A member of the United Grinding Group
KRONOS S
Precisione per pezzi di piccole dimensioni
Dati di riferimento
La KRONOS S offre la massima precisione per
piccoli pezzi. La rettificatrice senza punte compatta e versatile riunisce velocità e prestazioni
per la massima qualità. L'ampio spettro di tecnologie della macchina va dalla rettifica a tuffo per
la produzione semplice o multipla, alla rettifica
continua o a oscillazione.
Schaudt Mikrosa GmbH
In tutto il mondo Schaudt Mikrosa GmbH è sinonimo di tecnologia d'eccellenza
nella rettifica cilindrica, non cilindrica e universale tra le punte e nella rettifica
cilindrica esterna senza punte. Dal 2009 l'azienda produce i due tradizionali
marchi SCHAUDT e MIKROSA in un moderno stabilimento a Lipsia.
SCHAUDT è il marchio per l'industria automobilistica e i suoi fornitori. Offre
soluzioni tecnologiche all'avanguardia per la rettifica cilindrica, non cilindrica
ed eccentrica. I nostri esperti dispongono inoltre di una esclusiva e pluriennale
esperienza nel settore della rettifica di alta precisione di pezzi lunghi e pesanti,
come nel caso della rettifica di cilindri. All'interno di tale vasto ambito applicativo, SCHAUDT è in grado di offrire ai clienti un servizio completo di sviluppo
delle applicazioni, tecnologia, montaggio e vendita.
MIKROSA è il leader tecnologico e di mercato nella rettifica cilindrica esterna
senza punte di parti assialmente simmetriche. La concezione modulare delle
macchine permette di offrire al cliente una soluzione individuale, pensata per
le esigenze specifiche di rettifica e completa di funzioni di automazione. Lo
spettro delle tecnologie disponibili va dalla rettifica a tuffo di precisione in molteplici varianti, fino alla rettifica continua altamente produttiva. L'utilizzatore è
così in grado di lavorare i pezzi più diversi, dai piccoli aghi per iniettore fino agli
alberi di grandi dimensioni.
La lunga tradizione e livelli di precisione e qualità sempre all'altezza degli standard attuali fanno di SCHAUDT e MIKROSA due marchi tecnologici leader del
mercato mondiale.
KROnos S
Ampio spettro di tecnologie con sistemi a slitte incrociate · Massima precisione · Massima efficienza · Automazione a bassi costi · Software speciale per rettifica
senza punte
4
MIKROSA
KRONOS S
Caratteristiche
Dimensioni
Hardware
•
•
•
•
•
•
•
Diametro dei pezzi 0,5...30 mm / 1,5...35 mm
Lunghezza max. del pezzo per la rettifica a tuffo 120 mm / 245 mm
KRONOS S 125: mola di rettifica Ø 400 x 125 x 203,2 mm /
mola alimentatrice Ø 250 x 125 x 127 mm
KRONOS S 250: mola di rettifica Ø 450 x 250 x 203,2 mm /
Mola alimentatrice Ø 250 x 250 x 127 mm
•
•
•
Costruzione compatta con armadio elettrico integrato
Basamento macchina in Granitan®
Sistema a slitte incrociate sul lato della mola di rettifica e della
mola alimentatrice
Consolle di comando orientabile per l'azionamento sul lato anteriore
e sul lato posteriore
Disposizione dei dispositivi di ravvivatura a livello del pezzo per la
massima precisione di ravvivatura
Meato di rettifica fisso per una semplice automazione
MIKROSA
KRONOS S
5
Software
•
•
•
•
Comando SIEMENS SINUMERIK 840D sl di semplice manutenzione
Software MIKROSA con interfaccia operatore speciale per
la rettifica senza punte
Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per
l'ottimizzazione della geometria del meato di rettifica
Interfacce standardizzate per i dispositivi di caricamento e per le
unità periferiche
Il principio costruttivo della KRONOS S è stato sviluppato in modo specifico per
i processi di rettifica al corindone e CBN. Già nella versione base, la macchina è
provvista di mandrino di rettifica con cuscinetti ibridi per una maggiore velocità
periferica. Abbinato alla tecnologia ad alta velocità CBN, permette di ridurre
sensibilmente il tempo di ciclo aumentando di conseguenza l'economicità della
macchina.
La macchina poggia su un basamento in Granitan® termicamente stabile e in
grado di assorbire le vibrazioni. I soprastanti sistemi di slitte incrociate per la
mola di rettifica e la mola alimentatrice non solo apportano un'enorme flessibilità
nella rettifica, ma permettono anche alla KRONOS S a 4 assi CNC di realizzare
tutte le funzioni di una rettificatrice senza punte tradizionale con 7 assi CNC.
