Oggetto:
Proposta di
Revisione della bozza (N.018rev5) del “Libretto di
“REGISTRO DELL’APPARECCHIATURA” 1
LIBRETTO DI CENTRALE (IMPIANTO ?)
OBBLIGATORIO PER LE APPARECCHIATURE DI CLIMATIZZAZIONE AD
ALIMENTAZIONE ELETTRICA CON POTENZA TERMICA NOMINALE (secondo EN 14511)
UGUALE O SUPERIORE A 12 kW
(Ai sensi Decreto … ART. …)
Parte A
Generalità, dati identificativi e tipologia di impianto
Parte B
Controlli periodici richiesti da:
REGOLAMENTO (CE) n. 842/2006 DEL PARLAMENTO
EUROPEO E DEL CONSIGLIO del 17 maggio 2006 su taluni
gas fluorurati ad effetto serra
e conseguentemente da:
REGOLAMENTO (CE) N. 1516/2007 DELLA COMMISSIONE del
19 dicembre 2007 “controllo perdite refrigerante”
Parte C
Controlli e ispezioni periodiche richieste da EPBD e
recepimenti nazionali (DPR ex 59) per il mantenimento
dell’efficienza energetica
Parte D
Manutenzioni straordinarie e riparazioni
Parte E
1
Allega
REGOLAMENTO (CE) N. 1516/2007 DELLA COMMISSIONE del 19 dicembre 2007
che stabilisce, conformemente al regolamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio, i requisiti
standard di controllo delle perdite per le apparecchiature fisse di refrigerazione, condizionamento d’aria e pompe di calore
contenenti taluni gas fluorurati ad effetto serra
Parte A
Generalità, dati identificativi e tipologia di impianto
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PARTE B
Controlli periodici richiesti da:
REGOLAMENTO (CE) n. 842/2006 DEL PARLAMENTO EUROPEO E DEL
CONSIGLIO del 17 maggio 2006 su taluni gas fluorurati ad effetto serra _
Articolo 3, Contenimento fughe di refrigerante, Paragrafo 2 controlli delle fughe di refrigerante:


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
Dati richiesti da REGOLAMENTO (CE) 1494/2007 “labelling”
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 11 pt
2
(ex art.7.3 Regolamento CE 842/2006 su certuni gas fluorurati ad effetto serra)
Contiene gas fluorurati ad effetto serra disciplinati dal protocollo di Kyoto;
3
Contenuto totale: ……….. kg di ……………… , dei quali ………… kg caricati nell’impianto di fabbricazione
e ……........ kg aggiunti al di fuori dell’impianto di fabbricazione
L’apparecchiatura
L’apparecchiatura
effetto serra».
è
è
non è
non è
«ermeticamente sigillata»
isolata con «Schiuma insufflata mediante gas fluorurati ad
Dati richiesti da REGOLAMENTO (CE) n. 842/2006 DEL PARLAMENTO EUROPEO E
DEL CONSIGLIO
del 17 maggio 2006su taluni gas fluorurati ad effetto serra
Art. 3, comma 6
Quantità di refrigerante aggiunta o sottratta durante le operazioni di manutenzione e riparazione nel ciclo di vita
della macchina
Formattato: Giustificato,
Rientro: Sinistro: 0 cm, Prima
riga: 0 cm
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Giustificato
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Giustificato,
Rientro: Sinistro: 0 cm, Prima
riga: 0 cm
Formattato: Giustificato
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 12 pt
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Rientro: Sinistro:
0 cm, Prima riga: 0 cm
2
REGOLAMENTO (CE) N. 1494/2007 DELLA COMMISSIONE del 17 dicembre 2007 che stabilisce, conformemente al
regolamento (CE) n. 842/2006 del Parlamento europeo e del Consiglio, la forma delle etichette e i requisiti di etichettatura
ulteriori per i prodotti e le apparecchiature contenenti taluni gas fluorurati ad effetto serra.
