SISTEMI PER TENUTA
PNEUMATIC
SEALS
SSiixxtteenn ssrrll
V
Viiaa EEm
Saavveennaa ((BBoollooggnnaa)) IIttaallyy
miilliiaa,, 229922 4400006688 S
S.. LLaazzzzaarroo ddii S
PPhhoonnee ++3399 005511 66225588110011//110022 FFA
AX
X ++3399 005511 66225588009988
W
WW
WW
W..SSIIX
maaiill ssiixxtteenn@
XTTEEN
@ttiinn..iitt
N..IITT ee..m
Riferimento
Condizioni d’esercizio
Temp.
Pressione Velocità
Materiale
____________________________________________________________________
Guarnizioni per tenuta pistone – piston seal
GPP
-35 / +80°C
≤ 20 bar
≤ 1 m/s
Poliuretano
GPM
-35 / +80°C
≤ 16 bar
≤ 1 m/s
Poliuretano
≤ 16 bar
≤ 1 m/s
Poliuretano
≤ 1 m/s
Poliuretano
KPZ
-35 / +80°C
Guarnizione per tenuta stelo – rod seal
GSP
-35 / +80°C
≤ 20 bar
Raschiatori - Wipers
RBP
-35 / +80°C
≤ 16 bar
≤ 1 m/s
Poliuretano
BCG
-35 / +80°C
≤ 16 bar
≤ 1 m/s
Poliuretano
RCA
-35 / +80°C
≤ 16 bar
≤ 1 m/s
Poliuretano
RCG
-35 / +80°C
≤ 2 m/s
Poliuretano
Guarnizione per ammortizzo – cushioning seal
AMM
-35 / +80°C
≤ 20 bar ≤ 1 m/s
Poliuretano
Fasce di guida – wear ring
FGG
-40 / +225°C
≤ 1 m/s
PTFE / Grafite
Caratteristiche costruttive delle sedi
Guarnizioni per tenuta pistone
Sedi
F
3
3
4
15-20°
2
Per un corretto funzionamento
delle guarnizioni rispettare
scrupolosamente le dimensioni,
rugosità e smussi d’invito.
La finitura di tornio
non è sufficiente per
la superficie di
tenuta dinamica. Questa deve
essere successivamente
levigata o lucidata.
Installazione
D
d
1
smussato ed esente
da bave
Finiture superficiali
1. Superficie di tenuta dinamica
Rt ≤ 2.5 µm
(Ra ≤ 0.25 µm)
2. Superficie di tenuta statica
Rt ≤ 6.3 µm
(Ra ≤ 0.8 µm)
3. Superfici d’appoggio
Rt ≤ 16 µm
(Ra ≤ 2.0 µm)
4. Smusso d’invito
Rt ≤ 10 µm
(Ra ≤ 1.6 µm)
Smusso d’invito
F=
(D − d )
4
Per evitare danneggiamenti dei
labbri di tenuta durante
l’installazione è consigliabile
rimuovere gli spigoli taglienti e i
residui metallici derivanti dal
processo di lavorazione del
cilindro.
Effettuare un accurato lavaggio
di tutte le parti in modo che
queste risultino pulite ed esenti
da particelle metalliche o
impurità che possono
danneggiare la guarnizione.
Una buona lubrificazione della
guarnizione e della cava con
olio o grasso facilita il
montaggio della guarnizione
oltre che prolungarne la durata
in esercizio
Condizioni d’esercizio
I dati relativi a pressione,
temperatura e velocità di
scorrimento indicati nelle
condizioni d’esercizio
rappresentano i limiti massimi e
sono in rapporto di reciprocità
fra loro. Non è pertanto
consigliabile l’impiego
contemporaneo di tutti i valori ai
limiti estremi.
Per condizioni d’esercizio con
valori eccedenti quelli riportati
Vi invitiamo a contattare il ns.
