Panoramica
Competenza d’applicazione
www.arburg.com
Utilizzo personalizzato di processi innovativi
ARBURG per uno stampaggio ad iniezione efficiente
Design del
prodotto
Pianificazione
di produzione
Controllo
dei processi
Tecnologia
stampo
Efficienza di
produzione
Tecnologia
pressa
Tecnologia
periferica
Integrazione
dei processi
Configurazione
Il nostro Knowhow e la nostra tecnologia di stampaggio ad iniezione sono il risultato di
una ricerca di base coerente e di uno
sviluppo continuo. Questo è anche il
motivo per cui noi con la nostra gamma di prodotti modulare offriamo la
soluzione personalizzata adatta ad ogni
esigenza di stampaggio ad iniezione
e contri­buiamo al successo dei nostri
clienti. Non ha importanza in quale
settore o con quale processo lavoriate
oppure quali pezzi stampati desideriate produrre, ARBURG consente ai suoi
clienti di accedere all’intero mondo
della lavorazione dello stampaggio ad
iniezione: dal design del prodotto alla
pianificazione della produzione. “Made
by ARBURG - Made in Germany”.
Efficienti: Tutte le soluzioni ARBURG soddisfano le esigenze personalizzate
dei clienti.
Efficienza di produzione a tutto campo
Il motto aziendale “ARBURG per uno stampaggio ad iniezione efficiente” mette l’efficienza di produzione al centro dei nostri
sforzi. ARBURG rinforza in questo modo la
sua filosofia pluriennale, cioè offrire a tutti i
clienti prestazioni di sistema personalizzate
al fine di ottenere sempre una qualità del
prodotto perfetta a costi unitari minimi.
La tecnologia di stampaggio ad iniezione
ARBURG è in tutto il mondo sinonimo di
alta affidabilità, impiego universale e soluzioni di fascia alta (“High-End”) adattabili,
che vanno dalla pressa singola fino ai progetti “chiavi in mano” altamente automatizzati. Il successo consolidato della società e
dei suoi prodotti si basa innanzitutto su una
struttura modulare sviluppata negli anni, che
consente a ogni utente di adattare l’intera
tecnologia alle proprie esigenze produttive.
Un partner per incrementare il successo
Una fitta rete costituita dalla sede centrale,
dalle filiali e dai rivenditori a livello mondiale
fornisce tecnologia e assistenza a tutti
clienti, direttamente sul posto. Il servizio
pre- e post-vendita efficiente che ARBURG
mette a disposizione di tutti i clienti, va ben
oltre la pressa. L’offerta comprende la consulenza tecnico-applicativa del design
stampo e prodotto, la progettazione, configurazione e messa in funzione delle presse
ad iniezione ALLROUNDER oppure delle
unità di produzione complete e un supporto
completo nell’integrazione e nel controllo
dei processi nonché la pianificazione di produzione. A tale proposito vi è un’offerta di
formazione internazionale al servizio completo dei clienti, inclusa l’offerta di formazione specifica.
Ulteriori informazioni:
Prospetto efficienza di produzione
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Versatile: La tecnologia multicomponente
Adattabile: Disposizione dei gruppi d’iniezione
adattabili al concetto stampo.
Una volta scelta la tecnologia di stampaggio ad iniezione multicomponente
di ARBURG, è possibile accedere immediatamente, di serie, ad una gamma
di tecnologia dettagliata, che soddisfa
completamente qualsiasi desiderio sia
in fatto di abbinamenti di gruppi di
iniezione con forze di chiusura diverse, sia in fatto di opzioni alternative
di comando. L’operatore trova in tale
ampia gamma sempre la pressa e l’allestimento adatti per le proprie esigenze
particolari di pezzi stampati.
La nostra offerta comprende anche
accessori orientati a soddisfare le esigenze pratiche, come ad esempio unità
di rotazione e di indice, sistemi robot
integrati nonché consulenza tecnicoapplicativa e completa pianificazione di
progetti. La nostra competenza vi offre
sicuramente l’opportunità di incrementare il vostro successo!
Ulteriori informazioni:
Prospetto stampaggio a iniezione
multicomponente
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Da completamente idraulica a completamente elettrica
La gamma di prodotti ARBURG modulare
comprende concetti di comando elettrici ed
idraulici. Grazie alla tecnologia ad accumulatore idraulico oppure ai comandi servoelettrici gli assi di traslazione e quindi anche i
gruppi d’iniezione diventano completamente indipendenti gli uni dagli altri. Il riempimento dello stampo riproducibile e in
particolare l’elevata qualità dei pezzi stampati si ottiene grazie alla vite con posizione
regolata di serie.
Abbinamenti versatili
Sono anche disponibili moduli cilindro per
il microstampaggio e lo stampaggio di silicone e termoindurenti, come pure viti con
geometrie speciali. In questo modo diventa
fattibile la lavorazione di tutti gli abbinamenti di materiale possibili. Oltre alle
ALLROUNDER orizzontali elencate sono disponibili per il sovrastampaggio di inserti
anche presse a tavola rotante e verticali.
