9
Geberit Mapress Acciaio-C
9.1
Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
9.1.1 Descrizione del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
9.1.2 Giunzione a pressare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 348
9.1.3 Indicatore ottico di pressatura, tappi di protezione e
anelli di tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 349
9.1.4 Settori d'impiego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 351
9.1.5 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 352
9.1.6 Dati chimici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355
9.2
Progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
9.2.1 Compensazione di dilatazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 361
9.2.2 Protezione acustica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
9.2.3 Protezione dagli incendi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
9.2.4 Isolamenti per le tubazioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 372
9.3
Montaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
9.3.1 Fissaggio dei tubi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373
9.3.2 Piegatura di tubi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
9.3.3 Posa delle condotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 375
9.3.4 Corrosione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377
9.3.5 Impianti solari termici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 379
9.3.6 Collegamento equipotenziale. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381
9.3.7 Misure di montaggio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 382
9.3.8 Attrezzi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
9.3.9 Istruzioni di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 390
9.4
Gamma Mapress Acciaio-C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 400
347
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.1
Sistema
9.1.1
Descrizione del sistema
Geberit Mapress è un sistema di condotte
d'impiego universale. Soddisfa standard elevati
in fatto di stabilità, temperatura e pressione, ed
è una soluzione convincente per tutte le applicazioni all'interno di abitazioni, uffici e stabilimenti industriali. Il sistema è ottimamente
indicato anche per le applicazioni speciali.
•
•
•
•
Stabilità
Resistenza alla corrosione
Non combustibile
Nessun pericolo d'incendio per effetto della
saldatura
• Tubi Mapress acciaio-C con rivestimento
sintetico per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio-C
• Tubi Mapress acciaio CrNi 1.4301 per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401
• Raccordi a pressare Mapress
• Rubinetti Mapress
• Attrezzi per pressatura Mapress
• Accessori Mapress
Le descrizioni dei sistemi e i settori
d'applicazione di Geberit Mapress Acciaio
Inox 1.4401 e 1.4521 sono riportati al
capitolo Sistemi di alimentazione sanitari.
La gamma Geberit Mapress comprende i
seguenti sistemi:
• Mapress acciaio inox 1.4521, ø 15 - 54 mm
• Mapress acciaio inox 1.4401, ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio inox 1.4401 gas,
ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio inox 1.4401 senza LABS
(senza siliconi), ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio-C, esterno zincato,
ø 12 - 108 mm
• Mapress acciaio-C, interno ed esterno
zincato, ø 15 - 108 mm
• Mapress acciaio Cr-Ni 1.4301, ø 15 - 108 mm
Questi sistemi sono costituiti da:
• Tubi Mapress acciaio inox 1.4521 per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401 senza LABS
• Tubi Mapress acciaio inox 1.4401 per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401 gas
- raccordi a pressare Mapress acciaio inox
1.4401 senza LABS
• Tubi Mapress acciaio-C con esterno zincato
per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio-C
• Tubi Mapress acciaio-C per sprinkler con
interno ed esterno zincato per:
- raccordi a pressare Mapress acciaio-C
348
9.1.2
Giunzione a pressare
I raccordi a pressare Geberit Mapress
possono essere pressati esclusivamente
con idonei attrezzi per pressatura. Gli
attrezzi per pressatura sono disponibili al
capitolo Sistemi di alimentazione riscaldamento in generale.
Il corpo base per la giunzione a pressare è il raccordo a pressare realizzato per una sagomatura
plastica. Le estremità scanalate del raccordo a
pressare sono già dotate di anello di tenuta premontato.
Pressando il tubo con il raccordo a pressare, si
crea una giunzione permanente, di forma stabile, con accoppiamento di forza lungo l'asse
longitudinale.
I raccordi a pressare possono essere pressati
esclusivamente con i relativi attrezzi per pressatura Geberit.
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Profilo toroidale
I tubi con diametro ø 15 - 35 mm vengono
pressati con ganasce a morsa. Utilizzando le
ganasce a morsa si ottiene un profilo esagonale.
3
1
4
A
2
5
I tubi Geberit Mapress sono certificati DIN.
Questa norma di fabbrica assicura elevati
requisiti aggiuntivi in termini di:
•
•
•
•
•
qualità della saldatura
esattezza delle dimensioni
qualità delle superfici
capacità di piegatura
resistenza alla corrosione
A-A
9.1.3
A
Tutti i raccordi Geberit Mapress sono dotati di
indicatore ottico colorato di pressatura. Ciò
consente di distinguere agevolmente i raccordi
in base al materiale. Dopo la corretta pressatura,
è possibile rimuoverlo facilmente con un semplice gesto. Così le giunzioni non pressate
vengono riconosciute già prima della prova di
pressione. Ben visibile è anche l'indicazione
delle dimensioni.
6
Fig. 226: Pressatura ø 15 - 35 mm
1
2
3
4
5
6
Piano di resistenza
Raccordo a pressare
Piano di tenuta
Ganascia a morsa
Condotta
Anello di tenuta
0
I tubi con diametro ø 42 - 108 mm vengono
pressati con ganasce a catena e relative pinze
intermedie. Utilizzando le ganasce a morsa si
ottiene un profilo definito "lemon-shape" (a
forma di limone).
1
A
3
4
2
5
A
Indicatore ottico di pressatura, tappi
di protezione e anelli di tenuta
A-A
Inoltre, tutti gli attacchi a pressare e le estremità
sono chiusi e protetti da appositi tappi, che
proteggono l'anello di tenuta e il tubo da polvere
e impurità. Un importante contributo per l'igiene
dell'acqua potabile.
La tabella 173 „Panoramica dei tappi di protezione e dei relativi settori d'applicazione (vedere
anche il manuale di montaggio online a colori)“
pagina 350 mostra l'attribuzione dei colori al
materiale e alle relative applicazioni, offrendo
così anche una panoramica completa sui diversi
anelli di tenuta.
6
Fig. 227: Pressatura ø 42 - 108 mm
1
2
3
4
5
6
Piano di resistenza
Raccordo a pressare
Piano di tenuta
Ganascia a catena
Condotta
Anello di tenuta
0
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349
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 173: Panoramica dei tappi di protezione e dei relativi settori d'applicazione (vedere anche il manuale di
montaggio online a colori)
Tappo di protezione:
Trasparente
per applicazioni di
base
Giallo
Antracite
per applicazioni a gas per impianti industriali
e solari
Indicatore ottico di
pressatura:
Blu per acciaio inox
Indicatore ottico di
pressatura:
Rosso per acciaio-C
Anelli di tenuta
CIIR - nero
CIIR - nero
(Gomma butilica)
HNBR - giallo
FKM - blu
FKM - blu
(Gomma fluorocarbonio)
Temperatura d'esercizio:
da -30 °C a +120 °C
Temperatura d'esercizio:
da -20 °C a +220 °C
Applicazioni: acqua potabile, riscaldamento,
raffreddamento, gas inerti
Applicazioni: industria, solare, aria compressa, oli
minerali, lubrificanti, carburanti ecc.
Pressione max: 16 bar 1)
Pressione max: 16 bar 1)
HNBR - giallo
(Gomma idrogenata acrilonitrilebutadiene)
Temperatura d'esercizio:
da -20 °C a +70 °C
Applicazioni: gas naturale, metano, gas liquido
Pressione max: 5 bar 1)
1)
Pressioni superiori su richiesta
350
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Se non pressato, non è ermetico: sicurezza a
prima vista
I collegamenti non pressati non sono ermetici.
Alla prova di pressione lo speciale profilo
dell'anello di tenuta (anello di tenuta con profilo)
permette di riconoscere i raccordi non pressati
come non ermetici in modo da evitare danni
durante il funzionamento.
Fig. 228: Prolunga per impugnatura valvola a sfera
Geberit Mapress
Rubinetterie di sistema Geberit
Le rubinetterie di sistema Geberit a collegamento diretto con il sistema Geberit Mapress si
montano facilmente e rapidamente.
L'involucro è realizzato in ottone e la sfera in
ottone cromato.
• Non idoneo per acqua potabile
• Non adatto per installazioni a gas
Caratteristiche tecniche
9.1.4
Settori d'impiego
La tabella seguente serve per agevolare la
scelta del sistema più idoneo. Offre una panoramica dei principali settori d'impiego per Geberit
Mapress. Le applicazioni devono essere verificate nel capitolo corrispondente e chiarite
dettagliatamente.
Le condizioni di esercizio dipendono dalle
relative autorizzazioni, applicazioni e dagli anelli
di tenuta impiegati.
• Per acqua fino a 120 °C
• PN 16
Tabella 174: Settori d'impiego di Geberit Mapress
Sostanza
Mapress
Mapress
Mapress
Mapress
Mapress
Mapress
Acciaio
Acciaio Inox Acciaio Inox Acciaio Inox Acciaio-C acciaio Cr-Ni
Inox 1.4521
1.4401
1.4401 Gas senza LABS
1.4301
✓
✓
✗
✗
✗
✗
Riscaldamento /
Raffreddamento
✓ 1)
✓1)
✗
✗
✓
✓1)
Gas tecnici
Gas naturale / Gas liquido
✓ 2)
✗
Oli
✓ 3)
✓2)
✗
✓
✗
✓
✗
✗
✗
✗
✓2)
✗
✗
✓2)
✗
✓
Industria
✓ 3)
✓
✗
✓
✗
✓ 3)
✓
✓
✗
✗
✓ 4)
✓
✗
✓ 5)
✓ 3)
Acqua potabile
Impianti solari
Sprinkler
1)
2)
3)
4)
5)
✓
✓
✗
Per requisiti elevati di corrosione esterna
Autorizzato solo per alcuni gas tecnici, es. aria compressa, azoto ecc.
Chiarire tutti i dettagli prima dell'uso (sono possibili autorizzazioni specifiche per l'oggetto)
Non idoneo a sistemi drain-back. Attenzione alla corrosione esterna.
Esecuzione con tubo per sprinkler; tubo in acciaio-C con interno ed esterno zincato
Di seguito saranno trattati esclusivamente Geberit Mapress Acciaio-C e Mapress acciaio
Cr-Ni 1.4301. La descrizione di sistema e i settori d'impiego di Geberit Mapress Acciaio Inox
sono riportati al capitolo 4 "Geberit Mapress Acciaio Inox", pagina 169.