Ufficio Tecnico che potrà fornire
utili consigli sui materiali e/o
profili raccomandati
Caratteristiche costruttive delle sedi
Guarnizioni per tenuta stelo
3
3
2
1
smussato ed esente
da bave
D
d
4
15-20°
F
Finiture superficiali
1. Superficie di tenuta dinamica
Rt ≤ 2.5 µm
(Ra ≤ 0.25 µm)
2. Superficie di tenuta statica
Rt ≤ 6.3 µm
(Ra ≤ 0.8 µm)
3. Superfici d’appoggio
Rt ≤ 16 µm
(Ra ≤ 2.0 µm)
4. Smusso d’invito
Rt ≤ 10 µm
(Ra ≤ 1.6 µm)
Smusso d’invito
F=
(D − d )
4
Le informazioni qui fornite sono fondate
sulla base delle migliori conoscenze in
nostro possesso e possono essere
modificate a seguito dell’ottenimento di
nuove conoscenze ed esperienze. E’
tuttavia possibile che fattori
imponderabili nell’impiego pratico
limitino considerevolmente il valore di
affermazioni solitamente valide,
pertanto i suggerimenti qui indicati non
possono essere considerati vincolanti in
assoluto.
GPP
Codice
GPP 6 3 2 *
GPP 8 4 2.55 *
GPP 8 4.8 2.3 *
GPP 10 6 2.55 *
GPP 12 7 2.55 *
GPP 13 8 2.55 *
GPP 14 8 2.55 *
GPP 15 9 2.55
GPP 16 10 2.55 *
GPP 17 11 2.55 *
GPP 18 12 2.55 *
GPP 20 14 2.55 *
GPP 22 16 2.55 *
GPP 24 18 3.25
GPP 25 17 5.5 *
GPP 25 19 3.25 *
GPP 28 22 3.25
GPP 30 22 3.25 *
GPP 32 24 3.25 *
GPP 32 24 5.5 *
GPP 35 27 3.25
GPP 36 28 3.25 *
GPP 38 30 3.25
GPP 40 30 7 *
GPP 40 32 3.25 *
GPP 42 30 6 *
GPP 42 34 3.25 *
Guarnizione pistone
D
d
L
H10
h9
+0.2
6
8
8
10
12
13
14
15
16
17
18
20
22
24
25
25
28
30
32
32
35
36
38
40
40
42
42
3
4
4.8
6
7
8
8
9
10
11
12
14
16
18
17
19
22
22
24
24
27
28
30
30
32
30
34
2.5
3
2.7
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3.5
6
3.5
3,5
3,5
3,5
6
3,5
3.5
3.5
7.5
3.5
6.5
3.5
♦ valori indicativi per il montaggio
M♦
La guarnizione a labbro per
pistone tipo GPP è stata
appositamente sviluppata per il
settore pneumatico. Grazie alla
sua particolare forma, il profilo
GPP offre i seguenti vantaggi:
• sedi con ingombri limitati
• geometria del labbri di
tenuta concepita per
operare sia con aria
lubrificata che secca
• basso attrito a tutte le
pressioni di utilizzo grazie
alla particolare flessibilità dei
labbri di tenuta
• facilità di montaggio
• elevata durata in esercizio
dovuta alle eccellenti
caratteristiche antiusura del
materiale impiegato
Condizioni d’esercizio
5.6
5.5
7.6
7.5
9
10
10
11
12
13
14
16
18
20
20
21
24
25
27
27
30
31
33
34
35
34
37
Pressione d’esercizio:
≤ 20 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
Guarnizione pistone
Codice
GPP 45 37 3.25
GPP 50 40 7 *
GPP 50 42 3.25 *
GPP 52 42 4.25 *
GPP 55 45 7 *
GPP 58 48 4.25 *
GPP 60 50 5 *
GPP 60 50 7 *
GPP 63 53 4.25 *
GPP 63 53 7 *
GPP 65 55 7 *
GPP 70 58 8.5 *
GPP 70 60 7 *
GPP 75 63 8.5
GPP 80 68 8.5 *
