O F F E R T A V A L I D A A L 31/12/2013
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1 CONFEZIONE KERAMIT NP DA GR. 250
1 CONFEZIONE KERAMIK NP DA GR. 50 IN OMAGGIO
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3 CONFEZIONI KERAMIT NP DA GR. 250
3 CONFEZIONI KERAMIT NP DA GR. 50 IN OMAGGIO
1 BONDING €.48,00 IN OMAGGIO
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TOTALE OFFERTA €. 450,00 + IVA 4%
Attualità
Attualità
KERAMIT NP una
lega in 3 condizioni
Bonding Nobil Metal:
la ceramica “aderisce” e ringrazia
Bonding è il condizionatore estetico, in
pasta di colore rosa, da utilizzare per il
trattamento delle strutture metalliche
in lega non preziosa e delle strutture in
cobalto cromo laser sinterizzate da ceramizzare. Tra i vantaggi quello di migliorare l’adesione tra metallo ceramica oltre a
mascherare il colore scuro dell’ossidazione conferendo alla ceramica una tonalità
più calda.
Fig2: Disco da fresare
Come si utilizza:
Fig 1: Lingotti da fusione
Fig 3: Polvere per Lasersintering
Dal 1988 milioni di elementi protesici sono
stati prodotti con leghe non preziose Nobil
Metal.
Con KERAMIT NP la Nobil Metal ha messo
a punto una lega dentale Co-Cr ideale ed
apprezzata dagli odontotecnici, compatibile con le ceramiche più utilizzate che
oggi si fa in tre per soddisfare ogni esigenza del clinico e dell’odontotecnico:
DATI TECNICI
Colore
Bianco
Densità
Intervallo di Fusione
CET 25-500° C
8,3 g/cm3
1305-1370° C
13,9 10-6 k-1
CET 25-500° C
14,0 10-6 k-1
Modulo Elastico
Limite Elastico
Allungamento
Adesione Schwickerath
Durezza Vickers
210 GPa
490 MPa
10%
> 40 MPa
285 HV 10/30
• KERAMIT NP in lingottini per la tecnica
convenzionale della fusione a cera persa;
• KERAMIT NP-S, in polvere, è la naturale
evoluzione utilizzata nel processo di laser sintering.
• SINERGIA DISK KERAMIT NP è il materiale a disposizione degli odontotecnici
per realizzare i dispositivi protesici in
lega non preziosa utilizzando un centro
di fresaggio.
KERAMIT NP: un unico prodotto declinato per tre tecniche protesiche in modo da
realizzare con un’unica lega i vari componenti protesici con il vantaggio di poter
contare sulla stessa tecnologia di produ-
zione, la stessa composizione chimica e
metallografica e di conseguenza le stesse
caratteristiche tecniche ed i relative vantaggi.
KERAMIT NP assicura:
• Strutture ampiamente compatibili con le
ceramiche grazie al CET25-500°C 13,9 x
10-6 K-1
• Stabilità risultato della densità elevata
dovuta agli innovativi sistemi di produzione della Nobil Metal grazie alle tecnologie utilizzate;
• Economicità facili da fresare, rifinire e
lucidare.
COMPOSIZIONE
Co
Cr
W
Mo
Si
Nib
63%
24%
8%
3%
1%
1%
Figura 1: Sabbiare accuratamente gli elementi
da ceramizzare e vaporizzarli accuratamente.
Figura 2: Pennellare il Bonding sulla travata una volta sola ed in modo uniforme.
Figura 4: A cottura ultimata la struttura dovrebbe
presentare un colore tra il giallo pallido e il giallo
oro a seconda della lega non nobile utilizzata.
Figura 5: A questo punto applicare l’opacizzante come consuetudine e ceramizzare.
26
Nobil Mag
Fig 3: SATELLIS Procedere alla cottura sottovuoto ad una temperatura iniziale di 650°C.
Incrementare la temperatura 55°C/min ed
impostare la temperatura finale a 980°C.
Figura 6: Elemento finito.
MATERIAL SAFETY DATA SHEET
Rev. 1
According to 1907/2006 CE
30.09.2011
KERAMIT NP
Pag. 1 / 3
1. Product and Company identification.
1.1 Trade name/applications: KERAMIT NP - metal alloy for dental use
KERAMIT NP
Lega dentale Co - Cr per metallo ceramica - Tipo 4
Co - Cr based dental alloy for metal-ceramic - Type 4
Co - Basis Aufbrennlegierung - Typ 4
Alliage Co - Cr pour céramo-métallique - Type 4
Aleación Co - Cr para metalocerámica - Tipo 4
1.2 Manufacturer: NOBIL METAL S.p.A.
Strada San Rocco, 28 - 14018 Villafranca d'Asti
Tel. + 39 0141 933811 Fax + 39 0141 943840
http://www.nobilmetal.it E-mail: [email protected]
1.3 Emergency telephone number: + 39 0141 933811
2. Hazards indentification.
Co
Cr
W
Mo
Si
Nb
63%
24%
8%
3%
1%
1%
ISO 22674 - ISO 9693-1
2.1 May cause sensitization by inhalation and skin contact.
2.2 May cause long-term adverse effect in the aquatic environment.
Caratteristiche tecniche s Technical data s Technisce daten
Caractéristiques techniques s Caraterísticas técnicas
