Dal…
Toyota Production System
… al
Toyota Warehousing System
«L’approccio per migliorare i servizi logistici e
creare competitività per le imprese»
Emanuele Cesari
Toyota Academy Manager
1
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
TOYOTA GROUP
TOYOTA
GROUP
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
TICO: 5 Settori di Business
AUTOMOTIVE
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MATERIAL HANDLING
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
ELETTRONICA
TESSILE
LOGISTICA
MISSION STATEMENT
Customers are stronger together with Toyota Material Handling.
“Diventare un partner di prima scelta per tutti i
Clienti in cerca di soluzioni per la movimentazione
delle merci e venire ampiamente riconosciuti sia
grazie ai nostri prodotti e servizi all’avanguardia,
che per il nostro profondo rispetto verso la società
civile.”
“Conquistare la fiducia dei Clienti consegnando loro
non solo prodotti e servizi di qualità superiore, ma
anche in grado di fornire valore aggiunto al loro
business.”
“Rispettare le aspettative e le
ambizioni di dipendenti, dealers &
partners attraverso una costante
ricerca volta al miglioramento.”
4
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
TOYOTA ACADEMY
«Academy è la Training and Consulting
Division di Toyota. Si basa sul principio che
non è sufficiente sviluppare tecnologie
sempre nuove e più evolute, occorre
sviluppare al meglio il fattore umano developing people - al fine di mettere la
vostra azienda nelle condizioni di ambire al
successo e creare valore.»
«Trasmettere esperienza e competenza dei valori Toyota e del suo saper fare a tutto a Clienti, Fornitori e
Dipendenti. Questo è l’obiettivo della Academy. Un progetto che cresce assieme a chi lavora con Noi, per
trasformare assieme il sapere in valore.»
5
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
AREE DI INTERVENTO
Company Area
TSS
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
Toyota Safety System
THE TOYOTA WAY
Genchi
Genbutsu
7
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
Kaizen
Challenge
Teamwork
Respect
TOYOTA WAY: cos‘è ?
CULTURA AZIENDALE
REGOLE E VALORI
STRUMENTI E METODI
CHANGE
MANAGEMENT
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
“Concetto di MUDA”
 È un termine giapponese che si può tradurre con
la parola spreco.
 Con spreco intendiamo l’impegno di risorse ed
energie che non aggiunge valore al prodotto, che
non dà valore al Cliente.
 Un prerequisito per apprendere l’approccio TPS
è saper riconoscere e vedere gli sprechi.
 Molti sprechi sono eliminabili nel breve termine.
9
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
TPS: I 7 SPRECHI
Sovrapproduzione
Prodotti difettosi
Movimenti
Scorte
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
Attese
Trasporti
Perdite di
processo
IL TPS: ELEMENTO PER CREARE
VALORE E STABILITÀ
ECCELLENZA
OPERATIVA
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
TWS: DA DOVE INIZIARE?
Genchi
Genbutsu
A
B
Giacenza € 7.183.501
Consumi € 132.318.549
IR
18,42
80%
Nr Codici
660
63%
79%
Giacenza
Consumi
IR
95%
Nr Codici
€ 29.044
€ 1.646.572
56,69
20
0%
1%
Giacenza
Consumi
IR
100%
Nr Codici
€0
€0
0%
0%
0
Giacenza
Consumi
IR
Nr Codici
C
D
Totale
per trovare i
presupposti
che ci
consentano
di prendere
decisioni
corrette
TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
D
Totale
€ 295.841
€ 377.578
1,28
115
3%
0%
€0
€0
0%
0%
0%
0
0%
€ 745.464
€ 11.504.632
15,43
685
7%
7%
€ 901.106
€ 3.295.904
3,66
1.080
8%
2%
€ 120.388
€0
0,00
45
0%
0%
0%
1%
23%
€ 137.396
€0
0,00
240
0%
0%
0%
€ 502.669
€ 4.710.855
9,40
5.585
4%
3%
0%
€ 30.724
€ 1.519.051
49,40
110
€0
€0
0%
0%
€0
€0
0%
0%
€0
€ 9.978
0%
0%
0
0%
0
0%
150
€ 1.699.616
€ 8.394.315
4,94
6.930
Giacenza € 7.212.545
Consumi € 133.965.121
IR
18,57
Nr Codici
680
Andare alla
fonte
C
€ 1.588.326 14%
€ 12.336.745 7%
7,77
430
2%
A
B
12
Classe Consumi
Classe
Giacenza
3%
0%
63%
80%
3%
3%
€ 2.364.514 21%
€ 25.360.428 15%
10,73
1.225
5%
€ 9.067.668 80%
€ 145.032.872 86%
15,99
1.205
5%
€ 1.796.002
€ 16.447.108
9,16
1.830
15%
10%
5%
4%
1%
€ 670.789
€ 6.229.906
9,29
5.935
24%
€0
€0
0%
0%
€0
€ 9.978
0%
0%
1%
14.810
62%
14.960
63%
15%
5%
€ 257.784
€0
0,00
15.095
0%
0%
5%
29%
0%
63%
8%
€ 11.534.459 100%
€ 167.719.864 100%
14,54
23.930
100%
VALUE STREAM MAPPING:
ACTUAL STATE
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
IL VALUE STREAM MAPPING:
FUTURE STATE
22
13
21
3
20
SEZIONATURA
2 giorni
LT: 30 giorni
30 giorni
Gaiarine
Tc = 1 minuti
Gaiarine
11
14
37
SBF
LEVIGATURA
Fornitore
Poliesteratura
Fornitore
Tc = 1,5 minuti
Gaiarine
20 giorni
Gaiarine
12
Tc = 48 ore
LT: 21 giorni
20 giorni
Roverbasso
7 giorni
Tc = 6 minuti
Gaiarine
Tempo di attraversamento: 107 gg
Tempo a valore: 4 gg
-50 %
Tempo di attraversamento: 50 gg
Tempo a valore: 4 gg
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
7 giorni
10
VERNICIATURA
Tc = 48 ore
Roverbasso
9
SPAZZOLATURA
20 giorni
Roverbasso
Tc = 8,5 minuti
1 giorni
DAL TPS AL TWS:
FRAMEWORK OPERATIVO
Analisi e mappatura actual state (AS IS)
Definizione future state (TO BE)
Definizione della potenzialità di movimentazione e
ricettività a budget (target)
Scelta della tipologia magazzino & attrezzature
movimentazione e della tipologia di contratto
Determinazione area di stoccaggio & lay out
ottimale
Implementazione politiche di gestione logistica
Condivisione dei risultati
Re - Plan
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
Challenge
I PROGETTI
TOYOTA WAREHOUSING SYSTEM
Kaizen
PROGETTAZIONE TO BE
ANALISI AS IS
1a
2a
Analisi statica e
dinamica
Progettazione
statica e dinamica
1b
2b
Analisi
organizzativa gestionale
Progettazione
organizzativa gestionale
1c
2c
Analisi
procedurale ed
informativa
Progettazione
procedurale ed
informativa
Prima Fase
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TOYOTA MATERIAL HANDLING ITALIA
Cambiare per stare meglio
Miglioramento continuo.
Nessun processo potrà mai
essere perfetto: per questo
sarà sempre possibile
migliorare
Seconda Fase:
L’IMPORTANZA DELLE PERSONE
Teamwork
Respect
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