D62527 © 08.2013
351
352
Dati tecnici
[l/m]
[m]
[kg/m]
[kg/m]
[mm/mK]
[W/mK]
[kJ/kgK]
[mm]
[cm]
Volumi di acqua
Lunghezza per barra
Peso del tubo (con rivestimento sintetico)
Peso del tubo con acqua 10°C
Coefficiente di dilatazione
Conducibilità termica
Capacità termica
Rugosità del tubo
Raggio di curvatura consigliato
0.410
0.338
0.072
9.6
12
[mm]
[l/m]
[m]
[kg/m]
[kg/m]
[mm/mK]
[W/mK]
[kJ/kgK]
[mm]
[cm]
Diametro interno
Volumi di acqua
Lunghezza per barra
Peso del tubo
Peso del tubo con acqua 10°C
Coefficiente di dilatazione
Conducibilità termica
Capacità termica
Rugosità del tubo
Raggio di curvatura consigliato
Denominazione
0.392
0.320
0.072
9.6
12
0.533
0.408
0.125
12.6
15
0.688
0.497
0.191
15.6
18
Tabella 176: Dati tecnici per Geberit Mapress Acciaio C, con esterno zincato
[mm]
Diametro interno
Denominazione
60
≥ 3.5 x d
0.01
0.50
28
1.471
0.980
0.491
25.0
35
0.01
0.50
60
0.012
2.043
1.239
6
0.804
32.0
42
2.693
1.498
1.195
39.0
3.985
1.942
-
7.738
3.655
4.083
72.1
76.1
2.124
1.320
0.804
51.0
54
35
32.0
2.043
1.543
1.052
0.491
0.012
1.108
0.824
6
28
25.0
Dimensione tubo ø [mm]
0.727
0.536
0.284
19.0
22
Dimensione tubo ø [mm]
0.191
15.6
18
≥3.5 x d
1.042
0.758
0.284
19.0
22
0.559
0.434
0.125
12.6
15
Tabella 175: Dati tecnici per Geberit Mapress Acciaio C, con rivestimento sintetico
9.1.5
42
54
5.228
8.495
104.0
108
4.141
2.098
2.043
51.0
-
-
9.947 13.723
4.286
5.661
84.9
88.9
2.815
1.620
1.195
39.0
9 Geberit Mapress Acciaio-C
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D62527 © 08.2013
[l/m]
[m]
[kg/m]
[kg/m]
[mm/mK]
[W/mK]
[kJ/kgK]
[mm]
[cm]
Volumi di acqua
Lunghezza per barra
Peso del tubo
Peso del tubo con acqua 10°C
Coefficiente di dilatazione
Conducibilità termica
Capacità termica
Rugosità del tubo
Raggio di curvatura consigliato
I tubi Geberit Mapress in Acciaio-C per
sprinkler (con interno ed esterno zincato)
vengono pressati con i raccordi Mapress
Acciaio-C.
[mm]
Diametro interno
Denominazione
0.632
0.499
0.133
12.0
15
0.787
0.610
0.177
15.0
18
1.042
0.758
0.284
19.0
22
≥ 3.5 x d
1.471
0.980
0.491
6
2.693
1.498
1.195
0.01
0.50
60
42
39.0
0.012
2.043
1.239
0.804
32.0
35
54
3.985
1.942
2.043
51.0
Dimensione tubo ø [mm]
25.0
28
Tabella 177: Dati tecnici per Geberit Mapress Acciaio-C, con interno ed esterno zincato (tubo sprinkler)
-
7.738
3.655
4.083
72.1
76.1
-
9.947
4.286
5.661
84.9
88.9
108
-
13.723
5.228
8.495
104.0
9 Geberit Mapress Acciaio-C
353
354
[l/m]
[m]
[kg/m]
[kg/m]
[mm/mK]
[W/mK]
[kJ/kgK]
[mm]
[cm]
Volumi di acqua
Lunghezza per barra
Peso del tubo
Peso del tubo con acqua 10°C
Coefficiente di dilatazione
Conducibilità termica
Capacità termica
Rugosità del tubo
Raggio di curvatura consigliato
15
0.681
0.351
0.330
13.0
I tubi Geberit Mapress in acciaio Cr-Ni 1.4301
vengono pressati con raccordi a pressare
Mapress Acciaio Inox 1.4401.
[mm]
Diametro interno
Denominazione
0.627
0.426
0.201
16.0
18
Tabella 178: Dati tecnici per Geberit Mapress acciaio Cr-Ni 1.4301
22
0.928
0.626
0.302
19.6
28
≥ 3.5 x d
1.321
0.806
0.515
25.6
6
2.718
1.523
1.195
0.0015
0.50
15
42
39.0
0.016
2.064
1.260
0.804
32.0
35
54
4.017
1.974
2.043
51.0
Dimensione tubo ø [mm]
-
7.798
3.715
4.083
72.1
76.1
-
10.018
4.357
5.661
84.9
88.9
108
-
13.810
5.315
8.495
104.0
9 Geberit Mapress Acciaio-C
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.1.6
Dati chimici
Richieste sulla resistenza
Resistenza alle sostanze chimiche
Oltre all'impiego per l'acqua di riscaldamento,
Geberit Mapress Acciaio-C può essere impiegato anche per le sostanze liquide e gassose
riportate nelle tabelle da 179 a 182. In determinate condizioni, la sostanza stessa può essere
modificata da tubi e raccordi. L'idoneità di
Mapress Acciaio-C per le diverse sostanze non
è quindi data dalla resistenza dei tubi, bensì
anche dallo scopo d'impiego della sostanza.
Rispetto alle seguenti tabelle, fanno
eccezione le guarnizioni piatte EPDM
impiegate nei raccordi a vite, che hanno
temperatura d'esercizio di 0 - 100 °C.
Prima di utilizzare Geberit Mapress Acciaio-C
per sostanze diverse da quelle riportate nella
tabella seguente, è necessario verificare la
resistenza dei materiali e delle guarnizioni e
richiedere l'autorizzazione di Geberit in
proposito.
Per l'autorizzazione serve quanto segue:
• scheda tecnica del prodotto e scheda tecnica
di sicurezza della sostanza
• temperatura d'esercizio prevista
• pressione di esercizio prevista
• durata dell'azione, frequenza, quantità di flusso
• concentrazione del mezzo (sostanza)
• campione della sostanza (da concordare)
Sostanza
Acqua per
riscaldamento
1)
Acciaio-C
con esterno zincato
Acciaio-C
con rivestimento sintetico
Acciaio-C
con interno ed esterno zincato
Acciaio Cr-Ni
1.4301
Tabella 179: Sostanze e condizioni di esercizio impianto di riscaldamento Geberit Mapress Acciaio-C
x 1)
x1)
-
x 2)
Anello di
tenuta
Mapress
CIIR nero
Temperatura
d'esercizio
Pressione Osservazione
di esercizio
max
da 0 °C a +120 °C
16 bar
Utilizzare solamente i prodotti
anticorrosione
consentiti,
vedere le tabella
da 184 a 186.
2)
Impianti di riscaldamento chiusi
Per requisiti elevati di corrosione esterna
x
-
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
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355
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 180: Sostanze e condizioni di esercizio impianti per acqua fredda Geberit Mapress Acciaio-C
Miscela
acqua-antigelo
Acciaio-C
con interno ed esterno zincato
x 1)
x1)
-
x1)
x1)
-
Anello di
tenuta
Mapress
Temperatura
d'esercizio
CIIR nero
da 0°C a +100°C
CIIR nero
da -30°C a
+120°C
FKM blu
da -20°C a
+180°C
Pressione
Osservazione
d'esercizio max
Acciaio Cr-Ni 1.4301
Acciaio-C
con rivestimento sintetico
Acqua di raffreddamento
Acciaio-C
con esterno zincato
Sostanza
x
x
16 bar
Non è consentito
scendere sotto il
punto di rugiada
16 bar
Utilizzare solamente i prodotti
antigelo consentiti,
vedere le tabelle da
184 a 186.
1)
Impianti chiusi. Valutare eventuali misure anticorrosione (attenzione al punto di rugiada)
x
-
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
Termovettori
per impianti
solari
1)
2)
3)
x
-
x 1) 2)
-
-
Anello di
tenuta
Mapress
Temperatura
d'esercizio
CIIR nero
da -30°C a +120°C
FKM blu
da -20°C a +180°C 3)
Pressione
Osservazione
d'esercizio max
Acciaio Cr-Ni
1.4301
Acciaio-C
con rivestimento sintetico
Acciaio-C
con esterno zincato
Sostanza
Acciaio-C
con interno ed esterno zincato
Tabella 181: Sostanze e condizioni di esercizio per impianti solari Geberit Mapress Acciaio-C
x
16 bar
Utilizzare solamente i prodotti antigelo
consentiti,
vedere le
tabelle da 184 a
186.
Non idoneo per sistemi drain-back (gli impianti solari termici sono realizzati solitamente in circuito chiuso.
Fanno eccezione gli impianti solari con sistema drain-back, che operano senza antigelo nel termovettore,
poiché in caso di pericolo di gelate si svuotano automaticamente. In questo processo entra ossigeno nell'impianto solare, che può causare corrosione interna in caso di Mapress Acciaio-C con esterno zincato. Pertanto
Mapress Acciaio-C con esterno zincato non deve essere usato per impianti solari termici con sistema
drain-back.)
Valutare eventuali misure anticorrosione (attenzione al punto di rugiada)
In caso di inattività dell'impianto: +180°C per max 200 h/anno
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
356
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 182: Sostanze e condizioni di esercizio per aria compressa Geberit Mapress Acciaio-C
Acciaio-C
con interno ed esterno zincato
Acciaio Cr-Ni
1.4301
Temperatura Pressione di
d'esercizio esercizio max
Acciaio-C
con rivestimento sintetico
Anello di tenuta Mapress
Acciaio-C
con esterno zincato
Sostanza
Aria compressa
classe 1-3
x 1)
x1)
x
x
CIIR nero / FKM blu
Temperatura
ambiente
16 bar
Aria compressa
classe 4
contenuto di olio
residuo da 1 mg/m3
x1)
x1)
x
x
FKM blu
Temperatura
ambiente
16 bar
1)
Indicato solamente per aria compressa secca
x
-
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
Diossido di carbonio 1)
x
x
-
-
CIIR nero
Temperatura
ambiente
16 bar
Solo per gas
secco
Azoto 1)
x
x
-
-
CIIR nero
Temperatura
ambiente
16 bar
-
Sprinkler
(impianti a umido)
-
-
x
-
CIIR nero
-
-
Acciaio Cr-Ni
1.4301
Acciaio-C
con rivestimento sintetico
Anello di Temperatura Pressione di Osservazione
tenuta
d'esercizio esercizio max
Mapress
Acciaio-C
con esterno zincato
Sostanza
Acciaio-C
con interno ed esterno zincato
Tabella 183: Sostanze e condizioni di esercizio per altre applicazioni Geberit Mapress Acciaio-C
Pressione di
esercizio su
richiesta
1)
Nessuna autorizzazione per gas in ambito medico
x
-
Verificato e autorizzato; parametri diversi devono essere preventivamente discussi con Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
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357
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Sostanze anticorrosione e antigelo verificate
e consentite
Le seguenti tabelle elencano le sostanze anticorrosione e antigelo verificate e consentite da
Geberit, da utilizzare per Geberit Mapress. Per le
sostanze non indicate è necessario richiedere
l'autorizzazione di Geberit. Osservare inoltre le
disposizioni d'applicazione del produttore.
Tabella 184: Antigelo verificato e consentito senza sostanze anticorrosione
Sostanza
Anello di tenuta /
Guarnizione piatta
CIIR EPDM 1) FKM blu 2)
Glicole etilenico
(base antigelo)
Glicole propilenico (base
antigelo)
1)
2)
x
-
Condizioni di prova
Concentrazione [%]
Produttore
Temperatura
[°C]
x
x
x
Concentrazione d'applicazione, Diversi
vedere indicazioni del
produttori
produttore
x
x
–
Concentrazione d'applicazione, Diversi
vedere indicazioni del
produttori
produttore
Guarnizione piatta EPDM (max 100 °C)
Anello di tenuta FKM blu e guarnizione piatta FPM verde
Verificato e autorizzato; concentrazioni o temperature diverse devono essere preventivamente discusse con
Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
358
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 185: Antigelo verificato e consentito con sostanze anticorrosione
Anello di tenuta /
Guarnizione
piatta
Condizioni di
prova
Produttore
EPDM 1)
FKM blu 2)
Concen- Tempetrazione ratura
[%]
[°C]
CIIR
Sostanza
Protezione radiatore ANF
x
x
x
Antifreeze
x
–
–
100
60
Aral
Antifrogen N
x
x
x
100
120
Clariant
Antifrogen L
x
x
–
100
120
Clariant
Antifrogen SOL
–
–
x
100
120
Clariant
Frostex 100
x
–
–
66.6
20
TEGEE Chemie, Brema
Glysantin G 30
(Alu Protect/BASF)
x
x
–
67
120
BASF
Pekasol L
x
x
–
50
120
Prokühlsole, Alsdorf
x
x
x
90
130
Prokühlsole, Alsdorf
Solarliquid L
x
x
x
50
130
Staub Chemie,
Norimberga
Tyfocor
–
–
x
40
130
Tyforop Chemie,
Amburgo
Tyfoxit F20 3)
–
–
x
100
130
Tyforop Chemie,
Amburgo
Tyfocor L
–
–
x
40
170
Tyforop Chemie,
Amburgo
Tyfocor LS
x
x
x
40
130
Tyforop Chemie,
Amburgo
Solan
(sostituisce Pekasol 2000) 3)
1)
2)
3)
x
-
100
20
Eurolub, Eching
(a Monaco di Baviera)
Guarnizione piatta EPDM (max 100 °C)
Anello di tenuta FKM blu e guarnizione piatta FPM verde
Non idoneo a Mapress Acciaio-C zincato
Verificato e autorizzato; concentrazioni o temperature diverse devono essere preventivamente discusse con
Geberit
Non verificato; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
0
Tabella 186: Sostanze antigelo verificate e autorizzate
FKM blu
Condizioni di prova
EPDM 1)
Castrol Zwipro III
Anello di tenuta /
Guarnizione
piatta
CIIR
Sostanza
Concentrazione
[%]
x
x
x
100
Produttore
Temperatura
[°C]
20
Castrol
Diagloss CW 4001
x
x
x
3.5
40
Schweitzer Chemie,
Freiberg/N.
