MATERIALI NON FERROSI
NON-FERROUS MATERIALS
BENVENUTI
WELCOME
LAVORAZIONE DELL‘ALLUMINIO E DEI MATERIALI NON FERROSI CON
GLI UTENSILI INGERSOLL IN PCD NELL‘INDUSTRIA DELL‘AUTOMOBILE.
Scegliendo Ingersoll, voi ponete la vostra fiducia nelle mani di un partner innovativo, il
produzione dei grandi lotti. Per l‘industria aerospaziale, per la meccanica generale
quale, grazie agli anni di esperienza nella lavorazione dei metalli e grazie all‘impiego
e per la produzione di piccoli lotti, viene usato lo stesso sistema di utensili, ma con
di un moderno sistema di utensili, può aumentare la vostra produttività. Il nostro
inserti lucidi e a fissaggio meccanico. Per le operazioni di taglio ad alte velocità
efficiente team è a disposizione per progettare e ottimizzare sia i singoli utensili, che
sull‘alluminio, vengono usati utensili con inserti PCD brasati, con le geometrie più
i progetti completi. Le operazioni di taglio richieste sono risolte in collaborazione con
complesse. Questi utensili vengono forniti ai nostri clienti pronti per essere usati,
i nostri clienti e la fiducia reciproca è la base di partenza per la creazioni di soluzioni
rendendo superflua una preparazione supplementare ed il lavoro di presettaggio.
efficienti. Questa collaborazione inizia durante il progetto dei nostri utensili e arriva
Usate la nostra esperienza!
fino alla lavorazione dei componenti sulle macchine utensili e all‘ottimizzazione
durante la produzione dei lotti. Quando si utilizza il nostro sistema di utensili per la
lavorazione di alluminio e materiali di peso leggero (compositi), i nostri nuovi inserti
in PCD sono usati principalmente per raggiungere una produttività ottimale nella
Machining of Aluminum and non-ferrous materials in the
Automotive Industry with Ingersoll PCD Tools
With Ingersoll Werkzeuge GmbH, you are placing your trust in an innovative
abrasive materials like GFK, our new Ingersoll PCD cutting inserts are
partner, who, thanks to years of experience in metal cutting and the use of
mainly used to achieve optimal productivity in the production of big lots. For
modern tool systems, can increase your productivity. Our strong team is on
the aerospace industry and for general engineering and small lot production,
hand to design and optimize both individual tools and complete projects.
the same tool systems are used, but with polished carbide, indexable inserts.
The required cutting tasks are solved in partnership with our customers,
For aluminum-HSC cutting operations, brazed PCD tools are used to machine
whereby mutual trust is the creative origin for efficient tool concepts. This
the most complex of geometries. These are available to our customers ready
partnership begins in the planning of our tools and reaches all the way to
for use, thus making additional preparation and presetting work superfluous.
machining parts on the machine and optimization during lot production.
When using our insert systems for machining non-ferrous materials and
Use our experience!
CONTENT
INDICE
OPUSCOLO / BROCHURE
4 - 5
INTRODUZIONE ALLA LAVORAZIONE DELL‘ALLUMINIO
introduction machining aluminum
6 - 7
UTENSILI STANDARD
standard tools
8 - 9
INDUSTRIA GENERALE
general components
10 - 11
INDUSTRIA AERONAUTICA ED AEROSPAZIALE
aircraft and aerospace
12 - 13
PLASTICA RINFORZATA CON FIBRE DI VETRO
glass Fiber reinforced plastics
14 - 15
graFITE
graphite
16 - 21
BLOCCO MOTORE IN ALLUMINIO
ALUMINUM ENGINE BLOCK
22 - 25
TESTA DEL CILINDRO
cylinder head
26 - 27
COMPONENTI DEL TELAIO
chassis components
28 - 29
SOTTO UNITA‘
sub-assemblies
30 - 33
PANORAMICA UTENSILI PER LA LAVORAZIONE DELL‘ALLUMINIO
overview tools for machining aluminum
34 - 35
serviZIO
service
PCD - Diamante policristallino (sintetico)
Il PCD è un materiale da taglio prodotto dalla sinterizzazione di cristalli di diamante
Per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni, sono disponibili le seguenti tipolo-
con altri materiali leganti, sottoposti a pressione. Il rivestimento PCD è legato inse-
gie di gradi di inserti in PCD:
parabilmente con una base di carburo. Per la produzione del PCD sono necessarie
pressioni molto alte fino a 60.000 bar e temperature elevate fino a 1500°C. Grazie
alla base di carburo, il rivestimento diamantato ottiene un miglior supporto, aumentando così, ancora di più, la resistenza allo shock. Comparato al diamante naturale
(ND) e ai diamanti sintetici monocristallini (MKD), il PCD offre vantaggi considerevoli.
La disposizione irregolare dei cristalli di diamante fa raggiungere all‘inserto una durezza ed
una resistenza all‘usura, uniforme in tutta la sua superficie. Grazie all‘utilizzo degli inserti
in PCD, la vita dell‘utensile è aumentata sino a 100 volte di più rispetto all‘uso di
inserti in metallo duro, oltre al fatto che si possono ottenere, durante le operazioni
di taglio, una migliore finitura superficiale ed una significativa diminuzione delle
bave.
IN 90D
Grana grossa per lavorazioni generali di sgrossatura e finitura
(Grandezza grana 25µ)
IN 91D
Grana media per lavorazioni generali con basse vibrazioni, per
una migliore vita utensile (Grandezza grana 10µ)
IN 92D
Grana fine per eccellenti finiture nella lavorazione delle
superfici ed una più lunga vita utensile (Grandezza grana 5µ)
IN 93D
Grana mista per lavorazioni di sgrossatura con presenza di
vibrazioni e per lavorazioni di materiali abrasivi con % di silicio
molto elevata (grandezza grane 25µ + 2-5µ)
Il PCD è usato:
➤ nell‘industria automobilistica
➤ per lavorazioni GRP-CFRP
➤ nell‘industria aerospaziale
➤ per la lavorazione di materie
➤ nella meccanica generale
plastiche
PCD – Polycrystalline (synthetic) Diamond
PCD is a cutting material produced by sintering diamond crystals and
To meet the requirements of the different applications the following
binding materials under pressure. The PCD-coat is inseparably
PCD-grades are applied:
bonded onto a carbide base. For production of the PCD blanks, very high
pressures of up to 60.000 bar and temperatures of up to 1500° C are
necessary. Due to the carbide base, the diamond coating achieves a better
support and thus increasing its shock resistance even more. Compared to
natural diamonds (ND) and mono-crystalline synthetic diamonds (MCD),
PCD offers considerable advantages. The irregular arrangement of the
diamond crystals achieve a uniform hardness and abrasion resistance in
all directions. Thanks to the use of PCD cutting materials, tool lives of up to
100x longer than those of carbide, as well as better surface qualities and
significantly lower burring during the cutting operation can be achieved.
