VERNICI
FILTRAZIONE
SISTEMI DI ALIMENTAZIONE
PRODOTTI REFRATTARI PER FONDERIA
TRATTAMENTO DEL METALLO
RESINE
CROGIOLI
R I S PA R M I O E N E R G E T I C O, M E TO D O P U L I TO, I N S TA L L A Z I O N E R A P I D A
TRASFERIMENTO DEL METALLO FUSO
SOLUZIONI PER IL RIVESTIMENTO DELLE SIVIERE E IL TRASFERIMENTO DEL METALLO
Ottime proprietà isolanti
Controllo della temperatura del metallo fuso
Riduzione dei costi di manodopera ed energetici
Ambiente di lavoro sicuro e pulito
Qualità metallurgica migliore
Maggiore produttività
L’importanza della tecnologia di trasferimento del metallo fuso
La tecnologia del rivestimento influisce
sull’intero processo di colata
Nella maggior parte delle fonderie ferrose, tutto il
metallo fuso impiegato per produrre i getti passa
attraverso una siviera o un apposito sistema di
trasferimento.
Il tipo di rivestimento della siviera e i sistemi di colata
incidono fortemente sia sulla qualità dei getti prodotti
che su gran parte delle principali operazioni di fonderia.
Il sistema di trasferimento del metallo influisce sui
seguenti aspetti:
Qualità dei getti
nPulizia dei getti
nTemperatura di colata dei getti
Controllo di processo
nControllo della temperatura del metallo
nVelocità di riempimento dello stampo
2
Efficienza energetica
nTemperatura di spillata del forno
nEnergia di preriscaldo della siviera
Salute e sicurezza
nConseguenze della rimozione del rivestimento
(fenomeno delle “dita bianche” dovuto alle
vibrazioni)
nTemperatura dei sistemi contenenti il metallo
Ambiente
nEmissioni di CO2
nLancia ad ossigeno
Produttività
nCapacità di colare molti getti per siviera
Le prestazioni richieste ad una siviera e ad un sistema di trasferimento del metallo dipendono da molti
fattori presenti in fonderia.
Tra essi figurano:
n Tipo di getto
n Lega
n Tipo e dimensioni della siviera
n Forma e dimensioni del getto
n Specifiche di qualità del getto
n Linea di colata
n Requisiti di preparazione del getto
n Salute e sicurezza
n Legislazione in materia di emissioni di CO2 e di
protezione dell’ambiente
n Strategia in materia di emissioni di CO2 e di
protezione dell’ambiente
n Tempo di riempimento del getto
n Requisiti di produzione
Foseco dispone di un’ampia gamma di soluzioni di
rivestimento siviere e di controllo del flusso, in grado
di garantire le proprietà richieste dalla vostra fonderia.
Possiamo assistervi nella scelta e nell’implementazione del
sistema più adatto alle vostre esigenze di fonderia.
Ottimizzare la
sicurezza
Installazione facile Altamente isolante
Altamente refrattario
Calcetruzzo
Pigiata
Colata con
tampone
Monouso
La
Foseco
tecnologia
Ladlein
Foseco
Technology
materia di
siviere
Siviera a
sifone
Altamente
inerte
Bassa densità
Nessun
preriscaldo
Lunga durata
Facilità di
Riempimento
pulizia
rapido
Riduzione della
contaminazione
3
Sistemi di rivestimento refrattari
Foseco fornisce una gamma completa di sistemi
di rivestimento tecnologicamente evoluti, in grado
di garantire ottime prestazioni alla siviera e ai
dispositivi di trasferimento del metallo fuso della
vostra fonderia.
KALTEK*
Sistemi di rivestimento a bassa densità per siviere,
essiccati velocemente e senza preriscaldo.
KALTEK Boards – Rivestimento preformato per
siviere
Questo sistema si applica essenzialmente alle siviere
delle fonderie di acciaio, con una capacità massima
di 25 tonnellate. Può essere impiegato fino ad un
massimo di 5 colate.
KALTEK Shanks– Rivestimento preformato per
siviere
Utilizzati nelle fonderie di ghisa e acciaio, per siviere
della capacità massima di 1000 kg.
KALTEK ISO* – Refrattario in polvere
Impiegato nelle fonderie di ghisa e acciaio, per
siviere fino a 7 tonnellate di capacità. KALTEK ISO
viene installato come una pigiata secca con l’ausilio
di una dima, la presa è innescata dal calore.
4
Vantaggi del KALTEK
n Isolamento
n Controllo della temperatura
n Facilità di applicazione e di rimozione
n Efficienza energetica
n Sistema pulito per siviere
CRITERION* e DURAFLO*
Una gamma di calcestruzzi a basso tenore di cemento
e ad elevata resistenza, studiati per le applicazioni
nelle fonderie di ghisa e acciaio. CRITERION viene
applicato mescolandolo con la giusta quantità di
acqua, prima di essere vibro colato all’interno della
forma.
