M.A.C.
Metallurgica Assemblaggi
Carpenterie
Mappa Grezza di Rischio
IDENTIFICAZIONE DELL’AZIENDA
Azienda
Indirizzo
Comune
Provincia
ASL
Gruppo
Contratto Collettivo di Lavoro
Produzione
Settore produttivo
Ass.E.M.G.
M.A.C. Metallurgica Assemblaggi Carpenteria
Via Caluso 50
Chivasso
Torino
Chivasso
Magneto
Metalmeccanici
Stampaggio e assemblaggio lamiere
Automotive
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Prodotti e Servizi
• MAC è uno dei principali fornitori di parti
strutturali e componenti per l’industria
automobilistica; produce scocche e telai,
panelleria interna ed esterna, sistemi di
chiusura e porte, rinforzi strutturali per
veicoli commerciali leggeri e pesanti,
profilati e longheroni.
• Siamo in grado di proporre soluzioni per
l’ingegnerizzazione di particolari di
autovetture e di veicoli industriali e
commerciali, collaboriamo a stretto
contatto con le piattaforme di sviluppo
prodotto dei Clienti, proponiamo sinergie di
processo nel totale rispetto dei loro
Capitolati di Qualità.
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M.A.C. - Metallurgica
Assemblaggi Carpentiere
S.P.A.
Via Caluso, 50
10034 Chivasso (TO)
Tel. +39 011 91 00 511
Fax +39 011 91 00 571
[email protected]
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Certificazioni
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Salute e Sicurezza: cosa dice di sé l’azienda
Salute e sicurezza come priorità
• Salute e sicurezza sono priorità assolute per tutte le società del gruppo, in
riferimento agli ambienti di lavoro, alle macchine e agli impianti utilizzati negli
stabilimenti e nei trasporti. E’ un dovere morale, oltre che legale, evitare incidenti e
malattie professionali. Questa consapevolezza sostiene la vasta attività di
identificazione, valutazione e prevenzione dei rischi, così come gli investimenti nella
formazione e responsabilizzazione delle risorse. Ogni persona viene non solo
informata, ma motivata e coinvolta nella condivisione dell’ obiettivo “zero incidenti”,
in assenza del quale il termine “eccellenza” perderebbe il proprio significato. Un
progetto su più percorsi che si basa sulla teoria del Triangolo di Bird, iniziato nel 2009
dalla divisione SSC e nel 2010 da MA e MW, applicato ad ogni unità produttiva nel
mondo e che si fonda su 4 pilastri:
• la salute e la sicurezza ancora prima della produzione e della qualità → perché
• il coinvolgimento di tutti i dipendenti → come
• lo sviluppo di una “cultura della sicurezza” → quando
• riduzione del numero degli infortuni con obiettivi annui e con traguardo finale nel
2012 di 0 infortuni
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Salute e Sicurezza: cosa dice di sé l’azienda
Perché lavorare in un ambiente sano e sicuro,
attorniato da persone che condividono lo
stesso progetto, aiuta a migliorare la vita
perché le conseguenze di un infortunio
sono pesanti per l’infortunato, per la sua
famiglia, per il gruppo di lavoro e per
l’azienda è stato redatto un documento di
“Politica della Sicurezza”, una dichiarazione
d’impegno da parte della Direzione,
redatta, condivisa, sottoscritta e divulgata
in tutti gli stabilimenti del Gruppo
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Salute e Sicurezza: cosa dice di sé l’azienda
•
•
•
Come - L'azienda ha progettato una struttura
di incontri di formazione che coinvolgono
tutte i livelli di maestranze perché il
comportamento di ognuno deve essere
rigoroso e motivato: si va dai Comitati di
Sicurezza, alle riunioni settimanali dei capi
reparto, ai corsi specifici per gli operai.
Parallelamente si sono esaminati i singoli cicli
di lavoro per definire le procedure corrette
d’attività e si sono attivate procedure di
reportistica che sono mensilmente riviste e
aggiornate, con un Audit semestrale di
verifica.
Fondamentale è l’attenzione posta alla
manutenzione ordinaria e straordinaria delle
varie attrezzature e la cultura della
segnalazione dell’infortunio, che deve essere
vista come un apporto positivo per
l’individuazione delle criticità.
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Salute e Sicurezza: cosa dice di sé l’azienda
•
•
•
•
•
Quando - Un Comitato Sicurezza di I° livello - a
cadenza mensile - tra Direttore Generale e i
singoli Responsabili di stabilimento.
Un Comitato Sicurezza di II° livello - a cadenza
settimanale - tra Responsabili di stabilimento,
capi turno e responsabili manutenzione.
La Formazione: ai neoassunti, in funzione della
mansione, periodica di base.
