Manfredini & Schianchi progetta e fornisce impianti completi “chiavi in mano” di macinazione, stoccaggio, dosaggio,
miscelazione e confezionamento per la produzione di premiscelati fra i quali:
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Adesivi, colle e collanti in polvere
Intonaci a base calce
Intonaci a base cemento
Intonaci per interni
Malte per muratura
Prodotti speciali Antincendio
Prodotti per Deumidificazione
Intonaci consolidanti
Intonaci a cappotto
Isolamento acustico
Massetti isolanti
Minerali espansi
Finiture colorate
Malta fine
Rasanti e finiture a base cemento
Rasanti e finiture a base gesso
DIAGRAMMA DI FLUSSO
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ESSICCAZIONE
MACINAZIONE
VAGLIATURA E CLASSIFICAZIONE
TRASPORTO E STOCCAGGIO
PESATURA E DOSAGGIO
MISCELAZIONE
CONFEZIONAMENTO
CARICO CAMION
MANFREDINI & SCHIANCHI Srl
Via G.M. Dallari, 2 - 41049 Sassuolo (MO) - Italy - Tel. +39-0536-801207 Fax: +39-0536-807248
Web: http://www.manfredinieschianchi.com - Email: [email protected]
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ESSICCAZIONE
La fase di essiccazione viene attuata quando il materiale da trattare si presenta all'origine con un eccesso di umidità relativa.
Impiantisticamente e se necessaria, la tipologia di essiccazione sarà quindi proposta e dimensionata in funzione del risultato
richiesto.
Un esempio di essiccazione è quello ottenuto tramite Essiccatoi a tamburo rotante: in questo caso le macchine operano in
"contro corrente" ovvero il flusso dei gas caldi è contrario alla direzione di avanzamento delle materie prime aumentando in tal
modo la resa termica del processo.
Il materiale da essiccare ed i gas caldi entrano in un tamburo rotante e rimangono all’interno per il tempo necessario per il
riscaldamento della massa e l’evaporazione dell’acqua.
MACINAZIONE
A seconda del tipo materia prima, della pezzatura in ingresso e del tipo di granulometria finale desiderata, Manfredini &
Schianchi, forte della sua pluridecennale esperienza nel settore e grazie alle soluzioni personalizzate proposte dal proprio
laboratorio tecnologico ed impianto pilota interno, è in grado di gestire e plasmare qualsiasi tipo di materiale con l'utilizzo della
tecnologia più adeguata come:
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Mulini a Martelli PIG sia primari che finitori
Mulini a Martelli PIG primari e Mulini Pendolari Finitori MOLOMAX
Mulini Polverizzatori ad Anello Rotante ARMS
Mulini a Pioli
Mulini Centrifughi ad Impatto.
Mulini Prefrantumatori MSC
Frantoi a mascelle primari e secondari
Se necessario i nostri mulini possono essere equipaggiati con sistemi di riscaldamento e/o essiccazione a bordo macchina
CLASSIFICAZIONE - VAGLIATURA
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Fase importantissima dopo la macinazione è la selezione del materiale trattato.
A tale scopo il laboratorio tecnologico è in grado di proporre soluzioni con metodologie differenti adeguate al prodotto
desiderato quali ad esempio:
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Vagli Vibranti Inclinati
Vagli Rotativi MS
Vagli Circolari
I nostri vagli se necessario possono essere dotati di un sistema ddi ricaldamento reti
TRASPORTO E STOCCAGGIO
il trasporto dei prodotti granulari o polverosi può avvenire in diversi modi: trasporto pneumatico, a coclee, a nastro o elevatori
a tazze
Il dimensionamento delle singole attrezzature avviene sempre in base alle esigenze dell’impianto da realizzare.
A richiesta è possibile dimensionare il trasporto dell' impianto in funzione di eventuali ampliamenti futuri
Lo stoccaggio del materiale si realizza con sili opportunamente dimensionati che, a seconda delle esigenze, possono essere
monolitici o a pannelli e in ogni caso dotati di tutte le sicurezze ed optionals necessari.
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PESATURA E DOSAGGIO
La pesata del materiale si divide in due fasi:
• Una macro pesata per gli ingredienti principali della ricetta
• Una micro pesata per gli additivi
Grazie all’accurata gestione dell’estrazione, l'assoluta precisione delle pesate è sempre garantita
Il materiale stoccato viene estratto e dosato tramite:
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Microdosatori
Nastri Pesatori
Coclee Estrattrici
MISCELAZIONE
La miscelazione del materiale avviene tramite un Mescolatore Discontinuo a Vomeri a Scarico Totale.
