Panoramica
Gamma di prestazioni
www.arburg.com
Soluzioni di stampaggio di fascia
alta (“High-End”) per una maggiore
efficienza di produzione
ARBURG per uno stampaggio ad iniezione efficiente
Design del
prodotto
Tecnologia
stampo
Pianificazione
della produzione
Controllo
dei processi
Efficienza
produttiva
Integrazione
dei processi
Tecnologia
macchina
Tecnologia
della periferica
Configurazione
Il nostro Knowhow e la nostra tecnologia di stampaggio ad iniezione sono il risultato
di una ricerca di base coerente e di uno
sviluppo continuo. Questo è anche il
motivo per cui, in qualità di partner, con
la nostra gamma di prodotti modulare
offriamo la soluzione personalizzata
adatta ad ogni esigenza di stampaggio
ad iniezione per il vostro successo imprenditoriale. Non ha importanza in
quale settore o con quale processo lavoriate oppure quali pezzi stampati desideriate produrre, ARBURG consente ai
suoi clienti di accedere all’intero mondo
della lavorazione dello stampaggio ad
iniezione: dal design del prodotto alla
pianificazione della produzione. „Made
by ARBURG - Made in Germany“.
Efficienti: Tutte le soluzioni ARBURG soddisfano le esigenze
personalizzate dei clienti.
Efficienza di produzione a tutto campo
Il motto aziendale “ARBURG per uno stampaggio ad iniezione efficiente” mette l’efficienza di produzione al centro dei suoi
sforzi. ARBURG sottolinea in questo modo
la filosofia pluriennale, offrire a tutti i clienti
prestazioni di sistema personalizzate al fine
di ottenere sempre una qualità del prodotto
perfetta a costi unitari minimi. La tecnologia
di stampaggio ad iniezione ARBURG è in
tutto il mondo sinonimo di alta affidabilità,
impiego universale e soluzioni di fascia alta
(“High-End”) adattabili, dalla pressa singola
fino ai progetti “chiavi in mano” altamente
automatizzati. Il successo consolidato della
società e dei suoi prodotti si basa innanzitutto su una struttura modulare sviluppata
negli anni, che consente a ogni utente di
adattare l’intera tecnologia alle proprie esigenze produttive.
Un partner per incrementare il successo
Una fitta rete costituita dalla sede centrale,
dalle filiali e dai rivenditori a livello mondiale
fornisce tecnologia e assistenza a tutti clienti, direttamente sul posto. Il servizio pree post-vendita efficiente che ARBURG mette
a disposizione di tutti i clienti, va ben oltre
la pressa. L‘offerta comprende la consulenza tecnico applicativa del design stampo
e prodotto, la progettazione, configurazione e messa in funzione delle presse ad
iniezione ALLROUNDER oppure delle unità
di produzione complete e un supporto completo nell’integrazione e nel controllo dei
processi nonché la pianificazione della produzione. A tale proposito vi è un’offerta di
formazione internazionale al completo servizio dei clienti, inclusa l‘offerta di formazione specifica.
Ulteriori informazioni:
Prospetto Produzione efficiente
01/2016 · www.arburg.com
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Innovativa: ALLROUNDER elettrica
Velocità
Gli assi principali per l’iniezione, il dosaggio
nonché l’apertura e la chiusura dello
stampo sono, di serie, servoelettrici su tutte
le ALLROUNDER elettriche e di conseguenza
sono completamente indipendenti gli uni
dagli altri. Accelerazioni e velocità elevate,
oltre a movimenti sincroni (solo nelle presse
EDRIVE), consentono di ridurre i tempi di
ciclo e garantire così una maggiore produttività della pressa.
Precisione
Gli attuatori filettati diretti e senza gioco
garantiscono, sulle ALLROUNDER elettriche,
assi di comando meccanicamente rigidi e di
conseguenza traslazioni dinamiche. In abbinamento alla precisione di posizionamento
eccellente di tutti i comandi servoelettrici, si
ottengono riproducibilità e qualità massime
dei pezzi. La traslazione iniziale di una posizione di riferimento non è più necessaria
grazie al trasduttore di posizione assoluto.
Con la tecnologia di stampaggio ad
iniezione ALLROUNDER, ARBURG ha
sempre dettato le tendenze di mercato.
Anche con le ALLROUNDER elettriche
ARBURG persegue tale impegno in
modo coerente. Che cosa significa questo per il cliente? Ad esempio, che mandrini, motori e relativi comandi vengono scelti esclusivamente secondo
eccellenti criteri di qualità e funzionalità. Indipendentemente dal fatto che si
desideri entrare nel mondo delle presse
elettriche con l’efficiente EDRIVE o si
desideri produrre in serie pezzi stampati
di fascia alta (“High-End”) con le
ALLDRIVE ad alta precisione, o che si sia
specializzati in tecnologia medicale, nei
settori di imballaggio o automobilistico:
si ottiene sempre il rendimento ottimale, assolutamente ed estremamente
efficiente e remunerativo.
Ulteriori informazioni:
Prospetto ALLROUNDER elettriche
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www.arburg.com · 01/2016
Efficienza energetica
L’elevato grado di rendimento dei comandi
servoelettrici nonché il gruppo di chiusura
con leva a ginocchiera garantiscono alle
ALLROUNDER elettriche un funzionamento
ad efficienza energetica. Anche il sistema di
recupero energetico dei servomotori in fase
di frenata offre dei vantaggi. Tutti questi
fattori sommati insieme consentono una
­riduzione del consumo di energia compreso
tra il 25 e 50 percento.