La KRONOS S è stata ottimizzata dal punto di vista della rigidità
e delle caratteristiche di vibrazione già durante la progettazione, e dopo la
costruzione è stata sottoposta ad analisi modale. Oggi permette di lavorare in
modo altamente produttivo pezzi che presentano elevati requisiti qualitativi,
come gli aghi per iniettori o i pistoni per pompe.
In questi processi di rettifica, la risoluzione degli assi è addirittura di 0,01 μm.
Questa caratteristica è un ulteriore e importante presupposto per ottenere
con sicurezza tolleranze di ±0,5 μm in condizioni di produzione.
È inoltre disponibile un sistema di manipolazione standardizzato integrato
opzionale con interfaccia verso sistemi di trasporto e pallettizzazione esterni.
6
MIKROSA
KRONOS S
Basamento macchina in Granitan®
I vostri vantaggi
• Ammortizzazione delle vibrazioni
Basamento macchina in
ghisa grigia
• Stabilità termica
Basamento macchina in
Granitan®
La KRONOS S è dotata di un collaudato basamento in Granitan®. Questo
materiale presenta eccellenti proprietà di assorbimento delle vibrazioni e
un'alta stabilità termica. Queste caratteristiche rappresentano un grande
vantaggio quando si richiede un'alta qualità dei pezzi lavorati. Le oscillazioni
di temperatura di breve durata vengono efficacemente compensate e per
l'intera giornata è garantito il rispetto delle tolleranze.
Ampiezza
• Elevata precisione dimensionale
Frequenza
MIKROSA
KRONOS S
7
Sistema a slitte incrociate
2
1
I vostri vantaggi
• Enorme flessibilità nell'allestimento della macchina, nella
ravvivatura e nella rettifica
• Precarico uniforme lungo l'intera corsa degli assi
• Righe ottiche come sistema lineare di misurazione della
lunghezza
La KRONOS S è provvista di un meato di rettifica fisso. Questo significa
che il supporto del pezzo è fisso al centro della macchina e che tutti i movimenti di posizionamento e compensazione vengono effettuati con l'ausilio
del sistema a slitte incrociate sul lato della mola di rettifica (asse X1 /
asse Z2) e del sistema a slitte incrociate sul lato della mola alimentatrice
(asse X4 / asse Z3). Il sistema non solo apporta un'enorme flessibilità
nella rettifica, ma permette anche alla KRONOS S di realizzare tutte le
funzioni di una rettificatrice senza punte tradizionale con 7 assi CNC.
1 Lato mola di rettifica
2 Lato mola alimentatrice
Le guide utilizzate sono del tipo a rulli precaricate. L'azionamento degli
assi è dato da un servomotore digitale con viti di precisione a sfere. I
passi di avanzamento per gli assi X1 e X4 sono di 0,1 µm, o addirittura di
0,01 µm (opzionale). Gli assi sono dotati di serie di un sistema lineare di
misurazione della lunghezza (riga ottica).
8
MIKROSA
KRONOS S
Ravvivatura
1
2
3
4
I vostri vantaggi
• Sistema di ravvivatura modulare
• Altissima precisione di ravvivatura e dei profili
• Sensorica delle vibrazioni meccaniche
Come utensili di ravvivatura possono essere utilizzati, a seconda
dell'operazione di rettifica richiesta, utensili fissi come piastrine diamantate e diamanti a granulometria uniforme, o rotanti come rulli diamantati
sagomati o profilati.
La ravvivatura della mola alimentatrice e della mola di rettifica avviene
al centro della macchina, a livello del pezzo. In questo modo si ottiene la
massima precisione.
Se per la ravvivatura della mola di rettifica si utilizza un dispositivo a rullo
profilato, la scelta dell'utensile di ravvivatura può essere flessibile. Se necessario, il mandrino di ravvivatura per utensili rotanti può essere sostituito con
un albero per utensili fissi.
L'utilizzo di sensori opzionali di rilevamento delle emissioni sonore per
il riconoscimento della ravvivatura ottimizza i tempi di ravvivatura della
mola di rettifica e della mola alimentatrice.
