Giunti interamente metallici
FLENDER ARPEX®
Serie costruttiva ARS-8
Grandezze 251-8 fino a 722-8
Istruzioni d’esercizio
BA 8702 it 04/2012
FLENDER couplings
Giunti interamente
metallici
FLENDER ARPEX®
Serie costruttiva ARS-8
Grandezze 251-8 fino a 722-8
Istruzioni d’esercizio
Dati tecnici
1
Indicazioni generali
2
Indicazioni di sicurezza
3
Trasporto e
magazzinaggio
4
Descrizione tecnica
5
Montaggio
6
Messa in esercizio
7
Esercizio
8
Disfunzioni,
cause e rimedi
9
Traduzione delle istruzioni originali d’esercizio
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Cura e manutenzione
10
Scorta parti di ricambio,
centri di assistenza
11
Indicazioni e simboli di avvertenze importanti in queste istruzioni
d’esercizio
Annotazione: La definizione "istruzioni d’esercizio" verrà in seguito anche abbreviata per mezzo della dicitura
"istruzioni" o "manuale".
Indicazioni giuridiche
Concezione delle segnalazioni di avvertimento
Queste istruzioni contengono segnalazioni di cui è necessario tenere conto per la propria sicurezza personale
e per evitare l'insorgere di danni materiali. Le segnalazioni riferite alla sicurezza personale sono evidenziate per
mezzo di un triangolo di avvertimento oppure di un simbolo "Ex" (in applicazione della direttiva 94/9/CE),
le segnalazioni relative ai soli danni materiali sono evidenziate per mezzo di un simbolo "STOP".
AVVERTIMENTO di pericolo di esplosione!
È assolutamente necessario tenere conto delle indicazioni contrassegnate per mezzo di questo
simbolo allo scopo di prevenire danni dovuti ad esplosioni.
La mancata osservanza di queste istruzioni può avere come conseguenza la morte oppure lesioni
corporali di grave entità.
AVVERTIMENTO di pericolo di danni all’incolumità delle persone!
È assolutamente necessario tenere conto delle indicazioni contrassegnate per mezzo di questo
simbolo allo scopo di prevenire danni all’incolumità delle persone.
La mancata osservanza di queste istruzioni può avere come conseguenza la morte oppure lesioni
corporali di grave entità.
AVVERTIMENTO di pericolo di danni al prodotto!
È assolutamente necessario tenere conto delle indicazioni contrassegnate per mezzo di questo
simbolo allo scopo di prevenire danni al prodotto.
La mancata osservanza di queste istruzioni può avere come conseguenza danni materiali.
NOTA!
È necessario tenere conto delle indicazioni contrassegnate per mezzo di questo simbolo come
istruzioni per l’uso.
La mancata osservanza di queste istruzioni può avere come conseguenza risultati o stati di fatto
indesiderati.
AVVERTIMENTO di pericoli causati dalle superfici surriscaldate!
È assolutamente necessario tenere conto delle indicazioni contrassegnate per mezzo di questo
simbolo allo scopo di prevenire il pericolo di ustioni causate dalle superfici surriscaldate.
La mancata osservanza di queste istruzioni può avere come conseguenza lesioni corporali di leggera
o grave entità.
In caso di presenza di numerosi pericoli viene sempre impiegata la segnalazione di avvertimento rispettivamente
riferita al pericolo di entità maggiore. Quando nell'ambito di una segnalazione di avvertimento viene usato un
triangolo di avvertimento per mettere in guardia dai danni all'incolumità delle persone, nella stessa segnalazione
di avvertimento può essere anche inserito un avvertimento supplementare riferito ai danni materiali.
Personale qualificato
Il prodotto o sistema al quale si riferiscono queste istruzioni può essere maneggiato esclusivamente da personale
qualificato per il rispettivo compito da svolgere, che deve tenere conto delle istruzioni riferite al rispettivo compito
da svolgere e soprattutto delle segnalazioni di sicurezza e di avvertimento in esse contenute. Il personale
qualificato, sulla base della sua formazione professionale e della sua esperienza, è in grado di riconoscere i rischi
collegati all'impiego di questo prodotto o sistema e di evitare i possibili pericoli.
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Uso conforme alle prescrizioni del prodotti Siemens
È necessario tenere conto di quanto segue:
I prodotti Siemens possono essere utilizzati esclusivamente nei casi di impiego previsti nel catalogo
e nella corrispondente documentazione tecnica. Se vengono impiegati prodotti e componenti di altre
aziende, questi devono essere raccomandati oppure autorizzati dalla Siemens. L'esercizio sicuro
e privo di inconvenienti dei prodotti presuppone l'esecuzione a regola d'arte del trasporto, dell'imma‐
gazzinamento, dell'assemblaggio, del montaggio, dell'installazione, della messa in esercizio, della
manovra e della manutenzione. È necessario osservare le prescrizioni riferite alle condizioni
ambientali ammissibili. Si deve tenere conto delle indicazioni contenute nelle corrispondenti
documentazioni.
Marchi
Tutte le denominazioni contrassegnate per mezzo del simbolo del diritto di protezione industriale ® sono marchi
registrati della Siemens AG. Le ulteriori denominazioni contenute in queste istruzioni possono essere marchi il
cui utilizzo da parte di terzi per i propri scopi potrebbe violare i diritti dei loro proprietari.
Esclusione della responsabilità
Noi abbiamo controllato il contenuto di queste istruzioni in relazione alla sua corrispondenza con l'hardware ed
il software descritti. Nonostante questo non è possibile escludere l'esistenza di divergenze e quindi non
possiamo garantire la corrispondenza completa. Le indicazioni contenute in queste istruzioni vengono
controllate regolarmente e le correzioni necessarie saranno contenute nelle edizioni successive.
Chiarimenti relativi alla direttiva CE relativa alle macchine 2006/42/CE
I giunti Siemens con il marchio "FLENDER couplings" devono essere considerati come componenti ai sensi della
direttiva CE relativa alle macchine 2006/42/CE.
Per questa ragione non è necessaria alcuna una dichiarazione di incorporazione da parte della Siemens.
Le informazioni relative alla sicurezza del montaggio, della messa in esercizio e dell'esercizio dei prodotti si
desumono quindi da queste istruzioni, tenendo conto della concezione riferita alle segnalazioni di avvertimento.
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Indice
1.
Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
1.1
1.2
Dimensioni dei componenti ARPEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pesi dei componenti ARPEX . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
2.
Indicazioni generali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
2.1
2.2
Introduzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diritti d’autore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
3.
Indicazioni di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
3.1
Obblighi principali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
4.
Trasporto e magazzinaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
4.1
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
Estensione della fornitura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magazzinaggio del giunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magazzinaggio delle parti del giunto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Magazzinaggio dei pacchetti di lamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
11
11
11
5.
Descrizione tecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
5.1
Descrizione generale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12
6.
Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
6.1
Istruzioni generali di montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2
Indicazioni per l’esecuzione del foro finito, il fissagio assiale, le viti di registro, l’equilibratura . . .