4
IN 90D Coarse grain for general rough machining and finishing
(grain size 25µ)
IN 91D Medium grain for general machining with low vibrations for best tool lives (grain size 10µ)
IN 92D Fine grain for finish machining of excellent surfaces and longest tool lives (grain size 5µ)
IN 93D Mixed grain for rough machining with vibrations and for very abrasive materials with very high silicon content (25µ + 2-5µ)
PCD is used:
➤ in the automotive industry
➤ in the aerospace industry
➤ in general mechanical engineering
➤
➤
for GRP-/CFRP-machining
for machining of plastics
LAVORAZIONE
DELL’ALLUMINIO
ALUMINUM MACHINING
UTENSILI STANDARD
STANDARD TOOLS
6
LAVORAZIONE GENERALE DELL‘ ALLUMINIO CON UTENSILI STANDARD
I componenti in alluminio ed i materiali non ferrosi vengono utilizzati sempre più spesso
nelle costruzioni generali. Ingersoll offre un sistema di utensili totalmente flessibili per
la fresatura, la foratura e la tornitura. Inserti con angolo di spoglia lucido possono essere
usati su questi utensili, che consentono di sfruttare a pieno i loro benefici nella lavorazione
di materiali non ferrosi in generale. Gli stessi porta utensili possono essere attrezzati
con inserti in PCD per lavorazioni standard, per produzioni di pezzi in serie. Per lavorare
materiali ferrosi, vengono impiegati inserti rivestiti a fissaggio meccanico, visto che possono sopportare meglio temperature di taglio superiori. Utensili monolitici speciali, che
Fresa registrabile con inserti intercambiabili in PCD
Adjustable shoulder mill cutter with exchangeable PCD inserts
garantiscono asportazioni ad alti avanzamenti, vengono usati per lavorare i componenti
per l‘industria aerospaziale.
Fresa a candela con inserti intercambiabili in PCD
End mill cutter with exchangeable PCD inserts
Profilatura interna
Internal boring bars
Chipsurfer in PCD
PCD Chip Surfer
Barra di tornitura per lavorazione interna di ruote in alluminio
Boring bar for internal aluminum wheel machining
Fresa a manicotto con inserti a 4 taglienti in metallo duro lappati
Shoulder mill cutter with 4 edged-polished carbide inserts
General Machining of Aluminum with Standard Tools
Fresa a candela e a manicotto con inserti in metallo
duro lappati- massima profondità di taglio: 20 mm
End mill cutter and shoulder mill cutter with polished
carbide inserts, max. d.o.c.: 20 mm
Aluminum components and non-ferrous materials are being used more and
more often in general engineering applications. Here, Ingersoll offers a totally
flexible tool system for milling, drilling and turning applications. Indexable
inserts with polished rake faces can be used in these tools, enabling their
benefits to be fully utilized for machining non-ferrous materials in general.
The same tool carriers can be equipped with PCD inserts for machining
standard, mass-produced parts. To machine ferrous materials, coated,
indexable carbide inserts are used, as they can withstand the higher cutting
temperatures better. Special monolithic tools, which guarantee high stock
removal rates, are used to machine components for the aerospace industry.
7
industria generale
LAVORAZIONI DI MECCANICA GENERALE, COMPONENTI DOMESTICI, SISTEMI
DI TRASMISSIONE E SUOI COMPONENTI
Nell‘industria cosiddetta „Non automobilistica“, materiali leggeri come il magnesio vengono
impiegati tanto quanto le leghe di alluminio, l‘ alluminio pressofuso e l‘ottone. Alcuni esempi
tipici di componenti usati nella vita di tutti i giorni sono le placche delle porte in alluminio
pressofuso, i raccordi in ottone o le sedi di valvole. Le placche delle porte prodotte in serie
sono spesso fresate con finitura lucida per il successivo rivestimento. I raccordi in ottone
possono essere prodotti nel minor tempo possibile con piccoli utensili di foratura, per ottenere
le migliori superfici possibili, che migliorano la qualità e la durata. I cilindri nel settore dei
Alesatore a gradini in PCD
ad inserti intercambiabili
PCD stepped reamer with
adjustable cutting edges
motori frazionari, oppure gli alloggiamenti nel settore degli utensili elettrici, vengono lavorati
con precisione con alesatori registrabili a gradini con inserti in PCD, che garantiscono precisione
sulla rotondità inferiore a 6 micron.