DEWT-NC
x
x
–
0.4
20
Drew Ameroid,
Amburgo
Idrazina
x
x
–
Levoxin 64
x
x
–
100
120
Lanxess, Leverkusen
Hygel H 140
x
x
x
100
20
Hydrogel Chemie,
Werl
Kebocor 213
x
–
x
0.5
20
Kebo Chemie,
Düsseldorf
Nalco 77382
x
–
–
0.5
20
Nalco Deutschland
GmbH
Sodio dietilditiocarbamminato
x
x
–
0.07
20
Diversi produttori
Solfito di sodio
x
x
–
P3-ferrolix 332
x
x
x
0.5
20
Henkel AG,
Düsseldorf
ST-DOS K-375
x
–
x
0.5
20
Schweitzer Chemie,
Freiberg
Thermodus JTH-L
x
x
–
1
90
Judo, Waiblingen
Sodio trifosfato
x
x
–
Varidos SIS
x
–
x
Concentrazione d'applicazione, vedere indicazioni del
produttore
Concentrazione d'applicazione, vedere indicazioni del
produttore
Concentrazione d'applicazione, vedere indicazioni del
produttore
100
20
Lanxess, Leverkusen
Diversi produttori
Diversi produttori
Schilling Chemie,
Freiberg
1)
Guarnizione piatta EPDM (max 100 °C)
x
Verificato e autorizzato; concentrazioni o temperature diverse devono essere preventivamente discusse con
Geberit
Non verificato o non consentito; l'impiego deve essere preventivamente discusso con Geberit
0
360
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.2
Progettazione
9.2.1
Compensazione di dilatazione
Le tubazioni si dilatano in modo diverso per
effetto del calore a seconda del tipo di materiale. Già in fase di progettazione degli impianti
Geberit Mapress è necessario considerare la
dilatazione termica dei tubi metallici in presenza
di temperature delle sostanze superiori alla
temperatura ambiente (25 °C).
Durante la posa si deve tener conto di questo
fattore:
• creando spazio di dilatazione
• installando compensatori di dilatazione
• predisponendo punti fissi e mobili (scorrevoli)
Le sollecitazioni di torsione e piegatura che si
presentano durante il funzionamento di una
tubazione vengono assorbite con sicurezza
tenendo conto della compensazione di
dilatazione.
Compensazione di dilatazione mediante
isolante
Il materiale isolante deve avere almeno uno
spessore 1.5 volte maggiore dell'aumento della
lunghezza. Per installazioni domestiche con una
temperatura dell'acqua calda fino a 60 °C
(ΔT = 50 K) bisogna tenere conto di un cambiamento della lunghezza della condotta per metro
lineare Δl di 0.83 mm, pari ad uno spessore
dell'isolamento di 1.3 mm per metro lineare di
condotta.
Regola empirica:
spessore isolamento = 1.5 x variazione di
lunghezza
Elementi che influenzano la compensazione di
dilatazione:
• Materiale
• Condizioni costruttive
• Condizioni di esercizio
Fig. 229: La dilatazione viene assorbita dall'isolamento
Modifiche minime della lunghezza dei tubi
possono essere assorbite dall'elasticità della
rete di tubazioni o da materiale isolante come
indicato nella sezione seguente „Compensazione di dilatazione mediante isolante“.
Per reti di tubazioni più grandi le dilatazioni dei
tubi devono essere assorbite dal compensatore
di dilatazione.
Come compensatori di dilatazione si possono
utilizzare:
• bracci di tubo
• curve a U
• compensatori
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361
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Gestione della variazione di lunghezza con
compensatore di dilatazione
GL
Come compensatori di dilatazione si possono
utilizzare:
LB5
GL
LB4
Le seguenti illustrazioni mostrano la struttura
principale del braccio dilatante e della curva a U.
GL
GL/F
L5
GL
LB3
L4
L1
L3
F
LB1
L1
GL
GL
GL
GL/F
LB1
F
GL
GL/F
• braccio dilatante LB
• curva a U LU
• compensatori
GL
GL/F
GL
L2
LB2
GL
GL
L2
LB2
GL
GL/F
F
Fig. 232: Punto fisso del piano centrale
Fig. 230: Compensazione di dilatazione mediante
braccio dilatante
L
LB
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
L
LB
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
0
GL
L1
GL
F
GL
L2
GL
GL
GL
LB4
GL
F
LU
GL
GL/F
LB3
GL
Fig. 231: Compensazione di dilatazione mediante
curve a U
L
LU
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
GL/F
GL
GL
LB2
L4
GL
0
In caso di condutture verticali che raggiungono
più piani e presentano più punti fissi, la variazione di lunghezza tra i singoli punti fissi deve
essere compensata da un braccio dilatante LB.
GL/F
L3
GL
LB1
L2
L1
Il punto mobile (scorrevole) orizzontale rappresenta un punto fisso per la dilatazione verticale
(GL/F).
GL
GL/F
GL
GL/F
GL
GL
Fig. 233: Punto fisso del piano inferiore
L
LB
F
GL
Lunghezza della condotta
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
362
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 187: Disposizione dei bracci dilatanti nei vani tecnici di installazione
Senza isolamento
Senza isolamento
Con isolamento
s = 1.5 ·Δl
s = 1.3 mm/m
Le seguenti illustrazioni mostrano l'integrazione di compensatore di dilatazione in un'installazione.
F
F
L2
GL
GL
BS2
GL
GL
Lmax.
GL
K
Lmax.
K
GL
GL
BS1
GL
GL
GL
L1
F
Fig. 234: Compensazione di dilatazione mediante
compensatore in una conduttura verticale
F
GL
L
K
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
Lunghezza della condotta
Compensatore
0
F
Fig. 235: Compensazione di dilatazione mediante
compensatore con punto fisso al piano più
basso
BS
F
GL
L
K:
Braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
Lunghezza della condotta
Compensatore
0
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363
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Compensazione di dilatazione mediante
braccio dilatante
Rilevamento della variazione di lunghezza
La dilatazione delle tubazioni dipende principalmente dal materiale. Nella determinazione
della lunghezza del braccio dilatante se ne tiene
conto con un parametro dipendente dal materiale. La seguente tabella indica di parametri di
Geberit Mapress.
Tabella 188: Parametro dipendente dal materiale per
la determinazione della lunghezza del
braccio dilatante
Materiale
tubazione
CoefCostanti
ficiente di
del
dilatazione materiale
termica
C
U
α
[mm/(m · K)]
Mapress Acciaio-C
mat. 1.0034
0.012
55
31
Acciaio Cr-Ni
mat. 1.4301
0.016
58
33
La determinazione della lunghezza del braccio
dilatante deriva dalle seguenti fasi:
• rilevamento della variazione di lunghezza Δl
• rilevamento della lunghezza del braccio
dilatante LB o LU
Calcolo per il rilevamento della variazione di
lunghezza Δl
La variazione della lunghezza si calcola con la
seguente formula:
∆I = L · α · ∆T
Δl Variazione di lunghezza [mm]
L Lunghezza condotta [m]
α Coefficiente di dilatazione termica [mm/(m·K)]
(vedere tabella 188, pagina 364)
ΔT Differenza di temperatura [K]
(temperatura di esercizio - temperatura ambiente
al montaggio)
0
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
•
•
•
•
materiale: Geberit Mapress Acciaio-C
L = 30 m
α = 0.012 mm/(m·K)
ΔT = 50 K
Da determinare:
• variazione di lunghezza Δl
Soluzione:
∆I = L · α · ∆T
m · mm · K
= mm
m·K
ΔI = 30 ·0.012 · 50
Δl = 18 mm
364
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella per il rilevamento della variazione di lunghezza ΔI
La variazione di lunghezza Δl può essere ricavata per semplicità dalle seguenti tabelle:
Tabella 189: Variazione di lunghezza Δl per Geberit Mapress Acciaio C zincato (con esterno zincato e con
interno/esterno zincato)
Lunghezza della
condotta L [m]
Differenza di temperatura ΔT [K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Variazione di lunghezza Δl [mm]
0.5
0.06
0.12
0.18
0.24
0.30
0.36
0.42
0.48
0.54
0.60
1
0.12
0.24
0.36
0.48
0.60
0.72
0.84
0.96
1.08
1.20
2
0.24
0.48
0.72
0.96
1.20
1.44
1.68
1.92
2.16
2.40
3
0.36
0.72
1.08
1.44
1.80
2.16
2.52
2.88
3.24
3.60
4
0.48
0.96
1.44
1.92
2.40
2.88
3.36
3.84
4.32
4.80
5
0.60
1.20
1.80
2.40
3.00
3.60
4.20
4.80
5.40
6.00
6
0.72
1.44
2.16
2.88
3.60
4.32
5.04
5.76
6.48
7.20
7
0.84
1.68
2.52
3.36
4.20
5.04
5.88
6.72
7.56
8.40
8
0.96
1.92
2.88
3.84
4.80
5.76
6.72
7.68
8.64
9.60
9
1.08
2.16
3.24
4.32
5.40
6.48
7.56
8.64
9.72
10.80
10
1.20
2.40
3.60
4.80
6.00
7.20
8.40
9.60
10.80
12.00
20
2.40
4.80
7.20
9.60
30
3.60
40
50
100
D62527 © 08.2013
12.00 14.40 16.80 19.20 21.60
24.00
7.20
10.80 14.40 18.00 21.60 25.20 28.80 32.40
36.00
4.80
9.60
14.40 19.20 24.00 28.80 33.60 38.40 43.20
48.00
6.00
12.00 18.00 24.00 30.00 36.00 42.00 48.00 54.00
60.00
12.00 24.00 36.00 48.00 60.00 72.00 84.00 96.00 108.00 120.00
365
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 190: Variazione di lunghezza I per Geberit Mapress acciaio Cr-Ni 1.4301
Lunghezza della
condotta L [m]
Differenza di temperatura ΔT [K]
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Variazione di lunghezza Δl [mm]
366
0.5
0.08
0.16
0.24
0.32
0.40
0.48
0.56
0.64
0.72
0.80
1
0.16
0.32
0.48
0.64
0.80
0.96
1.12
1.28
1.44
1.60
2
0.32
0.64
0.96
1.28
1.60
1.92
2.24
2.56
2.88
3.20
3
0.48
0.96
1.44
1.92
2.40
2.88
3.36
3.84
4.32
4.80
4
0.64
1.28
1.92
2.56
3.20
3.84
4.48
5.12
5.76
6.40
5
0.80
1.60
2.40
3.20
4.00
4.80
5.60
6.40
7.20
8.00
6
0.96
1.92
2.88
3.84
4.80
5.76
6.72
7.68
8.64
9.60
7
1.12
2.24
3.36
4.48
5.60
6.72
7.84
8.96
10.08
11.20
8
1.28
2.56
3.84
5.12
6.40
7.68
8.96
10.24
11.52
12.80
9
1.44
2.88
4.32
5.76
7.20
8.64
10.08
11.52
12.96
14.40
10
1.60
3.20
4.80
6.40
8.00
9.60
11.20
12.80
14.40
16.00
20
3.20
6.40
9.60 12.80 16.00 19.20 22.40
25.60
28.80
32.00
30
4.80
9.60 14.40 19.20 24.00 28.80 33.60
38.40
43.20
48.00
40
6.40 12.80 19.20 25.60 32.00 38.40 44.80
51.20
57.60
64.00
50
8.00 16.00 24.00 32.00 40.00 48.00 56.00
64.00
72.00
80.00
60
9.60 19.20 28.80 38.40 48.00 57.60 67.20
76.80
86.40
96.00
70
11.20 22.40 33.60 44.80 56.00 67.20 78.40
80
12.80 25.60 38.40 51.20 64.00 76.80 89.60 102.40 115.20 128.00
90
14.40 28.80 43.20 57.60 72.00 86.40 100.80 115.20 129.60 144.00
100
16.00 32.00 48.00 64.00 80.00 96.00 112.00 128.00 144.00 160.00
89.60 100.80 112.00
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Rilevamento della lunghezza del braccio
dilatante LB e LU
La lunghezza del braccio dilatante LB si calcola
con la seguente formula:
La determinazione della lunghezza del braccio
dilatante dipende dal tipo di braccio dilatante:
• compensazione di dilatazione mediante braccio di tubo per condotta di derivazione: rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LB
• compensazione di dilatazione con curva
a U LU
Calcolo per il rilevamento della lunghezza del
braccio dilatante LB
La lunghezza del braccio dilatante LB da calcolare in caso di compensazione di dilatazione
mediante braccio di tubo e per condotte di
derivazione viene definita:
LB Lunghezza del braccio dilatante [mm]
C Costante del materiale [-]
(vedere tabella 188, pagina 364)
d Diametro esterno tubo [mm]
Δl Variazione di lunghezza [mm]
0
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
•
•
•
•
materiale: Geberit Mapress Acciaio-C
C = 55
d = ø 42 = 42 mm
Δl = 18 mm
Da determinare:
• lunghezza del braccio dilatante LB
∆I
F
LB = C · d· ∆I
Soluzione:
GL
LB
LB = C · d · ∆I
mm · mm = mm
LB = 55 · 42 · 18
GL
LB = 1512 mm = 1.51 m
F
Fig. 236: Compensazione di dilatazione mediante
braccio di tubo
Δl
LB
F
GL
Modifica della lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
GL
LB
∆I
∆I
F
GL
Fig. 237: Compensazione di dilatazione per condotta
di derivazione
Δl
LB
F
GL
Modifica della lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
D62527 © 08.2013
367
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Rilevamento grafico della lunghezza del braccio dilatante LB
I valori che possono essere ricavati dai seguenti
grafici si basano sul calcolo generale della
lunghezza del braccio dilatante LB.
