AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.) D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014)
Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi
CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A)
D.LGS 152/2006 s.m.i. - Parte Seconda - Titolo III Bis
(D.LGS 46/2014)
SINTESI NON TECNICA
Ditta: CENTRO RICICLO SUD S.r.l
Sede Legale:
Via Glomerelli n.10 70123 – Bari
Consulenti tecnici:
Geol. Corrado De Cesare
Carrara San Francesco di Paola 33/F - 76011
Bisceglie (BT) mail: [email protected].
Per. Ind. Giuseppe de CESARE
Via Caduti sul Mare, 1/B – 70056 Molfetta (BA)
mail: [email protected]
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Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi
CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
INDICE
Titolo
Pagina
1- INQUADRAMENTO TERRITORIALE ED URBANISTICO DELL’INSTALLAZIONE ................................................... 6
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Inquadramento Urbanistico ed Amministrativo ......................................................................... 6
Descrizione delle Infrastrutture di Trasporto ............................................................................ 7
Localizzazione dell’Installazione .............................................................................................. 7
Assetto idrogeologico ................................................................................................................ 8
Contesto infrastrutturale ............................................................................................................ 8
Esame dei vincoli....................................................................................................................... 9
2 - QUADRO AUTORIZZATIVO ACQUISITO ......................................................................................................... 10
3
- DESCRIZIONE DELL'INSTALLAZIONE E DELLE SUE ATTIVITÀ, SPECIFICANDONE TIPO E PORTATA ........ 13
3.1 Premessa .................................................................................................................................. 13
3.2 Recupero di rifiuti ferrosi ............................................................................................................. 14
3.3 Recupero rifiuti metallici non ferrosi............................................................................................ 17
3.4 Recupero rifiuti cartacei ............................................................................................................... 17
3.5 Recupero rifiuti plastici ................................................................................................................ 17
3.6 Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche di cui al D.lg. N. 151/2005 prive di
componenti pericolosi. ........................................................................................................................ 18
3.7 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti. .......................... 18
3.7.1 Conferimento ......................................................................................................................... 18
3.7.2 Messa in sicurezza ................................................................................................................. 21
3.8 Produzione in loco di energia elettrica mediante gruppi elettrogeni ........................................... 23
3.9 Impianto di distribuzione carburanti ............................................................................................ 23
3.10 Servizi amministrativi ................................................................................................................. 24
3.11 Schema a blocchi dell’attività dell’installazione impiantistica ................................................... 24
4
- DESCRIZIONE DELLE MATERIE PRIME E AUSILIARIE, DELLE SOSTANZE E DELL’ENERGIA USATE O
PRODOTTE DALL’INSTALLAZIONE ........................................................................................................................ 25
4.1 Rifiuti trattati................................................................................................................................. 25
5
– TEMPI DI UTILIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE ............................................................... 29
5.1 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita) ............ 29
5.1.1 Mulino per la frantumazione del ferro ....................................................................................... 29
5.1.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio ......................................................... 29
5.1.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66 ............................... 29
5.1.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G ................................................................. 30
5.1.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso ..................................................................... 30
5.1.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC ........ 30
5.1.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX .............................................................................................. 30
5.1.8 Caricatori semoventi .................................................................................................................. 30
5.1.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico ......................................................................... 30
5.1.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica. ................................................................. 30
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5.1.11 Manutenzione interna. ............................................................................................................. 31
5.1.12 Gruppi elettrogeni .................................................................................................................... 31
5.1.13 Impianto di distribuzione carburanti. ...................................................................................... 31
5.1.13 Servizi amministrativi .............................................................................................................. 31
5.2 Tecniche adottate per limitare le emissioni .................................................................................. 32
5.2.1 Mulino per la frantumazione del ferro ....................................................................................... 32
5.2.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio ......................................................... 33
5.2.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66 ............................... 33
5.2.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G ................................................................. 34
5.2.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso ..................................................................... 35
5.2.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC ........ 35
5.2.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX .............................................................................................. 35
5.2.8 Caricatori semoventi .................................................................................................................. 36
5.2.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico ......................................................................... 36
5.2.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica. ................................................................. 36
5.3 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti ........................... 39
5.4 Impianto di distribuzione carburanti. ........................................................................................... 42
5.5 Servizi amministrativi ................................................................................................................... 42
6
– QUALITÀ E QUANTITÀ DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA ....................................................................... 43
6.1 Schema a blocchi delle emissioni.................................................................................................. 49
7
– TRATTAMENTO DELLE ACQUE METEORICHE E CONSUMI DI ACQUA NELL’INSTALLAZIONE .............. 50
7.1 Acque meteoriche .......................................................................................................................... 50
7.2 Acque utilizzate nell’installazione ................................................................................................ 52
8 - EMISSIONI SONORE ......................................................................................................................................... 52
9 - PRODUZIONE E DEPOSITO TEMPORANEO DEI RIFIUTI .................................................................................. 61
9.1
9.2
Premessa .................................................................................................................................. 61
Indicazione dei produttori di rifiuti in riferimento ai tipi ed alle quantità .............................. 62
10 - CONCLUSIONI ............................................................................................................................................... 65
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
Rifiuti .................................................................................................................................... 65
Sistemi di contenimento/Abbattimento ................................................................................. 65
Bonifiche ambientali ............................................................................................................. 65
Stabilimento a rischio di incidente rilevante ........................................................................ 65
Valutazione integrata dell’inquinamento ............................................................................. 65
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PREMESSA
La Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. -iscritta dal 19/02/1996 alla C.C.I.A.A. di BARI, numero REA 316426 e
numero registro delle imprese 02152820722, rappresentata dall’amministratore pro-tempore Grazia
SCHINO, nata a Bari il 29/03/1948, CF SCH GRZ 48C69A 662P- ha sede legale ed operativa in via
GLOMERELLI n.10 – Bari su suolo attualmente individuato catastalmente al foglio di mappa 26,
particelle 15 e 6041.
Nel 1993 la Ditta inizia la sua attività in ambito di gestione rifiuti con operazioni di messa in riserva e di
trattamento di recupero di carta, plastica, ferro, metalli, legno sia con autorizzazione in via ordinaria,
sia con iscrizione in procedura semplificata ai sensi del D.M. 5 febbraio 1998 e s.m.i., per poi nell’anno
1996 incominciare anche l’attività di autodemolizione, avvalendosi di personale dipendente
(attualmente, 8 impiegati e 42 operai ) e di consulenti esterni specialisti in materie ambientali.
La società, al fine di una costante informazione normativa e professionale, è iscritta anche presso le
associazioni di categorie ASSOFERMET (commercializzazione di rottami ferrosi e non), ADA (centri di
raccolta di veicoli fuori uso) e AIRA (Associazione Industriale Riciclatori Auto).
Il D.Lgs. 4 marzo 2014, n. 46 “Attuazione della direttiva 2010/75/UE relativa alle emissioni industriali
(prevenzione e riduzione integrate dell'inquinamento)”, pubblicato sulla GU Serie Generale n.72 del 273-2014 - Supplemento Ordinario n. 27, ha apportato modifiche al T.U.A. D.Lgs. 152/2006, facendo
rientrare parte dell’attività svolta dalla Ditta “Centro Riciclo Sud S.r.l.” tra quelle che devono sottostare
al regime A.I.A..
Infatti il modificato paragrafo 5. Gestione rifiuti dell’allegato VIII della Parte Seconda del D.Lgs.
152/2006 relativo alle attività soggette ad A.I.A. al sotto paragrafo 5.3, lettera b), punto4) riporta
quanto segue:
b) Il recupero, o una combinazione di recupero e smaltimento, di rifiuti non pericolosi, con una
capacità superiore a 75 Mg al giorno, che comportano il ricorso ad una o più delle seguenti attività ed
escluse le attività di trattamento delle acque reflue urbane, disciplinate al paragrafo 1.1 dell'Allegato
5 alla Parte Terza:
omissis…
1
Il suolo in questione ha avuto diverse vicende catastali: prima foglio 26, particelle 15 e 17, poi foglio 26 particelle 15 e 604 sub 1
ed infine foglio 26 particelle 15 e 604. In particolare l’immobile distinto con foglio 26 P.lla 604 originariamente era identificato
come foglio 26 particella 17, a seguito di autorizzazione comunale per la costruzione di una tettoia finalizzata al proprio ciclo
produttivo, la Ditta ha proceduto alla redazione del tipo mappale per l’accatastamento dell’area al catasto fabbricato.
Redatto ed accettato il tipo mappale dall’Agenzia del territorio con protocollo 163108 del 2005, in base alle normative di
aggiornamento catastale è stata soppressa la particella 17 e costituita una nuova particella identificata con il numero 604,
quindi accatastata con denuncia di nuovo accatastamento protocollo 35384058 del 2005 assumendo l’identificativo Foglio 26
particella 604.
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4) trattamento in frantumatori di rifiuti metallici, compresi i rifiuti di apparecchiature elettriche ed
elettroniche e i veicoli fuori uso e relativi componenti. Qualora l’attività di trattamento dei rifiuti
consista unicamente nella digestione anaerobica, la soglia di capacità di siffatta attività è fissata a
100 Mg al giorno.
Pertanto, la Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l., per gli effetti del subentrato D.L.gs 46/2014, ai sensi
dell’articolo 29, per l’esercizio della propria installazione di frantumazione di rifiuti metallici è tenuta a
richiedere l’aggiornamento del proprio quadro autorizzativo mediante l’Autorizzazione Integrata
Ambientale, entro il 7 settembre 2014.
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1- INQUADRAMENTO TERRITORIALE ED URBANISTICO DELL’INSTALLAZIONE
1.1
Inquadramento Urbanistico ed Amministrativo
L’installazione di gestione rifiuti Centro Riciclo Sud S.r.l. è ubicato in via Glomerelli 10 - 70123 Bari ed è
identificato catastalmente al Foglio 26, particella 15 e 604.
Nello specifico, esso si trova in periferia urbana della città ed è collegato da un lato, tramite via B.
BUOZZI, alla S.S. 96 e con gli svincoli della tangenziale di BARI e dell’A14, dall’altro lato con via Santa
CATERINA, via San GIORGIO, che collegano l’installazione direttamente alla tangenziale di BARI. La
zona, ben servita dalla rete viaria di scorrimento urbano, è facilmente accessibile da parte di
automezzi pesanti.
Tuttavia è da evidenziare che attualmente per gli effetti dell’espansione urbanistica l’installazione in
predicato, che in passato era ben lontana, dista dagli insediamenti abitativi più vicini circa 180 m e
che la zona limitrofa è prevalentemente interessata da insediamenti commerciali, artigianali con
sporadica attività agricola.
L’azienda si estende su una superficie complessiva di 24.275 m2 provvista di idonea recinzione lungo
tutto il perimetro di altezza pari a 3 m. Un’area di 1.388 m2 rappresenta la superficie coperta da tettoie
o da edifici mentre un’area di 22.887 m2 è rappresentata da superficie scoperta impermeabile. La
superficie totale dello stabilimento, finalizzato alla messa in riserva di rifiuti non pericolosi da avviare al
trattamento di recupero degli stessi e alla attività di autodemolizione è composta da due aree
contigue di cui una formante un quadrilatero avente superficie pari a circa 14.651 m2, l’altra formante
un poligono di estensione di 9.624 m2. L’area del quadrilatero di 14.651m2 è suddivisa in due settori:
uno di circa 14.651 m2 adibiti ad attività di stoccaggio provvisorio (messa in riserva) e trattamento di
rifiuti non pericolosi da avviare al recupero ai sensi ai sensi dell’art. 208 del D.lg., Parte Quarta, D.lg.
152/06 ed il secondo, di circa 3.700 m2, che alloca un centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e
simili fuori uso e loro parti.
L’area del quadrilatero richiamata, che quantifica all’incirca 14.651 m2, è composta da una zona
adibita alla messa in riserva (R13) e al trattamento di recupero di rifiuti non pericolosi R3, R4, R12) e da
più zone adibite a verde, quantificate all’incirca in 3.200 m 2. La zona destinata a verde è piantumata
con essenze arboree ad alto fusto con annesse siepi. Tale barriera arborea di protezione ambientale,
manutenuta da ditta specializzata nella manutenzione del verde, ha lo scopo di minimizzare l’impatto
visivo dell’installazione nonché di attenuare la rumorosità dell’attività verso l’esterno.
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L’area, adibita allo stoccaggio dei rifiuti non pericolosi, è dotata di un’adeguata viabilità interna che
consente un’agevole movimentazione dei mezzi adibiti al carico ed allo scarico degli stessi rifiuti.
Tutta la struttura è munita di impianto di illuminazione artificiale rispondente ai requisiti della legge
regionale 23 novembre 2005, n. 15; gli organi illuminanti con radiazione sull’intera area dell’opificio
sono a basso consumo energetico e senza forma di dispersione fuori dalle zone cui gli stessi sono
funzionalmente dedicati. L’accensione degli organi di radianti è garantita da un impianto
crepuscolare che assicura la visibilità in qualsiasi condizioni di tempo.
L’area è munita di sistema antincendio. L’installazione è in possesso di tutti i requisiti, secondo le norme
CEN e/o UNI, necessari al corretto funzionamento di tutta la struttura, come l’impianto elettrico, la
fornitura di acqua, le misure di sicurezza per un primo soccorso per tutti gli operatori, ecc. Infine, va
aggiunto che, a seguito dell’entrata in vigore del D.Lgs. 25.07.2005, n.151 (Attuazione delle direttive
2002/95/Ce, 2002/96/Ce e 2003/108/Ce, relative alla riduzione dell’uso delle sostanze pericolose nelle
apparecchiature elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifiuti), la struttura
dell’insediamento produttivo è in grado, possedendo tutti i requisiti tecnici nonché l’organizzazione e
le dotazioni di stoccare provvisoriamente le apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, fatta
eccezione di quelle contenenti componenti pericolose. Il personale presente in azienda, qualificato
ed adeguatamente addestrato, idoneo a gestire gli specifici rifiuti, previsti dalla norma suddetta, è in
grado di adottare tempestivamente procedure di emergenza nell’eventualità di incidenti sulla base
della vigente normativa in tema di sicurezza sul lavoro.
Il suolo su cui sorge l’installazione prima della sua costruzione era diviso in tre parti che erano
identificate nel piano regolatore del comune di Bari come Zona produttiva B (artigianato deposito) Verde Urbano e Verde di quartiere.
1.2
Descrizione delle Infrastrutture di Trasporto
L’installazione della Centro Riciclo Sud S.r.l. dal punto di vista delle infrastrutture di trasporto gode di
una posizione strategica esso si trova in periferia urbana della città ed è collegato da un lato, tramite
via B. BUOZZI, alla S.S. 96 e con gli svincoli della tangenziale di BARI e dell’A14, dall’altro lato con via
Santa CATERINA, via San Giorgio, che collegano direttamente alla tangenziale di BARI. La zona, ben
servita dalla rete viaria di scorrimento urbano, è facilmente accessibile da parti di automezzi pesanti.
1.3
Localizzazione dell’Installazione
Ai fini dell’ubicazione dell’installazione si riporta qui di seguito la foto satellitare estratta mediante Bing Maps.
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1.4
Assetto idrogeologico
In relazione al PAI (Piano di Assetto Idrogeologico) disponibile sul sito della Autorità di Bacino della
Regione Puglia, l’installazione non ricade in area a rischio idraulico.
1.5
Contesto infrastrutturale
Nel raggio di 1 km dal perimetro dell’installazione si trovano:
Tipologia
SI
Attività produttive
X
Case di civile abitazione
X
Infrastrutture di grande comunicazione
X
Scuole, ospedali, etc
X
Impianti sportivi e/o ricreativi
X
NO
Opere di presa idrica destinate al consumo umano
X
Corsi d’acqua, laghi, mare, etc.
X
Riserve naturali, parchi, zone agricole
X
Pubblica fognatura
X
Metanodotti, gasdotti, acquedotti, oleodotti
X
Elettrodotti di tensione maggiore o uguale a 15 kV
X
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1.6
Esame dei vincoli
Da informazioni estrapolate dal Servizio Cartografico della Regione Puglia, e dal sito:
http://www.comune.bari.it/portal/page/portal/bari/temiBari/CasaEdiliziaeTerritorio/sportelloPerLEdilizia
/laCartografia/puttPVarianteAlPrgDiAdeguamentoAlPuttPaesaggio
sono stati messi in evidenza tutti i vincoli esistenti sulla zona in esame.

