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PROFILO AZIENDALE
COMPANY PROFILE
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PROFILO AZIENDALE/COMPANY PROFILE
La società T.A.E. s.r.l. opera come società tecnicoimpiantistica. Svolge la sua attività nel campo del trattamento dei cereali e delle leguminose per l'ottenimento dei prodotti necessari all'industria alimentare quali fiocchi di cereali, farine precotte, alimenti per l'infanzia e per la prima colazione, riso parboiled, cous-cous, zuppe e minestre precotte
a base di cereali e legumi nonché prodotti destinati
all'industria zootecnica.
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PROFILO AZIENDALE/COMPANY PROFILE
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PROFILO AZIENDALE/COMPANY PROFILE
T.A.E. s.r.l. is a Technical-Engineering company. Our
activity is mainly addressed to the cereal and legumes
processing sector for the achievement of finished products
for the food industry such as cereal flakes, pre-cooked
meals, baby foods, breakfast foods, parboiled rice, couscous, instant soups from cereals and legumes in addition to
products for animal food industries.
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INTRODUZIONE
INTRODUCTION
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INTRODUZIONE/INTRODUCTION
Oltre a fornire assistenza tecnica la nostra società si dedica
alla progettazione, costruzione ed installazione di macchine
singole e linee complete per la lavorazione dei cereali e
legumi
Ricevimento e stoccaggio
xxxxxx
Trattamento dei cereali e leguminose come:
xxxxxx
Pulitura e selezione granulometrica
Sistemi di trasporto meccanico e pneumatico
! Sistemi di aspirazione e filtrazione
! Macinazione e micronizzazione
! Miscelazione e dosaggio con l'aggiunta di additivi liquidi
e solidi
! Degerminazione del mais a secco e parzialmente ad umido per l'ottenimento di gritz e hominy oltre alla relativa raffinazione per la produzione di farine speciali
! Decorticazione di grano, orzo, avena, semi di girasole,
soia, lenticchie, piselli, etc.
! Linee di cottura cereali e legumi per la preparazione di
minestre istantanee
! Linee di produzione farine precotte per “polenta” “arepa”
e “tortillas”
! Linee di produzione baby foods
! Linee di produzione corn-flakes, fiocchi di avena, muesli e
altri prodotti per la prima colazione
! Linee di produzione riso parboiled
!
!
Sistema di controllo di processo:
xxxxxx
Pesatura dei prodotti lungo la produzione
Elaborazione delle rese di produzione
! Comando e controllo impianti con sistemi elettronici
!
!
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INTRODUZIONE/INTRODUCTION
Besides giving technical assistance we prepare project studies, we manufacture and install either single units or complete processing lines for cereals and legumes
Reception and storage of cereals
xxxxxx
Processing lines, such as:
xxxxxx
! Cleaning and grading
! Mechanical and pneumatical conveying systems
! Aspiration and filtering systems
! Milling and micronizing systems
! Mixing and proportioning with addition of liquid and solid
additives
! Maize degerming lines with either dry or partially-wet
systems for the production of gritz and hominy as well as
relevant refining for special type meals
! Dehusking and peeling of wheat, barley, oats, sunflower
seeds, soya beans, lentils, peas, etc.
! Cooking lines for cereals and legumes to be used for
instant type soups
! Complete lines for pre-cooked meals for “polenta” “arepa” and “tortillas”
! Complete lines for baby foods
! Complete lines for corn-flakes, oat flakes, muesli, etc. for
breakfast
! Complete lines for parboiled rice
xxxxxx
Process control systems:
xxxxxx
! Weighing along production line
! Production data
! Drive and control by electronic systems
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REFERENZE
REFERENCES
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REFERENZE
FIOCCATURA STELLA SPA - Bricco di Cherasco (CN) - Italia
- Linea di fioccatura cereali vari da 3 T/H
- Linea di fioccatura cereali vari da 5 T/H
- Linea di prepulitura cereali vari da 60 T/H
- Linea di pulitura e fioccatura cereali vari, con tostatura soia (con annessa
sezione di pulitura preventiva) da 5 T/h
- Impianto automatico di miscelazione materie prime per formulazione
ricette da 8 T/h con supporto di logica programmabile.
MOLINO LAMERI - S. Bassano (CR) - Italia
- N. 2 sezioni di essiccamento-raffreddamento fiocchi di cereali vari e
tostatura soia.
Capacità 4 T/H
TORREFAZIONE POLI - Lallio (BG) - Italia
- Sistema di trasporto, miscelazione, setacciatura e dosaggio caffè.
MOLINO BIOLOGICO RIAVOLO - Roddino (CN) - Italia
- Impianto per la produzione di farine biologiche alimentari di grano tenero,
mais, orzo, avena, sorgo, miglio, soia. - Capacità 1 T/h
MOLINO VIAZZI - Scaletta Uzzone (CN) - Italia
- Nuova sezione macinazione grano tenero per molino ad 8 passaggi.
MOLINO TARAMAZZO NATALINO - Italia
- Trasporto pneumatico del grano da silos alla pulitura
- Sezione di pulitura grano.
MANGIMIFICIO DELL'AVENTINO - Fossacesia (CH) - Italia
Impianto completo composto da:
- Silos stoccaggio di materie prime da 840 t.
- Pulitura e fioccatura di cereali vari da 5 T/h base mais;
- Sezione di decorticazione orzo da 3 T/h;
- Tostatura soia da 4,5 T/H.
- Stoccaggio prodotti finiti con sistema automatico e continuo di
miscelazione prodotti fioccati per la formulazione di ricette, con supporto
di logica programmabile.
NOCCIOLTOST SRL - Zingonia (BG) - Italia
- Pulitura, aspirazione, filtrazione e trasporto stoccaggio arachidi, pistacchi
e simili.
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REFERENZE
AGRICOLA S. GERMANO - S. Germano V.se (VC) - Italia
- Sistema di filtrazione polveri dell'impianto di pulitura, con recupero delle
polveri.
- Sistema di aspirazione e filtrazione macchine della lavorazione del riso.
MIG SRL - Fornovo S. Giovanni (BG) - Italia
- Impianto decorticazione e separazione semi di girasole cap.5 ton/h
- Impianto decorticazione e separazione semi di girasole cap.10 ton/h
MOLINO SIMA S.C.A.R.L. - Argenta (FE) - Italia
- Impianto completo per la macinazione a pietra di grano biologico tenero e
duro per produzione di farine integrali biologiche alimentari con pulitura
iniziale e sezione di insacco finale. Impianto gestito da PLC con
videosinottico.
MOLINO F.lli PEILA - Valperga (TO) - Italia
- Impianto di aspirazione e filtrazione delle sezioni esistenti pulitura,
aspirazione generale e macinazione sottoprodotti
- Sezione di essiccamento fiocchi di spezzati di mais. Cap. 5 ton/h
- Impianto di ottenimento farine precotte di mais – Cap. 5 T/h
DIAMALTERIA ITALIANA SPA - Darfo (BS) - Italia
- Impianto di trasporto e stoccaggio farine diamaltate Cap. 3ton/h
- Sezione di miscelazione e confezionamento farine Cap. 15 ton/h
OLEIFICIO TOCCHETTI - Olginate (CO) - Italia
- Impianto di trasporto panello di estrazione proveniente dalla spremitura
dell' olio.
- Impianto di aspirazione polveri dai silos di deposito panello.
MACOR - Truccazzano (MI) - Italia
- Impianto di miscelazione farine, completo di trasporto pneumatico in
aspirazione. Cap. 5 ton/h
- Impianto di aspirazione polveri su macchine di processo.
- Impianto pneumatico di trasporto farine. Cap. 8 Ton/h
NATURAL ITALIA - Casalmaggiore (CR) - Italia
- Impianto miscelazione, pulitura e selezione semi vari. Cap. 4 T/h
MAROPA - Ancona - Italia
- Impianto di condizionamento, cottura, fioccatura ed essiccamento fiocchi
di cereali vari. Cap. 4 ton/h
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REFERENZE
MOLINO ANSELMO COLOMBO - Paderno d'Adda (CO) - Italia
- Impianto di stoccaggio trasporto ed estrazione farine di panificazione.
Capacità di. stoccaggio 200 ton
Capacità di estrazione e trasporto 30 ton/h
- Impianto di stoccaggio ed estrazione farinaccio.
PENTA s.r.l. - Ferrara - Italia
- Linea pulitura caffè. Cap. 2,5 ton/h
CEREAL FIOCCO S.A.S. DI CAPUTO & C. - Strongoli Scalo (KR) Italia
- Impianto di pulitura, condizionamento, cottura, fioccatura ed
essiccamento fiocchi di cereali vari. Capacità 3,5 T/h
BRAIBANTI GOLFETTO – G.B.S. Padova - Italia
- Destinazione: Fujeira - Emirati Arabi
N. 4 Linee complete per la decorticazione del frumento. Cap. 4 ton/h
- Destinazione: Alipregua C.A. - Venezuela
N. 2 linee complete di cottura e fioccatura spezzati degerminati di mais
per la produzione di farine precotte per Arepa. Cap. 8 ton/h
- Destinazione: Demaseca C.A. - Venezuela
N. 1 Linea completa di cottura e fioccatura spezzati degerminati di mais
per la produzione di farine precotte. Cap. 4 ton/h
- Destinazione: Bosnia - Jugoslavia
N. 1 linea di decorticazione orzo per uso alimentare. Cap. 4 ton/h
ITALCANDITI - Pedrengo (BG) - Italia
- Impianto di stoccaggio e distribuzione zucchero, glucosio ed isoglucosio.
MOLINO AIROLDI s.a.s. - Brivio (LC) - Italia
- Impianto di degerminazione a secco del mais. Cap. 2 ton/h
ITALFIOCCHI MONFORT S.p.a. - Castelfranco Veneto (TV) - Italia
- Impianto di fioccatura cereali vari. – Cap. 4 ton/h.
- Impianto di fioccatura cereali vari. – Cap. 3 ton/h.
DACOMO PIETRO - Monticelli d'Alba - (CN) - Italia
- Impianto fioccatura cereali vari. – Cap. 3 T/h.
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REFERENZE
MOLINO VOLPATO - Campodarsego - (PD) - Italia
- Impianto di stoccaggio, trasporto ed estrazione farine di panificazione.