d 18
d 28
d 42
d 15 d 22
d 35
d 54
d 76.1
d 88.9
d 108
∆I [mm]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
LB [m]
Fig. 238: Rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LB per tubo Geberit Mapress Acciaio-C
368
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Calcolo per il rilevamento della lunghezza del
braccio dilatante LU (curva a U)
La lunghezza del braccio dilatante LU si calcola
con la seguente formula:
La lunghezza da calcolare del braccio dilatante
LU viene definita come segue:
∆I
—
2
F
∆I
—
2
GL
GL
F
LU = U ∙ d ∙ ∆I
LU Lunghezza del braccio dilatante [mm]
U Costante del materiale [-]
(vedere tabella 188, pagina 364)
d Diametro esterno tubo [mm]
Δl Variazione di lunghezza [mm]
0
Lu
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
~ Lu
—
2
Fig. 239: Compensazione di dilatazione delle curve a U
dal tubo piegato
Δl
LU
F
GL
Modifica della lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
•
•
•
•
materiale: Geberit Mapress Acciaio-C
U = 31
d = ø 42 = 42 mm
Δl = 18 mm
Da determinare:
• lunghezza del braccio dilatante LU
0
Soluzione:
30 d
∆I
—
2
∆I
—
2
LU = U ∙ d ∙ ∆I
mm · mm = mm
LU = 31 ∙ 42 ∙ 18
F
GL
GL
F
LU = 852 mm = 0.85 m
Lu
~ Lu
—
2
Fig. 240: Compensazione di dilatazione delle curve a U
realizzata con raccordi a pressare
Δl
LU
F
GL
Modifica della lunghezza
Lunghezza del braccio dilatante
Punto fisso
Punto mobile (scorrevole)
0
D62527 © 08.2013
369
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Determinazione grafica della lunghezza del braccio dilatante LU
I valori che possono essere ricavati dai seguenti
grafici si basano sul calcolo generale della
lunghezza del braccio dilatante Lu.
d 18
d 28
d 42
d 15 d 22
d 35
d 54
d 76.1
d 88.9
d 108
∆I [mm]
100
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
LU [m]
Fig. 241: Rilevamento della lunghezza del braccio dilatante LU (curva a U)
370
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Compensazione di dilatazione con
compensatore
Il numero di compensatori N viene determinato
con la seguente formula:
Se non vi è spazio per la compensazione di dilatazione con braccio dilatante o curva a U, è possibile compensare la variazione di lunghezza
mediante un compensatore. Geberit offre compensatori con attacchi a pressare di dimensioni
ø 15 fino a ø 54.
GL
GL
N=
∆I
LA
N Numero di compensatori [p.zi]
Δl Variazione di lunghezza [mm]
LA Compensazione longitudinale del
compensatore [mm]
(vedere tabella 191 a pagina 372)
0
Esempio di calcolo
Dati conosciuti:
Fig. 242: Compensatore Mapress Acciaio Inox con
soffietto aperto (Art. No. 23922 fino a 23928)
GL: Punto mobile (scorrevole)
0
Rilevamento e indicazioni di progettazione
Non è consentito superare la massima compensazione di dilatazione LA. Se non può essere
rispettata, è necessario installare più compensatori.
La determinazione del numero di compensatori
deriva dalle seguenti fasi:
• rilevamento della variazione di lunghezza Δl
(vedere pag. 365)
• rilevamento del numero di compensatori N
La sezione seguente spiega il procedimento di
calcolo in base a valori esemplificativi per
Geberit Mapress Acciaio-C.
•
•
•
•
materiale: Geberit Mapress Acciaio-C
d = 54 mm
Δl = 21 mm
LA con d 54 mm = 14 mm
Da determinare:
• numero di compensatori N
Soluzione:
N=
∆I mm
LA mm
21
= 1,5
14
N = 2 compensatori
N=
I compensatori Geberit Mapress devono essere
usati esclusivamente per compensare la dilatazione assiale nei tratti rettilinei delle tubazioni.
Per il montaggio osservare quanto segue:
• Il compensatore assiale non deve subire
torsioni.
• Non utilizzare sospensioni pendenti tra i punti
fissi.
• Montare e fissare i punti fissi e mobili
(scorrevoli) prima della prova di pressione.
• I punti mobili (scorrevoli) devono essere
eseguiti come cuscinetti guida.
• Tra due punti fissi può essere montato un solo
compensatore.
La pressione di prova massima dei
compensatori è pari a 20 bar.
D62527 © 08.2013
371
9 Geberit Mapress Acciaio-C
LA
9.2.2
LA
Protezione acustica
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 6.2.1,
pagina 263.
d
Fig. 243: Compensazione di dilatazione del compensatore Geberit Mapress
L1
L3 L2
L3
F
GL
GL GL
L1
L2 L3
GL GL
Protezione dagli incendi
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 6.2.2,
pagina 263.
L3
GL
9.2.3
F
Fig. 244: Posizione corretta dei punti fissi e mobili
GL Punto mobile (scorrevole)
F Punto fisso
0
9.2.4
Isolamenti per le tubazioni
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 6.2.3,
pagina 267.
Tabella 191: Distanza di fissaggio e compensazione di
dilatazione max. LA del compensatore
Geberit Mapress
Diametro
esterno tubo
372
Distanza di fissaggio Compensazione di
dilatazione
ø
[mm]
L1
[cm]
L2max
[cm]
15
3,0
95
135
± 7.0
18
3,5
105
150
± 7.0
22
5,5
120
175
± 11.0
28
6,0
140
200
± 10.0
35
7,0
155
225
± 10.0
42
9,0
175
250
± 11.0
54
11,0
195
280
± 14.0
L3max
[cm]
LA
[mm]
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.3
Montaggio
9.3.1
Fissaggio dei tubi
I fissaggi per tubi adempiono a diverse funzioni:
oltre a sostenere la tubazione, guidano anche
nella direzione desiderata le variazioni di
lunghezza dovute alla temperatura.
I fissaggi per tubi vengono suddivisi in base alla
loro attività:
• Punto fisso = fissaggio rigido della tubazione
• Punto mobile = sostegno scorrevole sull'asse
della tubazione
I punti mobili (scorrevoli) devono essere
predisposti in modo tale da impedire che
diventino involontariamente punti fissi
durante il funzionamento.
GL
Gli allacciamenti devono essere lunghi a sufficienza per poter compensare le dilatazioni in
lunghezza nel sistema di condotte.
Nelle condotte di diramazione o nei cambiamenti di direzione, nel montaggio del primo
punto scorrevole, il braccio dilatante risultante
dalla modifica della lunghezza è predefinito
come distanza minima.
Un percorso di un tubo che non viene interrotto
da una modifica di direzione o che non contiene
alcuna compensazione di dilatazione, può contenere solamente un punto fisso. Per percorsi di
tubi lunghi si consiglia ad esempio di predisporre un punto fisso al centro del percorso del
tubo, al fine di orientare la dilatazione in due
direzioni.
Questa situazione si presenta ad esempio in
caso di condutture verticali su più piani, che non
hanno inserito alcuna compensazione di dilatazione.
F
GL
Fig. 246: Fissaggio di condotte continue con un solo
punto fisso
F
GL Punti mobili (scorrevoli)
F Punto fisso
0
In questo modo, che prevede il fissaggio centrale della conduttura verticale, la dilatazione
termica viene orientata in due direzioni e la
sollecitazione delle diramazioni viene ridotta.
GL
Fig. 245: Fissaggio di condotte lunghe e continue
GL Punti mobili (scorrevoli)
F Punti fissi
0
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373
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Distanze dei braccialetti
Punti fissi e mobili (scorrevoli)
Per il fissaggio dei tubi è possibile utilizzare
braccialetti comunemente reperibili in commercio. Le necessarie distanze dei braccialetti
sono indicate nella seguente tabella.
Durante il fissaggio di sistemi di tubazioni
Geberit Mapress osservare le seguenti regole:
RA
max
• Predisporre i punti mobili (scorrevoli) in modo
tale da impedire che diventino involontariamente punti fissi durante il funzionamento.
• Non applicare punti fissi o mobili (scorrevoli)
sui raccordi a pressare.