GPP 80 70 4.25 *
GPP 85 73 8.5
GPP 90 78 8.5
GPP 90 80 4.25 *
GPP 100 88 8.5 *
GPP 100 90 4.25 *
GPP 110 95 10
GPP 120 105 10
GPP 125 105 8.25 *
GPP 125 110 10 *
GPP 140 120 8.25*
GPP 150 130 8.25
GPP 160 140 8.25 *
GPP 160 145 10
GPP 180 160 14
GPP 200 180 8.25
GPP 200 180 14
GPP 254 244 5.7 *
D
d
L
H10
h9
+0.2
45
50
50
52
55
58
60
60
63
63
65
70
70
75
80
80
85
90
90
100
100
110
120
125
125
140
150
160
160
180
200
200
200
37
40
42
42
45
48
50
50
53
53
55
58
60
63
68
70
73
78
80
88
90
95
105
105
110
120
130
140
145
160
180
180
180
3.5
7.5
3.5
4.5
7.5
4.5
5.7
7.5
4.5
7.5
7.5
9.5
7.5
9.5
9.5
4.5
9.5
9.5
4.5
9.5
4.5
11
11
8.5
11
8.5
8.5
8.5
11
15
8.5
15
6.3
M♦
40
44
45
46
49
52
54
54
57
57
59
62
64
67
72
74
77
82
84
92
94
100
110
112
115
127
137
147
150
167
187
187
248
♦ valori indicativi per il montaggio
► Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
* Stampi disponibili, altri in esecuzione
GPP
GPM
Guarnizione pistone doppio effetto
La guarnizione tipo GPM è
stata appositamente sviluppata
per il settore pneumatico.
Viene utilizzata principalmente
su pistoni di cilindri compatti sia
per il semplice e doppio effetto.
Tra le due guarnizioni
contrapposte alloggia all’interno
il magnete. Grazie alla sua
particolare forma, offre i
seguenti vantaggi:
• tenuta perfetta
• facilità di montaggio
• la sede di montaggio
asimmetrica garantisce un
ancoraggio ottimale sul
pistone.
• Ottimizzazione del progetto
e dei materiali
Codice
D
A
M
dm
G
GPM
GPM
GPM
GPM
GPM
GPM
8 4 6
10 4 6
12 6 6
16 8 6
20 10 6
25 10 6
8.0
10.0
12.0
16.0
20.0
25.0
ds
R
h7
H10
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
12.0
4.0
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
6.5
8.5
10.5
14.5
18.0
23.0
4.0
3.5
3.5
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
6.0
8.0
10.0
10.0
0.35
0.35
0.40
0.40
0.50
0.50
h
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
6.0
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 16 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
► Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
GPM
Codice
Guarnizione pistone doppio effetto
D
A
M
dm
G
GPM 32 26 7
GPM 32 26 7/a
GPM 40 34 7.25
GPM 50 43 7.25
GPM 63 55 10
GPM 80 72 11
GPM 100 90 13
32.0
32.0
40.0
50.0
63.0
80
100
dg
R
ds
h7
H10
14.0
14.0
14.5
14.5
20.0
22.0
26.0
5.0
3.0
5.0
5.0
5.0
5.0
5.0
29.5
29.5
37.5
46.5
59.5
76.5
96.5
4.00
4.00
4.25
4.25
6.0
6.5
7.5
26.0
26.0
34.0
43.0
55.0
72.0
90.0
h7
0.5
0.5
0.5
0.6
0.8
0.8
0.8
12.0
12.0
12.0
16.0
16.0
20.0
25.0
La guarnizione tipo GPM è
stata appositamente sviluppata
per il settore pneumatico.
Viene utilizzata principalmente
su pistoni di cilindri compatti sia
per il semplice e doppio effetto.