3. Composition.
3.1 chemical composition – information on ingredients
%
CAS n.
Risk phrases
Cobalt
63
7440-48-4
R42 R43 R53
Chromium
24
7440-47-3
Tungsten
8
7440-33-7
Molybdenum
3
7439-98-7
Silicon
1
7440-21-3
Niobium
1
7440-03-1
4. First aid measures.
4.1 Skin contact: wash with soap and water.
4.2 Eye contact: rinse immediately with plenty of water for 15 minutes holding the
eyelid open. Seek medical attention if irritation or symptoms persist.
4.3 Inhalation: inhalation may cause coughing, tightness of the chest and irritation of
the respiratory system. Supply fresh air. Seek medical attention if irritation or
symptoms persist.
4.4 swallowing: rinse mouth thoroughly. Seek medical attention if irritation or
symptoms persist.
5. Fire-fighting measures.
5.1 Not applicable
6. Accidental release measures.
6.1 Personal precautions: avoid raising dust, avoid contact with skin and eyes. Wear
suitable protective equipment.
6.2 Environmental precautions: don’t allow product to enter drains. Don’t let product
contaminate subsoil.
Densità - Density - Dichte - Densité - Densidad
g/cm3
8,3
Intervallo di fusione - Melting range - Schmelzintervall Intervalle de fusion - Intervalo de fusión
°C
1305 - 1370
Temperatura di colata - Casting temperature - Gießtemperatur Température de coulée - Temperatura de colado
°C
1470
10-6K-1
13,9 - 14,0
MPa
490
%
10
GPa
210
HV10/30
285
CET - CTE - WAK - CET - CET
25-500 °C - 25-600 °C
Limite elastico 0,2% - Yield strength 0,2% - 0,2% Dehngrenze Limite élastique 0,2% - Limite elástico 0,2%
Allungamento - Elongation - Bruchdehnung Allongement - Alargamiento
Modulo elastico - Modulus of elasticity Elastizitätsmodul - Module d’élasticité - Módulo de elasticidad
Durezza Vickers - Vickers hardness - Vickershärte Dureté Vickers - Dureza Vickers
IT
KERAMIT NP non contiene Nichel e Berillio, è una lega dentale biocompatibile non preziosa idonea per la tecnica metallo ceramica ed è
conforme agli standard delle norme ISO 22674 e ISO 9693-1.
ISTRUZIONI PER L’USO
Pernatura: mantenere uno spessore del modellato non inferiore a 0,40 mm. Utlizzare perni
di colata di almeno Ø2,5 mm per le corone e Ø3,0 mm per i ponti. Per ricostruzioni
protesiche superiori ai tre elementi, utilizzare una barra di distribuzione di Ø4,0-4,5 mm.
Rivestimento: utilizzare PVF od altro rivestimento a base fosfatica. Preriscaldare il cilindro
ad una temperatura di 850/900°C per almeno 30 minuti. Seguire le indicazioni del
fabbricante.
Fusione: utilizzare un crogiolo ceramico individuale; pulire il crogiolo dopo ogni fusione per
eliminare i residui. È consigliabile preriscaldare il crogiolo in modo da diminuire il tempo
di fusione. Con fusione mediante fonditrici ad induzione, procedere al riscaldamento e
lanciare la colata quando i lingotti collassano dando un aspetto uniforme alla superficie.
Con fusione a fiamma (Propano-Ossigeno) riscaldare il metallo con movimento rotatorio
della fiamma e lanciare la colata appena il metallo fuso comincia a vibrare. Temperatura
di colata: 1470°C. Lasciare raffreddare il cilindro a temperatura ambiente, quindi liberare la fusione dal refrattario.
Preparazione superficie: lavorare la lega con frese in carburo di tungsteno adatte a leghe
vili. Sabbiare con ossido di alluminio 250µm a 3 bar. Pulire con vapore o ultrasuoni.
Ossidazione: effettuare l’ossidazione a 960°C per 5 minuti in vuoto. Rimuovere l’ossido
in eccesso con sabbiatura con ossido di alluminio 250µm e ulteriore pulizia con vapore
o ultrasuoni.
Ceramizzazione: si consiglia per il primo strato un bonder tipo NM Bonding. Utilizzare una
ceramica compatibile con leghe vili tipo Ceramco IC o Ceramco 3 (Dentsply) e seguire
l’indicazioni del fabbricante della ceramica.
Rifinitura: a ceramizzazione ultimata rifinire le parti metalliche con materiali appropriati
per leghe vili.
Saldame primario: SOLDER 1130 (1140°C).
AVVERTENZE: la polvere metallica è dannosa alla salute. Le leghe Co-Cr possono raramente produrre dermatiti da contatto o fenomeni allergici su soggetti sensibili. Utilizzare
adeguati sistemi di aspirazione e protezione individuale durante le fasi di lavorazione.
Verificare prima della applicazione della protesi se esistono altri impianti metallici nella
cavità orale del paziente al fine di prevenire fenomeni galvanici.