Ambiti estesi variante al P.U.T.T./p interna al territorio comunale (art. 5.07.1) dell’area in esame
(Ambito territoriale esteso E)

Ex lege 1497/39 sulla protezione delle bellezze naturali (Non sono stati riscontrati vincoli)

Decreto Galasso (Non sono stati riscontrati vincoli)

Parchi, biotopi, boschi, macchie ecc. (Non sono stati riscontrati vincoli)

Grotte e Vincoli Archeologici (Non sono stati riscontrati vincoli)

Localizzazione dell’installazione rispetto alle aree protette (Nessun elemento di rilievo)
CARTOGRAFIA TEMATICA REGIONALE (PUTT)
TIPO
VINCOLO
DI
Ambiti territoriali
estesi
NOTE
TIPO DI VINCOLO NOTE
Ambito E
Corsi d’acqua
Nessun
vincolo
Aree connesse
Nessun
vincolo
Decreti Galasso
Nessun
vincolo
Aziende
faunistico
venatorie
Nessun
vincolo
Macchia
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
Oasi di
protezione
Nessun
vincolo
Segnalazioni
Archeologiche
Nessun
vincolo
Bosco
Nessun
vincolo
Segnalazioni
Architettoniche
Nessun
vincolo
Catasto grotte
Nessun
vincolo
Tratturi
Nessun
vincolo
Bacini
Bandite di
caccia
Biotipi e Siti di
Interesse
Naturalistico
Parchi
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
TIPO DI
VINCOLO
NOTE
Vincoli
Architettonici
Vincoli Ex Legge
1497/39
(Protezione
delle
bellezze
naturali)
Nessun
vincolo
Vincoli
Idrogeologici
Nessun
vincolo
Zona Trulli
Zone a gestione
sociale
Zone
ad
amministrazione
statale
Zone
addestramento
cani
Zone
di
ripopolamento
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
Nessun
vincolo
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e cattura
Centri privati
produzione
selvaggina
Centri pubblici
produzione
selvaggina
Nessun
vincolo
Usi civici
Nessun
vincolo
Zone umide
Nessun
vincolo
Vincoli
archeologici
Nessun
vincolo
-
Nessun
vincolo
-
2 - QUADRO AUTORIZZATIVO ACQUISITO
La società Centro Riciclo Sud S.r.l. svolge la sua attività nel settore dei rifiuti da circa 20 anni ed ha
acquisito un’elevata esperienza nella gestione del recupero rifiuti tale da rappresentare attualmente
una grande e significativa realtà nel Sud Italia. Lo svolgimento di tale attività comporta l’acquisizione
di varie autorizzazioni da parte delle autorità competenti nonché di un know-how con l’allestimento di
un impianto tecnologicamente avanzato. Infatti, le nuove normative in campo ambientale e,
soprattutto, nell’ambito di sicurezza sul lavoro, impongono metodi di lavorazione che non rechino
pregiudizi all’uomo, all’ambiente, alla flora e alla fauna senza emissioni di odori e rumori. In virtù di
quanto sopra, al fine di osservare la normativa nazionale ed europea e di assicurare un’elevata
protezione ambientale, la società vanta le seguenti autorizzazioni:

Determinazione Dirigenziale del Settore Ecologia della Regione puglia n. 3 del 13 gennaio 2003
recante ad oggetto: “D.P.R. 24 maggio 1988 n. 203, artt. 12 e 13. Autorizzazione provvisoria alle
emissioni in atmosfera rivenienti da un impianto esistente2 di recupero e riciclaggio di materiali
ferrosi e non ferrosi provenienti da carcasse di autoveicoli” (L’autorizzazione riguarda le emissioni
diffuse in atmosfera rivenienti da impianto esistente di recupero e riciclaggio di materiali ferrosi e
non ferrosi provenienti da carcasse di autoveicoli e fissa il valore limite di emissione: Polveri Totali
di 10 mg∙Nm-3. Il C.R.I.A.P. ha espresso parere favorevole nella seduta del 21/11/2002.)

Determinazione Dirigenziale n. 508 del 21 dicembre 2004 riportante ad oggetto: “D.P.R. 24
maggio 1988 n. 203, art. 15. Autorizzazione alle emissioni in atmosfera rivenienti da modifica di
impianto esistente di recupero e riciclaggio di rottami metallici ferrosi.”. (L’autorizzazione
riguarda le emissioni in atmosfera rivenienti da una modifica sostanziale all’impianto esistente
consistente nell’installazione di un nuovo frantoio SITI 120X60 per la frantumazione di rifiuti. Il
2
Il comma 10 dell’art. 2 del DPR 203/88, abrogato dall'articolo 280 del D.lg. 3 aprile 2006, n. 152, con decorrenza 29 aprile 2006,
definiva impianto esistente, l’impianto in funzione, costruito ovvero autorizzato prima della data di entrata in vigore (1° luglio
1988) del medesimo DPR 203/88. Quest’ultimo definiva altresì anche il nuovo impianto. Attualmente il nuovo Testo Unico
Ambientale D.lg. 152/06 classifica le attività soggette ad autorizzazione all’emissioni in atmosfera così come segue:
stabilimento anteriore al 1988; stabilimento anteriore al 2006; stabilimento nuovo.
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Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi
CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
C.R.I.A.P. ha espresso parere favorevole nella seduta del 18/10/2004 e il Sindaco di Bari con nota
n. 250193/VI/9 del 29/11/2004).

Determinazione Dirigenziale n. 592 del 6 dicembre 2006 recante ad oggetto: “D.P.R. 24 maggio
1988 n. 203, art. 15. Autorizzazione alle emissioni in atmosfera rivenienti da modifica di impianto
per installazione di n. 3 nuovi gruppi elettrogeni a trazione diesel con annesse cabine
insonorizzate.” (In particolare l’oggetto dell’autorizzazione riguarda n. 3 nuovi gruppi elettrogeni
alimentati a gasolio uno da 600 kW e due da 880 kW cadauno. Il C.R.I.A.P. ha espresso parere
favorevole nella seduta del previo 18/10/2004; il Sindaco del Comune di Bari con nota n.
250193/VI/9 del 29/11/2004.).

Determinazione Dirigenziale n. 119 del 05 dicembre 2013 recante ad oggetto: decreto
Legislativo 3 aprile 2006 n.152, artt.269 e 281 c.1 – Istanza rinnovo autorizzazione alle emissioni in
atmosfera – Stabilimento ubicato in Bari alla Via Glomerelli n.10 per attività concernente la
gestione di rifiuti. Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l.

Determinazione Dirigenziale del Settore Ecologia della Regione Puglia n. 522 del 2 dicembre
2005 avente ad oggetto: “Procedura di Valutazione Impatto Ambientale - Impianto di
stoccaggio e recupero di rifiuti non pericolosi - Comune di Bari - Proponente: Centro Riciclo Sud
S.r.l. “ con la quale la Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. ha ottenuto parere favorevole alla
compatibilità ambientale per l’impianto di stoccaggio e recupero di rifiuti non pericolosi
autorizzato in procedura ordinaria e svolgente altresì attività di stoccaggio e recupero con
iscrizione in procedura semplificata e attività di autodemolizione ubicato in via Glomerelli, 10 – in
catasto al foglio di mappa n.26 particelle n.15 e 17 del comune di Bari.

Determinazione Dirigenziale del Servizio Rifiuti della Provincia di Bari n. 51 del 19 aprile 2007, con
oggetto: “D.Lgs. n. 152/2006, art. 210. Ditta " Centro Riciclo Sud S.r.l.” - Bari Autorizzazione
all'esercizio delle operazioni di recupero (R13, R3, R4) 3 di rifiuti speciali non pericolosi”, che
permette, in forza dell'art. 210 del D.Lgs. n.152/2006, l'esercizio di un impianto esistente per le
operazioni recupero (R13, R3, R4) di rifiuti speciali non pericolosi, già indicati al precedente
paragrafo Fasi dell’intero ciclo produttivo, su terreno riportato in catasto al foglio di mappa n.
26, particella n.15 e 604 sub 1 di proprietà della società stessa, per la quantità annua max di
200.000 ton/anno.
3
Allegato C – Operazioni di Recupero – D.lg. 152/06 e s.m.i.: R13 Messa in riserva di rifiuti per sottoporli a una delle operazioni
indicate nei punti da R1 a R12 (escluso il deposito temporaneo, prima della raccolta, nel luogo in cui sono prodotti); R3
Riciclaggio/Recupero delle sostanze organiche non utilizzate come solventi (composte le operazioni di compostaggio e
altre trasformazioni biologiche); R4 Riciclaggio/recupero dei metalli e dei composti metallici.
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CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
L’autorizzazione N. 51/2007 è stata rilasciata previa acquisizione dei pareri favorevoli espressi
dall’I.S.P.E.S.L. – Dipartimento di Bari (nota n. 682 del 31/01/2007), dall’AUSL BA/4 (nota n.
4466/05/SISP del 28/09/2005), dal Comune di Bari (note n. 296833 del 5/12/2005 e n. 59681 del
28/02/2006), dall’A.R.P.A. Puglia (nota n. 244 del 30/01/2006), dal Comitato Tecnico Provinciale
ex art. 5 della L.R. n. 30/86 (sedute del 20/03/2006 e del 19/07/2006) nonché del permesso di
costruire in sanatoria del Comune di Bari – Ripartizione Qualità Edilizia e Trasformazione del
Territorio n. 4402 del 22/03/2007, del Parere di Compatibilità Ambientale rilasciato dalla Regione
Puglia – Assessorato all’Ambiente – Settore Ecologia con DD n. 522/2005 e della Certificazione
AQP di allacciamento alla fogna Pluviale n. 1181 del 28/02/2006.
Determinazione Dirigenziale del Servizio Polizia Provinciale, Protezione Civile e Ambiente n. 135
del 7 febbraio 2013 recante ad oggetto: D.lgs. N.152/06, art.210. Ditta “Centro Riciclo Sud S.r.l.” –
Bari. Autorizzazione all’esercizio delle operazioni di recupero (R13, R12, R3, R49) di rifiuti speciali
non pericolosi. Integrazione.

Determinazione Dirigenziale del Servizio Rifiuti della Provincia di Bari n. 33 del 6 febbraio 2009
recante ad oggetto: “D.Lgs. n. 152/2006, artt. 214 e 216 - Ditta "Centro Riciclo Sud" S.r.l., - Bari Iscrizione nel registro provinciale delle imprese che effettuano comunicazione di inizio attività per
le operazioni di recupero di rifiuti non pericolosi in procedura semplificata. Rinnovo” ha ottenuto
per la sede di via Glomerelli 10 Bari - in catasto al foglio di mappa n. 26 particelle n. 15 e 604,
mantenendo il precedente numero di iscrizione 355 del 02/07/2002, il rinnovo dell’iscrizione nel
registro provinciale delle imprese che effettuano l'attività di recupero per i rifiuti non pericolosi ai
sensi dell'art. 216, comma 3°, del D.Lgs. n. 152/2006, rientranti nell' allegato l - suballegato 1 - al
D.M.A. 5/2/1998 e s.m.i., per una quantità massima di 106.380 t/anno, come meglio esplicitato
nel precedente paragrafo Fasi dell’intero ciclo produttivo.

L.R. 30/86. D.Lgs. 22/97 artt. 27 e 28. Determinazione Dirigenziale Provincia di BARI n.19 del
22.02.2001 per l’esercizio di un centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e
loro parti. Ultimo rinnovo autorizzato con D.D. Prov. – Servizio Ambiente e Rifiuti del 1 marzo 2011
n. 124;

Determinazione Dirigenziale Provincia di BARI n.124 del 01.03.2011 recante ad oggetto: “L.R. n.
30/86 – L.R. n.17/2007 – D.L.gs. n.209/03 – D.Lgs. n152/06. Società “Centro Riciclo Sud S.r.l”. Bari.
Centro di raccolta di veicoli fuori uso. Rinnovo autorizzazione”.

