Effizienza produttiva
www.arburg.com
Pensare in modo globale: ridurre i costi unitari
Design del prodotto
Pianificazione
della produzione
Controllo
dei processi
Tecnologia
stampo
Effizienza
produttiva
Tecnologia
macchina
Tecnologia
della periferica
Integrazione
dei processi
Configurazione
L’efficienza di produzione si rende visibile: il potenziale di risparmio quantitativo nello
stampaggio ad iniezione contribuisce ad una riduzione dei costi unitari continua.
“ARBURG per uno stampaggio
ad iniezione efficiente”
Impiegare le risorse in modo razionale e sfruttare tutti i potenziali presenti, di questo si occupa il tema dell’efficienza di produzione. Ciò garantisce una produttività
massima a costi d’esercizio minimi e quindi una maggiore redditività dell’azienda.
A tale filosofia siamo orientati già da decenni in tutte le nostre attività. ARBURG
vuole offrire ai suoi clienti una qualità dei prodotti perfetta a costi unitari minimi.
In tale contesto le parole chiave sono massima produttività con tempi di ciclo brevissimi, impianti a massima efficienza energetica e la massima operatività di tali impianti. Tale premessa la implementiamo anche nella nostra produzione giornaliera.
Ulteriori informazioni:
Prospetto gamma di prestazioni
2
Analisi globale della creazione di valore
Al fine di essere all’altezza delle esigenze legate all’efficienza di produzione, non è sufficiente analizzare solo l’efficienza energetica né limitarsi alla tecnologia della pressa,
ma includere l’intera catena di creazione di
valore e tutti i fattori che influiscono in tale
contesto, sin dall’inizio: dal design prodotto
fino alla pianificazione della produzione.
Ogni singola area offre potenziali per ridurre continuamente i costi unitari: attraverso la riduzione del fabbisogno energetico, l’impiego di materiali, al personale, i
tempi di lavorazione, le fasi di produzione,
i tempi di inattività delle presse e gli scarti.
Tuttavia non vi sono soluzioni preconfezionate: ogni società deve trovare in tale contesto il proprio percorso personalizzato.
Introduzione
Ancoraggio strategico all’efficienza
di produzione
L’impiego razionale di tutte le risorse è un
obiettivo che continua nel tempo e di conseguenza da considerarsi a lungo termine.
La scelta e la configurazione degli impianti
di produzione influisce, a tale proposito, notevolmente sull’efficienza ottenibile in fase
di produzione. In questo modo la fase di
pianificazione assume una notevole importanza per la società. Quello che non viene
definito in tale ambito, è possibile rettificarlo nella fase di produzione, nella maggior parte dei casi, con costi elevati. Se
un’azienda di stampaggio ad iniezione è sin
dall’inizio ancorata strategicamente all’efficienza di produzione, è possibile ammortizzare tali tipi di investimenti/ulteriori investimenti anche in un lasso di tempo breve.
Utilizzazione del know-how di ARBURG
Per poter produrre con profitto e in modo
concorrenziale a lungo termine è necessario
riflettere continuamente sui processi produttivi e continuare a svilupparli ed aggiornarli. Un contributo essenziale, a tale proposito, lo danno i nuovi processi e le plastiche, ma anche l’utilizzo di tecnologia pressa
e impianti innovativi. Per soluzioni personalizzate ottimali è richiesta, in ultima istanza,
una conoscenza globale specifica e professionale. Pertanto ARBURG è particolarmente ferrata in tale campo: la nostra competenza comprende la tecnologia di controllo, robot e pressa, la tecnologia di processo e la pianificazione della produzione
supportata da apposito computer. A tale
proposito viene usato una potente rete di
partner come ad esempio i produttori leader di materiali oppure di stampi. Sfruttate
tale vasto know-how, unico ed originale,
per implementare soluzioni globali efficienti
da un unico fornitore.
3
Design del prodotto e selezione dei materiali: determinano notevolmente la
produttività e il fabbisogno energetico.
Design del prodotto:
ottimizzazione della
produzione sin dall’inizio
Una produzione di stampaggio ad iniezione efficiente inizia dal design del
prodotto. Grazie ad ARBURG potete implementare con successo sempre
nuove soluzioni personalizzate. Insieme a voi „registriamo“ la vite di regolazione giusta per una produzione veramente efficiente. Pensiamo in modo
­globale: in quanto sappiamo che cosa si deve fare attenzione in fatto di design al fine di risparmiare fasi di produzione oppure per consentire un grado
di ­automazione ottimale, come ad esempio l’ integrazioni di funzioni importanti nella struttura. Grazie alla nostra consulenza tecnico applicativa siamo
in grado di mettervi a disposizione un supporto indiscusso a livello mondiale
in modo rapido e semplice per tutte le questioni riguardanti il design e la
­configurazione dei pezzi stampati nonché per la scelta dei materiali.
