Altea s.r.l.
Via Europa, 27
25040 Monticelli Brusati (BS)
tel. +39 030.6854156
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www.alteasrl.it
Altea fa parte del gruppo di lavoro, che comprende diverse aziende del settore, per lo sviluppo del
progetto 2 Millimetri. Quest’ultimo è finanziato dalla Regione Lombardia per la messa a punto di
un processo di fusione in conchiglia a gravità e bassa pressione in grado di realizzare componenti
aventi spessori di 2 millimetri.
Nell’ambito del Progetto 2 millimetri, Altea si occuperà della:
Ricerca e studio di lubrificanti solidi che permettano di preservare la decadenza delle
vernici applicate sugli stampi e migliorare lo scorrimento del materiale.
Studio di un sistema che permetta l’applicazione elettrostatica dei lubrificanti in
polvere e consenta di superare al meglio la gabbia di Faraday causata dallo spessore 2
mm. Il sistema si proporrà di limitare gli accumuli e le dispersioni nell’ambiente di
lavoro, comportando un ambiente più salubre.
Studio e la realizzazione di un sistema per la talcatura delle anime in Cordis e ricerca
del lubrificante più idoneo.
La motivazione alla base del progetto 2 Millimetri è costituita dalla volontà di estendere i
risultati ottenuti in pressofusione sottovuoto ai processi fusori in conchiglia a gravità e a bassa
pressione. Quindi, per realizzare soluzioni applicabili ai veicoli per la
riduzione di peso dei componenti economicamente compatibili con i
costi delle produzioni dei veicoli di serie.
Il percorso per il raggiungimento di tale risultato prevede
l’ottimizzazione di quattro aspetti ritenuti fondamentali: le leghe, la
gestione termica del processo, l’impiego di un sistema di
depressurizzazione dello stampo e l’adozione di sistemi di controllo e monitoraggio del processo
che consentano di governare con ripetitività e precisione i parametri di riempimento degli stampi.
Tale tecnica, in virtù degli sviluppi in ambito metallurgico e tecnologico degli ultimi anni, permette
oggi di produrre getti di geometria complessa, ma spessori di parete difficilmente inferiori a 3.03.5mm, limitando notevolmente le possibilità di sviluppo di componenti ottimizzati dal punto di
vista del rapporto peso/prestazioni meccaniche. Allo stato attuale della tecnologia, lo spessore
medio dei componenti per applicazioni strutturali colati in conchiglia si attesta attorno ai 4mm,
mentre spessori inferiori sono utilizzati unicamente per nervature di rinforzo di dimensioni ridotte a
causa delle difficoltà di riempimento delle pareti sottili ed estese.
L’obiettivo principale del presente progetto è, quindi, di riuscire a produrre getti a parete sottile
con dimensioni di interesse per le applicazioni strutturali mediante un affinamento esasperato delle
tecnologie attuali di colata in gravità e bassa pressione.
L'ottenimento di tali risultati permetterebbe una significativa differenziazione rispetto a quanto
attualmente disponibile sul mercato permettendo di estendere tali risultati ai settori dei medi
volumi e dei veicoli industriali.
Per raggiungere tali obiettivi, si è deciso di dar vita a un’aggregazione di imprese appartenenti alla
filiera automotive in grado di apportare competenze trasversali all'intero progetto:
Diesse s.r.l., progettazione e realizzazione impianti per la fonderia;
FMB s.r.l., fonderia in gravità specializzata in componentistica per automezzi;
Leonardo s.r.l., progettazione e realizzazione di
sistemi di automazione avanzati;
Modelleria e animisteria Franciacorta,
progettazione e realizzazione di modelli e stampi
per la fonderia;
Università degli studi di Brescia si occuperà
degli aspetti di caratterizzazione meccanica e
metallurgica sia dei componenti prodotti mediante
le tecnologie attuali, sia di quelli prodotti con la
tecnologia evoluta messa a punto nel corso del
progetto;
Altea s.r.l., specializzata nella realizzazione di
sistemi per la talcatura degli stampi.
Le competenze possedute e apportate da ciascun
partner sono complementari fra di loro e
permetteranno di completare efficacemente il
progetto.
Il partenariato dispone al proprio interno di tutte le competenze necessarie alla realizzazione delle
attività di progetto, eccezion fatta per le competenze relative alla simulazione di colata per le quali
si ricorrerà a una consulenza esterna da parte della società EcoTre per le competenze possedute in
ambito di fonderia con l’utilizzo integrato tra il software di simulazione di colata e la tecnologia del
sottovuoto FONDAREX.