Parere igienico sanitario rilasciato dalla AUSL BA/4 inerente l’attività di autodemolizione;

Iscrizione al n. BA/588/S/O dell’Albo Nazionale delle Imprese di Gestione Rifiuti per le categorie 2
– 4 – 5 – 1;
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


Certificato di agibilità Prot. 58518/1996/A.G. – Pratica n.6790 del Comune di BARI;
Concessione edilizia Comune di BARI n.1081/99
Autorizzazione rilasciata dal Comune di BARI Prot. N. 245791 4 novembre 2013 – Direzione
Ripartizione Infrastrutture, Viabilità ed opere pubbliche – Rinnovo di autorizzazione per
l’immissione in fognatura pluviale delle acque rivenienti da impianti di trattamento di prima e
seconda pioggia;

Certificato Acquedotto Pugliese inerente l’allacciamento idrico e fognario;

Certificato di assegnazione numeri civici da parte del Comune di BARI;

D.Lgs. 81/08 - Documento di valutazione del rischio;

Comune di Bari Ripartizione qualità e trasformazione del Territorio provvedimento n.c 21/2006
10/08/2006

Certificato VV.F Prot. 31422 del 29.11.2010 per la Prevenzione Incendi;

D.P.C.M. 14/11/1997. Documento sulla valutazione del rumore delle sorgenti sonore;
Inoltre la Ditta Centro Riciclo Sud si avvale della consulenza di:

Tecnici qualificati in acustica ambientale per il controllo periodico delle emissioni sonore. L’esito
delle analisi viene all’occorrenza comunicato ai vari enti competenti;

laboratori chimici per il controllo periodico delle emissioni di inquinanti in atmosfera. L’esito delle
analisi viene periodicamente comunicato alle autorità competenti;

ditte per la manutenzione e la sistemazione del verde;

ditte per la manutenzione dei dispositivi di sicurezza sul lavoro: antincendio ad acqua, antincendio
con estintori, primo soccorso, impianti elettrici, ecc.;

operai addetti alla manutenzione dei canali di scorrimento delle acque piovane che confluiscono
nelle vasche dell’impianto di trattamento di prima e seconda pioggia.
3
3.1
- DESCRIZIONE DELL'INSTALLAZIONE E DELLE SUE ATTIVITÀ, SPECIFICANDONE TIPO E PORTATA
Premessa
L’attività che svolge la società è quella di stoccare provvisoriamente e trattare volumetricamente
alcuni rifiuti indicati nell’allegato D (Elenco dei rifiuti istituito conformemente alla decisione della
Commissione 2000/532/CE del 3 maggio 2000 e s.m.i.) al D.Lgs. 152/06. In virtù di quanto sopra, per
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trattamento4, per il caso in questione, si deve intendere la separazione, la cernita, la vagliatura, lo
smontaggio, l’adeguamento volumetrico e la macinazione del rottame ferroso, non ferroso, cartaceo,
delle apparecchiature varie, ecc. (Tali operazioni, ai sensi del T.U.A. sono classificate con le sigle R13,
R3, R4, R12). Si passa, qui di seguito, ad elencare e trattare le lavorazioni delle varie tipologie di rifiuti
presenti nello stabilimento:
3.2 Recupero di rifiuti ferrosi5
L’operazione di cernita e separazione consiste nella divisione manuale e/o meccanica del metallo per
tipologia (va evidenziata la separazione del rottame ferroso dal rottame di rame e/o di alluminio e/o
di acciaio e/o di ottone e/o di piombo e/o di piccole quantità di rifiuti da smaltire nella misura
massima del 5% in peso). Per separazione meccanica del rifiuto (rottame) si intende solo ed
unicamente la deferrizzazione, che si effettua tramite una calamita collegata ad un caricatore
semovente, che divide il rifiuto a base di ferro con tutti gli altri materiali che, in base ad una legge
fisica non si attaccano. Ciò comporta un grande vantaggio sia di tempo, nella cernita e separazione,
che di manodopera, in quanto viene effettuata a priori una divisione netta tra il materiale ferroso e
quello non ferroso. Al contrario, per separazione manuale si deve intendere il lavoro dell’operaio che
divide il materiale ferroso da quello non ferroso e dalle minime presenze di impurità. Per adeguamento
volumetrico si intende sia una riduzione della dimensione dei pezzi di rottami (si immagini, ad esempio,
un pezzo di ferro dalla dimensione di circa 1 m; l’adeguamento che la società effettua consiste nel
troncare il pezzo di rottame lungo 1 m in 5 parti da 20 cm.), sia la riduzione in “paccotti”, dalle
dimensioni circa 1x1x1 m3, di rottami voluminosi (si immagini, ad esempio, dei contenitori e/o
imballaggi vuoti di ferro di dimensioni varie; l’adeguamento che la società effettua consiste nel
pressare con macchinari specifici il ferro voluminoso in maniera tale che lo stesso si trasformi in un
“paccotto” omogeneo di ferro). Per macinazione si intende la frantumazione del rottame ferroso, che
nell’installazione in predicato è effettuata da un frantoio, modello SITI 120x60, che provvede
automaticamente a macinare il materiale rendendolo nelle dimensioni richieste (rottami di proler) e
separa la parte impura (fluff). Diversamente, la vagliatura consiste in un macchinario specifico che
con moto rotatorio separa il rottame ferroso, di piccole dimensioni, con impurità (quale terreno e/o
materiale inerte). Tali operazioni di trattamento vengono effettuate al fine di:

ottimizzare il trasporto dei carichi effettuati tramite autocarri;
4
In termini di legge le operazioni di trattamento sono quelle indicate nell’Allegato B Operazioni di Smaltimento con le sigle da
D1 a D15 e nell’Allegato C Operazioni di recupero con le sigle da R1 a R13 della Parte Quarta del D.lg. N. 152/06.
5
Ai fini manifatturieri, in commercio non esiste il ferro puro ma una lega Ferro-Carbonio, che in base al tenore di Carbonio
prende il nome di ferro dolce, acciaio e ghisa. Pertanto, con esclusione dell’acciaio inox, per metalli ferrosi si intende: acciaio
dolce (ferro), acciaio o ghisa.
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
ottenere un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti dalle fonderie e/o acciaierie.
Grazie alle operazioni di cernita, vagliatura, separazione, adeguamento volumetrico e
macinazione del rottame la società riesce a commercializzare il prodotto ottenuto in modo
omogeneo e con le caratteristiche volumetriche, richieste dalle fonderie, al prezzo previsto nei
listini e mercuriali. Il fine principale della società è proprio quello di comprare i rottami misti a
basso costo per poi renderli, in seguito alle operazioni sopra indicate, commercializzabili e tali
da lucrare un utile con la vendita dei prodotti ottenuti che giustifichi l’impresa;

recuperare il maggior quantitativo possibile di materiali metallici sottraendo gli stessi dallo
smaltimento, scongiurando altresì l’abbandono non controllato di rifiuti sul suolo. In virtù di
quanto sopra, si può immaginare come la società possa identificarsi in un’azienda che svolge
un’attività di pubblico interesse, così come previsto dall’art.177 comma 2 del D.Lgs. 152/06,
impedendo altresì il danneggiamento del paesaggio e dei siti di particolare interesse come
disposto dal successivo comma 4.
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SCHEMA A BLOCCHI OPERAZIONI DI RECUPERO METALLI
CERNITA
METALLI
SCARTO (5%)
RECUPERO ALTRI
MATERIALI 4%
DEFERRIZZAZIONE
[cernita meccanica
mediante elettrocalamita]
SMALTIMENTO
1%
ESPLICITAZIONE DELLE
OPERAZIONI DI ADEGUAMENTO
VOLUMETRICO
PRESSATURA
ROTTAME FERROSO
ALTRI METALLI
EVENTUALE ADEGUAMENTO
VOLUMETRICO
RECUPERO
SIDERURGICO
PRESSO TERZI
ACCIAIO INOX
ALLUMINIO
GRANULAZIONE
SELEZIONE
MANUALE
PIOMBO
TRONCATURA
MACINATURA
RAME
OTTONE
ALTRI METALLI
EVENTUALE ADEGUAMENTO
VOLUMETRICO
RECUPERO PRESSO TERZI
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3.3 Recupero rifiuti metallici non ferrosi
Per operazione di selezione manuale si intende il lavoro dell’operaio nel raggruppare i rifiuti metallici in
tipologie omogenee. Dopo l’operazione di selezione le diverse frazioni possono essere trattate con un
eventuale adeguamento volumetrico.
Per macinazione si intende la frantumazione del rottame non ferroso effettuato da un frantoio, che
provvede automaticamente a macinare il materiale separando lo stesso (granulato di rame) dalla
guaina in plastica. Tali operazioni di trattamento vengono effettuate, come per il paragrafo
precedente, al fine di:

ottimizzare il trasporto dei carichi effettuati tramite autocarri;

ottenere un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti dalle fonderie.

recuperare il maggior quantitativo possibile di materiali metallici sottraendo gli stessi dai
quantitativi destinati allo smaltimento.
A volte anche per le tipologie dei rottami non ferrosi, vengono utilizzati i macchinari adibiti soprattutto
per i rottami ferrosi (frantoio);
3.4 Recupero rifiuti cartacei
L’operazione di cernita e separazione consiste nella divisione manuale della carta (va evidenziata la
separazione della carta di tabulato con il cartone, la carta di archivio con la carta plastificata, la
carta carbone con la carta di quotidiani, ecc.). Ciò comporta un grande vantaggio al fine di
raggruppare i vari tipi di carta per gruppi omogenei. Per adeguamento volumetrico si intende solo ed
unicamente la pressatura a mezzo di macchinari specifici al fine della riduzione volumetrica della
stessa carta raggruppata precedentemente in gruppi omogenei (solo cartone, solo archivio, solo
tabulato, ecc.). Tali operazioni di trattamento vengono effettuate, come nei casi precedenti, al fine
di:

ottimizzare il trasporto dei carichi effettuati tramite autocarri;

lucrare un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti da parte delle cartiere.;

recuperare il maggior quantitativo possibile di carta sottraendo la stessa dai quantitativi
destinati allo smaltimento.
3.5 Recupero rifiuti plastici
L’operazione di cernita e separazione consiste nella divisione manuale della plastica (va evidenziata
la separazione della plastica utilizzata in agricoltura con la plastica utilizzata nell’industria, ecc.). Ciò
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comporta un grande vantaggio al fine di raggruppare i vari tipi di plastiche per gruppi omogenei. Per
adeguamento volumetrico si deve intendere solo ed unicamente la pressatura a mezzo di macchinari
specifici al fine della riduzione volumetrica delle stesse plastiche raggruppate naturalmente per
gruppi. Tali operazioni di trattamento vengono effettuate, come già descritto, al fine di:

ottimizzare il trasporto dei carichi effettuati tramite autocarri;

lucrare un prezzo maggiore nella vendite dei prodotti ottenuti da parte delle industrie del
settore.

recuperare il maggior quantitativo possibile di plastica sottraendo la stessa dai quantitativi
destinati allo smaltimento.
3.6 Rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche di cui al D.lg. N. 151/2005 prive di componenti
pericolosi.
L’operazione di cernita, separazione e smontaggio consiste sia nella scomposizione dell’involucro che
racchiude l’apparato elettronico (va evidenziata la separazione della parte di plastica e/o metallica
con la presenza di eventuali rifiuti, ecc.), sia nello scorporo di altre componenti da riciclare (va
evidenziata la separazione delle schede elettroniche e/o metalliche con la presenza di trasformatori
di energia elettrica, ecc.). Ciò comporta un grande vantaggio al fine di raggruppare i vari tipi di
materiali per gruppi omogenei. Tali operazioni di trattamento vengono effettuate per le medesime
finalità rappresentate nei paragrafi di cui sopra.
3.7 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti.
Questa linea produttiva è regolata dal D.lg. n. 209/2003 e s.m.i. che da specifiche disposizioni
operative. L’attività di bonifica e autodemolizione avviene come sotto descritta:
3.7.1 Conferimento
Gli impianti di demolizione devono prevedere una sezione di conferimento dotata di sistema di
pesatura dei rifiuti in ingresso.
Deve essere garantito il controllo dei rifiuti in ingresso attraverso la messa a punto di:

procedure di preaccettazione, consistenti, in particolare, nella verifica della corrispondenza tra
numero di telaio e documentazione del veicolo consistente principalmente da carta di
circolazione e certificati di proprietà o foglio complementare;

verifica, tramite collegamento telematico con il PRA (Pubblico Registro Automobilistico) della
presenza di eventuali prescrizioni consistenti soprattutto da fermi amministrativi.
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La Ditta esegue scrupolosi accertamenti sull’accettazione di un veicolo fuori uso provvedendo a tutti
gli adempimenti per la radiazione dello stesso veicolo dal PRA come precisato nel testo della presente
relazione.
Il conferimento del veicolo marciante è effettuato presso il centro della Ditta direttamente dal
detentore ovvero, se fuori uso, con mezzo di trasporto autorizzato.
La ditta annota il mezzo da demolire sul registro di presa in carico – autodemolitore, opportunamente
vidimato e rilascia un certificato di presa in carico.
Al momento del conferimento la Ditta provvede al ritiro anche del libretto di circolazione, del CDP e
delle targhe oltre a una fotocopia del documento di identità del proprietario dell’autoveicolo.
Successivamente la Ditta avvia la procedura di cancellazione del veicolo rottamato presso il PRA ai
fini del rilascio del certificato di radiazione che è conservato presso il centro di rottamazione, mentre
una copia conforme del medesimo è consegnato al soggetto interessato.
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3.7.2 Messa in sicurezza
La demolizione rappresenta il complesso delle operazioni di disassemblaggio del veicolo in parti
elementari; tale fase consente il recupero di interi sistemi e o componenti che possono essere
riutilizzati.
L’operazione può essere effettuata manualmente, meccanicamente o con una combinazione dei
due metodi. La fase di demolizione richiede la definizione attenta di procedure finalizzate a garantire
la possibilità di recupero dei componenti.
Con lo smontaggio manuale è possibile:

identificare più facilmente i componenti da reimmettere in commercio;

effettuare una maggiore separazione con un basso consumo energetico;

rimuovere in modo efficace i componenti o materiali contenenti sostanze pericolose.
Nella rimozione di componenti o materiali contenenti sostanze pericolose sono poste in essere tutte le
cautele per impedire contaminazioni ambientali e rischio per gli operatori.
Le operazioni di demolizione sono eseguite nell’ordine ottimale, per ottenere integri i componenti che
possano essere riutilizzati come ricambi.
I criteri gestionale adottati dalla Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. per la messa in sicurezza dei veicoli sono
conformi alle linee guida APAT (ISPRA).
L’area del centro a veicoli fuori uso è composta da quattro zone:

Zona adibita al deposito dei mezzi in attesa di bonifica e pressatura.

Zona adibita alle operazioni di bonifica, smontaggio

Zona adibita a deposito delle singole tipologie di rifiuti e/o materiali recuperabili derivanti
dall’attività.

