Il ciclo di lavorazione
•
•
•
•
•
Analisi critica del disegno di progetto
Riprogettazione del componente (ove
necessario)
Determinazione dei processi tecnologici e
scelta delle macchine utensili
Stesura del ciclo di lavorazione da realizzare
Calcolo dei tempi e dei costi di fabbricazione
1
Tecnologia Meccanica
Esempio 1
61
φ 26 ± 0,1
φ 36
R1
95
Ra = 0.8 μm
Materiale : C40 acciaio speciale da costruzione
Dimensioni barra grezza:
- lunghezza 100 mm
- diametro 40 mm
2
Tecnologia Meccanica
Caratteristiche del materiale
Composizione:
• C = 0,37÷0,44%
Materiale: C40
• Mn = 0,5÷0,8%
• Si ≤ 0,4%
Caratteristiche meccaniche:
• Modulo di Young
E = 206 kN/mm2
• Carico unitario massimo di rottura
Rm = 690÷830 N/mm2
• Carico unitario massimo di snervamento Rs = 490 N/mm2
• Allungamento percentuale
A = 15% N/mm2
• Durezza Brinell
HB ≈ 240
3
Tecnologia Meccanica
Determinazione dei processi tecnologici
e scelta delle macchine utensili
Grezzo
Finito
Lavorazioni assialsimmetriche
Tornio tradizionale o centro di tornitura CN
4
Tecnologia Meccanica
Determinazione dei processi tecnologici
e scelta delle macchine utensili
Centro di tornitura
CNC Biglia B301
5
Tecnologia Meccanica
Macchina Utensile
Caratteristiche Tecniche
CAMPO DI LAVORO:
• diametro massimo tornibile
• lunghezza massima tornibile
• diametro massimo tornibile da barra
mm 220
mm 300
mm 41
MANDRINO:
• numero massimo di giri al minuto
• diametro foro mandrino
• potenza motore mandrino
• potenza motore mandrino servizio continuo
• diametro massimo autocentrante applicabile
5000 giri/min
mm 52
kW 15
kW 11
mm 165
TORRETTA PORTAUTENSILI:
• tipo torretta
12 posizioni
• dimensioni utensili
mm 20 x 20
• dimensioni bareni diametro mm 32
6
Tecnologia Meccanica
Determinazione dei processi tecnologici
e scelta delle macchine utensili
Sfacciatura su lato destro (sgrossatura, finitura)
Sfacciatura su lato sinistro (sgrossatura, finitura)
Tornitura longitudinale (φ 26) (sgrossatura, finitura)
Tornitura longitudinale (φ 36) (sgrossatura, finitura)
7
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Posizionamento
e bloccaggio
Sequenza
lavorazioni
Parametri
di taglio
Utensile
8
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
Se il rapporto lunghezza/diametro è elevato il pezzo
può inflettersi a causa della forza di taglio.
Occorre scegliere correttamente il sistema di
bloccaggio in modo tale da evitare inflessioni del
pezzo durante la lavorazione.
9
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
A SBALZO
Il pezzo montato a sbalzo si
Trave
può modellare come una trave
Incastro
F
vincolata da incastro.
Si consiglia quando:
L
≤1
D
Inflessione massima:
1 F ⋅ L3
[mm]
f ≈ ⋅
3 E⋅J
J=
Autocentrante a 3 griffe
10
π ⋅ D4
64
per sezione
circolare
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
TRA PUNTE
Il pezzo montato tra punta e
contropunta si può modellare
F
come una trave vincolata da
cerniere.
f max
L
in
2
L
Si consiglia quando: 1 ≤
≤5
D
Inflessione massima:
1 F ⋅ L3
[mm]
f ≈
⋅
48 E ⋅ J
11
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
TRA AUTOCENTRANTE
E CONTROPUNTA
Il
pezzo
montato
su
autocentrante e contropunta si
Incastro
F
può modellare come una trave
vincolata da incastro e cerniera.
L
f max in 5
8
Si consiglia quando:
L
>5
Inflessione massima: D
1 F ⋅ L3
f ≈
[mm]
⋅
107 E ⋅ J
12
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
φ 36
φ 26
R1
61
95
L 100
1≤ =
= 2 .5 ≤ 5
D 40
Grezzo: L = 100; D = 40
Si consiglia il montaggio del pezzo tra le punte.