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Riduzione dell’impiego di materiali,
diminuzione dei tempi di lavorazione
Il primo punto di partenza per l’incremento
dell’efficienza di produzione è per noi una
creazione del prodotto efficiente dal punto
di vista del materiale. Dai risparmi di materiale dipende inoltre in egual misura, per diversi aspetti, una maggiore redditività: i
tempi di ciclo e di raffreddamento ridotti,
ottenibili grazie a spessori parete più sottili,
aumentano la produttività e l’efficienza
energetica. Inoltre, un design creato in base
alle caratteristiche della plastica dei pezzi
stampati e relative tolleranze aumenta la sicurezza del processo. I raggi e le superfici
oblique assicurano ad esempio una buona
estrazione. Gli abbinamenti di materiali intelligenti integrano funzioni quali tenuta
grazie all’accoppiamento materiale rigido/
morbido direttamente nel componente e riducono le fasi di produzione.
Design del prodotto
Effizienza
produttiv
a
Cosa dovreste fare:
• Prodotto e tolleranze in base alle caratteristiche della plastica
• Risparmio di materiale: riduzione degli
spessori parete
• Abbinamento mirato dei materiali: integrazione di funzioni nel componente e
riduzione delle fasi di produzione
• Selezione mirata della plastica: ottimizzazione del fabbisogno energetico
Simulazioni schema di flusso: evidenziano i punti deboli del design prodotto
Un esempio: plastiche con una migliore
fluidità
La plastica utilizzata determina i costi per la
preparazione del materiale e le temperature
del processo. In questo caso vale la regola:
maggiori sono i valori, maggiore sarà il fabbisogno di raffreddamento ed energetico e
pertanto più lunghi saranno i tempi di ciclo.
Le plastiche con una fluidità migliore possono
Spessori parete spirale di flusso 2 mm, pressione d’iniezione 100 bar
contribuire a risparmi no280
tevoli nel processo di
270
260
stampaggio ad iniezione.
Δ T circa 40 K
250
A seconda della dimen240
sione del componente e
230
della geometria si otten220
gono, grazie a tempera30
35
40
45
50
55
Corsa d’avanzamento [cm]
ture di lavorazione più
PA6 GF30
Ultramid® B3WG6 High Speed
basse, tempi di ciclo ridotti nonché una maggiore efficienza energetica e in
ultima istanza costi unitari più bassi.
Temperatura di lavorazione [°C]
Selezione mirata del materiale
Già durante la fase di selezione dei materiali, stabilite insieme ad ARBURG i percorsi
decisivi per una produzione di stampaggio
efficiente. La base a tale proposito è il fabbisogno energetico diversificato per la fusione di diverse plastiche. Inoltre, il fatto
che in fase di lavorazione di molte plastiche
tecniche gli stampi debbano essere spesso
termoregolati oppure perfino riscaldati, implica un potenziale di costi energetici aggiuntivi. È necessario considerare, infine,
anche le condizioni di produzione che ad
esempio potrebbero richiedere una climatizzazione dell’ambiente. Tutti questi elementi agiscono continuamente sull’intero
processo di produzione. L’equilibrio mirato
delle esigenze del prodotto e delle caratteristiche del materiale è pertanto decisivo.
Fonte: BASF SE
ancora prima dell’implementazione.
5
La termoregolazione segmentata in prossimità dei profili: rid
assicurando una capacità procedurale elevata.
Tecnologia stampo:
implementazione di una
garanzia di qualità
Oltre al design del prodotto e alla selezione dei materiali la produzione di
pezzi stampati è notevolmente condizionata dalla tecnologia stampo. È possibile ottenere una qualità e resa perfette solo quando in fase di progettazione
ed implementazione stampo si è dedicata estrema attenzione ai minimi dettagli. Cosa che, in ultima istanza, significa anche dover coordinare la tecnologia
di stampaggio e stampo in modo dettagliato tra loro per ottenere un‘armonizzazione ottimale. ARBURG dà molta importanza all’applicazione tecnica e
grazie alla consulenza del reparto di assistenza tecnica internazionale (ITS l‘International Technical Service ) è perfettamente in grado di gestire tali compiti
a livello mondiale. La stretta collaborazione con produttori leader di tecnologia nell’ambito della costruzione stampi offre continue soluzioni innovative,
indipendentemente da quanto particolari siano le vostre esigenze e richieste.
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Ottimizzazione mirata grazie
alle simulazioni
Una produzione efficiente si contraddistingue per una qualità del prodotto costante,
nella quale la tecnologia stampo svolge un
ruolo importante. Ritiro dei pezzi, avvallamenti, spostamenti a freddo, orientamento
fibre oppure riempimento stampo insufficiente possono essere la causa di processi
instabili e tempi di ciclo inutilmente più lunghi. Siamo in grado con ottimizzazioni mirate di offrire consulenza dettagliata sulla
base di simulazioni supportate dal computer. Misure efficaci per la riduzione dei
tempi di ciclo e di raffreddamento possono,
ad esempio, essere una termoregolazione
stampo segmentata, la disposizione in prossimità di cavità dei canali di termoregolazione e la selezione dello strumento di termoregolazione adatto. Canali delle utility di
grandi dimensioni e tubazioni di alimentazione corti riducono i costi energetici per lo
stampo e per gli apparecchi periferica
impiegati in tale ambito.