Zona adibita al deposito dei mezzi bonificati.
Il centro di raccolta di veicoli fuori uso, simili e loro parti, riceve annualmente circa n. 4.000 mezzi. Le
quantità annuali di veicoli fuori uso (carcasse), ormai privi di ogni componente pericoloso e no, è di
circa 4.000 ton pari a 4.000 m3.
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3.8 Produzione in loco di energia elettrica mediante gruppi elettrogeni
Al fine di soddisfare al fabbisogno di energia elettrica per il funzionamento delle utenze industriali la
Ditta ha ritenuto vantaggioso provvedere alla produzione in proprio. A tal fine si avvale di tre gruppi
elettrogeni MAIA-Caterpillar insonorizzati, ciascuno munito di quadro elettrico e serbatoio da 5.000 litri
per il rifornimento di combustibile di alimentazione, costruito in acciaio FE360B con boccaporto Φ 400
mm e corredato di relativa raccorderia d’uso e valvola limitatrice di carico atta ad interrompere in
fase di carico il flusso di liquido allorquando si raggiunge il 90% della capacità geometrica del
serbatoio. Il bacino di contenimento ha dimensioni 2x3x0,5m3, e garantisce una capacità di 3000 litri.
Per l’emergenza nell’installazione è presente un quarto gruppo elettrogeno di riserva.
I gruppi elettrogeni sopra richiamati sono caratterizzati dai seguenti dati identificativi:
Tipo
1100F
1100F
650F
KVA 160
Numero di serie
CAT00000V5KW01618
CAT00000V5KW02008
CAT00000E4BZ03690
TWD740GE
Anno di costruzione
2004
2006
2002
2003
I gruppi elettrogeni sono a servizio delle seguenti utenze
Gruppo elettrogeno
CAT00000V5KW01618
CAT00000V5KW02008
CAT00000E4BZ03690
TWD740GE
Utenze alimentate
Impianto di
frantumazione metalli
Impianto di cesoiatura
e impacchettatrice
metalli
Impianto di
granulazione cavi
Emergenza/Riserva6
3.9 Impianto di distribuzione carburanti
La ditta Centro Riciclo Sud ha una consistente flotta aziendale tale da trovare più efficiente ed
economico provvedere direttamente a rifornire di carburante (gasolio) i propri mezzi adibiti sia per
l’autotrasporto, sia per la movimentazione all’interno dello stabilimento di materiali e di rifiuti.
La stazione di rifornimento è ubicata all’interno dello stabilimento ed è composta da un serbatoio fuori
terra di circa 9 m3 con relativo bacino di contenimento corredato di tettoia e da una pompa
erogatrice di carburante. La stessa eroga circa 1.000 litri/giorno ed è autorizzata con provvedimento
n. C_21/2006 del 10.8.2006 del Comune di Bari – Ripartizione qualità e trasformazione del Territorio.
6
L’uso di emergenza è riferito ad una eventuale alimentazione della pompa antincendio in caso di mancata erogazione
elettrica da parte dell’ENEL. L’uso di riserva è relativo alla temporanea sostituzione del gruppo 650F per la relativa
manutenzione.
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3.10 Servizi amministrativi
Il servizio amministrativo provvede agli adempimenti di legge connessi alla gestione dei rifiuti, al
rapporto con i fornitori ed i clienti, al rapporto con la pubblica amministrazione e alla gestione del
personale.
3.11 Schema a blocchi dell’attività dell’installazione impiantistica
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4
- DESCRIZIONE DELLE MATERIE PRIME E AUSILIARIE, DELLE SOSTANZE E DELL’ENERGIA USATE O
PRODOTTE DALL’INSTALLAZIONE
4.1 Rifiuti trattati
•
I codici dei rifiuti non pericolosi oggetto dell’attività della Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. ex art 208
D.lg. N. 152/2006 e s.m.i. sono i seguenti:
Codice CER
Descrizione del rifiuto
02 01 04
rifiuti plastici (ad esclusione degli imballaggi)
03 01 01
Scarti di corteccia e sughero
03 01 05
segatura, trucioli, residui di taglio, legno, pannelli di truciolare e piallacci diversi da quelli di
cui alla voce 03 01 04
03 01 99
Rifiuti non specificati altrimenti
04 02 09
Rifiuti da materiali compositi (fibre impregnate, elastomeri, plastomeri)
04 02 22
Rifiuti da fibre tessile lavorate
04 02 99
Rifiuti non specificati altrimenti
07 02 13
rifiuti plastici
09 01 07
carta e pellicole per fotografia, contenenti argento o composti dell'argento
10 02 10
scaglie di laminazione
10 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 06 99
Rifiuti non specificati altrimenti
10 08 99
rifiuti non specificati altrimenti
10 10 03
Scorie di fusione
10 10 10
Polveri dei gas di combustione, diverse da quelle di cui alla voce 10 10 09
10 10 12
Altri particolati diversi da quelli di cui alla voce 10 10 11
10 11 12
Rifiuti di vetro diversi da quelli di cui alla voce 10 11 11
10 13 11
Rifiuti della produzione di materiali compositi a base di cemento, diversi da quelli di alle voci
11 01 14
rifiuti di sgrassaggio diversi da quelli di cui alla voce 11 01 13
11 02 06
rifiuti della lavorazione idrometallurgica del rame, diversi da quelli della voce 11 02 05
11 02 99
rifiuti non specificati altrimenti
11 05 01
zinco solido
11 05 99
rifiuti non specificati altrimenti
12 01 01
limatura e trucioli di materiali ferrosi
12 01 02
polveri e particolato di materiali ferrosi
12 01 03
limatura e trucioli di materiali non ferrosi
12 01 04
polveri e particolato di materiali non ferrosi
12 01 05
limatura e trucioli di materiali plastici
12 01 99
rifiuti non specificati altrimenti
15 01 01
imballaggi in carta e cartone
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Codice CER
Descrizione del rifiuto
15 01 02
imballaggi in plastica
15 01 03
imballaggi in legno
15 01 04
imballaggi metallici
15 01 05
imballaggi in materiali compositi
15 01 06
imballaggi in materiali misti
15 01 07
imballaggi in vetro
16 01 03
Pneumatici fuori uso
16 01 06
veicoli fuori uso, non contenenti liquidi né altre componenti pericolose
16 01 16
serbatoi per gas liquido
16 01 17
metalli ferrosi
16 01 18
metalli non ferrosi
16 01 19
plastica
16 01 20
vetro
16 01 22
componenti non specificati altrimenti
16 02 14
apparecchiature fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci da 16 02 09 a 16 02 13
16 02 16
componenti rimossi da apparecchiature fuori uso, diversi da quelli di cui alla voce 160215
16 03 06
Rifiuti organici, diversi di cui alla voce 16 03 05
16 08 01
Catalizzatori esauriti contenente oro, argento, renio, rodio, palladio, iridio o platino
17 01 01
cemento
17 01 02
mattoni
17 01 03
Mattonelle e ceramiche
17 01 07
Miscugli o scorie di cemento, mattoni, mattonelle e ceramiche, diverse da quelle di cui alla
17 02 01
legno
17 02 02
vetro
17 02 03
plastica
17 04 01
rame, bronzo, ottone
17 04 02
alluminio
17 04 03
piombo
17 04 04
zinco
17 04 05
ferro e acciaio
17 04 06
stagno
17 04 07
metalli misti
17 04 11
cavi, diversi da quelli di cui alla voce 17 04 10
17 08 02
Materiali da costruzioni a base di gesso diversi da quelli di alla voce 17 08 01
17 09 04
Rifiuti misti dell’attività di costruzione e demolizione, diversi da quelli di cui alle voci 17 09 01
19 01 02
Materiali ferrosi estratti da ceneri pesanti
19 01 18
Rifiuti della pirolisi, diversi da quelli di cui alla voce 19 01 17
19 10 02
rifiuti di metalli non ferrosi
19 12 02
metalli ferrosi
19 12 03
metalli non ferrosi
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Codice CER
Descrizione del rifiuto
19 12 04
plastica e gomma
19 12 05
vetro
19 12 07
legno diverso da quello di cui alla voce 19 12 06
19 12 08
prodotti tessili
20 01 01
carta e cartone
20 01 02
vetro
20 01 10
abbigliamento
20 01 11
prodotti tessili
20 01 36
apparecchiature elettriche ed elettroniche fuori uso, diverse da quelle di cui alle voci 20 01
21, 20 01 23 e 20 01 35
20 01 38
legno, diverso da quello di cui alla voce 20 01 37
20 01 39
plastica
20 01 40
metallo
20 03 01
Rifiuti urbani non differenziati
La raccolta e il trasporto dei rifiuti oggetto dell’attività, ai fini del conferimento all’insediamento
produttivo della Ditta Centro Riciclo sud S.r.l. di BARI, vengono effettuati sia con mezzi della società
medesima che di proprietà di terzi. I rifiuti non pericolosi in entrata vengono acquisiti con le
procedure di cui all’art. 193 della Parte Quarta del D.lg. 152/06 e s.m.i. (Sistri ovvero formulario ad
eccezione dei casi specifici, previsti dall’art. 266, comma 5, D.lg. 152/06 e s.m.i.).
Dopo aver scaricato il rifiuto recuperabile sulle piattaforme di cemento armato, si procede, tramite
caricatori semoventi, ad una prima separazione e selezione del materiale. In un secondo
momento, tale materiale viene, da parte di operai qualificati, cernito, separato e classificato per
composizione merceologica (FERRO: lamierino, demolizione industriale, tornitura di ferro, tornitura
di ghisa, ferro generico, ecc. – METALLO: rame, ottone, alluminio, zinco, zama7, acciaio inox, ecc.
– CARTACEO: cartone, tabulato, archivio, quotidiano, ecc.). I rifiuti non recuperabili, inseriti nel
container, sono raccolti e trasportati, sia con mezzi di proprietà che da parte di terzi, agli impianti
di smaltimento autorizzati e convenzionati con la Centro Riciclo Sud S.r.l..
Dopo aver effettuato e terminato le operazioni di cui sopra, gli stessi materiali, raggruppati in modo
omogeneo, vengono adeguati volumetricamente a mezzo di pressatura, granulazione,
macinatura e troncatura a mezzo di specifiche attrezzature.
7
Zama o zamak è una lega costituita da di zinco e piccole percentuali di alluminio, magnesio e rame. L’acronimo ZAMAK è
composto dalle iniziali tedesche degli elementi che compongono la lega, ossia: Z (Zinco), A (Aluminium), MA (Magnesio), K
(Kupfer - rame).
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Gli stessi prodotti, dopo aver definito la loro vendita con acciaierie, fonderie ed altri impianti di
recupero e riciclaggio, vengono raccolti e trasportati a quest’ultimi, sia con propri mezzi, che con
quelli di terzi.
Le dimensioni dell’installazione sono tali da consentire una ricezione di 600 ton/giorno.
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5
– TEMPI DI UTILIZZAZIONE DEGLI IMPIANTI E DELLE MACCHINE
Lo stabilimento produttivo della Ditta Centro Riciclo sud S.r.l. di norma è attivo in tutti i giorni lavorativi
dell’anno con esclusione delle domeniche e dei giorni festivi.
L’orario giornaliero di apertura dello stabilimento copre l’intervallo orario 7.00 – 18.00.
5.1 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita)
Lo stoccaggio dei rifiuti conferiti all’installazione (R13) in attesa del relativo trattamento (R3, R4, R12) è
continuo per tutto l’arco delle 24 ore giornaliere. Altrettanto si può dire per il materiale recuperato che
giace in attesa di essere venduto all’utilizzatore finale.
5.1.1 Mulino per la frantumazione del ferro
L’impianto di frantumazione SITI 120x60 di norma è operativo in modo continuo durante l’orario
giornaliero di apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e
straordinaria e nei giorni di scarsa affluenza di materiali all’installazione.
5.1.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio
L’impianto di monoblocco COMPACT 380ZT per il recupero del rame da cavo elettrico e altri scarti
differenziati di solito lavora in modo continuo durante l’orario giornaliero di apertura dello stabilimento.
Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di scarsa affluenza
di materiali all’installazione. A monte dell’impianto monoblocco COMPACT 380ZT vi è un ulteriore
trituratore con una elettrocalamita che permette di estrarre dai cavi sminuzzati eventuali impurità
ferrose, anch’esso con possibilità di funzionamento continuo durante la giornata. Gli impianti restano
fermi sia durante la manutenzione ordinaria che in caso di mancanza di materiale da trattare.
5.1.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66
Trattasi di un trituratore mobile di pretrattamento che si muove all’interno dell’installazione per
adeguare volumetricamente i cavi elettrici ed i rottami metallici prima di essere trattati nei cicli
produttivi oggetto della presente relazione; tale attrezzatura, infatti, ottimizza la pezzatura dei
materiali, riducendoli alle dimensioni utili per i trattamenti successivi (120 ÷ 180 mm).
Il trituratore (S10) della EuRec per le sue caratteristiche di trituratore bialbero a rotazione
estremamente lenta si presta bene per quantità relativamente limitate ed è affidabile, veloce,
razionale ed economico all’impiego di pretriturazione. È molto silenzioso e presenta nell’esercizio poca
usura. Può lavorare per circa 8 ÷11 ore al giorno.
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5.1.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G
L’impianto è in esercizio in modo continuo durante l’orario giornaliero di apertura dello stabilimento.
Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di scarsa
disponibilità di materiale da trattare.
5.1.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso
L’impianto di adeguamento volumetrico è impiegato in modo continuo durante l’orario giornaliero di
apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e
nei giorni di scarsa disponibilità di materiale da trattare.
5.1.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC
L’impianto di adeguamento volumetrico è utilizzato in modo continuo durante l’orario giornaliero di
apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e
nei giorni di scarsa disponibilità di materiale da trattare.
5.1.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX
L’impianto di riduzione dimensionale è impiegato in modo continuo durante l’orario giornaliero di
apertura dello stabilimento. Resta fermo durante il periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e
nei giorni di scarsa disponibilità di materiale da trattare.
5.1.8 Caricatori semoventi
I caricatori semoventi sono n. 4 del tipo EUROMEC mod. 200, n. 2 del tipo EUROMEC mod. 250 e n. 2
del tipo TABARELLI T340 sono utilizzati all’occorrenza durante l’orario giornaliero di apertura dello
stabilimento. Restano fermi durante il periodo di manutenzione ordinaria e straordinaria e nei giorni di
scarsa disponibilità di materiale da movimentare.
5.1.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico
Come punto precedente “Caricatori semoventi”.
5.1.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica.
L’operazione di taglio con ausilio di fiamma ossidrica viene effettuata mediante 4 batterie autonome
le quali sono disposte in posizioni strategiche sulla superficie scoperta dello stabilimento. La loro
funzione è necessaria per la scomposizione in parti di pezzi che per la loro particolare forma e/o
dimensione non possono essere tranciati o ridotti nel volume mediante le macchine operatrici sopra
indicate. Il loro impiego è saltuario, avvenendo all’occorrenza per durata breve (1  30 minuti).
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5.1.11 Manutenzione interna.
La manutenzione ordinaria è affidata al personale interno della Ditta che all’occorrenza può utilizzare
piccole apparecchiature manuali ed elettriche (trapano, flessibile, ecc.) e anche una saldatrice
elettrica.
5.1.12 Gruppi elettrogeni
I gruppi elettrogeni che forniscono energia elettrica alle utenze interne sono attivi in modo continuo
durante l’orario di lavoro. Restano inattivi durante la loro manutenzione ordinaria e straordinaria e nei
giorni di non funzionamento delle utenze agli stessi collegati.
I gruppi elettrogeni in numero di 4, tutti alimentati a gasolio, sono del tipo:

Gruppo elettrogeno mod. 1100F (“Caterpillar”) matr. 5KW01618 da 1.000 kVA con box
insonorizzante e serbatoio di alimentazione gasolio;

Gruppo elettrogeno mod. 1100F (“Caterpillar”) matr. 5KW02008 da 1.000 kVA con box
insonorizzante e serbatoio di alimentazione gasolio;

Gruppo elettrogeno mod. 650F (“Caterpillar”) matr. 4BZ03690 da 650 kVA con box
insonorizzante e serbatoio di alimentazione gasolio.