A bassa emissione
I comandi servoelettrici sono raffreddati a
liquido e funzionano quindi in modo particolarmente silenzioso. Vengono continuamente escluse le turbolenze d’aria e grazie
alla sottrazione di calore mirata si riducono
notevolmente le radiazioni nell’ambiente.
Comandi chiusi e sistemi mandrino evitano
il formarsi di concentrazioni di polvere causate da abrasione. Le presse sono quindi
perfettamente adatte alla produzione in
camera bianca.
Valore
Con le ALLROUNDER elettriche di grande
precisione, è possibile eseguire un’ampia
gamma di lavorazioni, mantenendo un
­livello di qualità costantemente alto. L’alta
affidabilità delle presse con dispersioni minime nel processo si ottiene grazie ad una
varietà di dettagli tecnici. Tali dettagli sono,
ad esempio, il circuito di raffreddamento
chiuso dei motori e dei convertitori per cicli
rapidi e fasi di post-pressione lunghe.
Distanza tra le colonne: 270 mm - 920 mm
Forze di chiusura:
350 kN – 5.000 kN
Gruppi d’iniezione:
70 - 2100
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Produttiva: ALLROUNDER ibrida
Redditività
La collaudata tecnologia delle ALLROUNDER
ibride è la base di partenza di una lavorazione affidabile e di massima operatività.
Elevate accelerazioni, velocità massime e
movimenti di traslazione simultanei consentono riduzioni del tempo di ciclo, e quindi
una maggiore redditività. Inoltre molte
­soluzioni tecniche con particolare attenzione ai dettagli sono mirate alla riduzione
constante dei tempi di allestimento.
Riduzione dei tempi di ciclo
Tutti gli assi di movimento funzionano in
modo totalmente indipendente l’uno
dall’altro. Si ottengono così movimenti di
traslazione sincroni e completi. I tempi di
funzionamento a vuoto estremamente brevi
dei gruppi di chiusura servoelettrici assicurano cicli rapidi. A ciò si aggiungono i vantaggi offerti dagli allestimenti speciali, come
ad esempio l’iniezione simultanea durante la
chiusura dello stampo (“injection on the fly”)
oppure il dosaggio esteso all’intero ciclo.
Con le ALLROUNDER ibride si raggiungono prestazioni massime nell’ambito
della lavorazione di termoplastici con
tempo di ciclo ridotto. Nella serie presse
HIDRIVE ARBURG mette insieme il meglio
del sistema modulare: un abbinamento
efficiente di tecnologia pressa idraulica
ed elettrica avanzata. Affidabile, estremamente funzionale e al tempo stesso ad
efficienza energetica, è questa la modalità di lavoro delle ALLROUNDER H nella
vostra produzione. Giorno per giorno,
24 ore continuate.
Ulteriori informazioni:
Prospetto ALLROUNDER ibride
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www.arburg.com · 01/2016
Efficienza energetica
L’elevato grado di efficienza del comando
di dosaggio servoelettrico nonché il gruppo
di chiusura con leva a ginocchiera garantiscono sulle ALLROUNDER ibride un funzionamento ad efficienza energetica. Inoltre il
comando idraulico funziona con una
pompa a potenza adeguata e un motorino
elettrico della categoria di potenza IE3. Tutti
questi fattori sommati insieme consentono
una riduzione del consumo energetico pari
al 40 percento.
Dinamica
Un contributo decisivo per ottenere tempi
di ciclo più brevi è fornito, oltre che dal
gruppo di chiusura servoelettrico predisposto per movimenti dinamici dello stampo,
anche dalla tecnologia ad accumulatore
idraulico. In questo modo sono realizzabili
elevati volumi d’iniezione dinamici. Al contempo la vite con posizione regolata garantisce la massima riproducibilità e la massima
qualità dei pezzi.
Prestazione di produzione
Il concetto pressa della ALLROUNDER ibrida
è stato configurato con il particolare intento
di ottenere una maggiore prestazione di
produzione. Tali presse presentano una potenza d’iniezione adeguatamente elevata
in relazione alla rispettiva forza di chiusura
e sono dotate di:
• gruppi di chiusura servoelettrici delle
ALLROUNDER A
• e gruppi di iniezione di grandi dimensioni
con tecnologia accumulatore idraulico
Distanza tra le colonne: 270 mm - 920 mm
Forze di chiusura:
350 kN – 5.000 kN
Gruppi d’iniezione:
70 - 4600
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Versatile: ALLROUNDER idraulica
Efficienza energetica: Sistema a pistone
differenziale efficiente del gruppo di chiusura.
Applicazione versatile
È possibile configurare le ALLROUNDER
idrauliche in modo ottimale per la lavorazione di tutti i processi di stampaggio ad
iniezione in commercio. L’intera serie di
presse si distingue non solo per l’ampia
gamma di dimensioni ma anche per la possibilità di integrare diverse periferiche con
l’ausilio del gruppo di controllo SELOGICA,
programmabile liberamente. I pacchetti di
allestimento orientati a esigenze specifiche
di stampaggio rendono la pressa estremamente flessibile e universale nell’impiego.