Tra le due guarnizioni
contrapposte alloggia all’interno
il magnete. Grazie alla sua
particolare forma, offre i
seguenti vantaggi:
• tenuta perfetta
• facilità di montaggio
• la sede di montaggio
asimmetrica garantisce un
ancoraggio ottimale sul
pistone.
• Funzione di smorzamento.
• Ottimizzazione del progetto
H
he dei materiali
7.0 Condizioni d’esercizio
7.0 Pressione d’esercizio:
nessuna limitazione
7.25
7.25 Temperatura d’esercizio:
10.0
da –35 a +80°C
11.0 Velocità:
13.0
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Lato dinamico: resina
poliuretanica termoplastica
appositamente sviluppata per la
produzione di guarnizioni per
pneumatica o per ogni altro
impiego dove sia richiesta alla
tenuta resistenza all’abrasione,
flessibilità e bassa
deformazione permanente al
variare della temperatura.
Lato statico: elastomero nitrilico
NBR con durezza di ca. 70
°Shore A
► Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
KPZ
Codice
KPZ
KPZ
KPZ
KPZ
12 7 2.5
16 9 2.5
20 13 2.5
25 18 2.5
Guarnizione pistone
D
d
L
H11
h9
+0.2
12
16
20
25
7
9
13
18
2.5
2.5
2.5
2.5
La guarnizione compatta a
doppio effetto tipo KPZ è stata
appositamente sviluppata per il
settore pneumatico, con
scanalature frontali per
l’attivazione della pressione.
Viene utilizzata principalmente
su pistoni di cilindri a doppio
effetto e, grazie alla sua
particolare forma, offre i
seguenti vantaggi:
• Ottima tenuta in sedi ridotte
• Funzionamento scorrevole
grazie alla geometria dei
labbri di tenuta che
trattengono il lubrificante
• Per utilizzo con aria secca e
non lubrificata. La
lubrificazione iniziale in fase
di assemblaggio è
indispensabile per una
lunga durata.
• Facile assemblaggio in sedi
di semplice esecuzione.
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 16 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
► Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
GSP
Guarnizione stelo
La guarnizione a labbro per
stelo tipo GSP è stata
appositamente sviluppata per il
settore pneumatico. Grazie alla
sua particolare forma, il profilo
GSP offre i seguenti vantaggi:
• sedi con ingombri limitati
• geometria del labbri di
tenuta concepita per
operare sia con aria
lubrificata che secca
• basso attrito a tutte le
pressioni di utilizzo grazie
alla particolare flessibilità dei
labbri di tenuta
• facilità di montaggio
• elevata durata in esercizio
dovuta alle eccellenti
caratteristiche antiusura del
materiale impiegato
Codice
GSP 4 8 3
GSP 5 9 2.5 *
GSP 6 10 3 *
GSP 6 11 3
GSP 6 12 4
GSP 7 13 4
GSP 8 14 2.55 *
GSP 8 14 4 *
GSP 8 14 4.5
GSP 8 16 2.55 *
GSP 8 16 5.5 *
GSP 10 16 2.55 *
GSP 10 16 4.5
GSP 10 18 5.5
GSP 12 18 2.55 *
GSP 12 18 4
GSP 12 20 5.5
GSP 12 24 6 *
GSP 14 22 5.5
GSP 15 21 2.55
GSP 16 22 2.55 *
GSP 16 24 5.5 *
GSP 17 24 2.55 *
GSP 18 25 4.5
GSP 18 26 5.5
GSP 20 28 5.5 *
GSP 22 28 4.3
GSP 22 30 5.5
d
D
L
f7
H10
+0.5
4
5
6
6
6
7
8
8
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
14
15
16
16
17
18
18
20
22
22
8
9
10
11
12
13
14