Svasatore a profilo in PCD
PCD profile countersink tool
Fresa a spallamento con inserti
in PCD con attacco Inno-Fit
shoulder mill with Inno-Fit
General Industries
General Mechanical Engineering; Household Components; Drive Systems
and Components
In the so-called non-automotive industry, lightweight materials such as
magnesium are used just as much as aluminum alloys, continuous cast
aluminum and brass. Some typical examples of components used in
everyday life are die-cast aluminum door plates, brass fittings, or continuous
cast valve housings. Mass-produced door plates are often milled to a high
Punta a gradini in PCD
PCD step drill
gloss finish for subsequent coating. Brass fittings can be produced in the
shortest of time with small trepanning tools to achieve the best possible
surfaces, which in turn improve the quality and durability. Cylinders in the
fractional hp motor industry, or housings in the electrictool industry are
precision machined with adjustable, PCD stepped reamers, with roundness
accuracies of below 6μ
8
INDUSTRIA GENERALE
GENERAL INDUSTRIES
9
AERONAUTICA
E AEROSPAZIALE
AIRCRAFT AND AEROSPACE
10
AEROSPAZIALE - SCOPERTA DELLe DIMENSIONI
I telai in alluminio, per esempio, vengono lavorati con il nostro sistemi di frese ad
Fresa in metallo duro Chip Surfer
Solid carbide chip surfer
alte prestazioni, in base al quale gli inserti lappati possono raggiungere profondità di
taglio fino a 20 mm. Per i materiali più recenti, come le fibre di vetroresina (GRP) o le
fibre di carbonio polimeriche (CFRP), possono essere usate sia le frese con rivestimento
in PCD, per piccole profondità di taglio, sia le flessibili frese Chip Surfer, che sono
disponibili anche con rivestimento PCD. Frese di diametro maggiore con inserti a
Fresa in metallo duro Chip Surfer
Solid carbide chip surfer
fissaggio meccanico, possono essere usate, per sfruttare i vantaggi dei materiali da
taglio estremamente duri. Noi lavoriamo in stretta collaborazione con i nostri clienti
nell‘industria aerospaziale, per sviluppare soluzioni adatte al caso, con ottimi materiali
Fresa in metallo duro Chip Surfer
Solid carbide chip surfer
da taglio per la lavorazione dei motori, di tutti i tipi di componenti in alluminio e di una
varietà di altri componenti costruiti con materiali non ferrosi.
Fresa a candela
in metallo duro
Solid carbide end mill
Fresa per lavorare CFRP e GRP
PCD end mill for machining CFRP and GRP
Fresa Rough-Air con inserti
lappati in metallo duro
Rough-Air with polished solid carbide
indexable inserts
Frese Chip Surfer per
componenti CFRP e GRP
PCD chip surfer for CFRP e GRP
components
AEROSPACE – DISCOVERING DIMENSIONS
Fresa elicoidale cilindrica in PCD
PCD extended flute end mill
Aluminum frames, for example, are machined with our high-performance
rough air systems, whereby the polished, indexable inserts can achieve
infeed depths of up to 20 mm. For the various newer materials, such as glass
fiber reinforced plastics (GRP) or carbon fiber reinforced composites (CFRP),
both our PCD-coated end mills and, for smaller depths of cut, our absolutely
flexible Chip Surfers, which are also available as PCD-coated tools, can be
used. Larger diameter tools equipped with PCD-tipped, indexable inserts
can also be used here to utilize the benefits of ultra-hard cutting materials.
We work in very close cooperation with our customers in the aerospace
industry to develop application-oriented tool solutions with optimal cutting
materials for machining engines, all kinds of aluminum components and a
wide variety of other components made of non-ferrous materials.
11
SETTORE ENERGIA
LAVORAZIONE DI ELETTRODI, LAVORAZIONE DEL GRP, PRODUZIONE
SCHEDA CIRCUITO STAMPATI, LAVORAZIONE DEL RAME
Fresa monolitica con inserti brasati in
PCD, per operazioni di contornatura
Monolithic PCD-brazed contour miller for circular
milling applications
Nel settore energia ed in quello dell‘elettronica i materiali non ferrosi, specialmente le fibre di vetroresina, vengono impiegati sempre più spesso. Per
poter lavorare questi profili, le placche e le schede, l‘utensile rivestito in PCD
fornisce un ottimo strumento per tagliare le fibre di vetroresina. Grazie alle
geometrie particolari degli inserti, le temperature vengono mantenute basse,
visto che piccoli aumenti di temperatura causano la separazione delle fibre
di vetro dalla resina, formando la cosiddetta ”delaminazione“. I collettori
con avvolgimento in rame possono essere lavorati con inserti in PCD senza
intaglio, per garantire una finitura senza bava.
Fresa monoblocco con inserti brasati in
PCD, per lavorare GRP
PCD-brazed monoblock extended flute end mill
for machining GRP
energy sector
Machining of Electrodes; GRP Machining; Printed Circuit Board Production;
Machining of Copper
In the energy sector and in the electronics industry non-ferrous
materials, especially glass fiber reinforced plastics, are being used more
and more often. To be able to machine these contours, plates and boards, a
Fresa a candela, svasatore e
smussatore con codolo adattatore
End mill, countersunk cutter and chamfering
cutter with shank adapter
PCD-coated tool of the hardest cutting material provides an excellent means
of cutting the fibers within the glass / resin composite. Thanks to special
tool geometries, the temperature is kept low, as even small increases in
temperature cause the fibers to separate from the resin, resulting in
so-called “delamination”. Collectors with a copper winding can be machined
with notch-free, PCD cutting edges to guarantee an absolute burr-free finish.
LAVORAZIONE
DI PLASTICA RINFORZATA
FIBRA DI VETRO
GLASS FIBER REINFORCED
PLASTICS MACHINING
13
LAVORAZIONE DELLA GRAFITE
GRAPHITE MACHINING
LAVORAZIONE DEGLI ELETTRODI
ELETTRODI PER PRODUZIONE DI ACCIAIO, ELETTRODI DA EROSIONE A
TUFFO PER STAMPI E MATRICI
Quando si lavora la grafite, l‘usura molto elevata è un fattore decisivo che porta alla scelta
di usare utensili rivestiti in PCD. Frese per spianatura, creatori e utensili per contornatura
di forma elicoidale con taglienti in PCD, vengono usati per questo scopo. Grazie all‘eccezionale durezza del materiale da taglio, le frese in PCD offrono considerevoli vantaggi,
quando si tratta manutenzione dell‘utensile e di rotture minori, visto che i taglienti sono
soggetti a minor usura. Nella elettroerosione a tuffo di stampi e matrici, è indispensabile
che gli utensili siano di piccole dimensioni e abbiano la massima precisione possibile, in
maniera che la geometria del pezzo possa essere riprodotta con precisione. Perciò vengono impiegati i nostri inserti a fissaggio meccanico con rivestimento diamantato oppure,
per aumentare la vita utensile con la manutenzione e migliorare la qualità, vengono
impiegate frese in metallo duro in PCD, con una vasta gamma di modelli e geometrie. Il
Fresa per contornatura
con inserti in PCD
PCD contour mill with PCD inserts
sistema Chip Surfer con i taglienti in PCD mostra tutta la sua assoluta flessibilità con le
più diverse geometrie. Le testine possono essere cambiate rapidamente, ottenendo così
notevole risparmio di tempo.