Rapporto costi/efficienza
La ALLROUNDER GOLDEN EDITION rappresenta il modello base della gamma di prodotti idraulici. È possibile configurare le
presse ad un rapporto prestazione/prezzo
imbattibile grazie alla standardizzazione razionale del vasto allestimento di base tecnicamente di alta qualità. Pertanto sono in
dotazione di serie due pompe a portata variabile nonché una tecnologia valvole ad
inserimento rapido.
Presse ad iniezione affidabili e ad
alta prestazione: tra queste vi sono le
ALLROUNDER idrauliche. L’offerta comprende i modelli base a prezzi convenienti della serie GOLDEN EDITION fino
alle ALLROUNDER S adattabili alle esigenze di produzione personalizzate.
La struttura modulare offre a tale proposito sempre opzioni di configurazione
economicamente redditizie con diversi
stadi di ampliamento elettrici e idraulici
alternativi nonché svariate versioni di
allestimento. Grazie alla loro capacità di
adattamento le ALLROUNDER idrauliche
consentono non solo la realizzazione di
una grande varietà di applicazione ma
anche una produzione ad alta efficienza
energetica. Comunicateci le vostre esigenze, e noi configureremo il modello
più adatto dell’ALLROUNDER idraulica,
appositamente per voi.
Ulteriori informazioni:
Prospetto ALLROUNDER idrauliche
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www.arburg.com · 01/2016
Personalizzazione
Le ALLROUNDER idrauliche possono essere
adattate perfettamente in base all’applica­
zione e al consumo energetico. Ciò è possibile grazie alle numerose varianti del sistema idraulico e ai diversi stadi di ampliamento a livello elettrico, alle forze di chiusura e ai gruppi d’iniezione perfettamente
dimensionati, nonché alle molteplici possibilità di allestimento e abbinamento.
Precisione di riproduzione
L’iniezione regolata garantisce su tutte
le ALLROUNDER idrauliche un riempimento
dello stampo riproducibile e la consueta alta
qualità del pezzo stampato. Con lo stadio di
ampliamento “vite con posizione regolata”
sulle ALLROUNDER S è possibile ottenere
una precisione di riproduzione paragonabile
a quella delle presse elettriche
in fase d’iniezione.
Affidabilità
Tutte le ALLROUNDER idrauliche sono state
prodotte all’insegna dell’efficienza e
dell’alta qualità. Migliore operatività e lunga
durata sono le caratteristiche di ARBURG.
Di grande successo sono ad esempio:
• il cambio dell’olio ad efficienza energetica
• grazie al sistema a pistone differenziale
del gruppo chiusura
• L’elevata stabilità del gruppo di chiusura
grazie alla guida a quattro colonne
Distanza tra le colonne:
Forze di chiusura:
Gruppi d’iniezione: 01/2016 · www.arburg.com
170 mm - 920 mm
125 kN - 5.000 kN
30 - 4600
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Ergonomica: ALLROUNDER verticale
Ergonomia
Particolarmente importante per la lavorazione degli inserti è un’elevata ergonomia al
fine di poter organizzare i processi di lavoro
manuali nel modo più semplice possibile e
risparmiando tempo. Sul modello base
ALLROUNDER V si ottiene ciò grazie al
cosiddetto sistema verticale a spazio
aperto del gruppo di chiusura. In questo
caso non vi sono più colonne quindi lo
stampo è liberamente accessibile da tre lati.
Elevata flessibilità: Gamma di prodotti con diversi
concetti pressa.
Orientata all’applicazione
È possibile adattare, con grande precisione,
l’intera tecnologia delle ALLROUNDER verticali alle effettive esigenze di stampaggio del
cliente. Tutto ciò si ottiene ad esempio con:
• L’ampia gamma di forze di chiusura e
gruppi d’iniezione
• Una disposizione flessibile dei gruppi
d’iniezione sia verticale che orizzontale
• I pacchetti di allestimento orientati
a esigenze specifiche di stampaggio, come ad esempio la lavorazione del silicone
Se si desidera utilizzare le presse ad iniezione verticali nella propria produzione,
ARBURG offre la più ampia gamma
dell’intero settore. Le ALLROUNDER
verticali sono state concepite espressamente per il sovrastampaggio di inserti.
La gamma di prodotti scrupolosamente
modulare comprende il principio
ALLROUNDER con gruppo di chiusura
orientabile e gruppo d’iniezione intercambiabile sulle ALLROUNDER S nonché
il modello base ALLROUNDER V verticale
e le presse ALLROUNDER T con tavola rotante verticale flessibile e presse speciali
verticali configurate in base alle specifiche dei clienti. In questo modo sono disponibili una varietà di versioni d’allestimento e opzioni di abbinamento.
I clienti hanno inoltre libera scelta:
completamente in base alle esigenze
dell’ambito d’impiego.
Ulteriori informazioni:
Prospetto ALLROUNDER verticali
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Automazione
Per realizzare l’inserimento ed il prelievo simultanei degli articoli, durante il processo
d’iniezione, sono disponibili anche versioni
pressa con tavola traslante o rotante.
Ciò consente tempi di ciclo più brevi e
quindi una maggiore produttività. Tali opzioni di configurazione versatili garantiscono un’integrazione molto semplice
dell’ALLROUNDER verticale anche in
linee di produzione automatizzate.