F
Fig. 247: Fissaggio di tubazioni Geberit Mapress
Tabella 192: Distanze massime di fissaggio per tubi
Geberit Mapress
ø [mm]
Distanza dei braccialetti
RA [m]
15
1.50
18
1.50
22
2.50
28
2.50
35
3.50
42
3.50
54
3.50
76.1
5.00
88.9
5.00
108
5.00
Nel montaggio di un compensatore
Geberit Mapress con attacchi a pressare
(Art. No. 2392x) vanno osservate le distanze di
fissaggio secondo la sezione "Compensazione
di dilatazione con compensatore", pagina 371.
GL
Fig. 248: Predisposizione di punti fissi: sulla tubazione,
non sul raccordo a pressare
F Punto fisso
GL Punto mobile (scorrevole)
0
F
GL
Fig. 249: Predisposizione di punti mobili (scorrevoli):
la tubazione orizzontale deve essere libera di
dilatarsi
F Punto fisso
GL Punto mobile (scorrevole)
0
374
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
2
9.3.3
2
Posa delle condotte
Posa sulla soletta in calcestruzzo grezzo
La posa di Geberit Mapress Acciaio-C su una
soletta grezza all'interno dello strato isolante di
un betoncino flottante è possibile senza una
riduzione apprezzabile dell'azione isolante del
pavimento.
1
Fig. 250: Realizzazione di punti fissi, variante 1:
braccialetto insonorizzato tra due braccialetti non insonorizzati
1
2
Braccialetto insonorizzato
Braccialetto non insonorizzato
Le tubazioni posate sulla soletta grezza (nel
betoncino) devono essere posizionate vicine e
ordinate per facilitare al massimo l'applicazione
dell'isolamento anticalpestio.
0
2
L'isolamento anti-calpestio della soletta con
una condotta posata nel betoncino flottante è
sufficiente per aumentare l'isolamento acustico
nelle abitazioni.
2
1
2
3
1
4
Fig. 251: Realizzazione di punti fissi, variante 2:
braccialetto insonorizzato tra due giunti
Mapress
1
2
5
6
Braccialetto insonorizzato
Mapress giunto
7
0
9.3.2
Piegatura di tubi
Fig. 252: Posa delle tubazioni sulla soletta grezza
Piegando i tubi Mapress Acciaio-C è necessario
rispettare le seguenti regole:
• Solo fino a ø 54
• Piegare solo tubi freddi utilizzando attrezzi di
piegatura normalmente in commercio.
• Per l'idoneità dell'attrezzo piegatubi e per
determinare i raggi di piegatura rispettare le
disposizioni del produttore del piegatubi.
1
2
3
4
5
6
7
Rivestimento superiore
Betoncino
Fogli
Isolamento termico e anticalpestio
Geberit Mapress
Isolamento
Soletta in calcestruzzo grezzo
0
Tabella 193: Requisiti dei tubi curvati
Raggio di piegatura r [mm]
Piegato a mano
r>5·d
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Piegato con attrezzo
piegatubi
r > 3.5 · d
375
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Condotte ad incasso
3
Creazione di spazio di dilatazione
4
5
Per le condotte si distingue a seconda della
posa:
•
•
•
•
davanti alla parete
nei vani d'installazione
ad incasso
sotto betoncino flottante
Davanti alla parete o nei vani delle installazioni è
previsto uno spazio per la dilatazione. Per le
condotte ad incasso è necessario tener presente che devono essere collocate in un'imbottitura elastica in materiale fibroso, es. lana minerale o lana di vetro oppure in resina espansa a
celle chiuse (vedere sezione “Compensazione di
dilatazione mediante isolante” , pagina 361). In
tal modo si adempie contemporaneamente ai
requisiti di isolamento acustico.
1
2
Fig. 254: Tubazione sotto betoncino flottante
1
2
3
4
5
Soletta massiccia
Strato isolante
Betoncino flottante
Guarnizione elastica
Copertura
0
Le tubazioni sotto il betoncino flottante vengono posate nello strato anticalpestio e possono dilatarsi liberamente. È richiesta particolare attenzione per le uscite verticali dei tubi dal
betoncino: nell'area del betoncino galleggiante
devono essere previste delle braghe con una
guarnizione elastica. Lo stesso vale per i
passaggi per tubazioni attraverso pareti e tetti,
dove la libertà di movimento dell'imbottitura
avviene in tutte le direzioni.
1
2
Fig. 255: Tubazione sotto le aperture del soffitto
1
1
2
Imbottitura elastica
Soletta
0
Fig. 253: Condotta ad incasso
1
Imbottitura elastica
0
376
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Posa sotto pavimentazioni di asfalto colato
9.3.4
Posando Geberit Mapress Acciaio-C sotto
l'asfalto colato, il calore dello strato di asfalto
può compromettere la stabilità e sollecitare
eccessivamente l'anello di tenuta. Mapress
Acciaio-C può essere posato nell'asfalto colato
a condizione che siano rispettate le seguenti
misure di sicurezza:
Corrosione interna
• Raffreddamento interno delle tubazioni con
acqua corrente
• Copertura di tutte le tubazioni con cartonfeltro bitumato, cartone ondulato o simili, in
quanto spesso le condotte si trovano in
materiale d'isolamento sciolto.
• Le aree bloccate delle condotte non devono
essere riscaldate, per impedire un aumento
non consentito della pressione dovuto al
riscaldamento.
Protezione contro il gelo
Le tubazioni Geberit Mapress Acciaio-C a
rischio di congelamento devono essere
protette dal gelo. Questo deve essere previsto
già in fase di progettazione.
In caso di posa delle tubazioni in edifici riscaldati, le tubazioni vanno posate in punti della
costruzione dove la temperatura prevista sia
superiore a 0 °C.
Se le tubazioni sono posate anche solo in parte
in punti a rischio di gelo (ponti freddi), aumenta il
pericolo di congelamento della stagnazione.
Le misure idonee per evitare il rischio di gelo
sono le seguenti:
• Posa esclusivamente in punti caldi
dell'edificio
• Installazione di una protezione antigelo
• Possibilità di arresto e svuotamento del tratto
di tubo interessato
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Corrosione
Impianti di riscaldamento e altri circuiti chiusi
Il tipo di manifestazione di corrosione viene tra
l'altro influenzato dalla qualità dell'acqua e dalle
condizioni di esercizio. Geberit Mapress
Acciaio-C è resistente alla corrosione negli
impianti di riscaldamento chiusi e in altri circuiti
chiusi, ossia senza ingresso di ossigeno.
L'ingresso di ossigeno nell'impianto di riscaldamento aumenta la probabilità di corrosione
dell'acciaio non legato. Il caso di insufficiente
sovrappressione rispetto all'atmosfera, l'ossigeno che provoca corrosione può penetrare nel
circuito dai vasi di espansione aperti attraversati, da premistoppa, raccordi a vite o valvole di
sfiato rapido. Data la scarsa quantità, l'ossigeno
che penetra nel circuito con l'acqua aggiuntiva e
di riempimento non comporta alcun danno di
corrosione. Le concentrazioni di ossigeno oltre
0,1 g/m3 comportano una maggiore probabilità
di corrosione.
Geberit Mapress Acciaio-C non è resistente alla corrosione rispetto alle deviazioni di condensa di caldaie a gas a
condensazione. In questi impianti la
condensa ha un pH di 2.5 - 3.5 e può
contenere acidi solforosi.
Impianto ad aria compressa
Geberit Mapress Acciaio-C è resistente alla
corrosione solo in impianti ad aria compressa
secca.
377
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Protezione contro la corrosione interna
Le seguenti misure evitano la formazione di
corrosione:
• aggiunta nell'acqua di circolazione di mezzi
che si legano all'ossigeno
• impostazione del valore pH di 8,5 - 9,5
richiesto per l'acciaio-C
Nella scelta degli additivi anticorrosione si deve
rispettare quanto segue:
• Utilizzare esclusivamente additivi testati e
autorizzati da Geberit, vedere tabella 186
„Sostanze antigelo verificate e autorizzate“
pagina 360
• Osservare le modalità d'impiego del
produttore
L'ossigeno introdotto con l'acqua aggiuntiva e di riempimento non comporta alcun
danno di corrosione, in quanto attraverso
la reazione con la superficie interna
dell'acciaio del sistema dell'impianto
l'ossigeno si solidifica in legami di ossido
di ferro. Inoltre, l'ossigeno generato
dall'acqua di riscaldamento riscaldata
viene eliminato ventilando l'impianto di
riscaldamento.
Corrosione esterna
Come previsto dalle regolamentazioni, le superfici esterne di un'installazione negli edifici non
vengono a contatto con sostanze corrosive
acquose.
Di conseguenza, la corrosione esterna con
Geberit Mapress Acciaio-C può derivare solo
dalla lunga azione di sostanze corrosive involontariamente presenti (es. infiltrazioni di precipitazioni atmosferiche, umidità nella muratura,
acqua di condensa, spruzzi e perdite di acqua).
In linea di massima, Geberit Mapress Acciaio-C
non va posato in ambienti permanentemente
umidi.
In caso di posa ad incasso o sottotetto, Geberit
Mapress Acciaio-C deve essere dotato di una
protezione anticorrosione idonea (vedere "Protezione contro la corrosione esterna", pagina
378).
378
Tubi Geberit Mapress Acciaio-C con esterno
zincato
I tubi Geberit Mapress Acciaio-C con strato di
zinco di spessore 8 μm sono idonei alla posa in
atmosfera calda e asciutta.
Se la superficie dei tubi può asciugarsi rapidamente, lo strato di zinco protegge contro la corrosione dovuta a brevi esposizioni all'umidità.
Tubi Geberit Mapress Acciaio-C con interno
ed esterno zincato (tubo sprinkler)
I tubi Geberit Mapress Acciaio-C con interno ed
esterno zincato sono realizzati da un nastro
zincato a caldo (zincatura Sendzimir).
Lo strato di zinco spesso 20 μm circa è conforme alla classe di sollecitazione 2 della norma
DIN EN ISO 2081.
I tubi sono idonei quindi alla posa in ambienti in
cui è possibile la formazione di condensa.
Tubi Geberit Mapress Acciaio-C con
rivestimento in materiale sintetico
Il rivestimento in materiale sintetico in dotazione
offre una buona protezione contro la corrosione
esterna. Tuttavia è necessario proteggere dalla
corrosione esterna anche i punti di giunzione.
Raccordi Geberit Mapress Acciaio-C
I raccordi Geberit Mapress Acciaio-C con strato
di zinco di spessore 8 μm sono idonei alla posa
in atmosfera calda e asciutta.
Se la superficie dei tubi può asciugarsi rapidamente, lo strato di zinco protegge contro la corrosione dovuta a brevi esposizioni all'umidità.
Protezione contro la corrosione esterna
Geberit Mapress Acciaio-C non deve essere
esposto a lungo all'umidità.
Per le installazioni in locali con alti tassi di
umidità, le tubazioni devono essere posate al di
fuori di quest'area.
In caso di posa incassata o in betoncino, i
raccordi a pressare Geberit Mapress Acciaio-C
e le sezioni dei tubi senza guaina devono essere
adeguatamente protette contro la corrosione.
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Se i tubi vengono posati sul calcestruzzo, deve
essere sistemata una pellicola di bloccaggio tra
il calcestruzzo e il tubo d'acciaio, in aggiunta alla
guaina del tubo.
Elementi che proteggono contro la corrosione
esterna, ad esempio:
• rivestimenti
• fasce in plastica
• fasce anticorrosione
ad es. rivestimenti isolanti in butilene 9-10
(larghezza 30 o 50 mm) dell'azienda Gyso
La protezione contro la corrosione esterna deve
soddisfare le seguenti caratteristiche, cioè
essere:
•
•
•
•
ermetica all'acqua
senza pori
resistente al calore e all'invecchiamento
priva di danni
Come protezione minima contro la corrosione
esterna si sono affermati tubi flessibili o isolanti
a celle chiuse.