6.2.1
Foro finito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.1.1 Cava per linguetta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.2
Fermo assiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.3
Viti di registrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.2.4
Equilibratura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3
Montaggio delle parti del giunto (collegamento albero­mozzo con linguetta) . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4
Smontaggio del collegamento albero­mozzo con linguetta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5
Collegamenti con accoppiamento forzato a caldo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.1
Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.1.1 Mezzi ausiliari . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.1.2 Preparazione per il accoppiamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.1.3 Accoppiamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.2
Smontaggio degli accoppiamenti di contrazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.2.1 Estremità dell’albero senza riduzione graduale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.2.2 Estremità dell’albero con riduzione graduale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5.2.3 Viscosità dell’olio di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6
Appoggi a "V" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6.1
Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6.2
Smontaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7
Collegamento avvitato per flange "F" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.1
Condizioni al momento della consegna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7.2
Montaggio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8
Montaggio di giunti equilibrati cumulativamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.9
Assemblaggio degli aggregati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10
Montaggio dei pacchetti di lamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10.1 Grandezze 251­8 fino a 722­8 / Procedimento dell’angolo di rotazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10.1.1 Misure preparatorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10.1.2 Precaricamento delle viti calibrate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.10.1.3 Pacchetto di lamelle con limitazione del gioco assiale integrato, grandezze 251­8 fino a 722­8 .
6.11
Dati tecnici per il montaggio del pacchetto di lamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.12
Allineamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13
Spostamenti possibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.13.1 Spostamento complessivo ammesso dipendente dallo spostamento assiale e angolare . . . . . . .
6.13.2 Spostamento assiale e angolare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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13
13
13
14
15
15
16
16
17
18
18
18
18
18
18
18
19
19
19
19
20
20
20
20
21
21
22
22
22
23
24
25
25
26
27
28
7.
Messa in esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
7.1
Misure preliminari alla messa in esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
8.
Esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
8.1
Dati generali d’esercizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
9.
Disfunzioni, cause e rimedi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
9.1
9.2
Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Disfunzioni possibili . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
30
10.
Cura e manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
10.1
10.2
Generalità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sostituzione dei pacchetti di lamelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
31
31
11.
Scorta di parti di ricambio, servizio assistenza clienti . . . . . . . . . . . . . . . .
32
11.1
11.2
Scorta di parti di ricambio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Indirizzi per l’ordinazione di ricambi, centri di assistenza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
32
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1.
Dati tecnici
I dati tecnici qui di seguito riportati contengono i dati più importanti riguardanti il giunto. I limiti di
utilizzazione del giunto vengono fissati da tali dati tecnici e dalle clausole del contratto all’uopo stipulato.
I momenti torcenti nominali TKN indicati nelle tabelle successive sono valide per le condizioni­quadro
seguente:
•
Durata di funzionamento giornaliero fino a 24 ore
•
Durante la procedura di avviamento o durante il funzionamento, fino a 5 volte all’ora sono ammessi
impulsi del momento torcente fino al duplo del momento torcente nominale.
•
Funzionamento entro l’allineamento prescritto.
•
Esercizio nel campo di temperatura da ­ 20 °C a + 280 °C (temperatura ambiente e/o temperatura
all’estremità degli alberi)
Per garantire un esercizio continuo senza disfunzioni, il giunto deve presentare un
fattore di esercizio adeguato all’applicazione. Se cambiano le condizioni di esercizio
(potenza, numero di giri, macchina motrice e macchina di lavoro), occorre
assolutamente verificare la configurazione.
Dimensioni dei componenti ARPEX
1
2
4
l3
∅s3
∅k2
∅d5
∅d6
S1
∅da
∅D1
3
u3
u6
l1
u1
∅d2
1.1
t2
Figura 1:
1
2
Dimensioni dei componenti ARPEX
Mozzo
Pacchetto di lamelle
3
4
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Bussola "H"
Flangia "F"
Tabella 1:
Momenti torcenti TKN, numeri di giri nmax., dimensioni dei componenti ARPEX
Giunto Momento Num.
ARPEX torcente di giri
nominale
da
TKN
nmax.
Gran[Nm]
1/min
dezza
251‐8
285‐8
314‐8
372‐8
407‐8
442‐8
487‐8
522‐8
572‐8
602‐8
667‐8
722‐8
1.2
10000
12500
18500
26500
38000
50000
65000
85000
110000
130000
165000
210000
4150
3650
3300
2800
2550
2350
2150
2000
1800
1700
1550
1450
Foro
D1
d2
d5
max.
d6
k2
l1
S1
s3
t2
u1
u3
u6
j6
[mm]
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]
110
125
140
160
175
190
215
230
255
270
305
335
155
175
195
225
250
270
305
325
360
380
430
470
275
310
345
410
445
490
535
580
625
655
725
780
350
385
435
505
535
585
645
695
770
800
870
945
315
350
390
460
490
540
590
640
700
730
800
865
120
135
155
175
190
210
235
255
280
295
335
370
25
27
30
32
35
38
41
44
47
50
55
60
18
18
22
22
22
22
26
26
33
33
33
39
2.5
2.5
3
3
3
3
4
4
4
5
5
5
19
20
22
25
27
30
33
36
38
41
43
46
31.5
35.5
39
45
49
54
58
62
66
70
75
81
16.5
17.5
19
22
24
27
29
32
34
36
38
41
Pesi dei componenti ARPEX
Tabella 2:
Pesi dei componenti ARPEX para flangia "F" e bussola "H"
Giunto
ARPEX
Grandezza
Mozzo
Flangia F
[kg]
Pacchetto di
lamelle
[kg]
251‐8
285‐8
314‐8
372‐8
407‐8
442‐8
487‐8
522‐8
572‐8
602‐8
667‐8
722‐8
11.7
16.5
22.8
35.9
48.6
62.4
87.1
106.6
141.9
166.3
236.7
304.8
5.5
8.0
10.3
15.8
19.7
25.5
32.3
39.7
51.9
62.5
77.6
98.5
12.8
17.1
24.0
37.9
46.0
60.6
79.4
99.6
129.1
151.6
193.4
241.9
[kg]
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Bussola H
l3 = 1000 mm
pro 100 mm tubo
[kg]
[kg]
46.9
53.3
77.1
93.5
114.5
142.6
166.2
197.1
246.9
288.3
337.0
381.4
4.3
4.7
6.9
8.0
9.8
12.2
13.7
16.4
20.4
23.5
26.1
29.6
2.
Indicazioni generali
2.1
Introduzione
Il presente manuale è parte integrante della fornitura del giunto e deve essere conservato sempre nelle
vicinanze del giunto.
Ogni persona che si occupa di lavori al giunto deve aver letto e compreso queste
istruzioni ed ha l’obbligo di osservarle. In caso di danni o disturbi di funzionamento
risultanti da mancata osservanza delle presenti istruzioni la Siemens non si assume
alcuna responsabilità.
Il "giunto FLENDER" trattato nel presente manuale è stato sviluppato per un impiego stazionario nella
costruzione generale di macchine. Possibili settori di applicazione per giunti di questo tipo sono, ad
esempio impianti acque di scarico, escavatori, industria chimica, macchine da stampa, acciaierie, impianti
di trasporto e convogliamento, gru, industria alimentare, macchine per la produzione di carta, pompe,
funivie, ventilatori, condensatori, industria del cemento.
Il giunto è stato costruito secondo il più recente stato della tecnica e viene fornito in condizioni di sicuro
esercizio. Non sono ammesse modifiche non autorizzate che possono pregiudicare la sicurezza
d’esercizio. Quanto sopra viene inteso anche per gli impianti di sicurezza contro contatto non intenzionale.
Il giunto deve essere utilizzato ed impiegato solo nei limiti di quanto determinato dal contratto sulle
capacità e di fornitura.
Il giunto è stato progettato solo per gli ambiti d’utilizzazione indicati nel disegno del giunto riferito all’ordine.
Condizioni di esercizio diverse da quelle previste vengono considerate come non conformi alle
prescrizioni e richiedono la stipulazione di nuovi contratti.
Per i danni da ció derivanti é unicamente responsabile l’operatore/utente della macchina/dell’impianto.
Il giunto descritto qui corrisponde allo stato della tecnica al momento della stampa del presente manuale.