DURAFLO si applica in maniera analoga ma,
grazie alle sue proprietà auto-colabili, non richiede
vibrazione.
Vantaggi di CRITERION e DURAFLO
n Lunga durata
n Sistema pulito per siviere
n Facile rimozione delle scorie
n Facilità di riparazione
n Resistenza agli shock termici
n Elevata resistenza a caldo
n Minima deformazione a caldo
TRIAD*
Una gamma di materiali refrattari ad alta resistenza,
“no cement”, ideali per i rivestimenti nelle fonderie
di ghisa.
TRIAD si applica mescolandolo con acqua e gettato
nella forma mediante vibrazione.
Vantaggi apportati dai calcestruzzi TRIAD
n Facilità di installazione
n Programma di essiccazione rapido e semplice
n Lunga durata di conservazione a magazzino
Mattoni refrattari
Sono disponibili forme refrattarie ad alta precisione
dimensionale, in una vasta gamma di formati e
materiali, caratterizzate da una bassa conduttività
termica e da un’elevata resistenza meccanica alle
alte temperature.
I mattoni SILLMAX* e STEIN* sono mattoni densi
precotti, il cui tenore di allumina varia dal 42%
all’85%.
I mattoni ALRO* sono mattoni densi, il cui tenore di
allumina varia dal 42% all’85%.
Materiali refrattari plastici
La gamma di materiali refrattari plastici Foseco
comprende i prodotti DURACRETE*, BLURAM* e
X9 PLASTER*.
A seconda della loro tipologia e consistenza, questi
prodotti possono essere applicati manualmente o
mediante attrezzi pneumatici.
Inserimento della dima
I prodotti plastici Foseco sono ideali per le
applicazioni su canali di alimentazione, siviere e
canali di colata, oltre che per le riparazioni generali
dei refrattari.
Questi materiali, generalmente di facile e rapida
applicazione, assicurano un’ottima refrattarietà,
prestazioni durature, resistenza alle scorie e al
metallo, pulizia della siviera.
n
n
n
n
n
n
Pronto per l’uso
Formatura manuale
Facilità di essiccazione (presa chimica)
Buona resistenza agli shock termici
Prestazioni elevate
Facilità di riparazione
Installazione del refrattario
Inserimento del KALTEK
Shank
5
Flow control
I prodotti del “flow control” sono disponibili in due
formulazioni principali: VAPEX* e VISO*.
VISO
I tamponi e le sedie di colata VISO sono una
gamma di forme pressate con il metodo isostatico,
a base di Grafite e Allumina legate con Carbonio.
Questi prodotti garantiscono un’ottima resistenza
agli shock termici e all’ossidazione, il che li rende
particolarmente adatti alle applicazioni con acciaio
fuso.
VAPEX
I tamponi e le boccole di colata VAPEX sono una
gamma di forme estruse ad elevata precisione
dimensionale, basate su una combinazione
refrattaria di Grafite e Allumina.
I prodotti VAPEX assicurano un’ottima resistenza
all’erosione e all’ossidazione, oltre a mantenere
un’elevata resistenza meccanica per lunghi periodi
operativi. Sono quindi impiegati nelle fonderie di
ghisa a colata automatizzata.
6
I prodotti VAPEX e VISO sono disponibili in un’ampia
gamma di forme e dimensioni, tra cui tamponi e
boccole per le applicazioni di fonderia.
Nelle applicazioni per le siviere delle fonderie di
acciaio, i tamponi VISO vengono solitamente rimossi
dalla siviera e puliti prima di essere riutilizzati. Nelle
applicazioni di colata automatizzata della ghisa, i
tamponi VAPEX vengono posizionati nel bacino di
colata ed utilizzati in maniera continuativa per più
colate.
In alcuni casi si preferisce impiegare un’asta tampone
monouso. Questo consiste in un nuovo tampone e
di un nuova boccola ad ogni colata. La soluzione
ideale si chiama ROTOLOK*, punta tampone che si
applica insieme ai tubi ceramici.
La scelta del materiale e della forma ideali per il
sistema di colata di una siviera o di un bacino incide
fortemente sulla colata dei getti.
