COP_02_15.indd 1 20/03/15 15:02 UNITED NATIONS ENVIRONMENT PROGRAMME INTERNATIONAL INSTITUTE OF REFRIGERATION ASSOCIAZIONE DEI TECNICI DEL FREDDO CENTRO STUDI GALILEO EUROPEAN ENERGY CENTRE ENVIRONMENT, ENERGY, TRAINING, ASSESSMENT, CERTIFICATION, LEGISLATION, STANDARDS, SAFETY XVI EUROPEAN CONFERENCE LE INNOVAZIONI TECNOLOGICHE NEL FREDDO E NEL CONDIZIONAMENTO CON PARTICOLARE RIFERIMENTO ALLA NUOVA REGOLAMENTAZIONE F-GAS 517/2014 nuovi refrigeranti e impiantistica, camion refrigerati, conservazione degli alimenti 12 - 13 giugno 2015 – Politecnico di Milano 9,00 am - Venerdì 12 giugno 2015 INTRODUZIONE GENERALE Nuovi regolamenti sugli F-gas 517/2014 e nuovi refrigeranti. Nuovi impianti in riferimento alla loro ottimizzazione energetica ed ambientale. Situazione mondiale. S. Nair-Bedouelle, J. Curlin United Nations - UNEP S. Sicars, R. Savigliano UNIDO D. Coulomb International Institute of Refrigeration 1a Sessione L'EVOLUZIONE DEI NUOVI FLUIDI A BASSO IMPATTO AMBIENTALE E LORO SCELTA: PROSPETTIVE FUTURE E RISPARMIO ENERGETICO GENERAL CHAIRMEN SHAMILA NAIR-BEDOUELLE, JIM CURLIN United Nations OzonAction- UNEP; AYMAN ELTALOUNY UNEP Bahrein; STEPHAN SICARS - RICCARDO SAVIGLIANO United Nations Industrial Development Organisation - UNIDO; PHILIP OWEN Head, ARNO KASCHL European Commission, Action Clima; DIDIER COULOMB Director, ALBERTO CAVALLINI Honorary President International Institute of Refrigeration (I.I.R.); ENNIO MACCHI - GIOVANNI LOZZA Politecnico of Milano; MARCO MASOERO Politecnico of Torino; PEGA HRNJAK University of Illinois; GERALD CAVALIER Director CEMAFROID; STEPHEN YUREK President Air-conditioning, Heating and Refrigeration Institute (AHRI); ANDREA VOIGT Director European Partnership for Energy and the Environment (E.P.E.E.); PER JONASSON President, GRAEME FOX Former President Air conditioning and Refrigeration European Association (AREA); THOMAS PHOENIX - WALID CHAKROUN American Society Heating Refrigeration and Air conditioning Engineers (ASHRAE); PETER W. EGOLF University of Applied Sciences of Western Switzerland; HERMANN HALOZAN Graz University of Technology, Austria; SERGIO BOBBO I.T.C. CNR Padova; LUCA TAGLIAFICO University of Genova COP_02_15.indd 2 CHAIRMEN S. Nair-Bedouelle, J. Curlin United Nations - UNEP S. Sicars, R. Savigliano UNIDO D. Coulomb International Institute of Refrigeration A. Cavallini Università di Padova - I.I.R. P. Hrnjak University of Illinois S. Yurek AHRI - L. Kuijpers TEAP - A. Voigt EPEE Nuovi refrigeranti a basso GWP. Sviluppi e prospettive future sui nuovi refrigeranti. Nuovi fluidi sintetici e naturali, puri e miscele HFC, HFO-1234yf/ze/za, miscele HFO, CO2, ammoniaca, idrocarburi; fluidi secondari; nuovi lubrificanti per refrigeranti naturali e sintetici; Nano-fluidi. Refrigeranti per automotive. Speakers: A. Cavallini I.I.R. - D. Coulomb I.I.R. - P. Hrnjak University of Illinois - T. Phoenix, W. Chakroun ASHRAE - P. Neksa Sintef Energy Research - D. Del Col University of Padova - J. Mate Greenpeace - J. Gerstel DuPont - N. Achaichia, G. Matteo Honeywell - S. Bobbo CNR of Padova - R. Monforte, M. Mandrile, C. Malvicino FIAT Group Automobiles - H. Dhont Daikin Europe - R. Paganini Whirlpool Dibattito e interventi tecnico-consulenziali 20/03/15 15:02 2,00 am - Venerdì 12 giugno 2015 2a Sessione LE ULTIME TECNOLOGIE NEI COMPONENTI E NUOVE TIPOLOGIE DI IMPIANTI IN RELAZIONE AI NUOVI FLUIDI E ALLE NUOVE PROBLEMATICHE ENERGETICHE E AMBIENTALI RISULTATI E AGGIORNAMENTI NELL’IMPIANTISTICA CHAIRMEN E. Macchi, G. Lozza - Politecnico di Milano P. W. Egolf - Univ. Western Switzerland H. Halozan - Graz University of Technology A. Calabrese - ENEA T. Phoneix, W. Chakroun - ASHRAE Le ultime tecnologie nei componenti e negli impianti di refrigerazione e di condizionamento: loro ottimizzazione energetica e ambientale. La refrigerazione magnetica. La refrigerazione solare con sistemi ad assorbimento. Le nuove energie rinnovabili applicate alla refrigerazione e all’aria condizionata, pompe di calore. Nuovi impianti a fluidi secondari, ad ammoniaca, a CO2, ad assorbimento, ad idrocarburi. Ice Slurry. Nuovi tipi di compressori, condensatori, nuovi componenti per i circuiti di refrigerazione (a livello domestico, commerciale ed industriale). Nuove tecnologie nei processi di condizionamento e nella progettazione degli impianti di refrigerazione. 4a Sessione LA REGOLAMENTAZIONE F-GAS 517/2014, CERTIFICAZIONI, PATENTINI EUROPEI E MONDIALI PER FRIGORISTI (PIF) NELLA REFRIGERAZIONE E NEL CONDIZIONAMENTO E RISPARMIO ENERGETICO CHAIRMEN S. Nair-Bedouelle, J. Curlin United Nations - UNEP P. Owen, A. Kaschl European Commission D. Coulomb International Institute of Refrigeration I.I.R. M. Masoero Politecnico of Torino P. Jonasson, G. Fox AREA A. Voigt E.P.E.E S.Yurek AHRI Revisione regolamentazione sugli F-Gas: ispezioni, libretto d’impianto, manutenzione, requisiti minimi per i tecnici e le aziende, formazione. Nuovi fluidi: controllo perdite di refrigerante; recupero, riciclo e distruzione dei fluidi. Certificazioni e formazione in Europa e in Italia, brasatura. Problematiche legate alla produzione e installazione degli impianti. Speakers: P. Owen, A. Kaschl European Commission - D. Coulomb International Institute of Refrigeration - P. Jonasson, G. Fox AREA - A. Voigt EPEE - S. Yurek AHRI - K. Kelly Business Edge - C. Norcia Bureau Veritas - M. Buoni ATF - M. Bassi Real Alternatives project Speakers: E. Macchi - Politecnico di Milano - P. W. Egolf Working Party on Magnetic Cooling - I.I.R. - H. Halozan Graz University of Technology, Austria - M. Masoero Politecnico of Torino - L. Tagliafico University of Genova - A. Calabrese, P. Rovella ENEA - T. Ferrarese Carel - J. Boone Mayekawa - P. Trevisan Bitzer - G. Pisano Off. Mario Dorin - B. Bella Emerson - S. Filippini LU-VE Group - T. Funder-Kristensen Danfoss K. Berglof ClimaCheck Dibattito e interventi tecnico-consulenziali 9.00 am - Sabato 13 giugno 2015 INTRODUZIONE S. Nair-Bedouelle, J. Curlin United Nations - UNEP R. Savigliano UNIDO D. Coulomb International Institute of Refrigeration - I.I.R P. Owen, A. Kaschl European Commission 3a Sessione TAVOLA ROTONDA SUI PROBLEMI ENERGETICI, AMBIENTALI E SUI NUOVI FLUIDI E SULLA FORMAZIONE DEI TECNICI DEL FREDDO CON RIFERIMENTO AL NUOVO REGOLAMENTO EUROPEO SUGLI F-GAS CHAIRMEN (open discussion): S. Nair-Bedouelle, J. Curlin United Nations - UNEP R. Savigliano UNIDO D. Coulomb International Institute of Refrigeration I.I.R A. Cavallini International Institute of Refrigeration I.I.R P. Owen, A. Kaschl European Commission. W. Chakroun ASHRAE - P. Jonasson, G. Fox AREA M. Masoero Politecnico of Torino H. Halozan Graz University of Technology, Austria Discussione sui problemi energetici in relazione all’ottimizzazione energetica degli impianti di refrigerazione, di aria condizionata. Pompe di calore ed impianti geotermici. Discussione sui relativi risparmi di energia e sulla manutenzione. Discussione sul Regolamento Europeo sui gas fluorurati, situazione in Europa e in Italia. Speakers (open discussion): J. Curlin United Nations, UNEP - R. Savigliano UNIDO - A. Kaschl European Commission - P. Hrnjak University of Illinois - D. Del Col University of Padova W. Chakroun ASHRAE - P. Jonasson, G. Fox AREA - A. Voigt EPEE - G. Cavalier AFF Dibattito e interventi tecnico-consulenziali 5a Sessione NUOVE TECNOLOGIE DI CONTROLLO, CATENA DEL FREDDO, MAGAZZINI E TRASPORTI REFRIGERATI, LA CONSERVAZIONE DEGLI ALIMENTI CHAIRMEN D. Njie FAO - D. Coulomb IIR M. Masoero Politecnico of Torino - G. Cavalier AFF Nuove tecnologie nella catena del freddo: automezzi e magazzini refrigerati, refrigerazione; conservazione e preservazione degli alimenti; applicazioni nella refrigerazione commerciale, domestica, supermercati e industrie. Nuove attrezzature e controlli. Ottimizzazione del risparmio energetico. Isolamento; controllo dei processi ambientali e di sicurezza nella catena del freddo: ATP. Speakers: D. Njie FAO - D. Coulomb IIR - G. Cavalier AFF - M. Masoero Politecnico di Torino - F. Polonara Università Politecnica delle Marche - S. Rossi ITC CNR Padova - T. Ferrarese Carel M. Orlandi EPTA - A. Sacchi ATF-Politecnico Torino Dibattito e interventi tecnico-consulenziali CONCLUSIONI SULLE PROSPETTIVE FUTURE NELLA REFRIGERAZIONE E CONDIZIONAMENTO IN RIFERIMENTO ALLA NUOVA REGOLAMENTAZIONE E NUOVE TECNOLOGIE CONTRO I CAMBIAMENTI CLIMATICI D. Coulomb International Institute of Refrigeration I.I.R S. Nair-Bedouelle United Nations - UNEP I PRESIDENTI DEL XVI CONVEGNO EUROPEO DEL CENTRO STUDI GALILEO ALBERTO CAVALLINI Honorary President I.I.R. University of Padova DIDIER COULOMB Director International Institute of Refrigeration (I.I.R.) SHAMILA NAIR-BEDOUELLE Head OzonAction United Nations Environment Programme JIM CURLIN OzonAction United Nations Environment Programme BENTETRANHOLM-SCHWARZ Deputy Head DG CLIMA European Commission ARNO KASCHL DG CLIMA European Commission ENNIO MACCHI Politecnico of Milano Energy Department GIOVANNI LOZZA Politecnico of Milano Energy Department PEGO HRNJAK University of Illinois WALID CHAKROUN Director American Society Heating Refrigeration and Air conditioning THOMAS PHOENIX President ASHRAE STEPHEN YUREK President Air conditioning, Heating, Refrigeration Institute GERALD CAVALIER Director Cemafroid HALVART KOPPEN OzonAction United Nations Environment Programme AYMAN EL-TALOUNY OzonAction United Nations Environment Programme GRAEME FOX Past President AREA Air conditioning and Refrigeration European Association RAJENDRA SHENDE President TERRE Policy Centre HERMANN HALOZAN University of Graz (Austria) ANDREA VOIGT Director General EPEE MARCO MASOERO Politecnico of Torino Director Energy Department VicePresident ATF ALFREDO SACCHI Politecnico of Torino President ATF SERGIO BOBBO ITC-CNR of Padova KELVIN KELLY Training Director Business Edge Ltd MICHEL BARTH Honorary President A.F.F. Président Compagnie des Experts du Froid PETER EGOLF President Magnetic Cooling I.I.R. Univ. West. Switzerland RICCARDO SAVIGLIANO United Nations Industrial Development Organisation UNIDO VINCENZO LAROCCA University of Palermo Energy Department DAVIDE DEL COL University of Padova CLAUDIO ZILIO University of Padova FABIO POLONARA University Politecnico of Marche Energy Department KEISHO KA Director Japanese Magazine, Jarn LUCA TAGLIAFICO University of Genova Tecnici di 3 generazioni in 40 anni di corsi con una media di oltre 3000 allievi allʼanno si sono specializzati al CSG Tecnici specializzati negli ultimi corsi e patentini del Centro Studi Galileo GLI ATTESTATI DEI CORSI, I PIÙ RICHIESTI DALLE AZIENDE, SONO ALTRESÌ UTILI PER LA FORMAZIONE DEI DIPENDENTI PREVISTA DAL DLGS 81/2008 (EX LEGGE 626) E DALLA CERTIFICAZIONE DI QUALITÀ Consegna degli attestati di un corso specialistico in partnership con l’Associazione indiana Terre e l’European Energy Centre di Edimburgo a Pune nei pressi di Bombay. Lʼelenco completo di tutti i nominativi, divisi per provincia, dei tecnici specializzati negli ultimi anni nei corsi del Centro Studi Galileo si può trovare su www.centrogalileo.it (alla voce “Corsi > organizzazione”) DAL NUMERO PRECEDENTE CONTINUA L’ELENCO DEI TECNICI SPECIALIZZATI NEGLI ULTIMI CORSI NELLE VARIE REGIONI ITALIANE Video su www.youtube.com ricerca “Centro Studi Galileo” Foto su www.centrogalileo.it e www.facebook.com/centrogalileo TECNICI CHE HANNO OTTENUTO IL PATENTINO ITALIANO FRIGORISTI - PIF A MOTTA DI LIVENZA Baldo Giovanni Anguillara Veneta Di Modica Ignazio BFINANCE srl Milano Boaretto Christian BILFINGER GOVERNMENT SERVICES srl Vicenza Giaretta Benildo BILFINGER GOVERNMENT SERVICES srl Vicenza Bonfante Ivan EUROCRYOR spa Solesino Libero Mauro EUROCRYOR spa Solesino Novello Federico EUROCRYOR spa Solesino Miatton Marco EUROCRYOR spa Solesino Sassaro Federico EUROCRYOR spa Solesino Michelutti Marco Villesse Genco Enzo MISA srl Pomezia Rosolin Luca MISA SUD REFRIGERAZIONE spa Pomezia Panaia Domenico MISA SUD REFRIGERAZIONE spa Pomezia Morandin Andrea REFCOM DI MORANDIN San Biagio Callalta TECNICI CHE HANNO OTTENUTO IL PATENTINO ITALIANO FRIGORISTI - PIF A NAPOLI Amura Luca Massa Lubrense Esposito Antonio ASIA NAPOLI spa Napoli Dell’Unto Bruno Casavatore Santone Salvatore GECOTEC srl Afragola Lepre Salvatore HOSPITAL CONSULTING spa Bagno a Ripoli Lauro Ciro IMPIANTISTICA 2000 Napoli Brescia Saverio NARDI GESTIONI srl Isca Sullo Ionio Positano Mario San Marzano sul Sarno Rinaldi Giovanni Luca Ercolano Rumieri Giuseppe Napoli Botti Graziano Borso del Grappa Lo Presti Costantino COOP SERVICE scpa Reggio Emilia Turturro Michele COSTAN spa Bari D’Incà Claudio COSTAN spa Limana Tormen Vanni COSTAN spa Limana Triches Edi COSTAN spa Limana Di Filippo Piero COSTAN spa Limana Presso la sede dei corsi CSG di Pistoia, incontro con i tecnici del freddo sulle ultime normative e regolamentazioni che porteranno alla riduzione dei gas refrigeranti dannosi all’effetto serra attualmente utilizzati. 13 Salis Fabio Cagliari Piras Roberto ALFATAU INGEGNERIA E SERVIZI srl Domsunovas Pani Mattia SKYLOGIC MEDITERRANEO Uta Basciu Andrea SOLE INDUSTRIALE srl Cagliari Asuni Stefano TECNO PROGETTI DI ASUNI Ussana Dessì Antonello THERMO CLIMA DI DESSì Quartu S.E. TECNICI CHE HANNO OTTENUTO IL PATENTINO ITALIANO FRIGORISTI - PIF A BARI Allievi nella sede Centrale di Casale Monferrato del Centro Studi Galileo eseguono una prova al laboratorio didattico durante l’esame per il Patentino Frigoristi. Quintino Ciro SAM FRIGO DI QUINTINO CIRO Napoli Rusolo Lorenzo SAR DI RUSOLO LORENZO Avellino Scellino Demetrio Lusciano Lamberti Salvatore SICCI SUD srl Casalnuovo di Napoli Pagliara Luciano TIRRENO POWER spa Roma Tranchini Mario TIRRENO POWER spa Roma TECNICI CHE HANNO OTTENUTO IL PATENTINO ITALIANO FRIGORISTI - PIF A VALLERMOSA Becca Giovanni Tula Farci Stefano CLIMASYSTEM DI FARCI Quartu S.E. Ruggeri Francesco COMPRESSOR SERVICE srl Cagliari Carrone Nicola ELETTRICA CONTAT snc Nuoro Damiano Iacopo GESTIMPIANTI srl Castel Maggiore Tagliente Domenico AERONAUTICA MIL. 36° STORMO 536° GRUPPO SLO Gioia del Colle Marrocco Aldo ALMA srl Bari Lancellotti Fabio CL IMPIANTI IDROTERMICI Oppido Lucano Castellaneta Rocco DAGA IMPIANTI srl Foggia Panico Aniello SICCI SUD srl Casalnuovo di Napoli Landolfi Gaetano SIDI PICCOLO srl S. Anastasia Vitucci Marco SIRAM spa Pozzuoli Sorrentino Nicola Sant’Agnello Polito Raffaele STC scarl Roma Sorrentino Giuseppe STC scarl Roma Maccariello Antonio TECNOEMME srl Casapulla Patricelli Giuseppe TERMEDIL srl Napoli 14 Consegna degli attestati del Corso ATQ presso la sede dei corsi Centro Studi Galileo di Casale Monferrato alla presenza dei docenti CGS ing. Bassi e ing. Bisagno. Dibattista Francesco DIBATTISTA IMPIANTI srl Potenza Sardella Giuseppe FOOD TECHNOLOGY DI SARDELLA Monopoli Fiume Vito ITALIANA COSTRUZIONI 2000 srl Monopoli CORSI A TORINO ARCOSERVIZI spa Ceppi Giancarlo Torino BARTOLOZZI LUIGI Torino CALCAGNO SILVESTRI ALESSANDRO Torino CALLEGARIN SERGIO Callegarin Paolo Andezeno CATI IDROCALOR srl Jaccond Manuel Aimino Andrea Strambino COFFEE AND DRINK DI GIBIN Delle Rose Diego Alpignano COMOLLO STEFANO Vinovo Il docente del corso Ilario Spinello presso l’Aeronautica Militare di Villafranca. Il corso verteva sulle ultime tecnologie degli impianti di condizionamento split, multisplit ed inverter. Diversi corpi militari italiani partecipano periodicamente ai corsi CSG. CONTERNO FABRIZIO Conterno Fabrizio Lazzari Cristian Vinovo FAZZARI GIUSEPPE Fazzari Mirco Fazzari Michael Bruzolo FABRIZIO FRIGORIFERI DI ALTIERI Altieri Fabrizio Grugliasco MAMMY DI IMBROGNO Bilotta Antonio Nichelino PALMIERI ETTORE Torino PESCUMA VINCENZO Torino SICLY srl Monacelli Valeriano Settimo T.se SPATAFORA SALVATORE Druento TERMOEDIL Timaru Romica Torino ZERO 3 SERVICE Passariello Alessandro Beinasco CORSI A MILANO 40° SOTTOZERO DI QUARANTA Quaranta Giorgio Quaranta Manrico Schiavi Pierluigi Bagnatica AC TERMOIDRAULICA Cappelletti Andrea Villa Adda AEB srl Cera Antonio Crescentino AEMMMEI DI DAVICO Patris Paolo Angelo Bassignana AFFATATO ANTONIO Fubine AGOS DUCATO spa Lacchiana Lorenzo Milano Il primo Master del Freddo è partito a Casale Monferrato per specializzare maggiormente i tecnici del freddo di tutta Italia. In collaborazione con il Politecnico di Torino in 100 ore, 20 giornate i tecnici confluiscono alla sede dell’Università del Piemonte Orientale per apprendere e approfondire le Tecniche Frigorifere, il Condizionamento, i Nuovi Refrigeranti, la Manutenzione e l’Assistenza. Nella foto il docente ing. Giuseppe Bisagno svolge la giornata di conclusione del primo modulo. AIR BONAITA srl Carsana Franco Montani Alessandro Cassinetta di Lugagnano 15 AIR STORE srl Forlani Monia Santagata Mario Cassano Magnago AM srl Dinapoli Alberto Nicola Mombercelli AMORE ROSARIO Modica ARTECNICA DI SPEZI snc Spezi Luca Nerviano ARTIANO IMPIANTI srl Artiano Bruno Artiano Ciro Settimo T.se ATEL srl Verulento Alessandro Grillo Manuel Milano AWAD SHEREIF Milano BARATELLI SERVICE DI BARATELLI AMBROGIO Baratelli Daniele Brunello BASSI ANDREA Vimodrone Corso nella sede CSG di Roma, il docente Donato Caricasole con moltissimi allievi alla presentazione del corso APP che è di specializzazione per chi ha frequentato il Patentino Frigoristi. Sono stati circa 10.000 i tecnici che hanno svolto con CSG