DA VERIFICARE CON L’INFLESSIONE MASSIMA!
13
Tecnologia Meccanica
Sequenza lavorazioni
R1
φ 26
S3, F3
S4, F4
φ 36
S2, F2
61
S1, F1
95
• Qual è la sequenza di operazioni che minimizza i
costi soddisfando i vincoli tecnologici?
• Quanti posizionamenti sono necessari?
14
Tecnologia Meccanica
Sequenza lavorazioni
S1
F1
S3
F3
S2
F2
S4
F4
Le operazioni di sgrossatura devono precedere quelle di finitura.
Esistono altri vincoli tecnologici?
15
Tecnologia Meccanica
A sbalzo: sequenza lavorazioni
S3, F3
S4, F4
S2, F2
S1, F1
Possibili sequenze:
• Pos. 1: S3-F3-S2-F2
Pos. 2: S4-F4-S1-F1
• Pos. 1: S3-S2-F3-F2
Pos. 2: S4-S1-F4-F1
• Pos. 1: S4-F4-S1-F1
Pos. 2: S3-F3-S2-F2
• Pos. 1: S4-S1-F4-F1
Pos. 2: S3-S2-F3-F2
•...
16
Tecnologia Meccanica
Tra le punte: sequenza lavorazioni
Foro da centro
17
Tecnologia Meccanica
18
S4, F4 , C1
Montaggio a sbalzo
• Sfacciatura
• Finitura
• Foro da centro
• Sup. riferimento (fac.)
S3, F3 , C2
Tra le punte: sequenza lavorazioni
Montaggio a sbalzo
• Sfacciatura
• Finitura
• Foro da centro
Tecnologia Meccanica
Tra le punte: sequenza lavorazioni
S2, F2
Possibili sequenze:
• Pos. 1: S1-F1-S2-F2
• Pos. 1: S1-S2-F1-F2
S1, F1
19
Tecnologia Meccanica
I
II
S3, F3, C2
S4, F4, C1
Tra le punte: sequenza lavorazioni
S2, F2
III
S1, F1
Se i fori da centro devono essere eliminati il pezzo necessita
altri due montaggi a sbalzo per eseguire le sfacciature.
=> 5 piazzamenti !
20
Tecnologia Meccanica
Sequenza lavorazioni
Oltre a minimizzare il numero di piazzamenti si cerca di
minimizzare anche il numero di cambi utensile.
S3, F3
S2, F2
Nello stesso posizionamento è possibile
scegliere fra diverse sequenze:
• S3-F3-S2-F2
3 cambi utensile
• S3-S2-F3-F2
1 cambio utensile
21
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
S3
Sfacciatura
40 mm
Liniziale = 100 mm
L finale = 98 mm
Corsa = 20 mm + e i + e u
Volume di truciolo da asportare: V = 2 ⋅
22
π ⋅ 40 2
4
= 2513 mm 3
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Processo tecnologico e macchina utensile sono stati
già scelti. Occorre eseguire:
Scelta utensile
Scelta parametri
di taglio
OK ?
NO
SI
23
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE
• Angoli del profilo
• Materiale dell’inserto
• Forma dell’inserto
Occorre definire:
• Geometria dell’inserto
• Dimensioni dell’inserto
• Raggio di punta
• Sistema di bloccaggio dell’inserto
• Tipo e dimensione dell’utensile
24
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE
25
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE
Angoli di registrazione effettivi
Devono essere verificate le condizioni:
• χ ≥ 3°
Ψ =?
Ψ’=?
• χ’ ≥ 3°
26
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE
Fattori da considerare:
- vibrazioni
- forze
- spessore di truciolo
- rugosità
-...
Si consigliano ψ ≤ 0 con pezzi poco rigidi o
per realizzazione di spallamenti retti.
27
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE
S3, F3
φ 26
S2, F2
S4, F4
φ 36
R1
61
S1, F1
95
Si utilizza lo stesso utensile per
le operazioni S1, S2, S3 e S4.