Il controllo dell’uso dei DPI - Dispositivi Protettivi
Individuali – con sanzione per mancato uso.
“5 minuti per la sicurezza” - a cadenza giornaliera
- all’inizio del turno lavorativo IPS - Le Ispezioni
Programmate Sicurezza incrociate tra
stabilimenti, come strumento di prevenzione.
RES – Il Ritorno Esperienza Sicurezza, la
divulgazione incrociata tra gli stabilimenti degli
infortuni accaduti per evitarne la ripetizione.
Le Giornate della Sicurezza - a cadenza annuale –
nei vari stabilimenti.
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SITUAZIONE DELL’AZIENDA
• È situata in una zona industriale;
• È in crisi per carenza di commesse (CIG
ricorrente);
• Lavora per il mercato interno per il 40% e
per il mercato estero per il 60%;
• Alla data attuale impiega: 430 operai di cui
20 donne e 75 impiegati di cui 25 donne;
• Orario di lavoro: 40 ore settimanali su 5
giorni lavorativi;
• Turni: 200 lavoratori ruotano su 3 turni il
rimanente sul turno centrale;
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La condizione operaia
• La produzione è predeterminata e alla fine
della giornata c’è l’obbligo di una
determinata produzione;
• Se non la si fa al massimo c’è una lavata di
capo da parte della gerarchia;
• Non esiste nessun accordo per la
produzione e sulla busta paga manca la
voce “cottimo”;
• La pausa per refezione è di 30 minuti –
inoltre vi sono altre 3 pause da 10 minuti
l’una durante i quali si viene sostituti da dei
“rimpiazzi”;
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Gestione della Legge 81/2008
• Presenza sindacale: 6 RSU e 3 RLS ai quali l’azienda
fa conoscere il Documento di Valutazione dei
Rischi;
• In occasione delle riunioni periodiche gli RLS
solitamente presentano delle richieste di bonifica
chiedendo delle date certe di intervento;
• Sono stati fornite delle documentazioni da parte
dell’azienda in merito ai singoli rischi e ai mezzi di
protezione da utilizzare a tutti i lavoratori di cui
quasi tutti li usano;
• Non abbiamo mai chiesto “l’andamento dello stato
di salute (anonimo e collettivo) dei lavoratori”;
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La mappa di rischio: esterna
Fumi inerti
Rumore accettabile
Pacchi di
lamiere e
Coils
Parti di
vetture di
furgoni e
camion
Residui:
Scarichi idrici (depuratori e
vasche di decantazione)
* olii, scarti di lavorazione;
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La mappa di rischio: interna
Allergopat
ie ++ 15
Infortuni
+ 27
Il primo capannone
Rumore
++ 43
Ass.E.M.G.
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La mappa di rischio: interna
Allergopat
ie ++ 15
Infortuni
+ 27
Il secondo capannone
Rumore
++ 43
Ass.E.M.G.
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Il Tabellone 1° capannone
IL CICLO
Rischi pesati (*)
e n° esposti
MAGAZZINO DI ENTRATA
Pacchi di lamiera e Coils
Infortuni - 5
STAMPAGGIO LAMIERA
N° di presse
Sordità + - 200
ASSEMBLAGGIO LAMIERA
N° postazioni di lavoro
Sordità – infortuni
MANUTENZIONE STAMPI
N° postazioni ai banchi
N° postazione alle macchine
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Fonti di rischio
Obiettivi di bonifica
MAGAZZINO DI USCITA
Parti di vetture e furgoni
IMPIEGATI
Tecnici
Amministrativi
(*) Per rischi pesati si intende: + poco rischio - ++ molto rischio - +++ rischio eccessivo
Ass.E.M.G.
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Il Tabellone 2° capannone
IL CICLO
Rischi pesati (*)
e n° esposti
MAGAZZINO DI ENTRATA
Pacchi di lamiera e Coils
Infortuni
STAMPAGGIO LAMIERA
N° di presse
Sordità + - 100
ASSEMBLAGGIO LAMIERA
N° postazioni di lavoro
Sordità + – infortuni
Fonti di rischio
Obiettivi di bonifica
MANUTENZIONE STAMPI
N° postazioni ai banchi
N° postazione alle macchine
MAGAZZINO DI USCITA
Parti di vetture e furgoni
IMPIEGATI
Tecnici
Amministrativi
(*) Per rischi pesati si intende: + poco rischio - ++ molto rischio - +++ rischio eccessivo
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Il tabellone su
Esposti e Colpiti
Chi è a rischio e chi è già colpito o danneggiato
I rischi di…
Allergopatie
N° esposti
%
N° colpiti
%
?
Asbestosi
Bronchiti croniche
Infortuni
?
Tumori
Silicosi
Sordità
430
Tendiniti
Altro …
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