il Patentino Frigoristi e altrettanti in questi prossimi mesi dovranno ancora ottenerlo per poter acquistare il gas refrigerante che dal 1 gennaio 2015 viene consegnato solo a chi è in possesso del PIF. BF DI BIANCHI SIMONE Bianchi Simone Cambiago BLUERED srl Lokumu Ernest Cusano M.no BIBIMIX DI CERATI Cerati Roberto Grandola ed Uniti BMB DI BEGARELLI Begarelli Bruno Verolanuova BITIEMME GROUP srl Lamboglia Domenico Arsago Seprio BONIFORTI IMPIANTI srl Baratelli Andrea Ranica CABONI ANTONIO Mombretto Mediglia CAMA srl Domina Mirko Gironico CARPI CLIMA snc Valentini Ermes Carpi CASATI ANDREA TERMIMPIANTI Casati Andrea Mariano Comense CASELLA RAFFAELE Rozzano CERIANI MICHELE Milano CHIAPPARINI CHRISTIAN Cambiago CHUQUIMAJO BUITRON RAFAEL ANDRES Basiglio CIGOGNANI GIUSEPPE Cassina De’ Pecchi CM CONFORMITÀ DI CARMINATI MAURO Carminati Mauro Presezzo CMS SERVICE sas De Giorgi Lorenzo Trezzano S/N COGEMA srl Castellese Alessandro Ragnatela Francesco Milano CORRIAS GIORGIO Milano CR RUBINI DI MINERVA Minerva Sabino Milano CTA srl Lovato Ilario Vignate DE CESARE ANTONIO Motta Visconti Corso alla Nuova Salento Energia del docente Donato Caricasole sulle ultime tecnologie e normative nel mondo della Refrigerazione e Condizionamento. Il nostro settore sempre più richiede personale qualificato che sia in grado di calcolare l’efficienza energetica degli impianti, svolgere visite periodiche di ispezione e controllare che non ci siano perdite di refrigerante 16 DFM CLIMA DI DE FURIA Del Sordo Giovanna Cinisello B.mo DPL THERMOIMPIANTI Di Palma Luigi Cologno Monzese ECOSERVICE srl Viviani Franco Parma ECS sas DI OTTINO FRANCO & C. Ottino Alberto Alessandria EDISERVICE DI CANTABONI Cantaboni Paolo Manerbio EFFE IMPIANTI snc Furlone Roberto Novate M.se EFFE TRE IMPIANTI srl Ferrara Pasquale Ferrara Giuseppe Alessio Milano EFFEMME IMPIANTI DI MATTAROZZI Mattarozzi Fabrizio Nerviano ESPOSITO VINCENZO & C. sas Esposito Vincenzo Dresano ETM DI TOCCO MORENO Tocco Moreno Cornaredo FALMAR IDROTERMICA snc Falchè Antonio Fabio Sesto San Giovanni Corso nella sede di Edimburgo della collegata European Energy Centre, in UK vengono svolti corsi sulle energie rinnovabili in collaborazione con le Università del Regno Unito. FAVUZZI SERVICE DI FAVUZZI Favuzzi Vito Milano FORMULA SERVIZI soc. coop. Cancedda Luigi Boschetti Luca Forlì FERRERO spa Longobardi Antonio Agostoni Angelo Pozzuolo Martesana FREDDO E ARREDO DI FERRONATO Ferronato Roberto Rovolon FLORIS SIMONE Milano FU HAITAO Fu Rao Milano GARAU ALESSIO Venegono Sup. GELMATIC ITALIA srl Bertocchi Lorenzo Orio Al Serio GFC SISTEMI snc Colombo Fabio Davide Seregno GMC IMPIANTI snc Bambacini Massimo Milano HISENSE ITALIA srl Dal Monte Marco Milano HOFER GROUP srl Kusstatscher Walter S. Cristina IDEALCLIMA snc Ambrosioni Luca Giordano Lacchiarella IFOM FONDAZIONE ISTITUTO FIRC Bonù Marco Palestra Andrea Milano INARCO srl Florian Gino Milano IREN ENERGIA spa Bellini Riccardo Brognara Luigi Giordano Sergio Guerriero Maurizio Marchiani Gian Pietro Monticone Giuseppe Ottone Giorgio Veneziani Massimo Torino IRIM DI GHISLOTTI BORTOLO Ghislotti Bortolo Ghisalba ITAF srl Inverardi Federico Ruggieri Giovanni Milano KRIOS srl cr Fabio Luca Milano L’Edinburgh Napier University: sede dell’ultimo corso di impianti fotovoltaici dell’European Energy Centre, vedi www.EUenergycentre.org LEUCARI LUCIANO & F.LLI srl Bacigalupo Giacomo Rapallo 17 NOVA TECOR srl Tonin Alessandro Assago NOVA THERM srl Parise Francesco Merlino NUOVA TERMOIMPIANTI srl Pessina Corrado Rozzano ODDINO IMPIANTI srl Oddino Gianfranco Mombaruzzo Energie Rinnovabili, prove pratiche nel corso per installatori tenuto da Centro Studi Galileo in lingua inglese, presso il Centro Energie Rinnovabili CER a Milano, inaugurato sette anni fa dal direttore Rajendra Shende delle Nazioni Unite. Gli sforzi dei formatori e delle azienda hanno permesso all’Italia di raggiungere gli obiettivi europei. LS IMPIANTI DI LUSSANA Lussana Sergio Usmate Velate MENABÒ & BAROLO snc Barolo Simone Alessandria MPR snc Manfredi Fabio Genova MANITALIDEA spa Liborio Marino Ivrea MESSINA IMPIANTI TERMICI Messina Antonino Vibo Valentia MULLER LEANDRO Mezzocorona MB ENERGY sas Agnelli Roberto Sondrio MI TECNICA DI VIOLI Violi Michele Milano NOTA IMPIANTI Gatti Federica Nota Nicola Bruino RCM ELETTRICA DI MORO snc Moro Roberto Pieve Porto Morone REFTEK DI CASASSA CARLET DANILO Casassa Carlet Danilo Pessinetto RIEL DI PERRUCCI MATTEO Biava Federico Riccardo Milano PANZERI MATTEO Merate RM CLIMA DI RICCHIUTI MASSIMO Ricchiuti Massimo Romano di Lombardia PIERI LUCA Monteu Roero SALA GIULIANO Milano PIRASTRU PIERPAOLO Assemini SAMMONTANA EMPOLI Garramone Yuri Empoli PROGIMPIANTI srl Comani Cristina Milano PUSSETTO & POLLANO srl Fonti Enrico Pussetto Marzio Sanseverino Simona Pinerolo RB MULTISERVIZI DI BRESSAN Bressan Roberto San Gregorio di Veronella SANCRICCA IMPIANTI Sancricca Raffaele Garbagnate M.se SCALICI LORENZO Marzano SEMERARO IMPIANTI DI SEMERARO A. Ciaccia Simone Stefano Bresso SERETTI MARCO Milano Il Centro Studi Galileo, incaricato da Nazione Unite UNEP e UNIDO, organizza corsi e patentini per i tecnici del freddo di Africa francofona ed anglofona, Gambia, Tunisia, Sudan, Eritrea, paesi ex Unione Sovietica, paesi balcanici, Iraq e paesi arabi. 18 OPENFACTORY MILANO 2015, 01 MAGGIO - 31 OTTOBRE Milano apre le porte al mondo. Dal 01 maggio al 31 ottobre 2015 Castel vi invita a visitare gli stabilimenti di produzione. www.castel.it Seguici su Componentistica per la refrigerazione e il condizionamento dell’aria Serie BM Il classico gruppo manometrico svizzero Nuovo con luci a UV e LED REF-LOCATOR Cercafughe di alto livello REF-VAC Vacuometro elettronico OCTA-WIRELESS Bilancia elettronica ENVIRO-DUO/-OS: Ora anche applicabile per R32 e R1234yf ENVIRO-DUO/-OS HY-EX-6 Set espansore idraulico completo Unità di recupero per tutti i refrigeranti di uso comune Per la gamma completa di prodotti REFCO Vi preghiamo di contattare il Vostro distributore HVAC/R locale. 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Guaschino Comitato scientifico Marco Buoni, Enrico Girola, PierFrancesco Fantoni, Alfredo Sacchi Redazione e Amministrazione Centro Studi Galileo srl via Alessandria, 26 15033 Casale Monferrato tel. 0142/452403 fax 0142/525200 Pubblicità tel. 0142/453684 Grafica e impaginazione A.Vi. Casale M. Fotocomposizione e stampa A. Valterza - Casale Monferrato E-mail: [email protected] www.industriaeformazione.it www.centrogalileo.it continuamente aggiornati www.EUenergycentre.org per l’attività in U.K. e India www.associazioneATF.org per l’attività dell’Associazione dei Tecnici del Freddo (ATF) Corrispondente in Argentina: La Tecnica del Frio Corrispondente in Francia: CVC La rivista viene inviata a: 1) installatori, manutentori, riparatori, produttori e progettisti di: A) impianti frigoriferi industriali, commerciali e domestici; B) impianti di condizionamento e pompe di calore. 2) Utilizzatori, produttori e rivenditori di componenti per la refrigerazione. 3) Produttori e concessionari di gelati e surgelati. N. 386 - Periodico mensile - Autorizzazione del Tribunale di Casale M. n. 123 del 13.6.1977 - Spedizione in a. p. - 70% Filiale di Alessandria - Abbonamento annuo (10 numeri) € 36,00 da versare sul ccp 10763159 intestato a Industria & Formazione. Estero € 91,00 - una copia € 3,60 arretrati € 5,00. 52 Tecnici specializzati negli ultimi corsi del Centro Studi Galileo 13 Industrie che collaborano all’attività della rivista mensile Industria&Formazione divise in ordine categorico 20 Editoriale Il cambiamento ha avuto inizio M. Buoni – Vice Presidente Air Conditioning and Refrigeration European Association - AREA 22 e Segretario Associazione dei Tecnici Italiani del Freddo – ATF Le Nazioni Unite incaricano il Centro Studi Galileo di sviluppare i centri di formazione in Tunisia F. Riboldi – Responsabile relazioni esterne Centro Studi Galileo 24 Il futuro del CO2 26 I refrigeranti del futuro 33 Confronto di diverse configurazioni di un sistema ad R744 per supermercati nei paesi più caldi A. Hafner, P. Nekså – SINTEF Energy Research, Norway Presentazione – Introduzione – Modelli e metodi – Risultati e conclusioni – Conclusioni ed ulteriori lavori La ricerca di un refrigerante a basso GWP: cos’ha guidato la scelta dell’industria automobilistica M. Mandrile – FIAT Group Automobiles Introduzione – Differenza tra i sistemi di condizionamento – Il tema dell’efficienza – Conclusioni 36 I nuovi regolamenti Regolamento sugli HFC destinato agli operatori e proprietari di attrezzature operanti sui gas refrigeranti; che cosa cambia? F. Lanaud – Tecnea Italia Certificazione delle persone e delle imprese – Confinamento e controllo delle perdite – GWP (e tonnellate di CO2 equivalente) per alcuni fluidi – Registri e dichiarazione – Etichettatura degli impianti – Il “phase down” – Recupero dei gas refrigeranti – HFC - nuove restrizioni – Sanzioni per la violazione delle disposizioni F-Gas 39 Principi di base del condizionamento dell’aria Condizionamento di locali in particolari condizioni gravose: il problema della corrosione e delle vibrazioni P.F. Fantoni – 161ª lezione Introduzione – Condizionamento residenziale e piccolo-commerciale – Condizionamento industriale e grande-commerciale – Particolari scambiatori di calore 42 Dispositivi di controllo e protezione K. Kelly – Business Edge Ltd Controllo – Protezione – Sicurezza – Dispositivi di comando – Dispositivi di protezione – Pressostato termostatico – Comandi di controllo di alta pressione – Sistemi d’aria refrigerata – Sistemi d’acqua refrigerata – Pressione o temperatura – valvola solenoide (elettrovalvola) – Elettrovalvole servoazionate – Pressostato – Interruttore di pressione – Pressostato per il controllo del funzionamento del compressore – Pressostato per compressore e sistema di protezione a bassa pressione – Pressostato combinato a bassa e alta pressione – Pressostato differenziale di pressione dell’olio 47 Accorgimenti nell’utilizzo delle miscele di refrigeranti con elevato glide di temperatura P.F. Fantoni – 181ª lezione Introduzione – I refrigeratori d’acqua – Il problema degli scambiatori a piastre – Un caso pratico Glossario dei termini della refrigerazione e del condizionamento 50 (Parte centoquarantacinquesima) – A cura di P. Fantoni Aggiungi agli amici “Centro Studi Galileo” su Facebook Diventa follower di “Centro Studi Galileo” su Twitter Cerca i video di “Centro Studi Galileo” su YouTube Industrie che collaborano alla attività della rivista mensile Industria & Formazione divise per ordine categorico Per ogni informazione gli abbonati possono rivolgersi a nome di Industria & Formazione ai dirigenti evidenziati nelle Industrie sottoelencate, oppure alla segreteria generale tel. 0142 / 452403 SCONTI PER GLI ISCRITTI ALL’ASSOCIAZIONE DEI TECNICI ITALIANI DEL FREDDO-ATF PRODUZIONE COMPONENTI BITZER ITALIA compressori Pietro Trevisan 36100 Vicenza Tel. 0444/962020 www.bitzer.it CASTEL valvole, filtri, rubinetti, spie del liquido Giorgio Monaca 20060 Pessano c/Bornago Tel. 02/95702225 www.castel.it FRIGOR GAS ricambi, riparazione e revisione compressori Alessandro Trezzi 20091 Bresso Tel. 02/6100048 www.frigorgas.com OLAB elettrovalvole, raccordi, pompe Jessica Rota 25030 Torbole Casaglia Tel. 030/2159411 www.olab.it REFCO RIVENDITORI COMPONENTI CENTRO COTER unità condensanti, aeroevaporatori, accessori Nicola Troilo 70032 Bitonto Tel. 080/3752657 www.centrocoter.it ECR ITALY compressori, controlli, gas refrigeranti chimici Marco Curato 20128 Milano Tel.02/25200879 www.ecritaly.it compressori, filtri, spie del liquido, valvole Massimo Alotto 10137 Torino Tel. 011/3000511 www.danfoss.com produzione e fornitura di componenti e strumenti per la refrigerazione Daniel Meyer 6285 Hitzkirch Svizzera Tel. 0041/41/9197294 Alessandro Bergamaschi Tel. 344/1992030 +41419197882 www.refco.ch/it DENA RIVACOLD FRIGO PO accumulatori di liquido, filtri Daniele Francia 15033 Casale Monferrato Tel. 0142/454007 www.dena.it gruppi frigoriferi preassemblati Giorgio Signoretti 61020 Montecchio Tel. 0721/919911 www.rivacold.com ricambi e guarnizioni per refrigerazione professionale Luigi Moretti 42045 Luzzara Tel. 0522/223073 www.frigopo.it DORIN TERMORAMA compressori Giovanni Dorin 50061 Compiobbi Tel. 055/623211 www.dorin.com componenti e compressori Vittorio Massariello 20098 San Giuliano Milanese Tel. 02/9881005 www.termorama.com EMBRACO EUROPE TESTO compressori ermetici Marek Zgliczynski 10023 Riva presso Chieri Tel. 011/9437111 www.embraco.com apparecchi di controllo, sicurezza e regolazione Fabio Mastromatteo 20019 Settimo Milanese Tel. 02/335191 www.testo.it DANFOSS EMERSON CLIMATE TECHNOLOGIES compressori, componenti Floriano Servizi 21047 Saronno Tel. 02/961781 www.ecopeland.com FRASCOLD produzione compressori per refrigerazione e condizionamento Giuseppe Galli 20027 Rescaldina Tel. 0331/742201 www.frascold.it VULKAN ITALIA cercafughe, connessioni tubi, giunti lokring Riccardo Turolla 15067 Novi Ligure Tel. 0143/310230 www.vulkan.com WIGAM componenti, gruppi manometrici, pompe vuoto, stazioni di ricarica, lavaggio Gastone Vangelisti 52018 Castel San Niccolò Tel. 0575/5011 www.wigam.com ELVE revisione compressori frigoriferi Franco Boraso 30020 Fossalta di Piave Tel. 0421/679944 www.elve.it FRIGO PENTA accessori per refrigerazione e condizionamento Giuseppe Sciarretta 09030 Elmas Tel. 070/241160 FRIGOPLANNING ventilatori, frigoriferi industriali e componenti Antonio Gambardella 83100 Avellino Tel. 0825/780955 www.frigoplanning.com LF RICAMBI ricambi per refrigerazione commerciale e cucine professionali Michele Magnani 47522 Cesena Tel. 0547/341111 www.lfricambi724.it MORELLI accessori per refrigerazione e condizionamento, compressori, condensatori, evaporatori Fausto Morelli 50127 Firenze Tel. 055/351542 www.morellispa.it NEW COLD SYSTEM componentistica per refrigerazione e condizionamento Madi Sakande 40131 Bologna Tel. 051/6347360 www.coldsystem.it RAIME refrigerazione industriale e commerciale Gennaro Affabile 80146 Napoli Tel. 081/7340900 www.raime.it RECO componenti e impianti per la refrigerazione e il condizionamento Stefano Natale 70123 Bari Tel. 080/5347627 www.re-co.it SAMA GREGORIO & FIGLI condizionamento, refrigerazione, riscaldamento Vittorino Pigozzi 23900 Lecco Tel. 0341/1885728 www.samagregorio.it VIOLA componenti per refrigerazione e condizionamento, saldatura, impianti Vittorio Chinni 70123 Bari Tel. 080/5061742 REFRIGERAZIONE COMMERCIALE MONDIAL GROUP armadi frigoriferi Claudio Fossati 15020 S. Giorgio Monferrato Tel. 0142/478211 www.mondialgroup.it SANDEN VENDO EUROPE distributori automatici Valter Degiovanni 15030 Coniolo Tel. 0142/335153 www.sandenvendo.com FRIGORIFERI SPECIALI ANGELANTONI FRIGORIFERI camere climatiche, criogenia, tecnologie avanzate Cesare Angelantoni 20126 Milano Tel. 02/2551941 www.angelantoni.it ELETTRONICA VENETA ZANOTTI apparecchiature didattiche Gian Andrea Cesaratto 31045 Motta di Livenza Tel. 0422/765851 www.elettronicaveneta.it trasporti refrigerati Nancy Marchini 46020 Pegognaga Tel. 0376/555156 www.zanotti.com PRODOTTI CHIMICI N.C.R. BIOCHEMICAL tecnologie chimiche per la refrigerazione Marco Novi 40050 Castello d’Argile Tel. 051/6869611 www.ncr-biochemical.it STUDIO BORRI ROBERTO prodotti chimici, torri raffreddamento 10096 Collegno Tel. 011/4056337 SALDATURA CELLE FRIGORIFERE ARREDAMENTI celle e magazzini frigoriferi, pannelli isolanti Contardo Fantini 42019 Scandiano Tel. 0522/983565 www.frigorbox.it REFRIGITAL indumenti e accessori per il freddo Andrea Taccone 17100 Savona Tel. 019/802426 www.refrigital.it SPERANZA FRANCESCO saldatura e gas tecnici Libera Sciarra 20148 Milano Tel. 02/4026233 www.airliquide.it accessori per la refrigerazione e condizionamento 89029 Taurianova Tel. 0966/645463 saldatura e brasatura Nicola Bordin 36100 Vicenza Tel. 0444/347569 www.italbras.com RIV.O.GAS. gas refrigeranti chimici Paolo Secco 15033 Casale Monferrato Tel. 0142/452202 www.rivogas.it SALDOGAS gas e componenti per la saldatura Antonio Marotta 80146 Napoli Tel. 081/2280111 www.saldogas.it OXYWELD saldatura e brasatura Diego Andreetta 33077 Sacile Tel. 0434/737001 www.oweld.com CAMION FRIGORIFERI COLD CAR trasporti refrigerati Giuseppe Morano 15040 Occimiano Tel. 0142/400611 www.coldcar.it FUCHS LUBRIFICANTI gas refrigeranti Diego Gherlone 14021 Buttigliera d’Asti Tel. 011/9922811 www.fuchslubrificanti.it SACIRT FRIGORBOX AIR LIQUIDE ITALIA SERVICE ITALBRAS LUBRIFICANTI FLUIDI FRIGORIGENI lubrificanti minerali Carlo De Rinaldis 00157 Roma Tel. 06/41793441 www.sacirt.it REGOLAZIONE E STRUMENTAZIONE CAREL regolazione elettronica, sistemi di supervisione Mauro Broggio 35020 Brugine Tel. 049/9716611 www.carel.it DANFOSS compressori, filtri, spie del liquido, valvole Massimo Alotto 10137 Torino Tel. 011/3000511 www.danfoss.com HONEYWELL FLUORINE ECONORMA gas espandenti, gas refrigeranti chimici Giancarlo Matteo 20090 Assago Tel. 348/2641783 www.honeywell.com EUROLAB HUDSON TECHNOLOGIES EUROPE smaltimento, rigenerazione fluidi refrigeranti Maria Luisa Bergamini 00060 Formello Tel. 06/96701952 www.hudsontech.eu RIVOIRA fluidi secondari monofasici, gas refrigeranti chimici Ennio Campagna Alessandro Borri 20157 Milano Tel. 02/35793309 