EDUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
c
acqua +
legante +
aggregati +
additivi =
conglomerato
paste
miscele di leganti e acqua
malte
miscele di legante, acqua e granuli fini (sabbia)
calcestruzzi
miscele di legante, acqua e materiali lapidei
di diversa granulometria (sabbia, ghiaia, pietrisco)
EDUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
acqua
- pura, limpida, dolce (potabile)
- non deve contenere sostanze nocive
(limi, argille, humus, acidi organici, alcali, sali)
l’acqua fredda rallenta il fenomeno di presa,
l’acqua calda lo accelera
EDUCAZIONE
DUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
leganti
materiali che con acqua danno impasto plastico
e hanno la capacità di “legarsi” ad altri materiali,
facendo presa
e indurendo progressivamente
in modo tale da unirli reciprocamente
attraverso reazioni chimiche
che provocano un fenomeno irreversibile
leganti aerei
leganti idraulici
a seconda della capacità di fare presa solo all’aria
o anche in ambiente umido
EDUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
aggregati
sabbia, ghiaia, pietrisco
gli aggregati naturali o di frantumazione
devono essere costituiti da elementi,
privi di parti friabili, polverulente, terrose
e di sostanze comunque nocive all’indurimento del conglomerato
·
·
ghiaie e sabbie
pietrischi e sabbie di frantumazione
gli inerti naturali hanno resistenza maggiore
a quella della pasta di cemento
in un calcestruzzo normale
gli aggregati incidono nella misura dell’80%
del peso complessivo
EDUCAZIONE
DUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
sabbia
- di fiume o di cava
- se contiene terra, lavare evitando di eliminare le parti fini
- argilla tollerabile nella misura del 10%
- granulometria assortita
a seconda della destinazione d’uso
malte fino a 3 mm (intonaco)
cls
fino a 7 mm (muratura)
ghiaia e pietrisco
ghiaia
pietrisco
materiali litoidi ad elementi tondeggianti o allungati
materiali litoidi ad elementi a spigoli vivi
(frantumazione di sassi o ciotoli)
non passano al vaglio di 4 mm
passano al vaglio di 128 mm
EDUCAZIONE
TECNICA
-
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
Cava di ghiaia
Tipi di inerti
EDUCAZIONE
DUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
Setacciatura degli inerti
EDUCAZIONE TECNICA
TECNOLOGIA DEI MATERIALI
leganti aerei
- calce aerea
l’indurimento è provocato dall’anidride
carbonica contenuta nell’atmosfera
- argille
induriscono per semplice essiccamento
- gessi, cementi magnesiaci
induriscono per reazione con acqua di impasto
calce aerea
si ottiene dal calcare puro
calcare………………………..….
1q……………………….………..
+ H2O
Calce viva
calce viva in zolle (ossido di calce)
56 Kg
calce spenta in polvere
idrossido di calce
fiore di calce
calce da costruzione
+ H2O
calce spenta
calce idrata
grassello untuoso al tatto
latte di calce
acqua di calce
gesso
ottenuto dalla cottura della pietra da gesso (solfato di calcio biidrato)
o dalla cottura dell’anidrite naturale o solfato di calcio anidro
a seconda della temperatura di cottura e della finezza di macinazione:
- gesso da presa (130°C)
- scagliola (180-250°C)ha presa lenta (impiegata per intonaci)
- gesso idraulico (1000°C)
ha lenta presa (usato per sottofondi di pavimenti)
calci idrauliche
provengono dalla cottura di calcari marnosi,
contenenti cioè naturalmente argilla in quantità dal 6 al 20%;
al crescere del tenore di argilla aumenta l’idraulicità e
diminuisce l’intensità dei fenomeni caratteristici dello spegnimento,
per cui si passa gradatamente al comportamento dei cementi
Classificazione calci idrauliche
-
calci idrauliche naturali in zolle
calci idrauliche naturali o artificiali in polvere
calce eminentemente idraulica naturale o artificiale in polvere
calce idraulica artificiale pozzolanica in polvere
calce idraulica artificiale siderurgica in polvere
leganti idraulici
A)
cementi normali e ad alta resistenza
-
portland
pozzolanico
d’altoforno
B)
cemento alluminoso
D)
agglomerati cementizi
-
a lenta presa
a rapida presa
E)
calci idrauliche
-
calci idrauliche naturali in zolle
calci idrauliche naturali o artificiali in polvere
calce eminentemente idraulica naturale o artificiale in polvere
calce idraulica artificiale pozzolanica in polvere
calce idraulica artificiale siderurgica in polvere
cemento portland
prodotto ottenuto dalla macinazione del clinker
materie prime del clinker:
calcare e marna argillosa
tipi:
cemento portland normale
bianco
(derivante dal caolino puro)
colorati
(aggiungendo opportuni pigmenti)
processo produttivo cemento portland
tempo di presa
tipo di cemento
•cemento portland
•cemento d’alto forno
•cemento pozzolanico
-normali,
-ad alta resistenza
-ad alta resistenza e
rapido indurimento
cemento alluminoso
•cemento portland
•cemento d’alto forno
•cemento pozzolanico
-per sbarramenti
di ritenuta
inizio presa
termine
presa
non
prima di
non
dopo
45 minuti
12 ore
30 minuti
10 ore
45 minuti
12 ore
calcestruzzo
componenti:
- cemento
- aggregati
- acqua
- additivi
fattori di progettazione
- tipo di cemento
- tipo di aggregati
- diametro massimo degli aggregati
- consistenza
- rapporto A/C
- rapporto cemento /aggregati
Calcestruzzi a resistenza
- resistenza caratteristica Rck
- categoria di consistenza
- dimensione massima dell’aggregato
Miscelazione
- omogeneità
- lavorabilità
- resistenza
Getto - perdita di omogeneità
- segregazione
Compattazione
- riduzione della quantità di vuoti
Stagionatura, presa e indurimento
- temperatura e umidità
consistenza
U umida
P plastica
F fluida
abbassamento del cono di circa 30, 70, 130 mm
malte
miscela intima di legante/i con acqua e sabbia
miscelati tra loro in opportune proporzioni,
al fine di ottenere
un impasto fresco di consistenza adatta all’uso
e una determinata resistenza allo stato indurito
sabbia
costituisce il 65-70% del volume
Sabbie naturali
Sabbie artificiali
- le più usate
- da cave, da fiumi o laghi, dal mare (lavate)
- da frantumazione di rocce
o di prodotti artificiali (es.: scorie, …)
Granulometria assortita
Granulometria max
- solitamente 4 mm