Sicurezza del processo
I gruppi d’iniezione delle ALLROUNDER verticali garantiscono, come è consuetudine di
ARBURG, una qualità dei pezzi stampati e di
plastificazione assolutamente elevata. Grazie
alla vite con posizione regolata è possibile ottenere movimenti d’iniezione riproducibili,
che non hanno nulla da invidiare a quelli
delle presse elettriche. Le tavole rotanti delle
ALLROUNDER V e T sono generalmente servoelettriche. Quindi lavorano in modo particolarmente preciso e veloce.
A ingombro minimo
In particolare i modelli base ALLROUNDER V
si impongono per la loro struttura compatta
e quindi per il loro ingombro minimo. Tale
caratteristica strutturale consente di utilizzarli in modo ottimale anche in ambienti di
produzione stretti. Il margine di pianificazione in fase di installazione delle presse è,
di conseguenza, molto flessibile. e consente
anche l’integrazione completa, senza alcun
problema, in linee di produzione configurate in modo diverso.
Sistemi di chiusura diversi
Forze di chiusura:
125 kN - 3.200 kN
Gruppi d’iniezione: 30 - 2100
Ulteriori parametri speciali e gruppi d’iniezione
su richiesta
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Integrati: Sistemi robot efficienti
Made by ARBURG – Made in Germany”
“Made by ARBURG – Made in Germany” è
sinonimo di alta qualità ed efficienza consolidate dei moderni sistemi robot. La tecnologia
solida e a bassa manutenzione assicura una
lunga durata e un’operatività continua. Tutti i
sistemi robot ARBURG sono economicamente remunerativi grazie ai costi di allestimento ridotti e ai tempi d’intervento brevi.
Totalmente integrati: Una funzionalità superiore
rispetto al collegamento tramite interfaccia EUROMAP.
I sistemi robot ARBURG possono essere
perfettamente adattati a tutte le funzioni di inserimento e prelievo. La
gamma di prodotti comprende il prelievo della materozza e le configurazioni complesse nelle unità di produzione integrate. Perfettamente integrati
nel gruppo di controllo SELOGICA e programmabili in modo efficiente tramite
una funzione interattiva “Teach-in”,
i sistemi robot ARBURG soddisfano
tutte le esigenze dei clienti. Le nostre
soluzioni complete composte da sistema robot e dall’ALLROUNDER sono
perfettamente coordinate tra loro e lavorano in modo altamente integrato.
ARBURG, uno dei più grandi produttori
mondiali di presse a iniezione, non produce solo tali tipi di unità di produzione
ma esegue la messa in funzione degli
impianti e offre assistenza continua.
Affidabili, di alta qualità e veloci.
Ulteriori informazioni:
Prospetto sistemi di robot
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“Plug and Work”
Nel caso di ARBURG la pressa ad iniezione e
il sistema robot formano un’unità di produzione completa dotata di un cancello di protezione con certificazione CE. Il risultato di
tale strategia coordinata è il seguente: un
sistema rapidamente pronto per la produzione in un design a ingombro minimo.
ARBURG è, in qualità di società dalle soluzioni globali, un interlocutore importante
che assiste dalla configurazione fino alla
consegna di tali impianti.
Alto livello d’integrazione
Il gruppo di controllo centrale SELOGICA
gestisce contemporaneamente
l’ALLROUNDER e il sistema robot.
Ciò offre i seguenti vantaggi:
• Un gruppo di controllo, una
regolazione, una registrazione dati
• Tempi di allestimento brevi grazie
alle funzioni intuitive “Teach-in”
• Sincronizzazione illimitata delle
traslazioni pressa e robot
Flessibilità
La tecnologia robot ARBURG può essere
selezionata e coordinata in modo preciso in
base alle esigenze di gestione personalizzate. Ciò si ottiene grazie ad un’ampia
gamma di prodotti e dalle opzioni di abbinamento degli assi, delle lunghezze assi e
dei comandi assi. Inoltre, l’offerta comprende opzioni di collegamenti pinze con le
quali è possibile impostare in modo ottimale
qualsiasi funzione di inserimento e prelievo
personalizzata.
Efficienza energetica
L’elevato grado di efficienza dei comandi
servoelettrici per gli assi di traslazione nonché il sistema di recupero di energia in fase
di frenata garantiscono un funzionamento
ad efficienza energetica dei sistemi robot.
Vantaggioso per un consumo energetico ridotto sono la conseguente struttura modulare leggera, le opzioni di configurazione
personalizzate degli assi nonché la possibilità di programmare liberamente i movimenti di traslazione simultanei.
Sistemi robot lineari
Peso di movimentazione: 1 kg - 25 kg
Robot a sei assi
Peso di movimentazione: 6 kg - 60 kg
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Informativa: Produzione trasparente con ALS
Pianificazione precisa: utilizzo ottimale delle
risorse disponibili.
Il sistema con computer centrale ARBURG (ALS) offre uno strumento modulare ed efficiente per pianificare lo
stampaggio ad iniezione e dettare così
nuovi standard di qualità. Affidabile e
collaudato anche nelle applicazioni pratiche, questo sistema MES (Manufacturing Execution System) fornisce alle aziende tutte le funzioni necessarie per organizzare la produzione in modo efficiente ed economicamente remunerativo
secondo un approccio moderno.
L’acquisizione e l’archiviazione online
centralizzate dei dati degli ordini e dei
dati della pressa assicurano una produzione trasparente e offrono al contempo
un vantaggio competitivo concreto grazie al vasto know-how di ARBURG nel
campo dello stampaggio ad iniezione.