www.rivoiragas.com REFRIGERAZIONE INDUSTRIALE TECHNOBLOCK unità monoblocco, unità condensatrici, chiller Nancy Marchini 48029 Suzzara Tel. 0376/555156 www.zanotti.com regolatori di temperatura e umidità Alessandro Mattiuzzi 31020 San Vendemiano Tel. 0438/409049 www.econorma.com taratura per strumentazione industriale Virgilio Prussi 20813 Bovisio Masciago Tel. 02/39677257 www.eurolab.mi.it KRIWAN ITALIA ingegneria dei sistemi Paolo Molteni 23868 Valmadrera Tel. 0341/1765501 www.kriwan.com TESTO apparecchi di controllo, sicurezza e regolazione Fabio Mastromatteo 20019 Settimo Milanese Tel. 02/335191 www.testo.it SOFTWARE ENERCLIMA software condizionamento, refrigerazione Marcello Collantin 35125 Padova Tel. 049/8829652 ENERGIE RINNOVABILI CLER ENERGIE ALTERNATIVE installazione solare fotovoltaico Giovanni Filippi 15033 Casale Monferrato Tel. 0142/454216 www.clersrl.it GMP ENGINEERING impianti solari termici Giuseppe Pullini 20093 Cologno M.se Tel. 02/25410672 www.gmpengineering.it ARIA CONDIZIONATA ARGOCLIMA impianti condizionamento, split, multisplit, VRF, pompe di calore Domenico Zanchetta 21013 Gallarate Tel. 0331/755111 www.argoclima.com DAIKIN AIR CONDITIONING ITALY aria condizionata, vendita condizionatori Marco Dall’Ombra 20097 S. Donato M.se Tel. 02/51619205 www.daikin.com RECIR riscaldamento e condizionamento Giovanni Migliori 00159 Roma Tel. 06/43534503 TERMOIDRAULICA AGOSTINI accessori condizionamento Fabrizio Agostini 00178 Roma Tel. 06/7183958 www.t-agostini.com ENTI CERTIFICATORI BUREAU VERITAS ITALIA ente certificatore Cristina Norcia Massimo Dutto 20126 Milano Tel. 02/270911 www.bureauveritas.com/certificazione TECNEA ente certificatore Francis Lanaud 15033 Casale Monferrato Tel. 0142/540705 www.cemafroid.fr TUV ITALIA GRUPPO TUV SUD ente certificatore Francesco Lega 20099 Sesto San Giovanni Tel. 02/241301 www.tuvitalia.it 21 Editoriale Il cambiamento ha avuto inizio MARCO BUONI Vice-Presidente Air Conditioning and Refrigeration European Association - AREA Segretario Generale Associazione deiTecnici italiani del Freddo - ATFCoordinatore pratico dei corsi nazionali del Centro Studi Galileo Sono decine di migliaia i tecnici che, in Italia, ancora, in grandissimo ritardo rispetto alle normative, corrono a conseguire il patentino frigorista. Il refrigerante, ormai, non viene più consegnato dai distributori e neppure le grandi catene di Fai da Te vendono il gas a chi sia sprovvisto del Patentino Frigoristi PIF (o certificazione azienda CIF). Abbiamo trattato l’argomento nell’ultimo numero di Industria&Formazione con l’articolo “l’ATF sventa la vendita illegale di refrigerante” nel quale è descritto l’impegno di ATF contro la vendita illegale di refrigeranti e impianti split nei grandi magazzini. Un fenomeno circoscritto ma che rischiava di ledere il significato della certificazione permettendo a chiunque di acquistare gas. Il cosiddetto Patentino Italiano Frigoristi, infatti, non solo prevede sanzioni per chi opera senza esserne in possesso, ma blocca direttamente la vendita di refrigerante eliminando alla fonte problemi. Grazie alla certificazione infatti abbiamo per la prima volta un registro, un vero e proprio Ordine, di tutti i frigoristi italiani, che dà maggiore dignità alla professione e deve essere rispettato da tutti, con oneri e onori. Il blocco della vendita illegale è stato un lavoro di squadra, nel quale l’ATF (principale associazione di categoria dei tecnici del freddo) si è battuta grazie alle decine di segnalazioni di tecnici in tutta Italia, giunte con mail, telefonate, sms. Il mondo sta procedendo unito nella stessa direzione e, proprio per questo motivo, tutte le nazioni aderenti all’ONU stanno istituendo, con passi 22 più o meno veloci, una certificazione dei tecnici che utilizzano gas refrigeranti fluorurati o naturali e alternativi. Il mondo intero sta vivendo un “shift”, una traslazione verso i refrigeranti alternativi. I paesi in via di sviluppo stanno abbandonando ora l’utilizzo dell’R22 e i paesi sviluppati lasciano o comunque riducono drasticamente gli HFC. Il cambiamento avviene sotto l’egida delle Nazioni Unite e si pone l’obiettivo di uno sviluppo sostenibile che porti a non rinunciare ai comfort della refrigerazione e del condizionamento con una maggiore consapevolezza ambientale rispetto al passato. Soprattutto in alcuni paesi in via di sviluppo le tecnologie del freddo sono fondamentali. Pensiamo al Maghreb o al Medio Oriente. Come si sarebbero potute sviluppare le grandi infrastrutture turistiche, le nuove città senza il condizionamento e la refrigerazione? Nei paesi arabi più sviluppati vediamo sorgere infrastrutture straordinarie: centri commerciali uniti da metropolitane, stadi e palazzetti da sci indoor tutti completamente sigillati e condizionati. L’EXPO2015 di Milano è intitolata “Nutriamo il Pianeta, Energia per la Vita”. Chi più di noi, Tecnici del Freddo e del condizionamento può contribuire alla conservazione dei cibi nei paesi in via di sviluppo dove il 50% delle produzioni alimentari viene gettato a causa della mancanza di un sistema di conservazione tramite la refrigerazione? Il grande cambiamento del settore della Refrigerazione farà da cornice al “XVI CONVEGNO EUROPEO sulle ultime tecnologie del freddo e del condizionamento”, che si svolgerà il prossimo 1213 giugno 2015 al Politecnico di Milano, con il Patrocinio di EXPO 2015 I maggiori esperti mondiali di tutte le associazioni (europee, americane, arabe e dell’estremo oriente) si incontreranno per tracciare la via da seguire nei prossimi anni. Quali attrezzature utilizzare e soprattutto quali refrigeranti per quali impianti. L’Europa assume la leadership di questo cambiamento consigliando e in certi casi obbligando il cambiamento verso i refrigeranti alternativi. Le Nazioni Unite stanno supportando questo progetto. Bisogna essere pronti, sia con i refrigeranti naturali o sintetici a basso impatto ambientale, sia con i componenti che devono essere idonei a questo cambiamento. Sicuramente i refrigeranti naturali saranno la tecnologia ultima. La loro naturalità e disponibilità in ambiente li rende i meno dannosi al contatto con l’uomo. Tuttavia l’industria del freddo scelse già un secolo addietro i refrigeranti sintetici, che cagionano certamente maggior danno ambientale ma sono più sicuri per l’operatore che li utilizza. Per questo ora i refrigeranti sintetici di 4 generazione, i famosi HFO, ancora HFC ma di vita infinitesimale, potranno anch’essi essere nella partita dei refrigeranti del futuro. Ovviamente che vinca il migliore. Il nostro interesse è e sarà sempre: – La tutela dell’ambiente – La sicurezza dell’operatore che maneggia i macchinari – L’incolumità del Tecnico che li ripara – Il comfort ambientale e la conservazione degli alimenti Tutti gli argomenti sopra saranno ampiamente discussi al XVI Convegno Europeo a Milano nell’ambito di EXPO2015 In questo ambito si inseriscono anche tutti gli incontri del CSG e dell’AREA, istituzioni che rappresento, che si stanno svolgendo in ogni parte del mondo per la definizione di un comune schema di certificazione e di formazione. Ho scritto, sotto mandato delle Nazioni Unite, un libro di quasi 100 pagine su come instaurare uno schema di certificazione nei paesi in via di sviluppo e sviluppati. Il CSG ha avuto l’incarico di formare e di far decollare la certificazione in Tunisia (vedi approfondimento a lato di questo articolo), in Gambia, nei paesi dell’ex-Unione Sovietica, in Sudan. Molte altre nazioni stanno promuovendo attività similari e richiedono al Centro Studi Galileo consulenza in merito. Centro Studi Galileo è quindi un Ente universalmente riconosciuto per la formazione e la certificazione dei tecnici che utilizzano qualsiasi tipo di refrigerante. Il 2015 inizia sotto i migliori auspici per l’Italia. Congiunture economiche positive, calo del prezzo dell’energia e del petrolio, euro debole favorevole alle esportazioni sono tre dati che in mix allo spirito italiano cultore del bello, dell’innovazione e della qualità potranno restituire all’Italia il ruolo di CAPITALE MONDIALE DEL FREDDO E DEL CONDIZIONAMENTO. ● ULTIME NOTIZIE MASTER DEL FREDDO: PARTITI! Con 15 partecipanti provenienti da tutta Italia ha preso il via venerdì a Casale Monferrato presso la sede dell’Università del Piemonte Orientale il Master del Freddo, la più prestigiosa qualifica italiana per i Tecnici del Freddo. L’iniziativa, che trae le mosse dal progetto “Casale Monferrato Capitale del Freddo”, vede tra i suoi promotori il Centro Studi Galileo, l’agenzia di Sviluppo Lamoro, il Comune di Casale Monferrato e le industrie casalesi che ospiteranno lezioni del Master all’interno dei propri stabilimenti. “Casale è polo del settore e l’attività del Centro Studi Galileo è garanzia di qualità in un percorso importante come quello della formazione dei suoi tecnici” ha affermato il Sindaco Titti Palazzetti alla quale chiosa il ViceSindaco Cristina Fava che soddisfatta che il Master si tenga a Casale Monferrato pone l’accento sul fatto che “conferisce alta professionalità e darà anche modo ai partecipanti di conoscere le eccellenze cittadine”. Continua a leggere su http://industriaeformazione.it/2015/03/04/master-del-freddo-partiti NOTIZIE DALL’EUROPA (da www.refripro.eu) POLITICA & AMBIENTE Novità: L’eco-design per gli apparecchi intelligenti La Commissione Europea ha avviato uno studio dedicato all’argomento degli “apparecchi intelligenti” (smart appliances) finalizzato all’analisi degli aspetti tecnici, economici, sociali e ambientali degli stessi. La Commissione Europea valuta l’etichettatura energetica Tutti la conoscono, ma è davvero così chiara? L’etichettatura energetica indica l’efficienza energetica di televisori, frigoriferi, lavatrici, pompe di calore, caldaie, ecc. L’obiettivo è spingere i consumatori ad acquistare degli apparecchi efficaci sul piano energetico. INDUSTRIA & TECNOLOGIA PROCLIMATE 2015: congresso sulla refrigerazione e sulla climatizzazione di Varsavia Il 4 marzo a Varsavia, oltre 150 partecipanti da tutta Europa hanno preso parte alla seconda edizione del congresso PROCLIMATE organizzato dall’associazione europea dei fabbricanti EPEE e dall’associazione polacca KFCH. La priorità è stata data all’eco-design e al nuovo regolamento sui gas fluorurati. Fluidi refrigeranti: AREA lancia un programma online Il 19 marzo, sarà lanciato il programma di formazione online REAL Alternatives. In programma c’è un webinar dedicato all’uso sicuro, efficace e affidabile dei fluidi con un basso potenziale di riscaldamento globale come la CO2, l’ammoniaca, gli idrocarburi e gli HFO. ECONOMIA & GENERALITÀ Cerca “Centro Studi Galileo” su Facebook Cerca “Centro Studi Galileo” su Twitter Cerca “Centro Studi Galileo” su YouTube 26° salone CHR di Shanghai Dall’8 al 10 aprile si terrà a Shanghai la 26a edizione del CHR, il salone internazionale della refrigerazione, climatizzazione e ventilazione. Nato nel 1987, il CHR è diventato uno dei saloni più importanti del mondo per il settore. Gli organizzatori stimano una presenza di 1500 espositori provenienti da tutto il mondo e circa 60.000 visitatori da oltre 100 paesi. L’Unione dell’Energia: energia sicura,sostenibile,competitiva e a prezzi accessibili per tutti gli europei L’energia serve per il riscaldamento e l’aria condizionata degli edifici, per il trasporto delle merci e per alimentare il motore dell’economia. Tuttavia, l’invecchiamento delle infrastrutture, la frammentazione dei mercati e la mancanza di coordinamento delle politiche impediscono ai consumatori, alle famiglie e alle imprese di beneficiare di una scelta più vasta o di prezzi dell’energia meno elevati. 23 Speciale formazione internazionale Le Nazioni Unite incaricano il Centro Studi Galileo di sviluppare i centri di formazione in Tunisia FEDERICO RIBOLDI Responsabile relazioni esterne Centro Studi Galileo La Tunisia deve eliminare i gas refrigeranti dannosi per l’ozono. I centri di formazione presenti svolgono tutt’ora corsi con gli F-Gas ma devono ristrutturarsi secondo gli standard europei. Le Nazioni Unite hanno quindi dato il compito a Centro Studi Galileo di trasformare i centri esistenti in strutture formative tecnologicamente avanzate. Centro Studi Galileo dovrà quindi verificare la situazione attuale, istituire corsi in ogni centro formativo sui nuovi gas refrigeranti, attualizzare metodi formativi e strumentazioni utilizzate, per garantire ai Tecnici tunisini un Patentino Frigoristi e un livello di formazione al passo con le regolamentazioni internazionali. E’ partito ieri il nuovo progetto internazionale del Centro Studi Galileo. Marco Buoni, Direttore Tecnico, e Madi Sakande, Docente CSG, sono volati in Tunisia dove, sotto incarico delle Nazioni Unite, hanno partecipato al meeting inaugurale per fare il punto sulla formazione dei tecnici della Tunisia. L’obiettivo è che anche i Tecnici di quest’area calda del mondo possano conseguire il Patentino Frigoristi, con il bagaglio di competenze che ne deriva. Il problema dell’effetto serra e dei refrigeranti dannosi all’ambiente non è una tematica da affrontare solo a livello europeo. Tutti devono contribuire e anche i tecnici africani occorre che si rendano conto delle proprie responsabilità quando maneggiano gas, che, se 24 dispersi in atmosfera, sono dannosi per l’ambiente e per il clima. La Tunisia conta con una rete di centri di formazione professionale gestiti da CENAFFIF (Centro Nazionale per Formazione di formatori in Ingegneria) e ATFP (Associazione dei Tecnici per la formazione professionale). Più in particolare, ci sono cinque centri di formazione specifici per il settore che si occupano anche di energia con specifici moduli formativi sulla refrigerazione e condizionamento della durata flessibile da 30 a 90 ore. Centro Studi Galileo ha avuto il compito di stringere una partnership con questi centri, vista anche la vicinanza della sede dei corsi CSG di Palermo. L’assistenza fornita ai centri tunisini verte sull’aggiornamento dei loro moduli formativi, sulla fornitura e l’indirizzamento verso nuovi corsi (come per esempio sui refrigeranti alternativi) e sulla conduzione di un’accurata valutazione delle attrezzature formative a disposizione, con conseguente implementazione, oltre all’organizzazione di sessioni di formazione dei formatori. Come detto l’incontro è stato inaugurato ieri, presso il quartier generale ONU-ANPE di Tunisi, ma il meeting introduttivo durerà sino al 13 marzo. Esperti del CSG stanno visionando i centri per definire la situazione attuale, possibili miglioramenti e Marco Buoni presenta nella sede di Vienna delle Nazioni Unite il programma di formazione per l’Africa. Un momento del Meeting presso la sede delle Nazioni Unite di Tunisi sullo sviluppo dei centri di formazione nel Maghreb. stabilire tempi e metodi per attuare tali attività. Nei prossimi giorni sono previsti: • incontro con i rappresentanti di CENAFFIF e ATFP per la presentazione di uno schema di aggiornamento dei moduli di formazione attualmente offerti su refrigerazione e climatizzazione presso i centri di formazione; • visita dei cinque centri di formazione per effettuare la valutazione delle esigenze di attrezzature; • progettazione e realizzazione di un programma di formazione che vuole ottenere in primis la garanzia che i tecnici abbiano assimilato le buone pratiche nella gestione dei refrigeranti HCFC, con contenuti specifici sulle alternative presenti sul mercato e in secundis una formazione continua di tecnici consapevoli dell’esigenza di convertire e aggiornare i sistemi. L’obiettivo è quello di formare e certificare circa 500 tecnici, in tutti i principali settori della refrigerazione e condizionamento: • climatizzazione residenziale (150 tecnici); • commerciale e condizionamento industriale (150 tecnici); • refrigerazione (50 tecnici); • hotel e ospitalità (50 tecnici); • healthcare (25 tecnici); • pesca (25 tecnici); • alimentari (25 tecnici); • government (25 tecnici). Si stima che l’attuazione di tale programma richieda 20 workshop in 5 luoghi diversi. A conclusione del processo di preparazione alla formazione Centro Studi Galileo è stato chiamato a tre successivi delicati incarichi: • creazione di un programma di certificazione nazionale che assicuri la padronanza legale della professione solo ai tecnici qualificati e patentati, di concerto con il Ministero dell’Industria; • progettazione di un programma di incentivazione per l’aggiornamento e la sostituzione di attrezzature con la finalità di ridurre perdite e inefficienze; • progettazione di un programma di sensibilizzazione sulle date phaseout e le misure di sostegno correlate nella fase-out. La campagna sarà coordinata con il locale Ordine degli Ingegneri. I Tecnici tunisini sono favorevolissimi ad una collaborazione con l’Italia tuttavia il patrimonio linguistico differente richiede ai formatori di avere buona padronanza scritta e parlata dell’inglese e del francese. La prima per le comunicazioni e i report con UNIDO – ONU e la seconda per le comunicazioni con gli stakeholder locali e per le lezioni teorico pratiche. ● ULTIME NOTIZIE Si inaugura il corso online per i fluidi refrigeranti alternativi Webinar in italiano a cura di Centro Studi Galileo Giovedì 9 aprile dalle ore 15,00 alle 16,00 si terrà