Configurazione flessibile
Sono possibili diverse posizioni dei gruppi
d’iniezione tra loro. È possibile disporre
i gruppi liberamente tra loro in base alle
esigenze della tecnologia del processo
e dello stampo. A tale proposito
sono state realizzate soluzioni
fino a sei componenti.
Gruppo di controllo centralizzato
Con il gruppo di controllo SELOGICA gli
operatori hanno direttamente accesso a
tutti i parametri ed anche a tutti i gruppi di
iniezione. Tutte le funzioni stampo e anche i
sistemi robot sono programmabili con l’editor grafico dei processi come pure eventuali
ulteriori assi pressa. In questo modo si assicura che i cicli complessi diventino trasparenti e un’ottimizzazione dei processi completa. Ad esempio, su stampi a più stazioni
è possibile programmare l’avviamento e il
ciclo a vuoto liberamente e con la massima
semplicità. Anche abbinando sistemi robot
oppure anche quando non si impiegano
tutti i gruppi d’iniezione. Per la garanzia di
qualità la condizione dei pezzi viene monitorata di stazione in stazione. In questo
modo è possibile selezionare i pezzi difettosi. Un ulteriore vantaggio: esiste solo una
registrazione dati per l’intera unità di produzione inclusi gli accessori, quali le unità di
rotazione oppure i sistemi robot.
Soluzione personalizzata:
I gruppi d’iniezione sono abbinabili tra
loro in modo flessibile.
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Coordinato in modo preciso: lo stampaggio a iniez
Lavorazione priva di errori di HTV
I dispositivi di carica INJESTER sono stati sviluppati per l‘alimentazione automatica di
materiali pastosi. Hanno la funzione di precompattare in modo ottimale e quindi di ridurre al minimo le infiltrazioni di gas e aria.
In questo modo gli articoli rimangono compatti e privi di errori sulla superficie.
ARBURG offre in questo caso diverse versioni INJESTER con i pistoni idraulici e con
viti di alimentazione servoelettriche.
Lavorazione efficiente di LSR
La sigillatura aggiuntiva dei moduli cilindro
garantisce l‘igiene e la pulizia indispensabili
durante la lavorazione di LSR. Oltre a un
ugello aperto, sono disponibili diversi ugelli
con chiusura ad ago dotati di comando
idraulico unico. Un ugello a canale freddo
semplice consente anche un‘iniezione diretta e quindi una produzione di pezzi privi
di materozza senza sistema a canale freddo
abbinato allo stampo.
Alimentazione senza soffiature dell‘HTV: Il dispositivo di carica INJESTER lavora blocchi “fissi“.
La qualità e la redditività della vostra
produzione possono essere eccellenti,
esattamente come i componenti che si
impiegano. Quando si lavorano i siliconi liquidi o solidi con la tecnologia di
stampaggio ARBURG, è possibile fare
affidamento su di essa.
Tutto da un unico fornitore:
ALLROUNDER viene configurata perfettamente sulla vostra applicazione LSR
o HTV, e se lo desiderate, includendo
anche la tecnologia d‘estrazione, a vuoto e di dosaggio nonché la completa
automazione. In questo caso lavoriamo
in stretta collaborazione con i produttori leader dei vari settori. Possiamo farvi
risparmiare molto lavoro con la nostra
approfondita conoscenza dei processi. In
modo tale che sia a vostra disposizione
non una soluzione di produzione qualsiasi ma sempre la migliore possibile.
Ulteriori informazioni:
Prospetto stampaggio a iniezione di silicone
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ione con silicone
Plastificazione adattata
Al fine di poter alimentare l‘LSR o l‘HTV in
base al materiale usato, dosare in modo
preciso e iniettare, è necessaria una tecnologia speciale: al fine di garantire rapporti termici costanti il modulo cilindro e l‘ugello
sono termoregolati a liquido in diverse
zone. Si evita così una reticolazione anticipata del materiale. La vite senza compressione con fermaflusso speciale è coordinata
alle rispettive condizioni di lavorazione.
Svuotamento sicuro
Una tecnologia importante per la lavorazione
del silicone senza difficoltà è l‘eliminazione
dell‘aria dalle cavità dello stampo prima
dell‘iniezione. Grazie ad apposite icone, è
possibile eseguire l‘eliminazione dell‘aria in
modo molto flessibile con il gruppo di controllo SELOGICA ed è anche possibile il collegamento di tutti i concetti a vuoto in corso.
Inoltre, il gruppo di controllo SELOGICA utilizza i segnali dei dispositivi a vuoto anche
per il controllo di qualità e del processo.
Soluzioni di sistema per LSR e HTV
ARBURG offre anche soluzioni di sistema su
base modulare per la lavorazione del silicone. In questo modo si garantisce la progettazione di concetti sempre efficienti e
personalizzati su misura. Pertanto in un determinato caso l‘ALLROUNDER, configurata
in modo specifico a seconda del processo,
può essere sufficiente, in un altro caso un‘unità di automazione complessa con stazioni
per la garanzia di qualità e/o il packaging
può essere invece la soluzione perfetta.