Gruppo elettrogeno mod. TWD740GE 2003 da 160 KVA con box insonorizzante e serbatoio di
alimentazione gasolio.
5.1.13 Impianto di distribuzione carburanti.
L’erogazione del carburante (gasolio) a favore dei mezzi aziendali di norma avviene dalle ore 7.00 alle
ore 18,00 mediante chiave di sicurezza in possesso del responsabile dell’installazione. I mezzi si
riforniscono mano vi è la necessità ed ogni rifornimento viene annotato su apposita scheda
carburanti.
5.1.13 Servizi amministrativi
Il servizio amministrativo di norma segue gli orari di apertura dello stabilimento. L’impianto termico a
servizio dei locali igienici e del riscaldamento degli uffici è composto da centrale termica marca
TOOMES avente n. di fabbrica G3AR4487 con potenza focolare kW 62,1 alimentata a gas metano.
Il funzionamento dell’impianto termico finalizzato al riscaldamento degli ambienti di lavoro rispetta il
calendario previsto dalla norma ed è tarato per mantenere i locali al di sotto della temperatura
imposta dalla legge.
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5.2 Tecniche adottate per limitare le emissioni
Le tecniche adottate per pervenire e/o mitigare le emissioni non possono relegarsi unicamente ai
presidi di filtrazione e di abbattimento di inquinanti a servizio delle relative linee produttive o attività. Le
stesse riguardano le modalità di progettazione, costruzione, manutenzione, esercizio dello
stabilimento. Nel caso in questione trattandosi di installazione anteriore al 2006, non è possibile incidere
sulla sua progettazione e costruzione, mentre ai fini della manutenzione e dell’esercizio, la Ditta Centro
Riciclo Sud S.r.l., osserva scrupolosamente tutte le prescrizioni dei manuali di manutenzione degli
impianti e delle macchine in uso presso lo stabilimento, procedendo con regolarità ciclica a tutte le
manutenzioni ordinarie e straordinarie. La medesima attenzione è rivolta anche alle manutenzione
delle reti tecnologiche presenti nello stabilimento (elettrica, idrica, degli scarichi idrici sanitari, della
raccolta degli scarichi pluviali, ecc.). Ai fini di un corretto svolgimento dell’attività di gestione rifiuti,
l’esperienza maturata in oltre 20 anni nel settore ha permesso al Centro Riciclo Sud S.r.l. di acquisire un
know-how tale da mutuare e fare propria ogni buona pratica relativa ad una efficace ed efficiente
conduzione dello stabilimento.
Oltre quanto sopra descritto la Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. ha adottato per le proprie linee di
produzione anche idonei presidi di abbattimento e mitigazione delle emissioni in atmosfera come di
seguito descritto.
5.2.1 Mulino per la frantumazione del ferro
Al fine di evitare la dispersione delle polveri e contenere il rumore in ambiente esterno l’impianto di
frantumazione SITI 120x60 è confinato in un’apposita struttura chiusa sui 4 lati. L’alimentazione del
frantoio con i rifiuti avviene mediante adeguato nastro di alimentazione che attraversando la parete
di confinamento porta il rifiuto alla tramoggia di carico del mulino. Il rifiuto con l’ausilio di un
alimentatore vibrante passa alla frantumazione, alla separazione magnetica, poi attraverso ulteriori
nastri viene scaricato all’esterno in appositi cassoni per essere avviato al recupero. La parte non
metallica, separata dal metallo sulla base della conducibilità elettrica e del peso specifico, viene
raccolta in idonei cassoni. Il rifiuto non metallico concluderà il proprio ciclo produttivo con il
conferimento a smaltimento ovvero con un eventuale recupero, quando possibile.
Oltre alla carenatura delle apparecchiature del frantoio per inibire la dispersione nell’ambiente delle
polveri prodotte dalla macinazione, le stesse vengono aspirate mediante sistema aeraulico e trattate
con un dispositivo a tubo venturi che incontrano acqua nebulizzata. Le polveri così captate
precipitano miste ad acqua in una vasca di sedimentazione, mentre il vettore aeraulico (aria)
depurato dalle polveri viene scaricato in atmosfera; i fanghi ottenuti sono poi smaltiti nelle forme di
legge.
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Per evitare la dispersione delle polveri nella caduta dei rifiuti frantumati dai nastri ai rispettivi cassoni la
velocità di scarico dei nastri viene regolata al minimo possibile mentre la testa di scarico dei nastri
viene corredata con eventuali tendalini smorza polvere. Inoltre lungo i nastri trasportatori sono
posizionati dei cannoncini che irrorano acqua sia sui nastri trasportatori che sul rifiuto in fase di
deposito temporaneo.
Il mulino per la frantumazione dei rifiuti per il contenimento delle emissione inoltre è dotato di:
CICLONE ABBATTITORE AD UMIDO composto essenzialmente da N. 1 Ciclone separatore Tipo MS
Grande 1700 e da N. 1 Lavatore venturi Mod. IDROVENT GR 328
5.2.2 Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio
Il COMPACT 380ZT è un impianto monoblocco per il recupero del rame da cavo elettrico e altri scarti
differenziati con peso specifico diverso tra loro, che utilizza la tecnologia della separazione ad aria a
seguito delle fasi di macinazione e impallinamento del materiale. L'impianto è costituito da un
granulatore, uno zig-zag, un polverizzatore turbo e un separatore ad aria.
Il contenimento delle emissioni in atmosfera prodotta da questa attività è garantito da uno spruzzatore
di acqua che bagna i cavi prima che gli stessi alimentino la macchina nonché da un filtro a maniche
del tipo FCS chiuso con scuotitore prodotto dalla Ditta Pettini Franco E.S. specializzata in impianti di
filtrazione.
5.2.3 Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66
Il trituratore mobile è dotato di un sistema di nebulizzazione ad acqua per lo spegnimento di eventuali
polveri rivenienti dal caricamento e dalla espulsione dei materiali da trattare.
5.2.4 Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita)
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Lo stoccaggio dei materiali in ingresso e in uscita su zone ben individuate dell’ampio piazzale
aziendale non presenta particolari problemi di polverulenza trattandosi in massima parte di materiale
metallico e quasi sempre di pezzatura pesante. Tuttavia al fine proteggere il materiale dall’azione
eolica che in certi casi potrebbe favorire la dispersione delle polveri in atmosfera lo stazionamento dei
cumuli è riparato da setti mobili in calcestruzzo, inoltre lungo l’installazione sono posizionati dei
“cannoncini” che all’occorrenza spruzzano acqua nebulizzata per l’abbattimento di eventuali polveri.
5.2.4 Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G
L’uso della pressa impacchettatrice e troncatrice in questione può produrre emissione di polvere non
caratterizzata da una portata. Infatti trattasi di piccole quantità di polveri che possono liberarsi in
atmosfera durante per l’azione meccanica di schiacciamento o di cesoiatura del rifiuto, le quali non
hanno bisogno di essere convogliate e trattate prima dello scarico in atmosfera. Le polveri rivenienti
da questa attività si disperdono liberamente nell’aria sommandosi a quelle prodotte dalla pressa
impacchettatrice di materiale non ferroso, dalla pressa impacchettatrice mobile per carcasse
modello EUROLABEL 530D EUROMEC, dalla Troncatrice di cavi mod. ADDAX, dalla movimentazione del
rifiuto per le operazioni di trattamento durante le fasi di scarico del rifiuto in ingresso e di carico del
rifiuto in uscita (Caricatori semoventi, Carrello semovente a polipo o ragno idraulico) e dai cumuli di
stoccaggio dei rifiuti.
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Si provvede all’abbattimento di queste polveri mediante impianto di nebulizzazione di acqua
comandato da una centralina elettronica di programmazione del Tipo Hunter. Normalmente la
centralina comanda automaticamente l’impianto di nebulizzazione due volte al giorno: alle ore 6,30
prima dell’inizio dell’orario di lavoro; alle ore 13,30 durante la pausa pranzo. All’occorrenza ed in
particolare in caso di eccesso di polveri o di particolari giornate calde la centralina può essere
comandata anche manualmente. In caso di pioggia la centralina, mediante un opportuno sensore,
non mette in funzione l’impianto di nebulizzazione. L’impianto di nebulizzazione è alimentato tramite
un by-pass dall’acqua dell’impianto di antincendio che viene puntualmente rifornito al fine di non
inibire in alcun modo l’efficienza dell’impianto medesimo.
L’impianto di nebulizzazione antipolvere comprende sette settori di cui sei montati sulla recinzione
perimetrale (quattro sul lato ovest e due sul lato est del comprensorio), ed uno nella parte centrale nei
pressi della cesoia.
L'impianto è munito di ugelli per spruzzare l'acqua del tipo Rain Bird, modello 5000 & 5000 Plus Series
Rotor. Questi ugelli hanno una portata variabile fino ad un massimo di circa otto litri al minuto mentre
la gettata è di circa 14,00 m. Tutti gli ugelli ruotano durante il getto d'acqua; quelli perimetrali hanno
una rotazione di 180° al fine di interessare solo il suolo di proprietà; quelli montati nella parte centrale
hanno una rotazione di circa 240°, al fine di escludere per motivi di sicurezza dalla nebulizzazione il
settore di allocazione della cesoia.
L’eventuale azionamento manuale dell’impianto di nebulizzazione durante le ore di lavoro per motivi
di sicurezza gli operai sospendono ogni attività.
L'impianto periodicamente è sottoposto ad interventi di manutenzione.
Infine è da evidenziare l’azione di trattenimento polvere anche da parte degli alberi ad alto fusto
piantumati nello stabilimento.
5.2.5 Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.6 Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.7 Troncatrice di cavi mod. ADDAX
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
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5.2.8 Caricatori semoventi
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.9 Carrello semovente a polipo o ragno idraulico
Vedi punto precedente “Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G”
5.2.10 Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica.
L’operazione di taglio con ausilio di fiamma ossidrica viene effettuata mediante 4 batterie autonome
composte da bombole di ossigeno (pacchi da 12 o 20 contenitori metallici) e di butano o di
acetilene, le quali sono disposte all’aperto, in posizioni strategiche dello stabilimento. La loro funzione è
necessaria per la scomposizione in parti di minor dimensione di rifiuti che per la loro particolare forma
e/o dimensione non possono essere tranciati o ridotti in volume mediante le macchine operatrici
sopra indicate. Il loro impiego è saltuario e dura qualche minuto.
Per il trattamento delle emissioni rivenienti dall’attività di ossi-taglio mediante cannello alimentato con
ossigeno e acetilene viene usato il filtro portatile carrellato IPERJET. Tale presidio è molto utilizzato per
risolvere il problema dell'inquinamento dell'aria negli ambienti di lavoro potendolo considerare una
sorta di filtro assoluto utilizzabile in svariati campi di applicazione (Filtrazione di fumi di saldatura, taglio
al plasma ad arco, fumi leggermente oleosi, chimiche, farmaceutiche e polveri metalliche, trucioli
secchi e segatura di legno in quantità modeste). Il funzionamento è molto silenzioso; il dispositivo è
compatto e maneggevole essendo montato su ruote che permettono lo spostamento nei posti
desiderati nello stesso stabilimento.
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L’emissione prodotta essendo di carattere saltuario non è caratterizzato da una portata.
Manutenzione interna (saldatura).
Come già anticipato i piccoli lavori di manutenzione ordinaria sono a carico del personale
dipendente specializzato che all’occorrenza fanno uso anche di saldatrice elettrica per saldature di
modesta entità. Anche in questo caso al fine di migliorare il quadro emissivo si fa uso
dell’apparecchiatura descritta al punto precedente “Attrezzatura mobile per taglio a fiamma
ossidrica”.
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5.2.11 Gruppi elettrogeni
Al fine di contenere le emissioni dei gruppi elettrogeni oltre alla regolare manutenzione dei motori
Diesel secondo le raccomandazioni della casa costruttrice sono utilizzati combustibili esclusivamente a
basso tenore di zolfo. Contribuiscono a mitigare le emissioni prodotte dalla combustione interna dei
motori anche l’utilizzo di idonee marmitte catalitiche.
Il loro funzionamento è pressoché continuo ma in ogni caso è legato al funzionamento delle utenze
servite.
Altre emissioni da considerare in questo caso sono quelle legate al:

rifornimento del gasolio, in quanto i serbatoi a servizio di ogni singolo gruppo elettrogeno
quando hanno esaurito il carburante il loro interno resta pieno di aria mista a vapori di gasolio.
Quest’ultimi in fase di rifornimento devono necessariamente uscire per far posto al carburante.
Buona prassi in tal caso è il recupero dei vapori in predicato mediante by-pass che confina gli
stessi all’interno dell’autocisterna che conferisce il carburante allo stabilimento;