Ulteriori informazioni:
Prospetto sistema ARBURG con computer
centrale
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Gestione della produzione orientata
alle esigenze pratiche
Le possibilità di integrare il parco presse nel
sistema ALS sono pressoché illimitate e spaziano dal semplice collegamento di moduli
I/O alle interfacce standardizzate per le
presse a iniezione di tutti i produttori, fino
all’interfaccia computer per ALLROUNDER.
Grazie alla varietà dei moduli e alle loro
molteplici possibilità di abbinamento, è possibile soddisfare senza problemi ogni esigenza specifica.
Informazioni dirette e affidabili
Il sistema ALS fornisce informazioni in modo
proattivo e in ogni momento – a livello
mondiale e centralizzato – al fine di agevolare
il processo decisionale ed elaborare dati di riferimento. I messaggi e gli indici riguardanti le
macchine, gli ordini in corso, i turni e i dati sulla
qualità di produzione sono sempre disponibili.
Ciò è sinonimo di massima trasparenza dove,
come e quando si vuole: su PC, nelle schermate informative a livello di produzione oppure
da smartphone e tablet.
Pianificazione precisa
A causa delle particolari caratteristiche produttive nel campo dello stampaggio ad iniezione,
dell’uso di presse con prestazioni diverse o della
presenza di eventuali cavità difettose, le classiche applicazioni ERP, PPS e BDE non sono in
grado di eseguire una pianificazione precisa e
affidabile in quanto troppo complessa da gestire. Per svolgere tale attività in modo interattivo è necessario il sistema ALS. In base a dati
online, è possibile ottimizzare i tempi di ciclo
dei singoli lotti e ridurre i tempi di fermo durante il passaggio da un ordine all’altro.
Archiviazione automatica
Grazie al sistema ALS non è più necessario
acquisire manualmente i dati operativi e
della pressa, evitando così anche gli errori di
programmazione. Oltre a fornire informazioni altamente affidabili, questo sistema
consente di dedicare più tempo ad altre attività a valore aggiunto, come ad esempio la
pianificazione della produzione. ALS aiuta
quindi a individuare facilmente le potenziali
aree di miglioramento e favorire
l’ottimizzazione in modo mirato.
Implementazione semplice
ARBURG offre servizi di consulenza personalizzati per progettare la soluzione di sistema ALS più adatta alle singole esigenze.
L’installazione e l’assistenza in fase di implementazione del sistema presso la sede del
cliente, nonché la formazione completa degli operatori e dei responsabili, sono per noi
una priorità. Solo in questo modo è possibile imparare a utilizzare il sistema senza
difficoltà e garantire nell’immediato sia
un’elevata accettazione in azienda che il
valore aggiunto auspicato.
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Allestimenti supplementari: Flessibili fin nei minimi
1
2
Trasparenti: Strumenti software forniscono una panoramica online della situazione di produzione.
Ottimale: Il granulato abbina l’essicazione
all’alimentazione.
La gamma prodotti ARBURG si amplia
grazie agli allestimenti supplementari
flessibili con i quali è possibile coordinare in modo ancora più personalizzato
le commesse di produzione. Anche in
tale settore puntiamo sulla modularità,
sul controllo semplice e sull’integrazione
efficiente dei processi. La gamma
­com­prende strumenti software per
l’ottimizzazione della produzione, apparecchi per la lavorazione di materiali e
un accessorio speciale per la tecnologia
processo e stampo. In questo modo sono
a disposizione ampliamenti dettagliati
che migliorano la redditività delle vostre
ALLROUNDER in modo continuo.
1
Strumenti software
ARBURG offre una gamma modulare di
stampi per l’ottimizzazione della produzione. Oltre al sistema con computer centrale ARBURG (ALS) è possibile avvalersi ­
dei seguenti strumenti software:
• l’ARBURG Remote Service (ARS), che
­consente l’accesso ai dati di produzione
importanti attraverso la rete aziendale o
da fonte esterna. È possibile richiamare i
dati importanti della produzione di stampaggio ad iniezione ovunque e quando
sono necessari. Pertanto l’ARS rappresenta anche uno strumento di teleassistenza con autorizzazione all’accesso
­definita dal cliente.
• Grazie al programma PC COPYLOG si
­gestiscono, organizzano, archiviano i
dati d’impostazione di tutte le presse ad
iniezione ALLROUNDER a livello centrale.
2
Essiccatore e alimentatore di
­granulato combinato
Il THERMOLIFT offre i vantaggi di un sistema
di essicazione e alimentazione per granulati
in plastica in un unico apparecchio compatto in prossimità della pressa. È possibile
alimentare contemporaneamente due
ALLROUNDER con un THERMOLIFT.
Gli apparecchi offrono i seguenti vantaggi:
• Essicazione convenzionale rapida
• Adattamento ottimale dell’essicazione e
del materiale grazie alla funzione di
ricircolo aria e aria fresca
• Lavorazione delle plastiche igroscopiche
grazie alla funzione aria di essicazione
• Alimentazione a depressione e a pressione opzionale in base alle caratteristiche
del materiale
• Semplice integrazione nel ciclo di produzione tramite il gruppo di controllo
SELOGICA
Ulteriori informazioni:
Prospetto Servizio a distanza
Prospetto COPYLOG
Prospetto THERMOLIFT
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www.arburg.com · 01/2016
dettagli
3
4
5
Universali: Le unità Index elettriche ruotano
In pochi minuti: Cambio dello stampo durante
Precisa: Estrazione di filettature interne ed
rapidamente gli inserti dello stampo.
l’allestimento.
esterne.