Soluzione di sistema complessa:
Si acquista l’intera tecnologia LSR
da un unico fornitore.
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Adatta al materiale in uso: La lavorazione di term
Del tutto speciali: Viti senza compressione con
altezza filetto adattata.
I materiali speciali richiedono una tecnologia pressa speciale. Questo vale
anche per la lavorazione di termoindurenti. In questo caso ARBURG offre
un abbinamento efficiente, costituito
dalla gamma di ALLROUNDER idrauliche
collaudate e da un pacchetto termoindurenti mirato a soddisfare esigenze
pratiche di produzione. Supportata dal
gruppo di controllo SELOGICA ad alta
capacità prestazionale universale e dalla vasta esperienza tecnico applicativa,
ARBURG è in grado di offrire quello che
i clienti si aspettano: tecnologia perfetta per una produzione senza intoppi sin
dall’inizio.
Ulteriori informazioni:
Prospetto stampaggio a iniezione di
termoindurente
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Moduli cilindro speciali
Al fine di poter soddisfare completamente le
esigenze riguardanti la lavorazione dei termoplastici, nella sua gamma di tecnologia
modulare ARBURG ha integrato i gruppi d’iniezione adattati ai termoplastici scorrevoli e
al poliestere umido (BMC). Si ottiene un’elevata qualità di produzione grazie alla termoregolazione con liquido fino ad arrivare alla
termoregolazione separata e a quattro zone
dell’ingresso. I cilindri bimetallo garantiscono
una maggiore durata operativa, e le geome-
trie vite speciali garantiscono una lavorazione ottimale del materiale. A tale proposito è stata posta particolare attenzione ai riflussi minimi in fase di iniezione e di postpressione. Per evitare la creazione di residui
di massa, è possibile registrare il gioco tra la
vite e l’ugello. In fase di lavorazione del BMC
gli ugelli ad immersione a canale freddo termoregolati consentono materozze corte.
oindurenti
Alimentazione accurata del BMC
I dispositivi di carica INJESTER sono stati
­sviluppati per l’alimentazione automatica di
materiali secchi e con riempimento. Essi
hanno la funzione di precompattare in
modo ottimale e quindi di ridurre al minimo
le infiltrazioni di gas e aria. In questo modo
gli articoli rimangono compatti e brillanti in
superficie. ARBURG offre più versioni del dispositivo INJESTER con pistoni idraulicie vite
di alimentazione servoelettrica.
Tutto ciò è integrato nell’unità di comando
SELOGICA. La pressione di alimentazione è
programmabile ed è possibile riempire con
facilità il serbatoio per scorta anche in fase
di produzione. Inoltre, la pressione di alimentazione viene regolata per mezzo delle
viti INJESTER.
Degassaggio sicuro
In particolare durante la lavorazione dei termoindurenti lo sfiato delle cavità è decisivo.
I gas di reticolazione e l’aria possono essere
ottimamente dispersi. La superficie non
viene bruciata, e viene garantito un riempimento dello stampo completo ottenendo
così pezzi compatti. Tramite il gruppo di
controllo SELOGICA è possibile programmare il modo rapido e sicuro il degassaggio
ripetuto durante la fase di post-pressione.
Soluzione integrata: viti INJESTER per una
produzione in serie di alta qualità.
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Redditizio: Lo stampaggio ad iniezione di polveri
Risparmio di costi: Gli ugelli allungati garanti-
Lavorazione con riproduzione ad
alta precisione
Il riempimento dello stampo riproducibile e
in particolare l’elevata qualità dei pezzi
stampati si ottiene grazie all’originale vite
con posizione regolata. Ciò assicura una
materozza minima. Il fermaflusso può essere configurato da ARBURG in base alla
dimensione del granello di polvere utilizzato e garantisce in questo modo una stabilità del processo elevata anche in caso di
polveri grosse. La geometria delle viti per
PIM è sempre adattata alla compressione
minima richiesta. Si evita in modo affidabile un surriscaldamento e una decomposizione del feedstock.
Le materozze vengono mantenute corte da
un ugello PIM allungato. Il feedstock costoso
viene utilizzato in modo ottimale, e al contempo, i pezzi stampati vengono sempre
perfettamente compattati. A causa delle caratteristiche abrasive della fusione di polvere/
legante il gruppo d’iniezione è configurato
in modo ultraresistente all’usura.
scono materozze corte.
Con lo stampaggio ad iniezione di polveri (PIM) avete accesso ad una tecnologia che vi offre nuove opzioni di configurazione per componenti altamente
complessi in metallo (MIM) oppure
ceramica (CIM). La tecnologia del procedimento non si differenzia sostanzialmente dalla lavorazione di plastiche
caricate. Ciò vale soprattutto per una
produzione in serie costantemente di
alta qualità. In quanto i difetti sul pezzo
stampato, come ad esempio, fratture
non solo più rettificabili con l’eliminazione del legante e la sinterizzazione a
valle. Pertanto, attribuiamo la massima
importanza alla produzione di stampaggio ad iniezione qualitativamente
perfetta e riproducibile, in quanto solo
in questo modo sarete al sicuro come
utilizzatore di PIM e la vostra produzione sarà in ottime mani.