“polmonamento” dei serbatoi dovuto all’escursione termica tra giorno e notte. Essendo i
serbatoi ubicati all’aperto sia pure protetti da apposite tettoie e serviti da bacino di
contenimento, gli stessi per effetto della variazione di temperatura sono inevitabilmente
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sottoposti ad azione di dilatazione e di restringimento a guisa di fisarmonica. Per compensare
la variazione di volume i vapori di carburante tendono ad uscire dai serbatoi da apposita
valvola di polmonamento. Questo effetto negativo a danno dell’aria ambiente è compensato
corredando la valvola di polmonamento con appositi filtri.
Le emissioni sopra descritte sono di carattere saltuario ed occasionale non caratterizzate da una
regolare portata.
5.3 Centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti
La parte dell’attività interessata da emissioni in atmosfera è essenzialmente quella legata al recupero
dei fluidi dal mezzo da bonificare.
Nel caso di benzina o gasolio il prelievo che è sempre finalizzato al recupero del carburante per uso
interno dello stabilimento avviene con il dispositivo EASY DRY che trasferisce senza perdite lo stesso dal
serbatoio del veicolo ad apposito contenitore per lo stoccaggio senza emissioni. Tuttavia è possibile
che a fine travaso possa verificarsi un’emissione di tipo fuggitiva irrilevante sia per la portata che per la
durata dell’ordine del secondo.
Relativamente al prelievo di gas refrigeranti dal veicolo da bonificare, lo stesso è finalizzato
principalmente al riciclo. Questa operazione viene effettuata con un opportuno dispositivo che
mediante pinza perforante e speciale pompa permette l’estrazione del gas refrigerante, per essere
stoccato in idonea bombola e poi ceduto a ditte specializzate nel riciclo, senza produzione di
emissioni in atmosfera. Anche in
può verificarsi a fine operazione un’emissione di tipo fuggitiva
irrilevante.
Per il recupero dei combustibili gassosi viene utilizzato il VACUUMGAS MTB che è un impianto per la
messa in sicurezza delle bombole di GPL (Gas di Petrolio Liquefatto) e di METANO, che costituiscono
serbatoi di carburante per gli autoveicoli, con contestuale recupero e stoccaggio del GPL in fase
liquida. L’impianto è costituito essenzialmente da tre componenti strutturali quali: una cabina
metallica di riduzione dei gas a ventilazione naturale, una camera di combustione anch'essa a
ventilazione naturale ed un camino per l'espulsione dei fumi (fig.1).
L’impianto VACUUMGAS MTB viene collegato alle bombole da trattare tramite collettori flessibili ad
alta pressione dedicati rispettivamente per il GPL e per il Metano.
L'apparecchiatura è equipaggiata altresì di un tubo flessibile per il collegamento alla bombola di
azoto, necessario per il lavaggio dei serbatoi/bombole.
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Nel vano di riduzione di Vacuumgas (Fig.2), è alloggiata un'apposita pompa che permette di
travasare il GPL in fase liquida. La pompa funziona in modo completamente automatico ed è gestita
dal PLC presente nel Vacuumgas MTB.
L’impianto prevede, nel caso del gas GPL, le seguenti tre fasi operative:
1) possibile accumulo del GPL in fase liquida dalla bombola dell'autovettura al serbatoio di
stoccaggio e/o ad una bombola di stoccaggio mobile (bombole di GPL del tipo uso
domestico);
2) combustione del gas residuo presente nella bombola dell’autovettura fino al suo esaurimento;
3) bonifica della bombola mediante lavaggio con gas inerte (azoto) e contestuale combustione
dei residui gassosi infiammabili presenti nel gas di lavaggio in uscita.
Nel caso di gas metano l'impianto prevede solamente le fasi descritte ai punti 2) e 3).
Il processo può avvenire con la bombola ancora installata sull'autoveicolo in modo da evitare
qualunque manipolazione impropria della stessa.
La bonifica delle bombole e il travaso del gas GPL, avviene nel rispetto dei requisiti delle normative di
salvaguardia ambientale e di sicurezza sui luoghi di lavoro.
VACUUMGAS MTB può essere utilizzato anche per la messa in sicurezza di bombole contenenti
BUTANO e PROPANO per uso domestico comunque non industriale.
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L'operatore può scegliere se effettuare il travaso oppure direttamente la combustione del gas GPL in
bombola. In caso di scelta del travaso è possibile stoccare il GPL travasato in una bombola mobile
(bombola di GPL ad uso domestico).
L'operatore dovrà aprire lo sportellino vano bombola di stoccaggio, collegare la bombola al
collettore flessibile predisposto, appoggiare la bombola sulla bilancia, chiudere lo sportellino ed
impostare sul display la bombola scelta per lo stoccaggio.
Previa apertura della valvola a sfera e pressione del tasto "travaso" il gas fluisce all'interno
dell'apparecchiatura e viene alimentata la pompa di travaso la quale continua a trasferire il GPL
finché il sensore predisposto rileva la presenza di gas GPL in fase liquida oppure fino a quando la
bombola mobile di stoccaggio risulta riempita. Nel momento in cui il sensore non rileva più fase
liquida, la pompa viene alimentata per altri 30 secondi per ultimare il trasferimento del GPL liquido nel
circuito per poi passare alla fase successiva del ciclo.
AI termine di questa fase, segnalata da un avvisatore acustico, o in caso di scelta di ciclo senza
travaso, premendo il tasto combustione, il sistema brucia il gas GPL in bombola fino ad estinzione della
fiamma.
Al termine della combustione, segnalata da un avvisatore acustico, premendo, e mantenendo lo
premuto, il tasto di carico azoto, si carica azoto nella bombola fino al raggiungimento della pressione
di 3,5 bar visualizzabile sul manometro relativo alla pressione in bombola del GPL. A questo punto,
l'operatore, premendo il pulsante di scarico azoto, attiva lo scarico della miscela di gas di lavaggio
mediante il passaggio della miscela attraverso un bruciatore ausiliare (bunsen) ad innesco continuo
che permette la combustione dei residui di gas infiammabile. Quando il manometro relativo alla
pressione in bombola del GPL segna 0 bar, lo scarico è terminato e quindi l'operatore, agendo sul
pulsante scarico azoto.
L'operazione di carico gas inerte e scarico della miscela di lavaggio deve essere ripetuta per quattro
volte.
A seguito la bombola potrà essere smontata dall'autoveicolo e sottoposta ad un eventuale
adeguamento volumetrico e/o essere avviata al recupero, congiuntamente agli altri materiali ferrosi
derivanti dall'attività di autodemolizione.
Il funzionamento delle attrezzature sopra indicate è discontinuo ed è attivo in base all’esigenza del
centro di raccolta di veicoli a motore, rimorchi e simili fuori uso. A titolo di esempio nelle condizioni più
gravose, pervenendo all’impianto in media di 15 autoveicoli al giorno ed ipotizzando che il 10% dei
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veicoli rottamati siano alimentati anche a gas, l’impianto Vacuumgas viene messo in funzione solo
qualche frazione di ora al giorno
5.4 Impianto di distribuzione carburanti.
Al fine di contenere gli eventuali vapori che possono sprigionarsi e diffondere nell’ambiente durante
l’erogazione del carburante a favore dei mezzi aziendali, la pompa è corredata di pistola erogatrice
con recupero dei vapori.
5.5 Servizi amministrativi
Per contenere le emissioni rivenienti dall’impianto termico civile vengono periodicamente misurati,
mediante ditta specializzata, i parametri di combustione (CO/CO2) e almeno due volte l’anno
eseguita la pulizia della caldaia.
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6
– QUALITÀ E QUANTITÀ DELLE EMISSIONI IN ATMOSFERA
Provenienza: Mulino per la frantumazione del ferro SITI 120x60
Sigla di
emissione
Inquinanti
EC1
Polveri
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge8
mg/Nm3
Altezza di
sbocco m
12.000
0,28
12,5
10
150
11
Portata
Trattasi di emissione puntuale. Tale emissione è stata autorizzata con determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della
Regione Puglia N. 508 del 21 gennaio 2004. L’autorizzazione n. 508/04 non ha assegnato una sigla di emissione che in questa
sede di richiesta di rinnovo di autorizzazione per ragioni di opportunità viene autonomamente fissata dalla Ditta con EC1
Provenienza: Mulino per la granulazione del cavo di rame e alluminio – Monoblocco COMPACT 380ZT e altro impianto.
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di legge9
mg/Nm3
Altezza di
sbocco m
Polveri
4.000
0,05
20
10
150
5
Polveri
4.200
0,06
21
10
150
5
Sigla di
emissione
Inquinanti
EC2
EC3
Portata
I filtri a maniche delle due emissioni E2 e E3 attualmente scaricano in ambiente confinato in quanto i filtri in questione
garantiscono un effluente depurato compatibile con gli ambienti di lavoro. Tuttavia la Ditta per migliorare le condizioni degli
ambienti di lavoro ha deciso di convogliare all’esterno le emissioni in questioni. Il relativo raccordo del camino con l’esterno
sarà realizzato ad autorizzazione acquisita.
ED2
Polveri
=
=
=
=
Non
applicabile10
3
Tale emissione riguarda lo scarico dei pezzettini di gomma e/o plastica separati dai fili di rame e
alluminio durante la fase di macinazione dei cavi elettrici. La Ditta ritiene opportuno modificare il
ciclo produttivo di questa lavorazione scaricando all’esterno il materiale di scarto mediante una
piccola coclea carenata. Lo sbocco della coclea convoglierà il rifiuto plastica/gomma in un
cassone sistemato all’esterno in posizione comoda ad essere trasportato. L’emissione non è
caratterizzata da una portata ma riguarda l’eventuale polvere che può diffondersi nell’atmosfera
durante la caduta dello scarto dallo sbocco della coclea all’interno del cassone carrabile.
D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte II, paragrafo 5 Polveri totali. Il valore di emissione è pari a: 50 mg/Nm3 se il flusso di
massa è pari o superiore a 0,5 kg/h; 150 mg/Nm3 se il flusso di massa è pari o superiore alla soglia di rilevanza corrispondente a
0,1 kg/h ed è inferiore a 0,5 kg/h. Nel caso in questione il Flusso di massa è = Portata x Concentrazione = 12.000 x 10 = 120.000
mg/h = 0,12 kg/h; pertanto vale la seguente relazione: 0,1< 0,12 < 0,5  il limite pari a 150 mg/Nm3.
9 D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte II, paragrafo 5 Polveri totali. Il valore di emissione è pari a: 50 mg/Nm3 se il flusso di
massa è pari o superiore a 0,5 kg/h; 150 mg/Nm3 se il flusso di massa è pari o superiore alla soglia di rilevanza corrispondente a
0,1 kg/h ed è inferiore a 0,5 kg/h. Nel caso in questione il Flusso di massa è = Portata x Concentrazione = = 4.000 x 10 = 40.000
mg/h = 0,04 kg/h; pertanto vale la seguente relazione: 0,04 < 0,1, tuttavia è prudente fissare il limite pari a 150 mg/Nm3.
10 D.lg. 152706, Parte Quinta, Articolo 268 – Definizioni lett. v) soglia di rilevanza dell'emissione: flusso di massa, per singolo
inquinante o per singola classe di inquinanti, calcolato a monte di eventuali sistemi di abbattimento, e nelle condizioni di
esercizio più gravose dell'impianto, al di sotto del quale non si applicano i valori limite di emissione. Nel caso in questione la
soglia di rilevanza è 0,1 kg/h.
8
Pag. 43 di 66
AUTORIZZAZIONE INTEGRATA AMBIENTALE (A.I.A.) D. LGS. 152/06, Parte Seconda, Titolo III-Bis e s.m.i. (D.Lgs. 46/2014)
Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi
CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
Provenienza:

Trituratore marca EUREC MODELLO Z885 D IS ( S 10) – matricola 66

Stoccaggio materiali (Rifiuti in ingresso e rifiuti o materie prime secondarie in uscita)

