro
per l’acido. I costi di manutenzione per tutte queste parti sono consistenti e questo aumenta le probabilità che il sistema si guasti.
Inoltre, dal momento in cui si estrae il campione trascorrono diversi minuti prima di ottenere la misura. METTLER TOLEDO offre una
soluzione alternativa, costituita solo da un sensore e un trasmettitore. I nostri sensori, infatti, non richiedono alcun condizionamento
del gas ed assicurano un breve tempo di risposta. Utilizzando la
tecnologia ISM, questi sensori forniscono all’utente dati in tempo
reale poiché li trasmettono automaticamente al trasmettitore.
www.mt.com/ISM
Mettler-Toledo S.p.A.
Via Vialba, 42
20096 Novate Milanese (MI)
Phone: +39 02 333 321
Fax: +39 02 356 29 73
E-Mail: [email protected]
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