14
14
16
16
16
16
18
18
18
20
24
22
21
22
24
24
25
26
28
28
30
3.5
3
3.5
3.5
4.5
4.5
3
4.5
5
3
6
3
5
6
3
4.5
6
6,5
6
3
3
6
3
5
6
6
5
6
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 20 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
Guarnizione stelo
Codice
GSP 25 33 5.5
GSP 25 35 7
GSP 28 36 5.5
GSP 28 38 7
GSP 30 38 5.5
GSP 30 40 7
GSP 32 40 5.5
GSP 32 42 7
GSP 35 43 8
GSP 35 45 7
GSP 35 45 7.5 *
GSP 35 45 10 *
GSP 36 46 7
GSP 40 48 5.5 *
GSP 40 50 7
GSP 45 55 7 *
GSP 50 60 7
GSP 55 65 7
GSP 56 66 7
GSP 56 68 7
GSP 60 72 8.5 *
GSP 63 73 7
GSP 63 75 8.5
GSP 65 77 8.5
GSP 70 82 8.5
GSP 75 87 8.5
GSP 80 92 8.5
GSP 85 97 8.5
GSP 90 102 8.5
GSP 95 107 8.5
GSP 100 115 10
GSP 160 175 10 *
d
D
L
f7
H10
+0.5
25
25
28
28
30
30
32
32
35
35
35
35
36
40
40
45
50
55
56
56
60
63
63
65
70
75
80
85
90
95
100
160
33
35
36
38
38
40
40
42
43
45
45
45
46
48
50
55
60
65
66
68
72
73
75
77
82
87
92
97
102
107
115
175
6
7.5
6
7.5
6
7.5
6
7.5
8.5
7.5
8
11
7.5
6
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
9.5
7.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
9.5
11
11
► Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
GSP
RBP
Raschiatore bidirezionale
L
Rmax 0.2
Rmax 0.2
d
Codice
RBP 3 8.8 4
RBP 4 8.8 4 *
RBP 6 9.2 2.6 *
RBP 6 10.8 4 *
RBP 8 11.2 2.5 *
RBP 8 12.8 4 *
RBP 8 14 4 *
RBP 10 14 2.8 *
RBP 10 16.8 4 *
RBP 10 18 4.5 *
RBP 12 16.5 3.2 *
RBP 12 18 3.6 *
RBP 12 18.6 3.4 *
RBP 12 20 4.5 *
RBP 12 20 5
RBP 12 22 5 *
RBP 12 22 6
RBP 14 20 3.6 *
RBP 14 22 4.5
RBP 14 24 5 *
RBP 15 22 3.6 *
RBP 16 22 3.6 *
RBP 16 24 4.5 *
RBP 16 26 5 *
RBP 18 24 3.6
RBP 18 26 4.5 *
RBP 18 28 5 *
RBP 20 26 3.6 *
M
D
d
D
L
f7
H10
+0.2
3
4
6
6
8
8
8
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
14
14
14
15
16
16
16
18
18
18
20
8.8
8.8
9.2
10.8
11.5
12.8
14
14
16.8
18
16.5
18
18.6
20
20
22
22
20
22
24
22
22
24
26
24
26
28
26
4.5
4.5
3
4.5
2.9
4.5
4.5
3.2
4.5
5
3.7
4
3.8
5
5.5
6
7
4
5
6
4
4
5
6
4
5
6
4
M
5
6
7.2
8
9.2
10
11
11.4
13
14
13.7
14.5
15
16
16
16
16
16.5
18
18
19
18.5
19
20
20.5
21
22
22.5
L’RBP è una guarnizione
appositamente sviluppata per il
settore pneumatico che svolge
contemporaneamente sia la
funzione di tenuta che di
raschiatore. Grazie alla sua
particolare forma, il profilo RBP
offre i seguenti vantaggi:
• sedi di semplice ed
economica soluzione con
ingombri limitati
• geometria del labbri di
tenuta concepita per
operare sia con aria
lubrificata che secca
• il labbro raschiatore evita il
possibile deposito di
impurità che favorirebbe la
corrosione
• basso attrito a tutte le
pressioni di utilizzo grazie
alla particolare flessibilità dei
labbri di tenuta
• facilità di montaggio
• elevata durata in esercizio
dovuta alle eccellenti
caratteristiche antiusura del
materiale impiegato
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 16 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
Raschiatore bidirezionale
Codice
RBP 20 28.6 4.9 *
RBP 20 30 6 *
RBP 22 28 3.6
RBP 22 32 6 *
RBP 25 31 3.6 *
RBP 25 33.6 4.8 *