Capacità di stoccaggio 500 ton
Capacità di estrazione e trasporto 30 T/h
CEREAL FIOCCHI DI MAERO & C. s.n.c. - Villanova Solaro - (CN) - Italia
- Impianto di fioccatura cereali vari. - Capacità : 3 T/h
CO.RI.AL. - Consorzio Ricerche Alimentari - Foggia - Italia
- Impianto di Decorticazione grano duro – Cap. 1 ton/h
BARILLA G. & R. f.lliF.lli S.P.A. - Parma - Italia
- Impianto di decorticazione grano duro. – Cap. 1 ton/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura (BA) - Italia
- Impianto di classificazione farine - Cap. 2 ton/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Termoli (CB) - Italia
- Impianto di classificazione farine – Cap. 1,5 ton/h
- Impianto di classificazione farine – Cap. 0,5 ton/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio (AN) - Italia
- Impianto di classificazione farine – Cap. 1,5 ton/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ferrara - Italia
- N. 3 Linee di decorticazione grano duro
Capacità di ogni linea: 5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio - Italia
- N. 3 Linee di decorticazione grano duro
Capacità di ogni linea: 5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura - Italia
- N. 3 Linee di decorticazione grano duro
Capacità di ogni linea: 5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Melfi - Italia
- N. 1 Linea di essiccamento talloni di pane per ottenimento pane
grattugiato
Capacità linea: 500 Kg/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Rubbiano - Italia
- N. 1 Linea di trasporto, essiccamento e stoccaggio talloni di pane
Capacità linea: 200 Kg/h
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REFERENZE
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Pedrignano - Italia
- N. 5 Linee di decorticazione grano duro
Capacità di ogni linea: 6,5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Ascoli Piceno - Italia
- N. 1 Sistema di trasporto farine e zucchero per linea Plumcake
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ascoli Piceno - Italia
- N. 1 Linea di triturazione e trasporto talloni di pane fresco
- N. 1 Linea di essiccamento talloni di pane fresco triturato per
ottenimento pane grattugiato
Capacità linea: 500 Kg/h
BARILLA AMERICA INC – Bannockburn, IL (USA)
Destinazione impianto: Barilla AMES – Iowa
- N 1 Impianto di decorticazione grano duro avente capacità di 32 Ton/h
con trasformazione del diagramma e potenziamento delle sezioni del
molino esistente
CARRERA S.R.L. - MELZO (ITALIA)
- Impianto lavorazione seme di palmisto – Cap. 1Ton/h
MOLINO NICOLI EUGENIO - Dovera (CR) – Italia
- Impianto di degerminazione e raffinazione mais. Cap. 1,5 ton/h
ESPOSITO SALVATORE & C. S.N.C. - Crotone (Italia)
- Impianto di fioccatura cereali, composto da:
- Sezione di ricevimento e stoccaggio
Cap. 60 ton/h
- Sezione di pulitura e condizionamento
Cap. 6-8 ton/h
- Sezione di cottura e fioccatura cereali vari
Cap. 3,5 ton/h (base mais)
- Sezione di miscela fiocchi in continuo
Cap.15 ton/h
- Stoccaggio fiocchi e schiacciati
320 m3
RISO SCOTTI S.P.A. - Pavia - Italia
- Impianto per la produzione di riso parboiled – Cap.4,5 ton/h
- Impianto di Stoccaggio e ricevimento materia prima – Cap. 50 ton/h
- Impianto Riseria – Cap.8 ton/h
- Impianto di essiccamento gemma e pula di riso – Cap. 2 ton/h
NUOVO MOLINO DI ASSISI - Bastia Umbra (PG) - Italia
- Impianto di Pulitura e Fioccatura cereali vari con tostatura soia.
Cap. 4 ton/h
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REFERENZE
MOLINO RINERO - Castelletto Stura (CN) - Italia
- Impianto completo di cottura, fioccatura ed essiccamento cereali vari
Cap. 3 ton/h
PETRINI S.P.A. - Bastia Umbra (PG) - Italia
- Linea di cottura, fioccatura ed essiccamento cereali vari. Cap. 3,5 ton/h
Fratelli PAGANI - Milano - Italia
- Impianto di micronizzazione e miscelazione spezie come pepe, curcuma,
cannella, noce moscata, chiodi di garofano ecc. cap. di macinazione 500
Kg/h
MOLINO ANDREANI GIUSEPPE SPA – Ferrara (Italia)
- N. 2 Linee di decorticazione grano duro.
Capacità di ogni linea: 7,5 T/h
- N. 1 Linea di decorticazione grano duro.
Capacità: 6 T/h
GRUPPO PODELLA - Italia
Villa del Sole s.r.l.- S. Maria Nuova (AN) - Italia
- N. 2 Linee di decorticazione grano duro.
Capacità di ogni linea: 6 T/h
Podella Paste Alimentari s.r.l. - – Crotone (Italia)
- N. 3 Linee di decorticazione grano duro.
Capacità di ogni linea: 6 T/h
SOCIETA' MOLINI ASTI - Asti - Italia
- N. 1 Linea di decorticazione grano duro.
Capacità: 6 T/h
AGUGIARO E FIGNA
- N. 1 Linea di decorticazione grano tenero
Capacità: 6 T/h
NUTRICOS - Acarigua - Venezuela
- Linea di cottura spezzati degerminati di mais. Cap. 2,5 ton/h
- Potenziamento linea di laminazione ed essiccamento fiocchi di spezzati
degerminati di mais per la produzione di farine precotte per Arepa.
Cap. 4 ton/h
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REFERENZE
MITECO AG - Zofingen - Svizzera
- N. 5 Sistemi di dosaggio con trasporto pneumatico per lo zucchero.
Cap 30 ton/h cadauno.
- N. 2 Sistemi di dosaggio con trasporto pneumatico per lo zucchero
Cap. 25 ton/h cadauno.
NEXUS Engineering & Trading S.p.A. - Lugano (Svizzera)
- Schiacciatura e fioccatura del seme di cotone decorticato. Cap 2 ton/h
CODEMA INC. - Minneapolis - USA
- Linea di essiccamento e raffreddamento avena – Cap. 3 ton/h
- Linea di essiccamento e raffreddamento avena – Cap. 3 ton/h
MOLINO CASABLANCA - Casablanca - CHILE
- Impianto completo per la produzione di avena decorticata e stabilizzata
Composto da:
Sezione di Pulitura da 3 ton/h
Sezione di decorticazione da 2,5 ton/h
Sezione di Tostatura/Stabilizzazione 1,5 ton/h
MOLINO HELIZONDO - Città del Mexico
- Impianto di stoccaggio trasporto ed estrazione farine di panificazione.
Capacità di. stoccaggio 800 ton
Capacità di estrazione e trasporto 30 ton/h
- Trasporto pneumatico di travaso farine di panificazione cap. 25 ton/h
sviluppato su 155 m.
ORGANIZACION SOLARTE & Cia. - Bogotà - COLOMBIA
- N: 2 Linee di cottura e fioccatura spezzati degerminati di mais per la
produzione di farine precotte per Arepa - Capacità. 5 Ton/h cad. linea.
Tae
REFERENCES
FIOCCATURA STELLA SPA - Bricco di Cherasco (CN) - Italy
- Cereals flaking line: Capacity 3 T/h
- Cereals flaking line: Capacity 5 T/h
- Cereals pre-cleaning: Capacity 60 T/h
- Cleaning and flaking lines for different cereals with soya toasting system
(including soya cleaning section) Capacity 5 T/h
- Raw material automatic mixing plant for recipes formulation: Capacity 8
T/h supported by PLC
MOLINO LAMERI - S. Bassano (CR) - Italy
- N. 2 Drying-Cooling sections for cereal flakes plus soya toasting system:
Capacity 4 T/h
TORREFAZIONE POLI - Lallio (BG) - Italy
- Handling, mixing, sifting and proportioning system for coffee
MOLINO BIOLOGICO RIAVOLO - Roddino (CN) - Italy
Installation for the production of biological flour from soft wheat, maize,
barley, oats, sorghum, millet and soya beans: Capacity 1 T/h
MOLINO VIAZZI - Scaletta Uzzone (CN) - Italy
- New soft wheat milling section.
MOLINO TARAMAZZO NATALINO - Italy
- Pneumatic conveying system for wheat from storage silos to cleaning
section.
- Wheat cleaning section.
MANGIMIFICIO DELL'AVENTINO - Fossacesia (CH) - Italy
Complete plant with:
- Raw material storage silos : 840 T.
- Cleaning and flaking of different cereals: Capacity 5 T/h referred to maize;
- Oats dehusking section: Capacity 3 T/h;
- Soya beans toasting system: Capacity 4,5 T/h.
- Storage of finished products with automatic continuous mixing system of
flaked products for different recipes formulation, supported by PLC
NOCCIOLTOST SRL - Zingonia (BG) - Italy
- Cleaning, aspiration, filtering, conveyance and storage of peanuts,
pistachios and other similar products.
Tae
REFERENCES
AGRICOLA S. GERMANO - S. Germano V.se (VC) - Itay
- Filtering system for cleaning plant with dust recovery.
- Aspiration and filtering system in rice processing plant.
MIG SRL - Fornovo S. Giovanni (BG) - Italy
- Sunflower seeds dehusking and grading system: Capacity: 5 ton/h
- Sunflower seeds dehusking and grading system: Capacity: 10 ton/h
MOLINO SIMA S.C.A.R.L. - Argenta (FE) - Italy
- Complete stone milling system for soft and hard biological wheat for the
production of biological whole flour for human consumption; complete
with cleaning section and bagging-off section. Supported by PLC system
with synoptic panel.
MOLINO F.lli PEILA - Valperga (TO) - Italy
- Aspiration and filtering systems of the existing cleaning sections.
General aspiration system and milling section of by-products.
- Drying section for broken maize flakes: Capacity 5 ton/h
- Plant for the production of pre-cooked maize meals: Capacity 5 T/h
DIAMALTERIA ITALIANA SPA - Darfo (BS) - Italy
- Conveying and storage systems for malted flours: Capacity 3 Ton/h
- Flour mixing and packaging lines: Capacity 15 Ton/h
OLEIFICIO TOCCHETTI - Olginate (CO) - Italy
- Complete conveying installation for oil cake.