Ulteriori informazioni:
Prospetto stampaggio a iniezione di polvere
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Vari livelli di ampliamento
Tutte le ALLROUNDER sono in linea generale adatte anche alla lavorazione di polveri.
È possibile adattare in modo personalizzato
le presse grazie ai
• diversi livelli di ampliamento elettrici/
idraulici,
• alla disposizione opzionale dei gruppi
d’iniezione come ad esempio quelli per
lo stampaggio multicomponente,
• ai pacchetti di allestimento specifici per
determinate esigenze di produzione,
come quelli per la tecnologia pressione
interna gas oppure per il sovrastampaggio di pellicole verdi.
Le soluzioni globali perfettamente coordinate in base alle applicazioni si ottengono
grazie a sistemi robot integrati, ad esempio,
per la gestione protetta dei pezzi stampati
delicati, i cosiddetti corpi verdi.
Un laboratorio proprio per PIM
Nell’originale laboratorio PIM di ARBURG
è possibile provare tutte le fasi del procedimento importanti, dalla miscelazione e
prova del feedstock tramite la lavorazione
e lo stampaggio ad iniezione fino all’eliminazione del legante e sinterizzazione dei
pezzi stampati, simulando condizioni di lavoro pratiche. Inoltre, si offre una consulenza dettagliata e puntuale grazie a specialisti esperti, ad esempio, per miscelazioni
appropriate di polveri/leganti.
Soluzione coordinata:
Unità di produzione per una lavorazione di
polveri di prima classe e gestione protetta
dei componenti verdi delicati.
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Variegata: La tecnologia camera bianca
Tecnologia a basse emissioni
L’allestimento standard di alta qualità delle
ALLROUNDER contrasta già in modo efficace impurità e emissioni. Nella fornitura di
serie è compresa, ed esempio, la verniciatura in polvere anti-graffio e anti-abrasione.
I comandi raffreddati a liquido e gli armadi
elettrici prevengono turbolenze d’aria e dispersioni di calore. Inoltre, sono disponibili
una varietà di funzioni personalizzate per
una produzione in camera bianca ottimale.
Orientati alle esigenze pratiche: Pacchetti di allestimento adattabili ai concetti camera bianca.
Per la vostra applicazione camera bianca
medicale avete la necessità di attenervi
scrupolosamente a tutte le norme e
linee guida prescritte per tale settore?
Le vostre esigenze di qualità interne
richiedono un ambiente di produzione tecnicamente incontaminato? In
entrambi i casi siamo il partner giusto
per voi. Per poter escludere le fonti di
contaminazione in modo mirato e crea­
re un ambiente di produzione pulito,
è necessario adattare in modo personalizzato le nostre presse ad iniezione
ALLROUNDER, con opzioni di ampliamento estremamente flessibili. I pezzi
stampati perfetti nella camera bianca
con ARBURG non sono più un problema!
Ulteriori informazioni:
Prospetto tecnologia per camera bianca
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Tra le funzioni vi sono ad esempio:
• Un’unità di selezione in acciaio inossidabile per la separazione sicura dei pezzi di
qualità e di scarto.
• Un modulo aria pulita traslabile per un
allestimento rapido ed agevole
• Gruppo di chiusura in acciaio inox e piastre portastampo nichelate con alesaggi
coperti per garantire le migliori condizioni di pulizia in conformità agli standard GMP A e ISO 5
Aria pulita ionizzata
I moduli aria pulita con ionizzazione garantiscono condizioni di produzione pulite. Le
eventuali cariche elettrostatiche vengono in
questo modo neutralizzate e il numero di
particelle sui pezzi stampati si riduce notevolmente. Il flusso del volume d’aria permanente provoca un elevato scambio d’aria
nella camera di produzione e impedisce l’infiltrazione di particelle.
Concetti camera bianca
La gamma comprende presse o unità di produzione collegate a una camera bianca,
ALLROUNDER che operano completamente
in clean room, così come isole di produzione in camera bianca allestite su misura
come soluzione di progetti ”chiavi in
mano”. ARBURG, in qualità di società dalle
soluzioni globali, collabora in modo stretto
con i produttori leader di automazione e
tecnologia camera bianca.
Qualificate e validate
Per soddisfare i requisiti di documentazione
di ISO 13485 e GMP, tutte le ALLROUNDER
offrono, di serie, una documentazione di
certificazione completa. Inoltre, se necessario, vi è un apposito registro come prova
dell’idoneità della pressa. È possibile ottenere una regolare riconvalida qualificata tramite il contratto d’ispezione ARBURG.
Soluzione pulita:
L’allestimento speciale soddisfa i massimi requisiti
della produzione in camera bianca.