un webinar, ovvero una conferenza gratuita sul web visibile direttamente dal proprio PC, del progetto Comunitario Real Alternatives, che rientra nel piano più ampio della formazione sui nuovi refrigeranti alternativi a quelli dannosi per l’effetto serra. E’ possibile Iscriversi ora cliccando sul collegamento seguente: https://attendee.gotowebinar.com/register/8383572017838225154 Nel corso della conferenza si terrà la presentazione del Progetto Europeo, patrocinato dalla Commissione Europea DG Clima e dall’UNEP, dipartimento per l’ambiente delle Nazioni Unite. Real Alternatives mira a realizzare un corso di formazione online in lingua italiana sui Refrigeranti Alternativi a basso impatto ambientale, vista la vastissima portata del loro futuro utilizzo. Marco Buoni, VicePresidente AREA, Segretario Generale ATF e Direttore Tecnico del Centro Studi Galileo si dice “soddisfatto dell’opportunità che siamo riusciti ad offrire a tutti i tecnici del freddo di lingua italiana. Il sistema del webinar, molto diffuso nei paesi anglofoni, è un utile strumento che, particolarmente sul tema delicato dei nuovi refrigeranti naturali, può fornire al nostro settore un’occasione di confronto rapida ed efficace” Relatori del webinar lo stesso Buoni e l’Ing. Marino Bassi, da 30 anni docente ai corsi del Centro Studi Galileo. Continua a leggere http://industriaeformazione.it/2015/03/18/conferenza-web-in-italianodel-progetto-europeo-real-alternatives/ 25 Speciale ultime tecnologie Il futuro del CO2 Confronto di diverse configurazioni di un sistema ad R744 per supermercati nei paesi più caldi A. HAFNER, P. NEKSÅ SINTEF Energy Research, Norway PRESENTAZIONE Il rendimento energetico, il recupero di energia e il costo dell’efficienza dei sistemi di refrigerazione commerciale hanno ancora un potenziale considerevole di sviluppo per i sistemi che utilizzano l’R744 come unico refrigerante (ndr non in cascata). L’architettura e la progettazione del sistema deve analizzare con attenzione l’efficienza del sistema quando le unità vengono utilizzate a temperature ambiente elevate. L’obiettivo di questo studio è quello di valutare l’energia richiesta per diversi sistemi commerciali ad R744 in vari luoghi del mondo. Secondo Hafner le configurazioni più promettenti per le temperature ambiente più elevate sono: • ciclo booster standard a R744 (ciclo di base ad anidride carbonica); • ciclo booster a R744 con unità di sottoraffreddamento meccanico (MS), fluido di lavoro MS: idrocarburo; • R744 eiettore con sistema a compressione parallelo. Il consumo energetico di queste configurazioni di sistemi a R744 è, poi, raffrontato ai valori dei sistemi commerciali con l’HFC 404A. Si dimostra che il livello di efficienza dei sistemi ad R744 potrebbe essere aumentato al fine di superare quelli del sistema ad HFC per tutte le temperature ambienFigura 1. Intervalli di temperatura per alcune città. Numero di ore [-] (Fonte Meteonorm) 26 te fino a 42 °C utilizzando un sottoraffreddamento meccanico o un eiettore con compressione parallela. Ciò significa che i sistemi potrebbero essere competitivi dal punto di vista energetico nei momenti di maggiore consumo anche nei paesi più caldi. A temperature ambiente più basse, il rendimento dei sistemi a R744 è sempre superiore, dando come risultato un rendimento stagionale dei sistemi ad R744 che supera nettamente quello dei sistemi ad HFC. Parole Chiave: refrigerazione commerciale ad R744; sistema ad alta temperatura ambiente, sistema eiettore ad R744. Figura 2. Ciclo booster standard ad R744. Figurà 3. Ciclo booster standard ad R 744 con un’unità di sottoraffreddamento meccanica. Gas cooler Valvola di espansione (alta pressione) Gas cooler Valvola di espansione (scambiatore interno) Compressore Flash tank Valvola di espansione (alta pressione) Valvola di espansione (scambiatore interno) Scambiatore interno Flash tank Scambiatore interno Valvola di espansione (evaporatore) Evaporatore Valvola di espansione (evaporatore) Evaporatore INTRODUZIONE Dopo il revival del biossido di carbonio alla fine degli anni ’80 da parte di Gustav Lorentzen (1992/94/95) sono state individuate diverse aree di applicazione dove una transizione dagli HFC al fluido naturale R744 sembrava possibile con una riduzione del consumo energetico ed un minore impatto sull’ambiente. I sistemi mobili ne sono un esempio, infatti l’efficienza del sistema è stata migliorata di oltre il 100% grazie alla competizione tra i sistemi HFC e quelli ad R744 tra il 1995 e il 2005. Le pompe di calore ad R744 per il riscaldamento dell’acqua potabile sono diventate di uso comune in Giappone (Neska, 2010). Una fase di sviluppo, altrettanto innovativa, è in corso nel settore della refrigerazione commerciale industriale Serwas (2012). I clienti finali che utilizzano questi sistemi stanno diventando sempre più consapevoli dell’ importanza di fattori quali il consumo energetico e l’impatto sull’ambiente della loro attività. Per questa ragione il numero di unità commerciali transcritiche sta aumentando velocemente in Europa. L’industria sta cercando di sviluppare delle soluzioni standard per ottenere vantaggi dal punto di vista economico producendo più unità simili. Dato che le unità ad R744 ora in uso sono efficienti dal punto di vista energetico nella maggior parte delle regioni europee, Serwas (2013), è necessario identificare le configurazioni del sistema che apriranno le porte del mercato alle tecnologie dei refrigeratori commerciali a R744 nell’Europa meridionale e nelle altre parti del mondo caratterizzate da climi particolarmente caldi. Il COP (ndr rendimento) dei sistemi booster ad R744 sono stati descritti da Finckh (2011) e ne è risultato che quando questi sistemi sono operativi a temperature superiori a 22-26 °C hanno un COP leggermente minore rispetto a quello delle unità commerciali ad HFC 404A; dunque nei momenti di maggiore richiesta energetica, questa potrebbe essere maggiore. Tuttavia, un’analisi sul consumo energetico annuale deve tenere in considerazione ogni ora di attività nell’anno, perché le unità refrigeranti commerciali all’interno dei supermercati sono attive 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per 52 settimane all’anno. Questo studio utilizza i risultati descritti da Hafner (& Hemmingsen e al., 2014), combinandoli tra loro ed applicandoli alle installazioni per un’analisi della richiesta energetica per supermercati in varie condizioni climatiche. MODELLI E METODI I dati relativi all’efficienza dei sistemi refrigeranti booster commerciali ad R744 sono stati pubblicati da Finck et al. nel 2011. Al fine di aumentare l’efficienza a temperatura ambiente superiore a 26 °C sono state proposte due alternative: una utilizza un sistema di refrigerazione standard per il sotto raffreddamento meccanico e l’altra utilizza un eiettore con compressione parallela. Basandosi su un rendimento 27 Figure 4. Sistema a compressione parallela con eiettore. Figure 5. Efficienza di diversi eiettori Banasiak 2012. Banasiak 2012. Linea aspirazione scambiatore Compressore Compressore principale addizionale Eiettore Flash tank / separatore di fase Accumulatore Valvola di espansione (compressore) Evaporatore sperimentale dell’eiettore ed un rendimento reale del compressore è stato utilizzato un modello semplificato per prevedere l’efficienza alle diverse temperature ambientali. Questi valori sono stati utilizzati per valutare il consumo energetico in diverse città cinesi basandosi sulle letture delle temperature. Condizioni climatiche Il database meteonorm 7 è stato applicato per valutare le condizioni a temperatura ambiente per: • città nordamericane: Chicago, Los Angeles, El Paso e New York. • città sudamericane: Panama, Rio de Janeiro, Santiago de Chile e Punta Arenas. • città del Sud Europa: Lisbona, Roma, Madrid ed Atene. • città africane: Cairo, Mombasa, Dakar e Cape Town. • città indiane: Kolkota, Mumbai, Chennai e Nuova Delhi. • città cinesi: Pechino, Shangai, Guangzhou e Hangzhou. • città australiane: Perth, Darwin, Melbourne e Sydney. La Figura 1 illustra gli intervalli della temperatura (intervalli 5K) che indicano le diverse zone climatiche. 28 Efficienza misurata dell’eiettore [-] Gas cooler Lato alta pressione [Pa] Unità refrigerazione commerciale Il rendimento energetico delle diverse configurazioni del sistema ad R744 sono raffrontate alle condizioni di elevate temperature ambientali. Nei valori indicati sono presenti solo i sistemi a temperature medie, in quanto i sistemi a temperatura più fredda, come per esempio nell’applicazioni di congelamento, il risultato sarebbe simile in tutte le configurazioni. Condizioni limite e presupposti I dati relativi alle caratteristiche del rendimento del compressore (efficienza isentropica in rapporto alla pressione) per le applicazioni con l’R744 e l’R290 sono tratti dalle tabelle pubblicate da BITZER (2010). Il limite prefissato del separatore è di 40 bar, con l’eccezione del sistema ad eiezione, a causa delle pressioni variabili di evaporazione dovute all’assenza di richiesta di surriscaldamento negli evaporatori. La figura 2 illustra il sistema base, il classico sistema booster ad R744, con un bypass del gas (9-11) dal separatore alla linea di aspirazione del compressore attraverso uno scambiatore di calore interno. Ci sono tre livel- li di pressione, indicati da B(assa) – M(edia) – A(lta) diversi, in un sistema booster di base. La maggior parte dei sistemi booster ad R744 installati, soprattutto nell’Europa settentrionale, hanno la struttura illustrata alla figura 2. Con questa configurazione il lato alta pressione non è presente nella parte del negozio aperta al pubblico, per esempio all’entrata degli evaporatori all’interno degli espositori. La pressione potrebbe essere mantenuta al di sotto dei 40-45 bar grazie a questa tecnologia. Tuttavia, si prevede un aumento a 60 bar in un prossimo futuro; un altro vantaggio è il tempo addizionale tra il momento in cui manca la corrente e lo spegnimento dovuto all’aumento della pressione ancora presente. I sistemi a 60 bar si riavvieranno da soli dopo un’interruzione di corrente prolungata grazie alla presenza di carica, offrendo un vantaggio particolarmente importante per i centri rurali. Il COP di un ciclo booster di base è determinato dalla capacità di raffreddamento dell’evaporatore diviso per l’energia consumata al compressore. I sistemi booster standard ad R 744 a 45 bar, come descritti alla figura 2, Figura 6. Il COP di diversi sistemi di refrigerazione commerciale. La sezione sinistra è quella presentata da Finckh 2011, e la sezione destra presentata da Hafner 2014 per condizioni a temperature ambiente elevate di unità ad R 744. Il rendimento dell’HFC è stato estrapolato a circa 42 °C. Temperatura ambiente [°C] hanno un dispositivo di sottoraffreddamento dalla capacità limitata nel caso di un’interruzione di corrente. Questa unità, collegata al separatore, deve mantenere una certa pressione nel sistema per evitare che la stessa salga oltre il limite massimo della valvola di sicurezza. Il sistema migliorato, illustrato alla figura 3, con una maggiore capacità del dispositivo meccanico di sotto raffreddamento, è in grado di ridurre significativamente la temperatura del refrigerante del dispositivo di raffreddamento principale del gas. Il sistema di raffreddamento meccanico rappresenta un’alternativa pratica, applicata negli impianti pilota da Carrier in Spagna, Serwas (2013). Il propano, che è un fluido naturale, (R290) è utilizzato come refrigerante nei dispositivi di sottoraffreddamento « spagnoli » dei sistemi booster ad R744. Il condensatore del dispositivo di sottoraffreddamento deve mandare il calore verso l’aria ambiente. 10K è la differenza di temperatura richiesta all’interno degli scambiatori di calore. Per calcolare l’efficienza del ciclo vi sono due approcci differenti : • Il dispositivo di sottoraffreddamento è in grado di ridurre la temperatura del refrigerante R744 ad un dato punto prefissato, per esempio 20 °C (valore non applicato in questo studio). • La capacità del dispositivo di sottoraffreddamento è limitata ad una certa capacità di raffreddamento, per esempio fino al 30% della capacità totale di raffreddamento. Il COP del sistema booster ad R 744 con il sottoraffreddamento meccanico è definito come la capacità di raffreddamento dell’evaporatore divisa per la somma dell’energia in ingresso al compressore a R744 e quella in ingresso al compressore a R290. La figura 4 illustra il sistema a compressione parallela con eiettore come descritto da Hafner e al. 2012. L’eiettore, che utilizza la differenza della pressione normalmente dissipata all’interno della valvola a farfalla per il recupero dell’energia, controlla attivamente l’alta pressione a seconda della temperatura ambiente e del carico, per esempio per far funzionare il sistema refrigerante ad un COP ottimale. Il compressore principale è collegato al separatore a valle dell’eiettore. La pressione di aspirazione è dunque tra 3 e 10 bar più elevata rispetto ad un sistema booster ad R744 tradizionale, Girotto(2013). L’eiettore per- mette di mantenere una certa differenza di pressione tra il separatore e l’accumulatore a valle degli evaporatori, così che il refrigerante liquido possa essere distribuito agli evaporatori negli espositori e tornare all’accumulatore. A temperature ambiente basse o medie la ottimale pressione sul lato alta pressione è bassa, cioè funzionamento sub critico dei sistemi di refrigerazione ad R744. In questo caso la capacità di aumento della pressione da parte dell’eiettore è limitata in quanto la capacità di espansione è limitata. Dunque, il compressore parallelo addizionale è collegato all’uscita del vapore dell’accumulatore per comprimere una parte del vapore direttamente sul lato ad alta pressione. Ciò permette agli eiettori di controllare l’aumento di pressione del flusso del refrigerante attraverso l’eiettore, verso il separatore. Il refrigerante liquido di ritorno ha la priorità, perché in questo modo il sistema è sempre in grado di aumentare la temperatura di evaporazione negli evaporatori per medie temperature di circa 2° C a causa degli evaporatori allagati (Hafner, Schonenberger e al 2014). Questo valore è stato applicato in questo studio. Il COP del sistema munito di eiettore è 29 Figura 7. COP di diversi sistemi e relativo carico di raffreddamento in funzione della temperatura ambiente. Temperatura ambiente [°C] definito come la capacità di raffreddamento dell’evaporatore divisa per la somma della corrente in ingresso al compressore principale e al compressore parallelo addizionale. L’efficienza dell’eiettore, come illustrato nella figura 5, è definita come il rapporto tra il valore del lavoro di espansione recuperato dall’eiettore e il valore massimo di lavoro di espansione o potenziale di recupero. Il lavoro recuperato è utilizzato per precomprimere il fluido che lascia gli evaporatori e torna al separatore di fase. Il limite superiore dell’efficienza dell’eiettore in questo studio non supera il 30%. Efficienza dei sistemi commerciali La figura 6 illustra una combinazione tra il lavoro di analisi di Finckh 2011 e l’ultima simulazione di alcuni sistemi commerciali a temperatura ambiente elevata, Hafner 2014. La gamma di temperature del sistema ad R 744 è stata aumentata; inoltre anche i COP dei sistemi a temperatura ambiente moderata sono stati calcolati con questo modello. Sono state prese in considerazione le condizioni limite di sistemi ad R 744 e, per questa ragione, i risultati della simulazione con un sistema booster ad R 744 coincidono con il rendimento misurato sul campo. Sono state applicate le stesse condizioni sia per il sistema a compressio- 30 ne parallela con eiettore sia per il sistema booster con l’unità a sottoraffreddamento meccanico. La figura 7 illustra i valori dei COP dei diversi sistemi alle temperature ambiente che rappresenta la temperatura media delle temperature illustrate alla figura 1. La capacità di raffreddamento relativa è indicata come il 50% della capacità installata quando la temperatura ambiente è minore di 25 °C. A temperature ambiente più elevate, i carichi di raffreddamento degli espositori e delle celle aumentano, come indicato dalla linea blu. I valori del COP relativi alle temperature sono moltiplicati per il numero di ore di ogni valore della temperatura. Infine, il consumo energetico richiesto è sommato al consumo energetico annuale. RISULTATI E CONCLUSIONI Sono stati scelti due modi differenti di analizzare i dati ottenuti. Il sotto capitolo 3.1 presenta un approccio locale, cioè un sistema in ogni collocazione che rappresenta il punto di riferimento (100%) mentre si confronta con il consumo energetico annuale delle soluzioni alternative. Nel sotto capitolo 3.2 il sistema ad HFC 404A collocato nella città contrassegnata con una stella(*) è stato scelto come punto di riferimento per il continente, permettendo di effettuare una stima dell’influenza del clima sul consumo energetico negli impianti di refrigerazione ad uso commerciale sulla terra. Raffronto locale Il consumo annuale di energia di un sistema ad HFC 404A è stato scelto come punto di riferimento per un raffronto tra diverse unità di refrigerazione commerciali. La figura 8 illustra come le differenze relative al consumo energetico siano simili quando si paragonano tra loro i diversi luoghi. Tuttavia, il sistema booster standard ad R744 deve affrontare delle sfide ad El Paso, Rio, America Centrale (Panama), Africa, India e Cina Meridionale così come Australia Settentrionale, a causa delle numerose ore di funzionamento a temperature ambiente elevate come indicato alla figura 1. Alle condizioni di carico studiate e su un periodo di funzionamento di12 mesi, ora per ora, i sistemi ad R 744 con eiettore richiedono dal 72 all’89% dell’energia richiesta dal sistema ad HFC 404A nei medesimi luoghi. L’unità di sotto raffreddamento meccanico ad R 744/ R 290 richiede tra il 77 e il 97% del valore base, mentre un’unità booster standard ad R744 richiede tra il 77 e il 113%. Figura 8. Consumo energetico annuale dei sistemi di refrigerazione commerciali alternativi. I sistemi locali ad HFC sono fissati al 100%. Figura 9. Consumo energetico relativo annuale dei sistemi di refrigerazione commerciale alternativi per 4 diversi luoghi. I sistemi ad HFC nelle città contrassegnate con un asterisco sono fissati al 100% per il continente. Differenze regionali La figura 9 illustra le differenze relative al consumo energetico nelle diverse regioni di un continente. I sistemi ad HFC 404A collocati nelle città contrassegnate con un asterisco sono le unità di riferimento per questo confronto. Dato il numero elevato di ore di attività a temperature ambiente elevate, indicate alla figura 1, le unità di refrigerazione commerciale collocate nei climi caldi richiedono maggiore energia rispetto a quelle collocate in zone più fredde. Le unità ad R744 collocate a Chicago richiedono solo dal 58% al 65% di un sistema ad HFC 404A collocato ad El Paso, mentre l’unità locale ad HFC 404A richiederebbe ancora il 74%. Le unità commerciali collocate nelle regioni settentrionali del Sud America richiedono più energia rispetto a quelle situate nelle zone meridionali come Santiago e Punta Arenas. Le unità commerciali collocate a Roma, Lisbona ed Atene richiedono un maggiore consumo energetico rispetto a quelle collocate nella Spagna centrale (Madrid). Se raffrontata all’unità ad HFC 404A a Mombasa, l’unità ad R 744 con eiettore collocata a Cape Town richiede solo il 40% dell’energia, mentre un’unità standard ad HFC 404A richiede ancora il 62% nelle zone più meridionali dell’Africa. 