Nell’interesse di un ulteriore sviluppo, ci riserviamo il diritto di apportare quelle modifiche ai singoli gruppi
costruttivi e parti accessorie, che riteniamo necessarie per incrementare le prestazioni e la sicurezza
d’esercizio, senza apportare variazioni alle caratteristiche essenziali.
2.2
Diritti d’autore
La ditta Siemens AG possiede i diritti d’autore sul presente manuale.
In mancanza del nostro previo consenso, il presente manuale d’istruzioni non può essere riprodotto,
copiato a scopi concorrenziali oppure messo a disposizione di terzi, sia in tutte le sue parti che
parzialmente.
Per chiarimenti su qualsiasi questione di natura tecnica, rivolgetevi ad uno dei nostri stabilimenti oppure
ad uno dei nostri centri di assistenza:
Siemens AG
Schlavenhorst 100
46395 Bocholt
Tel.:
Fax:
+49 (0)2871 / 92-0
+49 (0)2871 / 92-2596
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3.
Indicazioni di sicurezza
Non sono ammesse modifiche di propria iniziativa. Quanto sopra viene inteso anche
per gli impianti di sicurezza contro contatto non intenzionale.
3.1
Obblighi principali
•
Il cliente deve assicurarsi che il personale addetto alle operazioni di montaggio, esercizio, cura
e manutenzione nonché della riparazione abbia letto e compreso le presenti istruzioni d’esercizio e che
le relative istruzioni vengano osservate in tutti i punti, allo scopo di:
─ evitare danni all’incolumità ed alla vita dell’operatore e di terzi,
─ garantire la sicurezza d’esercizio del giunto,
─ di escludere avarie ed inquinamento dell’ambiente in seguito ad un impiego non ammesso.
•
Per le misure di trasporto, montaggio e smontaggio, servizio, cura e manutenzione devono essere
osservate le vigenti prescrizioni di sicurezza sul lavoro e di tutela dell’ambiente.
•
Il giunto può essere manovrato e sottoposto a manutenzione e/o riparazione esclusivamente da parte
di personale qualificato (vedi "Personale qualificato" a pagina 3 di queste istruzioni).
•
Tutti gli interventi devono essere eseguiti con la massima cura, tenendo conto dell’aspetto di sicurezza.
•
Gli interventi sul giunto devono essere eseguiti solo a macchina ferma. Il gruppo di azionamento deve
essere assicurato contro ogni inserimento non intenzionale (ad esempio con la chiusura a chiave
dell’interruttore principale oppure con la rimozione dei fusibili dell’alimentazione elettrica). All’organo
d’inserimento deve essere applicato un cartello, per avvertire che sono in corso dei lavori al giunto.
•
Il giunto deve essere assicurato mediante adeguati dispositivi di sicurezza contro il contatto
involontario. Il dispositivo di sicurezza non deve pregiudicare il funzionamento del giunto.
•
Il gruppo di azionamento deve essere immediatamente disinserito, se durante l’esercizio vengono
rilevati dei cambiamenti al giunto.
•
In caso di montaggio del giunto in apparecchi o impianti, il produttore di tali apparecchi o impianti
è tenuto ad inserire nel suo manuale d’esercizio anche le prescrizioni, indicazioni e descrizioni
contenute nel presente manuale.
•
Le parti di ricambio è obbligatorio acquistarle presso la ditta Siemens (vedi capitolo 11. "Scorta di parti
di ricambio, indirizzi dei centri di assistenza").
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4.
Trasporto e magazzinaggio
Sono da osservare le indicazioni nel capitolo 3. "Indicazioni di sicurezza".
4.1
Estensione della fornitura
L’estensione della fornitura è indicata dai documenti di spedizione. La completezza della fornitura deve
essere controllata al momento della ricezione. Eventuali danni di trasporto e/o parti mancanti devono
essere subito segnalati in forma scritta. Dietro accordi con la ditta Siemens si può ricorrere a un perito.
4.2
Trasporto
Per le operazioni di sollevamento e di trasporto si devono impiegare solo mezzi
e dispositivi di imbragatura e di sollevamento dotati di sufficiente portata.
Il trasporto del giunto deve essere effettuato solo con mezzi di trasporto adeguati.
Il giunto viene imballato in modo diverso a seconda della grandezza e dal tragitto di trasporto. Se non
stipulato altrimenti nel contratto, l’imballo avviene secondo le direttive per l’imballaggio HPE.
Osservare i pittogrammi riportati sull’imballo. Essi hanno il seguente significato:
Alto
Figura 2:
Fragile
Proteggere
dall’umidita
Proteggere
dal calore
Baricentro
Vietato
l’impiego
di ganci
Applicare
qui
Simboli di trasporto
4.3
Magazzinaggio del giunto
4.3.1
Magazzinaggio delle parti del giunto
Il giunto viene fornito ricoperto da uno strato protettivo e può essere immagazzinato fino a 6 mesi in un
posto asciutto e coperto. Se è previsto un immagazzinamento più lungo è necessario un cosiddetto
trattamento protettivo di lunga durata (contattare la ditta Siemens).
4.3.2
Magazzinaggio dei pacchetti di lamelle
I pacchetti immagazzinati in modo conforme non presentano modifiche delle loro caratteristiche. Con un
magazzinaggio improprio e un trattamento inadeguato dei pacchetti di lamelle si provoca un cambiamento
negativo delle caratteristiche fisiche. Questi cambiamenti possono essere provocati ad esempio
dall’ossigneo, dall’ozono, da temperature estreme o dall’umidità.
Il magazzino deve essere pulito e privo di polvere. I pacchetti di lamelle non possono essere conservati
insieme a prodotti chimici corrosivi, acidi, soluzioni alcaline ecc.
I locali umidi (umidità relativa dell’aria superiore al 65 %) non sono adeguati per il
magazzinaggio. Occorre accertarsi che non si formi della condensa.
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5.
Descrizione tecnica
5.1
Descrizione generale
1
2
3
4
5
6
Figura 3:
1
2
3
Pacchetto di lamelle ottagonale
Mozzo
Pacchetto di lamelle
Bussola
4
5
6
Pacchetto di lamelle
Mozzo
Pacchetto di lamelle ottagonale
I giunti ARPEX sono giunti interamente in acciaio. Tra le flange delle parti del giunto e la boccola sono
disposti i pacchetti di lamelle che sono avvitati ad esse in alternanza.
Le singole lamelle sono allineate su una bussola e vengono compresse e fissate per mezzo di un anello
di tenuta applicato e smussato sul lato interno. L’anello di tenuta viene trattenuto dall’estremità allargata
della bussola, che poggia sulla superficie obliqua. Visto che tutti i punti sono costruiti in questo modo, il
pacchetto di lamelle forma una unità compatta.
Grazie a questa disposizione dei pacchetti di lamelle, il giunto ARPEX é rigido nei confronti della torsione
e trasmette il momento torcente senza gioco di torsione.
I giunti ARPEX della serie "ARS­8" grandezze 251­8 fino a 722­8 sono eseguiti con pacchetti di lamelle
ottagonali (vedi figura 3). Viti con spallamento con dadi con spallamento uniscono pacchetto di lamelle con
flange di bussole e di giunto.
I giunti ARPEX, grazie al sistema modulare, si lasciano abbinare a piacere.
Il contrassegno delle dimensioni del giunto indica il diametro esterno della flangia (da) del giunto in mm.
Questa indicazione viene integrata da una combinazione di lettere prefissa che specifica gli elementi
costruttivi del giunto.
Esempio:
ARS­8 NHN 314­8
Giunto con 2 mozzi (N) und 1 bussola "H" (H), grandezza 314­8
della serie ARS­8
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6.
