La calce si ottiene dalla
cottura a temperature molto
elevate di calcari ad alto
contenuto di carbonato di
calcio
- CALCE VIVA (ossido di calcio CaO)
- CALCE IDRATA (idrossido di calcio Ca(OH)2)
- CALCE GRASSA(la piu pregiata perche ha potere legante piu elevato)
- CALCE MAGRA(ha resa piu bassa spegnendosi
sviluppando minor quantita di calore)
-CALCE IDRAULICA(fa presa e indurisce anche in acqua)
La calce in polvere e reperibile in
sacchi a circa 3,50 euro a sacco di
25 Kg apprezzati per la comodita
di confezionamento
Miscelata con sabbia trova
impiego nelle malte e
intonaco,invece senza sabbia e
usata come verniciante
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CARATTERISTICHE
PRODUZIONE
CLASSIFICAZIONE
PORTLAND
USO E INPIEGO
PROPIETA
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Il cemento è un legante idraulico che
mescolato con acqua, forma un impasto nel
quale si producono reazioni chimiche e
processi di idratazione capaci di sviluppare
fenomeni di indurimento con caratteristiche
di resistenza meccanica e di stabilità
prestabile.
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Controllo caratteristiche materie prime
Frantumazione
Preomogeneizzazione
Essiccazione e macinazione materie prime per produzione della miscela cruda
("farina")
Controllo caratteristiche della farina
Deposito e omogeneizzazione della farina
Preparazione dei combustibili
Cottura clinker
Controllo caratteristiche del clinker
Deposito clinker
Deposito costituenti e additivi
Controllo caratteristiche dei costituenti
Deposito additivi cromoriducenti
Macinazione cemento
Controllo caratteristiche dei cementi prodotti
Deposito nei silos dei cementi
Insaccamento
Controllo di conformità del cemento CE
Spedizione sfuso e sacchi.
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CEMENTI COMUNI (Portland)
CEMENTO ALLUMINOSO (Non per opere
strutturali)
CEMENTI DÌ RITENUTA (Adatti a all’
esecuzione di grandi getti)
CEMENTI SPECIALI
(Bianchi,ferrici,pozzolanici)
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Il cemento Portland è il tipo di cemento più
utilizzato, ed è usato come legante nella preparazione
del calcestruzzo
Il cemento Portland è il prodotto che si ottiene dalla
macinazione del clinker, con l'aggiunta di gesso nella
quantità necessaria per regolarizzare il processo di
idratazione. L'analisi microscopica eseguita su pezzi
di cemento scorificato ha rilevato la presenza di
quattro componenti principali e precisamente l'alite
(silicato tricalcio), la belite (silicato bicalcico), la celite
(alluminato tricalcico) e la brownmillerite
(alluminato ferrito tetracalcico).
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Il cemento è spesso utilizzato per pavimentazioni,
soprattutto per ampie metrature, come capannoni
industriali, centri commerciali, negozi, magazzini,
ecc. Grazie alla versatilità del materiale è possibile
ottenere i più svariati colori. I pavimenti in Cemento
e Cemento quarzato posati in industrie, magazzini,
centri commerciali, officine ecc. necessitano di un
trattamento protettivo per contrastare lo spolverio,
I'assorbimento delle macchie e dei segni del traffico e
per renderne più agevole il lavaggio, la
manutenzione e quando richiesta, la sanificazione. Il
trattamento inoltre migliora I'aspetto del pavimento.
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64% ossido di calcio
21% ossido di silicio
6,5% ossido di alluminio
4,5% ossido di ferro
1,5% ossido di magnesio
1,6% solfati
1% altri materiali, tra cui soprattutto acqua
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CARATTERISTICHE
FUNZIONI
USI
PRODUZIONE
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possiede buon potere adesivo ed è facilmente
lavorabile;
non si ritira e può essere lavorato senza inerti
(presenta un aumento di volume del 0,3-1,5%,
quindi trascurabile in edilizia);
permette di ottenere superfici fini e lisce;
è resistente al fuoco, termoisolante e
fonoisolante;
corrode le superfici di acciaio non protette e
diventa molle se assorbe umidità (tranne
l'idrorepellente).
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Il gesso viene solitamente aggiunto ai clinker per
regolare la presa.
La sua presenza fa in modo che l'inizio della presa
non deve essere minore di 75 minuti per la classi di
resistenza a compressione 32,5 N/mm², di 60 minuti
per la classe di resistenza 42,5 N/mm² e minore di 45
minuti per la classe 52,5 N/mm².
Il gesso reagisce con l'alluminato tricalcico per
formare un sale espansivo chiamato ettringite
(ettringite primaria).
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miscele a base di gesso per intonaci di fondo e
intonaci lisci di pareti interne;
lastre di gesso massiccio per pareti divisorie leggere;
lastre composite per isolamento fonico e isolamento
termico;
lastre di cartongesso per pareti divisorie, rivestimenti
fonoisolanti e termoisolanti, rivestimenti resistenti al
fuoco e controsoffitti;
sotto fondi flottanti (anidrite) per pavimenti
(autolivellante).
gessi da lavagna.
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La produzione del gesso si basa sulla macinazione e seguente
cottura di rocce gessose. Nel corso della cottura, una volta giunti
a 130 °C, la roccia gessosa perde ca. 3/4 dell'acqua di
cristallizzazione: si forma così un semidrat di calcio · (Tra i 150
°C ed i 180 °C l'acqua di cristallizzazione viene eliminata
completamente ed inizia a formarsi l'anidrite solubile oltre i 180
°C questa trasformazione aumenta significativamente la sua
velocità. Se la cottura viene effettuata oltre i 250 °C si forma
anidrite insolubile. A temperature più elevate continua la
formazione di anidrite insolubile ed a 1200 °C si forma CaO +
SO3, ovvero monossido di calcio (calce viva) e anidride solforica.
Per l'impiego il gesso cotto viene macinato finemente,
parzialmente raffinato e insaccato. I gessi da costruzione che si
trovano in commercio sono costituiti da gesso semidrat o da
anidrite solubile o da una miscela di essi. Per l'impiego in locali
abitativi umidi sono da usare prodotti di gesso idrorepellenti.
La malta è un
conglomerato
costituito da
un legante,
acqua, enerti e
addittivi.
Esistono diversi
tipi di malte:
Di allettamento
Di stilatura
Di finitura
Arriccio
Da iniezione
Aeree
Idrauliche
Per creare una buona malta è
molto importate il dosaggio
Il calce struzzo è un conglomerato
composto da un legante acqua inerti e
se servono addittivi