31 In India, le unità commerciali di refrigerazione hanno circa lo stesso consumo energetico con un piccolo aumento nella parte meridionale dell’India (Chennai) rispetto a quelle installate in località più settentrionali come Kolkata. Un’unità commerciale ad R 744 con eiettore installata a Guangzhou richiede il 13% in più di energia di una ad HFC 404A installata a Beijing. Tuttavia, un’unità ad HFC 404A a Guangzhou richiede il 34% in più dell’unità ad HFC a Beijing. Rispetto ad un’unità ad HFC 404A installata a Darwin, l’unità ad R744 con eiettore installata a Melbourne richiede solo il 46% dell’energia, mentre un’unità standard ad HFC 404A richiede ancora il 60% nelle zone meridionali dell’Australia. A Sydney il consumo di un sistema ad R744 con eiettore sarebbe del 54% e del 57% a Perth. CONCLUSIONI ED ULTERIORI LAVORI Per l’Europa centrale e le regioni settentrionali le cifre risulterebbero essere a favore delle unità ad R 744, che stanno suscitando l’interesse del mercato e sono spesso scelte dalle catene di supermercati, almeno di Scandinavia. Il resto dell’Europa centrale la seguirà quando i costi dei sistemi ad HFC supereranno quelli delle unità ad R 744, come avviene in Scandinavia. Il consumo energetico relativo delle unità ad R744 nel settore della refrigerazione commerciale è stato analizza- Centro Studi Galileo organizza corsi internazionali di formazione per utilizzare gas refrigeranti alternativi e naturali come gi idrocarburi (R290, R600a), CO2 (R744), Ammoniaca (R717). to in luoghi differenti del mondo. E’ stato effettuato un raffronto tra le unità ad HFC 404A e il loro rendimento sul campo per un anno prendendo in considerazione le temperature ambiente ora per ora. E’ stato analizzato solo il consumo energetico. L’impatto ambientale causato dalla produzione del refrigerante o da sue eventuali fughe non è stato analizzato. Tuttavia, certamente sottolineerebbe l’impatto negativo delle unità ad HFC. Se raffrontate alle unità ad HFC 404A, quelle ad R744 con eiettore con com- Distributore SUNISO leader mondiale lubrificanti minerali e sintetici (P.O.E.) per compressori frigoriferi 00157 ROMA - Via Melissa, 8 Tel. (+39) 06 41793441-5232 Fax (+39) 06 41793078 www.sacirt.it [email protected] 32 pressione parallela presentano valori relativi all’efficienza energetica maggiori, seguiti da un sistema booster standard dotato di un sistema di sotto raffreddamento meccanico esterno. E’ possibile risparmiare energia in molte regioni sostituendo l’unità ad HFC 404A anche con sistemi booster standard ad R744, ad eccezione per le aree caratterizzate da temperature estremamente elevate e numerose ore operative. Si stanno realizzando i primi impianti pilota ad R744, mentre alcuni, descritti in questo lavoro, sono già operativi in Europa. In breve tempo sarà a disposizione una conoscenza pratica, che permetterà di decidere se si tratti di una soluzione fattibile nell’Europa meridionale, in Asia, Africa, America ed Australia, regioni caratterizzate da temperature elevate e che non stanno utilizzando la tecnologia dell’R744. L’innovazione rappresentata dalle unità ad R 744 permetterà di ottenere risultati migliori di quella ad HFC non solo dal punto di vista del GWP causato dalle fughe dal sistema. Molto importanti sono l’efficienza energetica e la durata di queste unità perché devono funzionare 24 ore al giorno per 7 giorni alla settimana per decenni. ● Speciale nuove tecnologie nel freddo e condizionamento I refrigeranti del futuro La ricerca di un refrigerante a basso GWP: cos’ha guidato la scelta dell’industria automobilistica MASSIMILIANO MANDRILE FIAT Group Automobiles L’industria automobilistica ha speso anni di attività alla ricerca di un nuovo refrigerante in grado di sostituire l’R-134a attualmente utilizzato nei sistemi di condizionamento automobilistico (Mobile Air Conditioning). Questo refrigerante è infatti bandito in EU a causa del suo elevato potenziale di riscaldamento globale (Global Warming Potential). Questa memoria tecnica si prefigge di spiegare quali siano state le ragioni che hanno guidato la scelta dell’industria. candidabile a diventare la scelta; capace di essere la migliore sotto l’aspetto dell’impatto ambientale ed allo stesso tempo sicura quanto l’R134a per i clienti, le officine di riparazione, così come per coloro che intervengono per prestare i soccorsi in caso d’incidente. Questo lavoro si focalizzerà sui due refrigeranti che hanno avuto le maggiori preferenze: • R-744 (GWP=1) • R-1234yf (GWP=4) INTRODUZIONE DIFFERENZE TRA I SISTEMI DI CONDIZIONAMENTO Da un punto di vista delle proprietà fisiche i due refrigeranti mostrano notevoli differenze (cfr figura sotto). Il sistema ad R-744 deve lavorare con un ciclo frigorifero transcritico a pressioni molto alte. Per questa caratteristica occorrono modifiche pesanti ai componenti che richiedono un nuovo sviluppo tecnologico. Le proprietà del R-1234yf sono invece molto simili a quelle del R-134a, fatto che permette di utilizzare con questo refrigerante gli stessi componenti oggi usati sia in termini di tecnologia sia di dimensioni. Nell’ambito delle attività nate per limitare e controllare le emissioni di CO2 derivanti dalle attività umane, la Commissione Europea ha introdotto il regolamento 2006/40/EC con, in particolare, l’obiettivo di ridurre le emissioni dovute al rilascio in atmosfera dei refrigeranti ad alto effetto serra utilizzati nei MAC. La sfida maggiore è stata posta dalla richiesta di lungo termine: trovare un gas refrigerante con GWP inferiore a 150. Per confronto, l’attuale R-134a ha un GWP di 1430. L’industria automobilistica ha fatto partire moltissime attività, molte delle quali sviluppate in team a cui hanno collaborato costruttori, fornitori, università, laboratori specialistici cooperando per condividere e scambiare idee, risultati di test ed analisi. Si sono valutate numerose alternative con l’obiettivo chiaro di identificare quella 33 La figura mostra le differenze in termini di componenti da utilizzare per i due MAC. GAS COOLER CONDENSATORE CICLO FRIGORIFERO COMPRESSORE CICLO FRIGORIFERO COMPRESSORE SCAMBIATORE DI CALORE INTERNO EVAPORATORE ACCUMULATORE EVAPORATORE La tabella elenca le differenze relativamente ad alcuni principali parametri di funzionamento dell’impianto. Un sistema a R-744 richiede di impiegare molti più componenti e con un livello tecnologico e di controllo elettronico superiore per ottenere una prestazione di raffreddamento abitacolo equivalente a quella del sistema a R-134a di riferimento. Questo spiega l’aumento di massa. IL TEMA DELL’EFFICIENZA I migliori fornitori di componenti e di sistema, così come laboratori ed università tra le più accreditate, hanno collaborato alla costruzione di molte vetture prototipali equipaggiate con sistemi clima funzionanti con i due refrigeranti. Un numero incalcolabile di prove sono state eseguite a banco e su vettura. Fin dall’inizio dei nostri test fu evidente come con l’R-744, nonostante il livello tecnologico decisamente più avanzato del sistema, fosse appena possibile raggiungere le prestazioni di comfort attese a scapito della prestazione di consumo; infatti il quantitativo di combustibile necessario al funzionamento del condizionatore era sensibilmente più alto già a partire da condizioni termiche decisamente moderate (20 °C). Come conseguenza, le emissioni di CO2 allo scarico (emissioni indirette) sarebbero state proporzionalmente maggiori con l’effetto di azzerare o peggiorare il 34 Parametri Pressione minima (MPa) Pressione massima (MPa) Temperatura massima (°C) Range di cilindrata per i compressori (per vetture da seg A ad E) (cc) Numero di pistoni del compressore Massa del sistema (delta vs R-134a) (kg) Figura 1 R-1234yf 0.3 3 120 R-744 3 12 170 60 – 170 15 – 30 5–7 Zero 9 5 – 10 beneficio generato dalla riduzione delle emissioni dirette per effetto del basso GWP. Alcuni costruttori auto fra cui Fiat manifestarono l’esigenza di utilizzare un indicatore che potesse esprimere nel modo più completo l’impatto ambientale del MAC. La figura 1 spiega il significato di alcuni tra gli indici più noti: • GWP: misura l’effetto serra del gas in analisi riferito alla CO2 (presa come riferimento perché primo contributore del riscaldamento globale). Individua la quantità di CO2 che dev’essere rilasciata in atmosfera per produrre dopo 100 anni lo stesso effetto prodotto da 1 kg del gas serra in esame. E’ pertanto un indice che permette di valutare l’impatto delle emissioni dirette di un MAC. • TEWI: Total Equivalent Warming Impact. E’ la somma delle emissioni dirette ed indirette dovute all’impiego di un gas ad effetto serra. • LCCP: Lifecycle Climate Change Performance. Rispetto al TEWI tiene conto, in termini di CO2-equivalente, anche dell’energia spesa per la fabbricazione, il trasporto e lo smaltimento a fine vita del prodotto. • LCA: Life-Cycle Assessment. Tiene conto degli impatti socio-economici di un’attività analizzando gli effetti sulla salute umana, sull’eco-sistema ed anche sull’impoverimento del suolo. L’LCCP è di fatto una porzione del LCA, quella che tratta le emissioni di gas ad effetto serra. Tra questi indicatori si scelse di utilizzare l’LCCP. Attraverso il progetto GreenMAC-LCCP© (Global Refrigerants Energy and Environmental – Mobile Air Conditioning – Life Cycle Climate Performance) oltre 50 esperti provenienti dall’industria automobilistica, da organizzazioni governative e nongovernative, laboratori specialistici ed università di tutto il mondo hanno collaborato per sviluppare il modello per valutare l’LCCP di un sistema di condizionamento automobilistico. Questo strumento è stato valutato inter pares a livello mondiale ed accettato come il metodo più credibile per confrontare l’impatto sull’intero ciclo vita di un gas ad effetto serra. E’ disponibile sul sito del US EPA dal quale può essere scaricato gratuitamente (http://www.epa.gov/cpd/mac/compare.htm). Nell’immagine seguente si può vedere il risultato dell’analisi che confronta l’impatto derivante dalle automobili equipaggiate con un sistema di condizionamento ad R-134a, R-744 ed R1234yf. E’ una proiezione al 2017 nell’ipotesi che tutte le nuove vetture commercializzate nel mondo utilizzino lo stesso refrigerante. Come si vide durante le attività di sviluppo del refrigerante a basso GWP, per il sistema a R-744 l’aumento delle emissioni indirette prevale rispetto al beneficio generato dalla riduzione delle emissioni dirette. Le emissioni misurate in tonnellate equivalenti di CO2 sono sempre più alte per l’R-744 rispetto al R-1234yf; la differenza si riduce nelle regioni dove la temperatura media nel corso dell’anno è più bassa. CONCLUSIONI L’industria automobilistica ha investito molti sforzi nel corso di quasi un decennio nella ricerca di un refrigerante che non solo potesse rispettare la regolamentazione europea ma che fosse anche il migliore nel rispetto dell’ambiente. Per traguardare questo obiettivo si è capito che occorreva un indicatore ambientale diverso da quello indicato dalla regolamentazione. L’LCCP è stato valutato essere il migliore per il sistema di condizionamento perché permette di tenere in conto sia le emissioni dirette sia quelle indirette. E’ stato costruito un modello per permettere la valutazione dell’impatto ambientale rispetto a questo indicatore. I risultati hanno mostrato che l’R1234yf è l’alternativa migliore proprio dal punto di vista dell’impatto ambientale, suggerendone quindi la scelta. 35 Speciale certificazioni per i frigoristi I nuovi regolamenti Regolamento sugli HFC destinato agli operatori e proprietari di attrezzature operanti sui gas refrigeranti; che cosa cambia? FRANCIS LANAUD Inaugurazione laboratorio TECNEA a Parigi. Tecnea Italia Il regolamento F-gas (regolamento UE n°517/2014) è stato pubblicato e viene applicato a partire dal 1 gennaio 2015. Lo stesso regolamento rafforza le precedenti disposizioni UE in materia di salvaguardia ambientale, attuando una riduzione progressiva dell’immissione in commercio degli HFC (phase down) e interdizioni alla commercializzazione o all’utilizzo di alcuni fluidi. Si applica a tutte le sostanze fluorurate impiegate nella refrigerazione e condizionamento d’aria, isolanti, nella commutazione elettrica e tiene in considerazione il GWP* di ogni fluido. CONFINAMENTO E CONTROLLO DELLE PERDITE CERTIFICAZIONE DELLE PERSONE E DELLE IMPRESE Il nuovo Regolamento mantiene l’obbligo per le imprese che manipolano i fluidi refrigeranti di essere certificate e di dotarsi di personale qualificato in possesso del PIF - Patentino Italiano Frigoristi. I certificati di qualifica (sia persone che imprese) in corso di validità, ovvero conseguiti prima del 01 gennaio 2015, non sono soggetti a variazioni. Per le persone, il Regolamento prevede un’informazione complementare sulle tecnologie e sui fluidi alternativi. Il personale dovrà seguire una formazione sulle tecnologie ed i refrigeranti alternativi, così come sulla relativa regolamentazione. Ogni emissione di fluido fluorurato nell’ambiente rimane ovviamente vietata e gli operatori devono adottare tutte le misure per: – Prevenire le perdite. – Riparare non appena possibile le perdite rilevate. – Effettuare periodicamente dei controlli. La frequenza di tali controlli è legata alla carica di fluido espressa in ton equivalenti CO2 e non più in kg. Le soglie sono: Carica dell’impianto Frequenza del controllo senza rilevatore Frequenza del controllo con rilevatore Tra 5 e 50 ton eq. CO2 Tra 50 e 500 ton eq. CO2 > 500 ton eq. CO2 Ogni anno Ogni 6 mesi Ogni 3 mesi Ogni 2 anni Ogni anno Ogni 6 mesi Altra novità: gli impianti caricati con oltre 500 t. eq. di CO2 dovranno essere dotati di un sistema di sorveglianza collegato ad un allarme installato dal proprietario dell’impianto o dall’impresa di manutenzione dello stesso. N.B.: è consigliato modificare i relativi Registri d’impianto aggiungendo la quantità di gas espressa in t eq. CO2. GWP (E TONNELLATE DI CO2 EQUIVALENTE) PER ALCUNI FLUIDI Fluido R507A R404A R408A R407C R134a R32 R1234ze *I valori di GWP utilizzati sono quelli del rapporto RTOC 2010. La revisione 2014 dovrebbe essere pubblicata a breve. REGISTRI E DICHIARAZIONE Ogni impianto sottoposto al controllo delle perdite ha un suo proprio Registro (conservato almeno 5 anni) su cui viene riportato: – Quantità e tipo di fluido installato. – Quantità aggiunte durante l’installazione, la manutenzione e la riparazione. *GWP: Global Warming Potential = PRP: Potenziale di Riscaldamento Planetario. 