28
ψ <0
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - materiale dell’inserto
La scelta del materiale dell’inserto dipende principalmente:
- dal materiale da lavorare (classi P, M, K, N, S, H secondo codifica ISO)
- dal tipo di lavorazione (sgrossatura, finitura).
Classe P:
Classe M:
Classe K:
Classe N:
Classe S:
Classe H:
acciaio, ghisa malleabile a truciolo lungo, ecc.
acciaio inossidabile austenitico/ferritico/martensitico,
ghisa legata, ecc.
ghisa, ghisa fusa in conchiglia, ghisa malleabile a
truciolo corto, ecc.
alluminio e metalli non ferrosi
superleghe resistenti al calore
acciaio temprato
UNI-C40
Classe P
29
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - materiale dell’inserto
GC 4015: finitura e
Tenacità sgrossatura leggera di
acciaio e getti di acciaio.
Tratto da SANDVIK Coromant
Più in dettaglio nei cataloghi:
GC 4035: sgrossatura medio
leggera di acciaio e getti di
acciaio in condizioni
sfavorevoli (es. taglio
interrotto).
Resistenza
all’usura
GC 1525: qualità cermet
rivestita-PVD per finitura e
semifinitura.
GC 4025: sgrossatura medio leggera di acciaio e getti di acciaio.
Velocità di taglio medio alte con avanzamenti elevati.
30
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - forma dell’inserto
La scelta della forma dell’inserto è influenzata da:
• angolo di registrazione richiesto
• accessibilità richiesta
S: Robustezza
V: Vibrazioni
A: Accessibilità
P: Assorbimento di potenza
31
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - forma dell’inserto
32
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - forma dell’inserto
C
33
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - geometria dell’inserto
Occorre scegliere:
• angoli di taglio α, β e γ
• rompitruciolo
34
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - geometria dell’inserto
35
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - geometria dell’inserto
GC 4025
36
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - geometria dell’inserto
C N M M
37
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - forma dell’inserto
C N M M
PR
Occorre ora scegliere le dimensioni dell’inserto.
38
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - dimensione dell’inserto
Occorre scegliere la lunghezza l del
tagliente considerando:
• la lunghezza effettiva del tagliente la
χ = 90°
la = p
Lunghezza
del tagliente
χ = 45°
la
p
La
scelta
dipende
dalla
massima profondità di passata
prevista nella lavorazione.
Deve essere:
39
p
la =
sinχ
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - forma dell’inserto
La lunghezza effettiva del tagliente
dipende dalla forma dell’inserto:
40
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - raggio di punta
All’aumentare del raggio di punta rε:
• aumentano le vibrazioni
• diminuisce la rugosità Ra
Raggi di punta più comuni: 1,2÷1,6
In sgrossatura
Si tende ad irrobustire il più possibile l’utensile
valori di rε il più possibile elevati compatibilmente con il
rischio dell’insorgere di vibrazioni
41
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - raggio di punta
In finitura
2
a
Rt = 1000 ⋅
8rε
Schmalz
Una regola empirica
suggerisce di impostare
l’avanzamento a non oltre
un terzo del raggio di
punta.
42
Tecnologia Meccanica
Dimensione inserto
la=16*2/3=10,67 mm
Spessore inserto
43
Raggio di punta
GC 4025
SCELTA UTENSILE - dimensioni e raggio di punta
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - dimensioni e raggio di punta
C N M M
PR
Dimensione inserto: 16 mm
la=16*2/3=10,67 mm
Spessore inserto: 6,35 mm
Raggio di punta: 1,2 mm
C N M M 16 06 12
Angoli della sezione normale:
α =
β = 90°
γ =
Angoli del profilo:
Ψ = -5°
Ψ ’ = 85°
ε = 80°
λ=
44
PR
Angoli di registrazione:
χ = 95°
χ ’ = 5°
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - sistema di bloccaggio
A LEVA
Adatto a lavorazioni esterne ed
alesature di grandi diametri.
45
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - sistema di bloccaggio
A STAFFA-CUNEO
L’inserto viene bloccato da un cuneo
che lo spinge contro un perno.