Tecnologia stampo
Effizienza
produttiv
a
Fonte: LBC
Cosa dovreste fare:
• Creare un processo stabile, ad esempio,
riducendo gli elementi stampo mobili
• Impiego di canali caldi/freddi: Stampaggio ad iniezione senza materozza
• Isolamento degli stampi riscaldati: riduzione del fabbisogno energetico
• Raffreddamento delle cavità in prossimità dei profili: consente cicli rapidi
• Selezione mirata della termoregolazione
duce notevolmente i tempi di ciclo,
Un esempio: Isolamenti ad efficienza
energetica
Per evitare elevate perdite di energia è
particolarmente importante l’isolamento
dei componenti stampo riscaldati rispetto
all’ambiente e anche dei componenti pressa adiacenti oppure dei sistemi di raffreddamento. I sistemi a canale caldo
2
devono ad esempio essere
particolarmente protetti nelle
zone più fredde dello stampo.
Lo stesso vale per l’isolamento
1
dello stampo in corrispondenza delle piastre di staffaggio, in particolare per gli
stampi termoregolati.
Fabbisogno energetico [kWh]
Configurazione termica degli stampi
Inoltre, vi consigliamo di dare uno sguardo
alla termoregolazione nello stampo, in
quanto spesso né le temperature né le
quantità dell’acqua di raffreddamento sono
adeguate all’applicazione in uso e offrono
pertanto ulteriori possibilità di ottimizzazione. Se, ad esempio, fosse possibile aumentare le temperature d’entrata senza effetti sul processo di stampaggio ad iniezione, per ogni grado Celsius si otterrebbero dei notevoli risparmi sui costi d’esercizio. Anche incrementando la qualità dell’acqua si garantiscono sezioni delle tubazioni
libere e quindi meno costi energetici nonché una capacità procedurale migliore.
I processi stabili sono anche garantiti da un
numero ridotto di elementi stampo mobili,
un’estrazione sicura e la separazione di
pezzi stampati e materozze.
0
Senza piastra isolante
Energia assorbita
Con piastra isolante
Risparmio energetico
7
Tecnologia di comando: definizione precisa della gamma di funzioni e della
capacità prestazionale di una pressa ad iniezione.
Tecnologia pressa: Riduzione
mirata dei tempi di ciclo
In fase di decisione pro o contro un concetto pressa è sempre necessario analizzare sia i costi d’esercizio ad esso collegati sia la capacità prestazionale, in
quanto è quasi da non credere: sull’intero ciclo di durata operativa di una
pressa i potenziali di risparmio superano notevolmente i puri costi d’investimento. Potete tranquillamente credere a questo dato di fatto, in quanto la
tecnologia pressa è la nostra competenza base da oltre 50 anni. Durante tale
lasso di tempo abbiamo sviluppato una gamma di prodotti modulare completa e in continuazione, dalla quale potete selezionare in modo personalizzato la vostra tecnologia di comando e pressa. Offriamo la soluzione adatta
per ognuna delle vostre esigenze di stampaggio ad iniezione in programma.
E affinché possiate trarre vantaggio per molto tempo dai nostri prodotti
ARBURG e quindi dalla vostra produzione, manteniamo i nostri standard
al massimo livello. A tale scopo garantisce il sigillo di qualità Made by ARBURG Made in Germany.
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Particolare attenzione alla capacità
prestazionale
La tecnologia di comando ha effetti considerevoli sull’efficienza energetica e sul tempo
di ciclo. I comandi elettrici offrono in questo
caso traslazioni simultanee e rapide ad efficienza energetica nonché il recupero di energia in fase di frenata. È possibile realizzare,
sui sistemi idraulici, tempi di ciclo brevi, ad
esempio, grazie alla tecnologia ad accumulatore idraulico oppure multipompe. Il fabbisogno energetico si riduce in questo caso anche grazie all’impiego dei motori IE3 oppure
dei comandi idraulici ottimizzati dal punto
della resa, sui quali il numero di giri del comando pompa a frequenza variabile viene
adattato ai fabbisogni diversificati del ciclo
d’iniezione. In ogni caso per quanto riguarda
la tecnologia di comando una pressa ad iniezione elettrica non necessariamente rappresenta sempre la soluzione più economicamente vantaggiosa. In questo specifico caso
l’analisi dettagliata della corrispondente applicazione e dei relativi parametri di produzione vi conduce un passo in avanti.
Tecnologia pressa
Effizienza
produttiv
a
Idraulica
Un esempio: Estrazione sincrona
In ultima istanza, anche un’estrazione rapida e sicura consente cicli rapidi. Anche
per questo importante particolare ARBURG
è in grado di offrire delle soluzioni orientate
alla pratica. L’abbinamento di un gruppo di
chiusura servoelettrico con leva a ginocchiera e un estrattore servoelettrico è molto efficiente e garantisce, grazie
ad una caduta riproducibile ed esatta dei pezzi
stampati, tempi di chiusura
ALLROUNDER
e apertura brevi.
Ibrida
Comparazione della redditività
Le soluzioni efficienti si ottengono grazie
all‘abbinamento personalizzato dei diversi
concetti di comando. La gamma di prodotti
modulare ARBURG offre in questo caso una
grande flessibilità. Al fine di trovare in tale
varietà la soluzione migliore per
l’applicazione interessata, impieghiamo il
calcolatore di convenienza economica o
comparazione presse, che analizza tutti i
parametri importanti per il calcolo dei costi
unitari. Tale strumento dimostra in modo
molto chiaro l’entità dell’effetto di determinati fattori quali produttività e fabbisogno
energetico e entro quale lasso di tempo si
ammortizzano le presse più costose. In tali
analisi si dimostra continuamente che una
riduzione del tempo di ciclo ha un grande
effetto sulla riduzione dei costi unitari e
quindi sulla redditività della produzione
dei pezzi stampati.