Dust aspiration system for oil cake storage silos
MACOR - Truccazzano (MI) - Italy
- Flour mixing installation complete with vacuum pneumatic conveying
system: Capacity 5 ton/h
- Aspiration system for all process units
- Pneumatic conveying system for flour: Capacity 8 Ton/h
NATURAL ITALIA - Casalmaggiore (CR) - Italia
- Mixing, cleaning and grading of different types of seeds: Capacity 4
Tons/h
MAROPA - Ancona - Italia
- Conditioning, cooking, flaking, and drying of flakes obtained from different
cereals: Capacity 4 ton/h
Tae
REFERENCES
MOLINO ANSELMO COLOMBO - Paderno d'Adda (CO) - Italy
- Storage, handling and extraction system for baking flours.
Storage capacity 200 ton
Extraction and handling: capacity 30 ton/h
- Storage and extraction system for shorts.
PENTA s.r.l. - Ferrara - Italy
- Cleaning installation for coffee: Capacity 2.5 ton/h
CEREAL FIOCCO S.A.S. DI CAPUTO & C. - Strongoli Scalo (KR) Italy
- Cereal cleaning plant with conditioning, cooking, flaking and drying of
cereal flakes: Capacity 3.5 T/h
BRAIBANTI GOLFETTO – G.B.S. Padova - Italy
- Plant destination: Fujeira - Emirati Arabi
N. 4 Complete lines of wheat dehusking: Capacity: 4 T/h
- Plant destination: Alipregua C.A. - Venezuela
N. 2 Complete maize flaking lines for the production of pre-cooked meal
for Arepa: Capacity 8 Tn/h
- Plant destination: Demaseca C.A. - Venezuela
N. 1 Complete maize flaking lines for the production of pre-cooked meal
for Arepa: Capacity 4 T/h
- Plant destination: Bosnia - Jugoslavia
N. 1 Dehusking line for barley, for human consumption: Capacity 4 T/h
ITALCANDITI - Pedrengo (BG) - Italy
- Storage plant for sugar, glucose and isoglucose.
MOLINO AIROLDI s.a.s. - Brivio (LC) - Italy
- Dry degerming plant for maize: Capacity 2 T/h
ITALFIOCCHI MONFORT S.p.a. - Castelfranco Veneto (TV) - Italy
- Complete cereal flaking plant: Capacity 4 T/h.
- Complete cereal flaking plant: Capacity 3 T/h.
DACOMO PIETRO - Monticelli d'Alba - (CN) - Italy
- Complete cereal flaking plant: Capacity 3 T/h.
Tae
REFERENCES
MOLINO VOLPATO - Campodarsego - (PD) - Italy
- Storage, handling and extraction system for baking flours.
Storage capacity 500 Tons
Extraction and handling: Capacity 30 T/h
CEREAL FIOCCHI DI MAERO & C. s.n.c. - Villanova Solaro - (CN) - Italy
- Complete cereal flaking plant: Capacity 3 T/h.
CO.RI.AL. - Consorzio Ricerche Alimentari - Foggia - Itay
- Hard wheat dehusking plant: Capacity 1 T/h
BARILLA G. & R. f.lliF.lli S.P.A. - Parma - Italy
- Hard wheat dehusking plant: Capacity 1 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura (BA) - Italy
- Wheat flour selection system: Capacity 2 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Termoli (CB) - Italy
- Wheat flour selection system: Capacity 1.5 T/h
- Wheat flour selection system: Capacity 0.5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio (AN) - Italy
- Wheat flour selection system: Capacity 1.5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ferrara - Italy
- N. 3 Hard wheat dehusking systems
Capacity for each system: 5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Castelplanio - Italy
- N. 3 Hard wheat dehusking systems
Capacity for each system: 5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Altamura - Italy
- N. 3 Hard wheat dehusking systems
Capacity for each system: 5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Melfi - Italy
- N. 1 Drying system of bread pieces for production of crumbs.
Capacity for each system: 500 Kg/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Rubbiano - Italy
- N. 1 Conveying, drying and storage of bread pieces: Capacity 200 Kg/h
Tae
REFERENCES
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Pedrignano - Italy
- N. 5 Hard wheat dehusking systems: Capacity of each system 6.5 T/h
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. – Ascoli Piceno - Italy
- N. 1 Conveying system for flour and sugar for Plumcake production
BARILLA ALIMENTARE S.P.A. - Ascoli Piceno - Italy
- N. 1 Chopping and conveying system of fresh bread
- N. 1 Drying system of fresh bread pieces for production of crumbs:
Capacity 500 Kg/h
BARILLA AMERICA INC – Bannockburn, IL (USA)
Plant destination: Barilla AMES – Iowa
- N. 1 Complete hard wheat dehusking plant with a total capacity of 32 T/h
with new milling diagram and upgrading of the existing milling sections.
CARRERA S.R.L. - Melzo - Italy
- Palm kernels processing system: Capacity 1 T/h
MOLINO NICOLI EUGENIO - Dovera (CR) – Italy
- Maize degerming and refining installations: Capacity 1.5 T/h
ESPOSITO SALVATORE & C. S.N.C. - Crotone (Itay)
- Complete cereal flaking plant, including:
- Reception and storage :
Capacity 60 T/h
- Cleaning and conditioning:
Capacity 6-8 T/h
- Cooking and flaking of different cereals:
Capacity 3.5 T/h
(referred to maize)
- Continuous flakes mixing system:
Capacity 15 T/h
- Flakes Storage system:
320 m3
RISO SCOTTI S.P.A. - Pavia - Italy
- Parboiled rice production plant: Capacity 4.5 T/h
- Reception and storage of raw material: Capacity: 50 T/h
- Rice plant: Capacity 8 T/h
- Drying system for rice germ and rice bran: Capacity 2 T/h
NUOVO MOLINO DI ASSISI - Bastia Umbra (PG) - Italy
- Cereals Cleaning and Flaking plant including soya beans toasting system:
Capacity 4 T/h
Tae
REFERENCES
MOLINO RINERO - Castelletto Stura (CN) Italy
- Complete plant for cooking, flaking and drying of different cereals:
Capacity 3 T/h
PETRINI S.P.A. - Bastia Umbra (PG) - Italy
- Complete plant for cooking, flaking and drying of different cereals:
Capacity 3.5 T/h
Fratelli PAGANI - Milano - Itay
- Fine milling plant with mixing system for spices, such as pepper,
curcuma, cinnamon, cloves, etc.: Milling capacity 500 Kg/h
MOLINO ANDREANI GIUSEPPE SPA – Ferrara (Italy)
- N. 2 Hard wheat dehusking systems: Capacity 7.5 T/h per system
- N. 1 Hard wheat dehusking system: Capacity 6 T/h
PODELLA GROUP - Italy
Villa del Sole s.r.l.- S. Maria Nuova (AN) - Italy
- N. 2 Hard wheat dehusking systems: Capacity 6 T/h per system
Podella Paste Alimentari s.r.l. - Crotone (Italy)
- N. 3 Hard wheat dehusking systems: Capacity 6 T/h per system
SOCIETA' MOLINI ASTI - Asti (Italy)
- N. 1 Hard wheat dehusking system: Capacity 6 T/h
AGUGIARO E FIGNA
- N. 1 Soft wheat dehusking system: Capacity 6 T/h
NUTRICOS - Acarigua - Venezuela
- Cooking system of degermed broken maize: Capacity 2.5 T/h
- Upgrading of existing maize flaking and drying/cooling systems for the
production of pre-cooked meal for Arepa: Capacity 4 T/h
MITECO AG - Zofingen (Switzerland)
- N. 5 Proportioning and pneumatic conveying systems for sugar:
Capacity 30 T/h each.
- N. 2 Proportioning and pneumatic conveying systems for sugar:
Capacity 25 T/h each
NEXUS Engineering & Trading S.p.A. - Lugano (Switzerland)
- Pressing and flaking of dehusked cotton seed: Capacity 2 T/h
Tae
REFERENCES
CODEMA INC. - Minneapolis - USA
- Oats drying and cooling system: Capacity 3 T/h
- Oats drying and cooling system: Capacity 3 T/h
MOLINO CASABLANCA - Casablanca - CHILE
- Complete plant for the production of dehusked and stabilized oats,
including:
Oats cleaning: Capacity 3 T/h
Dehusking: Capacity 2.5 ton/h
Toasting/stabilizing: Capacity 1.5 ton/h
MOLINO HELIZONDO - Città del Mexico
- Storage, handling and extraction of baking flour
Storage capacity: 800 ton
Extraction and conveying capacity: 30 ton/h
- Pneumatic conveying system for baking flour: Capacity 25 T/h - 155 m.
length
ORGANIZACION SOLARTE & Cia. - Bogotà - COLOMBIA
- N. 2 Complete maize cooking and flaking system for the production of
pre-cooked meal for Arepa: Capacity 5 T/h each system
Tae
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LAVORAZIONE CEREALI E LEGUMI
CEREALS AND LEGUMES PROCESSING
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SEPARATORE DI PULITURA
La macchina è idonea alla pulitura dei
cereali e si basa sul sistema della
classificazione granulometrica.
A seconda dei tipi di cereali da pulire, la
macchina viene equipaggiata con
determinate lamiere aventi vari tipi di
forature.
Il prodotto viene selezionato dalla
macchina su più passaggi di selezione
ed il flusso del cereale viene accelerato
grazie ad un moto di vibrazione.
La macchina è dotata di sportelli per
ispezione, pulizia e controllo, nonché
di sistemi di sgancio rapido dei telai
Il sistema di sospensione è costituito
da ammortizzatori in gomma speciale,
sui quali la macchina è appoggiata.
I vibratori sono chiusi e protetti.
La costruzione e' interamente metallica.
Tae
Suitable for the cleaning process of
different types of cereals by size
grading.
According to the cereals to be cleaned
the separator will be equipped with
different types of perforated metal
screens.
The cereal is selected through a set of
grading passages and a vibration
system will speed up the product flow
on the metal screens.
The unit is complete with inspection
and maintenance doors and equipped
with quick type hooks for sieves
removal.
The suspension system consists in
rubber shock absorbers.
The vibrators are completely closed
and protected.
Completely metal structure.
CLEANING SEPARATOR
F
A
H
50
ØC
100mm C.A
155
Ø200
E
Ø150
ENTRATA
INLET
B
62
126
390
126
1460
180
1464
126
238
140
1325
250
250
150
400
88
310
D
PULITURA / CLEANING
N. ENTR.
INLETS
UNDO
A
B
ØC
D
E
1
1
1
2
2
60
80
100
120
150
900
1100
1300
1500
1800
/
/
/
600
750
280
330
380
410
460
620
820
1020
1220
1520
300
450
600
750
1000
ARIA PESO
AIR WEIGHT
Kg
m/1
45
/
60
930
80
990
95
1090
120
1231
Kw
F
H
DIM. VAGLI
SIEVES DIMENS.