1 Disposizione dell'utensile di ravvivatura al livello del pezzo
2 Ravvivatore a rullo con rullo sagomato
3 Ravvivatore a rullo con rullo profilato
4 Ravvivatore a rullo con utensile di ravvivatura fisso
MIKROSA
KRONOS S
9
Mola di rettifica e mola alimentatrice
2
1
I vostri vantaggi
• Mandrini delle mole di rettifica e di alimentazione montati
su cuscinetti a portale, estremamente stabili ed esenti da
manutenzione
• Mola: cuscinetti ibridi di serie
(velocità periferica fino a 120/150 m/s)
• Alta velocità di ravvivatura della mola alimentatrice
Il mandrino di rettifica, dotato di cuscinetti ibridi esenti da manutenzione,
può raggiungere velocità fino a 7.000 giri/min. In questo modo è possibile
ottenere senza problemi velocità fino a 120/150 m/s. Il mandrino è adatto
sia per l'impiego di mole di tipo convenzionale (fino a 63/80 m/s) sia per
l'impiego di materiali da taglio superabrasivi come CBN o diamante. Il mandrino di rettifica può accogliere mole con larghezza di 125 mm o 245 mm. Il
diametro del foro della mola è di 203,2 mm.
1 Lato mola di rettifica
2 Lato mola alimentatrice
Il mandrino della mola alimentatrice è realizzato con cuscinetti a portale
precaricati di alta precisione. Il mandrino della mola alimentatrice può accogliere mole con larghezza di 125 mm o 250 mm. L'azionamento è dato
da un servomotore digitale con cinghia trapezoidale scanalata. Il campo
delle velocità di lavoro è regolabile in modo continuo da 5 a 500 giri/min.
L'azionamento del mandrino della mola alimentatrice avviene mediante una
frizione senza forze trasversali. Per la ravvivatura della mola alimentatrice può
essere impostata una velocità fino a 1.000 giri/min.
10
MIKROSA
KRONOS S
Tecnologie
La rettifica cilindrica esterna senza punte è un procedimento altamente
produttivo per la produzione in serie e di massa di pezzi cilindrici, conici e
sferici. Si distinguono due processi fondamentali: la rettifica a tuffo e la
rettifica continua.
La rettifica continua viene utilizzata per la lavorazione di pezzi non profilati, ad esempio rulli cilindrici e conici, anelli, barre e saracinesche idrauliche. Con il procedimento a tuffo vengono lavorati pezzi con spallamenti o
superficie laterale profilata, come aghi di ugelli, valvole, crociere, alberi di
trasmissione e alberi di motori elettrici.
In questo caso il pezzo non è serrato con accoppiamento dinamico, ma si
trova nel cosiddetto meato di rettifica tra la mola operatrice, la mola alimentatrice e il portapezzo. Questi componenti sostengono stabilmente il
pezzo per l'intera lunghezza o per buona parte della lunghezza e assorbono
le forze di asportazione. In questo modo è possibile lavorare anche pezzi
flessibili con alte velocità di truciolatura e un'ottima qualità.
Possibili tecnologie
•
•
•
•
•
Rettifica a tuffo – lineare o a 6°/15°
Rettifica a tuffo per produzione semplice o produzione multipla
Rettifica a tuffo in diverse operazioni contemporanee o consecutive
Rettifica a tuffo oscillante
Rettifica continua
MIKROSA
KRONOS S
11
Rettifica a tuffo lineare – produzione semplice
•
Massima precisione dei pezzi con il massimo rapporto lunghezza /
volume
Rettifica a tuffo con inclinazione di 6°/15°
•
•
•
Rettifica a misura di diametri e superfici frontali con un tuffo
Cicli speciali di avanzamento assi
Ottimizzazione dei rapporti di ingranamento mediante abbassamento
della mola alimentatrice
Rettifica a tuffo in più operazioni
•
Rettifica a tuffo in più operazioni contemporanee o consecutive,
tramite lo spostamento del pezzo o della mola
Rettifica a tuffo lineare – produzione multipla
•
Rettifica a tuffo simultanea di più pezzi in un'unica operazione per
un'enorme produttività e per la massima precisione
12
MIKROSA
KRONOS S
Sistema di comando e software
2
1
3
I vostri vantaggi
• Software applicativo specifico
• Interfaccia operatore dedicata per la rettifica senza punte
• Pictogramming
Non ultimo, l'efficienza riguarda anche un comando che sia di facile utilizzo
per l'operatore. La KRONOS S è dotata di serie di un comando SIEMENS
SINUMERIK 840D sl e della tecnologia di azionamento Simodrive. Questi
azionamenti digitali offrono la massima precisione ed un'elevata velocità
nelle procedure. L'utilizzo, la regolazione, il riattrezzaggio, la ravvivatura e
la programmazione di complicati compiti di rettifica possono essere appresi
senza problemi.