RBP 25 35 6 *
RBP 28 38 6
RBP 30 38 4.5 *
RBP 30 38.6 4.9 *
RBP 30 40 6 *
RBP 32 40 4.5
RBP 32 42 6 *
RBP 35 45 6
RBP 36 44 4.5
RBP 36 46 6
RBP 40 50 6 *
RBP 45 53 4.5
RBP 45 55 6
RBP 50 62 7.5
RBP 70 80 5.3
RBP 189 198.4 6.4 *
d
D
L
f7
H10
+0.2
20
20
22
22
25
25
25
28
30
30
30
32
32
35
36
36
40
45
45
50
70
189
28.6
30
28
32
31
33.6
35
38
38
38.6
40
40
42
45
44
46
50
53
55
62
80
198.4
5.3
7
4
7
4
5.3
7
7
5
5.3
7
5
7
7
5
7
7
5
7
8.5
6
7
►
M
23
24
24.5
26
27.5
28
29
32
33
33
34
35
36
39
39
40
44
48
49
55
75
193
Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
* Stampi disponibili, altri in esecuzione
RBP
Raschiatore bidirezionale con gradino
L
A
Rmax 0.2
Rmax 0.2
d
Codice
BCG 4 8.1 2.8 *
BCG 6 11.1 3.3 *
BCG 8 14.1 3.3 *
BCG 10 16.1 3.8 *
BCG 12 18.1 3.8 *
BCG 12 20 3.6
BCG 14 22 3.6
BCG 16 24 3.6
BCG 18 26 3.6 *
BCG 20 28 3.6
BCG 22 30 3.6
BCG 25 33 3.6
BCG 30 38 3.6 *
BCG 32 40 3.6
BCG 35 43 3.6 *
BCG 36 44 3.6 *
BCG 40 48 3.6
BCG 42 50 3.6
BCG 45 53 3.6
BCG 50 58 3.6
BCG 55 63 3.6
BCG 56 64 3.6
BCG 60 68 3.6 *
BCG 63 71 3.6
BCG 65 73 3.6
M
D
d
D
M
L
A
f7
H10
±0.1
+0.15
+0.1
4
6
8
10
12
12
14
16
18
20
22
25
30
32
35
36
40
42
45
50
55
56
60
63
65
8.1
11.1
14.1
16.1
18.1
20
22
24
26
28
30
33
38
40
43
44
48
50
53
58
63
64
68
71
73
6.7
9.1
12.1
14.1
15.5
18
20
22
24
26
28
31
36
38
41
42
46
48
51
56
61
62
66
69
71
3
3.6
3.6
4.2
4.2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
0.8
1
1
1.2
1.2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
BCG
Il BCG è una guarnizione
appositamente sviluppata per il
settore pneumatico che svolge
contemporaneamente sia la
funzione di tenuta che di
raschiatore. Grazie alla sua
particolare forma, il profilo BCG
offre i seguenti vantaggi:
• sedi di semplice ed
economica soluzione con
ingombri limitati
• geometria del labbri di
tenuta concepita per
operare sia con aria
lubrificata che secca
• il labbro raschiatore evita il
possibile deposito di
impurità che favorirebbe la
corrosione
• basso attrito a tutte le
pressioni di utilizzo grazie
alla particolare flessibilità dei
labbri di tenuta
• facilità di montaggio:
manuale direttamente in
sede chiusa
• elevata durata in esercizio
dovuta alle eccellenti
caratteristiche antiusura del
materiale impiegato
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 16 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
Raschiatore bidirezionale con gradino
Codice
BCG 70 78 3.6
BCG 75 83 3.6
BCG 80 88 3.6
BCG 85 93 3.6
BCG 90 98 3.6
BCG 100 108 3.6
d
D
M
L
A
f7
H10
±0.1
+0.15
+0.1
70
75
80
85
90
100
78
83
88
93
98
108
76
81
86
91
96
106
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
► Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
* Stampi disponibili, altri in esecuzione
BCG
RCA
Raschiatore bidirezionale con aggancio
L
H
F
30°
R
30°
d
M
Codice
RCA 12 20 10.7
RCA 12 22 10.7 *
RCA 14 24 10.7
RCA 16 26 10.7 *
RCA 18 26 10.7
RCA 18 28 10.7 *
RCA 20 30 10.7 *
RCA 22 32 11.2
RCA 25 35 11.2 *
RCA 30 40 11.2 *
RCA 32 42 11.2
RCA 40 50 11.2 *