Montaggio
Sono da osservare le indicazioni nel capitolo 3. "Indicazioni di sicurezza".
6.1
Istruzioni generali di montaggio
Il montaggio deve essere eseguito con molta accuratezza da parte di personale qualificato.
Già in fase di progettazione si deve fare attenzione a garantire uno spazio sufficiente per il montaggio e i
successivi lavori di cura e manutenzione.
Prima di cominciare con i lavori di montaggio predisporre i mezzi di sollevamento di portata idonea.
In nessun caso possono essere eseguite attivitá di saldatura al giunto o agli parti del
giunto. In questo caso vengono influenzate negativamente le caratteristiche fisiche
del giunto.
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
6.2
Indicazioni per l’esecuzione del foro finito, il fissagio assiale, le viti di registro, l’equilibratura
6.2.1
Foro finito
•
Togliere lo strato di protezione dalle parti del giunto.
Osservare le istruzioni del produttore riguardanti l’impiego del solvente.
Per l’esecuzione del foro finito le parti devono essere allineate con cura. Gli errori di oscillazione radiale
e assiale tollerate sono da ricavarsi dalla tabella 3. Il montaggio delle parti deve essere effettuato sulle
superfici contrassegnate (
) (vedi figura 4).
I diametri massimi ammessi per i fori sono progettati per collegamenti di
trascinamento senza serraggio secondo DIN 6885/1 e non devono essere superati in
nessun caso.
Se invece dei collegamenti di trascinamento previsti devono essere introdotti altri collegamenti
albero­mozzo (p. es. profilo per mozzi scanalati, fori conici o a gradini, collegamenti di trascinamento con
serraggio), è necessario mettersi in contatto con la ditta Siemens.
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
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I
A
Ø D1
A
Figura 4:
Foro finito
Tabella 3:
Errori di oscillazione radiale e assiale ammessi
Foro
Oscillazione
radiale
Foro
Oscillazione
radiale
D1 max.
l
D1 max.
l
Grandezza
[mm]
[mm]
Grandezza
[mm]
[mm]
251‐8
110
285‐8
125
0.052
487‐8
215
0.063
0.052
522‐8
230
0.070
314‐8
140
0.052
572‐8
255
0.070
372‐8
160
0.057
602‐8
270
0.070
407‐8
175
0.063
667‐8
305
0.080
442‐8
190
0.063
722‐8
335
0.080
Giunto ARPEX
Giunto ARPEX
Nel trascinamento mediante chiavette, per i fori sono prescritte le seguenti coppie di tolleranze
(vedi tabella 4):
Tabella 4:
Coppie di tolleranze
Tolleranze del foro
Tipo di alloggiamento
Alloggiamento fisso con collegamento
a linguetta
Accoppiamento bloccato forzato a caldo
senza collegamento a linguetta
Tolleranza del albero
Funzionamento
reversibile
Funzionamento
preparatorio
h6
P7
N7
k6
M7
H7
m6
K7
H7
n6
J7
H7
p6
H7
F7
secondo le
indicazioni del
cliente
su richiesta
su richiesta
È assolutamente necessario osservare le tolleranze attribuite per poter ­ a seconda
dello sfruttamento dei campi di tolleranza ­ mantenere ridotto da un lato il gioco nel
collegamento albero­mozzo o limitare dall’altro entro la sollecitazione ammessa la
tensione del mozzo dovuta all’interferenza. In caso di mancata osservanza delle
tolleranze attribuite non è da escludere un rischio per il collegamento albero­mozzo.
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
6.2.1.1 Cava per linguetta
Le cave per linguette devono essere eseguite conformemente alle chiavette presenti. Per le cave
per linguette deve essere osservato il campo di tolleranza per la larghezza della scanalatura del
mozzo ISO P9.
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6.2.2
Fermo assiale
Per il fermo assiale delle parti del giunto può essere prevista una vite di registrazione o un fondello. Con
l’uso dei fondelli, per l’esecuzione della cavità nelle parti del giunto occorre contattare la ditta Siemens.
6.2.3
Viti di registrazione
Per evitare danneggiamenti degli alberi, i fori delle viti di registrazione devono essere disposti sulla cava
per linguetta.
e
M
Figura 5:
Vite di registrazione
Tabella 5:
Correlazione delle viti di registrazione
Giunto ARPEX
Filettatura max.
Giunto ARPEX
Filettatura max.
Grandezza
[mm]
Grandezza
[mm]
251‐8
M16
487‐8
M24
285‐8
M16
522‐8
M24
314‐8
M20
572‐8
M24
372‐8
M20
602‐8
M24
407‐8
M24
667‐8
M24
442‐8
M24
722‐8
M24
Occorre assolutamente osservare le direttive seguenti:
Le viti di registrazione dovrebbero essere collocate centralmente rispetto al nocciolo del mozzo
(vedi figura 5). Se questa possibilitá non esiste, bisogna assicurarsi che la distanza (e) sia almeno
pari a M x 1.5.
Come viti di registrazione occorre utilizzare viti senza testa con estremità a corona tagliente secondo la
norma DIN 916.
La lunghezza della vite di registrazione deve essere scelta in modo da riempire il foro
filettato ma non fuoriuscire dal mozzo. (Lmin. = M x 1.2)
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6.2.4
Equilibratura
I giunti preforati e/o le parti del giunto preforati vengono consegnati senza equilibratura. Per queste parti
si consiglia di eseguire un’equilibratura adeguata all’applicazione dopo aver effettuato il foro finito (vedi in
merito DIN 740, DIN ISO 1940 parte 1).
L’equilibratura avviene solitamente tramite asportazione di materiale mediante foratura. Per ridurre al
minimo la quantità di materiale da asportare, occorre scegliere un raggio di equilibratura possibilmente
grande (vedi figura 6).
Le parti del giunto e/o i giunti con fori finiti sono equilibrati secondo le indicazioni del cliente.
Figura 6:
6.3
Disposizione del foro di equilibratura in caso di equilibratura su piano singolo (equilibratura
dopo la esecuzione di scanalature)
Montaggio delle parti del giunto (collegamento albero­mozzo con linguetta)
Prima di cominciare il montaggio pulire via ogni minimo resto di protezione antiruggine dai fori di
riferimento e dalle superfici di contatto per anelli, dadi e dalle viti calibrate (vedi punto 6.10 "Montaggio dei
pacchetti di lamelle"). Anche le estremitá degli alberi devono essere accuratamente ripulite.
Osservare le istruzioni del produttore riguardanti l’impiego del solvente.
Le parti del giunto devono essere calettate con l’ausilio di dispositivi adeguati, in
modo da evitare un danneggiamento del supporto dell’albero dovuto alla forza di
assemblaggio assiale. Garantire la disponibilità di apparecchi di sollevamento
adeguati.
Le estremità dell’albero non devono sporgere dai lati interni del mozzo. Se necessario i mozzi possono
essere portati alla lunghezza degli alberi per mezzo dello spostamento delle bussole e degli anelli
distanziatori (vedi figura 7). Il fermo assiale puó avvenire mediante la vite di registrazione o il fondello.
L1
Figura 7:
1
1
Anello distanziatore
Anello distanziatore
Per serrare le viti di registrazione usare esclusivamente una chiave per vite a esagono
cavo secondo la norma DIN ISO 2936, senza tubo di prolunga.
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
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In caso di impiego di mozzi con collegamento a linguetta, il riscaldamento dei mozzi del giunto
(al massimo 150 °C) puó eventualmente facilitare il calettamento.
Proteggersi dalle parti calde, pericolo di bruciature.
Fare uso dei guanti adeguati di protezione.