Testina Chipsurfer in PCD
PCD chip surfer
Fresa sferica in PCD
Ball nose cutter
Machining of Electrodes
Electrodes for Steel Production;
Die-Sinking Electrodes for Die and Mould Making
Fresa con riporto in PCD
PCD drilling tool
When machining graphite, the extremely high abrasive wear in particular is a decisive factor for the
use of PCD-coated tool solutions. Face mills, multi-part hobs and contouring tools in the form of
helical tools with PCD cutting edges are used for this purpose. Thanks to the exceptional hardness
Alesatore multitagliente
con inserti in PCD
Multi-part reamer with
PCD inserts
of the cutting material, PCD cutters offer considerable advantages when it comes to the serviceable
life of the tool and fewer breakages, as the cutting edges are subjected to much less wear. When
machining die-sinking electrodes for general die and mould making, it is imperative that the tools
are small in size and have the highest possible accuracy, so that the geometry of the workpiece can
be reproduced with precision. Here, our diamond-coated, indexable insert systems are used or, to
increase the servicable life of the tool and improve the quality, solid carbide PCD end mills in a wide
variety of models and geometries are used. Here again, the Chip Surfer System with its PCD cutting
eges shows its absolute flexibility with widely varying geometries. The heads can be changed quickly,
thus achieving considerable time savings.
15
COMPONENTI BLOCCO MOTORE, BASAMENTO,
COPERCHIO DEL BASAMENTO
Grazie al continuo sviluppo nell‘efficienza del carburante, ai motori economici
e quindi alla necessaria riduzione dei pesi, nelle fabbriche automobilistiche
vengono usati sempre più i blocchi motore in alluminio. Questi blocchi motore sono prodotti per fusione in conchiglia, per la produzione di massa, nonchè
da fusione refrigerata a bassa pressione, per i motori ad elevate prestazioni.
Fresa registrabile
Adjustable cutter mill
Da molti anni, differenti utensili Ingersoll sono stati usati per asportazione di
sovrametallo da un valore di 0,05 mm. fino a 15 mm, risultato non raro per
componenti creati da fusione. In questo caso vengono utilizzati soprattutto
utensili da taglio con inserti a fissaggio meccanico. Per ridurre il costo dei
taglienti, gli inserti sono lucidati sull‘angolo di spoglia. Per gli inserti PCD
brasati, l‘inserto di carburo è usato come base solida per il durissimo materiale da taglio: il PCD. Grazie al facile posizionamento assiale degli inserti, si
possono usare più taglienti assiali, per migliorare la finitura superficiale e la
vita utensile.
Fresa a spallamento registrabile 1-D
1-D adjustable shoulder-type mill
engine block COMPONENTS
Cylinder crankcase, crankcasecover
Due to the continuous development of fuel-efficient, economical engines
Fresa a spallamento con inserti PCD brasati
PCD brazed shoulder-type mill
and thus necessary reduction of weights, more and more aluminum engine
blocks are used by automotive manufacturers. These engine blocks are
manufactured by pressure casting for mass production as well as by low
pressure chilled castings for engines optimized for high performance.
Different Ingersoll tool systems have been used for many years for stock
removals of 0.05 mm up to 15 mm, which are not rare for chilled cast
components. Here, mainly indexable cutting tools with inserts are used.
To reduce built-up edges, the inserts are polished at the rake face. For
PCD-brazed inserts, the solid carbide insert is used as solid base for the ultra
strong cutting material PCD. Due to the easy axial adjustment of the inserts,
multiple axial cutting edges can be used for increasing surface qualities and
tool lives.
16
LAVORAZIONE DEL BLOCCO
MOTORE IN ALLUMINIO
ALUMINUM
ENGINE BLOCK MACHINING
COMPONENTI
DEL MOTORE
engine components
1
Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell‘olio e
semifinitura con inserti in metallo duro e inserti registrabili
1D-PCD VK2V.
Roughing of cylinder head side and oil pan side and semifinishing with solid carbide insert and 1D-adjustable PCD
inserts VK2V
2
Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell‘olio
e finitura con inserti in metallo duro e inserti registrabili
1D-PCD 6K3V.
3
Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing
with 1D-adjustable PCD inserts 6K3V
2
Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell‘olio e
finitura con inserti brasati PCD con frese a spallamento per
alte velocità 1DD.
Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with PCD brazed HSC mono shoulder-type mills 1DD
8
3
1
12
4
12
4
8
Fresatura a tuffo con inserti CBN delle sedi dei cilindri di ghisa grigia
Plunging of grey cast iron cylinder sleeves with CBN inserts
18
9
Sgrossatura del foro dell‘albero e barenatura di mezzo albero a gomiti„con battuta“
Roughing of crank bore cheeks and boring of crankshaft half with ‘counter bearing‘
componenti
del motore
engine components
4
Fresatura con fresa a spallamento registrabile
Hi-Pos-Plus Serie 2J5P...delle superfici di
contatto
5
Milling of contact surfaces with 1D-adjustable
shoulder-type mills of HiPosPlus-series 2J5P
Fresatura con fresa V-Max-Serie VK6N...