PORTATA
CAPACITY
/
/
/
/
2.2
2338
“
“
“
“
303
“
“
“
“
600X1500
800X1500
1000X1500
1200X1500
1500X1500
35
48
60
72
90
PREPULITURA / PRE-CLEANING
N. ENTR.
INLETS
UNDO
A
B
ØC
D
E
1
1
1
2
2
60A
80A
100A
120A
150A
900
1100
1300
1500
1800
/
/
/
600
750
230
260
300
330
380
620
820
1020
1220
1520
350
500
650
800
1100
Tae
ARIA
AIR
m/1
30
40
50
60
80
PESO
WEIGHT
Kg
/
885
980
1080
1230
Kw
F
H
/
/
/
/
2.2
2288
"
"
"
"
278
"
"
"
"
DIM. VAGLI
PORTATA
SIEVES DIMENS. CAPACITY
600X1500
800X1500
1000X1500
1200X1500
1500X1500
5
6.5
8
10
12.5
SEPARATORE DI PULITURA
CLEANING SEPARATOR
SPIETRATORE A SECCO
La macchina è basata sul principio
aspirante, in tale stato il cereale tende
a galleggiare mentre i corpi con pesi
specifici maggiori (pietre e altro)
tendono ad affondare e a stratificarsi
sotto il cereale stesso.
L'evacuazione dei corpi pesanti è
ottenuta mettendo in vibrazione il
piano di lavoro con cui vengono a
contatto.
Grazie ad una speciale maglia
d'acciaio, opportunamente orientata, i
corpi pesanti vengono indirizzati nella
direzione opposta a quella presa dal
cereale.
La costruzione e' interamente metallica.
Per la regolazione ed il controllo sono
previste finestrature di ispezione e
sportelli laterali per interventi veloci,
dispositivi di regolazione dell'aria di
sospensione, regolatori del piano
inclinato, sistemi di orientamento degli
organi di vibrazione con regolazione
delle masse eccentriche.
Tae
The separating system of the unit is
based on an aspiration process which
allows the cereal to float while the
foreign bodies, which are heavier than
the cereal, will make a layer underneath it. The ejection of the heavier
bodies is obtained by the vibrations of
the working deck on which they lay and
by the special shape of the net that
helps them go upwards towards the
discharge spout placed opposite the
cereal outlet.
Totally metal construction
Adjustment and control: large inspection windows, side doors for quick
action, air adjustment system, regulation devices for working deck inclination and for vibrating system plus
adjustment of eccentric masses.
DRY STONER
825
417
170
1200
Ø500cr.
ØD
60
1943
Frazione leggera / Light particles
Frazione pesante / Heavy particles
265
500
ØD
ØE
F2
F1
FV2
FV1
TIPO
TYPE
PRODUZIONE
PRODUCTION
t/h
ARIA
AIR
m3/1'
SAL100
8 / 14
110
SAL150
15 / 24
140
Tae
A
==
Ø120 cr.
205
mmH2O
MOTOVIBRATORI/MOTOVIBRATOR
KW - 50 HZ
80
2 x 0.68
KW - 60 HZ
2 x 0.45
m3
Peso
Weight
kg
A
B
C
4.5
700
1210
435
1060
6
830
1710
685
1560
Volume
D
121
133
133
168
E
121
SPIETRATORE A SECCO
DRY STONER
SELEZIONATORI DENSIMETRICI
La macchina, seleziona, a paritá di
granulometria, i prodotti di diverso
peso specifico: gli spezzati dal germe.
Il piano di lavoro ha la possibilitá di
essere inclinato sia in senso trasversale che in quello longitudinale per
garantire una selezione adeguata in
base ai prodotti trattati.
Sulla parte anteriore della macchina si
trovano le manopole che azionano lo
spostamento delle tramogge di
raccolta prodotti selezionati da inviare
allo scarico.
L'aspirazione
della macchina é
effettuata in maniera uniforme da una
cappa posta sul piano di lavoro.
Macchina è dotata di supporti elastici in
gomma speciale per ammortizzare le
vibrazioni.
Comando con motovibratore a masse
eccentriche.
Finitura con antiruggine e smalto
industriale a finire.
Tae
For the selection of products of same
dimensions but different specific
weight: broken maize from germs.
The inclination of the working deck is
adjustable either in transversal or
longitudinal way so as to grant an
accurate selection according to the
products to be processed.
The knobs placed on the front side of
the machine will move the hoppers that
receive the selected products to be
discharged. The hood placed over the
working deck allows an even and
constant aspiration work.
Special rubber shock absorbers to
avoid floor vibrations.
Drive by means of eccentric mass
vibrating motor.
Finishing with rust proof and industrial
enamel.
GRAVITY SEPARATOR
CARICO/INLET
TIPO
TYPE
TIPO
TYPE
PRODUZIONE T/H
PRODUCTION T/H
GRANO
WHEAT
ROTT. GRANO
WHEAT BROKENS
ARIA MC/1
AIR MC/1
100
1.0-1.2
1.0-1.3
0.25
80
150
2.2-2.5
2.5-3
0.40
110
A
B
C
PESI
WEIGHT
CONSUMI
CONSUMPTION
SPEZZ. MAIS
MAIZE BROKENS
mmH2O
KW
KG
90
0.75
415
90
0.75
650
D
E
F
G
H
I
L
M
N
O
P
Q
100
1500 1700 1600
650
550
350
1500
710
980
620
400
390
200
200
600
150
1680 2040 1750
740
630
480
1720
880
1100
650
500
300
320
220
800
Tae
SELEZIONATORI DENSIMETRICI
GRAVITY SEPARATOR
TARARA A VORTICE
La tarara HELIX è adottata nei casi in
cui sia necessario procedere ad una
buona ripulitura di tutte le parti leggere
frammiste ai prodotti.
Il principio di lavoro si basa sullo
sfruttamento di una corrente d'aria che
attraversa i prodotti pesanti, catturandone le parti più leggere e trasportandole con sé.
La macchina è composta da una
struttura verticale di forma conica alla
base della quale è posta una girante a
palette che è messa in movimento
dalla corrente d'aria indotta all'interno
della macchina da una aspirazione
esterna.
La tarara è in esecuzione interamente
metallica, dotata di ampie finestrature
in policarbonato per il controllo del
lavoro.
Tae
To be used when high quality separation of light particles contained in the
product is needed.
The working principle is based on a
stream of air that goes through the
heavy products, gets hold of the light
particles and carries them away.
Vertical cone shaped structure with
paddle type rotor fitted inside the lower
part of the unit and moved by an
external aspiration system.
Completely metal construction, with
large inspection windows.
ASPIRATOR SEPARATOR
S
B
E
D
M
F
L
H
H
90 162
92°
T = N° FORI/HOLES
U = N° FORI/HOLES
ØN
O
P
R
A
C
Q
G
TIPO
TYPE
450
600
800
1000
1200
PRODUZIONE(T/H)
PRODUCTION (T/H)
PULITURA
CLEANING
PREPULIT.
PRECLEAN.
4
6
9
14
20
12
17
28
42
60
Tae
DIMENSIONI MACCHINA / DIMENSIONS
ARIA(m3/1)
AIR(m3/1)
P(mm120)
15
25
37
55
80
A
1196
1358
1644
2139
2555
B
550
685
817
1039
1210
C
543
693
893
1093
1293
D
E
250 76
179 93
253 133
256 183.5
405 197
F
90
90
90
150
150
G
120
133
168
250
318
H
160
200
290
400
430
I
357
381
488
537
600
L
102
133
168
192
250
M
195
143
230
255
480
N
O
P
Q
R
474 204 234 30 393
626 272 332 60 420
828 352 412 60 517
992 -- 682 200 570
1188 -- 778 200 625
S
162
154
206
210
244
T
1X3
1X3
1X3
2X3
2X3
U
12
12
12
13
13
TARARA A VORTICE
ASPIRATOR SEPARATOR
SPAZZOLAGRANO
Macchina composta da una camera
chiusa, contenente un cestello in rete
d'acciaio nel quale è inserito un albero
ruotante dotato di speciali aspi che
mettono in rotazione il prodotto
provocando un energico sfregamento
tra le pareti e tra se stesso e asportando tutte le parti cruscali attaccate ai
chicchi.
La trasmissione è effettuata a mezzo di
cinghie e pulegge mentre l'albero è
supportato da cuscinetti volventi
montati esternamente.
La macchina è completa di tramoggia
di testa per lo scarico del prodotto e di
tramoggia centrale per lo scarico delle
polveri prodotte.
Tae
Completely closed processing
chamber. Inside jacket made of special
steel net fitted onto a rotating shaft with
special shaped spokes that will revolve
the product. The rotation movement
will produce a rubbing action against
the walls of the jacket and between the
grains themselves and consequently
will take the bran off the grains.
Drive by means of belts and pulleys.
Shaft supported by roller bearings
fitted on the external part.
Product discharge hopper at one end
of the machine and dust discharge
hopper placed underneath the center
of the unit.
BRUSHING UNIT
495
L
A
C
220
152
30
Ø120 cr.
150
B
473
300
1595
305
25
100
TIPO
PRODUZIONE
T/H
Ø120 cr. SCARICO PRODOTTO
PRODUCT OUTLET
MOTORE SUPERFICIE
KW
STACC. m
TYPE
CAPACITY T/H
MOTOR KW
SIFTING
SURFACE
5012
1
5.5
1.1
Tae
SCARICO Ø150 cr.
OUTLET
RPM
PESO
Kg
IMBALLO
MARITTIMO
RPM
WEIGTH Kg
SEAWORTHY
PACKAGING
1100
430
2.3
218.5
SCARICO PRODOTTO Ø120 cr.
PRODUCT OUTLET
A
B
C
F
G
H
I
L
700
1360
1512
363
564
1392
620
1882
SPAZZOLAGRANO
BRUSHING UNIT
SELEZIONATRICE PIANA A CAMERE “PADDY”
La macchina è essenzialmente
impiegata per selezionare i chicchi
decorticati da quelli che richiedono
ancora un ripasso.
La zona di selezione è costituita da un
piano in acciaio composto da camere
interne di forma triangolare a misura
speciale nelle quali, grazie ad un
movimento alternativo e ad una
particolare inclinazione della tavola, i
chicchi si separano.