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Efficiente: Il microstampaggio ad iniezione
Preparazione del materiale omogenea
Grazie al continuo sviluppo dei suoi prodotti
ARBURG interviene sempre in quei settori in
cui è possibile ottenere la massima efficacia.
La tecnologia pressa standard elettrica ed
idraulica attuale viene abbinata ai gruppi
d’iniezione ottimizzati rendendola estremamente redditizia. Tutti i gruppi d’iniezione
funzionano in base al principio vite/pistone,
tutte le geometrie delle viti sono coordinate
per l’ottimizzazione della lavorazione del
materiale riducendo al minimo i tempi di sosta. Vite e cilindro sono, di regola, ultraresistenti all’usura al fine di poter lavorare
senza difficoltà i materiali abrasivi spesso
utilizzati nel microstampaggio.
Configurazione modulare: il modulo per microiniezione consente un impiego flessibile delle presse
Grazie alla modularità delle presse
ALLROUNDER, oggi la produzione di
microcomponenti con peso inferiore a
un grammo avviene secondo tecnologie innovative, senza l’ausilio di presse
speciali costose e complesse. La produzione rimane in questo modo aperta
a ulteriori applicazioni, così come le
ALLROUNDER. L’offerta ARBURG comprende viti con diametro di 12 o 15
mm, unità e moduli per microiniezione
speciali con vite d’iniezione da 8 mm
per pesi della stampata ridotti, nonché
soluzioni di sistema personalizzate per
microcomponenti. La preparazione uniforme del materiale secondo il principio
“first-in, first-out” e l’elevata riproducibilità sono per ARBURG la normalità.
Ulteriori informazioni:
Prospetto microstampaggio ad iniezione
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Unità e moduli per microiniezione
Le unità e i moduli per microiniezione speciali combinano una vite da 8 mm per l’iniezione con una seconda vite per la fusione
del materiale. Il perfetto coordinamento di
entrambe le viti consente il trasporto continuo della massa fusa a una pressione regolata, dall’alimentazione del materiale alla
punta della vite d’iniezione. Questa
tecnologia all’avanguardia garantisce quindi lo svolgimento
dell’intero processo
secondo il principio “first-in, first-out”.
Per ogni stampata viene messa a disposizione una massa fusa omogenea e perfettamente dosata. In tal modo si ottengono con
precisione anche pesi della stampata inferiori a un grammo sulla base di corse di
traslazione più ampie.
Gestione ottimale del processo
Il gruppo di controllo SELOGICA dispone di
sistemi di gestione innovativi, che consentono una regolazione precisa di posizione,
velocità, temperatura e pressione. Una gestione del dosaggio speciale assicura un’alimentazione della massa fusa uniforme sul
modulo di microstampaggio, e le traslazioni
della vite precise sono garantite dalla regolazione della posizione. Grazie alla termoregolazione adattiva, si ottiene infine una stabilità elevata della temperatura.
Soluzione di sistema per microcomponenti:
possibilità di riprodurre con precisione pesi
della stampata inferiori a un grammo
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Efficiente: La tecnologia packaging
Leva a ginocchiera servoelettrica
La leva a ginocchiera servoelettrica delle HIDRIVE-P ibride e delle ALLDRIVE-P elettriche
fa risparmiare, rispetto ai gruppi di chiusura
idraulici, una grande quantità di tempo,
energia e quindi costi. È possibile ridurre i
tempi di ciclo grazie a traslazioni stampo
estremamente rapide. Funzioni, quali il sistema di recupero energia in fase di frenata
garantiscono, in questo caso, che l‘energia
impiegata venga sfruttata in modo efficiente.
Veloce, preciso ed a efficienza energetica: Gruppo
di chiusura con leva a ginocchiera servoelettrico.
Le esigenze sono complesse: la produttività massima, insieme a un‘alta
efficienza energetica, caratterizzano le
esigenze del packaging. In questo caso
specifico significa per la vostra società,
soldi contanti ogni centesimo di secondo e per ogni ora kilowatt.
Pertanto, abbiamo sviluppato in modo
razionale la tecnologia di stampaggio a
iniezione ALLROUNDER, puntando sulle
soluzioni globali a efficienza energetica.
Con la versione speciale “Packaging“
(P) garantiamo tempi di ciclo brevi e
un‘elevata sicurezza del processo. 24
ore su 24, 365 giorni all‘anno. In breve:
produttività massima con un fabbisogno energetico minimo e tutto questo
sull‘intera produzione in serie. Dal tappo di un grammo fino al contenitore di
grandi volumi. Con ARBURG avete un
partner al vostro fianco perfettamente
affermato a livello mondiale.
Ulteriori informazioni:
Prospetto Tecnologia packaging
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Alta prestazione di plastificazione
Le cosiddette viti barriera, la cui zona di
compressione è stata sostituita da una zona
barriera, garantiscono una preparazione
della massa fusa omogenea. Il comando diretto servoelettrico consente un dosaggio
sull’intero ciclo, un volume dosaggio preciso
e un funzionamento ad efficienza energetica. Comandi ad alto rendimento con velocità periferica vite elevate consentono tempi
di dosaggio brevissimi.