degli occhielli di fissaggio delle
superfici di contatto
Milling of fastening eyes and contact
surfaces with V-Max series VK6N
6
Fresatura delle superfici con fresa con
inserto PCD serie Chip-Surfer
Milling of locating surfaces with PCD
equipped ChipSurfers
7
Foratura dei fori di lubrificazione
dell‘albero a gomiti
Boring of lubrication holes for
crankshaft
5
6
1
6
9
9
4
11
10
10
7
2
3
10
Sgrossatura del foro dell‘albero e fresatura del
reggispinta ”senza battuta“
Roughing of crank bore cheeks and milling of
thrust bearing ‘without counter bearing‘
11
Finitura del foro dell‘albero con inserti registrabili
1-D in PCD ”senza battuta“
Finishing of crank bore cheeks with 1D-adjustable PCD
inserts ‘without counter bearing‘
12
Fresatura a tuffo e lamatura dei tubi
di collegamento
Plunging and spot-facing of e.g. hose connections
19
esempio applicativo
Application example
Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell‘olio e finitura con fresa 6K3V ad inserti registrabili in PCD
Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with 1D-adjustable PCD-inserts 6K3V
sgrossatura e finitura/Roughing and finishing
Dati di taglio/Cutting data
Fresa ed inserto/Tool and insert
Vc:
3730 m/min
Ø/dia.:
125 mm
Fz:
0,11 mm
Z:
n:
9500 rpm
Fresa/Tool:
6K3V125R10
Vf:
16000 mm/min
Inserto/Insert:
PYE-44R102
ae:
100 mm
Grado/Grade:
IN93D
ap:
1,5 mm
15
Sgrossatura della testa del cilindro e della coppa dell‘olio e finitura con fresa a spallamento ad inserti in PCD brasati, fresa tipo 1DD
Roughing of cylinder head side and oil pan side and finishing with PCD-brazed HSC mono shoulder-type mills 1DD
sgrossatura e finitura/Roughing and finishing
Dati di taglio/Cutting data
20
Fresa ed inserto/Tool and insert
Vc:
4712 m/min
Fz:
0,11 mm
Ø/dia.:
n:
12000 rpm
Vf:
25000 mm/min
Inserto/Insert:
PCD brasato/brazed PCD
ae:
100 mm
Grado/Grade:
IN93D
ap:
0,5 mm
Z:
Fresa/Tool:
125 mm
19
1DD125123H5R10
ESEMPIO APPLICATIVO
Application example
Sgrossatura del foro dell‘albero a gomiti (17 % di silicio contenuto) “con battuta“
Roughing of crank bore cheeks (17 % Si content) with ‚counter bearing‘
sgrossatura del foro dell‘albero a gomiti/Roughing of crank bore cheeks
Dati di taglio/Cutting data
Frese ed inserto/Tool and insert
Vc:
606 m/min
Ø/dia.:
Fz:
0,1 mm
n:
1000 rpm
Vf:
400 mm/min
Inserto/Insert:
FPD436R/L100
ae:
193 mm
Grado/Grade:
IN 93D
ap:
1,5 mm
Z:
Fresa/Tool:
193 mm
8/4
36J6L193048BEA10 registrabile/adjustable
Foratura delle camicie dei cilindri in ghisa grigia con inserti in CBN
Boring of grey cast iron cylinder sleeves with CBN-inserts
foratura delle camicie dei cilindri in ghisa grigia/Boring of grey cast iron cylinder sleeves
Dati di taglio/Cutting data
Fresa ed inserto/Tool and insert
Vc:
600 m/min
Ø/dia.:
Fz:
2100 mm
Z:
90 mm
n:
0,17 rpm
Fresa/Tool:
Vf:
1050 mm/min
Inserto/Insert:
SNGN120408
ae:
1,5 mm al giro/circular
Grado/Grade:
IN 80B (Solid-CBN)
ap:
120 mm
3
RDA090175H1A01
21
TESTE DEI CILINDRI
La lavorazione delle teste dei cilindri pone diverse domande sul processo di
lavorazione. Per la sgrossatura dei componenti in fusione di ghisa a freddo
con sovrametallo fono a 20 mm. nelle zone morte, un taglio interrotto rappresenta una sfida per il sistema di utensili utilizzato. Ma questo è opposto
Fresa a spallamento per sgrossatura e
finitura con corpo in alluminio
Shoulder-type mill for roughing and
finishing with aluminum body
all‘uniformità e alla qualità superficiale richieste nella camera di combusione nel processo di finitura. Alla Ingersoll, queste soluzioni di fresatura sono
personalizzate secondo le richieste del cliente, per garantire la soluzione di
lavorazione ottimale, sia con frese ad inserto intercambiabile con un inserto
brasato in PCD.
Alesatore
Reaming tool
Svasatore del foro della valvola
Countersink valve bore
CYLINDER HEADS
Machining of cylinder heads makes different demands on the machining
Fresa forante
Punching tool
process. For roughing of chilled cast iron components with stock allowances
up to 20 mm in the deadhead areas, an interrupted cut presents a challenge
to the tool systems. But this is opposed by the demand for evenness and
surface quality of the combustion chamber side in the finishing process. At
Ingersoll, these milling solutions are customized to meet the customer‘s
Fresa per rifinitura
End mill for trimming
requirements, to ensure the optimum machining solution with both indexable tools as well as with PCD-brazed tools.
22
Fresa per smussi
Chamfer
LAVORAZIONE
TESTE DEI CILINDRI
CYLINDER HEAD MACHINING
TESTA
DEL CILINDRO
cylinder head
1
Sgrossatura con sovrametallo fino a 10 mm
2
(Lato aspirazione e scarico)
Roughing with stock removal up to 10 mm
Sgrossatura parte frontale
5
Roughing front face
(Intake and exhaust side)
Dati di taglio/Cutting data
Fresa ed inserti/Tool and insert
Vc:
2100 m/min
Ø/dia.:
Fz:
0,15 mm
z:
n:
6366 rpm
Fresa/Tool:
Vf:
8500 mm/min
ae:
95 mm
ap:
2-5 mm
Dati di taglio/Cutting data
105 mm
Vc:
2000 m/min
12 / 4
Fz:
0,1 mm
3VK6A105050F3A10
n:
12730 rpm
Inserto/Insert:
NYE313R101/NYE313L101
Vf:
8900 mm/min
Grado/Grade:
IN90D
ae:
38 mm
ap:
3,5 mm
Fresa ed inserti/Tool and insert
Ø/dia.:
z:
Fresa/Tool:
Inserto/Insert:
Grado/Grade:
50 mm
7
2J5P050R00
BOMT09T304R-DT2
IN90D
7
6
5
1
1
3
5
Fresa per lavorazione sottotesta delle sedi ugelli
6
Undercutting of nozzle stems
Dati di taglio/Cutting data
Boring and spot facing in the ground
Fresa ed inserti/Tool and insert
Vc:
905 m/min
Fz:
0,22 mm
z:
n:
9000 rpm
Fresa/Tool:
Vf:
1980 mm/min
ae:
30 mm
Ø/dia.:
ap:
12 mm
Inserto/Insert:
Grado/Grade:
24
Barenatura e lamatura dei fori nel basamento
Dati di taglio/Cutting data
Fresa ed inserti/Tool and insert
32 mm
Vc:
350 m/min
Ø/dia.:
1
Fz:
0,09 mm
z:
15S1F032049W5R01
n:
3535 rpm
Fresa/Tool:
SHLT090408N-DT1
Vf:
1200 mm/min
IN90D
ae:
31,5 mm
ap:
28 mm
Inserto/Insert:
Grado/Grade:
31,5 mm
4
GRR032120H5R10
PKD-gelötet
IN90D
Zylinderkopf
cylinder head
3
Barenatura e spianatura
Boring and face milling
Dati di taglio/Cutting data
Vc:
Fz:
n:
Vf:
ae:
ap:
Barenatura e lamatura
4
Fresa ed inserti/Tool and insert
Barenatura1.) 1630 m/min
Fresatura2.)