3
Accessori per processi speciali
Al fine di poter lavorare anche con processi
speciali senza problemi, ARBURG offre
­diversi accessori. Tra questi vi sono:
• Nello stampaggio ad iniezione multicomponente le unità di rotazione e Index elettriche e idrauliche per trasportare i pezzi
prestampati automaticamente nella stazione successiva. Tali unità universalmente
utilizzabili vengono montate su piastra
portastampo mobile o integrate nella
­piastra portastampo.
• Unità ad intervalli per l’accoppiamento
di due gruppi d’iniezione indipendenti.
In questo modo lo stampaggio ad intervalli e sandwich diventa più sicuro.
01/2016 · www.arburg.com
• Alimentazioni a nastro per materiale a
matassa per una lavorazione ottimale di
gomma o elastomeri
• Unità di carica INJESTER per l’alimentazione con cura del materiale e automatica
di silicone solido (HTV), ­poliestere umido
(BMC) oppure cera.
4
Dispositivi di staffaggio rapido
meccanici
I sistemi di staffaggio rapido ARBURG
rendono il cambio dello stampo semplice,
rapido e sicuro. I vantaggi sono un impiego
dello stampo protetto grazie al centraggio
preciso e tempi di allestimento notevolmente più brevi.
5
Unità di svitamento
Le unità di svitamento ARBURG rappresentano un supporto irrinunciabile per l’estrazione precisa di filettature nei pezzi stampati. Consentono:
• lo svitamento di filettature interne ed
esterne, opzionalmente, idraulico o elettrico nonché in funzione della corsa o del
tempo, e sempre con battuta fissa.
• È possibile montare gli apparecchi, a
scelta, direttamente sulla pressa oppure
sullo stampo.
• Gestione agevole grazie al gruppo di
­controllo SELOGICA.
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Personalizzate: Consulenza e progettazione
1
2
Approfondita: Conoscenza pratica diretta su tutte le questioni riguardanti la tecnologia di stampaggio
Personalizzate: Soluzioni di produzione su misura
ad iniezione.
con assistenza completa.
Per soluzioni personalizzate ottimali è richiesta una conoscenza globale specifica
e professionale. Pertanto ARBURG è particolarmente ferrata in tale campo: il nostro know-how comprende la tecnologia
di controllo, robot e pressa, la tecnologia
di applicazione e la pianificazione della
produzione supportata da apposito computer. In ARBURG tutti i clienti trovano
un interlocutore competente dalla loro
parte nella scalata al successo della propria azienda. Offriamo ai nostri clienti
una consulenza nell’utilizzo del processo
di stampaggio ad iniezione nonché
sull’intera catena di creazione di valore:
dalla progettazione dettagliata all’acquisto e messa in funzione fino all’ottimizzazione della produzione. L’obiettivo
comune: sempre la soluzione produttiva
più redditizia per una produzione in
serie lineare.
1
Tecnologia d’applicazione
ARBURG è un interlocutore che offre consulenza dettagliata sulla tecnologia di stampaggio e di applicazione. I nostri esperti del
reparto applicazioni elaborano concetti di
soluzione personalizzati e sono specializzati
nel trovare le alternative più efficienti per la
produzione di pezzi stampati. Tutti i clienti
hanno a disposizione lo stesso know-how
completo: supporto nella formazione dei
pezzi stampati, nella selezione del materiale
e nella configurazione dello stampo e pressa
fino all’ottimizzazione della produzione.
Il Centro Assistenza Clienti ARBURG con i
propri laboratori offre la tecnologia
ARBURG maturata a livello mondiale e sale
prove che sono l’ambiente ideale per prove
e test dettagliati.
2
Progetti “Chiavi in mano”
I progetti o le unità di produzione sono soluzioni singole personalizzate con le quali si soddisfano le varie esigenze di combinazione di
presse ad iniezione ALLROUNDER, sistemi robot e periferiche. Tutte le fasi di lavoro a
monte ed a valle che riguardano il processo
di stampaggio possono essere completamente
automatizzate. Al contempo è possibile collegare lo stampaggio ad iniezione anche ad altri
processi. ARBURG si occupa dei suoi clienti,
in qualità di società dalle soluzioni globali, in
modo personalizzato e completo, assumendosi la completa responsabilità in tale settore:
dalla progettazione dell‘impianto, all‘implementazione e messa in funzione sul posto
fino a tutte le prestazioni di servizio necessarie. La base di partenza per tutti gli impianti
Ulteriori informazioni:
Prospetto competenza d’applicazione
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Know-how
3
ARBURG dispone di una conoscenza
approfondita e di dotazioni tecniche
speciali nei seguenti settori:
Modulare: La tecnologia adatta per ogni esigenza di stampaggio.
„chiavi in mano“ forma la stretta collaborazione tra il reparto progetti e i clienti includendo la tecnologia di controllo, di applicazione, robot e pressa. Pertanto, il risultato
sono unità di produzione automatizzate ed
adattate da un unico fornitore per un’efficienza di produzione massima.
3
Gamma di tecnologia modulare
Con la gamma di prodotti modulare
ARBURG è possibile implementare tutti i
procedimenti di stampaggio ad iniezione
con la massima efficienza di produzione.