DECLARATION OF CYTOCOMPATIBILITY
ALLOY TESTED:
KERAMIT NP









Cobalt-based dental alloy for metal ceramic - type 4
Chemical composition:
Co 63.0 * Cr 24.0 * W 8.0 * Mo 3.0 * Si 1.0 * Nb 1.0
% (m/m) Determined by Emission Spectrometric Analysis.



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
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
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

Manufacturer:
NOBIL METAL Spa
Strada San Rocco, 28 - 14018 Villafranca d'Asti (AT) - Italia
I declare that cytotoxicity properties of KERAMIT NP were evaluated according to International Standard
ISO 10993-5 Biological Evaluation of Medical Devices- Part 5, Tests for cytotoxicity: in vitro methods.
In particular, the alloy samples were tested with L929 mouse fibroblasts in a direct cell contact assay.


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
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 
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

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

             
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

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
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Microscopic examination, vital staining and MTT test at the end of the incubation time were performed in



order to establish cytotoxic effects, in comparison with negative (Tissue Culture Polystyrene) and positive

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
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
(Cu-Ni-Al alloy) control samples. Tests were performed on six samples produced by sintering technique
according to manufacturer directions.


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Results for KERAMIT NP cytotoxicity tests were always similar to those obtained for negative control
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samples.
KERAMIT NP EXHIBITED NO CYTOTOXIC ACTIVITY



NOBIL BIO RICERCHE s.r.l
Dr.ssa Clara Cassinelli

14037 Portacomaro (AT)
Via Valcastellana, 26
Italia
September 2011



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Scarica

Allegato 1 ()