36 R410A 6 GWP* 3300 3260 2649 1730 1526 1430 675 5 Teq CO2 1,51 kg 1,53 kg 1,88 kg 2,89 kg 2,27 kg 3,49 kg 7,40 kg 833,33 kg – Quantità di fluido (riciclato o rigenerato) installato con il nome dell’installazione di origine o del rigeneratore e N° di certificato. – Quantità di gas recuperato. – Dati identificativi e N° di certificato dell’impresa/persona che realizza l’operazione. – Date e risultati dei controlli delle perdite. Ogni proprietario è tenuto a dichiarare ogni fuga di gas puntuale di 20kg di fluido o annuale cumulativa di più di 100kg. Deve anche dichiarare all’ISPRA ogni movimento di fluido (stoccato, comprato, rigenerato, riciclato, distrutto) nell’anno passato per tipo di fluido. ETICHETTATURA DEGLI IMPIANTI Ogni impianto dovrà essere provvisto di una marchiatura indelebile riportante la dicitura: “Contiene gas fluorurati ad effetto serra disciplinati dal protocollo di Kyoto”, il nome chimico, la quantità di fluido in kg ed anche, a partire dal 2017, la quantità espressa in equivalenti CO2. Le bombole sono tutte marchiate in funzione del tipo di gas e della desinazione del fluido che contengono. N.B: onde evitare equivoci, si consiglia di etichettare gli impianti in eq. CO2 a partire dai prossimi interventi. IL «PHASE DOWN» Si tratta della limitazione progressiva dell’immissione sul mercato dei HFC. Questo è il punto più importante del Regolamento F-Gas perché pianifica la progressiva riduzione degli HFC sul mercato in funzione del loro PRP. Di 100% in 2015 fino a 21% in 2030 della quantità in TeqCO2 media messa sul mercato negli anni 2009/2012. Più della metà dei fluidi messi sul mercato sarà necessaria alla manutenzione degli impianti esistenti; la disponibilità degli HFC sarà via via sempre più ridotta e occorrerà utilizzare fluidi a basso PRP oppure alternativi agli stessi HFC, particolarmente nel rinnovo degli impianti. Inoltre, il rafforzamento del confinamento e le buone pratiche di recupero, riciclaggio e rigenerazione permetteranno di palliare meglio questa rarefazione. I produttori e gli importatori di gas e di impianti dovranno disporre di quote di immissione sul mercato, la quantità di queste quote essendo destinata a diminuire secondo la tabella di phase down sopra riportata. Questa riduzione dei fluidi fluorurati, soprattutto con alto GWP, deve portare i responsabili tecnici dell’impianto a pensare alle diverse opzioni a medio termine di durata dell’impianto: Drop in – Retrofit – Refonte – Cambiamento. Uno studio sui fluidi refrigeranti e tecnologie alternative, già esistenti o disponibili a breve, è stata pubblicata dall’AFCE ed è scaricabile dal sito internet : http://www.cemafroid.fr/doc_telechargement /Rapport_alternative_ HFC_ENG.pdf RECUPERO DEI GAS REFRIGERANTI Il proprietario d’impianti contenenti fluidi refrigeranti rimane responsabile del recupero di questi fluidi, da effettuarsi solo da personale in possesso del Patentino PIF. Il proprietario d’impianti è tenuto a recuperare tali fluidi al fine di garantire il loro riciclo, rigenerazzione o distruzione. Gli imballaggi di distribuzione devono essere messi a disposizione da parte dei distributori degli stessi refrigeranti. Tenendo conto della progressiva diminuzione dell’utilizzo dei fluidi HFC legata al “phase down”, si deve prestare particolare attenzione al recupero dei gas refrigeranti durante ogni manipolazione; per dubbi in merito, si devono inviare i fluidi in questione al distributore per analisi e riciclo o rigenerazione. 37 ULTIME NOTIZIE HFC – NUOVE RESTRIZIONI Sarà inoltre vietato: – Per la manutenzione: gli HFC nuovi con un PRP > 2500 non potranno più essere utilizzati dal 01/01/2020 per la manutenzione di impianti di refrigerazione che hanno una carica superiore a 40 t eq. CO2. Solo i fluidi riciclati (provenienti dallo stesso sito) o rigenerati potranno essere utilizzati fino al 01/01/2030, per la stessa funzione. – Per i nuovi impianti: Nuovi impianti Data d’interdizione Frigo e congelatori domestici con HFC di PRP > 150 Con HFC di PRP >2500 Frigo e congelatori ad uso commerciale (ermeticamente sigillati) Con HFC di PRP >150 01/01/2015 01/01/2020 01/01/2022 Impianti di refrigerazione fissi con HFC di PRP >2500 (eccetto per applicazioni a -50 °C) 01/01/2020 Impianti di refrigerazione centralizzata multi stazioni ad uso commerciale con HFC di PRP>150 di potenza >40 kW (eccetto circuiti primari di refrigerazione centralizzata in cascata di cui il PRP è <1500) 01/01/2022 Climatizzatore mobile autonomo (ermetico) con HFC di cui il PRP >150 01/01/2020 Sistemi di climatizzazione bi blocs di cui la carica <3kg di HFC e di cui il PRP>750 01/01/2025 Per i banchi espositori per la vendita, i piccoli container, i frigoriferi ed i congelatori destinati ad uso commerciale, i costruttori stanno studiando ed iniziando a proporre impianti refrigeranti caricati con idrocarburi e soluzioni che utilizzano CO2. Un programma internazionale di valutazione di refrigeranti alternativi a basso PRP è stato iniziato a partire dalla metà del 2014, le cui conclusione dovranno permettere nel 2015 di proporre soluzioni con HFOs o miscele, dando priorità al freddo commerciale fisso. Per il freddo commerciale centralizzato, numerose soluzioni hanno già iniziato da essere utilizzate: cascata NH/CO oppure 134°/CO2 sistemi indiretti. Numerosi parametri devono, quindi, essere valutati prima di compiere una scelta per un’installazione di un impianto in un dato luogo: clima – temperature di funzionamento – consumo energetico – importanza dei costi d’investimento e di manutenzione. Nella climatizzazione, numerose prove con diversi fluidi sono al momento in corso, ed avrà ricadute positive anche sul riscaldamento degli edifici, e la gestione energetica. SANZIONI PER LA VIOLAZIONE DELLE DISPOSIZIONI F-Gas Decreto legislativo del 5 marzo 2013, n. 26 – Azienda non iscritta sul registro nazionale: da 1.000 a 10.000 € di multa; – Azienda non certificata: da 10.000 a 100.000 € di multa; – Mancato utilizzo del registro dell’apparecchiatura, o registro incompleto: da 7.000 a 100.000 € di multa; – L’errata trasmissione delle informazione relative alla tracciabilità del gas: da 1.000 a 10.000 €. 38 Guida f-gas: informazioni e chiarimenti direttamente dalla commissione Europea In questi mesi la guida Area F-Gas ci ha condotto ad una specificata analisi del nuovo regolamento sui gas fluorurati licenziato dalla Commissione Europea. Un atto che ha modificato nel profondo la normativa vigente e che necessita sicuramente di una “mediazione” documentale per essere compreso e applicato da Tecnici addetti ai lavori e imprese. Oggi la Commissione Europea ci fornisce la guida “Informazioni per tecnici e utilizzatori di impianti di refrigerazione, condizionamento e pompe di calore contenenti HFC “dove in una trentina di pagine troviamo un’analisi di scenario che riguarda il regolamento, gli apparecchi coinvolti, riduzioni e divieti, tenuta dei registri, prevenzione delle emissioni e cautele da adottare a cura degli operatori, etichettatura degli apparecchi mobili e fissi. Continua a leggere su http://industriaeformazione.it/2015/03/06/g uida-f-gas-informazioni-e-chiarimenti-direttamente-dalla-commissione-europea/ Gas fluorurati: controlli e sanzioni L’appello di Angaisa Parte dall’Angaisa, l’Associazione che riunisce le imprese di distribuzione del settore idrotermosanitario, l’analisi delle regole in vigore per i venditori di prodotti contenenti F-Gas. Con il documento “Adempimenti e oneri posti a carico dei distributori idrotermosanitari, Modalità applicative, sanzioni e controlli”, Angaisa offre ampi chiarimenti su una visione differente da quella degli installatori di impianti, con gli occhi di chi commercia prodotti contenenti F-GAS. Le rilevazioni poste da ANGAISA sono molteplici, alcune delle quali riguardo il periodo di vacatio sino al 2020 si dovranno adottare in toto gas naturali. TECNEA Italia, filiale di TECNEA sas, opera in un contesto internazionale avvalendosi delle competenze e dell’esperienza della francese Cemafroid. Il gruppo vanta 60 anni di esperienza nel settore della refrigerazione e partecipa ai lavori condotti, tra gli altri, dall’IIF (Istituto Internazionale del Freddo), dall’AFCE (Alleanza Freddo Climatizzazione Ambiente) e dall’AFF (Associazione Francese del Freddo). Al fine di offrire alle imprese un servizio sempre più completo e di alta professionalità, TECNEA Italia collabora con il Centro Studi Galileo e ha integrato il progetto “Casale Monferrato Capitale del Freddo”. L’obiettivo è creare a Casale Monferrato (AL) un laboratorio di riferimento di prove e tarature che permetterà ad imprese ed altri soggetti esterni di realizzare test che valuteranno l’alta qualità dei loro prodotti. Speciale corso di climatizzazione per i soci ATF Principi di base del condizionamento dell’aria 161ª lezione Condizionamento di locali in particolari condizioni gravose: il problema della corrosione e delle vibrazioni delle tubazioni PIERFRANCESCO FANTONI CENTOSESSANTUNESIMA LEZIONE DI BASE SUL CONDIZIONAMENTO DELL’ARIA Continuiamo con questo numero il ciclo di lezioni di base semplificate per gli associati sul condizionamento dell’aria, così come da 15 anni sulla nostra stessa rivista il prof. Ing. Pierfrancesco Fantoni tiene le lezioni di base sulle tecniche frigorifere. Vedi www.centrogalileo.it. Il prof. Ing. Fantoni è inoltre coordinatore didattico e docente del Centro Studi Galileo presso le sedi dei corsi CSG in cui periodicamente vengono svolte decine di incontri su condizionamento, refrigerazione e energie alternative. In particolare sia nelle lezioni in aula sia nelle lezioni sulla rivista vengono spiegati in modo semplice e completo gli aspetti teorico-pratici degli impianti e dei loro componenti. È DISPONIBILE LA RACCOLTA COMPLETA DEGLI ARTICOLI DEL PROF. FANTONI Per informazioni 0142.452403 [email protected] È vietata la riproduzione dei disegni su qualsiasi tipo di supporto. INTRODUZIONE Negli impianti di condizionamento dell’aria destinati a lavorare in condizioni ambientali gravose (figura 1) il circuito frigorifero è esposto a sollecitazioni non comuni che possono determinare danneggiamenti ai componenti ed alle tubazioni. Il risultato finale è un aumento della probabilità che si verifichino delle perdite di refrigerante dal circuito e un malfunzionamento complessivo dell’apparecchiatura con necessità di intervento e di fermo della macchina. CONDIZIONAMENTO RESIDENZIALE E PICCOLO-COMMERCIALE Le normali batterie di scambio termico che vengono impiegate negli impianti di condizionamento ad aria sono costituite da tubi in rame a cui vengono aggraffate delle alette in alluminio per aumentare la superficie di scambio termico. Il rame è un ottimo conduttore di calore e quindi risulta essere un materiale particolarmente adatto per favorire il trasferimento di energia termica tra il refrigerante che scorre all’interno della tubazione e l’aria esterna. L’alluminio conduce il calore meno bene del rame, ma possiede l’importante caratteristica di essere un materiale “leggero”, fatto che permette di ottenere, attraverso le alette, una superficie di scambio molto ampia senza appesantire troppo lo scambia- tore. Il suo costo, inoltre, è inferiore a quello del rame. Nel settore del condizionamento residenziale e commerciale le batterie rame/alluminio coprono gran parte delle applicazioni, anche se talvolta il loro utilizzo andrebbe valutato un po’ più attentamente in quanto in certi casi l’aggressività dell’aria ambiente in cui le batterie sono collocate può portare a delle problematiche di funzionamento. Non sono rari i casi, infatti, in cui si possono verificare fenomeni di microfessurazione o di corrosione vera e propria del rame in seguito alla presenza in aria di sostanze aggressive: pensiamo al problema a cui vanno incontro gli scambiatori in presenza di salsedine (ambienti marini), di ammoniaca (negozi di parrucchiere), di sostanze per la lievitazione (panifici, pasticcerie), di prodotti derivanti dalla stagionatura degli alimenti (salumerie, negozi di alimentari), ecc. Quando si installano apparecchiature di condizionamento in questi luoghi già si deve mettere in conto che, nel tempo, possono presentarsi problemi di tenuta del circuito frigorifero che danno luogo a perdite di refrigerante e quindi a funzionamenti anomali della macchina. Particolarmente delicato è il problema delle microfessurazioni che si possono avere nel tubo di rame degli scambiatori, in quanto la loro individuazione non risulta sempre agevole. Questo non solo perchè la quantità di refrigerante che fuoriesce è talvolta talmente esigua che si ha difficoltà a rilevarla con i normali stru- 39 menti di rilevazione, ma anche perchè le quantità che fuoriescono vengono rapidamente disperse dalle portate d’aria mosse dalle ventole che troviamo sempre negli scambiatori e che rendono ulteriormente ancora più difficoltosa la loro individuazione. Figura 1. Esempio di condizionatore monoblocco progettato per lavorare in ambienti gravosi (catalogo Pfannenberg). CONDIZIONAMENTO INDUSTRIALE E GRANDE-COMMERCIALE Specialmente nel settore del condizionamento di ambienti industriali possiamo trovarci in presenza di agenti particolarmenti aggressivi nei confronti del rame. In questo modo le tubazioni dei circuiti frigoriferi sono molto esposte ai fenomeni di corrosione dovuti ad atmosfere contenenti anidride solforosa (SO2), biossido di cloro (ClO2), cloro (Cl2), acido solfidrico (H2S) e acido cloridrico (HCl). Tali fenomeni si completano in tempi piuttosto brevi e possono portare a perdite di refrigerante anche ingenti se non si interviene in tempi rapidi nella riparazione. In ambienti particolarmenti aggressivi si possono avere fenomeni corrosivi di tale entità che causano la perdita in breve tempo anche di decine di chilogrammi della carica del circuito frigorifero. Quando sussiste il pericolo di tali evenienze è opportuno valutare la convenienza di adottare impianti di raffrescamento non a espansione diretta, in modo tale da poter confinare la centrale frigorifera in un ambiente ad atmosfera meno aggressiva. Nei grandi impianti esiste anche il problema delle vibrazioni delle tubazioni come possibile fonte di perdite di refrigerante. Tale problema interessa le linee che collegano l’unità evaporante e quella condensante quando queste si trovano a grande distanza le une dalle altre, in particolar modo quando vengono utilizzati compressori di tipo alternativo che producono forti fenomeni di pulsazioni durante il processo di compressione del refrigerante. Nei casi in cui si debba lavorare in ambienti con atmosfere aggressive si ricorre all’impiego di tubi in rame speciali trattati con resine epossidiche contro i fenomeni di corrosione. Per contrastare i fenomeni di vibrazione delle tubazioni si possono adottare anche tubi flessibili per la connessione delle unità evaporanti con quelle condensanti. Tali tubi risultano particolarmente resistenti sia alla corrosione sia alle vibrazioni. Essi vengono connessi mediante opportune giunzioni flangiate che, in caso di ambienti molto aggressivi, possono essere in acciaio inossidabile. Talvolta tali giunzioni vengono ricoperte con uno strato di vinile termoretraibile, sostanza simile a quella che viene impiegata per realizzare le connessioni elettriche. Negli impianti di condizionamento per locali commerciali i componenti possono essere costruiti in acciaio dolce leggero ed essere assemblati insieme mediante fissaggi meccanici e rivetti. In questo caso il materiale non è in grado di tollerare ambienti altamente corrosivi, mentre i fissaggi meccanici potrebbero essere soggetti ad allentamenti in caso di forti vibrazioni. PARTICOLARI SCAMBIATORI DI CALORE Gli evaporatori ed i condensatori che devono lavorare in ambienti aggressivi possono essere equipaggiati con alette in leghe di alluminio rinforzato. Inoltre esse possono essere protette contro la corrosione mediante un rivestimento epossidico ottenuto mediante cottura in forno industriale. Tale particolare trattamento limita fortemente il rischio di corrosione. Nel caso che nemmeno tale soluzione sia efficace è necessario ricorrere all’utilizzo di scambiatori di calore composti da tubi ed alette in acciaio (vedi figura 2). Le unità di condizionamento d’aria industriale sono di solito dotate di scambiatori in acciaio dolce o in acciaio inox. 40 Figura 2. Esempio di scambiatori di calore a pacco alettato in acciaio inossidabile. Le unità in acciaio dolce dovrebbero essere protette contro la corrosione mediante un rivestimento epossidico. In questo caso è necessario mettere in conto che l’acciaio non è un buon conduttore di calore come il rame e l’alluminio e quindi che, per ottenere il medesimo trasferimento di calore è necessario ricorrere all’impiego di scambiatori di dimensioni notevolmente maggiori, anche di 5 volte e più a seconda dei casi. Tale esigenza non sempre trova realizzabilità esecutiva, dato che possono capitare situazioni logistiche in cui gli spazi a disposizione sono ridotti. Non va dimenticato, infatti, che in alcuni casi le maggiori dimensioni degli scambiatori richiedono maggiori dimensioni anche degli altri componenti, fatto che porta ad avere l’intero circuito frigorifero con dimensioni maggiori. Non va sottovalutato il fatto, poi, che gli scambiatori in acciaio hanno un costo superiore rispetto a quelli in rame/alluminio, che può incidere notevolmente sul costo complessivo dell’impianto. Dal punto di vista operativo l’impiego di scambiatori in acciaio comporta l’aumento complessivo del peso dello scambiatore stesso e quindi, talvolta, una limitazione della sua trasportabilità/movimentazione. In alcuni