3
Inserire le abbreviazioni delle denominazioni chimiche dei gas fluorurati ad effetto serra contenuti o
destinati a essere contenuti nell’apparecchiatura conformemente alla nomenclatura accettata dall’industria per
l’apparecchiatura o la sostanza
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

REGOLAMENTO (CE) N. 1516/2007 DELLA COMMISSIONE del 19 dicembre 2007
“controllo perdite refrigerante” (ex art.3.7 Regolamento CE 842/2006 su certuni gas fluorurati ad effetto serra)
Esito controllo di ricerca fughe refrigerante con
Metodi di misurazione indiretta (Articolo 7 _ Comma 1)
Data
Assenza
di fughe
Rilevata
presenza di
fughe
Azienda del
manutentore
Numero
certificazione
azienda
Tecnico abilitato
(nominativo)
Iscrizione elenco
professionale (numero
certificato)
Firma del tecnico abilitato
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Esito controllo della verifica presenza fughe di refrigerante con
Metodi di misurazione diretta (Articolo 6– comma 1)
Metodo di
Rilevata
misurazione
Assenza
Data
presenza diretta (es. : tipo e
di fughe
di fughe
sensibilità
cercafughe)
Azienda del
manutentore
Numero
certificazione
azienda
Tecnico abilitato
(nominativo)
Iscrizione elenco
professionale
(numero certificato)
Firma del tecnico
abilitato
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Tabella formattata
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In caso di presenza di accertamento fughe refrigerante
Data
Descrizione intervento di
riparazione
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Azienda del
manutentore
Numero
certificazio
ne azienda
Tecnico abilitato
(nominativo)
Iscrizione
elenco
professiona
le (numero
certificato)
Firma del tecnico
abilitato
Formattato: Rientro: Sinistro:
0 cm
Tabella formattata
Formattato: Giustificato,
Rientro: Sinistro: 0 cm
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Ove esista un sistema idoneo di rilevamento (continuo) delle perdite correttamente funzionante: controllo annuo del sistema di rilevamento delle perdite per accertarne
il corretto funzionamento.
Data
Esito
controllo
Eventuale
ricalibratura
Azienda del
manutentor
e
Numero
certificazione
azienda
Tecnico abilitato
(nominativo)
Iscrizione elenco
professionale
(numero certificato)
Firma del tecnico
abilitato
Pagina 8 di 15
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Data
Aggiunte di
carica
(kg)
Recuperi di
carica (kg)
Azienda del
manutentore
Numero
certificazione
azienda
Tecnico abilitato
(nominativo)
Iscrizione elenco
professionale
(numero certificato)
Firma del tecnico
abilitato
Nota: qualora l'apparecchiatura installata sia dotata di un dispositivo di carica automatica del refrigerante installato dal produttore in sede di produzione della macchina stessa,
l'utilizzo del dispositivo rappresenta l'operazione da compiere per determinare la carica del refrigerante presente nel circuito all'atto del primo avviamento, e dei successivi interventi.
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Parte C
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Controlli e ispezioni periodiche per verificare l’eventuale degrado dell’efficienza energetica dell’impianto
C.1. CONTROLLI INDIRETTI basati su parametri termodinamici
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, Non
Grassetto, Colore carattere:
Nero
RISULTATI DELLA VERIFICHE EFFETTUATE A CURA DEL RESPONSABILE DELL’ESERCIZIO
E DELLA MANUTENZIONE:
- ALL’ATTO DEL PRIMO AVVIAMENTO (O DOPO UNA RIPARAZIONE DEL CIRCUITO
FRIGORIFERO)
- E DELLE VERIFICHE PERIODICHE
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt,
Sottolineato
(Da 12 kW a 80 kW ALMENO UNA OGNI QUATTRO ANNI, da 80 kW a 200 kW almeno una ogni
due anni e sopra i 200 kW complessivi per impianto almeno una ogni anno)
Formattato: Rientro: Sinistro:
0 cm
(riferimento: norma EN 14511 , altro ………………………………. )
Il manutentore, o il terzo responsabile, che effettua le verifiche deve riportare i risultati delle verifiche nella
tabella sottostante.
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Formattato: Tipo di carattere:
(Predefinito) Arial, 10 pt
Compilare una scheda per ogni circuito frigorifero
COMPONENTI CENTRALE TERMICA
GENERATORE DI CALORE Gruppo n° …. : matricola …………
CIRCUITO n° …..
Nota
Le misure vanno effettuate con tutti i compressori di ogni singolo circuito funzionanti a pieno carico
10.1.
NUMERO VERIFICA
1
2
3
4
Formattato: Allineato a
sinistra
5
DATA
VALORI MISURATI
Temperatura mandata
Temperatura “manometrica” di condensazione
Temperatura liquido “caldo” uscente dal condensatore
Temperatura di aspirazione
Temperatura “manometrica” di evaporazione
Temperatura olio carter
Corrente elettrica assorbita
Tensione linea elettrica
VALORI CALCOLATI
Surriscaldamento
Sottoraffreddamento
Potenza elettrica assorbita (ma il cosΦ ? )
VERIFICHE
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ALTRE VERIFICHE EFFETTUATE
Compilare una scheda per ogni condensatore (evaporatore in funzionamento Pompa di Calore)
Gruppi acqua-acqua
acqua-aria
GENERATORE DI CALORE Gruppo n°
Condensatore (evaporatore) n° ……
VALORI MISURATI
Temperatura acqua uscita
Temperatura acqua ingresso
VALORI CALCOLATI
Delta T acqua (uscita – ingresso)
Differenza fra temperatura manometrica di
condensazione e temperatura uscita acqua
Differenza fra temperatura ingresso acqua e
temperatura manometrica di evaporazione
Tolleranze del 10 %
Formattato: Tipo di carattere:
Non Corsivo
Compilare una scheda per ogni torre evaporativa
Formattato: Tipo di carattere:
Non Corsivo
Formattato: Tipo di carattere:
Non Corsivo
Torre evaporativa n° …..