46
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - sistema di bloccaggio
A VITE
A STAFFA
47
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - sistema di bloccaggio
E’ possibile fissare gli inserti:
Leva
Staffa-cuneo
Vite-staffa
Cuneo
48
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - sistema di bloccaggio
P C
49
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - sistema di bloccaggio
Sistema di bloccaggio
Forma dell’inserto
P C
50
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - tipo utensile
P C L N R
51
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - tipo utensile
Angolo di attacco
Spoglia laterale
dell’inserto
Versione
P C L N R
52
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE - dimensioni stelo
La torretta portautensili limita la scelta dello stelo (max 20 x 20 mm.)
Altezza dello stelo
Larghezza dello stelo
53
Lunghezza
dell’’utensile
Tecnologia Meccanica
Macchina Utensile
Caratteristiche Tecniche
CAMPO DI LAVORO:
• diametro massimo tornibile
• lunghezza massimo tornibile
• diametro massimo tornibile da barra
mm 220
mm 300
mm 41
MANDRINO:
• numero massimo di giri al minuto
• diametro foro mandrino
• potenza motore mandrino
• potenza motore mandrino servizio continuo
• diametro massimo autocentrante applicabile
5000 giri/min
mm 52
kW 15
kW 11
mm 165
TORRETTA PORTAUTENSILI:
• tipo torretta
12 posizioni
• dimensioni utensili
mm 20 x 20
• dimensioni bareni diametro mm 32
54
Tecnologia Meccanica
SCELTA UTENSILE
Codifica ISO dell’utensile scelto:
PCLNR 20 20 K 12
L’inserto scelto CNMM 16 06 12 -PR ha lunghezza del
tagliente 16 e raggio di punta 12 non compatibili con
l’utensile. La scelta dell’inserto ricade quindi su:
CNMM 12 04 08 -PR
Lunghezza effettiva del tagliente: 12 * 2/3 = 8 mm
Angolo di registrazione: 95 °
Max profondità di taglio: 8 cos (5°) = 7,97 mm
L’avanzamento max consigliato con raggio di punta
0,8 mm è 0,4 ÷0,7 mm/giro
55
Tecnologia Meccanica
ANGOLI DI TAGLIO
Angoli della sezione normale:
α = 6°
β = 90°
γ = -6°
Angoli del profilo:
Ψ = -5°
Ψ ’ = 85°
ε = 80°
λ = -6°
Angoli di registrazione:
χ = 95°
χ ’ = 5°
56
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
VINCOLI TECNOLOGICI
• p>10 mm probabile insorgenza di vibrazioni
• dimensione inserto
Ridurre p, a, vt
Scelta di p
p=s
se p>limiti tecnologici p=s/2
VINCOLI TECNOLOGICI
•amax= 1 mm/giro per evitare eccessive
craterizzazioni
• amin= 0.05 mm/giro per evitare il
rifiuto del tagliente
• amax compatibile con il tipo di operazione
(sgrossatura/finitura)
• amax compatibile con raggio di raccordo
• p/a compatibile con controllo truciolo
• deformazione massima stelo<
0.1÷0.3 mm
• deformazione massima pezzo<
tolleranza sul diametro
Scelta di a
Scegliere a max consentito dai limiti
tecnologici o consigliato dai cataloghi
Calcolo Forze, deformazioni
Scelta di vt
Criterio di min costo o max ritmo
produttivo o consigliato dai cataloghi
Calcolo potenza assorbita Pt
NO
VINCOLI TECNOLOGICI
• nmax = max velocità del mandrino
• nmin = vel di formazione tagliente di riporto
Pt<Pm ?
SI
57
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
Parametri di taglio in tornitura
• profondità di passata, numero di passate
• avanzamento
• velocità di taglio, numero di giri del mandrino
La scelta dei parametri di taglio dipende da: materiale in
lavorazione, utensile, rugosità desiderata, macchina utensile,
liquido lubrorefrigerante, ecc.
58
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
Il problema di scelta dei parametri di taglio può essere impostato con
l’obiettivo di massimizzare o minimizzare una certa funzione obiettivo (es.
tempo, costi, ecc.):
Finitura
Sgrossatura
max/min
F.O.
max/min
F.O.
s.v.:
s.v.:
potenza macchina
limiti fisici dell’utensile
altri limiti tecnologici
rugosità da specifiche
potenza macchina
limiti fisici dell’utensile
altri limiti tecnologici
In finitura aumenta il numero di vincoli da rispettare
59
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
I produttori di utensili consigliano i dati di taglio da utilizzare nel processo.