Sull'interfaccia SIEMENS MIKROSA ha integrato una speciale interfaccia
operatore per la rettifica senza punte, con icone di facile comprensione. Così
è possibile una programmazione ancora più semplice.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 Consolle di comando
2 Modulo aggiuntivo HEUREEKA
3 Modulo software «Technologie Schleifen»
Software applicativo specifico per ogni operazione di rettifica
Sistema esperto integrato per il supporto tecnologico alla rettifica
continua e a tuffo
Moduli software aggiuntivi opzionali, come HEUREEKA per
l'ottimizzazione tecnica della rettifica
Numerosi messaggi operativi e di errore per la guida dell'operatore
e la diagnosi dei guasti
Applicazione coerente del concetto di sicurezza integrata (Safety
Integrated)
Protezione delle macchine e delle persone secondo le direttive UE
Conformità alle norme sulla compatibilità elettromagnetica (EMC) e
la bassa tensione
Riduzione dei tempi di attrezzamento e conversione grazie a programmi ausiliari e processi in parte automatizzati
Menu di manutenzione integrato
Controllo dinamico dello stato di tutti gli assi NC
MIKROSA
KRONOS S
Customer Care
Le rettificatrici senza punte MIKROSA devono soddisfare a
lungo i requisiti dei clienti, lavorare in modo economico, funzionare in maniera affidabile ed essere sempre disponibili.
Dallo «Start up» al «Retrofit», il nostro servizio Customer Care
è a vostra disposizione per l'intera vita della vostra macchina.
In tutto il mondo sono a vostra disposizione 12 competenti
HelpLine ed oltre 60 tecnici dell'assistenza nelle vostre vicinanze:
•
•
•
•
Siamo in grado di raggiungervi rapidamente e di offrirvi
un supporto senza complicazioni.
Vi supportiamo nell'incremento della produttività.
Lavoriamo in maniera professionale, affidabile e
trasparente.
In caso di problemi provvediamo ad una soluzione
professionale.
Start up
Messa in funzione
Prolungamento della garanzia
Qualification
Formazione
Supporto alla produzione
Prevention
Manutenzione
Ispezione
Service
Servizio clienti
Consulenza ai clienti
HelpLine
Teleassistenza
Material
Pezzi di ricambio
Pezzi ricondizionati
Accessori
Rebuilt
Revisione delle macchine
Revisione dei gruppi
Retrofit
Modifiche
Retrofittaggio
13
14
MIKROSA
KRONOS S
Dati tecnici
KRONOS S 125
Area di rettifica
Diametro pezzo
Lunghezza massima del pezzo per
la rettifica a tuffo
mm
mm
0,5...30
120
mm
mm
400
125
Mola
Diametro, max.
Larghezza, max.
Foratura
mm
203,2
Velocità periferica
m/s
63
Velocità periferica CBN (opzionale)
m/s
120
Potenza motore
kW
11/15
Diametro, max.
Larghezza, max.
mm
mm
250
125
Foratura
mm
127
Mola alimentatrice
Gamma di velocità continua
min
giri/
5...500
Numero giri ravvivatura
giri/min
1.000
kW
5
Potenza motore
Dimensione
Superficie di installazione totale
(compreso l'armadio elettrico)
Altezza, max.
Peso macchina
mm 6.500 x 4.600
mm
2.232
t
7,2
MIKROSA
KRONOS S
KRONOS S 250
Area di rettifica
Diametro pezzo
Lunghezza massima del pezzo per
la rettifica a tuffo
mm
mm
1,5...35
245
mm
mm
450
250
Mola
Diametro, max.
Larghezza, max.
Foratura
mm
203,2
Velocità periferica
m/s
80
Velocità periferica CBN (opzionale)
m/s
120/150
Potenza motore
kW
15
Diametro, max.
Larghezza, max.
mm
mm
250
250
Foratura
mm
127
Mola alimentatrice
Gamma di velocità continua
min
giri/
5...500
Numero giri ravvivatura
giri/min
1.000
kW
5
Potenza motore
Dimensione
Superficie di installazione totale
(compreso l'armadio elettrico)
Altezza, max.
Peso macchina
mm 6.500 x 4.600
mm
2.232
t
8,8
15
KRONOS S · V2 · 04/2014 · it · Printed in Germany
Schaudt Mikrosa GmbH
Saarländer Straße 25
DE-04179 Leipzig
Tel. +49 341 4971 - 0
Fax +49 341 4971 - 500
[email protected]
www.mikrosa.com