2250 m/min
Barenatura1.) 0,03 mm
Fresatura2.)
0,1 mm
Barenatura1.) 7000 U/min
Fresatura2.) 9680 U/min
Barenatura1.) 630 mm/min
Fresatura2.)
5800 mm/min
Barenatura1.) 8,5 mm
Fresatura2.)
48 mm
Barenatura1.) 2-6 mm
Fresatura2.) 2,5mm
Dati di taglio/Cutting data
Barenatura1.) 74 mm
Fresatura2.) 74 mm
Barenatura1.) 3
Fresatura2.) 6
Vc:
Fz:
n:
8VRAD074215H5R10
Barenatura /Fresatura
YDA323L005 / NYE313R101
Barenatura1.) /Fresatura2.)
IN05S/IN90D
1.)
Boring and spot facing
2.)
Vf:
ae:
ap:
Foratura3.) Allargatura4.) Foratura3.) Allargatura4.) Foratura3.) Allargatura4.) Foratura3.) Allargatura4.)
Foratura 3.) Allargatura4.) Foratura3.) Allargatura4.) Fresa ed inserti/Tool and insert
210 m/min
926 m/min
0,1 mm
0,1 mm
9830 U/min
9830 U/min
1970 mm/min
1970 mm/min
6,8 mm
11,5 mm
14 mm
1 mm
Foratura3.) 6,8 mm
Allargatura4.) 30 mm
Foratura3.) 2
Allargatura4.) 2
Ø/dia.:
z:
Werkzeug/Tool:
FRQ007219H1R10
WSP/Insert:
Schneidstoff/Grade:
Foratura3.)/Allargatura4.)
VHM-Bohrer / SHGT110408-DT1 F
Foratura3.)/Allargatura4.)
IN05S / IN90D
Barenatura1.): boring Fresatura2.): milling Foratura3.): drilling Allargatura4.): counter boring
Utensile multifunzione per barenatura
e rifilatura con inserti PCD
Multi-purpose tool for boring and trimming
with pcd inserts
8
1
4
2
7
Bareno per finitura
8
Finish boring
Dati di taglio/Cutting data
Fresa ad alta velocità con inserti brasati in PCD
per finitura del lato della camera di combustione
HSC-finishing of the combustion chamber side with brazed PCD tools
Fresa ed inserti/Tool and insert
Vc:
450 m/min
Ø/dia.:
Fz:
0,12 mm
z:
n:
4475 rpm
Fresa/Tool:
Vf:
3220 mm/min
ae:
0,25 mm
ap:
28 mm
Inserto/Insert:
Grado/Grade:
Dati di taglio/Cutting data
32 mm
Vc:
5000 m/min
6
Fz:
0,12 mm
GHA032120H5R10
n:
12730 rpm
Brasato PCD/ PCD brazed
Vf:
35000 mm/min
IN90D
ae:
80 mm
ap:
0,3 mm
Fresa ed inserti/Tool and insert
Ø/dia.:
z:
Fresa/Tool:
Inserto/Insert:
Grado/Grade
125 mm
23
1DD125165H5R10
Brasato PCD/ PCD brazed
IN93D
25
COMPONENTI DEL TELAIO
CHASSIS COMPONENTS
26
COMPONENTI DEL TELAIO
Perno del cuscinetto; componente laterale del telaio
Le moderne leghe di alluminio vengono usate per migliorare i componenti
Bareno per sgrossatura
Rough boring
del telaio, attraverso la riduzione del peso e devono essere, allo stesso tempo,
Fresa per sgrossatura con inserti in PCD
PCD roughing tool
assolutamente resistenti alla torsione. I componenti in ghisa con sovrametallo
da 3 - 4 mm vengono lavorati con diversi sistemi di utensili.
Per diminuire i tempi di fermo macchina, più utensili possibili vengono combinati tra loro. A seconda del processo e dei requisiti del pezzo, vengono usati gli
utensili con gli inserti raschianti o con gli inserti brasati in PCD. Si possono ottenere tolleranze con il più alto grado di precisione, tramite i diametri registrabili
delle frese, anche con frese ad inserti brasati in PCD.
Bareno registrabile con inserti PCD
Adjustable PCD boring tool
Fresa a spallamento con inserti PCD
Shoulder mill with PCD inserts
Bareno e fresa per sfacciatura per cuscinetto di banco
Boring and facing tool for main bearing
Fresa speciale Chip Surfer con design PCD
Special chip surfer with pcd design
Fresa per foratura e sfacciatura
Drilling and facing tool
chassis components
Pivot bearing, chassis side member
Modern aluminum alloys are used to optimize the chassis components by
reducing weight and must be absolutely torsion-resistant at the same time.
Utensile combinato per barenatura e
interpolazione circolare
Combination tool for boring and circular
interpolation
Chilled cast iron components with stock allowances up to 3 to 4 mm are
machined with different tooling systems.
To reduce the downtimes, as many tools as possible are combined with
each other. Depending on the process and workpiece requirements, tools
with inserts with polished rake faces or PCD-brazed inserts are used. Fitting
tolerances can be machined to the highest accuracies by means of adjustable
diameters of the tools, even at PCD-brazed tools.
