Attività lavorativa per turnazione
1 Turno: attività che si svolgono otto ore al giorno per cinque/sei giorni alla settimana.
(si assume un valore totale di 2000 ore/anno)
2 Turni: attività che si svolgono in due turni di otto ore al giorno ciascuno per cinque/sei giorni
alla settimana. (si assume un valore totale di 4000 ore/anno)
(per elettropompe con potenza nominale a partire da 10 kW fino a 21,99 kW)*
3 Turni: attività che si svolgono in tre turni di otto ore al giorno ciascuno per sette giorni alla
settimana. (si assume un valore totale di 7680 ore/anno)
(per elettropompe con potenza nominale a partire da 2 kW fino a 21,99 kW)*
Stagionale: attività che si svolgono in tre mesi di lavoro continuato per 24 ore giornaliere.
(si assume un valore totale di 2160 ore/anno)
NOTA: * valutazione economica HGROUP
efficientamento energetico realizzabile a costo “0” per il Cliente.
efficientamento energetico realizzabile se il Cliente partecipa economicamente in quota parte (proposta di spesa);
da considerarsi anche per elettropompe con potenza inferiore a 10 kW per attività che si svolgono in due turni.
Tipologie e disposizione di Elettropompe
Definizione: “la pompa è un dispositivo meccanico usato per spostare liquidi o materiale
semiliquido con l'ausilio di un motore elettrico”
Caratteristiche principali di una pompa:
portata: quantità di fluido spostata nell'unità di tempo;
prevalenza: dislivello massimo di sollevamento.
Tipologie di pompe: ingranaggi
lobi
pale
pistoni
vite senza fine
Disposizione delle pompe:
di superficie: quando la pompa è posta fuori dal liquido che deve spostare e utilizza un tubo di
pescaggio;
ad immersione: quando la pompa è immersa nel liquido che deve spostare;
Efficienza Motori Elettrici (Regolamentazione)
L'Efficientamento Energetico di motori elettrici preesistenti avviene con l'adozione di inverter che
consentono di ridurre in modo considerevole il consumo energetico soprattutto nel campo delle
potenze elevate. Le maggiori possibilità di intervento sono attuabili su elettropompe, presenti nei
processi produttivi per il 60%, con risparmi conseguibili all'incirca tra il 5% e il 30%.
Da un punto di vista prettamente teorico, se tutti i motori elettrici installati nel nostro Continente
fossero caratterizzati da un'elevata efficienza energetica (o almeno gestiti da moderni regolatori
di frequenza), sarebbe possibile ridurre del 20-30% i consumi totali. Il che equivarrebbe, a livello
europeo, ad un risparmio del 7% dell'elettricità attualmente impiegata, ovvero il consumo annuo
dell'intera Svezia.
Ad oggi (vedi nota Regolamento 640/2009...) sono stati definiti i criteri di classificazione Ie1 (Efficienza Standard),
Ie2 (Efficienza Alta), Ie3 (Efficienza Premium) ed Ie4 (Efficienza Super Premium), dove il numero indica una
migliore efficienza del motore preso in considerazione, ma nulla vieta che, grazie al progresso
tecnologico, in futuro si potranno avere anche motori in classe Ie5 o superiori.
Nota:
Il Regolamento 640/2009 (applicazione della direttiva 2005/32/CE) fissa la tempistica per la progressiva immissione sul mercato di motori ad alta
efficienza (IE2 e IE3), con il contemporaneo divieto di immissione sul mercato di motori non efficienti:
- dal 16 giugno 2011 i motori devono avere almeno un livello di efficienza IE2 (Efficienza Alta);
- dal 1 gennaio 2015 i motori con una potenza nominale compresa tra 7,5 e 375 kW devono avere almeno efficienza IE3 (Efficienza Premium),
oppure la IE2 con variatore di velocità (inverter);
- dal 1 gennaio 2017 vale la precedente condizione con estensione del range di potenza minimo fino a 0,75 kW.
Info generali Inverter
Gli lnverter sono dispositivi professionali che consentono la variazione della frequenza di
alimentazione dei motori elettrici. Sono appositamente studiati per il controllo elettronico e la
gestione di sistemi di pompaggio con il fine di garantire economicità di esercizio, pressione
costante e silenziosità di funzionamento.
Il raggiungimento di questi obiettivi è consentito dalla riduzione delle correnti di spunto in fase di
partenza, dal minor assorbimento delle elettropompe a regime e dalla gradualità di spegnimento
dei motori la cui rotazione viene modulata a seconda della quantità di liquido prelevato
dall’impianto: si annulla così lo spreco di energia tipico dei gruppi di pompaggio sprovvisti di detti
dispositivi.
Principali vantaggi degli inverter
1. consentono la regolazione di velocità permettendo così di implementare varie soluzioni
progettuali;
2. si ottengono significativi risparmi energetici in quanto la pompa viene utilizzata per le effettive
richieste del sistema idraulico;
3. si aboliscono gli spunti di avviamento, permettendo così di non dover sovradimensionare i
componenti elettrici e gli eventuali gruppi elettrogeni di soccorso;
4. la dolcezza con la quale le pompe si avviano e si spengono contribuisce alla sostanziale
riduzione dei colpi di ariete (spunti) a beneficio del comfort e della longevità dell’impianto.
Campi di utilizzo Elettropompe
Le elettropompe oggetto del programma di efficientamento energetico proposto da HGROUP,
trovano, indicativamente, applicazione-utilizzo nei seguenti settori produttivi:
INDUSTRIALE
Centrale Termica
e Idrica
Ceramica
Colle e Stucchi
Trattamento
Acque
Lavanderie
Vernici
Plastica
Tessile, Concerie
Petrolio e
Petrochimico
Cartiere
Siderurgia
Zuccherifici
Caffè
Frutta e Verdura
ALIMENTARE
Conserviero
Carne e Pesce
Dolciario
Lattiero Caseario
Campi di utilizzo Elettropompe
Le elettropompe oggetto del programma di efficientamento energetico proposto da HGROUP,
trovano, indicativamente, applicazione-utilizzo nei seguenti settori produttivi:
BEVANDE
Birra e Liquori
Acqua e Bibite
Olio e Vino
BIOTECNOLOGIE
Chimico
Farmaceutico
IMPIANTI SPORTIVI
Piscine coperte
Cosmetico
Succhi di Frutta
Protocollo HGROUP per l'Efficientamento
Il programma organizzativo del progetto di efficientamento energetico delle elettropompe sarà
processato secondo le seguenti due fasi:
FASE “A”: 1. Presentazione Azienda-Servizi (a cura del consulente HGROUP);
2. Sottoscrizione della Manifestazione di Interesse (non vincolante) con il Proprietario o
Manutentore dell'impianto (a cura del consulente HGROUP);
3. Compilazione Scheda Cliente (a cura del consulente HGROUP);
4. Compilazione Scheda Rilevamento Dati Elettropompa (a cura del consulente HGROUP
con l'ausilio del Manutentore dell'impianto).
Seguirà valutazione tecnica-finanziaria (a cura dell'ufficio tecnico HGROUP), a seguito della quale
(se positiva) si procederà alla fase successiva e conclusiva del progetto di efficientamento delle
elettropompe:
FASE “B”: 5. Sottoscrizione dell'Adesione al Progetto con il Proprietario (a cura del consulente
HGROUP). HGROUP attiverà quindi le procedure per l'acquisto, la programmazione e
l'installazione dell'inverter);
6. Sottoscrizione del Verbale di Collaudo e Accettazione tra Proprietario e Installatore
(a cura del consulente HGROUP).