Elettrica
Cosa dovreste fare:
• Realizzazione di cicli rapidi e simultanei,
ad esempio, grazie all’impiego della tecnologia ad accumulatore idraulico/multipompe oppure servomotori
• Utilizzazione dei potenziali di risparmio
energetico, ad esempio grazie all’impiego
di motori IE3 oppure di comando pompa
a velocità variabile
• Raffreddamento dei comandi con acqua e
isolamento dei moduli cilindro: riduzione
del calore disperso
Gruppo di chiusura
Estrattore
Disp. d’estrazione anime
Traslazione ugello
Iniezione
Dosaggio
Elettrico
Idraulico
9
Alimentazione centrale del materiale: con un’alta
automazione, produzione senza intoppi.
Tecnologia periferica:
selezione dell’allestimento da
parte del sistema
L’efficienza di produzione si ottiene solo se tutti gli ambiti si completano a vicenda nella loro azione e forniscono un tutt’uno di successo. Pertanto la tecnologia pressa e stampo adatta alla commessa non può fare molto se non venisse scelto anche il contesto giusto. Siamo consapevoli di tutto questo, pertanto vi offriamo non solo le presse ad iniezioni modulari ALLROUNDER ma
anche una tecnologia periferica completamente controllabile tramite il gruppo
di controllo SELOGICA e perfettamente coordinato su di essa. Il robot a sei
assi, “powered by ARBURG”, sistemi robot MULTILIFT e essiccatori e alimentatori materiali THERMOLIFT rappresentano in questo caso le parole chiave.
Inoltre, ci occupiamo di tutte le rimanenti esigenze grazie alla stretta collaborazione con i produttori leader di automazione e periferiche. Pertanto,
ARBURG diventa un fornitore di sistemi, perché solo in questo modo si ottiene la migliore tecnologia di stampaggio ad iniezione.
10
Particolare attenzione ad una buona gestione dei diversi comandi
Per i componenti della periferica quali i sistemi robot oppure gli impianti per la lavorazione e alimentazione del materiale si preferiscono comandi elettrici a velocità variabile rispetto a quelli pneumatici. Tali sistemi
possiedono i vantaggi per il clienti non solo
in termini di riduzione del tempo di ciclo ma
anche in termini di precisione, efficienza
energetica e comfort di comando.
Risulta confortevole anche il comando e
monitoraggio centrale dell’intera periferica
grazie al gruppo di controllo della pressa.
Un’integrazione completa degli impianti in
una gestione centrale dei cicli fa risparmiare
tempo in fase di programmazione, controllo
e monitoraggio dell’intera tecnologia e ciò
si riflette positivamente sulla redditività
dell’intera produzione e quindi ancora una
volta anche sui costi unitari.
Tecnologia periferica
Effizienza
produttiv
a
Cosa dovreste fare:
• Impiego di comandi elettrici a velocità
variabile al posto di sistemi pneumatici
• Uso di tubazioni brevi e se necessario
isolamento
• Previsione di una climatizzazione parziale
• Comando e monitoraggio centrali degli
apparecchi periferica
Artista della traslazione flessibile: è possibile programmare il robot a sei assi grazie al gruppo di
controllo SELOGICA direttamente da parte degli allestitori pressa.
Analisi globale del contesto
L’impiego di gruppi raffreddati ad acqua,
come ad esempio accessori e motori riduce
l’emissione di calore, incluso l’inquinamento
ambientale che ne deriva. Al contempo il
calore sottratto è riutilizzabile per il recupero di energia. A seconda degli ambienti
di produzione predominanti ciò può, ad
esempio, in fase di produzione di pezzi
stampati in camera bianca essere molto importante. I nostri accessori coordinati quali
ad esempio i sistemi di staffaggio rapido, i
dispositivi di alimentazione automatici oppure di dispositivi di svitamento vi aiutano
ad eseguire la vostra produzione sempre in
modo qualitativamente alto. Tutto perfettamente coordinato in ARBURG.
Un esempio: Prelievo rapido della
materozza
In rapporto ad una soluzione Picker pneumatica gli assi di traslazione servoelettrici
dell’INTEGRALPICKER V non necessitano di
alcun allestimento in fase di
cambio della commessa. I servomotori riducono inoltre notevolmente il tempo di ciclo di
oltre un secondo. In questo
modo, ad esempio, l’asse d’immersione accelera in modo
estremamente dinamico e raggiunge velocità fino a 2 m/s.
E il tutto con una precisione di
ripetizione elevata. In questo
caso molte posizioni dell’asse
sono programmabili a scelta,
come ad esempio una posizione di arresto (posizione di
attesa) sullo stampo.
Y
B
X
11
Banca dati del Know-how ARBURG: per ciascuna applicazione, la
tecnologia di stampaggio ad iniezione adatta.