I mozzi con accoppiamenti di trasmissione ed i mozzi riscaldati possono essere calettati sull’estremitá
dell’albero su cui é stata applicata una quantitá ridotta di olio, per mezzo di un dispositivo di calettamento.
Avvitare l’asta filettata nell’estremitá dell’albero (la grandezza dei filetti dipende dal diametro dell’albero
esistente). Collocare sull’asta filettata una rondella di dimensioni corrispondenti. Avvitando e serrando un
dado, il mozzo viene spinto sull’albero (vedi figura 8).
2
3
1
Figura 8:
1
2
6.4
Calettamento del mozzo con l’asta filettata
Asta filettata
Rondella
3
Dado
Smontaggio del collegamento albero­mozzo con linguetta
Se un mozzo con collegamento a linguetta deve essere rimosso dall’albero, si devono smontare in primo
luogo i pacchetti di lamelle. In seguito, se necessario, smontare il fondello o svitare la vite di registrazione.
Per mezzo di un dispositivo di estrazione o collocando l’estrattore negli appositi fori di estrazione previsti
(se essi sono stati ordinati), estrarre il mozzo dall’estremitá dell’albero (vedi figura 9).
Quando il mozzo é stato installato fisso riscaldare, se necessario, il mozzo in modo uniforme utilizzando
un bruciatore ed estrarlo con cautela dall’albero per mezzo di un dispositivo di estrazione.
Proteggersi dalle parti calde, pericolo di bruciature.
Fare uso dei guanti adeguati di protezione.
Controllare accuratamente che i pezzi smontati possano essere riutilizzati e, se necessario, rispedirli alla
ditta Siemens per la riparazione.
1
Figura 9:
1
Mozzo con fori filettati per l’estrazione
Fori di estrazione
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6.5
Collegamenti con accoppiamento forzato a caldo
6.5.1
Montaggio
I calettamenti a caldo cilindrici vengono assemblati per mezzo del riscaldamento degli elementi esterni.
Per impedire un grippaggio prematuro si può connettere velocemente in un ambiente senza alcun giro
d’aria.
É necessario assicurarsi che i percorsi di trasporto siano brevi.
6.5.1.1 Mezzi ausiliari
•
Forno ad aria calda oppure bruciatore circolare
•
Gru con dispositivo di abbassamento veloce (in caso di albero verticale)
•
Detergenti, solventi, pennelli, straccio per pulire
6.5.1.2 Preparazione per il accoppiamento
•
Le parti devono essere sottoposte a un controllo visivo.
Esaminare i seguenti punti:
─ Smussatura dell’albero e foro del mozzo
─ superfici di accoppiamento bloccato forzato a caldo non danneggiate
─ raccordi filettati per gli utensili idraulici non danneggiati
•
Con del solvente rimuovere il conservante dalle parti che si desidera accoppiare.
Osservare le istruzioni del produttore riguardanti l’impiego del solvente.
•
Esaminare la permeabilità dei canali dell’olio e le lunghezze filettate dei raccordi filettati.
•
Riscaldare uniformemente il mozzo alla temperatura prescritta dal cliente.
Proteggersi dalle parti calde, pericolo di bruciature.
Fare uso dei guanti adeguati di protezione.
6.5.1.3 Accoppiamento
•
Mettere l’albero preferibilmente in verticale.
•
Applicare il mozzo riscaldato senza alcuna inclinazione tenendo d’occhio la posizione della fase
d’introduzione.
•
Far scendere il mozzo rapidamente fino alla superficie di contatto. Facendo questo evitare ogni
inclinazione.
•
Lasciare raffreddare lentamente le parti accoppiate fino alla temperatura ambiente.
•
Le parti possono essere esposte a sollecitazione dopo 24 ore circa.
Proteggersi dalle parti calde, pericolo di bruciature.
Fare uso dei guanti adeguati di protezione.
6.5.2
Smontaggio degli accoppiamenti di contrazione
Dovendo smontare un mozzo del giunto con un accoppiamento bloccato forzato a caldo cilindrico, si
devono smontare dapprima i pacchetti di lamelle e la bussola.
Se lo smontaggio avviene in ambiente a bassa temperatura, si raccomanda di riscaldare un poco il
calettamento.
6.5.2.1 Estremità dell’albero senza riduzione graduale
I mozzi del giunto, a seconda della loro lunghezza e della loro forma di esecuzione, sono dotati di una o piú
scanalature per l’olio. L’olio deve essere pressato nel calettamento utilizzando un numero di pompe
corrispondente al numero dei raccordi per l’olio. Lo spostamento assiale avviene per mezzo di una pressa
idraulica separata o di un dispositivo meccanico di estrazione.
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6.5.2.2 Estremità dell’albero con riduzione graduale
I mozzi del giunto sono dotati di almeno una scanalatura per l’olio. Al passaggio dal diametro più piccolo
a quello più grande dell’albero si deve collegare una pompa azionata a motore, poiché viene richiesta una
grande quantità di olio per ogni unità di tempo. Per altri collegamenti dell’olio è sufficiente una pompa
azionata a mano. Lo spostamento assiale avviene mediante pressione al gradino.
6.5.2.3 Viscosità dell’olio di pressione
Come olio di pressione per le normali condizioni di temperatura è indicato soprattutto un puro olio minerale
molto scorrevole con una viscosità da 6 a 10 °E con 50 °C. Se, durante l’installazione fuoriesce olio in modo
tale che non risulta possibile mantenere la pressione, è possibile prevedere l’utilizzo di un olio più viscoso.
6.6
Appoggi a "V"
I pacchetti di lamelle di un giunto ARPEX possono cedere assialmente ed in caso di montaggio verticale
non possono sopportare il peso della bussola. Per questo motivo e come opzione, si possono utilizzare
dei dischi di appoggio, che introducono il peso della bussola come forza assiale direttamente nel supporto
della macchina e non gravano sul pacchetto di lamelle.
In questi casi la fabbrica prevede le bussole e le parti di collegamento già funzionali in queste dischi di
appoggio.
I dischi di appoggio sono adattati e montati nelle combinazioni dei giunti.
1
2
3
Figura 10: "NHN" con appoggio a "V"
1
2
6.6.1
"NHN" con appoggio a "V"
Disco di appoggio, bussola
3
Disco di appoggio, mozzo
Montaggio
Per il montaggio di un mozzo "N" si deve dapprima smontare il disco di appoggio montato dalla fabbrica.
Per fare questo si devono rimuovere le tre viti senza testa con intaglio usando una chiave per vite
a esagono cavo e poi togliere il disco di appoggio.
Montare il mozzo (vedi punto 6.3) sull’estremità dell’albero.
Una volta montato il mozzo applicare il disco di appoggio, fissarlo e poi riavvitare le tre viti senza testa con
intaglio. È importante sincerarsi che il disco di appoggio sia piano.
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
Ora appoggiare il pacchetto di lamelle sul mozzo e la bussola con il disco di appoggio montato in fabbrica
sul disco di appoggio sottostante, poi montare il secondo pacchetto di lamelle e serrare le viti calibrate
(vedi punto 6.10).
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6.6.2
Smontaggio
In ordine contrario smontare la bussola ed i pacchetti di lamelle. Togliere le tre viti senza testa con intaglio
e con due viti di estrazione nel disco di appoggio premerla fuori dalla cavità tornita. In caso di sostituzione
dei pacchetti di lamelle controllare e, se necessario, rinnovare anche i dischi di appoggio a "V".
6.7
Collegamento avvitato per flange "F"
6.7.1
Condizioni al momento della consegna
Le flange "F" vengono fornite, a seconda degli accordi presi, come pezzi singoli oppure giá montate con
una bussola e pronte per l’uso.
