Università Cattaneo Castellanza LIUC – a.a. 2003-2004
Storia della Tecnologia
Casi: la metallurgia
Ferro, ghisa e acciaio
Fe + C

Ferro
Acciaio
< 0,1%
0,1 - 2%
Resistenza, plasticità,
durezza, malleabile,
suscettibile
logoramento,scarsa
resistenza trazione e flessione

Ghisa
> 2,5%
Duro, ma fragile, difficile da
lavorare può essere gettata
in forme
Il ferro in età pre-industriale

Siderurgia antica (metodo diretto, wrought
iron)




Basse temperature, no fusione completa
Forni smontati dopo l’uso
Battitura del blumo per purificarlo
Siderurgia medievale/moderna (metodo
indiretto, cast iron)



Uso di mantici permette di raggiungere alte
temperature
Fe si lega a combustibile > stampo, o raffinazione
Altoforno > concentrazione della produzione
La rivoluzione industriale

L’uso del coke



Il forno di puddellaggio (puddler)




1709 Abrham Darby
NB: coke non utilizzabile per raffinazione
Nuove macchine richiedono pezzi forgiati
1784 Henry Cort (pudellaggio+laminatoio)
NB: limite dimensioni è forza operaio
Acciaio ad alto costo



Cementazione o carburazione
1740 acciaio al crogiuolo
1840 decarburazione (puddellaggio)
L’era dell’acciaio
 Il
convertitore Bessemer (1855)
 Acciaio
economico (risparmio lavoro,
tempo e energia)
 Il
problema del minerale
 Il
forno martin-siemens (1857-64)

 Il
Co-fusione, processo lento, qualità
forno Thomas (1878)

Utilizzo minerali alto contenuto fosforo,
industria siderurgica tedesca
Una nuova industria
 Ricerca
scientifica
 Chimica
 Grande
 La
 La
e acciaio
impresa
siderurgia continentale
meccanizzazione delle fasi a valle
 Dalla
forgia al laminatoio
 Il processo continuo (XX sec)
L’Italia e l’acciaio
 Un
settore strategico
 Creazione
della Terni (1884)
 Il trust siderurgico
 Ciclo
integrale e rottame
 Fallimento
tentativi prebellici
 Il piano Sinigallia > Finsider vs Falk
 Le acciaierie tascabili e le privatizzazioni
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Storia della Tecnologia
Tecnologia e storia
L’altoforno di Derby