Configurazione:
Abbinamento dei componenti in modo flessibile
La tecnologia impianto adatta dipende sempre dall’applicazione. Insieme a
voi possiamo assemblare e coordinare in modo perfettamente dettagliato tali
tipi di concetti impianto in base al processo. Dovreste prendere in considerazione tale modalità di procedere già nella fase di un eventuale acquisto di impianti, al fine di poter analizzare sin dall‘inizio tutti gli aspetti dell‘efficienza
di produzione in modo mirato. In quanto solo in questo modo la tecnologia di
stampaggio funziona in base alle vostre aspettative. Se decidete di collaborare con ARBURG, approfittate del nostro potenziale in fatto di consulenza,
che vi facilita la scelta di un prodotto più adatto alla vostra produzione.
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Adattamento della tecnologia alle esigenze personalizzate
Chi desidera lavorare in modo efficiente
con la tecnologia di stampaggio ad iniezione, per quanto riguarda il tempo di ciclo
e l’efficienza energetica, deve prestare attenzione alla scelta più adatta e alla dimensione corretta dei singoli componenti.
Per consentire un adattamento il più flessibile possibile, in termini di dimensioni e
processi d’iniezione, ARBURG offre una
gamma di allestimenti e livelli d’espansione
modulari. In particolare sono interessanti a
tale proposito le molteplici opzioni di combinazione dei gruppi di chiusura (forze di
chiusura e luci tra le colonne) con gruppi
d’iniezione (grammatura e portata materiale) e tecnologia di comando appropriata.
Ciò significa che per ciascuna esigenza è
possibile abbinare una combinazione perfettamente funzionante dal punto di vista
tecnico-procedurale ed energetico.
Configurazione
Effizienza
produttiv
a
Cosa dovreste fare:
• Coordinamento perfetto della capacità
prestazionale della pressa e periferica in
base al prodotto e al processo
• Selezione e dimensioni perfette dei
singoli componenti adattati
• Utilizzazione dell’ampia gamma di
prodotti
La soluzione più economicamente vantaggiosa in un colpo d’occhio: per una produzione in serie senza intoppi ARBURG offre
consulenza in qualità di partner di tecnologia in modo dettagliato per l’allestimento tecnico adeguato al cliente.
Un esempio: Plastificazione
ad efficienza energetica
Grazie alla scelta adeguata del gruppo d’iniezione e del diametro vite si ottengono
notevoli effetti positivi non solo sulla qualità
dei pezzi ma anche sul fabbisogno energetico. Tanto maggiore è il tasso di utilizzo di
un gruppo d’iniezione, tanto minore sarà il
fabbisogno energetico
specifico. Un elevato
utilizzo viene, tuttavia,
7
a sua volta, agevolato
6
da tempi di ciclo brevi.
5
La differenza del fabbisogno energetico tra i
4
diversi comandi resta
3
invece costante sull’in2
tera zona di lavoro.
Fabbisogno energetico specifico [kWh/kg]
Tecnologia d’applicazione ARBURG:
Consulenza allround
L’allestimento adatto della vostra pressa è
garantito dal reparto tecnologia di applicazione. In questo caso la società offre il suo
vasto Know-how tecnico-applicativo per
una consulenza professionale che soddisfa
qualsiasi richiesta. Non riceverete solo una
progettazione tecnico-procedurale dettagliata con diverse alternative ma anche, se
lo desiderate, un bilancio termico del processo oppure un’analisi energetica estremamente chiari. Il presupposto a tale scopo è
la creazione di una banca dati di applicazioni, intelligente e che “apprende”, in
grado di raggruppare integralmente le ricerche interne in modo globale e in questo
modo di fornire risultati approfonditi ed affidabili. Il nostro Centro Assistenza Clienti
con i propri laboratori offre inoltre un ambiente ottimale per prove e test dettagliati.
1
0
1
3
5
7
9
11
Portata di materiale [kg/h]
13
15
Circuito idraulico a due pompe
Circuito idraulico a due pompe ad efficienza energetica
Azionamento elettrico diretto
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Ottimizzazione del flusso materiale e logistica: i processi di automazione collegano lo stampaggio ad
iniezione ad altri processi e consentono di produrre pezzi già pronti per il montaggio sul posto.
Integrazione dei processi:
Riduzione delle fasi di lavoro
a livello globale
Il fattore lavoro diventa nei paesi con costo del lavoro alto un aspetto sempre
più importante in fase di analisi dei fattori d’influsso sui costi unitari. In questo
caso potete risparmiare dei costi grazie ad un’integrazione dei processi razionale per quanto riguarda i diversi aspetti dell’efficienza di produzione. Vi mettiamo a disposizione per la ricerca della soluzione di produzione più economicamente conveniente il nostro know-how completo. Un apposito reparto progetti
ARBURG si occupa dal 1996 dell’integrazione delle fasi di lavorazione a monte e
a valle nel contesto di un’automazione globale. Gli specialisti ARBURG elaborano con l’ausilio della tecnologia di comando, robot, pressa e applicazioni, soluzioni tenendo conto di tutti i processi di stampaggio ad iniezione conosciuti.
Anche in tale settore è possibile trarre vantaggio dalla potente rete dei nostri
partner, come ad esempio dagli esperti in materia di robot a sei assi, flusso di
materiale e logistica. Il vostro vantaggio: ottenete la tecnologia impianti completa, know-how, consulenza e servizio da un unico fornitore.