casi specifici mentre uno scambiatore in rame/alluminio può anche essere sostituito da un solo tecnico, uno scambiatore in acciaio richiede la presenza di due persone, o l’utilizzo di gru, dato il suo ingombro ed il suo peso. ● RIVISTA DIGITALE Tutte le riviste possono essere pure sfogliate online in formato digitale. Al seguente link: http://bit.ly/rivista1-2015 può prendere visione delle ultime notizie dal mondo della refrigerazione e del condizionamento 41 Speciale formazione per i soci ATF Dispositivi di controllo e protezione TERZA PARTE KELVIN KELLY – BUSINESS EDGEI NANO Halvart Koppen, alto funzionario ONU con il docente Kelvin Kelly presso la sede centrale CSG. Tratto da “Refrigeration, Air Conditioning and Heat Pumps Technology”, l’intero manuale in lingua inglese può essere acquistato sul sito web www.businessedgeltd.co.uk CONTROLLO tanto dobbiamo sempre accertarci che queste pressioni non eccedano mai i valori specifici. Il cambiamento di pressione secondo il refrigerante usato, come le impostazioni dei sensori di pressione e i dispositivi di controllo della sicurezza, sono passaggi che devono essere eseguiti conformemente e con attenzione. È essenziale che queste impostazioni siano periodicamente controllate e regolate qualora fosse necessario. Il funzionamento di qualsiasi sistema di refrigerazione o d’aria condizionata, piccolo o grande, deve essere prima di tutto controllato per garantire che la quantità di refrigerante fornita coincida con l’aumento di calore nella zona controllata con il fine di mantenere una temperatura e un’umidità specifica. PROTEZIONE Molti possono essere gli imprevisti, con tutti i tipi di macchine elettro-meccaniche e, in queste circostanze, è fondamentale saper monitorare l’impianto. Quando le condizioni di funzionamento si discostano da un range predefinito, questi dispositivi di monitoraggio sono in grado di adottare le misure necessarie e quindi correggere il problema, spegnere l’impianto o trasmettere qualsiasi tipo di allarme. Potremmo riscontrare la necessità di proteggere l’impianto da danni interni, o anche di preservare i prodotti e l’ambiente che l’impianto serve e controlla. DISPOSITIVI DI COMANDO I seguenti dispositivi di controllo sono comunemente inclusi nei sistemi d’aria condizionata e di refrigerazione: • Termostati • Controlli del flusso del refrigerante • Controlli del livello di refrigerante (evaporatore allagato) • Interruttori di pressione • Valvole per la pressione costante (evaporatore e condensatore) • Controllo di alta pressione (temperatura o pressione) (lato aria) • Controllo di alta pressione (temperatura o pressione) (lato acqua) • Valvole a solenoide • Controlli di livello dell’olio SICUREZZA Un ulteriore e importante requisito è la SICUREZZA. I sistemi di refrigerazione e d’aria condizionata funzionano sulla base dell’innalzamento di alte pressioni nelle sezioni di compressione e condensazione del circuito, per- 42 DISPOSITIVI DI PROTEZIONE I seguenti dispositivi di protezione sono quelli principalmente usati nei sistemi d’aria condizionata e refrigerazione • Pressostato generale di alta pressione (HP, high pressure = alta pressione) • Pressostato generale di bassa pressione (LP, low pressure= bassa pressione) • Pressostato generale duale alta/bassa pressione (HP/LP) • Pressostato di pressione differenziale dell’olio • Pressostati del flusso d’acqua e di guasto del flusso d’aria • Pressostato del filtro di pressione bloccato • Pressostato della ventola di pressione guasta PRESSOSTATO TERMOSTATICO Comandi dell’impianto Ci sono molti metodi di controllo del funzionamento di un sistema di refrigerazione e di un impianto di d’aria condizionata ma questi sono principalmente limitati alle temperature o ai gruppi di aspirazione di pressione. Pressostato termostatico Questo Pressostato funziona attraverso un’ampolla di rilevamento della temperatura, un tubo capillare e dei soffietti. La pressione esercitata da questo elemento è opposta alla molla regolabile. L’ elemento è riempito con un liquido volatile e i cambiamenti nella pressione connessi alla temperatura del fluido vengono solitamente usati per muovere il pressostato sulle posizioni di on o off. COMANDI DI CONTROLLO DI ALTA PRESSIONE A temperature d’ambiente basse, il dispositivo di condensazione diventa più efficiente per via dell’aumento di differenza di temperatura. L’aumento nell’efficienza permette al lato di alta pressione di diminuire nel condensatore e nella linea del liquido. Questi dispositivi sono usati per mantenere il lato di alta pressione a un livello sufficiente per prevenire l’evaporazione parziale del liquido nella linea del liquido del refrigerante (valvola di espansione o capillare) e per assicurare un flusso adeguato di refrigerante e di pressione nel comando di flusso per un buon funzionamento delle valvole. La figura mostra il tipo differente di ampolla che può essere usata con un termostato. SISTEMI D’ARIA REFRIGERATA Nei sistemi d’aria refrigerata l’efficienza del condensatore può essere ridotta per mantenere il lato di alta pressione attraverso la riduzione della velocità della ventola o spegnendo un certo numero di ventole. Alternativamente, può essere usata una valvola di regolazione di pressione all’uscita del condensatore per forzare l’accumulo di più liquido nel condensatore, lasciando meno superficie e dando spazio alla condensazione. Questo mantiene il lato di alta pressione a un livello minimo corrispondente all’impostazione della valvola. SISTEMI D’ACQUA REFRIGERATA I sistemi d’acqua refrigerata riducono semplicemente la quantità disponibile di acqua fredda del condensatore per la condensazione e assicurano che il lato di alta pressione non scenda al di sotto del livello specificato. PRESSIONE O TEMPERATURA I dispositivi sopra menzionati possono essere controllati attraverso la pressione o la temperatura. Siccome la pressione è il parametro che stiamo cercando di controllare, questo è di conseguenza il metodo scelto e più accurato. Tuttavia, questo metodo è Sezione trasversale di un’elettrovalvola. anche il più costoso e il rapporto pressione/temperatura dei fluidi volatili (refrigeranti) può essere usato per permettere il controllo della temperatura associata. Questo sarà inesatto siccome la temperatura misurata si riferisce solamente al punto di ebollizione e non alla pressione reale. VALVOLA SOLENOIDE (ELETTROVALVOLA) Queste vengono usate per aprire o chiudere i circuiti di refrigerazione e possono essere applicate in vari modi per le differenti applicazioni. Sono normalmente collocate nelle linee (tubazioni) del refrigerante liquido e sono costituite da una solenoide che funziona come una navetta o un mandrino collegato alla valvola. Le elettrovalvole solenoidi sono messe in funzione da pressostati termostatici o di pressione. Alimentando elettricamente la serpentina, come viene illustrato nel modello riportato qui sotto, l’indotto si muove verso l’alto, porta con sé la valvola a spillo e la valvola si apre per permettere il passaggio del refrigerante. ELETTROVALVOLE SERVOAZIONATE Le valvole a pilota sono impiegate nei sistemi più grandi laddove la dimen- 43 sione del solenoide sarebbe eccessiva. In questo caso, la valvola pilota comanda la pressione del refrigerante del sistema in una vasta superficie agendo sul principale componente mobile della valvola. Utilizza inoltre questa forza maggiore per muovere la valvola dalla posizione di chiusura a quella di apertura. PRESSOSTATO – INTERRUTTORE DI PRESSIONE Un pressostato situato nel lato di bassa pressione del sistema di refrigerazione può essere usato effettivamente per comandare l’operazione del compressore. Il pressostato di bassa pressione è anche usato per proteggere il compressore. Inoltre un sistema potrebbe disporre di due interruttori di pressione anche se questo di solito non è necessario. Il presente documento descrive i vari modi in cui un interruttore di bassa pressione viene usato. PRESSOSTATO PER IL CONTROLLO DEL FUNZIONAMENTO DEL COMPRESSORE Nel caso in cui si tratti di un compressore a velocità fissa, un aumento nel carico termico nell’evaporatore provocherà un aumento nella pressione dell’evaporatore. Questo effetto può essere avvertito attraverso un pressostato di bassa pressione usato per accendere il compressore non appena la pressione nominale viene superata. A questo compressore sarà concesso di funzionare a piena capacità riducendo così la temperatura della camera. Siccome la capacità del sistema sarà pari, o nella maggior parte dei casi superiore al carico, la pressione nell’evaporatore scenderà quanto le cadute di carico in rapporto alla capacità. Quando la pressione scenderà al di sotto del valore nominale del pressostato di bassa pressione, il compressore smetterà di funzionare. Il compressore riprenderà il suo funzionamento quando il differenziale meccanico all’interno del pressostato di bassa pressione sarà stato attraversato. 44 Un pressostato di bassa pressione. Il differenziale meccanico all’interno dell’interruttore di bassa pressione assicurerà che il compressore non ripeta cicli troppo frequenti. Gli interruttori di pressione a basso costo hanno un valore nominale e un differenziale predeterminato. Altri hanno un valore nominale regolabile e una gamma di pressione differenziale regolabile. Questo valore nominale di pressione è determinato relazionando la pressione alla temperatura di saturazione del refrigerante nel sistema. Ci sarà un margine per la differenza tra la temperatura di saturazione e la temperatura ambiente ottenuta che sarà sempre più alta. La taratura del differenziale sarà determinata dallo sbalzo della temperatura ammissibile all’interno dell’ambiente in rapporto alla temperatura di saturazione del refrigerante. In alternativa, il valore nominale e del differenziale possono essere impostati tramite tentativi ed errori durante la fase di messa in funzione fino a quando non si raggiunge la temperatura ambiente desiderata. PRESSOSTATO PER COMPRESSORE E SISTEMA DI PROTEZIONE A BASSA PRESSIONE Se la temperatura di saturazione scende al di sotto di un livello dato, avverrà il congelamento nell’evapora- tore. Mentre questo potrebbe essere consentito per i sistemi di refrigerazione che sono stati progettati per il controllo degli alimenti surgelati diciamo a una temperatura di -18 °C a -21 °C, non lo è per i sistemi di comfort e climatizzatori. Siccome la temperatura dell’evaporatore è comandata dalla temperatura di saturazione nel refrigerante che a sua volta è controllata dalla pressione di saturazione del lato basso del sistema, un pressostato di bassa pressione può essere applicato e impostato per interrompere il funzionamento del compressore al di sotto di una certa pressione. Se all’evaporatore è stato permesso di formare del ghiaccio sui tubi e sui tubi ad aletta, la prestazione del sistema e l’efficienza diminuiscono e il ghiaccio agisce anche come isolante al flusso di calore dall’aria al refrigerante. Il gelo eccessivo porterebbe a un’evaporazione insufficiente del refrigerante liquido all’interno dell’evaporatore che, quindi, potrebbe viaggiare nel compressore dando luogo a dei colpi di liquido e a dei guasti del compressore. Il pressostato di bassa pressione può pertanto essere applicato per prevenire l’insorgere di questa situazione. Devono essere prese in considerazione l’insorgere di possibili perdite di refrigerante di qualsiasi sistema. Finché ogni ingegnere scrupoloso e compente farà di tutto per evitare queste situazioni, si potranno verificare lievi o gravi perdite dei sistemi. Nel caso di una perdita, l’intera carica di refrigerante sarà persa nell’atmosfera se questa non viene rilevata. Finché è presente il refrigerante, la pressione nel sistema rimarrà costante a una data temperatura. Si potrebbe richiedere al compressore di funzionare durante tali condizioni. Una perdita continua, mentre il sistema sta funzionando, porterà inizialmente a un funzionamento incorretto che mostrerà una bassa pressione di scarico, bassa pressione di aspirazione, formazione di ghiaccio parziale dell’evaporatore, riduzione della corrente, aumento del surriscaldamento e altri sintomi. Si verificherà anche una perdita progressiva di capacità di raffreddamento e il sistema poi continuerà a funzionare per periodi prolungati e con conseguente incapacità di soddisfare la temperatura ambiente richiesta, il flusso di massa del refrigerante che passa oltre gli avvolgimenti del motore si ridurrà costantemente dando luogo a un aumento continuo nella temperatura del motore. Si potrebbe raggiungere un punto di arresto del motore del compressore mediante i dispositivi di protezione del motore o il motore si potrebbe guastare bruciandosi completamente. Il pressostato di bassa pressione può eliminare tutti questi problemi se il valore nominale è tarato correttamente. Un pressostato di bassa pressione con valori predefiniti in fabbrica per il modo operativo e il differenziale con possibilità di ripristinare manualmente. Entrambi i prodotti sono disponibili nella versione con reset automatico o reset manuale e in varie gamme di pressione per adattarsi a tutti i tipi di climatizzatori e sistemi di refrigerazione. Come con il pressostato di bassa pressione, il pressostato di alta pressione può essere usato per controllare e proteggere il sistema. Quando viene usato come dispositivo di protezione, il pressostato viene programmato per funzionare quando una pressione data è esercitata sul lato alto del sistema. Questo impedisce che il sistema funzioni superando la pressione consentita (conosciuta in precedenza come MWP-Maximum working pressure, pressione massima di esercizio). Comando di alta pressione Scarico Condensatore Compressore Ricevitore Valvola di espansione termostatica Aspirazione Evaporatore La figura mostra la posizione della vite filettata di un pressostato ad alta pressione. Cause Le cause dell’eccessiva pressione del sistema oltre alla pressione di sicurezza consentita includono: • Eccessiva carica del refrigerante • Guasti o componenti non adeguati come le valvole, i regolatori di velocità delle ventole, etc. • Restrizione del lato alto del sistema o blocco • Guasto della ventola del condensatore o del motore, sovraccarico del motore, difetti del controllo, etc. • Blocco della serpentina del condensatore, cicli brevi del flusso d’aria del condensatore, deterioramento delle alette della serpentina. • Temperature ambientali troppo elevate unite all’alto carico termico oltre ai limiti progettati. Effetti Gli effetti dell’eccessiva pressione del sistema oltre alla pressione di sicurezza consentita includono: • Esplosione – corpo del compressore, scambiatori di calore o tubi del refrigerante • Rilascio del refrigerante liquido per via della rottura • Guasto al meccanismo del compressore • Anomalia del motore del compressore (sovraccarico di corrente o sovratemperatura) • Efficienza ridotta del sistema e della capacità • Consumo energetico eccessivo + emissioni di CO2 Chiaramente, alcuni di questi effetti riportati qui sopra sono estremamente pericolosi e possono essere fatali o provocare gravi lesioni. PRESSOSTATO COMBINATO A BASSA E ALTA PRESSIONE A volte è desiderabile avere dei pressostati a bassa e alta pressione assieme posizionati all’interno di un carter. Questo eliminerebbe lo sforzo di montare il dispositivo. Anche se i due pressostati appaiono identici, ci sono in realtà delle sostanziali differenze. Qui sotto sono elencate alcune di queste caratteristiche chiave. Questo è un dispositivo di sicurezza installato nella grande maggioranza 45 Comando di pressione duale Condensatore Scarico Ricevitore Compressore Aspirazione Evaporatore 1 Valva regolatrice elettronica Regolatore della pressione dell’evaporatore Evaporatore 2 Valva regolatrice elettronica Evaporatore 3 Valva regolatrice elettronica Regolatore della pressione dell’evaporatore Regolatore della pressione dell’evaporatore PRESSOSTATO DIFFERENZIALE DI PRESSIONE DELL’OLIO Punto di rotazione La figura mostra la posizione delle viti di pressione per il comando di un pressostato di pressione duale (alto e basso). Molla regolabile della pressione dell’olio Direzione del movimento Contatto (stabilito, fissato) Timer (riscaldamento) Striscia di bi-metallo Pressione del carter Pressione della pompa dell’olio Normale Guasto NEG POS La figura mostra una rappresentazione di un pressostato differenziale di pressione dell’olio. 46 dei sistemi di raffreddamento ad aria e ad acqua. Gli elementi di contatto si aprono quando la pressione nei soffietti aumenta a un livello preciso secondo la regolazione della molla di scatto. Programmato il lato di alta pressione del sistema di refrigerazione, di solito viene connesso prima alla valvola di scarico del compressore per prevenire che il compressore parta in modo accidentale con la valvola di scarico chiusa. Alternativamente la connessione avviene nella linea (tubo) di scarico o nel condensatore. Gli interruttori HP possono essere programmati manualmente. Siccome questo è un dispositivo di sicurezza, il tecnico dovrebbe controllare sempre il sistema prima di resettarlo se scatta. Questo dispositivo è richiesto per tutti i compressori con lubrificazione forzata per assicurare che il compressore si fermi nel caso