Nel caso di inserto CNMM i dati di taglio consigliati sono:
- a: 0.4 mm/giro
- vt: 280 m/min
- p: 5 mm
Dal grafico si individua l’area di
utilizzo consigliata per i
parametri a, p.
Inoltre da tabella:
195 ≤ vt ≤ 410 m/min
Potenza sulla macchina: 11 kW
Rendimento macchina: 90%
60
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
(
1−1 / n ) [ ]
Ft = p s S
N
Formula di Kronenberg
ps=3573 N/mm2
1/n =0.197
Ft ⋅ vt
[kW ]
Pt =
60000
[
ps = 2.4 ⋅ Rm0.454 ⋅ β 0.666 daN/mm 2
]
secondo Kronenberg
per acciai
Deve essere verificato il vincolo di potenza: 11*0.9 = 9.9 kW
61
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
Iteraz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
3
p [mm] a [mm/giro]
2.0
0.40
2.0
0.35
2.0
0.30
2.0
0.25
2.0
0.40
2.0
0.40
2.0
0.40
2.0
0.40
2.0
0.40
2.0
0.40
2.0
0.40
2.0
0.35
2.0
0.35
2.0
0.35
2.0
0.35
2.0
0.35
v [m/min]
280
280
280
280
280
265
250
235
220
205
195
280
265
250
235
220
P [kW]
13.9
12.5
11.1
9.6
13.9
13.2
12.4
11.7
11.0
10.2
9.7
12.5
11.9
11.2
10.5
9.8
F [N]
2986.9
2683.2
2370.8
2047.9
2986.9
2986.9
2986.9
2986.9
2986.9
2986.9
2986.9
2683.2
2683.2
2683.2
2683.2
2683.2
t = 2.3 s
t=2s
t=2s
corsa + extracorsa
20 + 1
t=
=
⋅ 60 = 2 s
a⋅n
0.35 ⋅1750
62
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Tornitura longitudinale
Diniziale =esterna
40 mm
D finale = 27 mm
Corsa = 61 mm + e
Si decide di lasciare 0.5
mm da asportare in finitura.
Volume di truciolo
da asportare:
⎛ π ⋅ 40 2 π ⋅ 27 2 ⎞
3
V = 61 ⋅ ⎜
−
⎟ = 41387 mm
4 ⎠
⎝ 4
63
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
Si utilizzano utensile ed inserto scelti precedentemente.
Sovrametallo da asportare: 6.5 mm sul raggio.
Limite tecnologico p < 7.97 mm. Essendo consigliato p = 5
mm si considerano 2 passate.
a [mm/giro]
vt [m/min]
64
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
2 passate
3 passate
Iteraz.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
p [mm]
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
3,25
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
2,17
a [mm/giro]
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,30
0,30
0,30
0,30
0,40
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
v [m/min]
280
280
280
280
280
280
280
250
220
190
160
130
280
250
220
170
190
185
205
235
270
325
65
P [kW]
20,6
18,5
16,3
14,1
11,8
9,4
20,6
18,4
16,2
14,0
11,8
9,6
16,3
14,6
12,8
9,9
10,1
9,8
9,8
9,9
9,8
9,9
F [N]
4410,9
3962,4
3501,1
3024,3
2528,1
2006,7
4410,9
4410,9
4410,9
4410,9
4410,9
4410,9
3501,1
3501,1
3501,1
3501,1
3189,1
3189,1
2864,8
2531,3
2186,5
1827,8
t=23.1 sec.
vt< 195 m/min
vt< 195 m/min
vt< 195 m/min
t =19.5 sec.
t =19.9 sec.
t =20.8
t =21.6 sec
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Sfacciatura
F3
Liniziale = 98 mm
L finale = 97.5 mm
Corsa = 13.5 mm
Volume di truciolo da asportare:
V = 2⋅
π ⋅ 27 2
4
= 1145 mm 3
66
Tecnologia Meccanica
SCELTA PARAMETRI DI TAGLIO
PCLNR 20 20 K 12
CNMG 12 04 08 -PF
Parametri consigliati:
a=0.2 mm/giro
p=0.5 mm
vt=395 m/min
Iteraz.