In questo modo offriamo la soluzione
adatta per ciascuna delle prestazioni di
stampaggio ad iniezione. Con la tecnologia
di produzione adattata in modo personalizzato e perfettamente su misura.
• Stampaggio a iniezione multicomponente
• Stampaggio a iniezione di siliconi liquidi
(LSR) e di siliconi solidi (HTV)
• Stampaggio a iniezione di elastomeri
• Stampaggio a iniezione di termoindurenti
• Stampaggio a iniezione con polveri di
metallo (MIM) e ceramica (CIM)
• Stampaggio a iniezione con
legno (WPC)
• Procedimento Hotmelt
• Microstampaggio
• Iniettocompressione
• Sovrainiezione di inserti
• Tecnica di stampaggio a iniezione con impiego di gas (GIT)
• Tecnica di stampaggio a iniezione con
impiego di acqua (WIT)
• In-Mould-Labelling (IML)
• In-Mould- Decoration (IMD)
• Procedimento EXJECTION®
• Tecnologia per camera bianca
• Stampaggio a iniezione di componenti
in struttura leggera, ad esempio stampaggio a iniezione termoplastica
ProFoam, Faser Direkt Compoundieren
(FDC), sovrainiezione di laminati organici,
stampaggio diretto di particelle di
schiuma espansa (PVSG)
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In modo mirato: Per ogni settore la soluzione adatt
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Packaging: Dare forma in modo agevole a tappi per bibite e produrli rapidamente a prezzi convenienti.
Automobilistico: Il design del prodotto di alta
qualità domina l’immagine del marchio.
Producete particolari in plastica di alta
qualità per il settore automobilistico,
d’imballaggio, elettronica della comunicazione e intrattenimento, medicale oppure ottico? Oppure particolari tecnici,
ad esempio, per il settore sanitario,
elettrodomestico, sportivo e del tempo
libero o dei giocattoli? Allora con noi
siete in ottime mani! Gli esperti
ARBURG conoscono le esigenze dei
vari settori nel dettaglio e aiutano in
modo mirato nella scelta e configurazione delle ALLROUNDER, disponibili
nella vasta gamma modulare.
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Packaging
In termini di rapidità e di produttività la
tecnologia di packaging richiede in assoluto
requisiti estremamente elevati. Pertanto è
possibile sfruttare al massimo l‘efficienza
delle presse senza dover rinunciare alla qualità ed operatività. Tempi di ciclo brevi con la
massima qualità e un fabbisogno energetico
ridotto sono garantiti con la tecnologia di
stampaggio ad iniezione ibrida e elettrica
ARBURG. Sia che si tratti di articoli a parete
sottile, prodotti IML, tappi a vite o anche
preforme, la speciale configurazione
„Packaging“ (P) combina traslazioni ­
stampo precise e rapide, alta prestazione
di plastificazione e un risparmio di tempo
per il dosaggio sull‘intero ciclo.
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Automobilistico
Realizzare innovazioni in tempi sempre più
brevi è una caratteristica del settore automobilistico. In tale contesto sono fattori
importanti la sicurezza, il design oppure
anche la riduzione del peso. Lo stampaggio
ad iniezione multicomponente comporta
spesso anche l’abbinamento dei più svariati
materiali. Le giunzioni rigido/morbido, la
tecnologia di iniezione fluidi oppure la decorazione “In-Mould” sono ulteriori competenze chiave. Inoltre, vi è un elevato grado
di automazione. Con le soluzioni di stampaggio ad iniezione ARBURG sarete in
grado di produrre i vostri prodotti in base ai
requisiti richiesti con una qualità a zero errori, quali, ad esempio, superficie pregiate
oppure appositi composti metallo/plastica
resistenti alle sollecitazioni.
Ulteriori informazioni:
Prospetto Tecnologia packaging
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www.arburg.com · 01/2016
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Elettronica: Elementi di comando con garanzia di
Settore medicale e ottico: La materia plastica trasmette
Stampaggio di particolari tecnici: Implementare in
funzionamento prodotti in serie.
immediatamente una sensazione piacevole al tatto.
modo fedele idee di prodotto.
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Elettronica
Anche il profilo delle esigenze del settore
dell’elettronica è assolutamente ampio. Se
invece si tratta di connettori a spina, il sovrastampaggio di inserti (tecnologia ibrida)
e di conseguenza la precisione di posizionamento dell’unità di chiusura assumono
un’enorme importanza. Le presse
ALLROUNDER V e T rispettivamente verticali e con tavola rotante, dotate di unità di
chiusura ergonomiche nonché di tavole rotanti servoelettriche sono decisamente perfette per la lavorazione di tali commesse.
Indipendentemente dal fatto che si tratti di
inserimento e prelievo manuali o automatizzati oppure di sovrastampaggio a nastro
con impianti “Reel-to-Reel“, per tutte queste esigenze ARBURG ha la soluzione di
stampaggio ad iniezione più adatta.
01/2016 · www.arburg.com
Settore medicale e ottico
Nella tecnologia medicale e ottica la precisione, la qualità e l’igiene sono particolarmente importanti. Per la produzione di siringhe vengono inoltre richiesti cicli veloci di
qualità delle presse. Spesso vengono utilizzati metalli differenti, come ad esempio il silicone liquido. A seconda del settore
d’applicazione dei prodotti, questi devono
essere spesso lavorati in condizioni sterili.
