ZF010009 - ZF010010
Gruppo coltello con lama motorizzata per fardellatrice modello SK, singola e doppia pista,
completo di tensionamento film e brushless di comando.
L'upgrade proposto consiste nella sostituzione completa dei gruppi di taglio,tensionamento e svolgimento film con
un nuovo modello più performante e facile da manutenere.
Questo fa parte di una serie di retrofitting consultabili al link www.smigroup.it/upgrade.php predisposti da SMI per
consentire un aggiornamento allo stato dell'arte dei macchinari già installati in campo.
Con il crescere delle esigenze di produzione e la sempre più alta rotazione dei turni di lavoro, si è reso necessario
sviluppare una soluzione che permettesse di gestire in maniera affidabile tutte le fasi del processo di imballaggio
automatizzandole il più possibile così da mantenere uno
standard di risultato invariato nel tempo e il più possibile
indipendente dalle regolazioni manuali.
Il nuovo sistema differisce quindi dal vecchio per l'utilizzo di
una nuova gestione elettronica dell'erogazione del film in
sostituzione della precedente meccano-pneumatica.
In buona sostanza in precedenza il film veniva srotolato
direttamente dal coltello e misurato in base alla circonferenza
dei rulli gommati di traino ed al numero di giri ad ogni ciclo
macchina.
Questo calcolo veniva poi integrato con la gestione del
tensionamento per mezzo della combinazione di una camma
meccanica e di una valvola proporzionale azionata dallo
scorrere del film sui rulli; tale valvola pilotava delle pinze
freno pneumatiche installate sui porta-bobina per tensionare
in maniera costante il film.
Il sistema risultava efficace ma tuttavia sensibile ai cambi di
inerzia (grande differenza di peso a inizio e fine lavorazione
della bobina) e legato a doppio filo alle capacità di regolazione da parte del personale operatore.
Con la nuova funzionalità viene invece introdotto un nuovo sistema di gestione completamente elettronico,
corredato da relativo software di gestione, dove la quantità di film da erogare viene stabilita da due sensori ad
ultrasuoni e trasmessa al PLC di gestione che aziona di conseguenza i motori brushless installati su ciascun albero
porta-bobina. Praticamente il sistema rileva la circonferenza della bobina, calcola lo sviluppo del film ad ogni giro ed
eroga solo la lunghezza richiesta per ogni
pacco da avvolgere. Così facendo la tensione
rimane ottimale in ogni punto della bobina film
evitando strappi, allungamenti o mancati tagli
dovuti a cali di tensione all'interno del coltello.
Questo processo viene inoltre controllato
anche da un trasduttore di posizione installato
sui rulli di compensazione del film che gestisce
gli spostamenti e segnala eventuali anomalie
di tensione prima che esse possano
interrompere il processo di lavorazione
(particolari in rosso).
Per le versioni in doppia e tripla pista il sistema
è dotato anche della gestione elettronica della
centratura del film su ogni fila di prodotto.
Questa funzione viene eseguita per mezzo di
due fotocellule edge-reading(particolari in blu)
che, una volta correttamente posizionate, rilevano gli spostamenti laterali del termoretraibile e li compensano
immediatamente azionando il relativo attuatore (particolari in giallo).
Tale gruppo garantisce la possibilità di correggere gli spostamenti con errori inferiori ai 3mm permettendo la
realizzazione di pacchi di qualità superiore rispetto al
precedente dispositivo con rullo curvo cosi detto a
“banana”(particolare verde).
A corredo del sistema di tensionamento elettronico viene
fornito anche un gruppo di taglio completamente rivisitato sia
nel design che nelle soluzioni tecnologiche applicate.
Il nuovo gruppo funzionale si differenzia dalla precedente versione per molti aspetti tra cui l'aggiunta di un
servomotore brushless dedicato alla sola rotazione della lama di taglio e la possibilità di aprire, con un sistema di
cerniere e pressori a molla studiati ad hoc, la zona
dell'alloggiamento del coltello e dei rulli gommati
tensionanti.
L'aggiunta del motore consente di rendere
indipendente il movimento del coltello svincolandolo
dalla velocità di avanzamento del film:questo si
traduce in un miglioramento estetico del taglio che
risulta netto e privo di sfilacciamenti, in una maggiore
efficienza nel tempo e nella possibilità di gestire
spessori,sia maggiori che minori, ritenuti problematici
con il vecchio sistema derivato di trazione.
Oltre a questi importanti miglioramenti, il gruppo
proposto abbatte significativamente i costi e i tempi di
manutenzione grazie all'eliminazione di tutta la parte
elettro-pneumatica che, come noto, nel tempo tende a
decadere in efficienza richiedendo frequenti interventi
manutentivi e di regolazioni per mantenerne la
funzionalità. La messa da parte dell'innesto a punto
fisso a favore del motore brushless ha di fatto
eliminato completamente possibili inefficienze dovute
a mancate attivazioni per ritardi nei tempi di risposta
dei componenti dello stesso innesto quali la molla di
apertura frizione, elettrovalvola di attivazione e pistone
di blocco.
A vantaggio della facilità di manutenzione e in un'ottica di durata nel tempo del gruppo taglio,con il restyling del
dispositivo sono stati introdotti nuovi materiali e nuovi trattamenti superficiali degli stessi atti a prevenire
l'intaccamento delle componenti del gruppo da parte di agenti
corrosivi quali tra gli altri la ruggine;alcuni trattamenti conferiscono
inoltre ai pezzi caratteristiche tali da facilitarne la pulizia ed
incrementare il livello di igiene all'interno della macchina stessa.
Un altro importantissimo aspetto migliorativo rispetto alla vecchia
versione installata su queste serie di macchinari, è la possibilità di
apertura a libro della zona coltello: facile a questo punto
immaginare quanto più semplice diventi intervenire su un rullo
gommato o sostituire la lama potendo aprire il gruppo.
La zona è inoltre integrata con un'apertura che rende visibile
l'interno del gruppo stesso mentre funziona ,mantenendo tuttavia i
livelli di sicurezza per mezzo di una protezione trasparente che
rende appunto possibile visionare il processo di taglio e capire
eventuali anomalie grazie al punto di vista privilegiato offerto da
questa apertura.
Se non specificatamente indicato in offerta questa fornitura non comprende l'installazione e la messa in produzione
del nuovo gruppo.
Vantaggi:
• Migliore efficienza di taglio a tutte le velocità;
• Maggior precisione della linea di taglio;
• Affidabilità di taglio con differenti spessori di film;
• Semplicità d'intervento per manutenzione
• Controllo immediato dello svolgimento del film tramite brushless;
• Tensionamento del film controllato da trasduttori di posizione.
Requisiti minimi:
• Dalla fardellatrice SK 2° serie a seguire e Combinata “CM” (con termoregolatore Gefran nel forno).Non
disponibile se presenti PSHA (applicatore maniglia integrato pre termoretrazione).
• In caso di ordine necessario fornire il database per l'aggiornamento dei parametri macchina e i dati di targa
di POSYC (HMI) e MARTS (Plc nel quadro elettrico).