6.7.2
Montaggio
Prima del montaggio gli parti del giunto devono essere accuratamente ripuliti per mezzo di una sostanza
detergente idonea.
Osservare le istruzioni del produttore riguardanti l’impiego dei detergenti.
•
Controllare la "cavitá" (perno di centraggio) e le superfici di contatto delle delle flange "F" che non ci
sia nessun guasti e, se necessario, devono essere ripassati.
•
Assemblare accuratamente e con cautela il collegamento delle "cavitá".
•
Le viti di collegamento devono essere montate in modo uniforme ed in sequenza serrate, con il
momento di coppia di serraggio previsto (vedi tabella 6). Assicurarsi che il collegamento delle "cavitá"
non sia in posizione inclinata.
2
3
1
6
4
5
Figura 11: Collegamento avvitato per flange "C" e "F"
1
2
3
Raccordo al cliente
Flangia "F"
Raccordo al cliente
4
5
6
Vite di collegamento
Flangia "F"
Vite di collegamento
La mancata osservanza di queste indicazioni può pregiudicare la funzionalitá del
giunto.
Tabella 6:
Coppie di serraggio delle viti di collegamento
Vite a testa esagonale
DIN EN 24017 / 8.8
Coppia di serraggio
[Nm]
M 16
M 20
M 24
M 30
M 36
215
430
740
1500
2600
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6.8
Montaggio di giunti equilibrati cumulativamente
Per quanto riguarda i giunti che sono stati equilibrati cumulativamente, ogni singola componente del giunto
é dotata di un numero a quattro cifre sul diametro esterno della flangia (vedi la marcatura "AAAA" nella
figura 12). In occasione del montaggio bisogna assicurarsi che solo quegli parti del giunto che presentano
lo stesso numero sul diametro esterno della flangia vengano avvitati l’uno all’altro.
AAAA
AAAA
AAAA
AAAA
Affinchè il montaggio sia eseguito correttamente, è necessario che i numeri identici
delle parti siano disposti in modo da risultare allineati e leggibili da una direzione
(vedi la marcatura "AAAA" nella figura 12).
1
2
3
4
Figura 12: Contrassegno per l’equilibratura cumulativa
1
2
leggibile da qui
Mozzo 1
3
4
Bussola
Mozzo 2
La mancata osservanza di queste indicazioni compromette la qualità
dell’equilibratura del giunto e per questo nell’impianto possono verificarsi delle
vibrazioni.
6.9
Assemblaggio degli aggregati
1
Figura 13: Allineamento degli aggregati
1
Misura della distanza degli alberi "SX"
Le macchine da congiungere sono da accostare fino alla richiesta misura di distanza dell’albero
(vedi figura 13).
Attenzione, pericolo di schiacciamento. Fare uso dei guanti di sicurezza
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6.10
Montaggio dei pacchetti di lamelle
1
2
3
4
5
6
7
Figura 14: Costituzione di un punto di avvitamento ARPEX
1
2
3
4
5
6
7
Vite calibrata con spallamento
Flangia ARPEX
Boccola
Lamelle
Anello
Flangia ARPEX
Dado con spallamento
Annotazione:
Le lamelle, le bussole e gli anelli vengono forniti come unitá compatte giá premontate. Nel caso della
versione con articolazione di chiusura (possibile a partire dalla grandezza 251­8) la fornitura comprende
anche una bussola ed un anello sciolti (non montati). Questi elementi devono dunque essere
adeguatamente installati nel corso del montaggio (vedi figura 14).
6.10.1 Grandezze 251­8 fino a 722­8 / Procedimento dell’angolo di rotazione
6.10.1.1 Misure preparatorie
Ingrassare le superfici di appoggio dei dadi e delle teste delle viti, nonchè la filettatura della vite calibrata,
utilizzando la pasta speciale compresa nella fornitura di ogni pacchetto di lamelle. Avvitare i pacchetti di
lamelle alle parti del giunto in alternanza, in modo che gli anelli (pos. 1, figura 15) combacino sulla flangia
ARPEX pos. 2). I dadi devono essere preferibilmente montati in modo che combacino sulla flangia
(figura 15). Se ciò non è possibile per ragioni di spazio, il montaggio può anche avvenire in senso contrario.
Il precaricamento deve essere applicato partendo dal dado e la testa della vite deve essere fissata allo
scopo di evitare che essa possa torcersi. Il dispositivo di fissaggio anti­torsione deve essere sostenuto
sulla flangia alla quale viene avvitato il pacchetto di lamelle. Serrare i dadi in sequenza con il momento di
coppia di serraggio TA previsto (vedi tabella 7).
1
2
Figura 15: Visione dettagliata del collegamento a viti calbrate
1
Anello
2
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Flangia ARPEX
6.10.1.2 Precaricamento delle viti calibrate
Serrare i dadi in sequenza con il momento di precaricamento T0 (vedi tabella 7).
Marcare a piacere ed in modo che sia ben evidente una posizione­zero sul spallamento del dado e sulla
flangia (vedi figura 17). Si consiglia di selezionare come posizione­zero uno spigolo dell’esagono.
Marcare in senso antiorario l’angolo di rotazione /2 e [in gradi] oppure /2 e ((misura in radianti,
vedi tabella 7), partendo dalla posizione­zero, presso il perimetro esterno del spallamento dei dadi.
In alternativa l’angolo di rotazione [in gradi] puó essere anche riportato sull’inserto della chiave a tubo
(vedi figura 17), allo scopo di non dover marcare ogni singolo dado come sopra descritto.
In questo caso si deve assolutamente evitare di tracciare gli angoli in radianti indicati nella
tabella 7 (vedi figura 16) – questi angoli infatti si riferiscono esclusivamente al diametro del bordo
dei dadi!
Torcere i dadi in sequenza nella direzione di serraggio, partendo dalla posizione­zero (marcata sulla
flangia) fino alla prima marcatura dell’angolo /2 (presso l’inserto della chiave a tubo o presso il bordo del
dado).
Nella seconda fase torcere i dadi fino alla seconda marcatura dell’angolo
Esempio:
.
Grandezza 442­8 filetto M36
Filetto ingrassato con pasta speciale, momento di precaricamento T0 = 370 Nm
Angolo di rotazione
= 75 gradi
Misura in radianti
= 46 mm
/2
0
1
/2
2
Figura 16: Angolo in radianti presso il diametro del spallamento del dado
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1
3
2
4
2
1
TA
0
5
Figura 17: Marcature dell’angolo
1
2
3
Prima marcatura dell’angolo (= α/2)
Seconda marcatura dell’angolo (= α)
Posizione-zero
4
5
Marcare la posizione-zero sulla flangia
(per esempio tramite bulinatura)
Inserto della chiave a tubo
La mancata osservanza di queste indicazioni può pregiudicare la funzionalitá del
giunto.
6.10.1.3 Pacchetto di lamelle con limitazione del gioco assiale integrato, grandezze 251­8 fino a 722­8
Anche qui per principio vale la medesima procedura descritta nel ponto 6.10.1.
Si deve peró anche tenere conto di quanto segue:
Il pacchetto di lamelle deve essere avvitato ai parti del giunto in modo che la flangia a stella del pacchetto
di lamelle sia a contatto della flangia del componente del giunto, visto che diversamente non sarebbe
garantita la funzionalità.
2
1
Figura 18: Montaggio dei pacchetti di lamelle con dispositivo integrato di limitazione del gioco assiale
1
Flangia a stella
2
Flangia a stella
La mancata osservanza di queste indicazioni può pregiudicare la funzionalitá del
giunto.