Nelle installazioni per acque di raffreddamento,
gli isolanti a celle chiuse non costituiscono una
protezione anticorrosione sufficiente.
Il feltro di lana o simili non sono consentiti, in
quanto l'umidità assorbita dal feltro permane a
lungo e quindi esercita un'azione corrosiva.
Corrosione bimetallica
Nelle seguenti installazioni Geberit Mapress
Acciaio-C può essere abbinato a tutti i materiali
in qualsiasi sequenza:
• impianti di riscaldamento dell'acqua chiusi
• circuiti idrici senza pericolo di corrosione
interna
In questi casi Geberit Mapress Acciaio-C può
essere abbinato a Geberit Mapress Acciaio Inox
in qualsiasi sequenza.
9.3.5
Lo strato di zinco dei tubi di sistema Geberit
Mapress Acciaio-C con esterno zincato,
assieme ad un corretto isolamento termico, non
sono sufficienti a garantire un'adeguata protezione contro la corrosione in caso di posa
all'aperto.
Geberit Mapress Acciaio-C con esterno zincato
richiede pertanto un ulteriore rivestimento anticorrosione. In alternativa, per l'esterno è possibile utilizzare Geberit Mapress Acciaio Inox per
impianti solari e all'interno Mapress Acciaio-C
per impianti solari con esterno zincato.
Requisiti dei componenti per ambienti esterni
Tutti i componenti dell'impianto, inclusi i materiali di tenuta, devono essere idonei alle temperature d'esercizio previste.
Non è consentito impiegare componenti con
interno zincato, poiché le sostanze antigelo a
base di glicole corrodono lo strato interno di
zinco. Lo zinco così disciolto può quindi depositarsi sotto forma di fanghiglia nell'impianto
solare e comprometterne la funzionalità.
Termovettore
Oltre al trasporto di energia, il termovettore
serve anche a proteggere l'impianto solare dal
gelo e dalla corrosione. Il termovettore contiene
dunque sostanze antigelo e anticorrosione.
Nella scelta del termovettore occorre verificare
che le sostanze antigelo e anticorrosione
contenute non intacchino gli anelli di tenuta dei
raccordi a pressare Geberit Mapress. Occorre
usare pertanto esclusivamente i prodotti
antigelo e anticorrosione autorizzati da Geberit.
Le indicazioni al riguardo sono contenute nelle
informazioni tecniche "Prodotti antigelo e
anticorrosione per Geberit Mapress". (Vedere
anche Tabella 186: "Sostanze antigelo verificate
e autorizzate", pagina 360)
Impianti solari termici
Posa in ambienti esterni
La posa dei sistemi di tubazioni in ambienti
esterni impone requisiti particolari per la
resistenza alla corrosione esterna.
D62527 © 08.2013
379
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Compensazione di dilatazione
Risciacquo
Per effetto della temperatura d'esercizio da -30
a +180 °C, le tubazioni degli impianti solari
termici si dilatano molto di più rispetto ad altre
installazioni.
Per garantire il funzionamento sicuro dell'impianto solare nel lungo periodo è necessario
sciacquare accuratamente il sistema di tubazioni.
Nella progettazione di impianti solari termici, è
necessario quindi prestare particolare attenzione ai compensatori di dilatazione.
Il risciacquo deve avvenire con il termovettore,
perché non è possibile escludere eventuali residui del liquido nel sistema di tubazioni alla fine
del risciacquo. Infatti, eseguendo il risciacquo
con acqua, si rischia di diluire il termovettore
che perde così efficacia.
Allacciamento del collettore al sistema di
tubazioni
Nella zona di allacciamento del collettore
possono verificarsi temperature fino a 200 °C. A
causa di queste temperature molto elevate,
all'inizio del sistema di tubazioni è necessario
installare uno o due metri di tubo ondulato di
acciaio inox e allacciare il collettore al tubo
ondulato di acciaio inox con collegamento di
metallo a stringere.
Messa in funzione
Prima di mettere in funzione l'impianto solare,
effettuare un controllo visivo in modo da individuare subito i collegamenti non pressati ed
evitare così la fuoriuscita del termovettore.
Durante la messa in funzione il collettore non
deve riscaldarsi. A questo scopo è utile coprire il
collettore durante questa operazione.
La messa in funzione dev'essere effettuata
prima di applicare l'isolamento termico e prima
di chiudere la fessura nella parete e le aperture
nel soffitto.
Riempimento e svuotamento
Dopo il risciacquo l'impianto solare deve essere
riempito di termovettore nuovo. Il termovettore
utilizzato per il risciacquo non può essere usato
per il riempimento poiché contiene le impurità
del risciacquo.
Prova di pressione
Dopo il riempimento dell'impianto solare è
necessario eseguire una prova di pressione.
Nella pratica si è dimostrata valida la seguente
procedura:
• Chiudere la valvola di sfiato rapido
• Con l'ausilio di una pompa di prova, portare
l'impianto solare alla pressione di prova, che è
del 10 % inferiore alla pressione limite della
valvola di sicurezza
• Mantenere la pressione di prova per un tempo
adeguato alle dimensioni dell'impianto solare,
tuttavia per almeno 30 minuti.
Il tempo di prova stabilito deve tener conto del
fatto che il termovettore si muove in modo
molto più lento rispetto all'acqua. Pertanto ci
vuole più tempo per accorgersi di eventuali
punti non ermetici nell'impianto solare.
Il termovettore non deve confluire mai nelle
condotte dell'acqua di scarico. Se l'impianto
solare non supera la prova di pressione, il termovettore dev'essere scaricato in un apposito
contenitore.
380
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.3.6
Collegamento equipotenziale
Collegamento equipotenziale tubo Geberit
Mapress Acciaio-C con esterno zincato e con
interno/esterno zincato
I sistemi di tubazioni con tubi Geberit Mapress
Acciaio-C, con esterno zincato e con
interno/esterno zincato, sono conduttori elettrici e vanno dunque inclusi nel collegamento
equipotenziale principale.
Il costruttore dell'impianto elettrico è
competente e responsabile del collegamento equipotenziale.
Collegamento equipotenziale tubo Geberit
Mapress acciaio-C con rivestimento in
materiale sintetico
I sistemi di tubazioni con tubi Geberit Mapress
Acciaio-C, con rivestimento in materiale sintetico, sono conduttori elettrici nonostante il
rivestimento sintetico e vanno dunque inclusi
nel collegamento equipotenziale principale.
Per consentire il corretto funzionamento del
collegamento equipotenziale principale, il
sistema di tubazioni deve condurre elettricità in
tutta la sua lunghezza, senza interruzioni. Nei
tubi di sistema Geberit Mapress Acciaio-C con
rivestimento sintetico, l'adesivo tra la superficie
del tubo e il rivestimento può agire, in determinati casi, da isolante tra il raccordo a pressare e
il tubo senza isolamento. Ciò compromette la
conducibilità continua del sistema di tubazioni. Il
costruttore dell'impianto elettrico deve pertanto dimostrare, con adeguate misurazioni
tecniche, che l'intero sistema di tubazioni, dalla
messa a terra fino ai componenti conduttori che
possono essere toccati in ambiente umido (es.
radiatori), è in grado di condurre elettricità in
tutta la sua lunghezza.
Se invece il sistema non è un conduttore di
elettricità continuo, i componenti conduttori
che possono essere toccati in ambiente umido
devono essere inclusi in un collegamento
equipotenziale supplementare. Invece, il
sistema di tubazioni non deve essere incluso in
un collegamento equipotenziale supplementare, qualora sia possibile garantire che nei punti
di collegamento non vi è possibilità di contatto
con il metallo nudo o che c'è un collegamento
con i componenti conduttori che possono
essere toccati.
D62527 © 08.2013
381
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.3.7
Misure di montaggio
Misure minime delle combinazioni raccordi Geberit Mapress
Tabella 194: Misure minime curva di spostamento 90° con 2 curve 90°
Z
Imin
z
amin
z
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
12
10
9.4
4.4
5.0
2.5
15
12
10.8
5.0
5.8
2.9
18
15
11.6
5.0
6.6
3.3
22
20
13.2
5.2
8.0
4.0
28
25
15.4
5.6
9.8
4.9
35
32
14.6
6.2
8.4
4.2
42
40
18.0
8.0
10.0
5.0
54
50
22.0
9.0
13.0
6.5
76.1
65
33.6
13.6
20.0
10.0
lmin
[cm]
Z
[cm]
z
[cm]
88.9
80
38.8
15.0
23.8
11.9
108
100
47.4
18.0
29.4
14.7
Tabella 195: Misure minime curva di spostamento 90° con curve 90° e curve 90° con un terminale da innestare
Z
z
h
amin
382
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
h
[cm]
Z
[cm]
z
[cm]
12
10
7.3
4.8
5.0
2.5
15
12
8.8
5.9
5.8
2.9
18
15
9.4
6.1
6.6
3.3
22
20
11.0
7.0
8.0
4.0
28
25
12.8
7.9
9.8
4.9
35
32
11.9
7.7
8.4
4.2
42
40
14.0
9.0
10.0
5.0
54
50
17.6
11.1
13.0
6.5
76.1
65
26.6
16.6
20.0
10.0
88.9
80
31.3
19.4
23.8
11.9
108
100
38.7
24.0
29.4
14.7
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 196: Misure minime curva di spostamento 45° con curve 90° e curve 45°
z45°
Imin
bmin
z90°
z45°
amin
Zmin
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
bmin
[cm]
lmin
[cm]
Zmin
[cm]
z45°
[cm]
z90°
