LINEA MONO PARETE
“TECNO”
IN ACCIAIO INOX AISI 316L/BA sp. 5/10
ISTRUZIONI D'INSTALLAZIONE
1-
Installare secondo le modalità definite dal costruttore del generatore di calore.
2-
I componenti del sistema “LINEA MONOPARETE “TECNO” IN ACCIAIO INOX AISI 316L/BA” devono essere
installati solo da personale qualificato.
3-
Prima di effettuare qualunque operazione si raccomanda di togliere l’alimentazione elettrica di qualsiasi tipo di
apparecchio.
4-
Installare gli elementi mantenendo il verso dei fumi seguendo la freccia indicata sugli elementi stessi.
5-
Installare, se previsto, lo scarico condensa.
6-
Nei tratti verticali applicare un collare di fissaggio ogni 2 m. Se ne consiglia uno almeno ogni due elementi
rettilinei.
7-
L’eventuale installazione del sistema “LINEA MONOPARETE “TECNO” IN ACCIAIO INOX AISI 316L/ BA” in
prossimità di superfici infiammabili obbliga l’installatore ad utilizzare opportune precauzioni, mantenendo
comunque una distanza minima di 600mm.
8-
Terminata l’installazione del sistema, effettuare un controllo delle tenute.
9-
Qualora l’installazione comportasse modifiche strutturali dei componenti (es. ovalizzazioni per schiacciamento,
taglio con utensili non adatti, ecc. ) decadrà la garanzia e la responsabilità della casa. Inoltre la Tecnometal si
declina da ogni responsabilità dal momento in cui dovessero essere installati componenti di altri costruttori.
MANUTENZIONE
1-
Per mantenere inalterate nel tempo le caratteristiche tecniche
e di funzionamento prescritte è necessario istituire una
“Manutenzione Programmata” con tecnici specializzati che
stabiliranno la periodicità dei controlli in osservanza delle leggi
/ norme vigenti.
2-
Escludendo diverse disposizioni normative, si consiglia una
periodicità annuale.
3-
La pulizia del canale da fumo dovrà essere effettuata con le
adeguate attrezzature nel rispetto delle disposizioni legislative
in materia di tutela della sicurezza e salute dei lavoratori.
4-
Durante le manutenzioni ordinarie, se necessario, si dovranno
pulire le pareti interne del canale da fumo con una spugna o
spazzola di plastica morbida (non utilizzare spazzole abrasive)
5-
Verificare il corretto smaltimento delle condense assicurandosi
che vi sia il naturale deflusso dal raccoglitore/separatore (se
installato)
6-
Verificare che il sistema di scarico garantisca un corretto
deflusso dei fumi e che sia strutturalmente sicuro, come
previsto dal DPR 412/93 e successive modifiche.
CAMPI D’IMPIEGO
I prodotti della “LINEA MONOPARETE “TECNO” IN ACCIAIO INOX AISI 316L/BA” diam. dal Ø 080 al Ø 300 sono
idonei ad essere impiegati come condotto fumario o canale da fumo funzionanti a secco in pressione negativa, fino a 450
° C di temperatura.
Mod. IST. M.P. – 02
Rev. 01 del 14.02.12
CERTIFICAZIONI
Norme tecniche armonizzate:
CERTIFICATO N°
0407 -CPD-199 (IG-107-2008)/01
Rilasciato da Istituto Giordano
EN 1856-2:2009(Camini-Requisiti per camini metallici-Condotti fumari e tubi
di collegamento metallici)
Rapporto di Prova n°224527 rilasciato da Istituto Giordano per la
determinazione della “Tenuta ai Gas” e “Resistenza allo shock Termico”.
Rapporto di Prova n° 224518 rilasciato da Istituto Giordano per la
determinazione di: “Compressione e trazione su camini metallici”
Dichiarazione di conformità con riferimento alla legge n.46 del 05/03/90 art.7
secondo le norme tecniche di sicurezza dell’ Ente Italiano di Unificazione
UNI
Rapporto di Prova n° 290642 rilasciato da Istituto Giordano per la
determinazione della “Resistenza alla corrosione di camini metallici”
DATI TECNICI
DENOMINAZIONE
DESIGNAZIONE
Linea Mono Parete “TECNO” INOX AISI 316L/BA sp. 5/10 dal Ø 080 al
Ø 300
RACCORDI A “T”
CURVE 45°-90°
Dal Ø 080 al Ø 300
Dal Ø 080 al Ø 300
Carico massimo di compressione
30 mt.
EN 1856-2
T450 N1 D V2L50050 G (600)
EN 1856-2
T450 N1 D V2L50050 G (600)
CLASSE DI TEMPERATURA
LIVELLO PRESSIONE
CLASSE DI RESISTENZA ALLA
CORROSIONE
DISTANZA DA MATERIALI
INFIAMMABILI
IDENTIFIC. DEL MATERIALE INFIAMM.
T 450
N 1 40Pa (pressione negativa)
V2L50050G600
G 600
Acciaio INOX AISI 316L/ BA SP.5/10 (tipo austenitico a basso tenore di
carbonio) saldato in TIG
(BA = Lucido)
SPESSORE CURVE
5/10
SPESSORE PROLUNGHE E
RACCORDI A T
5/10
CARICO MASSIMO DI
COMPRESSIONE
30 mt.
RESISTENZA A TRAZIONE
20 mt.
INSTALL. NON VERTICALE:
1 mt. a 45°
RESISTENZA TERMICA
DISTALL. MAX FRA I SUPPORTI
RESISTENZA A SHOCK TERMICO
SI
CARICO DEL VENTO:
NO
DIST. MAX FRA I SUPP. MURALI
LUNGHEZZA AUTOPORTANTE
RESISTENZA A GELO/DISGELO
NO
COMBUSTIBILI AMMESSI
SI
NO
SOLIDO
Mod. IST. M.P. – 02
Rev. 01 del 14.02.12