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Automazione e integrazione razionale
dei processi in linea
È possibile incrementare continuamente l’efficienza della produzione di pezzi stampati
collegando fasi di lavoro a monte e a valle
del processo di produzione, come ad esempio durante lo stampaggio ad iniezione con
montaggio oppure durante il sovrastampaggio di uno o più inserti. In questo modo i lavori manuali si riducono, la logistica viene
ottimizzata ed infine la produttività aumenta grazie ai vantaggi in termini di costi e
tempo. L’integrazione inizia già in fase di
preparazione automatica degli inserti e
comprende il prelievo dei pezzi rapido e sicuro dal punto di vista procedurale, nonché
la garanzia di qualità in linea, la stampa in linea oppure il packaging pronto per la vendita o per l’ulteriore lavorazione.
Integrazione dei processi
Effizienza
produttiv
a
Cosa dovreste fare:
• Integrazione di fasi di lavoro a monte
ed a valle
• Preparazione automatica degli inserti
• Assicurazione di un prelievo pezzi rapido
e sicuro dal punto di vista procedurale
• Esecuzione dei controlli garanzia di
qualità e packaging in linea
• Ottimizzazione del flusso materiale e
logistica
Personalizzate: Soluzioni di produzione su misura
con assistenza completa.
Progetti “Chiavi in mano”
I progetti o le unità di produzione sono soluzioni singole personalizzate con le quali si
soddisfano le varie esigenze di combinazione tra presse ad iniezione ALLROUNDER,
sistemi robot e periferiche. ARBURG si occupa dei suoi clienti, in qualità di società
dalle soluzioni globali, in modo personalizzato e completo, assumendosi la completa
responsabilità in tale settore: dalla progettazione dell’impianto, all’implementazione
e messa in funzione sul posto fino a tutte le
prestazioni di servizio necessarie. In questo
modo si ottengono unità di produzione automatizzate adattate in modo perfetto per
un’efficienza di produzione massima.
Un esempio: Applicazione di espanso
nella fase di stampaggio ad iniezione
Nel cosiddetto processo “Mold’n Seal“ si
collega una pressa ad iniezione tramite un
robot a sei assi con un impianto di dosaggio e miscelazione per il processo di applicazione dell’espanso. In questo caso il materiale di tenuta viene applicato direttamente dopo lo stampaggio ad iniezione
sui pezzi in plastica ancora caldi. Grazie
all’utilizzo del calore residuo che ne deriva del
pezzo stampato viene
accelerato il processo di
reazione di reticolazione
e di applicazione dell’espanso. Risultato di tale
applicazione dell’espanso completamente
Filmato
automatizzata in linea:
un notevole risparmio di
costi e tempo.
15
In un formato scheda inseribile: Autorizzazione
all’accesso selettiva ai dati di comando.
Controllo dei processi:
Lavorazione di alta qualità
costante
In fase di controllo dei processi vi aiutiamo sempre in modo molto concreto.
E in particolare per quanto riguarda l’ottimizzazione dei vostri cicli di produzione. In tale settore siamo assolutamente il partner giusto per la vostra
azienda: In quanto, oltre alla nostra tecnologia pressa vi è anche il controllo
dei processi, tra le nostre competenze chiave, di cui disponiamo di un knowhow eccellente. Perché il controllo dei processi è così importante per l’efficienza di produzione? In tale contesto vi sono i potenziali che giorno per
giorno vi consentono di risparmiare in modo autonomo e senza costi supplementari nella vostra produzione. Le possibilità essenziali per la riduzione
dell’energia e dei tempi di ciclo nonché per un livello di qualità costantemente alto che vi assicuri il vantaggio economico nei confronti dei vostri
concorrenti. Con ARBURG riuscite a fare questo!
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Mantenimento di un processo di
­produzione stabile
Il nostro gruppo di controllo SELOGICA è utilizzabile in modo universale sia per la programmazione sia per il comando di tutti i tipi
di processo d’iniezione in commercio. È il
gruppo di controllo degli stampatori per gli
stampatori: sviluppato in modo autonomo in
modo da essere aderente alle esigenze pratiche, adattabile in modo specifico al cliente e
costruito appositamente per il collegamento
di tutte le vostre periferiche. Mantenete stabili i vostri processi di produzione e tutte le
esigenze di qualità necessarie, e in questo
modo riducete le anomalie e la materozza e
la vostra produttività rimane al massimo livello. Sincronizzate le traslazioni delle
ALLROUNDER e della periferica, ottimizzate i
cicli, monitorate la qualità costantemente su
un gruppo di controllo centrale. Implementate l’avvio di produzione automatico con
programmi di avvio personalizzati.
Controllo dei processi
Effizienza
produttiv
a
Cosa dovreste fare:
• Produzione senza anomalie, riduzione
della materozza e ottimizzazione dei
cicli: lavorazione produttiva
• Monitoraggio continuo della qualità
tramite un gruppo di controllo centrale
• Avvio della produzione in modo rapido,
controllato e automatizzato
• Sincronizzazione delle traslazioni,
riduzione dei tempi di ciclo
Ragionato: I dipendenti qualificati ed addestrati pensano ed agiscono in
modo più efficiente.