RCA 45 55 12.2 *
RCA 50 60 12.2
RCA 63 75 13
D
d
D
M
L
H
f7
H10
±0.1
+0.5
+0.25
12
12
14
16
18
18
20
22
25
30
32
40
45
50
63
20
22
24
26
26
28
30
32
35
40
42
50
55
60
75
22
24
26
28
28
30
32
34.5
37.5
42.5
44.5
52.5
58.2
63.2
78.2
13
13
13
13
13
13
13
14
14
14
14
14
15
15
16
8.8
8.8
8.8
8.8
8.8
8.8
8.8
9.4
9.4
9.4
9.4
9.4
10.4
10.4
11.4
F
R
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2
2
2
2
2
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.4
1.4
1.4
1.4
1.4
1.8
1.8
1.8
La guarnizione tipo RCA è stata
appositamente sviluppata per il
settore pneumatico. Essa
svolge contemporaneamente
sia la funzione di tenuta che di
raschiatore. Grazie alla sua
particolare forma, il profilo RCA
offre i seguenti vantaggi:
• possibilità di operare sia con
aria lubrificata che secca
grazie alla particolare
geometria del labbri di
tenuta
• assenza di impurità e
corrosione nel circuito
pneumatico grazie al labbro
raschiante rivolto verso
l’esterno
• basso attrito a tutte le
pressioni di utilizzo grazie
alla particolare flessibilità dei
labbri di tenuta
• facilità di montaggio
• elevata durata in esercizio
dovuta alle eccellenti
caratteristiche antiusura del
materiale impiegato
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 16 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
►
Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
* Stampi disponibili, altri in esecuzione
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
RCG
Raschiatore con gradino
L
A
Rmax 0.2
Rmax 0.2
d
Codice
RCG 10
RCG 10/a
RCG 12/a
RCG 12 *
RCG 14 *
RCG 14/a
RCG 16
RCG 18
RCG 20
RCG 22
RCG 25
RCG 28
RCG 30
RCG 32
RCG 35
RCG 36
RCG 38
RCG 40
RCG 42
RCG 45
RCG 50
RCG 55
RCG 56
RCG 60
M
D
d
D
M
L
A
f7
H11
±0.1
+0.15
+0.1
10
10
12
12
14
14
16
18
20
22
25
28
30
32
35
36
38
40
42
45
50
55
56
60
18
16
20
18
22
20
24
26
28
30
33
36
38
40
43
44
46
48
50
53
58
63
64
68
16
14
18
16
20
18
22
24
26
28
31
34
36
38
41
42
44
46
48
51
56
61
62
66
4
2.5
4
2.5
4
2.5
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
* Stampi disponibili, altri in esecuzione
L’RCG è un raschiatore
appositamente sviluppato per il
settore pneumatico. Grazie alla
sua particolare forma, il profilo
RCG offre i seguenti vantaggi:
• il labbro raschiatore evita il
possibile deposito di
impurità che favorirebbe la
corrosione
• basso attrito grazie alla
flessibilità e alla particolare
forma arrotondata del labbro
raschiante
• precarico di montaggio sul
diametro esterno per
garantire una perfetta tenuta
statica
• sedi di semplice ed
economica soluzione con
ingombri limitati
• facilità di montaggio
• elevata durata in esercizio
dovuta alle eccellenti
caratteristiche antiusura del
materiale impiegato
Condizioni d’esercizio
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 2 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
AMM
Anelli smorzatori
L’anello smorzatore AMM è
stato appositamente sviluppato
per l’impiego nei sistemi di
frenatura di fine corsa nei
cilindri pneumatici.