La struttura di base racchiude la
trasmissione e la motorizzazione ed è
costituita da una piattaforma metallica
contenente una puleggia di grande
diametro collegata al piano di selezione da un perno mobile che genera il
movimento alternativo.
Il piano di selezione è chiuso ed è
dotato di finestrature per il controllo del
processo di selezione.
Tae
Il separates dehusked kernels from
those that need final dehusking.
Metal working deck formed by small
triangular compartments of special
dimensions through which the kernels
are separated by the alternate movement and the particular inclination of
the working deck.
The drive and transmission group fitted
inside the base structure complete with
a metal platform that houses a large
pulley connected to the working deck
by means of a pivot system that
generates the alternate movement.
Enclosed type working deck with large
inspection windows that allow to check
the separation process.
PADDY SEPARATOR
Tae
SELEZIONATRICE PIANA A CAMERE “PADDY”
PADDY SEPARATOR
DEGERMINATORE ORIZZONTALE DA MAIS
Il determinatore da mais e' composto
da tre parti fondamentali:
- Rotore con gli organi di degerminazione.
- Setaccio interno rigido.
- Corpo esterno, comprese le tramogge.
Il rotore è composto da un albero
costituito da una crociera che supporta
dei profilati metallici, lavorati e sagomati in modo da garantire una omogenea frantumazione del mais mantenendo integro il germe.
La forza centrifuga spinge le parti fini
(farina zootecnica), che si sprigionano
dall'azione di rottura, attraverso un
setaccio calibrato che circonda la zona
di "battitura"..
Nella parte inferiore della macchina
abbiamo due tramogge concentriche
ma separate; quella esterna riceve gli
scarti fini passati dal setaccio mentre il
resto delle cariossidi frantumate, che
non passano dal setaccio, cadono
verso il centro nella tramoggia centrale.
Il corpo esterno della macchina è
realizzato con lamiere e profilati saldati
e rinforzati: sono presenti, per ispezione e manutenzione, degli sportelli di
agevole apertura.
Tae
The main parts of the unit are:
- Rotor with degerming elements
- Stiff type inside sieve
- External body including hoppers
The rotor consists of a shaft holding a
set of spokes with section-irons duly
machined and shaped to ensure a
uniform size reduction of the kernel
thus keeping the germ in a whole
piece.
The centrifugal force pushes the fine
particles (animal meal) obtained
during the degerming process through
the separation sieve fitted around the
degerming area.
Two concentric but separate hoppers
are placed in the lower part of the
machine; the outer one will receive the
fine particles from the sieve while the
broken kernels that don't pass through
it will fall towards the center into the
inner hopper.
External casing in welded steel sheet
duly reinforced with section irons and
complete with inspection doors.
HORIZONTAL MAIZE DEGERMINATOR
Tae
DEGERMINATORE ORIZZONTALE DA MAIS
HORIZONTAL MAIZE DEGERMINATOR
CUOCITORE VERTICALE
Il Cuocitore Verticale consente un
procedimento di cottura dei cereali con
ampie possibilità d' impiego e risultati.
Il favorevole rapporto tempotemperatura garantisce un'alta
percentuale di trasformazione degli
amidi dei cereali e/o legumi trattati.
Struttura della macchina di forma
trapezoidale sviluppata in altezza: tale
forma e' studiata per compensare il
naturale rigonfiamento del prodotto
durante il processo di cottura.
Sportelli e spie visive collocate a
diverse altezze per controlli rapidi e
tempestivi.
Cottura assicurata da una serie di
iniettori di vapore completamente
immersi nella massa del cereale.
Il circuito vapore è composto da una
tubazione di arrivo agli iniettori dotata
di valvola manuale di regolazione della
portata.
E' presente un dispositivo di controllo,
elettronico, della temperatura.
Tae
The vertical Cooker Olla offers a cereal
cooking process that allows to obtain
many results for different final uses. Its
favorable time-temperature relationship guarantees a high transformation
degree of starches contained in
cereals and legumes.
Vertical structure trapezium shaped:
this particular shape allows to compensate the natural expansion that the
product will have during the cooking
process. Inspection doors and sight
glasses at different heights will allow
quick control operation.
Cooking is effected by a set of steam
injectors that are completely immersed
in the cereal mass.
The steam circuit consists in a steam
pipe with manual regulation valve that
will deliver steam into the injectors.
Electronic temperature control device.
VERTICAL COOKER
525
HL
1
LL
E
E
A
C
2
B
NOTE TECNICHE
TECHNICAL NOTES
1) I SISTEMI DI CARICO SONO
VARIABILI SECONDO I
PRODOTTI E LE ESIGENZE
D’IMPIANTO
1) THE LOADING SYSTEMS CAN
VARY ACCORDING TO RAW
MATERIAL AND INSTALLATION
REQUIREMENTS
2) CONTROLLO AUTOMATICO
CON ALLARME DI BASSA
TEMPERATURA
2) AUTOMATIC CONTROL WITH
LOW TEMPERATURE ALARM
Tae
LAMINATOIO
PRESSA
FIOCCHI
FLAKING
ROLLER MILL
D
D
TIPO
TYPE
VOLUME
INTERNO
INSIDE
VOLUME
MC.
A
B
C
D
E
OLLA 20
1.45
5500
970
690
350
260
OLLA 40
2.80
5500
970
690
350
580
OLLA 20
1.18
5500
770
490
350
260
OLLA 40
2.20
5500
770
490
350
580
F 610
F 808
F 810
OLLA 40
2.80
5500
970
690
350
580
F 812
OLLA 40
3.41
5500
1170
830
350
580
F 1010
OLLA 60
4.85
6000
970
790
450
780
CUOCITORE VERTICALE
VERTICAL COOKER
TOSTATORE
Il Tostatore è realizzato con parti in
alluminio, acciaio inox Aisi 304 ed
acciaio al carbonio, costituita da:
- Quattro camere sovrapposte dotate
di radiatori interni riscaldati a vapore,
sagomati ed alternati.
- Una camera di raffreddamento.
Il prodotto passando per gravità
attraverso le camere di riscaldamento
subisce un innalzamento della
temperatura che può arrivare fino a
180°C in modo uniforme e progressivo.
La camera di raffreddamento riporta
poi il prodotto alla temperatura richiesta per la successiva lavorazione.
Le camere di riscaldamento sono
coibentate termicamente e sono
collegate al circuito del vapore da
tubazioni flessibili, dotate di sistema di
regolazione.
Dopo la fase di raffreddamento il
prodotto passa in una tramoggia di
scarico con 4 bocche di uscita.
Il sistema di aspirazione delle camere
di riscaldamento e raffreddamento é
composto da:
- 2 cicloni di decantazione
- 2 ventilatori
Tae
The toasting unit is partly in aluminum,
stainless steel Aisi 304 and carbon
steel.
It mainly consists in:
- Four superimposed heating chambers with steam heated radiators fitted
inside in an alternate manner.
- One cooling chamber
The product passes through the
chambers by gravity and during this
stage it heats up to 180°
in an even
and progressive manner. The cooling
chamber will then provide to take the
product back to the right temperature
needed for the subsequent process.
The heating chambers are duly
insulated and connected to the steam
circuit by means of flexible pipes and
are complete with relevant adjustment
systems.
Once cooled the product will go into a
discharge hopper with 4 outlets.
The aspiration system of the heating
and cooling chambers is complete
with:
- 2 cyclone dust collectors
- 2 fans
TOASTING UNIT
Ø200
1500
STADI DI RAFFREDDAMENTO
COOLING
1650
STADI DI RISCALDAMENTO
HEATING
1650
ASPIRAZIONE ARIA CALDA
HOT AIR ASPIRATION
900
Ø200
650
Tae
1200X1200
750
RITORNO CONDENSA
CONDENSATION RETURN
ENTRATA VAPORE
STEAM INLET
TOSTATORE
TOASTING UNIT
LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI
E' composto da una coppia di rulli in
ghisa speciale, temprati, con durezza
superficiale di 500-530 Brinell, dal
diametro variabile in funzione dei
modelli: da 400 mm a 1000 mm. con
una lunghezza della tavola da 500 a
1200 mm.
I mozzi sono forgiati, bonificati e
lavorati di precisione; supportati da
cuscinetti di grosse dimensioni a
doppia fila di rulli che garantiscono un
ottima resistenza ai servizi gravosi
della macchina.
La struttura della macchina e' pesantemente dimensionata, sottoposta a
trattamento termico di distensione per
il rilassamento delle tensioni indotte
dalle saldature e lavorata alla macchina utensile in blocco unico.
La macchina è dotata di un sistema di
controllo e regolazione della pressione
dei rulli composto da pistoni e centrale
oleodinamica.
I pistoni oleodinamici di grande
cilindrata fanno si che le pressioni in
gioco siano basse procurando maggiore elasticità al sistema di fioccatura.
Altri pistoni oleodinamici sono previsti
anche per la regolazione dei raschiatori.
Un sistema di serbatoi a gas compressi trasforma la spinta rigida dei pistoni
oleodinamici in un sistema di ammortizzazione elastico, salvaguardando
l'integrità dei rulli e dei raschiatori.
Il prodotto viene dosato sui rulli
mediante un rullo rigato diagonalmente e comandato da motoriduttore.
Tae
La regolazione principale e' costituita
da una serranda anteriore regolabile,
che permette di impostare lo spessore
del flusso di prodotto dosato dal rullo.
It consists in a pair of special chilled
cast iron rolls, with a surface hardness
of 500-530 Brinell. The rolls diameter
varies from 400 mm. to 1.000 mm with
a variable length from 500 mm. to
1.200 mm.
Forged hubs duly hardened and
machined fitted on strong supporting
elements with self-aligning roller
bearings capable to ensure high
resistance to hard duties.
Sturdy structure, with thermal treatment for relaxation of tensions stretching caused by welding, duly machined in single piece.
Control and adjustment of rolls
pressure by means of oleo dynamic
cylinders and oleo dynamic station.
These high capacity cylinders allow to
work with low pressures and therefore
ensure higher flexibility in the flaking
process.
FLAKING ROLLER MILL
Oleo dynamic pistons also for the
adjustment of the scrapers working
pressure.
The shock absorbing system with
compressed gas tanks will dampen the
stiff thrust of the oleo dynamic cylinders and therefore protect the rolls and
scrapers.
The product will be fed onto the flaking
rolls by a feed roll with diagonal
corrugations driven by a speed
variator.
The main adjustment of product input
is effected by a slide gate that will allow
to regulate the thickness of the product
flow to be proportioned by the feed roll.