di differenza di pressione insufficiente tra l’entrata della pompa dell’olio e le pressioni di scarico. Siccome la pressione di entrata della pompa e le pressioni del carter di aspirazione sono le stesse, e questa cambia con i cambiamenti nel sistema di refrigerazione nel suo complesso, deve essere usato un dispositivo di pressione differenziale. Consiste di due soffietti e le differenze nella pressione tra i soffietti azionano i contatti dell’interruttore. Un soffietto è collegato alla pressione di aspirazione e l’altro all’uscita della pompa di scarico. Una molla regolabile compensa la differenza tra le due pressioni. Mentre la pressione di scarico dell’olio rimane più alta della pressione di aspirazione oltre alla tensione della molla, i contatti rimangono chiusi. Per attivare all’inizio il compressore, viene usato un meccanismo di ritardo a tempo che bypassa i contatti dell’interruttore differenziale per circa 45 secondi. Sempre che la pressione differenziale sia sufficientemente alta quando il contatto a tempo si apre, il compressore continuerà a funzionare. ● Speciale corso di tecniche frigorifere per i soci ATF Accorgimenti nell’utilizzo delle miscele di refrigeranti con elevato glide di temperatura 181ª lezione di base PIERFRANCESCO FANTONI ARTICOLO DI PREPARAZIONE AL PATENTINO FRIGORISTI CENTOTTANTUNESIMA LEZIONE SUI CONCETTI DI BASE SULLE TECNICHE FRIGORIFERE Continuiamo con questo numero il ciclo di lezioni semplificate per i soci ATF del corso teorico-pratico di tecniche frigorifere curato dal prof. ing. Pierfrancesco Fantoni. In particolare con questo ciclo di lezioni di base abbiamo voluto, in questi 15 anni, presentare la didattica del prof. ing. Fantoni, che ha tenuto, su questa stessa linea, lezioni sulle tecniche della refrigerazione ed in particolare di specializzazione sulla termodinamica del circuito frigorifero. Visionare su www.centrogalileo.it ulteriori informazioni tecniche alle voci “articoli” e “organizzazione corsi”: 1) calendario corsi 2014, 2) programmi, 3) elenco tecnici specializzati negli ultimi anni nei corsi del Centro Studi Galileo divisi per provincia, 4) esempi video-corsi, 5) foto attività didattica. È DISPONIBILE LA RACCOLTA COMPLETA DEGLI ARTICOLI DEL PROF. FANTONI Per informazioni: 0142.452403 [email protected] Introduzione Quello del congelamento degli scambiatori ad acqua è uno dei problemi più grossi che il tecnico frigorista deve affrontare, date le serie conseguenze che esso comporta in caso si verifichi. Le normali attenzioni che si hanno quando si lavora con refrigeranti azeotropi non sono sufficienti quando si impiegano miscele di refrigeranti con elevato glide di temperatura. I refrigeratori d’acqua Nel settore della refrigerazione commerciale nel caso in cui le unità evaporanti e quella condensante siano molto distanti tra loro si preferisce adottare un impianto a fluido secondario per evitare di avere circuiti frigoriferi con grande carica di refrigerante. Anche nel condizionamento i refrigeratori d’acqua trovano larga applicazione, proprio perché in tale tipologia di impianti il circuito frigorifero risulta avere dimensioni contenute e confinabili in spazi ristretti, e quindi più facili da installare e manutenzionare. Il fatto di avere circuiti frigoriferi di dimensioni contenute permette di ridurre la quantità di carica di refrigerante, anche evitando, così, in certi casi gli obblighi derivanti dai vari Regolamenti europei per quanto riguarda i controlli delle fughe e la tenuta dei registri d’impianto. Ma anche nel caso in cui i controlli delle fughe vadano obbligatoriamen- te fatti, l’avere un circuito di ridotte dimensioni e con uno sviluppo geometrico facilmente accessibile agevola notevolmente il lavoro del tecnico che deve eseguire tali controlli. Con tale soluzione la grande distanza che separa le unità evaporanti con l’unità a condensazione remota, che richiederebbe la posa di linee frigorifere contenenti grandi quantità di refrigerante (figura 1), viene coperta da tubazioni contenenti un fluido secondario (ad esempio acqua glicolata) che collegano la centrale frigorifera con le apparecchiature che richiedono la produzione di freddo (figura 2). Lo scambiatore di calore in centrale frigorifera sul lato evaporante deve essere, perciò, uno scambiatore ad acqua. Di scambiatori ad acqua ne esistono di vari tipi: a fascio tubiero, a tubi coassiali, a serpentina ma i più utilizzati recentemente sono quelli a piastre saldobrasate date le elevate capacità frigorifere che è possibile ottenere anche da scambiatori di dimensioni ridotte (figura 3). Il problema degli scambiatori a piastre Gli scambiatori di calore a piastre saldobrasate possiedono molte caratteristiche positive che li fanno preferire alle altre tipologie di scambiatori ad acqua. D’altra parte presentano un punto debole nei confronti della formazione del ghiaccio al loro interno. 47 Figura 1. Esempio di circuito ad espansione diretta con grande distanza tra unità evaporante e unità motocondensante. Data la loro conformazione e struttura, infatti, non appena al loro interno iniziano a formarsi anche piccoli cristalli di ghiaccio si ha la seria probabilità di danni allo scambiatore stesso. Questo perchè tra una piastra e la successiva gli spazi entro cui circola il fluido sono molto ridotti (questo per garantire la massima efficienza di scambio). La rottura dello scambiatore rappresenta un grave pericolo per il circuito frigorifero, in quanto la contaminazione dello stesso da parte dell’acqua porta a danni seri, per la cui riparazione vengono richieste accurate e lunghe lavorazioni. Per tale ragione è opportuno installare sul circuito frigorifero opportune apparecchiature di sicurezza (vedi figura 2) contro il pericolo di gelo dello scambiatore. Nonostante tali precauzioni, però, 48 Figura 2. Schema semplificato di un refrigeratore d’acqua: il gruppo frigorifero risulta avere uno sviluppo ridotto rispetto a quello di espansione diretta. Inoltre è confinato in un luogo facilmente accessibile ed ispezionabile. possono presentarsi ugualmente problematiche di funzionamento soprattutto nel caso in cui si impiega come refrigerante una miscela avente un elevato glide di temperatura. Un caso pratico L’utilizzo di acqua glicolata permette di attenuare le problematiche legate alla cristallizzazione dell’acqua quando la temperatura di evaporazione scende al di sotto di 0 °C. D’altra parte l’impiego del glicole non è privo di conseguenze, dato che la sua maggiore densità aumenta notevolmente i costi per il funzionamento della pompa di circolazione dell’acqua glicolata. Per tale ragione si preferisce, quando tecnicamente possibile, impiegare acqua senza glicole. A tale situazione ci riferiamo nel nostro esempio, anche se poi le conclusioni a cui arriveremo sono generalizzabili anche a tutti gli altri casi. Impiegando acqua come fluido secondario è d’obbligo non scendere mai nell’evaporatore a temperature prossime allo zero per le ragioni che si sono spiegate sopra. Normalmente la temperatura di evaporazione viene mantenuta attorno ai +5/+6 °C, range di valori che viene ritenuto normalmente di sicurezza. Supponendo di impiegare come refrigerante R410A allora il nostro evaporatore dovrà funzionare ad una pressione attorno agli 8,5 bar (figura 4). Quando il tecnico frigorista collega il manometro sulla bassa pressione, la lettura di tale valore gli assicura che l’evaporatore sta lavorando a temperature positive e quindi in condizioni di Figura 3. Scambiatore di calore a piastre saldobrasate. Figura 4. Campo di temperature di funzionamento di un evaporatore a R410A di un refrigeratore d’acqua. (Alfa-Laval) Figura 5. Campo di temperature di funzionamento di un evaporatore a R407C di un refrigeratore d’acqua. sicurezza rispetto al problema di congelamento dell’acqua. Nel caso in cui si impiega un refrigerante con elevato glide di temperatura, invece, la situazione può presentarsi in maniera diversa. Possiamo prendere come esempio l’R407C, un refrigerante che presenta un glide di circa 6/7 °C, a seconda della pressione a cui ci troviamo. Per verificare il corretto funzionamento del circuito il tecnico collega il manometro alla presa di bassa pressione del circuito e legge un valore di 4,5 bar. Riferendosi alla relazione pressione/temperatura per questo tipo di refrigerante deduce, allora, che la temperatura di fine evaporazione è leggermente superiore a +5 °C (dew point). Se il surriscaldamento è entro i valori standard potrebbe essere indotto a pensare che il funzionamento del circuito rientra nella norma. Come si vede in figura 5, però, non è proprio così. Dato il suo elevato glide di temperatura, ad una temperatura di fine evaporazione largamente al di sopra dello zero corrisponde una temperatura di inizio evaporazione negativa. Ciò significa che all’uscita della valvola termostatica il refrigerante si trova ad una temperatura che può anche essere negativa. Il valore esatto della temperatura all’ingresso dell’evaporatore risulta aggirarsi, così, attorno a 0 °C, con possibilità di inizio di fenomeni di congelamento dell’acqua all’interno dello scambiatore. Tale temperatura non è univocamente determinabile, in quanto dipende anche dalla temperatura di condensazione e dal grado di sottoraffreddamento del refrigerante: un’ulteriore incertezza in più per il tecnico che sta eseguendo i controlli. Sta di fatto che in una situazione di tale genere, poichè la valvola si trova ad espandere a temperature negative (seppur di poco) probabilmente darà luogo a leggeri fenomeni di brinamento sulla sua superficie esterna. L’occhio attento del tecnico noterà che la superficie esterna della valvola apparirà perlomeno lucida, segnale di allarme che impone di intervenire immediatamente. È ben vero che in un impianto ben progettato è presente un termostato antigelo, che dovrebbe intervenire in situazioni di tale genere. Molto dipende dalla sua taratura e dalla posizione in cui è stato collocato il bulbo sensibile rispetto al punto di ingresso del refrigerante nell’evaporatore. Va da sè che per lavorare in condizioni di maggiore sicurezza, nel caso di R407C, o di altre miscele con elevato glide di temperatura, è necessario avere temperature di lavoro più elevate, ad esempio almeno attorno a +7/+8 °C (dew point) e quindi una pressione letta sul manometro superiore ai 5 bar. In tale modo anche la prima parte dell’evaporatore lavorerà a temperature positive e si ridurrà notevolmente il rischio di congelamento dello scambiatore a piastre. ● È vietata la riproduzione dei disegni su qualsiasi tipo di supporto. Cerca “Centro Studi Galileo” su Facebook Cerca “Centro Studi Galileo” su Twitter Cerca “Centro Studi Galileo” su YouTube 49 GLOSSARIO DEI TERMINI DELLA REFRIGERAZIONE E DEL CONDIZIONAMENTO (Parte centoquarantacinquesima) A cura dell’ing. PIERFRANCESCO FANTONI Albero a gomiti: Componente primario di un compressore che consente di trasformare il moto rotatorio dell’albero di un motore elettrico nel moto alternativo dei pistoni. Nei compressori ermetici e semiermetici l’albero a gomiti è collegato direttamente all’albero del motore elettrico, mentre nei compressori di tipo aperto l’albero a gomiti è collegato all’albero del motore elettrico in maniera indiretta, ad esempio mediante un sistema di pulegge azionate da cinghia dentata. Esso è costituito da una serie di perni che ruotano su dei supporti allineati tra loro (supporti di banco) e da delle manovelle che permettono il movimento dei pistoni. Il collegamento tra manovelle e pistoni è assicurato dalle bielle, che per essere montate e smontate dall’albero devono essere del tipo a testa apribile. L’albero a gomiti viene anche chiamato albero a collo d’oca. Frigovettore: Fluido, costituito da una soluzione incongelabile, che viene impiegato negli impianti frigoriferi con circuito secondario come elemento per il trasporto del calore. Sostanzialmente esistono tre tipologie di tali fluidi: i glicoli, gli alcooli ed i sali. I primi sono di gran 50 lunga i più diffusi, mentre i secondi pongono il problema dell’infiammabilità. Il terzo, costituito dalle soluzioni saline, è la tipologia storicamente più utilizzata. Per la scelta del fluido più idoneo alle necessità è necessario tenere presente il suo punto di congelamento, la sua efficienza di scambio termico e le perdite di pressione cui dà luogo all’interno del circuito frigorifero secondario, che richiedono la spesa di una maggiore quantità di energia per la sua pompabilità. Intervallo di temperatura: In un termostato, l’intervallo di temperatura indica la differenza tra la più bassa temperatura di stacco e la più alta temperatura di attacco. La più bassa temperatura di stacco si ottiene regolando il termostato sulla posizione di massimo freddo, mentre la più alta temperatura di attacco si ottiene regolando il termostato sulla posizione di massimo caldo. L’intervallo di temperatura è definibile per qualunque tipo di termostato utilizzato in refrigerazione e climatizzazione, sia esso ad attacco fisso o variabile. Macchina frigorifera: Nell’ambito del sottosistema di generazione di un impianto termico rappresenta un dispositivo (o insieme di dispositivi) che permette di sottrarre calore ad un fluido termovettore o direttamente all’aria dell’ambiente interno climatizzato anche mediante utilizzo di fonti energetiche rinnovabili (Normativa relativa all’efficienza energetica degli edifici). Ritorno del vapore umido: Tubazione situata sul lato di bassa pressione di un circuito frigorifero funzionante con evaporatore allagato. Essa permette il collegamento tra quest’ultimo e l’accumulatore/separatore di liquido, che si trova a monte del compressore. Al suo interno transita il vapore umido che si è formato all’interno dell’evaporatore, costituito dal refrigerante evaporato che ha prodotto l’effetto frigorifero e dalla parte di liquido in eccesso che invece non è riuscita ad evaporare. Start: In un compressore ermetico monofase, si indica con il termine start l’avvolgimento di spunto, ossia l’avvolgimento che, nella maggioranza dei sistemi di avviamento, permane sotto tensione per un breve intervallo di tempo. Esso permette di creare una seconda fase elettrica ausiliaria necessaria per l’avviamento del rotore del motore elettrico. Senza tale seconda fase, infatti, il motore monofase potrebbe non essere in grado di avviarsi in alcune circostanze. Una volta che il compressore si è avviato, la funzione dell’avvolgimento di spunto non è più necessaria: un opportuno relé o analogo dispositivo elettrico ha il compito di disinserire tale avvolgimento togliendogli l’alimentazione. L’avvolgimento di start è collegato tra i terminali C e S della fusite, e risulta essere in parallelo all’avvolgimento di marcia (run). Normalmente l’avvolgimento di spunto è costituito da filo di rame smaltato di minore sezione rispetto a quella dell’avvolgimento di marcia. Per tale ragione tra i due, l’avvolgimento di spunto ha una resistenza elettrica più alta. Trave fredda: Tipologia di impianto di condizionamento che consiste in travi di determinate dimensioni poste all’interno del soffitto o a filo del controsoffitto e destinate al raffreddamento (ma talora anche al riscaldamento, nel caso l’impianto sia reversibile) degli ambienti. Le travi fredde possono essere statiche o ventilate, a seconda che siano dotate o meno di sistemi per la diffusione dell’aria. Tale tecnologia ha avuto origine agli inizi degli anni ’90 in Scandinavia ed in Germania. Volume utile: Terminologia utilizzata nella progettazione delle celle frigorifere. Con essa si indica quella parte di volume della cella che viene destinata esclusivamente allo stoccaggio della merce da immagazzinare, e quindi utile per contenere i prodotti che si desidera conservare al freddo ● Eʼ severamente vietato riprodurre anche parzialmente il presente glossario. Honeywell Genetron® Performax™ LT Risparmiare sui costi di gestione degli impianti frigoriferi, con una riduzione dei costi energia elettrica fino al 15%, e dimezzare le emissioni di CO2 è ora possibile grazie al Performax™ LT! Performax™ LT (R-407F) è un gas refrigerante utilizzabile negli impianti TN e BT, dalle prestazioni eccezionali e con GWP inferiore di oltre il 50% rispetto al R-404A e R-507. Comparazione con HCFC R-22 (preso come riferimento = 100%) EN 12900 a MT T. evap.ne = -10°C, T. cond.ne = 45°C (surriscaldamento 10°C, sottoraffreddamento 0°C) 145% 140% Performax™ LT può essere utlizzato per: • il retrofit degli impianti di refrigerazione, TN e BT, ad R-22; • per nuovi impianti, in sostituzione di R-404A* o R-507*. 135% 130% 125% 120% 115% 110% 105% 100% 95% 90% 85% 80% R-22 Performax™ LT R-404A R-407A R-407C R-422D Rivoira Refrigerants s.r.l. Tel. 199.133.133* - Fax 800.849.428 [email protected] * il costo della chiamata è determinato dall’operatore utilizzato. R-427A R-438A * Entrambi i gas, R-404A e R-507, avendo un GWP di circa 4.000 (il limite proposto dal Regolamento F-Gas è di 2.500), non saranno più utilizzabili a partire dal 2017 (impianti nuovi) o dal 2020 (manutenzione). Seguici anche su facebook www.facebook.com/RivoiraRefrigerants www.rivoiragas.com COP_02_15.indd 51 20/03/15 15:02 ECCELLENZA NELLA RIPARAZIONE DEI COMPRESSORI. 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