27
SOTTOUNITÀ
Scatola del cambio, pompa idraulica, pompa servosterzo,
pompa dell‘olio, collettori di aspirazione
Quasi tutti i moderni veicoli sono equipaggiati con sottounità come turbocompressori, sistemi di guida assistita elettronico ed idraulico con geometrie
complesse, costruiti in alluminio o in altre leghe leggere, come materie
plastiche o compositi come GRP e CFRP. Al fine di lavorare i profili di questi
componenti in maniera affidabile ed economica, vengono usate, in combinazione, frese con inserti brasati in PCD, per ridurre i tempi di fermo macchina.
La maggiore rigidità possibile dell‘utensile, si può garantire se l‘utensile
viene progettato come monolitico con attacco HSK o SK, così che si possa
ottenere la migliore precisione assiale e radiale. I nostri adattatori Inno-Fit
provati e testati vengono impiegati per soluzioni di produzione flessibile. Per
i bareni più compatti e per gli utensili combinati di barenatura e fresatura, i
corpi in metallo duro hanno gli inserti in PCD, per garantire una maggiore
riduzione delle vibrazioni. Le moderne geometrie di inserti garantiscono così
lavorazioni altamente economiche.
Alesatore in PCD
PCD reaming tool
Fresa a spallamento, con elica profonda,
con inserti in PCD, con adattatore Inno-Fit
shoulder mill and extended flute end mill with
Inno-Fit adapter
Fresa a tazza
Trepanning tool
Fresa combinata a spallamento, con elica profonda
Combined Shoulder mill and
extended flute end mill
SUB-ASSEMBLIES
Gear housings, hydraulic pumps, power steering pumps,
oil pumps, inlet manifolds
Almost all modern vehicles are equipped with sub-assemblies such as turbo-chargers, driver-assisting electronic and hydraulic systems with complex
geometries made of cast aluminum or other lightweight materials, such as
plastics or GRP and CFRP composites. In order to machine these abrasive
Fresa a spallamento con inserti PCD
PCD shoulder type mill cutter
component contours reliably and economically, combination-type, brazed PCD
tools are used to reduce down times. The highest possible rigidity in the tool
can be guaranteed if these tools concepts are designed as monolithic tools
with direct connection to HSK or SK interfaces, whereby the best axial and
radial true running accuracies can be achieved. Our tried and tested Inno-Fit
adapters are used for flexible production solutions. For the most compact of
boring tools and for combined boring and milling tools, solid carbide tool bodies are tipped with PCD inserts to provide greater vibration damping. Modern
28
insert geometries thereby ensure highly economic machining.
SOTTOUNITà
SUB-ASSEMBLES
29
PANORAMICA
UTENSILI
PER LA LAVORAZIONE DELL’ALLUMINIO
overview tools for machining ALUminum
Frese
Gamma diametri
Frese
Gamma diametri
(Tool series)
(Diameter range)
(Tool series)
(Diameter range)
1DD...
Ø 63- 160
HSC - Fresa a spallamento monolitica con
inserti PCD e attacco DIN 69893 (HSK) / e N° denti a richiesta del cliente
DIN 69871 (SK)
no. of teeth to customer‘s specification
1DD... HSC PCD shoulder-type mill,
monolithic cutter with DIN 69893 (HSK)
/ DIN 69871 (SK) spindle adapter
1DD...
HSC - Fresa a candela monolitica con
inserti PCD e attacco DIN 69893 (HSK) e
DIN 69871 (SK)
Ø 25- 63
Frese
Gamma diametri
Frese
Gamma diametri
(Tool series)
(Diameter range)
(Tool series)
(Diameter range)
Chipsurfer rivestita in PCD da Z2 fino a Z6
Ø 8- 20
46D...RN IN05S
46D...RD IN05S
45D...RD IN05S
Frese
Gamma diametri
Frese
Gamma diametri
(Tool series)
(Diameter range)
(Tool series)
(Diameter range)
Ø 8- 20
46D...RN IN05S
46D...RD IN05S
45J...RD IN05S
ChipSurfer coated with PCD Z2 to Z6
45B...RB IN05S
Z=2
N° denti a richiesta del cliente
no. of teeth to customer‘s specification
1DD... HSC PCD end mill, monolithic cutter
with DIN 69893 (HSK)/ DIN 69871 (SK)
spindle adapter
Z=3
Z=3
Z=2
Z=3
Z=3
Z=2
Ø 8 -20
Ø 8 -20
Ø 8 -12
Ø 6 - 20 Con attacco DIN6535HA
Adaption according to DIN6535HA
Ø 6 - 20 Con attacco DIN6535HB
Adaption according to DIN6535HB
Ø 5 -20 Con attacco DIN6535HB
Adaption according to DIN 6535HB
Ø 4 -20 Con attacco DIN6535HA
Adaption according to DIN6535HA
30
PANORAMICA
UTENSILI
PER LA LAVORAZIONE DELL’ALLUMINIO
overview tools for machining ALUminum
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
AOCT060204FR-P IN05S
AOMT060202R-DT1 IN90D
12J1D...T
Ø 10 - 25
Ø 9,5 - 25
Ø 10 - 25
Ø 12 - 35
Ø 10 - 20
Ø 16 - 25
Ø 16 - 25
Ø 32 - 40
BOCT09T304FR-P IN10K
BOCT09T308FR-P IN10K
BOMT09T304R-DT1 IN90D
BOMT09T304R-DT2 IN90
12J1P...W
Ø 12 - 25
Ø 16 - 32
Ø 12 - 32
Ø 25 - 32
Ø 25 - 40
Ø 32 - 63
Ø 32 - 80
12J1D...W
12J1D...Z
12J1D...X
12J1D...
22J3D...W
12J1P...Z
12J1P...X
22J3P...W
22J3P...Z
2J1P...