Tae
LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI
FLAKING ROLLER MILL
LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI
Tae
FLAKING ROLLER MILL
A
B
C
G
ASPIRAZIONE
ASPIRATION
F
H
D
BASAMENTO IN
PROFILATO
CON MASSELLO
IN LEGNO
STEEL STRUCTURE
BASE WITH WOOD
L
TIPO
TYPE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
ARIA
AIR
M/1’
F610
2200 1300 1300 1000
350
500
1750
180
1100 600
600
30
F808
2000 1700 1425 800
"
"
1925
"
900
800
500
40
F810
2200 1700 1425 1000
"
"
1925
"
1100 800
600
40
F812
2400 1700 1425 1200
"
"
1925
"
1300 800
800
40
F612
2400 1300 1300 1200
"
"
1725
"
1300 600
700
40
Tae
RULLI
DOSATORE CENTRALINA
OLEODIN. (Kw) POTENZA (Kg)
DOSIFIER
OLEODYNAMIC
ROLLS
(Kw)
STATION (Kw) CAPACITY (Kg)
1x30
1.5
3
2x22
1x60
"
"
2x37
1x75
"
"
2x36
1x90
"
"
2x45
1x60
"
"
2x80
PESO
WEIGHT
(Kg)
7100
9800
11300
12100
9600
LAMINATOIO PRESSA FIOCCHI
FLAKING ROLLER MILL
ESSICCATOIO-RAFFREDDATORE A LETTO FLUIDO
La macchina è stata studiata per
essiccare e raffreddare materiali fragili
quali fiocchi di cereali che non possono
essere trattati meccanicamente.
La macchina e' in esecuzione interamente metallica, ad inclinazione
variabile verso la bocca di scarico
prodotto, ed e' composto da quattro
parti fondamentali:
1. Corpo centrale con piano di lavoro:
Il corpo centrale è completamente
chiuso e dotato di ampie finestrature
laterali che, grazie alla loro facile
apertura, consentono un agevole
accesso all'interno della macchina per
manutenzione, pulizia e cambio telai.
2. Valvole di spinta a palette:
Le valvole sono motorizzate con
regime generalmente fisso di giri, ad
opera di un motoriduttore con trasmissione a catena.
3. Testata di scarico:
La testata di scarico è dotata di
serranda di regolazione della portata
del prodotto che può essere effettuata
attraverso un portello a rapida apertura
posto sulla parte frontale della testata.
4. Circuito di convogliamento ed
aspirazione aria utilizzata con ventilatori e cicloni di decantazione.
Tae
It dries and cools fragile products such
as cereal flakes that can't be mechanically processed.
Completely metal construction with an
adjustable inclination towards the
discharge hopper.
It includes four basic parts:
1. Central body with working deck:
Entirely closed structure with large
side windows that can be easily
opened for maintenance and cleaning
operations as well as for frames
removal.
2. Thrust valves:
The valves are driven by means of a
geared motor with fixed revolutions
and the relevant transmission is
effected by mean of chain.
3. Discharge head:
Complete with adjustment gate for
product output, that can be regulated
through a quick type opening door on
the front part of the head.
4. Air conveying and aspiration system
by means of fans and cyclone dust
collectors.
FLUID BED DRIER-COOLER
QUOTA D’INGOMBRO STANDARD STD. (APPROSS.)
STANDARD MEASUREMENTS
A
H
2
G
D (var.)
C
1
3
M
250
L
F
E
N
B
600
SPAZIO MINIMO
NECESSARIO
SU ENTRAMBI I LATI
MINIMUM AREA
REQUIRED ON
BOTH SIDES
SCHEMA TIPICO CIRCUITO DI SPINTA ED ASPIRAZIONE
TYPICAL AIR CONVEYING AND ASPIRATION SYSTEM
TIPO
TYPE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
N
STD
PIANO
DECK
m
150
1840
3020
1650
840
705
685
300
200
730
450
1100
990
4300
1.5
300
2920
4108
1850
995
1050
1030
396
250
980
660
1900
1330
6600
3
500
3578
4766
1850
995
1420
1415
396
250
1380
660
2500
1700
7600
5
Tae
POTEN. PESO
CAPACITY WEIGHT
Kw
Kg
A
T
A
T
A 0.75
T 1.1
400
780
1250
ESSICCATOIO-RAFFREDDATORE A LETTO FLUIDO
FLUID BED DRIER-COOLER
DECORTICATRICE DA GRANO/ORZO
Il sistema di decorticazione è basato
sul principio dell'abrasione mediante
organi smerigliatori.
La macchina è composta da tre parti
fondamentali:
- la motorizzazione;
- il corpo centrale, comprendente la
sezione di decorticazione e di separazione;
- la tramoggia con regolatore del flusso
di scarico.
Il motore fissato su una piastra di
tensionamento cinghie e la trasmissione è effettuata a mezzo di cinghie e
pulegge.
Il corpo centrale della macchina è
formato da una robusta struttura
costituita da lamiere d'acciaio saldate
su un telaio in profilati metallici. Ampi
portelli di ispezione e manutenzione,
con maniglie ad apertura rapida, sono
posti su tutto il perimetro. La camera di
decorticazione si trova all'interno del
corpo centrale ed è formata principalmente da un albero che supporta tutto
il sistema di mole smerigliatrici.
Sotto la zona di decorticazione è
presente una tramoggia di ricevimento, la cui distanza dalla camera di
decorticazione può essere regolata.
Il glume e le polveri generate durante
la lavorazione vengono evacuate
grazie all'aspirazione d'aria creata da
un ventilatore esterno; queste potranno poi essere recuperate con normali
sistemi di decantazione e/o filtrazione
polveri.
Tae
The dehusking process is based on the
principle of abrasion by means of
emery wheels.
This machine consists of 3 basic parts:
- Drive;
- Main body, including the dehusking
and separation chamber;
- Discharge hopper with adjustment
device for product discharge.
The motor is fixed on a mobile plate
and transmission is effected by means
of belts and pulleys.
The main body consists of a sturdy
steel sheet structure welded onto a
metal supporting frame, complete with
large inspection and maintenance
doors with handles for quick and easy
opening.
The processing chamber is inside the
main body and it encloses a shaft
holding the whole dehusking system.
The discharge hopper is fitted underneath the dehusking chamber and its
distance from the processing chamber
can be adjusted.
All dust and glumes obtained during
the dehusking process are discharged
by the aspiration system created by an
external fan: they will then be recovered by normal dust collectors or filters
DEHUSKING UNIT FOR WHEAT/BARLEY
Ø800
Entrata prodotto
Product inlet
180
2180
1055
355
Ø120
Uscita prodotto
decorticato
Dehusked product
outlet
570
200
1074
Uscita aria sporca
Dusty air outlet
Ø120
1230
2068
1229
Entrata prodotto
Product inlet
Regolazione aria
Air regulation
Entrata prodotto
Product inlet
Tae
DECORTICATRICE DA GRANO/ORZO
DEHUSKING UNIT FOR WHEAT/BARLEY
DECORTICATRICE AD URTO PER AVENA
La macchina è realizzata in robusta
struttura di ghisa e acciaio. E' composta da una camera chiusa contenente
una girante a forma speciale che
accelera il prodotto, lanciandolo contro
una parete semicircolare in materiale
antiusura.
La velocità di impatto provoca il
distacco del tegumento del chicco ed il
prodotto ottenuto viene scaricato dalla
tramoggia sottostante la zona di
decorticazione.
Tutta la macchina è chiusa e rinforzata
e appoggia su tre gambe di sostegno.
Il movimento è generato da un motore
elettrico, con trasmissione a cinghie e
pulegge a giri variabili.
Tae
Sturdy structure in cast iron and steel.
It consists in a closed chamber with a
special shaped rotor that speeds up
the product and throws it against the
semi-circular walls which are in antiwear material.
The impact speed will separate the
seed coat and the product obtained will
then be discharged by the hopper
underneath the dehusking chamber.
Completely closed and reinforced unit
with three supporting legs.
Drive by means of electric motor and
transmission by belts and variable type
pulleys.
OATS DEHUSKER
50
170
272
147
150
564
60
498
1300
1497
81
100
708
51
120
304
60
Ø250
A.c.a. Sig. Giacomo
Come
da accordi
inviamo
in allegato
TAA00124_0
relativa
a cassoncini
di tabella
carico coclee
tubolari
Saluti ! Ø150x1500 da eseguire.
A.M.G. S.r.l.
L.Piccinin
120
120
60
1020
60
1126
1076
906
60
25
506
786
866
25
18
1513
Tae
DECORTICATRICE AD URTO PER AVENA
OATS DEHUSKER
DECORTICATRICE PER SEMI DI GIRASOLE
La macchina si compone tre parti
fondamentali:
- la camera di decorticazione;
- la camera di decantazione;
- il sistema di trasmissione con
variazione dei giri
La camera di decorticazione è a
sviluppo circolare e nel suo interno è
presente una girante composta da un
disco metallico fornito di particolari
organi per l'accelerazione del prodotto.
I semi di girasole vengono lanciati con
traiettoria semicircolare nella camera
e l'urto fa si che i semi si aprano.
La camera di decantazione decelera il
prodotto e ne consente uno scarico
regolare senza l'impiego di particolari
sistemi di ricevimento.
La macchina è servita da un motovariatore che permette di impostare
correttamente la velocità del rotore
per adeguare la macchina alle diverse
condizioni di lavoro che possono
esserle richieste.
Tutta la macchina è sorretta da una
struttura metallica realizzata con
profilati saldati ed avvitati.
Tae
It consists of three main parts:
- Dehusking chamber
- Separating chamber
- Transmission system with possibility
to vary rotor revolutions.
Circular shaped dehusking chamber
with disc type rotor complete with
special devices that speed up the
product
The sunflower seeds are launched
against the inside walls of the chamber
in a semicircular curve and the impact
produced will split the seeds apart.
The separation chamber with slow
down the product flow thus allowing a
regular discharge operation with no
need of particular reception systems.
Drive by means of a speed variator in
order to adjust the rotor speed according to the different working conditions
called for.
Section-iron supporting structure duly
welded and screwed up.
SUNFLOWER SEEDS DEHUSKER
CARICO PRODOTTO
DA DECORTICARE
RAW MATERIAL INLET
Ø158.4
1500
1920
420
Ø830
510
400
925
Ø198
780
320
SCARICO PRODOTTO
DECORTICATO MISTO
OUTLET OF MIXED
DEHUSKED PRODUCT
2025
Tae
DECORTICATRICE PER SEMI DI GIRASOLE
SUNFLOWER SEEDS DEHUSKER
MOLINO A PIETRE
La macchina macina a secco i cereali,
conservando i preziosi sali minerali, le
vitamine, i principi attivi ed il germe.