[cm]
12
10
5.9
5.9
4.4
7.4
1.5
2.5
15
12
6.7
6.7
5.0
8.3
1.6
2.9
18
15
7.1
7.1
5.0
8.8
1.7
3.3
22
20
8.0
8.0
5.2
10.1
2.1
4.0
28
25
9.2
9.2
5.6
11.7
2.5
4.9
35
32
8.6
8.6
6.2
10.3
1.7
4.2
42
40
10.7
10.7
8.0
12.8
2.1
5.0
54
50
12.9
12.9
9.0
15.6
2.7
6.5
76.1
65
19.8
19.8
13.6
24.2
4.4
10.0
88.9
80
22.7
22.7
15.0
27.9
5.2
11.9
108
100
27.6
27.6
18.0
34.0
6.4
14.7
Tabella 197: Misure minime curva di spostamento 45° con 2 curve 45°
z
Imin
Zmin bmin
z
amin
D62527 © 08.2013
ø
[mm]
DN
amin
[cm]
bmin
[cm]
lmin
[cm]
Zmin
[cm]
z
[cm]
12
10
5.2
5.2
4.4
8.2
1.5
15
12
5.8
5.8
5.0
9.0
1.6
18
15
5.9
5.9
5.0
9.3
1.7
22
20
6.6
6.6
5.2
10.8
2.1
28
25
7.5
7.5
5.6
12.5
2.5
35
32
6.8
6.8
6.2
10.2
1.7
42
40
8.6
8.6
8.0
12.8
2.1
54
50
10.2
10.2
9.0
15.6
2.7
76.1
65
15.8
15.8
13.6
24.6
4.4
88.9
80
18.0
18.0
15.0
28.4
5.2
108
100
21.8
21.8
18.0
34.6
6.4
383
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 198: Misure minime curva di spostamento 90°, sfalsata di 90° con curve 90° e curve 45° con un terminale
da innestare
h45°
z90°
b
z45°
a
Z
ø
[mm]
DN
a
[cm]
b
[cm]
h45°
[cm]
Z
[cm]
z45°
[cm]
z90°
[cm]
12
10
4.7
4.7
4.1
6.2
1.5
2.5
15
12
5.2
5.2
4.5
6.8
1.6
2.9
18
15
5.3
5.3
4.2
7.0
1.7
3.3
22
20
6.5
6.5
5.2
8.6
2.1
4.0
28
25
7.4
7.4
5.6
9.9
2.5
4.9
35
32
6.7
6.7
5.3
8.4
1.7
4.2
42
40
7.8
7.8
6.1
9.9
2.1
5.0
54
50
9.8
9.8
7.3
12.5
2.7
6.5
76.1
65
14.9
14.9
11.1
19.3
4.4
10.0
88.9
80
17.6
17.6
13.0
22.8
5.2
11.9
108
100
21.5
21.5
15.7
27.9
6.4
14.7
Tabella 199: Misure minime piano 45° con curve 45° e curve 45° con un terminale da innestare
z
Z
b
z
a
384
ø
[mm]
DN
a
[cm]
b
[cm]
Z
[cm]
z
[cm]
12
10
4.0
4.0
7.0
1.5
15
12
4.3
4.3
7.5
1.6
18
15
4.2
4.2
7.6
1.7
22
20
5.2
5.2
9.4
2.1
28
25
5.7
5.7
10.7
2.5
35
32
4.9
4.9
8.3
1.7
42
40
5.8
5.8
10.0
2.1
54
50
7.1
7.1
12.5
2.7
76.1
65
11.0
11.0
19.8
4.4
88.9
80
12.9
12.9
23.3
5.2
108
100
15.6
15.6
28.4
6.4
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 200: Misure minime curve a S 90° laterale con raccordo a T e curve 90° con un terminale da innestare
z
h
M/Mmin
z2
ø
[mm]
DN
M / Mmin
[cm]
h
[cm]
z2
[cm]
z90°
[cm]
12
10
6.6
4.8
1.8
2.5
15
12
7.8
5.9
1.9
2.9
18
15
8.2
6.1
2.1
3.3
22
20
9.3
7.0
2.3
4.0
28
25
10.6
7.9
2.7
4.9
35
32
10.8
7.7
3.1
4.2
42
40
12.5
9.0
3.5
5.0
54
50
15.3
11.1
4.2
6.5
76.1
65
22.3
11.6
5.7
10.0
88.9
80
26.2
19.4
6.8
11.9
108
100
31.8
24.0
7.8
14.7
Tabella 201: Misure minime curve a S 45° laterale con raccordo a T e curve 45° con un terminale da innestare
h
z2
b
z45°
a
Z
D62527 © 08.2013
ø
[mm]
DN
a
[cm]
b
[cm]
h
[cm]
Z
[cm]
z2
[cm]
z45°
[cm]
12
10
4.2
4.2
4.1
5.7
1.8
1.5
15
12
4.5
4.5
4.5
6.1
1.9
1.6
18
15
4.5
4.5
4.2
6.2
2.1
1.7
22
20
5.3
5.3
5.2
7.4
2.3
2.1
28
25
5.9
5.9
5.6
8.4
2.7
2.5
35
32
5.9
5.9
5.3
7.6
3.1
1.7
42
40
6.8
6.8
6.1
8.9
3.5
2.1
54
50
8.1
8.1
7.3
10.8
4.2
2.7
76.1
65
11.9
11.9
11.1
16.3
5.7
4.4
88.9
80
14.0
14.0
13.0
19.2
6.8
5.2
108
100
16.6
16.6
15.7
23.0
7.8
6.4
385
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 202: Spostamento 15° con tre manicotti e due curve di adattamento 15°
ø
[mm]
a
b
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
3.3
42.4
6.5
41.9
2.2
21.7
18
15
3.1
42.6
6.8
42.1
2.3
22.1
22
20
2.8
41.0
6.6
40.5
2.4
23.5
28
25
2.5
42.5
7.1
41.9
2.5
24.7
35
32
4.0
66.7
11.8
65.7
3.0
29.0
42
40
4.9
82.5
14.8
81.2
3.3
32.5
54
50
6.7
101.8
17.8
100.4
4.3
41.1
76.1
65
5.3
78.0
11.5
77.2
5.3
54.0
88.9
80
6.0
86.8
12.5
86.0
6.0
61.8
108
100
7.2
101.5
14.3
100.5
7.2
74.1
Tabella 203: Spostamento 30° con tre manicotti e due curve di adattamento 30°
ø
[mm]
a
b
386
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
6.4
41.1
12.6
39.4
4.3
20.8
18
15
5.9
41.4
13.2
39.5
4.3
20.8
22
20
5.4
40.0
12.8
38.0
4.8
22.9
28
25
5.5
41.7
13.4
39.6
5.5
25.9
35
32
8.5
64.7
21.9
61.1
6.5
30.5
42
40
10.5
80.7
27.8
76.1
7.5
34.9
54
50
14.1
99.1
33.3
94.0
8.6
40.2
76.1
65
11.5
80.8
23.5
77.6
11.5
56.8
88.9
80
13.2
90.5
25.7
87.1
13.2
65.5
108
100
158.
105.8
29.5
102.1
15.8
78.4
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Tabella 204: Spostamento 45° con tre manicotti e due curve di adattamento 45°
ø
[mm]
a
b
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
9.3
38.9
17.5
35.5
6.6
20.8
18
15
8.8
29.2
18.1
35.3
6.5
20.5
22
20
8.5
38.3
17.5
34.5
7.5
23.1
28
25
8.8
39.4
17.8
35.6
8.5
25.9
35
32
14.0
62.4
29.8
55.8
11.2
33.2
42
40
16.9
77.5
37.8
68.8
16.8
47.6
54
50
21.6
95.4
46.3
85.1
16.3
47.7
76.1
65
18.2
81.8
35.0
74.8
18.2
58.0
88.9
80
21.4
92.2
38.6
85.0
21.4
67.8
108
100
25.3
107.9
44.7
99.9
25.3
80.5
Tabella 205: Spostamento 60° con tre manicotti e due curve di adattamento 60°
ø
[mm]
a
b
D62527 © 08.2013
DN
Tubo curvato
unito sul gambo
corto (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
lungo (non
accorciato)
Tubo curvato
unito sul gambo
corto con
accorciamento
massimo
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
a [cm]
b [cm]
15
12
11.1
36.4
21.8
30.2
7.4
17.7
18
15
11.4
36.6
21.8
30.6
8.7
19.8
22
20
11.1
35.8
21.1
30.0
10.2
22.7
28
25
11.6
37.1
21.7
31.3
11.6
25.5
35
32
17.7
58.0
36.0
47.4
14.2
30.8
42
40
21.7
72.0
45.3
58.4
16.5
35.8
54
50
29.2
87.7
54.1
73.3
19.7
42.4
76.1
65
24.9
81.2
45.6
69.2
24.9
57.2
88.9
80
28.9
91.3
50.6
78.8
28.9
66.3
108
100
35.0
107.4
58.7
93.7
35.0
80.0
387
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Distanze minime tra due pressature
L min
A min
d
E
Fig. 256: Distanze minime tra due pressature
1)
ø
[mm]
Amin
[cm]
Lmin
[cm]
E
[cm]
12
1.0
4.4
1.7
15
1.0
4.4
1.7
15
1.0
5.0
2.0
18
1.0
5.0
2.0
22
1.0
5.2
2.1
28
1.0
5.6
2.3
35
1.0
6.2
2.6
42
2.0
8.0
3.0
54
2.0
9.0
3.5
76.1
2.0 / 3.0 1)
12.6 / 13.61)
5.3
88.9
2.0 / 3.01)
14.0 / 15.01)
6.0
108
2.0 / 3.01)
17.0 / 18.01)
7.5
La misura vale per pressatura con pressatrice
HCPS
Profondità delle tubazioni con posa a parete e a soffitto
B min
d
C min
D min
Fig. 257: Profondità delle tubazioni con posa a parete
e a soffitto
388
ø
[mm]
Bmin
[cm]
Cmin
[cm]
Dmin
[cm]
12
3.5
5.2
7.7
15
3.5
5.5
8.5
18
3.5
5.5
8.9
22
3.5
5.6
9.5
28
3.5
5.8
10.7
35
3.5
6.1
12.1
42
3.5
6.5
14.7
54
3.5
7.0
17.4
76.1
7.5
12.8
22.3
88.9
7.5
13.5
24.9
108
7.5
15.0
29.2
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Spazio necessario per la pressatura con gli appositi attrezzi
Tabella 206: Spazio necessario per pressatura con ganasce a morsa nel montaggio su parete liscia, nell'angolo
e nel vano per tubi
C
E
B
F E
D
C
A
ø
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
12 - 15
2.0
5.6
2.0
2.8
7.5
13.1
18
2.0
6.0
2.5
2.8
7.5
13.1
22
2.5
6.5
3.1
3.5
8.0
15.0
28
2.5
7.5
3.1
3.5
8.0
15.0
35
3.0
7.5
3.1
4.4
8.0
17.0
Tabella 207: Spazio necessario per pressatura con ganasce a catena nel montaggio su parete liscia, nell'angolo
e nel vano per tubi
E
B
FE
D
A
C
C
ø
[mm]
A
[cm]
B
[cm]
C
[cm]
D
[cm]
E
[cm]
F
[cm]
42
7.5
11.5
7.5
7.5
11.5
26.5
54
8.5
12.0
8.5
8.5
12.0
29.0
76.1
11.0
14.0
11.0
11.0
14.0
35.0
88.9
12.0
15.0
12.0
12.0
15.0
39.0
108
14.0
17.0
14.0
14.0
17.0
45.0
D62527 © 08.2013
389
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.3.8
Attrezzi
Variante 1: preparare per la pressatura il raccordo e il tubo non zincato
Vedere capitolo "Sistemi di alimentazione
riscaldamento in generale", paragrafo 6.3.1,
pagina 270.
1
Verificare se il tubo e il raccordo sono
puliti, privi di danni, senza scanalature o
avvallamenti.
9.3.9
2
Determinare la lunghezza del tubo.
Istruzioni di montaggio
Creazione di una giunzione a pressare
La creazione di una giunzione a pressare
Geberit Mapress avviene con le seguenti fasi di
lavoro:
• Variante 1: preparare per la pressatura il
raccordo e il tubo non zincato → pagina 390
• Variante 2: preparazione del tubo con
rivestimento in plastica e del raccordo per la
pressatura → pagina 392
• Creazione di un collegamento con raccordo
filettato → pagina 394
• Opzionale: con ø 54 - 108 mm montare la
morsa di aiuto per montaggio (Art. No. 90563)
→ pagina 394
Accorciare i raccordi con i terminali da
innestare (es. tubi curvati) solo fino alla
misura di accorciamento [K] massima
consentita.
3
Tagliare il tubo a misura, completamente
e ad angolo retto.
ATTENZIONE
Pericolo di corrosione
` Non inserire dischi per tagliare a misura.
` Inserire gli appositi utensili da taglio
solo per la lavorazione di acciaio al
carbonio.
` Sbavare i tubi con lo sbavatore elettrico
per tubi al numero di giri minimo.
ATTENZIONE
Giunzione a pressare non ermetica a
causa dell'anello di tenuta danneggiato
` Sbavare completamente l'esterno e
l'interno delle estremità dei tubi.
` Eliminare i corpi estranei dall'anello di
tenuta.
` Non inclinare il tubo nel raccordo a
pressare.
` Spingere il raccordo a pressare sul
tubo con una leggera rotazione.
` Utilizzare esclusivamente lubrificanti
privi di grassi e oli.
390
In caso di tubi con ø 12 a 54 mm sbavare
manualmente le estremità dei tubi. In caso
di tubi con ø 15 a 105 mm sbavare a
macchina le estremità dei tubi.