Pressa impacchettatrice e troncatrice G973P C&G10

Pressa impacchettatrice di materiale non ferroso

Pressa impacchettatrice mobile per carcasse modello EUROLABEL 530D EUROMEC

Troncatrice di cavi mod. ADDAX

Movimentazione rifiuti o materie prime:
•
Caricatori semoventi
•
Carrello semovente a polipo o ragno idraulico
Sigla di
emissione
Inquinanti
ED1
Polveri
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge
Altezza
sbocco m
=
=
=
10
=
=
Portata
Trattasi di emissione diffusa riguardante lo stabilimento nella sua complessità. Tale emissione è stata autorizzata con
determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della Regione Puglia N. 3 del 13 gennaio 2003. L’autorizzazione purtroppo
non assegna una sigla di emissione, che per ragioni di opportunità in questa sede di richiesta di rinnovo viene autonomamente
fissata dalla Ditta con ED1.
Provenienza: Attrezzatura mobile per taglio a fiamma ossidrica (4 batterie).
Sigla
di
emissione
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità
sbocco
m∙sec-1
Polveri
e/o
nebbie
oleose
==
==
•
NOx
==
•
COT
•
di
Limite
legge11
==
10
10
==
==
20
20
==
==
==
50
50
Metalli
totali
==
==
==
1
1
•
Stagno
==
==
==
5
5
•
Piombo
==
==
==
2
2
•
ED3
Portata
Concentrazione
mg∙Nm-3
Inquinanti
ED4
Come sopra
ED5
Come sopra
ED6
Come sopra
di
Altezza
sbocco m
di
Fino
ad
altezza uomo
L’attività di taglio a fiamma ossidrica è assimilabile all’attività di cui alla lettera hh) Saldatura di oggetti e superfici metalliche,
parte II, allegato IV, Parte Quinta, D.lg. 152/06 e s.m.i.. Nel caso in questione l’attività non è svolta in postazione fissa e in
maniera continuativa, ma è saltuaria ed utilizza un apparecchio di filtrazione mobile descritto in relazione. In ogni caso trattasi
di un’emissione di modesta entità.
11
DELIBERAZIONE DELLA GIUNTA REGIONALE 11 ottobre 2002, n. 1497 “D.P.R. 203/88. Autorizzazione in via generale ai sensi
dell’art. 5 del D.P.R. 25/7/91 delle 31 attività a ridotto inquinamento atmosferico di cui all’allegato 2 del decreto medesimo:
criteri, procedure e modulistica. Disposizioni in materia di inquinamento atmosferico poco significativo. Allegato tecnico n°
30 Saldatura di oggetti e superfici metalliche.
Pag. 44 di 66
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CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
Provenienza: Manutenzione interna (Saldatrice elettrica e lavorazioni meccaniche finalizzate alla manutenzione)
Sigla di
emissione
Inquinanti
•
ED7
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Polveri
e/o
nebbie
oleose
==
==
==
10
•
NOx
==
==
==
20
•
COT
==
==
==
50
•
Metalli
totali
==
==
==
1
•
Stagno
==
==
==
5
•
Piombo
==
==
==
2
Limite di
legge
Vedi nota 11
pagina
precedente
Altezza di
sbocco m
Altezza
uomo
L’attività di saldatura ricade nel caso di cui alla lettera hh) Saldatura di oggetti e superfici metalliche, parte II, allegato IV,
Parte Quinta, D.lg. 152/06 e s.m.i.. Pertanto l’autorizzazione di tale attività, se fosse stata da sola, sarebbe stata regolata dal
comma 2 dell’articolo 272 del T.U.A. e dalla DELIBERAZIONE DELLA GIUNTA REGIONALE 11 ottobre 2002, n. 1497 recante ad
oggetto: D.P.R. 203/88. Autorizzazione in via generale ai sensi dell’art. 5 del D.P.R. 25/7/91 delle 31 attività a ridotto
inquinamento atmosferico di cui all’allegato 2 del decreto medesimo: criteri, procedure e modulistica. Disposizioni in
materia di inquinamento atmosferico poco significativo. Nel caso in questione l’attività non è svolta in maniera
continuativa, ma è saltuaria ed utilizza un apparecchio di filtrazione mobile descritto in relazione. In ogni caso trattasi di
un’emissione di scarsa entità.
Provenienza: Gruppi elettrogeni alimentati a gasolio (; EC5 880kW; EC6 880 kW; EC4 650 kW, EC7 160 kW)
Sigla di
emissione
EC4
Inquinanti
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Limite di
legge12
•
Polveri
120
130
•
NOx
2000
4.000
•
SOx
400
500
•
HCl
4,5
5
•
CO
600
650
•
COT
45
50
1.500
0,03
21
Altezza di
sbocco m
4
EC5
Come EC4
4
EC6
Come EC4
4
EC7
Come EC4
4
Trattasi di emissioni puntuali. Tali emissioni sono state autorizzate con determinazione del Dirigente del Settore Ecologia della
Regione Puglia N. 592 del 6 dicembre 2006. L’autorizzazione non assegna una sigla di emissione, che per ragioni di opportunità
in questa sede di richiesta di rinnovo viene autonomamente fissata dalla Ditta con E4 gruppo elettrogeno da 160 kW, E5
gruppo elettrogeno da 880 kW e E6 gruppo elettrogeno da 880 kW)
12
D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte III, Paragrafo 3. Motori a combustione interna. I valori di emissione riportati nella
tabella seguente si riferiscono ad un tenore di ossigeno nell’effluente gassoso del 5%. Polveri 130 mg/Nm 3; Ossido di azoto
4000 mg/Nm3 per i motori ad accensione spontanea di potenza inferiore a 3 MW; monossido di carbonio 650 mg/Nm3. Non si
applicano valori di emissioni ai gruppi elettrogeni d’emergenza ad agli altri motori fissi a combustione interna funzionanti solo
in caso di emergenza.
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Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi
CENTRO RICICLO SUD S.R.L. - Via Glomerelli, 10 - 70123 Bari
Provenienza: Impianto Vacuumgas
Sigla di
emissione
EC8
Inquinanti
Portata
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
Sezione di
sbocco m2
Nm3∙h-1
Concentraz.
mg∙Nm-3
Limite di
legge13
Polveri
5
5
SOx
35
35
350
350
3%
3%
NOx
115
0,16
0,5 m/s
Tenore O2
Altezza di
sbocco m
2,50
Se il combustibile utilizzato è metano o GPL i valori limite indicati per le polveri e per gli ossidi di zolfo si intendono rispettati in
forza di legge.
Provenienza: Impianto interno di distribuzione carburante
Sigla di
emissione
Inquinanti
EF1
SOV
(carburante)
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza sbocco
m
=
=
=
=
1,5
Trattasi di emissione fuggitiva (fuga di vapori di carburante durante la fase di rifornimento dell’automezzo) di piccola entità
non caratterizzata da portata, sezione e velocità di sbocco.
EF2
SOV
(carburante)
=
=
=
=
2,5
EF2: emissione fuggitiva dovuta al polmonamento del serbatoio del carburante a servizio della pompa erogatrice per
effetto dell’escursione termica ambiente esterno.
EF3
SOV
(carburante)
=
=
=
=
2,5
EF3: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante (travaso da autocisterna della ditta fornitrice del
gasolio al serbatoio aziendale)
Provenienza: Impianto termico civile Servizi Amministrativi da 62,1 kW < 3 MW
Sigla di
emissione
EC9
Inquinanti
Polveri totale
Tenore di O2
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di
sbocco
m∙sec-1
=
=
=
Portata
Concentraz.
mg∙Nm-3
Limite di
legge14
Altezza di
sbocco m
50 mg/Nm3
50 mg/Nm3
3%
5
3%
Il valore limite da rispettare è riferito a 1h di funzionamento, escluso i periodi di avviamento, arresto e guasti.
Sono rispettate tutte le caratteristiche tecniche di cui alla Parte II dell’allegato IX alla Parte Quinta de D.lg. 152/06
13
D.lg. 152/06, Parte Quinta, Allegato I, Parte III, paragrafo 1.3 Impianti nei quali sono utilizzati combustibili gassosi. – Polveri - Il
valore limite di emissione si considera rispettato se viene utilizzato metano o GPL; Ossidi di zolfo-Il valore limite di emissione si
considera rispettato se viene utilizzato metano o GPL; Ossidi di azoto 350 mg/Nm3. Tenore di ossigeno 3%.
14
D.lg. 152/06 - Parte Quinta - art. 285 e Allegato IX – Parte III Valori di emissione - Sezione I Valori limite per gli impianti che
utilizzano i combustibili diversi da biomasse e da biogas.
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Provenienza: Serbatoi combustibili gruppi elettrogeni
Gruppo elettrogeno da 650 kW N. CAT00000E4BZ03690 – 650 F
EF4: emissione fuggitiva riveniente dal polmonamento del serbatoio del carburante conseguente all’escursione termica
ambientale esterna .
EF5: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna
Sigla di
emissione
Inquinanti
EF4
EF5
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza di
sbocco m
SOV (Vapori di
combustile)
=
=
=
=
2,5
SOV (Vapori
combustibile)
=
=
=
=
=
1° Gruppo elettrogeno da 880 kW n. CAT00000V5KW02008 – 1100 F
EF6: emissione fuggitiva riveniente dal polmonamento del serbatoio del carburante conseguente all’escursione termica
ambientale esterna.
EF7: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna.
Sigla di
emissione
Inquinanti
EF6
EF7
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza di
sbocco m
SOV (Vapori
combustile)
=
=
=
=
2,5
SOV (Vapori
combustile)
=
=
=
=
=
2° Gruppo elettrogeno da 880 kW n. CAT00000V5KW01618 – 1100 F
EF8: emissione fuggitiva riveniente dal polmonamento del serbatoio del carburante conseguente all’escursione termica
ambientale esterna.
EF9: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna.
Sigla di
emissione
Inquinanti
EF8
EF9
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza di
sbocco m
SOV (Vapori
combustile)
=
=
=
=
2,5
SOV (Vapori
combustile)
=
=
=
=
=
Gruppo elettrogeno da 160 kW n. TWD740GE – kVA 160
EF10: emissione fuggitiva riveniente dal polmonamento del serbatoio del carburante conseguente all’escursione termica
ambientale esterna.
EF11: emissione fuggitiva presente nella fase di rifornimento di carburante da autocisterna esterna
Sigla di
emissione
Inquinanti
EF10
EF11
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza di
sbocco m
SOV (Vapori
combustile)
=
=
=
=
2,5
SOV (Vapori
combustile)
=
=
=
=
=
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Provenienza: Serbatoi combustibili - Centro di raccolta di veicoli fuori a motore, rimorchi e simili fuori uso e loro parti.
Sigla di
emissione
Inquinanti
EF12
SOV (Vapori
combustile)
Portata
Nm3∙h-1
Sezione di
sbocco m2
Velocità di sbocco
m∙sec-1
Concentrazione
mg∙Nm-3
Altezza di
sbocco m
=
=
=
=
1m
Emissioni fuggitive rivenienti dai serbatoi di stoccaggio carburanti recuperati dai veicoli fuori uso.
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6.1 Schema a blocchi delle emissioni
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7 – TRATTAMENTO DELLE ACQUE METEORICHE E CONSUMI DI ACQUA NELL’INSTALLAZIONE
7.1 Acque meteoriche
Tutto il piazzale nel suo complesso è strutturato con una pendenza in modo che le acque meteoriche
possano confluire in griglie di convogliamento. Le griglie di convogliamento dei reflui vengono, con
cadenza periodica, sottoposte a manutenzione ordinaria, costituita da pulizia sia dei canali di
scorrimento che dei pozzetti di drenaggio in modo che le acque possano defluire liberamente nell’
impianto di trattamento di 1a e 2a pioggia. L’impianto di trattamento è dotato di pozzetti per il
drenaggio e di ispezione, vasche di raccolta di decantazione, muniti di separatori per oli,
adeguatamente dimensionati conformemente a quanto previsto dalla normativa vigente. Le acque
di prima e seconda pioggia, raccolte e trattate nell’apposito impianto, risultano quindi idonee e
conseguentemente vengono immesse nel tronco di fogna pluviale. L’immissione delle acque nella
fogna pluviale è autorizzata mediante Autorizzazione Prot. N. 245791 del 4 novembre 2013 rilasciata
dalla direzione della Ripartizione Infrastrutture, Viabilità ed Opere Pubbliche del Comune di BARI – per
immissione in fognatura pluviale delle acque rivenienti da impianti di trattamento di prima e seconda
pioggia;
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7.2 Acque utilizzate nell’installazione
L’acqua viene prevalentemente utilizzata per i servizi igienici presenti nello stabilimento e per usi
industriali. L’acqua per usi industriali viene utilizzata prevalentemente per:

attenuare l’eventuale sviluppo di polveri derivanti dal materiale stoccato in cumuli, mediante
una serie di spruzzatori d’acqua Rain Bird, modello 5000 & 5000 Plus Series Rotor disposti lungo il
perimetro aziendale;

il sistema antincendio;

Il frantoio di macinazione del ferro che utilizza acqua nebulizzata;

i nastri trasportatori e il rifiuto in fase di deposito temporaneo;

La granulazione dei cavi di rame e alluminio;

Il trituratore marca EUREC MODELLO Z85 D IS ( S 10) – matricola 66 per lo spegnimento di
eventuali polveri rivenienti dal caricamento e dalla espulsione dei materiali da trattare.
Nell’installazione in questione il consumo di energia è relativo al funzionamento delle varie macchine
operatrici e di movimentazione, agli impianti di illuminazione e al normale funzionamento degli uffici.
8 - EMISSIONI SONORE
8.1
Premessa
Il rumore è costituito dall'insieme dei suoni che risultano indesiderati perché di
intensità eccessiva ovvero fastidiosi o improvvisi fino a generare una seria forma di
inquinamento. L'inquinamento acustico è molto accentuato nelle aree urbane e
costituisce fonte di inquietudine per i cittadini che sono costretti a subire livelli di
inquinamento acustico considerati inaccettabili dagli esperti. Le cause sono il
traffico, le diverse attività ricreative e le attività produttive.
Le conseguenze dell'esposizione al rumore possono variare da un individuo all'altro;
tuttavia in una relazione dell'OMS del 1996 sul rumore, si è dato particolare risalto ad
effetti quali i disturbi del sonno, danni uditivi o fisiologici (prevalentemente di tipo
cardiovascolare) e difficoltà di comunicazione.
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Nel caso in esame la pressione acustica in ambiente esterno è abbastanza
contenuta e rispettosa dei parametri normativi, così come risulta dalla rilevazione
fonometrica condotta in loco da Tecnico Competente in Acustica Ambientale
Onofrio Laricchiuta durante la fascia diurna del 07 gennaio 2013.
I rilievi fonometrici sono stati effettuati su 17 punti, prescelti sulla stima della maggior
esposizione all’inquinamento acustico prodotto dall’installazione Centro Riciclo Sud
S.r.l. meglio indicati nella figura che segue:
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8.2
Presentazione dei risultati
(Allegato D del D.M. Ambiente16 Marzo 1998. - Tecniche di rilevamento e di misurazione dell'inquinamento acustico)
a) data, luogo, ora del rilevamento e descrizione delle condizioni meteorologiche,
velocità e direzione del vento.
Le misure sono state eseguite dalle ore 8,30 circa alle ore 10,30 del giorno 07
gennaio 2013 in assenza di precipitazioni atmosferiche, di nebbia e/o neve, con
velocità del vento inferiore ai 5 m/s (18km/h). Per la verifica delle condizioni meteo
si riporta il tabulato ricavato dai dati messi a disposizione da Weather Underground
sul relativo sito web per la stazione di Bari, prossima al luogo del rilievo:
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Punto di
Ora
Temp. °C
Pressione hPa
8:50
15.0 °
7.0
1001
9:20
16.0
8.0
9:50
17.0
10:50
11:20
Velocità del vento
Umidità %
mm di pioggia
5.1
59
0
1001
4.6
59
0
8.0
1001
5.1
55
0
18.0
5.0
1002
8.7
42
0
17.0
5.0
1002
8.7
45
0
rugiada °C
m/sec
b) tempo di riferimento, di osservazione e di misura;
Tempo di riferimento (TR)
(Rappresenta un insieme sufficientemente ampio di TR all'interno del quale si valutano i
DIURNO
valori di attenzione. La durata di TL è correlata alle variazioni dei fattori che influenzano
la rumorosità a lungo periodo.)
Tempo di osservazione (TO)
(È un periodo di tempo compreso in TR nel quale si verificano le condizioni di
rumorosità che si intendono valutare.)
Da ore 8.30
a ore 10.30
Tempo di misura (TM)
(All'interno di ciascun tempo di osservazione, si individuano uno o più tempi di misura
17 punti x 5.00 minuti =
(TM) di durata pari o minore del tempo di osservazione, in funzione delle caratteristiche
85 minuti
di variabilità del rumore ed in modo tale che la misura sia rappresentativa del
fenomeno.)
c) catena di misura completa, precisando la strumentazione impiegata e relativo
grado di precisione, e del certificato di verifica della taratura;
È stata impiegata la seguente strumentazione con certificati di taratura in corso di
validità :

I rilievi fonometrici sono stati eseguiti con fonometro integratore prodotto dalla
ditta 01dB modello “SOLO MASTER type 1” matricola n. 11061 conforme alle
prescrizioni della norma I.E.C. 942 classe 1 con scala di ponderazione "A". Il
fonometro è conforme al d. Lgs 277/91 e L. 447/95 (allegato n° 1).

