INFORMATIVE
1.
IL PARCO MACCHINE
(15/06/2007)
Prossime uscite:
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ATTIVITA COMMERCIALE e
SETTORI MERCEOLOGICI
(15/07/2007)
Approfondimento: SETTORI DI
APPLICAZIONE dei NOSTRI
PRODOTTI
(15/09/2007)
disponibile anche sul nostro sito
www.neophane.it
INFORMATIVA N° 1 del
15/06/2007
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IL NOSTRO
PARCO
MACCHINE
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 2/12
• 3 macchine da stampa,
di cui 2 con accoppiamento con
adesivi sia a solvente sia senza
solvente
• 1 macchina
accoppiatrice triplex,
per produrre film a più strati e
applicazione cold-seal
• 5 macchine da taglio
• 1 ribobinatrice
• 1 “mixing station”, per la
produzione degli inchiostri
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• 1 impianto di recupero
solvente
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 3/12
Le 3 macchine da
stampa CERUTTI
Neophane utilizza macchine da stampa con
tecnologia rotocalco.
Le nostre 3 macchine, possono stampare fino
a 9 colori con accoppiamento in linea.
Possiamo accoppiare utilizzando adesivi a
solvente e senza solvente, applicare
lacche
di
protezione,
opache,
termosaldanti o a scivolosità controllata
e saldante a freddo.
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Larghezza massima di stampa mm. 1200.
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 4/12
La macchina rotocalco si compone
di 2 parti fondamentali:
• l’elemento di
stampa
In figura è riportato il principio
su cui si basa la stampa in
rotocalco.
• le camere di
essiccazione,
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necessarie per il processo di
evaporazione del solvente
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 5/12
Le operazioni
pre- e post-stampa
PRE-STAMPA:
•
•
•
Condizionamento del materiale
Trattamento elettrico corona
Applicazione di primer
POST-STAMPA:
•
•
•
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•
Sovralaccatura protettiva
Applicazione in volta di lacche anche a
registro (release / mattate /
termosaldanti)
Applicazione di adesivo per
l’accoppiamento
Applicazione a registro di cold-seal
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 6/12
La macchina
accoppiatrice
NORDMECCANICA
Triplex Combi Vertical è un’accoppiatrice ad
alte
prestazioni,
con
tecnologia
di
spalmatura
a
carrelli
intercambiabili.
Questa soluzione ci dà la possibilità di
applicare le diverse tecnologie richieste con
i vari tipi di colle, necessarie alla produzione
di laminati con caratteristiche tecniche
specifiche.
Larghezza massima di accoppiamento mm. 1300.
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Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 7/12
La macchina si compone di 2
parti fondamentali:
• l’elemento spalmatore
• l’elemento accoppiatore
L’accoppiatrice é composta da 2 stazioni, ognuna
delle quali comprende una stazione di spalmatura
ed una stazione di accoppiamento, per produrre
film a tre strati in linea. È possibile, mediante più
passaggi, ottenere laminati a 4 o più strati.
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Al fine di migliorare, aumentandola, la capacità di
adesione dei film, le superfici vengono sottoposte
ad un processo di ossidazione ottenuto con il
trattamento corona.
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 8/12
Le taglierine
IMS Deltamatic
(OFFICINE del MAGLIO)
Per consegnare le bobine nelle dimensioni richieste dal
cliente, disponiamo di:
• 2 taglierine per produrre bobine in fascia minima mm.
180, massima mm. 1300 (massimo 6 piste), diametro
interno mm. 70/76/152, esterno massimo mm. 550;
• 1 taglierina per produrre bobine in fascia minima mm.
60, massima mm. 200 (massimo 17 piste), diametro interno
mm. 70/76/152, esterno massimo mm. 550;
• 2 taglierine per produrre bobine in fascia minima mm.
90, massima mm. 1300 (massimo 9 piste), diametro interno
mm. 70/76/152, esterno massimo mm. 400;
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• 1 ribobinatrice per ribobinare bobine in fascia minima
mm. 60, massima mm. 550, diametro interno
mm.70/76/152, esterno massimo mm. 500.
Informativa n°1, 15/06/07 - pag. 9/12
La Mixing Station
Gli inchiostri
produttive
formulati
pigmenti
dosaggio.
da stampa sono forniti alle linee
già in tonalità: i colori sono
attraverso la miscelazione dei
base presenti nell’impianto di
La formulazione degli inchiostri è gestita da un
software che memorizza tutte le ricette e le
riproduce con un margine di errore
insignificante.
Gli inchiostri sono, comunque, controllati con
uno spettrofotometro che utilizza il sistema
di misurazione CIE-LAB.
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Informativa n°1, 15/06/07 - pag.10/12
L’impianto di recupero
Con il nuovo impianto, Neophane ha emissioni gassose
prossime allo zero, controllate al 100%.
Neophane recupera dalle materie prime (principalmente
adesivo ed inchiostro) una quantità di solvente superiore a
quella impiegata nella propria produzione.
L’impianto utilizza la tecnologia di adsorbimento dei solventi organici
mediante carboni attivi, in unione con un sistema esclusivo di rigenerazione
dei carboni senza l’uso di vapor d’acqua, bensì mediante azoto gassoso, che
consente di non avere scarichi di acque di processo inquinate e presenza di
umidità nel solvente recuperato.
L’aria tecnologica, carica di vapori di solvente, espulsa dalle macchine di
produzione ed aspirata dai ventilatori dell’impianto di recupero solvente,
viene prima filtrata e raffreddata, quindi inviata agli adsorbitori. Durante
questa fase il carbone attivo trattiene il solvente in modo che l’aria esca
dagli stessi depurata.
L’analizzatore di idrocarburi esegue le analisi di controllo sull’aria in uscita:
quando la concentrazione di solvente raggiunge il limite prefissato, si inizia
la procedura di rigenerazione mediante immissione di azoto.
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L’unità di distillazione è in grado di frazionare automaticamente la miscela
dei solventi recuperati.
Informativa n°1, 15/06/07 - pag.11/12
INFORMATIVE
Prossima uscita al 15/07/2007
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