Condizioni d’esercizio
Pressione d’esercizio:
≤ 20 bar
Temperatura d’esercizio:
da –35 a +80°C
Velocità:
≤ 1 m/s
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, grassi, oli
minerali, ecc..
Codice
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
AMM
6 10
8 11.6
9.5 15
10 18
12 18 *
12 20
14 20 *
14 22 *
16 24 *
18 26
20 28 *
22 30 *
25 33 *
28 36 *
30 40 *
32 42
36 46
40 50 *
50 60 *
d
D
M
R
L
A
h10
H11
H11
H11
±0.1
+0.2
6
8
9.5
10
12
12
14
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
50
10
11.6
15
18
18
20
20
22
24
26
28
30
33
36
40
42
46
50
60
6.5
8.5
10
11
13
13
15
15
17
19
21
23
26
29
31.5
33.5
37.5
41.5
51.5
8
10
12
15
15.5
17
17.5
19
21
23
24
26
29
32
35
37
41
45
55
3.7
3.3
4.5
7
4.8
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
7
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
►
Per problemi o soluzioni alternative, il nostro ufficio
tecnico mette a disposizione specifiche progettuali personalizzate.
* Stampi disponibili, altri in esecuzione
Materiale
Resina poliuretanica
termoplastica appositamente
sviluppata per la produzione di
guarnizioni per pneumatica o
per ogni altro impiego dove sia
richiesta alla tenuta resistenza
all’abrasione, flessibilità e
bassa deformazione
permanente al variare della
temperatura.
FGG
Fascia guida
L’anello di guida FGG, guida lo
stelo o il pistone ed evita
contatti metallici tra lo stelo e
la testata del cilindro, e tra il
pistone e la camicia , che nella
maggior parte dei cilindri
pneumatici è in alluminio.
Le fasce di guida FGG vengono
ricavate da nastri continui,
disponibili a magazzino.
Condizioni d’esercizio
Dimensioni nominali sedi
d
D
10 ± 25
20 ÷ 40
25 ÷ 80
40 ÷ 270
40 ÷ 320
125 ÷ 900
200 ÷ 900
300 ÷ 900
300 ÷ 999
d-2s
d-2s
d-2s
d-2s
d-2s
d-2s
d-2s
d-2s
d-2s
L
s
1.5
-
2
2
2
2
2
2
2
2
Dimensioni anello
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
2.5
3.20
4.20
6.30
8.10
9.70
15.00
20.00
25.00
30.00
L
altezza
3.00
4.00
6.10
7.90
9.50
14.80
19.50
24.50
29+50
M
1.00÷1.50
1.00÷2.00
1.50÷3.50
2.00÷5.00
2.00÷6.00
4.00÷8.00
4.50÷8.00
6.00÷8.00
6.00÷9.00
Temperatura d’esercizio:
da –40 a +220°C
Velocità:
fino a 160 mt/min a secco,
in funzione al carico
specifico.
Fluidi:
aria con o senza
lubrificazione, compatibile
con la maggior parte dei
liquidi
Materiale
PTFE caricato con il 15% di
grafite, durezza 61÷ 63 Sh. D
Allungamento a rottura,
100÷240 con il metodo di prova
(ASTM D1457 DIN 53455)
Resistenza a trazione, 10÷18
con il metodo di prova (ASTM
D1457 DIN 53455)
Buona resistenza all’usura.
Coefficiente d’attrito
bassissimo.