Iniezione dinamica
Per articoli a parete sottile è di decisiva importanza un‘elevata dinamica di carica durante l‘iniezione, in quanto solo in questo
modo è possibile ottenere tempi d’iniezione
brevissimi e riproducibili. Oltre all‘elevata
accelerazione è inoltre importante anche
una frenata attiva. Ciò viene garantito
dall‘insuperabile vite con posizione regolata
di ARBURG.
Estrazione sincrona
L’abbinamento di un gruppo di chiusura
con leva a ginocchiera servoelettrico e un
estrattore servoelettrico è particolarmente
efficiente e garantisce, grazie ad una caduta
riproducibile ed esatta dei pezzi stampati,
tempi di chiusura e apertura brevi. Con la
funzione Booster idraulica è, inoltre, possibile estrarre tappi di piccole dimensioni
senza problemi.
Soluzioni di sistema per packaging
In qualità di fornitore di sistemi, ARBURG gestisce anche la progettazione degli impianti
globali, la messa in funzione presso la sede
del cliente, la certificazione CE nonché l’istruzione del personale e l’assistenza. Ciò diventa possibile grazie alla stretta collaborazione con produttori leader di stampi, automazione e periferiche. I dettagli tecnici vengono sempre adattati alle esigenze specifiche dei clienti, come ad esempio il distributore dell’acqua di raffreddamento con condutture di alimentazione fino a due pollici.
Soluzione globale per la massima prestazione:
L’intera tecnologia di stampaggio ad iniezione
viene adattata, a seconda dell’applicazione, a cicli
brevi e ad un’elevata sicurezza del processo.
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Ulteriori processi: Ampia gamma
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Procedimento “reel-to-reel”: Sovrastampaggio
Unità FDC: taglio delle strisce di fibra continue e
Alimentazione a nastro: Lavorazione sicura di
perfetto di circuiti stampati (leadframe).
alimentazione della massa fusa.
materiale a matassa.
Per poter produrre con profitto e in
modo concorrenziale a lungo termine è
necessario riflettere continuamente sui
processi produttivi e continuare a svilupparli ed aggiornarli. Un contributo
essenziale, a tale proposito, lo danno i
nuovi processi e le nuove plastiche, ma
anche l’utilizzo di tecnologia pressa e
impianti innovativi. ARBURG offre ai
propri clienti in questo caso un supporto tecnico applicativo ampio che risulta
particolarmente utile nell’introduzione
di nuovi processi in azienda. Grazie alla
stretta collaborazione con produttori
leader di materiali, stampi e periferiche,
implementiamo anche processi di produzione complessi in tempi brevissimi.
Le nostre ALLROUNDER modulari, insieme al gruppo di controllo SELOGICA
universale, offrono in tale contesto la
base di partenza ideale.
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Sovrastampaggio di inserti
Non importa se desiderate stampare inserti
con termoplastici, termoindurenti o silicone
liquido: l‘abbinamento di plastiche con metalli per componenti ibridi è, insieme alle
presse con tavola rotante e verticali modulari di ARBURG, affidabile e adattabile in
modo personalizzato. Un ottimo esempio
sono gli impianti “chiavi in mano“ “reel-toreel“ per la produzione in linea automatizzata. In questo modo è possibile sovrastampare circuiti stampati (leadframe) in cicli
brevi e con una qualità perfetta.
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Miscelazione a fibra lunga (FDC)
Il processo di miscelazione a fibra lunga
(FDC) prevede l’alimentazione diretta di fibre lunghe fino a 50 mm nella massa fusa
allo stato liquido. Ciò consente di aumentare la resistenza dei componenti, riducendo
al contempo lo spessore della parete.
Stampaggio a iniezione di
elastomeri
Per lo stampaggio a iniezione di elastomeri,
nello specifico plastiche elasticamente modellabili, i gruppi d‘iniezione delle
ALLROUNDER sono inoltre dotati di un‘alimentazione a nastro. Le viti di alimentazione speciali lavorano i materiali grezzi
sotto forma di barre senza fine.
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Lavorazione Hotmelt
Hotmelt è un collante con il quale i componenti elettronici possono essere rivestiti in
modo assolutamente ermetico e protetti in
modo sicuro da spruzzi d‘acqua. I moduli cilindro adattati in modo preciso garantiscono
una qualità di lavorazione elevata.
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Stampaggio a iniezione con polimero di legno
È possibile lavorare i Wood-Plastic-Composite (WPC) senza problemi sulle presse a
iniezione ALLROUNDER. La vite e il fermaflusso vengono regolati a seconda della percentuale di carica del materiale.
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PCIM: il robot a sei assi collega l’impianto per
Alimentatore di materiale granulato ProFoam: alimen-
IMD: Prelievo protetto dei pezzi tramite il sistema
materiale espanso con l’ALLROUNDER
tazione continua di materiale e propellente liquido.
robot lineare MULTILIFT.
