QUALITA’
QUALITA’
GARANZIA
Concetto che nasce dalla necessità di
instaurare un rapporto continuativo tra
commerciante e acquirente, basandosi su
accordi orali prima e su atti scritti quando
il numero di acquirenti diventa grande.
QUALITA’
PERCORSO STORICO
Nascita di CORPORAZIONI o GILDE che
codificavano degli standard qualitativi per i loro
affiliati.
Medioevo
Erano primitive associazioni di categoria che
spesso marcavano i loro manufatti con un
simbolo che li rappresentava.
È il primo concetto di marchiatura
QUALITA’
PERCORSO STORICO
Fino agli anni
‘30
Anni ’30 e ‘40
controllo di QUALITA’
consiste nella verifica finale della conformità del
prodotto con quanto stabilito dal contratto
QUALITA’ GESTITA
cioè si analizzano i vari step del processo produttivo
con una metodologia di controllo a campione in
alcune fasi nodali del processo
QUALITA’
PERCORSO STORICO
Anni ’40 e ‘50
È il periodo della CODIFICAZIONE degli STANDARD ;
diventa fondamentale il COLLAUDO DI CONFORMITA’
ALLE SPECIFICHE codificate
Introduzione della norma 8450 ;
Anni ’50 e ‘60
nell’azienda si ha una struttura organizzativa finalizzata alla qualità,
mentre la QUALITA’ è ferma al concetto di rispetto degli standard e
conformità all’uso di destinazione (approccio statico)
QUALITA’
PERCORSO STORICO
Anni ’60 e ‘70
È il periodo della MASSIMA SODDISFAZIONE DEL
CLIENTE con il superamento dell’approccio statico
U.S.A.
Nel mondo
GIAPPONE
Total Quality Sistem
CWQC Company Wide Quality Control
massima soddisfazione del cliente
con il minor costo possibile
processo di miglioramento continuo mutuato
dalla teoria di Deming
QUALITA’
PERCORSO STORICO
Anni ’80 e ‘90
obiettivo
PRODOTTO
AZIENDA
Certificazione UNI
EN ISO 9000
Deve soddisfare le esigenze e le aspettative
del mercato;
Deve fornire l’assicurazione di Qualità oltre
che la garanzia.
Certificazione e Qualità Interaziendale
QUALITA’
PASSAGGI
Qualità di Prodotto
Qualità di Processo
Qualità ottenuta dalla selezione del
Prodotto
Qualità dal corretto funzionamento
del Sistema aziendale
Quality Assurance (ISO
9000/94)
Customer Satisfaction (UNI EN ISO
9000/2000)
Taylorismo
Concetto Caveat Emptor
Qualità legata ai mezzi
Qualità legata ai bisogni
QUALITA’
Dei rapporti interpersonali
Del lavoro di ogni
dipendente
Soddisfazione del cliente
Sicurezza degli
utilizzatori
QUALITA’ di
PROCESSO
Sicurezza dei lavoratori
Del posto di lavoro
Immagine
aziendale
Rispetto dell’ambiente
QUALITA’
Nell’UNIONE EUROPEA
L’avvento dell’unione europea ha avuto un ruolo
fondamentale per due motivi:
Creare un MERCATO
COMUNE
Aumentare il livello delle
imprese europee divulgando la
cultura della qualità
QUALITA’
SISTEMA DI QUALITA’ IN ITALIA
Può essere schematizzato con questi tre livelli
NORMAZIONE (UNI)
ACCREDITAMENTO (sincert, sinal, sit)
CERTIFICAZIONE ( organismi di certificazione, laboratori ICMQ
)
QUALITA’
SISTEMA DI QUALITA’ IN ITALIA
L’EAC (Associazione Europea di Certificazione)
Certifica al ruolo di sistema nazionale di Accreditamento
SINCERT
Che accrediterà il:
SICEV
Nel ruolo di Sistema di Certificazione e Valutatori al quale farà capo:
ICMQ
A sua volta in quanto organismo di certificazione potrà certificare:
L’AZIENDA
QUALITA’
Nascono nel 1987 come SINTESI dei requisiti
processo delle migliori aziende degli anni ’80 e ‘90
VISION 2000
NORME UNI EN
ISO 9000
Nel 1990 viene avviato un programma decennale di
revisione delle ISO 9000 che avrà due fasi
QUALITA’
VISION 2000
1° revisione dal 1990 al 1994: le norme vengono solo aggiornate
in funzione delle tendenze di mercato
2° revisione dal 1996 al 2000: le norme
vengono completamente revisionate sia
strutturalmente che nel contenuto
Si passa da:
Assicurazione della qualità
a
Gestione della qualità
QUALITA’