Dispositivi inadeguati del sistema di colata possono
dare luogo a numerosi problemi. Ci possono
essere perdite di metallo dovute ad un cattivo
accoppiamento tampone-sedia, con evidenti
problemi per la sicurezza. Una sedia usurata o
bloccata causerà portate e tempi di riempimento del
getto irregolari così come le forme inadeguate del
tampone e della sedia comprometteranno il flusso
del metallo. Il metallo non avrà un flusso costante
e potrebbe schizzare dalla sedia, dando luogo a
difetti da ossidazione, inclusione d’aria ed erosione
del bacino di colata da parte del flusso di metallo.
L’impiego di sedie VAPEX “cross bore” migliora la
regolarità e la costanza del flusso di metallo.
Diffusori di gas
La tecnologia associata alla depurazione della ghisa
e dell’acciaio mediante gas inerti sta assumendo una
crescente importanza mano a mano che aumentano
le esigenze di integrità dei getti. Il processo di
depurazione, che avviene solitamente nel forno a
induzione o nelle siviere di trattamento e di colata,
apporta numerosi vantaggi:
n
n
n
n
n
n
n
Riduzione del tasso di scarto
Migliore qualità dei getti
Riduzione della formazione di punte di spillo
Eliminazione delle inclusioni
Riduzione del tenore di gas
Omogeneità della temperatura
Distribuzione delle leghe aggiunte e dei
disossidanti
Per favorire una depurazione ottimale, i diffusori di
gas sono disponibili in una vasta gamma di materiali
e forme.
Sedie “cross bore” VAPEX
Flusso di metallo proveniente
da una sedia “cross bore”
Siviera di colata a tampone
pronta per l’uso
Diffusori di gas disponibili in
svariate forme
7
Qualità, costanza e flessibilità
Ricerca e Sviluppo
Di fronte alle crescenti esigenze qualitative dei
clienti, la tecnologia di fonderia deve essere in grado
di mantenere il passo. Foseco investe costantemente
ingenti risorse nelle attività di ricerca e sviluppo di
soluzioni innovative per risolvere i problemi di oggi
e di domani.
I laboratori di sviluppo operano a stretto contatto
con gli impianti di colata interni per fare in modo
che i nuovi prodotti rispondano pienamente alle
necessità dei clienti.
Assicurazione qualità
Sistemi certificati di assicurazione qualità
garantiscono un collaudo ottimale dei prodotti
finiti, oltre a fornire un quadro di riferimento per il
miglioramento continuo e per ulteriori ottimizzazioni
di processo.
05/2011 · re 750 e
Costanza
Processi industriali controllati e automatizzati
consentono di fornire prodotti conformi alle
specifiche, minimizzando le variazioni da un lotto
all‘altro.
*FOSECO, il relativo logo, ALRO, BLU-RAM, CRITERION, DURACRETE, DURAFLO, KALTEK, KALTEK ISO, ROTOLOK, SILLMAX, STEIN, TRIAD, VAPEX, VISO, e X9-PLASTER sono marchi depositati del Gruppo
Vesuvius, registrati in alcuni paesi e utilizzati su licenza. Tutti i diritti riservati. Nessuna parte della presente pubblicazione può essere riprodotta, memorizzata in un qualunque sistema di consultazione o
trasmessa in qualsivoglia forma e attraverso qualsiasi mezzo (comprese la fotoriproduzione e la registrazione) senza l’accordo scritto del titolare del copyright o diversamente da quanto espressamente
consentito dalla legge. Le richieste di autorizzazione devono essere inviate all’editore, presso l’indirizzo riportato.
Avvertenza: qualunque atto non autorizzato commesso in relazione ad un’opera oggetto di copyright può dare luogo ad una procedura civile di risarcimento danni e ad un’azione in sede penale. Tutte le
dichiarazioni, le informazioni e i dati ivi contenuti sono pubblicati a titolo orientativo e, benché siano ritenuti esatti ed affidabili (in base all’esperienza pratica del fabbricante), il fabbricante, il concessore
di licenza, il venditore e l’editore non dichiarano o garantiscono, né espressamente né implicitamente: (1) la loro esattezza/affidabilità; (2) che l’impiego del/i prodotto/i non viola i diritti di terzi; (3) che
non sono necessarie ulteriori misure di sicurezza per conformarsi alla legislazione locale. Il venditore non è autorizzato a fare dichiarazioni e a stipulare contratti per conto del fabbricante/concessore di
licenza. Tutte le vendite compiute dal fabbricante/venditore sono basate sulle rispettive condizioni commerciali, disponibili a richiesta.
© Foseco International Limited 05
IN SINTONIA CON LE FONDERIE
Foseco Foundry Division
Vesuvius Italia S.p.A.
Via Ravello 5/7
Quartiere Ravello 5/7
20080 Vermezzo (MI)
Tel.: +39 (02) 949 819 1
Fax: +39 (02) 949 430 20
www.Foseco.it
Si prega di contattare il team Foseco Italia.