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Stampaggio diretto di particelle
di schiuma espansa (PCIM)
Il processo PCIM unisce in modo indissolubile un pezzo stampato in espanso con materia plastica. In questo modo è possibile
combinare le particelle di schiuma espansa
(EPP o EPS) con materiali termoplastici quali
ABS, PP o TPE.
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Iniettocompressione
La caratteristica dell‘iniettocompressione è
una modifica del volume della cavità durante la fase di iniezione e/o post-pressione.
Grazie a tale processo è possibile, ad esempio, produrre pezzi a parete spessa privi di
tensioni e senza avvallamenti. Il ciclo del
processo complesso richiede, tuttavia, una
conoscenza dettagliata del processo nonché
una tecnologia pressa riproducibile in modo
preciso. L‘iniettocompressione diventa universalmente e di conseguenza liberamente
programmabile, grazie al gruppo di controllo SELOGICA e questo senza necessità di
software speciali.
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Stampaggio ad iniezione termoplastico con espandente
Mediante i processi espandenti fisici ProFoam e MuCell® è possibile produrre una
massa plastica omogenea caricata a gas,
che forma strutture a cella di piccolissime
dimensioni nel componente durante lo
stampaggio a iniezione. In questo modo si
possono ottenere pezzi stampati dal peso ridotto, evitare avvallamenti e ridurre al minimo contrazioni e deformazioni.
In-Mould-Labelling (IML)
Il processo IML è adatto alle applicazioni di
packaging con ciclo rapido ma anche alle
applicazioni tecniche, ad esempio per etichettare i componenti a parete sottili direttamente nello stampo. Inoltre, le pellicole
prepreparate vengono inserite dai sistemi
robot oppure dai sistemi IML impostati sui
cicli più brevi nello stampo. In qualità di società dalle soluzioni globali, ARBURG fornisce l‘intera tecnologia.
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In-Mould-Decoration (IMD)
Con il processo IMD è possibile applicare sui
pezzi in plastica delle decorazioni in superficie di alta qualità. Tale decorazione viene
trasferita, tramite un formato stampa applicato su una pellicola in poliestere piatta, durante lo stampaggio a iniezione sul pezzo
stampato. Il dispositivo di avvolgimento e
srotolamento delle pellicole decorative
senza fine viene offerto, così come i sistemi
robot, da un unico fornitore: ARBURG.
Tecnologia per l‘iniezione di
fluidi (FIT)
Se durante la fase d‘iniezione viene introdotto gas (GIT) o introdotta acqua (WIT)
nella cavità, è possibile creare degli spazi
vuoti mirati all‘interno del componente. Il
gruppo di controllo SELOGICA consente in
tal caso di commutare dall‘iniezione di acqua o gas in funzione alla pressione, corsa
oppure tempo. In questo modo è possibile
realizzare tutte le versioni del processo FIT.
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Personalizzate: Consulenza e progettazione
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Approfondita: Conoscenza pratica diretta su tutte le questioni riguardanti la tecnologia di stampaggio
Personalizzate: Soluzioni di produzione su misura
ad iniezione.
con assistenza completa.
Per le soluzioni personalizzate ottimali
è richiesta una conoscenza globale specifica e professionale. Pertanto ARBURG
è particolarmente ferrata in tale campo: il nostro know-how comprende la
tecnologia di controllo, robot e pressa,
la tecnologia di applicazione e la pianificazione della produzione supportata
da computer.
In ARBURG tutti i clienti trovano un
interlocutore competente dalla loro
parte nella scalata al successo della
propria azienda. Offriamo ai nostri
clienti una consulenza per l’utilizzo del
processo di stampaggio ad iniezione
nonché per l’intera catena di creazione
di valore: dalla progettazione dettagliata all’acquisto e messa in funzione fino
all’ottimizzazione della produzione.
L’obiettivo comune: sempre la soluzione
produttiva più redditizia per una produzione in serie lineare.
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Tecnologia d’applicazione
ARBURG è un interlocutore che offre consulenza dettagliata sulla tecnologia di stampaggio e di applicazione. I nostri esperti del
reparto applicazioni elaborano concetti di
soluzione personalizzati e sono specializzati
nel trovare le alternative più efficienti per la
produzione di pezzi stampati. Tutti i clienti
hanno a disposizione lo stesso know-how
completo: supporto nella configurazione dei
pezzi stampati, nella selezione del materiale
e nella configurazione dello stampo e pressa
fino all’ottimizzazione della produzione. Il
Centro Assistenza Clienti ARBURG con i
propri laboratori offre la tecnologia
ARBURG maturata a livello mondiale e sale
prove che sono l’ambiente ideale per prove
e test dettagliati.