E' costituita da una robusta struttura in
profilati metallici con carter di protezione facilmente asportabili.
Il diametro delle macine varia da 600 a
800 mm e sono sovrapposte orizzontalmente, realizzate in conglomerato
con rigature adeguate a favorire sia la
macinazione che lo scarico veloce per
evitare il surriscaldamento della farina.
Dispositivo di alimentazione centrale
con vite di regolazione micrometrica.
Cassa di protezione (antipolvere) delle
macine realizzata in due metà per una
più facile sostituzione e manutenzione
delle stesse.
Dispositivo di regolazione della
pressione (distanza) delle macine con
volantino manuale.
Gruppo di comando e trasmissione
con pulegge e cinghie.
Tae
Thanks to the dry grinding process on
which it is based, this unit allows to
preserve the natural qualities of
cereals such as mineral salts, vitamins,
germ, etc.
The unit is complete with:
- Easy removable sturdy section iron
structure, with protection guard;
- 600 or 800 mm. diameter stones fitted
horizontally one on top of the other,
with matching corrugations for the
milling process that will also allow a
fast discharging operation to avoid
overheating of flour;
- Central feeding device with micrometric adjustment screw;
- Stones protection casing (dust proof),
duly shaped in two halves for an easy
maintenance or removal operations of
the stones;
- Hand wheel adjustment device, for
the regulation of distance between the
stones;
- Drive group and transmission by
means of pulleys and belts.
STONE MILL
I
F
A
D
B
E
C
TIPO/TYPE
A
B
C
D
E
F
G
H
I
600
800
450
700
1100
1250
1400
220
700
450
800
900
780
950
1400
1630
1600
220
800
630
Tae
MOLINO A PIETRE
STONE MILL
PLANSICHTER QUADRATO
Disponibili in versioni che vanno da 1
canali con 10 stacci fino ad 8 canali
con 30 stacci, con superfici staccianti
variabili da 6,5 fino a 65 m2.
Il modello quadro è costituito da file di
canali ed ogni canale è completo di
stacci realizzati in base al diagramma
di lavoro.
La dimensioni degli stacci variano in
funzione dei modelli con un minimo di
640x640 mm., aventi telai intercambiabili (staccianti) da 560x485 mm. fino ad
un massimo di 1.200x1.200 mm con
telai intercambiabili da 980x980 mm
Tutta la struttura portante è costituita
da profilati d'acciaio saldati ed avvitati.
Al centro della struttura è posta la
sezione di comando formata
dall'albero di rotazione con il peso
eccentrico regolabile, che gira su
cuscinetti a rotolamento con rulli a
botte e camere di ingrassaggio.
I telai principali e quelli intercambiabili
sono in legno di prima qualità con
guarnizioni in nylon e rete di acciaio
inossidabile.
Il fondo degli stacci e' in materiale liscio
non abrasivo ed e' mantenuto pulito da
espulsori in PVC.
Tae
Available from a single channel type
unit with 10 sieves up to 8 channels
with 30 sieves and with sifting surfaces from 6.5 m2. up to 65 m2.
The Square Sifter is formed by channels and each channel is complete with
stacks of sieves that are prepared and
fitted according to the specific sifting
diagram.
The dimensions of the sieves vary from
a minimum of 640 x 640 mm. with
interchangeable sieve of 560 x 485
mm. to a maximum of 1.200 x 1.200
mm. with interchangeable sieves of
980 x 980 mm.
Sturdy supporting structure in section
irons duly welded and screwed up.
The drive group is fitted at the center of
the structure and it holds a rotating
shaft with an adjustable eccentric
weight on roller bearings.
The sieve frames and the interchangeable sieves are made with first quality
wood and can be equipped with
stainless steel and nylon clothing while
the trays are in smooth material with
PVC cleaners.
SQUARE SIFTERS
665
30
Ø150 cr.x 1 & x 2
Ø120 cr.x 1 & x 2
338
246
168
830
1159
148
K
H
=
830
1159
246
=
Ø240
ENTRATA PRODOTTO
PRODUCT INLET
270
280
76
Ø140
638
656
76
358
150
280
270
200 x 200
Ø180
USCITA PRODOTTO
PRODUCT OUTLET
TELAI
SIEVES
H
K
PULEGGIA
MOT.
MOTOR
PULLEY
MOTORE
MOTOR
R.P.M.
CINGHIE
BELTS
DIM.
TELAINO
FRAME
SIZE mm
5
6
8
10
625
706
868
1030
1591
1672
1834
1996
Ø 71
1.1 Kw
RPM=1450
V5
250
2 SPZ
L=1900
730x680
Tae
76
Ø140
22
FV
N° 8 FORI Ø13
678
Ø120 cr.
40
678
FH
200
430
200
SUPERFICIE
STACCIANTE ECCENTRICO PESO
SIFTING
ECCENTRIC WEIGHT
SURFACE
0,4355
55
400
Kg.
CARICO DINAMICO
SU OGNI PIEDE
DYNAMIC LOAD
ON EACH LEG
FH = ±15 daN
FV = 400 ±30 daN
PLANSICHTER QUADRATO
SQUARE SIFTERS
MESCOLATORE
Il mescolatore EXA viene impiegato nei
processi di miscelazione intensa
La particolare forma del rotore procura
elevata fluidità al prodotto dando luogo
ad una miscelazione con caratteristiche simili a quella tipica dei liquidi.
La macchina é fondamentalmente
composta da:
- struttura di sostegno
- camera di miscelazione
- rotore interno con tenute e supporti
La struttura di base é composta da due
testate in lamiera di grosso spessore,
piegata e saldata a filo continuo: alla
base sono ricavate le piastre di
appoggio al pavimento.
La camera di miscelazione è semicircolare, dotata di coperchio, portelli di
carico e scarico, e portello d'ispezione.
Lo scarico é costituito da un portello a
doppio battente ricavato su tutta la
lunghezza del mescolatore che
permette di scaricare con rapida
procedura il materiale miscelato senza
causare ristagni interni.
Il rotore é del tipo monoalbero con
nastri quadrielica, doppi e contrapposti, saldati.
L'albero é supportato esternamente al
mescolatore da cuscinetti a rotolamento, montati in strutture di ghisa.
La tenuta sull'albero é eseguita con
baderne a pressatura regolabile, a
tenuta dotate di sistema di flussaggio a
base di aria deumidificata.
La motorizzazione é eseguita con
motore e riduttore, con trasmissione a
mezzo cinghie e pulegge.
Tae
The mixer is used for intensive mixing
process.
The particular shape of the rotor gives
the product high fluidity and therefore
the mixing process is similar to that of
liquids.
The unit mainly consists of:
- Supporting structure
- mixing chamber;
- inside rotor with relevant seals and
supporting elements.
The supporting structure has large legs
and two thick head plates duly bended
and welded. The semicircular mixing
chamber is complete with lid, product
inlet and outlet and inspection door.
The discharge outlet is “double-door”
type and is placed along the entire
length of the mixer; it allows a quick
discharge operation of the mixed
product and consequently avoids
internal accumulations.
Single shaft rotor with two double type
and opposed mixing belts duly welded
on it.
Shaft supporting elements in cast iron
structure with roller bearing, fitted
outside the mixer.
Adjustable pressing type packing with
dehumidified air flow system.
Drive by means of motor and speed
reducer. Transmission by belts and
pulleys.
MIXER
Tae
MESCOLATORE
MIXER
MESCOLATORE
Tae
MIXER
2
C
A - interno/A - inside
H
B
E - interno/E - inside
1
D
G
4
F
3
TIPO/TYPE
A
B
C
D
E
F
G
H
100
750
185
85
1020
450
840
563
675
175
900
195
85
1180
500
990
638
750
250
1200
360
200
1760
600
1312
743
900
500
1400
370
250
2020
800
1512
943
1100
1000
1800
395
255
2450
900
1936
1053
1200
1500
2000
455
315
2770
1000
2136
1204
1400
2000
2300
470
320
3090
1100
2436
1304
1500
3000
2700
470
320
3490
1200
2836
1404
1600
4000
3000
515
335
3850
1300
3176
1554
1800
5000
3200
515
335
4050
1400
3376
1665
1900
Tae
1
2
3
4
COPERCHIO D'ISPEZIONE
1
2
3
4
INSPECTION LID
SFIATO
SCARICO CENTRALE
SCARICO LATERALE
BREATHER
CENTRAL OUTLET
SIDE OUTLET
MESCOLATORE
MIXER
ESTRATTORE A VIBRAZIONE
Costruzione interamente metallica
realizzata in due pezzi collegati da leve
oscillanti montate su ammortizzatori in
gomma.
La macchina è dotata all'interno di un
fondo bombato limitatore dello scarico
inferiormente.
Il movimento di vibrazione e' generato
da un motovibratore installato sulla
parte inferiore della struttura.
Il collegamento tra le due parti della
struttura della macchina e' realizzato
con una fascia elastica di contenimento.
Completo di controflangia da collegare
ai coni di scarico dei silos.
Allo scarico degli estrattori è prevista
una serranda manuale di emergenza.
Tae
Completely metal construction in two
separate parts connected by means
of oscillating levers fitted onto rubber
vibration dampeners.
Complete with inner crowned bottom
with outlet reducer.
The vibrating movement is given by a
vibrator installed in the lower part of the
structure.
The two parts of the unit are held
together by means of an elastic belt.
Complete with counter flange to be
connected to the silos discharge
hoppers.
A manual type slide gate is fitted on the
discharge outlet, for emergency
purposes .