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6.11
Dati tecnici per il montaggio del pacchetto di lamelle
Tabella 7:
Giunto
ARPEX
Valori di montaggio del collegamento avvitato del pacchetto di lamelle (procedimento
dell’angolo di rotazione)
Filettatura
SW
Procedimento dell’angolo di rotazione
Angolo di
rotazione
Grandezza
[mm]
[mm]
[Nm]
[Gradi]
[Gradi]
Diametro
del spallamento
dei dadi
[mm]
251‐8
M 22
32
80
55°
27.5°
40
19
10
285‐8
M 24
36
100
50°
25°
45
20
10
314‐8
M 27
41
145
55°
27.5°
50
24
12
372‐8
M 30
46
205
50°
25°
60
26
13
407‐8
M 33
50
280
70°
35°
65
40
20
442‐8
M 36
55
370
75°
37.5°
70
46
23
487‐8
M 39
60
480
80°
40°
75
52
26
522‐8
M 42
65
610
85°
42.5°
80
59
30
572‐8
M 45
70
770
90°
45°
90
71
35
602‐8
M 48
75
940
95°
47.5°
95
79
39
667‐8
M 52
80
1150
75°
37.5°
100
65
33
722‐8
M 56
85
1460
85°
42.5°
110
82
41
T0
6.12
Misura in radianti
/2
Osservazione
/2
[mm]
[mm]
Precarico
mediante
angolo di
rotazione
Filettatura
e superficie
di contatto
del dado
ingrassate
con pasta
speciale
Allineamento
I giunti assorbono errori di posizione delle estremità dell’albero da collegare fino ai dati riportati al punto
6.13. Durante l’allineamento lo spostamento radiale e angolare delle estremità dell’albero dovrebbero
essere mantenute al minimo possibile.
I giunti con due pacchetti di lamelle sono in grado di assorbire lo spostamento assiale, radiale ed angolare.
I giunti con un pacchetto di lamelle sono in grado di assorbire soltanto lo spostamento angolare ed assiale.
In occasione dell’allineamento degli elementi della macchina, misurare su piú punti la distanza "S1" tra le
flange del giunto (vedi figura 19 e tabella 8), utilizzando un calibro a corsoio. Se le distanze tra le flange
misurate sono comprese nel settore di valori indicato S1 min. / S1 max. (vedi tabella 8), gli elementi della
macchina sono allineati correttamente.
S1min.
S1max,
M
M
M
S1max,
S1min.
M
Figura 19: Allineamento degli elementi della macchina
S1
S1 min.
= Distanza tra le flange del giunto
= vedi tabella 8
S1 max.
= vedi tabella 8
M
= Punto di misurazione
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Lo spostamento del montaggio non puó essere superiore o inferiore ai valori prescritti
per S1 min. e S1 max. (vedi tabella 8). Si raccomanda comunque di allineare il giunto il
piú esattamente possibile, allo scopo di poter disporre di riserve di spostamento
supplementari in occasione dell’esercizio.
Tabella 8:
Valori di spostamento di montaggio ammessi
Giunto ARPEX
S1
min.
max.
Grandezza
[mm]
[mm]
251‐8
285‐8
314‐8
372‐8
407‐8
442‐8
24.6
26.6
29.6
31.5
34.4
37.4
25.4
37.4
30.4
32.5
35.6
38.6
Giunto ARPEX
S1
S1
min.
max.
Grandezza
[mm]
[mm]
487‐8
522‐8
572‐8
602‐8
667‐8
722‐8
40.3
43.2
46.2
49.1
54.0
58.9
41.7
44.8
47.8
50.9
56.0
61.1
Spostamenti possibili
Gli spostamenti delle parti del giunto l’una verso l’altra possono essere causati da un allineamento inesatto
nel corso del montaggio, ma anche dal successivo esercizio dell’impianto (como dilatazione termica,
inflessione dell’albero o telaio macchina troppo debole).
ΔKw
ΔKr
6.13
S1
L
Figura 20: Spostamento radiale ΔKr / spostamento angolare ΔKw
S - ΔKa
S + ΔKa
Figura 21: Spostamento assiale ΔKa
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Nella tabella 9 è possibile vedere gli ammessi spostamenti angolari e assiali in reciproca dipendenza,
tenendo presente che i valori si richiamano a uno pacchetto di lamelle.
I dati riportati riguardano lo spostamento complessivo ammesso che può presentarsi al massimo durante
l’esercizio, cioè degli spostamenti nati già in fase di montaggio e di cui si deve tenere in rispettivo conto.
Lo spostamento radiale ammesso dipende dallo spostamento angolare ammesso e dall’interasse del
pacchetto di lamelle.
ΔKr = tan ΔKw x L
L = Interasse del pacchetto di lamelle
L = "S8" – "S1"
Esempio per il rilevamento dello spostamento ammesso:
Ricercato:
Spostamento ammesso per un giunto ARPEX, tipo di costruzione "NHN 251­8"
con una distanza degli alberi di "S8" = 1000 mm.
a) Spostamento angolare massimo ammesso = 0.4° con ΔKa = 0 mm
Spostamento assiale massimo ammesso = ± 2.1 mm (2 pacchetti di lamelle = 2 x 1.05 mm)
con ΔKw = 0°
b) Spostamento assiale ammesso con ΔKw = 0.2° = ± 1.06 mm (2 pacchetti di lamelle = 2 x 0.53 mm)
Il rispettivo e ammesso spostamento radiale ΔKr con uno spostamento angolare di 0.2° offre questo
risultato:
L = "S8" – "S1"
L = 1000 mm – 25 mm = 975 mm
Interasse del pacchetto di lamelle
ΔKr = tan (0.2°) x 975 mm = 3.40 mm
6.13.1 Spostamento complessivo ammesso dipendente dallo spostamento assiale e angolare
0,7
0,6
ΔKr (°)
0,5
0,4
ARS-8
0,3
0,2
0,1
0
0,0
33,3
66,7
100,0
ΔKa (%) 1)
Figura 22: Spostamento complessivo ammesso
1)
Valore assoluto (vedi tabella 9)
I massimi spostamenti ammessi non possono assolutamente venire superati per tutto
l’esercizio.
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
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6.13.2 Spostamento assiale e angolare
Gli spostamenti assiali ΔKa elencati sono da intendersi come valori di tolleranza ammessi della misura
nominale "S1" (vedi tabella 1).
Tabella 9:
Grandezza
251‐8
285‐8
314‐8
372‐8
407‐8
442‐8
487‐8
522‐8
572‐8
602‐8
667‐8
722‐8
Spostamento assiale e angolare ammessi
Spostamento assiale ammesso ΔKa
± [mm]
1.05
1.20
1.32
1.54
1.71
1.87
2.14
2.31
2.45
2.57
3.04
3.23
0.79
0.90
0.99
1.16
1.28
1.40
1.61
1.73
1.84
1.93
2.28
2.42
0.53
0.60
0.66
0.77
0.86
0.94
1.07
1.16
1.23
1.29
1.52
1.62
0.0°
0.1°
0.2°
0.3°
Spostamento angolare ammesso (°) ΔKw
I valori valgono per uno pacchetto di lamelle.
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0.26
0.30
0.33
0.39
0.43
0.47
0.54
0.58
0.61
0.64
0.76
0.81
0.00
0.4°
7.
Messa in esercizio
Sono da osservare le indicazioni nel capitolo 3. "Indicazioni di sicurezza".
7.1
Misure preliminari alla messa in esercizio
Prima della messa in esercizio tutti i collegamenti avvitati devono essere verificati e, se necessario,
riaggiustati. É anche necessario controllare e, se necessario, rettificare l’allineamento e la misura della
distanza "S1" (vedi tabella 8 e tabella 9). Infine occorre montare la protezione del giunto contro il contatto
involontario!