Adattamento personalizzato delle
impostazioni
Con il gruppo di controllo SELOGICA implementate processi complessi in modo completamente semplice e sicuro. Anche la migliore delle presse riesce a funzionare bene
fin dove l’impostazione glielo consente.
Ciò vale sia per la qualità dei pezzi stampati, il tempo di ciclo che per il fabbisogno
energetico. In questo modo potete, ad
esempio, risparmiare energia, avviando la
vostra
ALLROUNDER
non solo alla
temperatura di
fusione minima
ma anche adattarla in base allo
specifico articolo
oppure utilizSito web
zando il tempo di
raffreddamento
completo per la
plastificazione.
Un esempio: Sincronizzazione dei cicli
Come la sincronizzazione dei cicli possa ottimizzare un processo, lo dimostra un esempio: generalmente il ciclo del robot funziona
in modo seriale tramite Euromap. Tramite il
gruppo di controllo SELOGICA è
possibile inoltre
sincronizzare l’estrattore e l’asse X
ed avviare l’asse Y
già in fase di
apertura dello
stampo. I potenziali di ottimizzazione vengono integrati
grazie alla possibilità di traslare l’estrattore
sull’arresto intermedio. Il vostro processo di
produzione diventerà più remunerativo in
quanto molto più rapido, caratteristica questa, in ultima istanza, che vale soldi contanti
nella produzione in serie.
17
Produzione centrale in un colpo d’occhio: Utilizzo equilibrato di tutte le presse.
Pianificazione della produzione: Utilizzazione ottimale
delle risorse
La formula di successo nella competizione globale è produrre in modo flessibile, rapido, qualitativamente alto e conveniente. Una programmazione della
produzione affidabile e di conseguenza efficace assume in questo contesto
sempre più importanza. In quanto per l’utilizzo di tutti i potenziali di razionalizzazione presenti è necessario ampliare ulteriormente l’analisi alla tecnologia impianti. È possibile risparmiare costantemente costi solo se gli effetti
della sinergia vengono usati sull’intera produzione razionalizzata. ARBURG
può offrirvi anche in tale ambito la tecnologia adatta per il raggiungimento
di una maggiore efficienza di produzione. Già dal 1986 abbiamo nel nostro
portafoglio un sistema con computer centrale che agevola l’intera pianificazione di produzione. Strettamente legato alla nostra tecnologia di controllo
SELOGICA, continuiamo a sviluppare costantemente tale sistema in uno strumento di pianificazione dagli stampatori per gli stampatori, al quale potete
affidarvi tranquillamente in qualsiasi situazione.
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Organizzazione razionale della
produzione
Per una produzione di pezzi stampati efficienti il tempo è sempre un fattore importante, non solo in termini di tempi di ciclo
delle applicazioni. Si tratta soprattutto di ridurre le fasi non produttive durante le quali
le presse rimangono ferme e quindi non
producono alcun utile, ma necessitano, nonostante ciò, di molta energia. Tra le misure
vi sono l’ottimizzazione dei cicli di lavoro
nella produzione, ad esempio in fase di allestimento, nonché la pianificazione di produzione previdente. Inoltre, vi sono anche una
manutenzione preventiva e una garanzia di
qualità. Da un lato è possibile in questo
modo evitare anomalie e guasti e quindi
evitare anche tempi di inattività imprevisti.
Dall’altro riducete la percentuale di materozza della vostra produzione al minimo e
risparmiate in questo modo non solo tempo
ed energia ma anche costi del materiale.
Pianificazione della produzione
Effizienza
produttiv
a
Cosa dovreste fare:
• Prevenzione di tempi di inattività grazie ad
una manutenzione preventiva
• Pianificazione della produzione in anticipo
• Ottimizzazione del tempo dei lotti
• Raggruppamento dei tempi d’interruzione
• Riduzione dei tempi di inattività e dei tempi
di allestimento
• Prelavorazione senza intervento umano
• Progettazione di postazioni di lavoro ergonomiche
Informazione diretta ed affidabile: Disponibilità
dei dati di produzione sempre online.
Un esempio: Allestimento rapido
Per un allestimento rapido è di assoluta importanza una perfetta preparazione. Le
check-list aiutano a tale scopo a non dimenticare nulla. Inoltre, prima di ciascun allestimento dovrebbe essere disponibile, in
ogni caso, un carrello utensili ben dotato
con tutti gli strumenti, viti oppure anche
flessibili. In questo modo tutto l’occorrente
si trova al suo posto non
appena la pressa si
ferma. Nulla deve essere
Garanzia
cercato o prelevato aldi qualità
4 x 10 m
trove successivamente.
In quanto come indica il
grafico a destra, ogni
movimento inutile signi18 x 6 m
fica una potenziale perdita di tempo.
4x4m
Box
materiale
Riparazione
Totale:
701 m
Stampo
4x3m
4 x 40 m
5 x 14 m
6 x 3m
6x2m
4 x 40 m
Portaflessibili
14 x 2 m
9x4m
Carrello
utensili
5x7m
4x5m
Armadio
pressa
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Fonte: Fischer Consulting
Gestione centrale della produzione
Grazie al sistema con computer centrale
ARBURG (ALS) è possibile ridurre i tempi di
allestimento e inattività oppure la produzione di materozza e in questo modo migliorare l’impiego di tutte le risorse disponibili. Grazie ad una pianificazione dettagliata
eseguita sulla base di dati affidabili, sarete
in grado ad esempio di ridurre il numero
delle fasi di avvio e riscaldamento ottimizzando i lotti oppure di riunire i tempi per i
lavori di manutenzione e riparazione. L’ALS
vi offre non solo tutti i dati in tempo reale
per una gestione globale delle risorse e
della produzione ma vi consente anche di
mettere a disposizione dati di impostazione
a livello centrale, di produrre una prova a
sostegno della qualità del processo e di documentare ed archiviare in modo affidabile
i processi di produzione.
