Machinery & Development
La tecnologia Graco nel processo
di produzione marmellata
LA PERFETTA SOLUZIONE PER TRASFERIRE LA MARMELLATA CALDA
DI FRUTTA DAI CONTENITORI ALLE MACCHINE CONDIZIONATRICI
L
’impianto di Georgelin, produttore di marmellata di Virazeil della Francia sud orientale,
consiste in quattro principali contenitori di
cottura che inviano la marmellata alle macchine
condizionatrici attraverso speciali contenitori di
trasporto.
Questi trasferiscono una grande varietà di
marmellata, con viscosità e grandezza di particelle diverse.
Ogni stazione di produzione viene agitata e scaldata ad
una temperatura di +100°C per poter garantire
buona omogeneità di materiale e bassa viscosità nelle
operazioni di trasporto.
Georgelin stava cercando una soluzione di trasporto
diretto dal contenitore di cottura verso la macchina
condizionatrice. Voleva escludere il trasferimento del
contenitore dal processo non solo perché il riempimento
e lo svuotamento dello stesso avrebbe richiesto molto
Graco technology
in jam making process
THE PERFECT SOLUTION TO TRANSFER OF
HOT FRUIT JAM FROM CONTAINERS TO
CONDITIONING MACHINES
G
eorgelin is a medium-sized jam producer
located in Virazeil in the South west of
France. Their infrastructure consists
of four main cooking containers that send jam
to conditioning machines via special transfer
containers. They transfer a large variety of jams,
with different viscosities and sizes of particles.
Every manufacturing station is agitated and heated
at a temperature of +100°C to provide good
homogeneity of the material and a low viscosity for
transfer operations.
Georgelin was looking for a direct transfer solution from
each cooking container to the conditioning machine.
They wanted to exclude the container transfer from the
process, because it took a lot of time to fill and empty the
containers and it was not easy to clean them between
two aromas of fruit. It also caused a loss of jam due to
the different viscosities between two types of fruit.
A faster transfer saves time and material
Enerfluid SA, a local Graco distributor, made a few
tests and selected the Graco SaniForce 3150 HS
stand-mounted high-sanitary diaphragm pump for its
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Dicembre / Gennaio 2015
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tempo; ma anche perchè la pulizia tra due aromi di frutta
sarebbe risultata poco facile. Inoltre, questo comportava
anche una perdita di marmellata dovuta alle diverse
viscosità tra i due tipi di frutta.
Un trasporto più veloce fa risparmiare tempo
e materiale
Dopo aver condotto alcuni testi, il distributore locale
Graco, Enerfuid SA ha selezionato la pompa a membrana
altamente igienica SaniForce 3150 HS, montata su
supporto a pavimento, per le sue caratteristiche tecniche. La pompa è più veloce, permette di risparmiare
tempo e riduce la perdita di materiale. I tre morsetti sono
facili da gestire e smontare, e le membrane sagomate
EPDM sono state scelte per la loro resistenza alle alte
temperature e per la loro superficie liscia.
Le richieste del cliente sono state soddisfatte: un flusso
di 300 litri al minuto per 3 bar di pressione dell’aria per
spingere la marmellata a circa 3 metri d’altezza e a una
distanza totale di 4-5 metri.
Aumentata sicurezza dei lavoratori
Georgelin ha usato lo stesso impianto anche per le
marmellate di albicocca più viscose. L’impianto della
pompa è semplice da usare manualmente e, grazie
all’uso dell’aria compressa, può essere operato a
intermittenza in tutta sicurezza e smontato velocemente quando necessario.
L’impianto previene le superfici bagnate nella zona
lavoro e questo aumenta la sicurezza dei lavoratori. I
contenitori di trasporto richiedono lavaggio e asciugatura, e questo potrebbe causare pavimento bagnato e
quindi rischi per gli operatori.
Ora, con l’uso delle pompe, i contenitori non necessitano
risciacqui, o risciacqui interni, senza spillatura.
food.graco.eu/com
FOOD INDUSTRY
technical capabilities. The pump is faster, saves time
and has less material loss. The tri clamps are easy
to handle and dismantle and the EPDM over-molded
diaphragms were chosen for their resistance to high
temperatures and their smooth surface.
The customer’s requirements were met: a flow of 300
liters per minute at 3 bar air pressure to push the jam to
a height of about 3 meters and a total distance of 4-5 m.
Increased safety for workers
Georgelin successfully used the same installation
for more viscous apricot jam. The pump installation
is simple to use manually and, thanks to the use of
compressed air, can be safely operated intermittently
and is quick to dismantle if necessary.
The workers’ safety has increased as the new
installation prevents a wet surface in the workshop.
When using the transfer containers, these had to
be washed and flushed, causing a wet floor, thus
generating risks for operators. Now by using the
pumps, the containers don’t need to rinsed, or are
rinsed internally, without spillage.
food.graco.eu/com
www.tecnalimentaria.it
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