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Progetti “Chiavi in mano”
I progetti o le unità di produzione sono soluzioni singole personalizzate con le quali si
soddisfano le varie esigenze di abbinamento
tra presse ad iniezione ALLROUNDER, sistemi robot e periferiche. Tutte le fasi di lavoro a monte ed a valle che riguardano il
processo di stampaggio possono essere
completamente automatizzate. Al contempo è possibile collegare lo stampaggio
ad iniezione anche ad altri processi.
ARBURG assiste, in qualità di società dalle
soluzioni globali e assumendosi la responsabilità, i suoi clienti in modo personalizzato e
completo dalla progettazione dell’impianto
alla realizzazione e messa in funzione presso
la sede del cliente fino a tutti i tipi di assistenza qualificata necessaria. La base di par-
www.arburg.com · 01/2016
Know-how
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Modulare: La tecnologia adatta per ogni esigenza di stampaggio.
tenza per tutti gli impianti “chiavi in mano”
è costituita dalla stretta collaborazione del
reparto progetti con i clienti e la tecnologia
di controllo, d’applicazione, robot e pressa.
Pertanto, il risultato è rappresentato da
unità di produzione automatizzate e personalizzate, da un unico fornitore, per un’efficienza di produzione massima.
01/2016 · www.arburg.com
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Comparazione della redditività
Con la gamma di tecnologia modulare
ARBURG è possibile implementare, in modo
personalizzato, qualsiasi processo di stampaggio. Al fine di trovare da tale varietà di
prodotti offerta la soluzione più efficiente
per l’applicazione interessata, ARBURG si
avvale del calcolatore di convenienza economica o comparazione presse.
Le soluzioni di automazione diventano sempre più importanti per ridurre i
costi unitari. Come fornitore di sistemi,
ARBURG possiede in questo caso una
vasta esperienza. Esempi per le fasi di
lavoro automatizzate oppure per il collegamento ad altri processi sono:
• Disposizione in posizione corretta
• Insertatura o estrazione pezzi tramite tavola rotante come pure tavola traslante
• Prelievo dai o deposito sui vassoi
• Accatastamento di scatole oppure vassoi
• Preriscaldamento
• Raffreddamento
• Controllo (visivo, meccanico, elettrico e di
tenuta)
• Packaging
• Stampa (compressione a caldo, stampa a
tampone, stampa digitale)
• Etichettatura laser
• Taglio laser
• Rimozione bave
• Fresatura
• Tranciatura
• Piegatura
• Spazzolatura
• Montaggio
• Saldatura
• Ionizzazione
• Espanso in PUR
• Estrusione
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Centro Assistenza Clienti ARBURG
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Assistenza competente: Il cliente è sempre al centro dell’attenzione.
In buone mani: Ricercare insieme la migliore
soluzione.
Cercate una consulenza personalizzata?
Il nostro Centro Assistenza Clienti di
Loßburg vi offre possibilità uniche su
2.100 m² di superficie: oltre 30 presse
ad iniezione di tutte le serie e per tutti
i procedimenti sono a disposizione dei
clienti in modo permanente per prove
stampo, ottimizzazioni del processo
oppure comparazioni pressa. L’offerta
comprende la preparazione del materiale orientata alle esigenze pratiche,
la produzione in condizioni camera
bianca protocollate, il controllo rapido
della qualità sul posto con l’apposita
tecnologia di misurazione. Nel Centro
Assistenza Clienti è possibile lavorare
diversi componenti quali termoindurenti, elastomeri, silicone oppure materiali in polvere. Approfittate del nostro
know-how e della nostra consulenza
personalizzata, per incrementare il
vostro successo.
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Dotazione perfetta
Indipendentemente che si tratti di provare
degli stampi, di comparare dei concetti
pressa tra loro, di testare dei processi nella
pratica quotidiana oppure di valutare i risultati di prove/tentativi e di discuterli: la dotazione del Centro Assistenza Clienti soddisfa
qualsiasi desiderio ed è progettata sin nei
minimi dettagli per le vostre esigenze. In
questo modo è possibile fornire direttamente a clienti, ad esempio, stampi e di posizionarli con i relativi dispositivi di allestimento in modo sicuro sulla pressa interessata, nel caso in cui gli stampi siano molto
ingombranti oppure pesanti.
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Prove e test professionali
Gli specialisti ARBURG garantiscono un procedimento di prova lineare e una documentazione dettagliata. Il reparto tecnologia e
vendita è ubicato vicino al Centro Assistenza Clienti, pertanto la comunicazione
tra le due strutture è rapida. Per le soluzioni
dei problemi è accessibile in modo rapido e
diretto il vasto know-how ARBURG. Il nostro know-how comprende la tecnologia di
controllo, robot e pressa, la tecnologia di
applicazione e progettazione, la pianificazione della produzione supportata da appositi software.
www.arburg.com · 01/2016
Luce utile tra le colonne da 170 x 170 fino a 920 x 920 mm | Forze di chiusura da 125 a fino a 5.000 kN | Gruppi
d’iniezione da 30 a fino a 4600 (conformi a EUROMAP), presse ad iniezione verticali, idrauliche, ibride ed elettriche
Filmato
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Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero
discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
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