1
p [mm] a [mm/giro]
0.50
0.15
1 passata t =
Rmax
a2
= 1000 ⋅
= 6.25μm
8rε
Ra ≈ 1.5μm
Con a =0.15 mm/giro
Ra è circa pari a 0.8
v [m/min]
395
P [kW]
2.9
F [N]
446.4
corsa + extracorsa
13.5 + 1
=
⋅ 60 = 1.2 sec
a⋅n
0.15 ⋅ 4657
67
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Tornitura longitudinale esterna
F2
Diniziale = 27 mm
D finale = 26 mm
Corsa = 61 mm + e
Volume di truciolo da asportare:
⎛ π ⋅ 27 2 π ⋅ 26 2 ⎞
⎟⎟ = 2539 mm3 PCLNR 20 20 K 12
V = 61⋅ ⎜⎜
−
CNMG 12 04 08 -PF
4 ⎠
⎝ 4
68
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Sfacciatura
Liniziale = 97.5 mm
S4
L finale = 95.5 mm
Corsa = 20 mm
Si decide di lasciare 0.5 mm
da asportare in finitura.
Volume di truciolo da asportare: V = 2 ⋅
π ⋅ 40 2
4
= 2513 mm 3
PCLNR 20 20 K 12
CNMM 12 04 08 -PR
69
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Tornitura longitudinale esterna
Diniziale = 40 mm
S1
D finale = 37 mm
Corsa = 34.5 mm + e
Si decide di lasciare 0.5 mm
da asportare in finitura.
Volume di truciolo da asportare:
⎛ π ⋅ 40 2 π ⋅ 37 2 ⎞
−
V = 34.5 ⋅ ⎜
⎟ = 6259 mm3 PCLNR 20 20 K 12
CNMM 12 04 08 -PR
4 ⎠
⎝ 4
70
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Sfacciatura
Liniziale = 95.5 mm
F4
L finale = 95 mm
Corsa = 18.5 mm
Volume di truciolo da asportare:
V = 0,5 ⋅
π ⋅ 37
4
2
= 538 mm 3
71
PCLNR 20 20 K 12
CNMG 12 04 08 -PF
Tecnologia Meccanica
Stesura del ciclo di lavorazione
Tornitura longitudinale esterna
F1
Diniziale = 37 mm
D finale = 36 mm
Corsa = 34 mm + e
Volume di truciolo da asportare:
⎛ π ⋅ 37 2 iniziale π ⋅ 36 2 finale ⎞
V = 34 ⋅ ⎜
−
⎟ = 1949 mm 3
4
4
⎝
⎠
72
PCLNR 20 20 K 12
CNMG 12 04 08 -PF
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
Diniziale = 31.32 mm Ultima passata
D finale = 27 mm
S2
Corsa = 61 mm + e
1 F ⋅ L3
[mm]
f = ⋅
k E⋅J
A sbalzo (k = 3)
Punta -contropunta
(k= 48)
J=
1
2864 ⋅ 70 3
f = ⋅
= 0.034 [mm]
3 206000 ⋅ 47210
1
2864 ⋅ 953
f =
⋅
= 0.005 [mm]
48 206000 ⋅ 47210
π ⋅ D4
64
73
Tecnologia Meccanica
Posizionamento e bloccaggio
Diniziale = 27 mm
F2
D finale = 26 mm
Corsa = 61 mm + e
1 F ⋅ L3
f = ⋅
[mm]
k E⋅J
A sbalzo (k = 3)
Punta -contropunta
(k= 48)
1
446 ⋅ 613
f = ⋅
= 0.006 [mm]
3 206000 ⋅ 26074
1
446 ⋅ 953
f =
⋅
= 0.0015 [mm]
48 206000 ⋅ 26074
74
Tecnologia Meccanica
61
φ 26 ± 0.1
φ 36
R1
95
61
φ 26 ± 0.05
φ 36
R1
95
75
Tecnologia Meccanica