VALORI MISURATI
Temperatura acqua ingresso
Temperatura acqua uscita
Temperatura aria a bulbo umido
VALORI CALCOLATI
Differenza di temperatura ingresso-uscita acqua
Differenza di temperatura
“uscita acqua – b.u. aria”
ALTRE VERIFICHE EFFETTUATE
Corrente assorbita ventilatori
Corrente assorbita pompe acqua
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Tolleranza delle misure del 10 %
Compilare una scheda per ogni raffreddatore ventilato
Rad cooler n° ….
VALORI MISURATI
Temperatura acqua ingresso
Temperatura acqua uscita
Temperatura aria a bulbo secco
VALORI CALCOLATI
Differenza di temperatura ingresso-uscita acqua
Differenza di temperatura
“uscita acqua – b.s. aria”
ALTRE VERIFICHE EFFETTUATE
Corrente assorbita ventilatori
Corrente assorbita pompe acqua
Compilare una scheda per ogni scambiatore intermedio
Scambiatore di calore intermedio n° …. fra condensatore e circuito acqua esterno / lato “acqua sorgente esterna”
VALORI MISURATI
Temperatura 1 acqua ingresso – lato gruppo ref.
Temperatura 2 acqua uscita – lato gruppo di
refrigerazione
Temperatura 3 acqua uscita – lato sorgente esterna
Temperatura 4 acqua ingresso - lato sorgente esterna
VALORI CALCOLATI
Differenza di temperatura (1-2) lato gruppi
Differenza di temperatura (3-4) - lato sorg.
Differenza di temperatura (1-4)
ALTRE VERIFICHE EFFETTUATE
Corrente assorbita pompe acqua
(7)
Nome e cognome di chi trascrive i risultati nel quadro: l’installatore (in sede di prima verifica di impianto nuovo), in seguito il
manutentore oppure l’eventuale terzo responsabile
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Compilare una scheda per ogni circuito frigorifero
Gruppi aria-aria
aria-acqua
GENERATORE DI CALORE Gruppo n°
Condensatore (evaporatore in funzionamento Pompa di Calore) n° ……
VALORI MISURATI
Temperatura aria uscita
Temperatura aria ingresso
VALORI CALCOLATI
Delta T aria (uscita – ingresso)
Differenza fra temperatura manometrica di
condensazione e temperatura ingresso aria
Differenza fra temperatura ingresso aria e
temperatura manometrica di evaporazione
Compilare una scheda per ogni evaporatore(o condensatore in Pompa di calore)
Gruppi idronici acqua-acqua
aria-acqua
GENERATORE DI CALORE Gruppo n°
Evaporatore
Temperatura acqua ingresso
Temperatura acqua uscita
VALORI CALCOLATI
Differenza di temperatura ingresso-uscita acqua
Differenza fra temperatura uscita acqua e
temperatura manometrica di evaporazione
Differenza fra temperatura manometrica di
condensazione e temperatura uscita acqua
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Compilare una scheda per ogni evaporatore(o condensatore in Pompa di calore)
Gruppi aria-aria
acqua-aria
GENERATORE DI CALORE Gruppo n°
Evaporatore
Temperatura aria ingresso
Temperatura aria uscita
VALORI CALCOLATI
Differenza di temperatura ingresso-uscita aria
Differenza fra temperatura aria ambiente e
temperatura manometrica di evaporazione
Differenza fra temperatura manometrica di
condensazione e temperatura aria ambiente
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C.2. ISPEZIONI
10. RISULTATI DELLE VERIFICHE EFFETTUATE A CURA DEL COMUNE O DELLA PROVINCIA
COMPETENTE (riferimento: norma yy XX………
GENERATORE DI CALORE: matricola …………
Formattato: Giustificato,
Destro 0,54 cm
(riempire una scheda per ogni gruppo termico)
(Il tecnico incaricato dall’Ente locale di effettuare le verifiche deve rilasciare al responsabile dell’impianto
un Rapporto di prova che deve essere conservato in allegato al libretto)
10.1
Formattato: Rientro: Sinistro:
1,1 cm, Nessun elenco puntato
o numerato
Rapporto di controllo tecnico4
Controllo eseguito il …………………………. da …..………………………………………………………….
per conto del Comune / della Provincia di ……………………………………………………………………….
Si allega copia del Rapporto di prova.
Verifica della documentazione impianto, dell’avvenuta esecuzione della manutenzione e del rendimento di combustione
POSITIVA 
NEGATIVA 
 Note ………………………….…..………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………
Data
………………………….………………………………………………………………………………………………………
…………… Firma ……………………………………….
/i si può/possono omettere l’indicazione/le indicazioni.
4
Estremi del Rapporto di controllo che viene consegnato al responsabile dell’impianto e conservato in allegato
al libretto
Pagina 15 di 15
Formattato: Rientro: Sinistro:
0,3 cm