PIU’ DI 20 ANNI DI
ESPERIENZA NELLE
METODOLOGIE
RAMS, FRACAS E
LCC
Chi Siamo e la nostra Missione
• Azienda nata nel 1991 e leader italiana nell’ingegneria
dell’Affidabilità, Manutenibilità, Miglioramento continuo della Qualità
• Offre servizi e prodotti sw in ambiti affidabilità, manutenibilità,
testability, sicurezza e gestione di non-conformità, a supporto di:
– Progettazione.
– Manutenzione e Ingegneria della manutenzione;
– Produzione;
– Customer Service e post vendita;
• Dealer della ALD dal 1992
– leader mondiale dei sistemi software per le metodologie RAMS,
FRACAS e simulazioni LCC.
La presenza in Finmeccanica di
Telebit
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2002 Elettronica, corsi RAM
2004 Sistema Favoweb in Marconi Selenia.
2005 Intero sistema RAMS-DLCC a Selex comms.
2007 Sistema Favoweb e Dashboard in Galileo Avionica.*
2009 Sistema Favoweb per S100 in Superjet Intern.*
2010 Sistema Favoweb con interfaccia SAP per SELEX
COMMS per tracciabilità delle parti.*
• 2011 Estensione sistema SJI con ESRA*
• 2011 Agosto, otteniamo il MOU Finmeccanica GS.*
Nota: con * tutti i sistemi ancora in evoluzione.
Telebit – ALD.
La via alla competitività
Tre fasi per la competitività aziendale ossia per la ottimizzazione del
Costo del Ciclo di Vita (LCC) di prodotti e/o processi.
Ottimizzazione singolo prodotto/processo (a priori)
A.
B
L’uso della ottimizzazione con il Decision-LCC Muoversi tra
differenti soluzioni organizzative e tecnologiche. (5-30%).
La scelta ottimale nel progetto dal punto di vista dell’affidabilità,
della safety, del rischio tecnico-economico, della logistica, della
manutenibilità e delle garanzie da dare al cliente.
(5-20%)
Ottimizzazione di qualità del LCC produttivo (a posteriori)
C.
Il controllo del processo produttivo per il miglioramento continuo
della Qualità attraverso le riduzioni delle anomalie e nonconformità. (5-10%)
FASE A
Ottimizzazione del singolo processo
(a priori)
Ottimizzazione ottenuta tramite il Decision-LCC
paragonando differenti soluzioni organizzative e
tecnologiche, basandosi sulla relazione tra
affidabilità e Total Ownership Cost. (slide 7 e 9)
L’INFLUENZA DELL’AFFIDABILITA’ SUI COSTI DEL CICLO DI VITA
(LCC)
COSTO
minimo LCC
Curva somma
Costo del
Ciclo di Vita
Costo iniziale
Costo logistica
+ manutenzione
MTBF
(Affidabilità)
 Copyright
7
FASE B
Ottimizzazione del singolo
processo (a priori)
Le scelte ottimali, nel progetto di dettaglio e esecutivo,
dal punto di vista dell’affidabilità, della safety, del rischio
tecnico-economico, della logistica e della manutenzione. Uso pacchetti RAM,RBD,FME(C)A,FTA
Flusso del progetto con controllo di LCC e
analisi di rischio
Obbiettivi tecnicoeconomici, profili
di missione e scelte
tecnologiche
Progetto
di massima
Analisi di rischio preliminare
Verifica di
fattibilità
Analisi Life Cycle Costing preliminare
Anagrafico e
albero dei costi
Piani di sicurezza
Progetto
tecnico
Progetto
testability
Modellazione RAM,
FMECA, FTA
Testability analysis
Analisi di rischio
Piani di manutenzione
Life Cycle Costing
Analisi finanziario assicurativa
Design Review
e validazione
No
Accettato?
Sì
Progetto
Definitivo
Modelli RAM LCC
Analisi di rischio definitive
Calcolo spare parts
Validazione
finale
Correzione
del
modello?
Sì
Progetto
esecutivo
No
RAM e Safety per il progetto di dettaglio
FASE C
Ottimizzazione di qualità dei
processi/prodotti/procedure
(a posteriori)
Il controllo del LCC del processo produttivo e del
customer service per il miglioramento continuo della
Qualità attraverso le analisi statistiche a supporto
delle riduzioni dei guasti, anomalie e non-conformità
tramite il FRACAS su web (Favoweb). Costruzione
del modello affidabilistico a posteriori e confronto
con il progetto iniziale.
Il ciclo FRACAS
PROCESSO FRACAS in R&D
Progetto
Prototipi
Prove e
Collaudi
Preserie
Ciclo FRACAS
Correzione
Qualifica
Ciclo FRACAS
Correzione
Progetto in
PDM
FRACAS E CICLO PRODUTTIVO 1
Ordine cliente
Verso le fasi di
assemblaggio e
configurazione
apparato/ cliente.
Acquisti
Distinta
cliente/apparato e
configurazione
Lotto P/N1
Shop orders di
produzione
Lotto P/N2
Magazzino
Intermedio
Parti SRU
Lotto P/N3
Lista base apparato
PDM in R&D
Stazioni di collaudo con ciclo FRACAS per la correzione
anomalie. Il ciclo di lavorazione di un P/N può passare per un
numero di stazioni di collaudo differente da altri P/N.
Il ciclo produttivo delle SRU nasce dalla distinta base cliente/apparato da cui
nascono i lotti di produzione dei singoli P/N.
CICLO PRODUTTIVO 2
CONSEGNA CLIENTE
Dalla specifica di configurazione cliente
Assemblaggio LRU e collaudo
Ciclo FRACAS
Assemblaggio finale
apparato e collaudi
Magazzino
SRU
serializzate
Configurazione
Cliente, P/N, S/N
Ciclo
FRACAS
Ciclo FRACAS
Spedizione
al cliente
SRU da un
fornitore
esterno
Ciclo FRACAS per
controllo Incoming
Schema di assemblaggio LRU e assemblaggio Apparato. Ciascuna fase è dotata
di ciclo FRACAS. La specifica di configurazione arriva dalla specifica di
produzione ed è sintesi della distinta base PDM e dell’Ordine cliente.
Il ritorno della parte LRU
assemblata dal campo/cliente
Ciclo FRACAS
Ritorno LRU
al cliente
LRU
Rientro
dal campo
Disassemblaggio
Ciclo FRACAS CORRETTIVO
1. Riparazione SRU.
2. Rilevazione della root cause.
3. Consultazione database tracciabilità
per le cause ripetitive.
1. Istituzione Problema.
Riparazione LRU
e sostituzione
SRU
Provvedimenti
di
correzione per
la risoluzione
finale del
problema di
qualità.
Cruscotto Favoweb
Chiusura del loop di confronto tra
progetto e risultati dal campo
Acquisti
Ingegneria di
Manutenzione
Operatività
Fornitore
Obiettivi
RAMS
Generazione
allarmi
Confronto
Metriche Analisi e
RAMS correlazioni
Eventi
Guasti e reclami
Azioni
correttive
Manutenzione
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