Gli utensili di mescolazione a forma di vomere o di lama inclinata ruotano in una particolare disposizione sull’albero centrale
all’interno della camera orizzontale cilindrica producendo una turbolenza nella miscela che coinvolge costantemente tutte le
particelle nel processo di mescolazione.
In questo modo viene evitata la formazione di zone morte e di movimento a velocità bassa assicurando una alta precisione di
mescolazione.
In alcuni casi vengono installati degli agitatori supplementari ad alta velocità di rotazione per ottenere l’effetto di miscelazione
desiderato
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CONFEZIONAMENTO
Il prodotto finito dopo la fase di miscelazione finale può seguire due strade:
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Il carico diretto di camion per il trasporto
Il confezionamento in sacchi con conseguente pallettizzazione e fasciatura automatica completa di top
CONTROLLO QUALITÀ E ABBATTIMENTO POLVERI
Al contrario degli impianti tradizionali normalmente proposti sul mercato, le soluzioni Manfredini & Schianchi prevedono un
ulteriore ciclo di processo mirato ad un controllo totale sulla qualità del prodotto in modo da poterne abbattere
significativamente il costo finale.
Nello specifico possiamo fornire attrezzature come:
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Controllo rottura rete: a valle della fase di classificazione lo stato dell'integrità delle reti del sistema
vagliante e costantemente monitorato tramite l'Apparato Brevettato CRMS88.
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Controllo Umidità del materiale tramite PATHFINDER o MSMU7685
Controllo Impurità metalliche tramite Deferrizzatori e/o Metal Detector MS
Per l’abbattimento e la decantazione delle polveri, grazie ai filtri autopulenti, i nostri impianti rispettano tutte le normative
vigenti, garantendo la tutela ambientale.
AUTOMAZIONE
Tutto l'impianto ed il ciclo produttivo viene gestito e controllato in maniera semplice e completa tramite Software ed
Elettronica di ultima generazione garantendo una supervisione totale e con minimo utilizzo di personale.
KNOW HOW
In base alle esigenze del cliente proponiamo e realizziamo impianti sia ORIZZONTALI che a CASCATA partendo da una
produzione minima di 1 ton/h per passare dalla produzione standard di 30 t/h fino ad impianti da 60 t/h ed oltre.
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MANFREDINI & SCHIANCHI
Manfredini & Schianchi nasce nel 1962 a Sassuolo nel cuore della produzione ceramica italiana e mondiale.
In questi 45 anni di attività l’azienda ha sviluppato tecnologie all’avanguardia nella preparazione e nel trattamento
di innumerevoli materie prime.
Produzione
Attuale Sede Aziendale
Grazie alla esperienza maturata con in più grandi gruppi industriali del
settore a livello mondiale Manfredini & Schianchi è diventata il punto di
riferimento assoluto per chi ambisce ad ottenere il massimo
rendimento produttivo e qualitativo dalle proprie linee di produzione
nel pieno rispetto ambientale, con costi di gestione limitati e consumi
energetici molto contenuti mettendosi così in grado di competere nel
panorama dell’economia globalizzata.
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Svariate e diverse applicazioni
industriali introdotte da M&S sono
diventate standard di fatto e stato
dell’arte in molteplici impieghi fra cui
spiccano macinazione a secco,
vagliatura, pesatura, dosaggio,
miscelazione e strumentazione per il
controllo della qualità di tali processi
e di diverse altre fasi.
Sede aziendale anni '70
Depliant anni '60
L’azienda risiede in una struttura moderna e tecnologica dotata di un importante laboratorio di ricerca e di un
impianto pilota di 1000m2 qrazie ai quali è possibile personalizzare e testare qualsiasi materiale sottoposto a
trattamento da parte dei propri clienti.
Manfredini & Schianchi si fregia inoltre della
certificazione UNI EN ISO 9001/2000 e della
collaborazione di importanti centri di ricerca ed
università
Impianto Pilota
Oltre alla fornitura tecnologica ed impiantistico un punto di
forza di Manfredini & Schianchi risiede nella assistenza diretta
alla clientela tramite un equipe di tecnici di comprovata
esperienza ed affidabilità.
Lo spirito e l’entusiasmo profuso sin dagli albori da parte dei soci fondatori Umberto Manfredini e Gianfranco
Schianchi sono mantenuti vivi nell’operato e nei fini dall’attuale dirigenza e dalla tradizione di gestione familiare che
da sempre caratterizza Manfredini & Schianchi.
I dati riportati sono indicativi e possono essere variati senza preavviso.
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