PA RT N E R T E C N O LO G I CO
TECNOLOGIA STANDARD E NON PROPRIETARIA
E.R.P
Postazioni Client
STAIN+
SERVER STAIN+
Gestione
terminali
VT100
Gestione
aggiornamenti
STAIN
Postazioni Client
STAIN+
Client
STAIN
Client
STAIN
DATABASE SQL
SERVER O
ORACLE
CONNESSIONE
Linea dedicata
2 Mbit/s
Linea dedicata
8 Mbit/s
....
....
Stampanti di reparto
Client
STAIN
Terminali VT100 wireless
per magazzinieri
Postazioni Client
STAIN+
Terminali VT100 wireless
per magazzinieri
Stampanti
di reparto
Connessione
diretta a
100 Mbit/s
....
Client
STAIN
Postazioni Client
STAIN+
....
Terminali VT100 wireless
per magazzinieri
Stampanti di reparto
LGT+ LOGISTICA E TRACCIABILITA’
La tecnologia hardware utilizzata è esclusivamente di
primarie case costruttrici multinazionali.
E’ espandibile ed in grado di supportare nel tempo gli
ampliamenti che normalmente un Sistema Informativo di
Produzione necessita.
Siamo convinti che la scelta di una piattaforma hardware
standard non proprietaria sia la miglior garanzia per
preservare nel tempo l’investimento.
trasmissione delle informazioni, garanzia sulla reperibilità
dei pezzi di ricambio nel tempo e sull’estendibilità del
sistema nei vari siti produttivi.
La tecnologia di comunicazione e scambio dati è basata su
rete ethernet wireless.
La tecnologia software è basata su piattaforma
Microsoft.Net™ e database Microsoft SQL SERVER™.
Inoltre un’architettura standard garantisce affidabilità
nel tempo, rapidità di installazione, sicurezza nella
STAIN S.R.L. - Via Della Musia, 52/54 - 25135 BRESCIA - Tel. 030 364030 - Fax 030 361730 - www.stain.it
Le aziende stanno ponendo sempre più attenzione alla gestione efficiente ed efficace dei magazzini visto la maggiore
imprevedibilità dell’evasione degli ordini da processare nel giro di pochissime ore. Inoltre spesso è noto, con una certa
precisione, il numero di articoli del finito, ma si ignora la quantità e lo stato del semilavorato a bordo di ogni macchina
(WIP –WorkInProgress), in quali contenitori è stoccato, dove sono i contenitori, in quale stato si trova il materiale, a
quale fase del ciclo di lavorazione sono giunti, quali contenitori sono da caricare per una spedizione.
Per informatizzare con successo i flussi logistici non basta un prodotto standard ma serve una soluzione che deve
essere calata e personalizzata nel contesto aziendale dopo un’approfondita analisi. Infatti dipende dal sito produttivo,
dalla cultura aziendale, dalle eccezioni, dai flussi, dall’organizzazione e da molte variabili impossibili da codificare in
uno standard. D’altra parte è altrettanto impensabile per ogni nuovo progetto riscrivere da zero la soluzione per ovvie
ragioni di costo e di tempi di realizzazione.
Per conciliare queste due alternative, STAIN ha creato, nella suite STAIN+, il FRAMEWORK LGT per la logistica di
stabilimento, cioè una collezione di oggetti che informatizzano le funzionalità base e che vengono poi personalizzati
in base alle specifiche esigenze che ogni Cliente ci sottopone, dopo un approfondito studio di fattibilità.
PER SCOPRIRE E RIDURRE
I COSTI OCCULTI NEI MAGAZZINI
PA RT N E R T E C N O LO G I CO
Controllo di compatibilità in tempo reale fra l’articolo in
produzione sulla macchina a cui l’UdC è trasportata e il
suo contenuto per prevenire errori.
Per realizzare con successo un progetto di automazione dei
flussi logistici all’interno di uno stabilimento produttivo
sono necessari i seguenti ingredienti:
LGT, il potente framework della suite STAIN+ in grado
di mettere a disposizione le funzionalità base per
l’informatizzazione dei flussi.
La specifica esperienza di STAIN messa a punto in oltre
10 anni di realizzazioni di progetti di successo in
primarie aziende.
La consulenza per la realizzazione di un progetto in
grado di creare valore per l’azienda con la collaudata
metodologia di STAIN che
partendo dall’analisi
dettagliata della situazione esistente metta a punto la
soluzione sfruttando le funzionalità del framework per
informatizzare ogni specifica esigenza tipica dei processi
logistici di ciascuna azienda.
LGT è un potente framework che implementa le molte
funzionalità base, che vengono personalizzate in base alle
esigenze dell’Azienda:
Magazzino Materia Prima.