La calibrazione del fonometro è stata eseguita prima e dopo la misura con
l’ausilio del calibratore marca 01dB mod. “Cal 21” n. 51031144
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Il microfono della catena fonometrica è stato posizionato a 1,5 m dal pavimento e
ad almeno 1 m da superfici riflettenti.
d) i livelli di rumore rilevati;
Il rilevamento è stato eseguito misurando il livello sonoro continuo equivalente
ponderato in curva A (Leq A) per un tempo di misura sufficiente ad ottenere una
valutazione significativa del fenomeno sonoro esaminato (5 minuti per ogni punto di
rilevamento).
L’operatore si è mantenuto a sufficiente distanza (almeno 3 m) dal microfono per
non interferire con la misura.
Le misure sono state eseguite nel periodo diurno e con traffico veicolare normale
per la zona.
Prima di procedere al rilevamento fonometrico, come anche al termine della
misurazione si è proceduto alla calibrazione dello strumento mediante calibratore di
precisione marca 01dB modello CAL 21 n. 51031144 sopra descritto:
Le rilevazioni hanno avuto luogo nel momento in cui sia il rumore residuo che il
rumore ambientale rispecchiavano in maniera significativa il fenomeno sonoro
esaminato.
Le misure sono state arrotondate per eccesso a 0,5 dB (A).
Si è proceduto alla rilevazione dei valori per i punti rilevati.
8.3
Verifica dei limiti assoluti
Definizioni preliminari
─ Fattore correttivo (Ki):
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Correzione in dB(A) introdotta per tener conto della presenza di rumori con
componenti impulsive, tonali o di bassa frequenza) il cui valore è di seguito:
Presenza di componenti
Correzione
impulsive
KI = 3 dB
tonali
KT = 3 dB
bassa frequenza
KB = 3 dB (non applicabile nel
periodo diurno)
─ LA (Livello di rumore ambientale):
è il livello continuo equivalente di pressione sonora ponderato "A", prodotto da
tutte le sorgenti di rumore esistenti in un dato luogo e durante un determinato
tempo. Il rumore ambientale è costituito dall'insieme del rumore residuo e da
quello prodotto dalle specifiche sorgenti disturbanti, con l'esclusione degli eventi
sonori singolarmente identificabili di natura eccezionale rispetto al valore
ambientale della zona. E' il livello che si confronta con i limiti massimi di
esposizione.
─ Livello di rumore corretto (LC):
definito dalla relazione: LC = LA + KI + KT + KB
─ Il rumore è considerato avente componenti impulsive
quando sono verificate le condizioni seguenti:
 l’evento è ripetitivo;
 la differenza tra LAImax ed LASmax è superiore a 6 dB (LAImax - LASmax > 6 dB);
 la durata dell’evento a -10 dB dal valore LAFmax è inferiore a 1 s.
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─ Componenti tonali del rumore
Al fine di individuare la presenza di componenti tonali nel rumore, si effettua
un’analisi spettrale per bande normalizzate di 1/3 di ottava. L’analisi deve essere
svolta nell’intervallo di frequenza compreso tra 20 Hz e 20 kHz. Si considerano
esclusivamente le componenti tonali aventi carattere stazionario nel tempo ed in
frequenza. Se si utilizzano filtri sequenziali si determina il minimo di ciascuna banda
con costante di tempo Fast. Se si utilizzano filtri paralleli, il livello dello spettro
stazionario è evidenziato dal livello minimo in ciascuna banda.
Si è in presenza di una componenti tonale se il livello minimo di una banda supera
i livelli minimi delle bande adiacenti per almeno 5 dB.
Valori corretti
Riduzione
Postazione
LA (Leq A)
per tempo
parziale
Limite DPCM
Maggiorazione (dBA)
1.3.91
LC (dBA)
KI
KT
KB
Diurno
Notturno
P1
59,0
59,0
70,0
60,00
P2
61,0
61,0
70,0
60,00
P3
59,0
59,0
70,0
60,00
P4
56,5
56,5
70,0
60,00
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P5
53,5
53,5
70,0
60,00
P6
59,5
59,5
70,0
60,00
P7
54,0
54,0
70,0
60,00
P8
58,5
58,5
70,0
60,00
P9
58,5
58,5
70,0
60,00
P10
61,0
61,0
70,0
60,00
P11
63,0
63,0
70,0
60,00
P12
55,5
55,5
70,0
60,00
P13
61,0
61,0
70,0
60,00
P14
61,5
61,5
70,0
60,00
P15
60,5
60,5
70,0
60,00
P16
52,0
52,0
70,0
60,00
P17
54,5
54,5
70,0
60,00
e) classe di destinazione d'uso alla quale appartiene il luogo di misura
La sede dell’attività in oggetto di analisi ricade in zona produttiva B del Comune di
Bari che ai sensi della l.r. n. 3/2002 non ha ancora adottato la zonizzazione acustica
del territorio comunale per cui i limiti di riferimento rimangono ancora quelli del
D.P.C.M. 01/03/91.
f) Conclusioni;
Dai rilievi effettuati risulta che l’attività oggetto della presente relazione rispetta i limiti
previsti dalla legislazione vigente.
8.4
Riferimenti Normativi - Rumore
I principali riferimenti normativi in materia di inquinamento acustico sono:
-
D.P.C.M. del 1° marzo 1991 “ Limiti massimi di esposizione al rumore negli ambienti
abitativi e nell’ambiente esterno”;
-
Legge quadro sull’inquinamento acustico n. 447 del 26 ottobre 1995;
Pag. 60 di 66
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-
Decreto del Presidente del Consiglio dei ministri 14 novembre 1997;
-
Legge regionale 12 febbraio 2002, n. 3 “ Norme di indirizzo per il contenimento e la
riduzione dell’inquinamento acustico”;
-
D.M. Ambiente 16 marzo 1998 “Tecniche di rilevamento e di misurazione
dell’inquinamento acustico
-
Circolare 6 settembre 2004 del Ministero dell’Ambiente e della Tutela del Territorio;
Delle precitate norme, per facilità di lettura, si riportano qui di seguito alcuni stralci
significativi.
9 - PRODUZIONE E DEPOSITO TEMPORANEO DEI RIFIUTI
9.1
Premessa
I rifiuti che si producono sono, solo ed unicamente, quelli rivenenti dalle attività di cernita, separazione,
trattamento e macinazione dei materiali da riciclaggio e identificati nell’allegato D, punto 9 del D.Lgs.
152/2006 nella categoria 19 e, più precisamente, alla 191004 (fluff – frazione leggera e polveri, diversi
da quelli di cui alla voce 191003) e 191212 (altri rifiuti (compresi materiali misti) prodotti dal trattamento
meccanico dei rifiuti, diversi da quelli di cui alla voce 19 12 11). Tali rifiuti, composti da materiali solidi
classificati non pericolosi, non possono essere riciclati o meglio, avviati in altri cicli produttivi. Tali rifiuti
sono composti prevalentemente da:

Buste e/o sacchetti di plastica che non si possono riciclare;

Materiale inerte riveniente dalla selezione;

Componenti in plastica non riciclabile;

Componenti in gomma non riciclabile;

Pezzi di vetro non riciclabile;

Carta di varia natura non riciclabile;

Accoppiati di metallo con carta e/o legno e/o vetro e/o carta non riciclabile;
I rifiuti di cui sopra, non avendo più una valenza al fine del riciclo, vengono accumulati
provvisoriamente in container scarrabili con capienza da 25 m3 e avviati alle operazioni di smaltimento
con cadenza bisettimanale.
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Esercizio dell’installazione per la frantumazione di rifiuti metallici non pericolosi
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Le quantità di rifiuti da avviare allo smaltimento, risultanti successivamente alle operazione di cernita,
selezione, trattamento e macinazione dei rifiuti riciclabili sono quantificabili nella percentuale dell’1%
del materiale in entrata.
La società, grazie alla sua esperienza ventennale nel campo del riciclaggio, accetta nella propria
installazione rottami con quantitativi minimi di rifiuti che si avvicinano all’1% del peso del rottame in
entrata.
9.2
Indicazione dei produttori di rifiuti in riferimento ai tipi ed alle quantità
Tutti coloro che svolgono un’attività artigianale, commerciale, industriale hanno la necessità di
smaltire i loro rifiuti sia recuperabili che quelli da avviare allo smaltimento.
Anche coloro che non rientrano nelle categorie di cui sopra producono rifiuti, basti pensare al nucleo
familiare.
Infatti, nelle abitazioni può essere necessario cambiare la cucina in ferro, le finestre di alluminio, le
ringhiere, i portoni, nonché le suppellettili vari.
La società introita tutto ciò che può essere avviato al riciclaggio, riconoscendo, anche un valore
economico in base al peso e all’andamento del mercato, a coloro che consegnano i materiali da
riciclo.
I consegnatari dei rifiuti riciclabili si distinguono in due categorie:

Coloro che hanno un’attività che produce rifiuti;

Coloro che non hanno un’attività vera e propria. Tali soggetti sono identificati come ambulanti
e/o raccoglitori occasionali e sono salvaguardati dall’art.266 comma 515 del D.Lgs. 152/2006.
La differenza tra i due consegnatari è prettamente collegata agli obblighi di Legge.
Infatti, coloro che hanno un’attività devono dimostrare il corretto smaltimento dei loro scarti a mezzo
del registro di carico e scarico, formulario di identificazione rifiuti, dichiarazione annuale dei rifiuti
(MUD), ecc.
Al contrario gli ambulanti ed i raccoglitori occasionali sono esonerati da tutti gli adempimenti di cui
sopra.
Coloro che svolgono un’attività possono identificarsi in:
15
Le disposizioni di cui agli articoli 189, 190, 193 e 212 non si applicano alle attività di raccolta e
trasporto di rifiuti effettuate da soggetti abilitati allo svolgimento delle attività medesime in forma
ambulante, limitatamente ai rifiuti che formano oggetto del loro commercio
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1.
artigiano:
metalmeccanico che produce scarti di ferro e alluminio;
meccanico che produce ferro rivenenti dalla sostituzione di parti di motore;
idraulico che produce tubi di ottone, rame e piombo, vasche da bagno in
ghisa;
officine meccaniche che producono scarti di ferro;
officine dedite alla tornitura dei pezzi di ferro;
officine dedite alla forgiatura e troncatura del ferro e dell’alluminio;
altre attività;
2.
commerciante:
ditte dedite alla commercializzazione del ferro e dell’alluminio;
ditte dedite alla commercializzazione di prodotti non ferrosi;
ditte di recupero di rottami che non hanno rapporto con le acciaierie;
raccoglitori e trasportatori di rottami che non hanno impianto produttivo;
concessionarie d’auto;
3.
industrie:
Enel spa;
Autostrade spa;
Industrie dedite nella costruzione di componenti d’auto;
Industrie dedite nella costruzione di cuscinetti d’auto;
Industrie dedite nella costruzione di parti metalliche aventi come scarto del
rottame.
4. Enti vari:
Croce Rossa Italiana;
Guardia di Finanza;
Polizia Municipale;
Polizia di STATO;
Scuole;
Ospedali;
Altri Enti.
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5.
Occasionali: famiglie che consegnano lavatrici, cucine, caldaie, lattine di
alluminio, termosifoni, ecc,;
Raccoglitori dotati di mezzi a tre ruote che consegnano rottami vari.
Le dimensioni dell’installazione sono tali da consentire una ricezione di t 600/die.
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10 - CONCLUSIONI
10.1
Rifiuti
L’attività della ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. di Bari, come indicato in precedenza ha un basso fattore di
produzione di rifiuti, infatti 1% del rifiuto che entra nell’installazione viene avviato allo smaltimento
mentre la restante parte viene riciclata. Tutte le operazioni di trasporto e smaltimento dei rifiuti sono
effettuate esclusivamente mediante ditte specificamente autorizzate.
10.2
Sistemi di contenimento/Abbattimento
Quanto richiesto è riportato nei precedenti paragrafi inerenti le emissioni in atmosfera, gli scarichi idrici.
10.3
Bonifiche ambientali
L’installazione della Ditta Centro Riciclo Sud S.r.l. di Bari non produce inquinamento della falda né del
suolo peraltro non si sono mai verificati eventi potenzialmente in grado di contaminare il sito ai sensi
dell’art. 242 del D.Lgs. 152/2006; non è ipotizzabile una contaminazione storica del sito dovuta ad
attività pregresse in quanto l’area su cui è insediata l’attività aveva precedentemente una
destinazione di verde urbano. Inoltre l’installazione non ricade in Sito di interesse nazionale ai sensi del
DM 426/98 e s.m.i.
10.4
Stabilimento a rischio di incidente rilevante
L’installazione in oggetto non è soggetta agli adempimenti di cui al D.Lgs. 334/99 (attuazione della
Direttiva 96/82 CE – SEVESO bis) e s.m.i. in quanto non sono presenti attività ad elevato rischio di
incidente rilevante.
10.5
Valutazione integrata dell’inquinamento
La data di messa in funzione dell’installazione è imputabile all’anno 1993.
La valutazione complessiva dell’inquinamento ambientale provocato dall’installazione Centro Riciclo
Sud S.r.l. in termini di emissioni in atmosfera, scarichi idrici, emissioni sonore e rifiuti può ritenersi
contenuto al minimo con un buon fattore di produzione di materia prima seconda. Molta attenzione è
rivolta alla gestione dell’installazione secondo la buona pratica e l’efficiente manutenzione.
In particolare per prevenire l’inquinamento integrato, mediante la corretta gestione dell’installazione si
è puntato a ridurre le emissioni in aria, in acqua e/o a ridurre i consumi energetici, di acqua e di
materie prime in conformità alle MTD, tenendo conto dei costi e dei benefici che possono risultare da
un’azione e da un principio di precauzione e prevenzione. L’ attività in oggetto ha riferimenti specifici
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di BAT o Bref’s elencate nella tabella sottostante riferiti alle differenti attività svolte nell’installazione in
esame.
In ogni caso è importante tenere conto della BAT orizzontale, valida per tutte le attività IPPC “Linee
Guida per l’identificazione delle Migliori Tecniche Disponibili - Sistemi di monitoraggio” (Gennaio 2004).
Bari, 1 settembre 2014
I tecnici:
Timbro
Geol. Corrado De Cesare
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Per. Ind. Giuseppe de CESARE
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B3_CRS_SRL SINTESI NON TECNICA AIA 2014