Dagli impianti agli occhiali fino alle tettarelle
per bambini: le ALLROUNDER (ALLDRIVE)
elettriche sono perfette questo tipo di lavorazioni, in quanto ad esempio sono disponibili anche in speciali configurazioni in acciaio inossidabile oppure con gruppo di chiusura incapsulato.
Stampaggio di particolari tecnici
Geometrie complesse ed alta funzionalità
dei componenti a costi unitari competitivi,
sono requisiti che devono essere soddisfatti
nello stampaggio ad iniezione di particolari
tecnici. A tale scopo continuiamo a migliorare i processi, i concetti stampo ma anche i
materiali e le presse. Un buon esempio sono
le ALLROUNDER E (EDRIVE) elettriche che
sono perfette per lo stampaggio di particolari tecnici e quindi rappresentano una alternativa valida alle presse standard idrauliche.
Anhe in tale settore ARBURG offre tutto da
un unico fornitore: dalla consulenza completa specifico-applicativa fino all‘unità di
produzione completa.
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Internazionale: Assistenza eccellente
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Una rete in tutto il mondo: Le filiali ARBURG.
Le prestazioni d’assistenza e di consulenza complete sono parte integrante
della filosofia aziendale ARBURG e sono
soggette, come i prodotti, ad un processo continuo di ottimizzazione.
Il pacchetto d’assistenza comprende
la progettazione, la configurazione,
la messa in funzione di unità di
produzione complete composte da
ALLROUNDER e sistema robot, la relativa manutenzione, il servizio ricambi
nonché un’ampia offerta di corsi d’istruzione altamente qualificati. Tutto questo fa di ARBURG un „interlocutore d’avanguardia“ internazionale del settore,
in grado di garantire ai suoi clienti il
continuo successo imprenditoriale.
Ulteriori informazioni:
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Ricambi originali ARBURG: Qualità garantita di
Qualificata e competente: L’assistenza ARBURG
lunga durata.
nel mondo.
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Reti in tutto il mondo
Con proprie organizzazioni in oltre 20 paesi
con oltre 30 sedi e con i partner commerciali in oltre 50 paesi ARBURG possiede una
rete di servizi e vendita sparsa per il mondo.
Non solo la rete di vendita è agevolmente e
rapidamente accessibile a livello globale
grazie a collaboratori e addetti, ma è disponibile anche la consulenza tecnica per i vari
campi d’applicazione e l’intera assistenza
post-vendita sul posto.
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Ottima qualità dei ricambi
Ottima qualità, consulenza qualificata dalla
scelta in fase di montaggio, un’elevata disponibilità di ricambi a livello globale, fornitura celere di ricambi originali ARBURG con
relativa garanzia, fanno sì che i clienti, in
tutto il mondo, siano assistiti in modo continuo e qualificato. Pacchetti preventivi e mirati di manutenzione e pacchetti per ricambi
sottoposti ad alta usura sotto forma di gestione attiva dei ricambi (AEM) nonché le
convenienti possibilità di ordinare via internet completano l’offerta dei ricambi.
Assistenza clienti completa
L’hotline dell’Assistenza Clienti offre un
punto di supporto diretto tramite telefono.
Si assiste il cliente in tempi rapidi in tutto il
mondo, soprattutto grazie ai tecnici dell’assistenza altamente qualificati. I contratti di revisione ARBURG assicurano una disponibilità
e operatività della pressa continue ed è possibile modificarli in modo specifico in base alle
esigenze specifiche del cliente. I clienti possono prenotare la vasta offerta dei corsi d’istruzione, specifica per ogni paese, presso le
varie sedi ARBURG o direttamente presso la
sede centrale ARBURG. In questi corsi con
l‘ausilio di specialisti vengono trasmesse in
modo chiaro e semplice competenze specifiche fondamentali riguardanti la produzione
di pezzi stampati.
Prospetto assistenza ARBURG nel mondo
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www.arburg.com · 01/2016
Luce utile tra le colonne da 170 x 170 fino a 920 x 920 mm | Forze di chiusura da 125 a fino a 5.000 kN | Gruppi
iniezione da 30 a fino a 4600 (conformi a EUROMAP), presse ad iniezione verticali, idrauliche, ibride ed elettriche
Sito web
ARBURG GmbH + Co KG
Postfach 11 09 · 72286 Lossburg · Tel.: +49(0)7446 33-0 · Fax: +49(0)7446 33-3365 · www.arburg.com · e-mail: [email protected]
Con sedi in Europa: Germania, Belgio, Danimarca, Francia, Gran Bretagna, Italia, Olanda, Austria, Polonia, Svizzera, Slovacchia, Spagna, Repubblica Ceca,
Turchia, Ungheria | Asia: Repubblica Popolare Cinese, Hong Kong, Indonesia, Malesia, Singapore, Tailandia, Emirati Arabi Uniti | America: Brasile, Messico, Stati Uniti
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Tutti i dati e le informazioni tecniche sono stati redatti con estrema cura, tuttavia non possiamo assumerci alcuna garanzia circa la loro esattezza. Alcune illustrazioni ed informazioni potrebbero
discostarsi dal reale stato di consegna della pressa. Per il montaggio e l’esercizio della pressa è determinante e valido il relativo libretto d’istruzioni.
ARBURG GmbH + Co KG
certificata DIN EN ISO 9001 + 14001 + 50001
680054_IT_012016 · Salvo modifiche
Stampato in Germania
Ulteriori informazioni all’indirizzo www.arburg.com.