La chiave del successo nel lungo periodo: produrre in modo efficiente secondo un approccio a 360°.
Successo: Vantaggi competitivi
grazie all’efficienza di produzione
In termini di efficienza nella produzione lavoriamo su due fronti. L’obiettivo
dichiarato di ARBURG è di aumentare, di continuo, sia la propria efficienza e
redditività che quella di tutti i nostri clienti in modo da essere sempre più
competitivi. Il supporto di ARBURG si estende anche alla tecnologia pressa.
La nostra modalità di analisi globale dimostra, ad esempio, anche i percorsi su
come poter progettare e realizzare in modo ottimale zone di produzione complete per ridurre i costi unitari. Tale visione corrisponde all’approccio globale
di ARBURG in qualità di fornitore di sistemi: vi offriamo un know-how eccellente sull’intera catena di produzione a valore aggiunto. Ciò si riflette anche
nel nostro motto aziendale “ARBURG per uno stampaggio a iniezione efficiente”. Desideriamo assicurarvi il successo: insieme a e attraverso ARBURG!
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Perfezione delle soluzioni personalizzate
La lavorazione in modo economicamente
remunerativo, a causa dei numerosi fattori
che la possono influenzare, risulta un compito estremamente complesso. La premessa
più alta è produrre sempre alta qualità a
prezzi unitari più bassi possibili. La nostra
gamma di prodotti coordinata ci consente,
insieme alle nostre prestazioni di consulenza globali, di offrire ai nostri clienti sempre soluzioni ottimali personalizzate per una
produzione efficiente di pezzi stampati. Il
vostro vantaggio a tale proposito: ogni vostra ALLROUNDER è un esemplare unico e
siamo in grado di offrirvi, grazie alla nostra
modularità, prezzi di serie. Inoltre, vi è
un’ulteriore caratteristica del nostro mix di
know-how originale ed unico della tecnologia d’applicazione, di controllo, robot e
pressa, l’implementazione di progetti
“chiavi in mano” nonché di software
per la pianificazione della produzione.
Risultato
Approfondita: Conoscenza pratica diretta su tutte le questioni riguardanti la tecnologia di
stampaggio ad iniezione.
Aggiornamento dipendenti e ottimizzazione delle infrastrutture
Oltre alla tecnologia anche l’uomo costituisce sempre un fattore di successo determinante. A causa delle sfide sempre più complesse che gli stampatori devono affrontare,
è assolutamente importante promuovere la
qualifica dei dipendenti grazie alla formazione continua e sensibilizzarli anche sul
tema della produzione efficiente.
Inoltre, sarebbe necessario includere il resto
dell’ambiente di produzione nei vostri sforzi
mirati all’efficienza, come ad esempio l’infrastruttura oppure la tecnologia edifici. In
questo modo è possibile eventualmente rilevare ulteriori potenziali di risparmio che
rendano la vostra produzione ancora più efficiente e economicamente remunerativa.
Anche in tale settore ARBURG assume un
ruolo da pioniere e consente ai propri clienti
di trarre vantaggio dalla sua esperienza.
Competente: Consulenza di stampaggio
ad iniezione da parte di ARBURG
ARBURG offre consulenza ai suoi clienti in
modo qualificato e professionale veramente
su tutte le questioni della tecnologia di
stampaggio ad iniezione. A tale proposito è
inoltre importante anche la consulenza dettagliata e puntuale per la produzione di
pezzi stampati. Aggiungiamo in tale contesto un aiuto di pianificazione preciso:
• Per il layout dettagliato dei reparti
• Per l’alimentazione di acqua di raffreddamento ed energia
• Per il flusso di materiale completo
• Per l’efficienza energetica e di produzione
Solo grazie a tale tipo di analisi globale e
personalizzata è possibile aumentare la redditività della vostra produzione. Per il supporto e la consulenza ottimali ai suoi clienti
ARBURG dispone pertanto di un’ampia rete
di specialisti interni e di partner strategici.
Insieme lavoriamo sempre alla migliore soluzione, specifica per voi.
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L’efficienza di produzione è importante!
E la prospettiva globale lo dimostra: giornalmente nel mondo vengono prodotti circa 3,5 miliardi di pezzi stampati di alta qualità sulle ALLROUNDER e
per farlo è richiesta la massima efficienza di produzione. Se desiderate produrre in modo efficiente, con noi siete in ottime mani. Vi assicuriamo un risultato redditizio dal punto di vista economico. ARBURG per uno stampaggio ad
iniezione efficiente!
ARBURG per uno stampaggio ad iniezione efficiente!
Tale principio lo implementiamo anche nella nostra produzione, giorno per giorno.
ARBURG GmbH + Co KG
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