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
4
Sbavare l'estremità del tubo. In caso di
diametro 12 - 54 mm sbavare
manualmente le estremità dei tubi.
1
6
Contrassegnare la profondità d'innesto.
2
E
In caso di diametro 76.1 - 108 mm
sbavare a macchina le estremità dei tubi.
7
Per i raccordi con terminali da innestare,
contrassegnare sui terminali la profondità
d'innesto.
8
Rimuovere i tappi di chiusura dal
raccordo.
1
2
5
Eliminare i trucioli dall'estremità del tubo.
1
PERICOLO
Resistenza meccanica insufficiente.
` Rispettare la profondità d'innesto
indicata.
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2
391
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9
Controllare l'anello di tenuta.
Variante 2: preparazione del tubo con
rivestimento in plastica e del raccordo per la
pressatura
1
Verificare se il tubo e il raccordo sono
puliti, privi di danni, senza scanalature o
avvallamenti.
2
Determinare la lunghezza del tubo.
Accorciare i raccordi con i terminali da
innestare (es. tubi curvati) solo fino alla
misura di accorciamento [K] massima
consentita.
10
Spingere il raccordo fino alla profondità
d'innesto contrassegnata sul tubo del
sistema.
3
Tagliare completamente a misura il tubo.
E
E
11
392
Allineare la tubazione.
Se vengono inseriti attrezzi diversi dagli
spelatubi di Mapress Acciaio-C, il rivestimento sintetico deve essere rimosso fino
alla profondità d'innesto.
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
4
Spelare il rivestimento sintetico del tubo e
contrassegnare la profondità d'innesto.
6
Eliminare i trucioli dall'estremità del tubo.
7
Rimuovere il tappo di protezione dal
raccordo.
E
1
Per i raccordi Geberit Mapress con terminali da innestare, contrassegnare sui
terminali la profondità d'innesto.
2
8
5
Controllare l'anello di tenuta.
Sbavare l'estremità del tubo.
1
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2
393
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9
Spingere il raccordo fino alla profondità
d'innesto contrassegnata sul tubo del
sistema.
E
Pressare il raccordo
Prerequisiti
• La tubazione o gli elementi costruttivi
prefabbricati sono allineati
• I collegamenti filettati sono a tenuta stagna
1
Assicurarsi che la dimensione del raccordo a pressare corrisponda alla dimensione delle ganasce a morsa o a catena.
2
Pressare il raccordo. Per tubi con
ø 12 - 35 mm impiegare le ganasce a
morsa.
E
10
Allineare la tubazione.
Creazione di un collegamento con raccordo
filettato
1
2
3
Fissare la tubazione.
Sigillare il filetto.
Tenere il raccordo filettato contro il
profilo della chiave e avvitare.
Opzionale: con ø 54 - 108 mm montare la
morsa di aiuto per montaggio (Art. No. 90563)
Per tubi con ø 42 - 108 mm impiegare le
ganasce a catena.
Le misure di montaggio si ricavano dalle
istruzioni per l'uso della morsa di aiuto per
montaggio.
`
394
Bloccare i tubi con le ganasce della morsa
di aiuto per montaggio.
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
3
Rimuovere l'indicatore ottico di
pressatura.
Posizionare la ganascia a catena attorno al
raccordo a pressare (ø 108 mm)
PERICOLO
Giunzione non ermetica a causa di
pressatura errata
` Accertarsi che tra la ganascia a catena
e il raccordo non vi siano impurità,
trucioli o simili.
` Accertare il corretto posizionamento
della ganascia a catena sul
rigonfiamento del raccordo.
Risultato
• Il contrassegno della profondità d'innesto è
visibile.
• L'indicatore ottico di pressatura è stato
rimosso.
PERICOLO
Danni al tubo a causa di un guasto alla
ganascia a catena, che non si riesce più
a togliere
` Accertarsi che i segmenti scorrevoli
siano mobili ed elastici.
` Accertarsi che i segmenti scorrevoli e
le coppelle possano essere allineati tra
loro.
` Se i segmenti scorrevoli e le coppelle
non sono funzionanti, sostituire la
ganascia a catena.
Pressare i raccordi con ø 108 mm
La pressatura consiste in due passaggi:
Dopo 25 pressature spruzzare sul profilo
toroidale della ganascia a catena un po' di
BRUNOX® Turbo-Spray® o un prodotto
equivalente
• pressatura preliminare con pinza intermedia
321
• pressatura finale con pinza intermedia 322
La posizione del perno di bloccaggio nella
scanalatura della placca di chiusura indica lo
stato del processo di pressatura:
• posizione 1: la ganascia a catena è pronta in
posizione
• posizione 2: dopo la pressatura preliminare
con pinza intermedia 321
• posizione 3: dopo la pressatura finale con pinza intermedia 322
1
Accertarsi che il diametro del raccordo a
pressare corrisponda al diametro della
ganascia a catena e che la pinza intermedia sia idonea alla ganascia a catena.
2
Per aprire la ganascia a catena comprimere il perno di bloccaggio e al contempo
staccare la ganascia a catena dalla placca
di chiusura.
3
2
1
D62527 © 08.2013
395
9 Geberit Mapress Acciaio-C
3
Accertarsi che i segmenti scorrevoli siano
mobili e che le tacche (1) contrassegnate
sui segmenti scorrevoli (2) e sulle
coppelle (3) siano allineate.
Agganciare la pinza intermedia ZB 321 nella
ganascia a catena (ø 108 mm)
Prerequisiti
La ganascia a catena è pronta in posizione. Il
perno di bloccaggio è in posizione 1.
ATTENZIONE
Pericolo di lesioni a causa di frammenti
volanti dovuti ad un uso non corretto
della pinza intermedia
` Accertare che le graffe di presa della
pinza intermedia abbraccino sempre
completamente i perni della ganascia a
catena
2
3
1
La ganascia a catena è posizionata
correttamente se la placca di centratura è
rivolta verso il tubo.
4
5
Posizionare la ganascia a catena sul
raccordo a pressare e accertarsi che il
rigonfiamento del raccordo della
ganascia a catena sia posizionato sul
rigonfiamento del raccordo.
Se durante la pressatura non si raggiunge
una posizione del perno di bloccaggio o in
caso di interruzione del processo di pressatura, sarà necessario ripetere la pressatura. A questo scopo consultare le
istruzioni per l'uso della pressatrice.
1
Per aprire la pinza intermedia premere le
due leve delle semiganasce (1).
2
Introdurre le graffe di presa della pinza intermedia nelle scanalature della ganascia
a catena (2) e agganciarle nei perni.
Accertarsi che le graffe di presa abbraccino completamente i perni (3).
Spingere la scanalatura della placca verso
il perno di bloccaggio fino allo scatto in
posizione 1, in modo che la ganascia a
catena sia ben chiusa attorno al raccordo.
6
Ruotare la ganascia a catena in posizione
di pressatura
7
Accertarsi che la leva di sbloccaggio e la
placca di chiusura siano allineate
3
1
1
3
396
2
Lasciare le due leve delle semiganasce.
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9 Geberit Mapress Acciaio-C
Pressatura preliminare con pinza intermedia
ZB 321 (ø108 mm)
1
Pressare il raccordo, vedere le istruzioni
per l'uso della pressatrice.
2
Aprire la pinza intermedia e staccare la
ganascia a catena.
3
Accertarsi che il perno di bloccaggio si
trovi in posizione 2.
Agganciare la pinza intermedia ZB 322 nella
ganascia a catena (ø 108 mm)
Prerequisiti
La ganascia a catena è pronta in posizione. Il
perno di bloccaggio è in posizione 2.
AVVERTENZA
Pericolo di lesioni a causa di frammenti
volanti dovuti ad un uso non corretto
della pinza intermedia
` Accertare che le graffe di presa della
pinza intermedia abbraccino sempre
completamente i perni della ganascia a
catena.
Risultato
La pressatura preliminare è terminata.
La ganascia a catena non può più essere
staccata.
La realizzazione del collegamento viene
portata a termine solo tramite la pressatura
finale con la pinza intermedia ZB 322.
Se durante la pressatura non si raggiunge
una posizione del perno di bloccaggio o in
caso di interruzione del processo di
pressatura, sarà necessario ripetere la
pressatura. A questo scopo consultare le
istruzioni per l'uso della pressatrice.
1
Per aprire la pinza intermedia premere le
due leve delle semiganasce (1).
2
Introdurre le graffe di presa della pinza
intermedia nelle scanalature della
ganascia a catena (2) e agganciarle nei
perno. Accertarsi che le graffe di presa
abbraccino completamente il perno (3).
3
1
2
1
3
D62527 © 08.2013
Lasciare le due leve delle semiganasce.
397
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Pressatura finale con pinza intermedia ZB 322
(ø 108 mm)
AVVERTENZA
Pericolo di lesioni per la caduta della
ganascia a catena al momento del
distacco
` Afferrare bene la ganascia a catena
prima del distacco.
1
Pressare il raccordo, vedere le istruzioni
per l'uso della pressatrice.
2
Aprire la pinza intermedia e staccare la
ganascia a catena.
3
Accertarsi che il perno di bloccaggio si
trovi in posizione 3.
Risultato
La pressatura finale conclude l'intero
processo.
4
Tirare la leva di sbloccaggio verso la
ganascia a catena.
Risultato
Il perno di bloccaggio è liberato e si trova in
posizione 1. La ganascia a catena è allentata.
5
Comprimere il perno di bloccaggio (1),
tirare e staccare la ganascia a catena (2).
ATTENZIONE
Giunzione non ermetica a causa di
pressatura errata
` Accertarsi che dopo il processo di
pressatura la ganascia a catena sia
completamente chiusa.
` Se la ganascia a catena non è
completamente chiusa, è necessario
farla controllare da un laboratorio
tecnico autorizzato, assieme alla pinza
intermedia e alla pressatrice. Sostituire
la giunzione pressata in modo errato.
(Non ripetere la pressatura sullo stesso
raccordo!)
` Se si formano bave sul raccordo dopo il
processo di pressatura, far controllare
la ganascia a catena assieme alla pinza
intermedia da un laboratorio tecnico
autorizzato.
La ganascia a catena e la pinza intermedia
sono componenti soggetti a usura. In
caso di pressatura frequente, in uno
stadio avanzato, l'usura e lo stress a cui è
sottoposto il materiale causano incrinature e fratture. Di conseguenza, le
ganasce a catena e le pinze intermedie
usurate o già danneggiate in altro modo
possono rompersi, in particolare in
seguito ad un uso non corretto (es. in caso
di ganascia a catena in posizione non
corretta o angolare, ulteriore pressatura,
impurità tra le parti della ganascia a
catena o tra la ganascia a catena e il
raccordo) o non conforme.
2
1
2
398
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
Collocare fasce anticorrosione
1
Pulire il tubo e il raccordo da sporco e
umidità.
L'adesivo non ha alcun effetto anticorrosivo. Serve esclusivamente come mano di
fondo per le fasce anticorrosione.
2
Spalmare il raccordo e il rivestimento in
plastica del tubo per 20 mm di lunghezza
con l'adesivo.
3
Lasciar asciugare l'adesivo.
Quando si posizionano le fasce anticorrosione tener conto di almeno 15 mm di
sovrapposizione e includere la parte
preparata del rivestimento sintetico.
4
Collocare fasce anticorrosione.
Risultato
D62527 © 08.2013
399
9 Geberit Mapress Acciaio-C
9.4
Gamma Mapress Acciaio-C
I principali disegni quotati sono disponibili nel libretto "Misure Z".
La gamma completa, comprendente i disegni quotati, è disponibile nel catalogo generale
Geberit.
400
D62527 © 08.2013
9 Geberit Mapress Acciaio-C
D62527 © 08.2013
401