VIBRATING DISCHARGER
M
O
N
A
ØB
ØQ
ØH
ØF
R
ØG
S
ØC
ØA
50
P
ß
A
Sez.A-A
Dimensioni / Dimensions
Tipo
Type
ØA
ØB
ØC
ØD
E
ØF
ØG
ØH
ØK
L
M
N
Kw
O
P
ØQ
R
S
T
ß
Fc (N)
Peso
Weight Vol. m3 50Hz 60Hz 50Hz 60Hz
Kg
075 S
750 800 850
14
18
500
550 580
10
8
200
170
370 180 250
435 210
4
25°
220
0.25
0.53 0.66 7200 7600
100 S
1000 1050 1100
14
24
500
550 580
10
8
200
243
443 180 250
600 210
4
15°
260
0.47
0.53 0.66 7200 7600
125 S
1250 1300 1350
14
24
500
550 580
10
8
200
290
490 180 250
725 250
4
15°
300
0.75
1.10 1.20 7200 7600
150 S
1500 1550 1600
14
30
580
630 660
10
12
200
347
547 220 250
852 250
6
18°
480
1.15
1.10 1.20 17600 17450
180 S
1800 1850 1900
14
36
580
630 660
10
12
200
412
612 200 300
997 250
6
12°
610
1.75
1.10 1.20 17600 17450
210 S
2100 2160 2220
18
36
700
750 780
10
12
200
456
656 255 300 1170 270
8
14°
905
2.50
1.60 1.70 24100 24360
240 S
2400 2460 2520
18
48
700
750 780
10
12
200
520
720 255 300 1330 270
8
15°
1090
2.90
1.60 1.70 24100 24360
Tae
ESTRATTORE A VIBRAZIONE
VIBRATING DISCHARGER
VALVOLA STELLARE
Normalmente installata allo scarico dei
cicloni o dei filtri e permette di evacuare
le polveri decantate.
Robusta costruzione in materiale inox
o in fusione di ghisa grigia stabilizzata.
Il rotore, di diversi tipi in funzione dei
prodotti da trattare, è supportato da
cuscinetti a sfere e le tenute sono
assicurate da guarnizioni a labbro in
gomma sintetica.
Motorizzazione con motoriduttore
collegato direttamente all'albero del
rotore o con trasmissioni a giunto o a
catena.
Tae
It is generally installed on the outlet
spout of cyclone dust collectors or
filters so as to discharge dust and
powders that have been separated.
Sturdy construction either in stainless
steel or cast iron.
Different types of rotors can be used
depending on the products involved in
the process system. The rotor is fitted
onto supporting elements with ball
bearings with lip seals in synthetic
rubber.
Drive system by geared motor directly
coupled to the rotor shaft or by flexible
coupling or chain transmission.
ROTARY AIR LOCK
Tae
VALVOLA STELLARE
ROTARY AIR LOCK
VALVOLA STELLARE
Q
H
H
L
A
H
G
B
L
A
M
B
G
F
ØE
D
ØP
C
O
H
I
I
VALVOLE STELLARI / ROTARY AIR LOCKS
TIPO
TYPE
dm3/giro
3
dm /rev
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
N
O
P
Q
R
S
MO 2
MO 5
MO 10
MO 20
2
5
10
20
150
200
250
300
185
240
280
350
145
315
390
470
122
157
195
235
210
280
360
400
180
140
150
200
/
250
300
360
240
325
360
435
214
140
170
220
/
295
334
400
11
11
13
13
387
443
530
615
50
50
60
80
28
28
35
35
180
220
260
310
120
150
180
230
160
190
220
270
VALVOLE STELLARI A FLUSSO ATTRAVERSATO / BLOW THROUGH AIR LOCKS
3
TIPO
TYPE
dm /giro
dm3/rev
A
B
C
D
E
F
G
H
I
L
M
N
O
P
Q
MO 5F
MO 10F
MO 19F
MO 40F
5
10
19
40
200
270
360
480
150
200
250
300
270
340
400
490
150
182
218
268
60
70
100
120
55
62
73
88
180
140
150
200
115
105
125
190
260
350
430
580
210
280
330
375
/
250
300
360
9
11
11
11
50
50
60
80
28
28
35
35
410
470
595
755
Tae
ROTARY AIR LOCK
MAX. LIVELLO
MAX LEVEL
C
ØH
D
A
E
F
B
A
G
GRUPPO FLUIDIZZANTE / BLOW THROUGH GROUP
dm3/giro
3
dm /rev
A
B
C
D
E
F
G
H
MO 5F
5
500
500
500
350
160
215
300
105
MO 10F
10
700
700
500
420
170
278
360
120
MO 19F
19
790
790
500
450
170
327
390
150
MO 40F
40
820
820
500
480
180
402
390
150
TIPO
TYPE
Tae
VALVOLA STELLARE
ROTARY AIR LOCK
FILTRI
Serve per la filtrazione di aria polverosa.
La filtrazione avviene mediante il
passaggio dell'aria polverosa attraverso delle maniche in tessuto filtrante.
Questi elementi di filtrazione sono puliti
da un getto d'aria in controcorrente che
permette di distaccare dalla loro
superficie le particelle di polvere per
essere poi scaricate nella tramoggia di
raccolta.
I sistemi di pulizia utilizzano aria
compressa e vengono controllati da
una apparecchiatura elettronico con
possibilità di impostare i tempi di lavoro
ovvero le sequenze dei getti d'aria.
Sono presenti dei sistemi di controllo e
di allarme che segnalano lo stato di
intasamento o rottura delle maniche
filtranti.
Tae
For dusty air filtering.
The dusty air passes through the
filtering sleeves made of cotton fabric.
The sleeves will then be cleaned by a
counter current air flow that will detach
all the dust particles from the sleeves
surface and deliver them into the
discharge hopper.
The cleaning system uses compressed air and it is driven and controlled by
an electronic switchboard that allows
to set up the different sequences of the
air blows
Complete with alarm system in case of
occlusion or tearings in the filtering
sleeves.
FILTERS
Tae
FILTRI
FILTERS
FILTRi
01
09
260
ØA
100
B
1500
E
8
280
150
670
05
04 Sinistro
Left
04 Destro
Right
09
10
=
220
08
C
07
=
Portello / Door
01
Entrata aria lavaggio maniche
Filtering air inlet
02
Posizione distributore lavaggio maniche
Position of filtering air distributor
03
Posizione distributore lavaggio maniche
Position of filtering air distributor
04
Entrata aria con polvere (destro-o sinistro)
Dusty air inlet (right or left)
05
Uscita aria filtrata
Clean air outlet
06
Flangia girevole per collegamento valvola stellare
Rotating flange for rotary air lock connection
07
Flangiatura del cono solo per alcuni modelli
Cone flange (for certain models only)
08
Divisione corpo filtro in 2 parti solo per alcuni modelli
Cone division in 2 parts (for certain models only)
09
Flangia di giunzione corpo con cono
Body and cone connection flange
10
Quadro di comando distributore lavaggio maniche
Control board for filtering air distributor
630
06
Ø 175
01
.
.
03
Flangia / Flange
01
M
H
K
05
F
G
L
02
Tae
FILTERS
DIMENSIONI MACCHINA / UNIT DIMENSIONS
FTD
ØA
12/20
12/25
12/30
24/20
24/25
24/30
36/20
36/25
36/30
56/20
56/25
56/30
72/20
72/25
72/30
96/20
96/25
96/30
120/20
120/25
120/30
FTD
900
1100
1300
1600
1750
2100
2250
MANICHE
SLEEVES
Ø 120
N°
12/20
12/25
12/30
24/20
24/25
24/30
36/20
36/25
36/30
56/20
56/25
56/30
72/20
72/25
72/30
96/20
96/25
96/30
120/20
120/25
120/30
B
2200
2700
3200
2200
2700
3200
2200
2700
3200
2200
2700
3200
2200
2700
3200
2200
2700
3200
2200
2700
3200
12
24
36
56
72
96
120
Tae
L
2200
2500
3000
2200
2500
3000
2200
2500
3000
2200
2500
3000
2200
2500
3000
2200
2500
3000
2200
2500
3000
C
1000
1270
1550
1970
2160
2650
2850
D
3870
4370
4870
4140
4640
5140
4420
4920
5420
4840
5340
5840
5030
5530
6030
5520
6020
6520
5720
6220
6720
E
F
G
H
K
L
M
390
200
570
320
280
550
910
35°
15°
600
250
670
400
520
675
1040
30°
15°
750
310
770
450
800
805
1250
30°
15°
850
400
920
550
1150
1000
1430
25°
10°
1000
450
1000
600
1450
1100
1515
20°
10°
1150
550
1120
700
1750
1325
1710
20°
9°
1390
550
1300
800
1980
1400
1770
20°
9°
ARIA FILTRATA
SUPERFICIE
3
ARIA LAVAGGIO
AIR FILTERING m /min
FILTRANTE
FILTERING RAPPORTO 1:3 RAPPORTO 1:5 CLEANING AIR
SURFACE
3
RATIO 1:3
RATIO 1:5
m /min
2
3
3
m
m /min
m2
m2 m /min
9.0
11.3
13.5
18.0
22.6
27.1
27.1
33.9
40.7
42.2
52.7
63.3
54.2
67.8
81.4
72.3
90.4
108.5
90.4
113.0
135.7
27.0
33.9
40.5
54.0
67.8
81.3
81.3
101.7
122.1
126.6
158.1
189.9
162.6
203.4
244.2
216.9
271.2
325.5
271.2
339.0
407.1
45.0
56.5
67.5
90.0
113.0
135.5
135.5
169.5
203.5
211.0
263.5
316.5
271.0
339.0
407.0
361.5
452.0
542.5
452.0
565.0
678.5
MANICHE Ø120 PESO
SLEEVES Ø120 WEIGHT
N°
L
kg
2200 345
12
2500 490
3000 520
2200 425
24
2500 730
3000 800
2200 1110
36
2500 1195
3000 1390
2200 1558
56
2500 1661
3000 1903
2200 1687
72
2500 1825
3000 1963
2200 2590
96
2500 2719
3000 2880
2200 2334
120 2500 3484
3000 3783
GRUPPO COMPRESSORE BECKER
BECKER COMPRESSOR GROUP
Tipo
Type
Capacità
Capacity
m3/min
kW
0.100
6.00 mc/h
DT 4.10
0.16
7 mc/h
0.37
0.200
12 mc/h
DT 4.16
0.26
13 mc/h
0.55
0.300
18 mc/h
DT 4.25
0.41
24 mc/h
1.1
0.470
28 mc/h
DT 4.40
0.66
35 mc/h
1.85
0.604
36 mc/h
KDT 3.60
0.9
48 mc/h
3
KDT 3.80
1.13
62 mc/h
4
PRESSIONE MAX
MAX PRESSURE
0.1 MPa
( 1 Bar )
0.806
48 mc/h
1.000
60 mc/h
FILTRI
FILTERS
Tae
Bergamo
A4
A4
Treviglio
Milano
Manerbio
Crema
Lodi
Brescia
Soncino
A1
A21
Cremona
Piacenza
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