AREA RISORSE IDRICHE E
QUALITA’ DELL’ARIA
Autorizzazione Integrata
Ambientale
ZINCATURA DI CAMBIANO
CAMBIANO (TO)
Dott. Francesco Pavone – Direttore di Area
Codice Attività
2.3. Impianti destinati alla trasformazione di metalli
ferrosi mediante:
a)
Laminazione a caldo: capacità > 20 t/h di acciaio
grezzo
b)
forgiatura: energia di impatto magli > 50 kJ/cad &
potenza calorifica > 20 MW
c)
applicazione di strati protettivi di metallo fuso:
capacità di trattamento > 2 t/h di acciaio grezzo
ITER PROCEDURALE
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17/03/2004
ISTANZA E AVVIO PROCEDIMENTO
31/03/2004
pubblicazione sul quotidiano
31/03-01/05/2004
deposito documentazione
31/05/2004
trasmissione chiarimenti
19/10/2005
RILASCIO AIA
ATTI AUTORIZZATIVI PREGRESSI
 DPR 203/88: Emissioni in atmosfera (art. 6)
 D.Lgs 152/99 - Scarico reflui domestici in corpo
idrico superficiale
 Concessione edilizia
 Certificato di Prevenzione incendi
 Agibilità stabilimento
 LR 40/98: Fase di Verifica
ATTI INTEGRATI E SOSTITUITI
NELL’AIA
 DPR 203/88: Emissioni in atmosfera (art. 6)
 D.Lgs 152/99 - Scarico reflui domestici in corpo
idrico superficiale
DATI
Potenzialità = 12.000 t/a
Produzione 2003 = 7.200 t/a
Energia termica = 4.132 MWh
GPL = 328 t
Acqua = 250 m3/a (+ scrubber + igienico)
Sgrassante = 3 t
HCl = 150 t
Inibitore = 1,5 t
Flussante = 10 t
Zinco + leghe = 500 t/a
Matte = 75 t
Schiumature = 60 t
Metalli ferrosi = 70 t
Soluzioni acide = 120 m3
Fanghi = 6 m3
Il processo di zincatura a caldo
Sgrassaggio
(rimozione dei residui di olio)
Decapaggio
(eliminazione degli ossidi di ferro)
Lavaggio
(rimozione dell’acido)
Flussaggio
(ritardo l'ossidazione prima della zincatura)
Preriscaldamento
(elimina liquido (esplosioni di vapore)
Zincatura
(immersione in zinco fuso)
Riferimenti tecnici utilizzati
 Reference Document on Best Available Techniques in the

Ferrous metal processing
(dicembre 2001)
D.M. MATT 31 gennaio 2005 – Linee guida ministeriali per
l’individuazione e l’utilizzazione delle migliori tecniche
disponibili - cod. IPPC 2.3
INDICE LG MTD:
La zincatura a caldo
3.5 Processi, sottoprocessi ed impianti
4.5 Analisi elaborate per individuare le MTD
A) Aspetti tecnici/ambientali: consumi,emissioni,rifiuti
B) MTD
5.1 MTD in Italia
MTD in Italia
Processo
Sgrassaggio
alcalino
MTD
Agitazione
Monitoraggio
Sedimentazione
Legenda: A = Applicata
NA = Non Applicata
A/NA
A
A
A
MTD in Italia
Processo
MTD
Monitoraggio pH
Strippaggio separato
O riutillizzo acidi misti
Decapaggio
Riutilizzo fluidi strippaggio
HCl < 10 mg/Nm3
Neutralizzazione esterna
A/NA
A
NA
NA
NA
A
A
MTD in Italia
Processo
Lavaggio
MTD
A/NA
non sistema in cascata
A
recupero per rabbocco
A
no lavaggio (rigenerazione) NA
Uso ponderato flussante
Corretto bilanciamento
Flussaggio
Trattamenti in situ:
aerazione/decantazione
H2O2
O invio a smaltimento
NA
NA
A
MTD in Italia
Processo
MTD
A/NA
estrazione 2.000 Nm3/h/m2
NA
polveri < 5 mg/Nm3
NA/A
Riutilizzo polveri (flussanti)
NA
Zincatura
Recupero per preriscaldo
A
Rec per fluss e sgrass
NA
Ottimizz. combustione
Copertura isolante (a riposo)
A
A.I.A.
Determinazione del Direttore dell’Area Risorse
Idriche e Qualità dell’Aria
di concerto con
la Dirigente del Servizio Valutazione di Impatto
Ambientale e Attività Estrattive
N. 22-432803/2005 del 19 ottobre 2005
Durata dell’autorizzazione: sei ANNI
Certificazione ISO 14001
Adeguamento
Presentazione di un progetto finalizzato a:

Individuare modifiche impiantistiche per
ridurre le emissioni di acido cloridrico [HCl]
delle vasche di decapaggio agendo sulla
composizione e sulla temperatura del bagno;

ulteriori riduzioni di impieghi di materia (acidi
e inibitori di corrosione);

ulteriori riduzioni di consumi energetici nelle
fasi di sgrassaggio e flussaggio.
Scadenza: 30 ottobre 2007