Identificazione di ciascuna UdC (Unità di Contenimento)
di materia Prima in ingresso con tecnologia a bar code o
RFID.
Integrazione automatica con il gestionale aziendale per
controlli di congruenza con l’ordine di acquisto e relativo
carico in giacenza.
Gestione del Lotto di Tracciabilità.
Stoccaggio ottimizzato di ciascuna UdC.
Scarico in tempo reale delle UdC inviate ai reparti con
controllo sullo stato di conformità del materiale per
evitare di lavorare materiale non conforme.
Gestione dei resi di materia prima al magazzino dai
reparti di lavorazione per allineamento dei quantitativi
logici e fisici.
Inventario informatizzato in tempo reale semplificando
notevolmente le attuali attività inventariali fatte in
manuale su carta.
Magazzino WIP.
Identificazione, con bar code o RFID, di ciascuna UdC di
Semilavorato a valle di ogni macchina nelle varie fasi di
lavorazione del processo.
Visibilità delle giacenze di UdC per ciascun codice di
semilavorato, operatore, stato del materiale, ubicazione,
data / turno produzione, lotto, macchina che l’ha
prodotto, ed altre informazioni.
Evidenza dello stato del materiale e blocco UdC in
funzione dello stato di conformità (Buono, Scarto,
Sospeso).
Integrazione con il modulo PRD+ per la quadratura fra
i pezzi prodotti dalle macchine nelle singole fasi e le
quantità contenute nelle UdC prodotte.
Versamento automatico delle giacenze all’ERP aziendale
delle UdC dopo ogni fase milestone.
Magazzino Finito.
Identificazione di ciascuna UdC (Pallet, Cassone,
Cassetta, Scatola, Bancale, Fascio, Nastro, …) da
stoccare nei magazzini del finito.
Gestione stoccaggio UdC multi articolo.
Configurazione dei magazzini in celle.
Calcolo indici di rotazione articoli.
Algoritmo per il calcolo della cella ottimale di stoccaggio
in base all’indice di rotazione calcolato per ogni articolo
e al grado di copertura del magazzino.
Tracciabilità di tutti i movimenti eseguiti per articolo,
data/turno, operatore, ….
Visibilità delle giacenze per cella, articolo, data
stoccaggio, operatore, ordine di produzione, Cliente,
caratteristiche del materiale stoccato, stato del
materiale e molti altri filtri di ricerca.
Inventari in tempo reale e periodici tradizionali con
verifica della quadratura tra logico, fisico e disponibile
sull’ ERP aziendale.
Gestione movimenti di rettifica con allineamento in
tempo reale con ERP aziendale.
Integrazione con il gestionale aziendale per giacenze
allineate in tempo reale.
Gestione Trasporti, Consegne e Spedizioni.
Importazione automatica dall’ERP o definizione in locale
delle consegne da eseguire con la distinta degli articoli
(packing list di spedizione).
Importazione automatica dall’ERP o definizione in locale
dei trasporti da effettuare.
Associazione delle consegne a ciascun trasporto.
Identificazione di ogni automezzo in ingresso e
tracciabilità degli ingressi e spostamenti degli
automezzi nell’azienda.
Assegnazione di un trasporto al mezzo in ingresso con
stampa della packing list a bar code associata.
Destinazione dell’ automezzo ad un magazzino /
magazziniere.
Controllo in tempo reale del carico di ciascun automezzo
in base alla packing list ricevuta evitando errori di
spedizione per non conformità con l’articolo o lo stato
del materiale.
Realizzazione di specifici controlli di congruenza e
compatibilità del materiale da caricare per evitare
contestazioni da parte del Cliente che riceve la merce.
Visibilità in tempo reale dello stato di approntamento di
ciascuna packing list.
Visibilità in tempo reale del contenuto dei box di
spedizione in modo che sia sempre noto ad un qualsiasi
utente abilitato dove si trova il materiale approntato per
un determinato cliente.
Supporto ai magazzinieri nella ricerca delle ubicazioni di
magazzino nelle quali trovare il materiale richiesto per
una determinata packing list.
Validazione di ciascun trasporto.
Trasmissione di tutte le informazioni di un trasporto al
gestionale aziendale per emissione in automatico dei
documenti fiscali di spedizione (DDT) senza alcuna
digitazione manuale della distinta delle UdC caricate.
Tracciabilità di tutte le operazioni per l’analisi di
efficienza dei flussi e degli operatori.
Analisi dei dati.
Memorizzazione di tutte le movimentazioni di
magazzino eseguite su ciascuna UdC per il calcolo dei KPI
(Key Performances Indicator) per articolo ed operatore.
Esportabilità di tutti le informazioni in Excel per
elaborazioni personalizzate.