La mancata osservanza di queste indicazioni può provocare dei danni del giunto.
I frammenti scaraventati in aria rappresentano un pericolo mortale.
8.
Esercizio
Sono da osservare le indicazioni nel capitolo 3. "Indicazioni di sicurezza".
8.1
Dati generali d’esercizio
Durante il funzionamento del giunto occorre osservare:
•
Âlterazione dei rumori di marcia
•
Scosse improvvise
Qualora durante l’esercizio si presentassero delle anomalie, si deve fermare subito il
gruppo di azionamento. La causa della disfunzione va individuata con l’ausilio della
tabella delle disfunzioni (vedi capitolo 9).
Detta tabella elenca le possibili disfunzioni, le cause ed i consigli per la loro
eliminazione.
Nel caso non fosse possibile di determinare le cause di una disfunzione o non fosse
possibile di eliminare la disfunzione con mezzi propri, consigliamo di richiedere
l’intervento di un montatore specializzato presso la ditta Siemens (vedi capitolo 2).
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9.
Disfunzioni, cause e rimedi
Sono da osservare le indicazioni nel capitolo 3. "Indicazioni di sicurezza".
9.1
Generalità
Le anomalie di seguito riportate sono solo indicazioni su possibili cause di errore.
In un impianto complesso si devono considerare tutti gli componenti come possibile causa d’errore.
Il giunto deve funzionare silenziosamente e senza vibrare eccessivamente in tutte le fasi di esercizio. Un
comportamento diverso può essere considerato una disfunzione da eliminare immediatamente.
In caso di impiego non conforme del giunto, di modifiche apportate al giunto senza il
previo consenso della ditta Siemens o nel caso di impiego di parti di ricambio non
originali Siemens, la ditta Siemens declina qualsiasi garanzia per l’ulteriore esercizio
del giunto.
Durante la riparazione dei disfunzioni il giunto deve essere assolutamente fermo.
Proteggere il gruppo di azionamento contro una messa in esercizio involontaria.
All’organo d’inserimento deve essere applicato un cartello, per avvertire che sono in
corso dei lavori al giunto.
Inoltre rimandiamo alle norme antinfortunistiche in vigore nel luogo d’installazione.
9.2
Disfunzioni possibili
Tabella 10: Indicazioni nel caso di disfunzione
Disfunzione
Improvvisa alterazione del
livello del rumore e/o
improvvise scosse.
Possibili causa
Alterazione dell’allineamento.
Rimedi
Mettere l’impianto fuori esercizio.
Se necessario, eliminare la causa
dell’alterazione dell’allineamento
(p. es. serrando le viti di fondazione
allentate).
Rottura delle lamelle,
trasmissione del momento di
coppia per mezzo delle viti
calibrate.
Controllare l’usura; seguire la procedura
descritta nel capitolo 10.
Mettere l’impianto fuori esercizio.
Smontare il giunto e togliere i resti dei
pacchetti.
Verificare le parti del giunto e sostituire le
parti del giunto danneggiate.
Controllare e, se necessario, correggere
l’allineamento.
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10.
Cura e manutenzione
Sono da osservare le indicazioni nel capitolo 3. "Indicazioni di sicurezza".
Gli interventi sul giunto devono essere eseguiti solo a macchina ferma.
Il gruppo di azionamento deve essere assicurato contro ogni inserimento non
intenzionale (ad esempio con la chiusura a chiave dell’interruttore principale oppure
con la rimozione dei fusibili dell’alimentazione elettrica). All’organo d’inserimento
deve essere applicato un cartello, per avvertire che sono in corso dei lavori al giunto.
Inoltre rimandiamo alle norme antinfortunistiche in vigore nel luogo d’installazione.
10.1
Generalità
I giunti ARPEX devono essere sottoposti ad un’ispezione visiva in corrispondenza degli intervalli di
manutenzione dell’impianto, ma comunque almeno una volta all’anno. In questo contesto si deve fare
particolarmente attenzione alle condizioni dei pacchetti di lamelle. Se alcune singole lamelle o intere
sezioni di lamelle sono rotte, é necessario sostituire il pacchetto di lamelle corrispondente
(vedi punto 10.2). In questo caso é anche necessario verificare l’esistenza di eventuali danni alla flangia
del giunto.
Non é necessario eseguire ulteriori attivitá di manutenzione.
10.2
Sostituzione dei pacchetti di lamelle
Per garantire una trasmissione impeccabile del momento torcente e un funzionamento senza disfunzioni,
come tamponi di ricambio devono essere utilizzati solo pacchetti di lamelle ARPEX originali.
Normalmente la sostituzione dei pacchetti di lamelle è possibile senza lo spostamento delle
macchine accoppiate. Fanno eccezione comunque le combinazioni con mozzi "F" e le forme
di esecuzione speciali.
Per il successivo montaggio è necessario osservare con precisione le indicazioni contenute nel capitolo 6.
"Montaggio", e nel capitolo 7. "Messa in funzione"!
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11.
Scorta di parti di ricambio, servizio assistenza clienti
11.1
Scorta di parti di ricambio
Un requisito importante affinché il giunto sia pronto per funzionare é rappresentato dalla disponibilità sul
posto di installazione di una scorta delle principali parti di ricambio e delle parti soggette ad usura.
Per l’ordinazione di parti di ricambio si prega di indicare i dati seguenti:
Quantità, descrizione, grandezza
(se disponibile, anche il numero del disegno e la posizione
del pezzo di ricambio nella corrispondente lista)
Se vengono richiesti parti del giunto con fori finiti e con equilibratura, é necessario indicare i seguenti dati
supplementari:
Foro finito, tolleranza di adattamento, scanalatura e qualitá di equilibratura
Esempi di ordinazione:
1 pezzo
Mozzo ARPEX, serie "ARS­8", grandezza 285­8 con foro 100 H7
e scanalatura secondo la norme DIN 6885­1,
Pezzo singolo equilibrato dinamicamente G 2.5, dopo applicare
la scanalatura
Numero di giri 1 000 1/min
1 pezzo
Pacchetto di lamelle ARPEX, serie "ARS­8",
grandezza 285­8, completo
Assumiamo garanzia solo per le parti di ricambio originali da noi fornite. I parti di
ricambio ed accessori che non siano originali non sono stati da noi controllati
e omologati. Tali parti può modificare le previste proprietà costruttive del giunto,
quindi esso alterandone le proprietà attive e/o passive di sicurezza. La ditta Siemens
declina qualsiasi responsabilità o garanzia per danni risultanti dall’impiego di parti di
ricambio non originali. Lo stesso vale per tutti gli altri accessori che non vengono
forniti dalla ditta Siemens.
Si prega di tenere presente che spesso nel caso di singole parti sono presenti particolari specificazioni di
produzione ed applicazione e che noi forniamo parti di ricambio sempre secondo il più recente livello della
tecnica e secondo le ultime prescrizioni vigenti in materia.
11.2
Indirizzi per l’ordinazione di ricambi, centri di assistenza
Per l’ordinazione di ricambi o per la richiesta di un montatore del servizio di assistenza, si prega di rivolgersi
prima alla ditta Siemens (vedi capitolo 2. "Indicazioni generali").
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Further Information:
"FLENDER gear units" on the Internet
www.siemens.com/gearunits
"FLENDER couplings" on the Internet
www.siemens.com/couplings
Service & Support:
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/10803928/133300
Lubricants:
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/42961591/133000
Siemens AG
Industry Sector
Mechanical Drives
Alfred-Flender-Straße 77
46395 Bocholt
GERMANY
Subject to modifications
© Siemens AG 2012
www.siemens.com/drive­technologies