Organizzazione
orientata al cliente
Leadership
Rapporto di mutuo beneficio con i
fornitori
VISION 2000 : gli otto
principi
Coinvolgimento del
personale
Approccio basato sui processi
Decisioni su dati e
fatti
Miglioramento
continuativo
Approccio sistematico alla
gestione
QUALITA’
VISION 2000 : gli otto principi
Organizzazione
orientata al cliente
L’analisi dei bisogni del mercato viene visto
come un processo di ottimizzazione
organizzativa con i seguenti vantaggi:
Fidelizzazione del cliente
Tempestivo intervento sul mercato alle
variazioni dello stesso
Uso migliore e più efficace delle risorse
dell’organizzazione
QUALITA’
VISION 2000 : gli otto principi
Leadership
Coinvolgimento del
personale
La funzione fondamentale di coinvolgere e
motivare i dipendenti della loro unità, spetta ai
dirigenti, che devono determinare le unità di
intento e organizzazione
Il coinvolgimento fluidifica i processi specie in
termine di comunicazione e rendimento dei
dipendenti
QUALITA’
VISION 2000 : gli otto principi
Approccio
basato sui
processi
È una garanzia di migliore
efficienza, in termini di:
Tempi e costi
Risultati migliori e prevedibili
QUALITA’
VISION 2000 : gli otto principi
Approccio
sistematico alla
gestione
L’efficienza di organizzazioni complesse
di più processi interconnessi passa
attraverso Identificazione, comprensione
e gestione del processo che li regola
Coordinare i vari processi
Stabilire la gerarchia di importanza dei
processi
VISION 2000 : gli otto principi
Miglioramento
continuativo
QUALITA’
Un obbiettivo permanente determina benefici del
tipo:
Migliorate potenzialità organizzative
Razionalizzazione delle attività
 Flessibilità nel rispondere prontamente alla
opportunità che si presentano
Intuitivamente, anche se un prodotto va bene per il
mercato, si può migliorare ottimizzando processi e
prodotti in produzione per poterli adattare
repentinamente a nuove esigenze
QUALITA’
VISION 2000 : gli otto principi
Decisioni su dati e
fatti
Rapporto di mutuo
beneficio con i fornitori
Le decisioni efficaci sono quelle che si
basano sull’analisi (logica e intuitiva) di
dati ed informazioni (attendibili)
Ottimizzazione di costi e tempi
Flessibilità e prontezza nel dare risposte
alle mutate esigenze di mercato
QUALITA’
VISION 2000 : l’evoluzione
La versione del 1994 era
basata
sull’ASSICURAZIONE di
qualità
Attenzione al cliente
Prevenzione e registrazione delle non
conformità
Non si parla di efficienza ed efficacia
Non si parla di monitoraggio
Non si parla di miglioramento continuativo
QUALITA’
VISION 2000 : l’evoluzione
PLAN – DO – CHEK
- ACT
Conosciuto come RUOTA DI DEMING si basa sul principio
della sequenza di attività aziendali
DO
PLAN
CHECK
ACT
VISION 2000 : l’evoluzione
PROCESSO
APPROCCIO PER
PROCESSI
QUALITA’
È un contenitore che contiene qualsiasi
trasformazione a partire dagli INPUT per ottenere
con questa un valore aggiunto, un OUTPUT
Un risultato desiderato si ottiene con maggior
efficienza quando le relative risorse e attività sono
gestite come un processo
QUALITA’
VISION 2000 : I 4 MACROPROCESSI
1994
2000
Conformità prevalente su efficacia
Ruolo prioritario della documentazione
Maggior orientamento alla norma che ai destinatari
output
Centralità del management
Processo produttivo
Sistema di autocontrollo
QUALITA’
VISION 2000 : I 4 MACROPROCESSI
Responsabilità di Gestione Gestione delle
Creare un clima di
risorse
consapevolezza
Definire una politica per la
qualità
Eseguire il riesame della
direzione
Assicurare la disponibilità
delle risorse necessarie
Risorse umane: forte
orientamento verso il
personale
Realizzazione del
prodotto
Misurazioni analisi
Miglioramento
Gestione del processo
continuativo
Alla base di questo
processo c’è la ruota di
Deming