2J5P…
(1-D registrabile)
(1-D adjustable)
22J3D...Z
2J1D
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
BOCT130404FR-P IN10K
BOCT130408FR-P IN10K
BOMT130404R-DT2 IN90D
12J1R...W
Ø 20 - 32
Ø 20 - 32
Ø 20 - 40
Ø 32- 40
Ø 32- 63
Ø 40- 80
Ø 35-125
APKT080304R-DT1
APKT080304R-DT2 IN90D
APKT080304R-DT4 IN80B
Inserti rivestiti in CBN
Insert coated with CBN
2J5M080R00
(1-D registrabile)
(1-D adjustable)
Ø 32 - 100
12J1R...Z
12J1R...X
22J3R...W
22J3R...Z
22J3R...F
2J1R
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
SDCT08080305FN-P
15J1E...W
15J1E...Z
25J3E...W
25J3E...Z
25J3E...F
5J1E
35J6E...B
35J6E...F
15...1E
15N1E...X
15T1E...W
15T1E...Z
Ø 16 - 32
Ø 16 - 32
Ø 28 - 40
Ø 28 - 50
Ø 40 - 63
Ø 40 - 80
Ø 63 - 200
Ø 63 - 200
Ø 6 - 16
Ø 20
Ø 25 - 50
Ø 25 - 50
SHGT050204-HP IN10K
SHGT060204-HP
SDGT07T308-HP
SPLT07T308N-DT1 IN90D
SHGT090408-HP
SHLT090408N-DT1
SHGT110408-HP
SHLT110408N-DT1
SHGT110408-DT1
SDGT140512-HP
SPLT140512N-DT1 IN90D
Q0…
Ø 13 - 50
Ø 51 - 80
Ø 15 - 48
Ø 10 - 48
Ø 16 - 40
Ø 16 - 42
Ø 16 - 42
Q0...
15C1...X
15C1...W
15S1...W
DHU...X_R01
DHU...X_R00
31
PANORAMICA
UTENSILI
PER LA LAVORAZIONE DELL’ALLUMINIO
overview tools for machining ALUminum
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
NJE313-100
NYE313R101
NYE313L101
VK5N
Ø 40 - 125
Ø 40 - 80
NJE324-100-P IN04S
NJE324-100-P X208
NYE324R100 IN90D
NYE324R102 IN90D
NYE324R103 IN90D
6K6V
Ø 63 - 250
Ø 63 - 250
Ø 63 - 250
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
NJE324-100-P IN04S
NYE324R100 IN90D
NYE324R103 IN90D
YDA323L114 IN10K
YDA323L101 IN10K
YDA323L119 IN90D
VF2V
Ø 100 - 315
DPM314R001-P
DPM324R001-P
SJ-E
Ø 50-160
Ø 50-160
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
DPM314-001-P IN05S
DPM324-001-P
DPM424-001-P
DPM324R124 IN90D
DPM324L124 IN90D
3SJ6...B
Ø 100 - 250
Ø 100 - 250
Ø 100 - 250
Ø 100 - 400
DPM324L050-P IN05S
SHU...R50/R51
Ø 50 - 160
32
VK6N
3SJ6...F
4SJ6...B
4SJ6...F
6K5V
VK2V
(1-D registrabile)
(1-D adjustable)
SJ-H
PANORAMICA
UTENSILI
PER LA LAVORAZIONE DELL’ALLUMINIO
overview tools for machining ALUminum
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
ONCU0505ANFN-P IN10K
ON5H
Ø 40 - 160
Ø 50 - 160
ONCU090612FN-P
OP6N...
Ø 63-315
ON6H
Inserti
Frese
Gamma diametri
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
ONCU090612FN-P
OP5N...
Ø 80-315
ONCU090612FN-P
OP2N...
Ø 80-315
Inserti
Frese
Gamma diametri
(Indexable insert designation)
(Tool series)
(Diameter range)
ONCU090612FN-P
OP1N...
Ø 80-315
33
SERVIZIO
INGERSOLL
34
servizi ingersoll
Configurazione, Centro Tecnico, Implementazione, Ottimizzazione
Fornire al cliente una completa gamma di servizi è per noi un elemento
tazione. Questo si traduce per voi in un‘ottimizzazione dei processi ed una
molto importante. Fin dalla prima fase di consultazione e quotazione fino
riduzione dei costi.
al completamento dell‘implementazione, noi garantiamo, in aggiunta al
prodotto offerto, anche un servizio completo di assistenza. Nel nostro centro
Ci assumiamo la responsabilità!
tecnico effettuiamo collaudi su utensili standard. I nuovi materiali da taglio
sono testati su 3 centri di lavoro di fresatura ed un centro di lavoro di tornitura/fresatura e sviluppiamo un programma completo di lavoro. Le strategie di
In molti casi l‘ottimizzazione inizia dal momento della progetta-
lavorazione sviluppate nel nostro centro tecnico verranno poi implementate
zione dell‘utensile, come per esempio, per utensili molto lunghi, utilizzati
nella linea di produzione del cliente, il quale riceverà il pieno sostegno e
su centri di lavoro. Per diametri o lunghezze critiche, consigliamo l‘utilizzo di
supporto da parte dei nostri tecnici specializzati. Gli utensili vengono conse-
utensili INGERSOLL per l‘abbattimento delle vibrazioni.
gnati già bilanciati, forniti di inserti e regolati prima della consegna, secondo
i parametri specificati dal cliente. I nostri clienti potranno beneficiare del
nostro know how e dei numerosi anni di esperienza nel campo della proget-
Scegli anche tu INGERSOLL come tuo partner!
Ingersoll Service
Configuration, Tech-Center, Implementation, Optimization
We think that it is especially important to provide our customers with
our many years of experience in the project business to our customers‘ best
full-range service. From the early stage of consultation and quotation
advantage. This means for you: process optimization and cost reduction.
until the completion of the implementation, we offer comprehensive
service in addition to the actual product. In our Tech-Center, we carry out
We assume responsibility!
test runs with standard cutting tools. New cutting materials are tested
on three different milling machine centers and one turn-milling center
In many cases the optimization already starts in the design stage of a tool,
and complete programming work is undertaken. The machining strategy
as for example with long extending tools for operations on machining
developed in our Tech-Center is then implemented in the customer‘s
centers. For critical length/diameter ratios we recommend the application of
production line and is thus fully supported by our service engineers. The
vibration damped tools made by INGERSOLL.
tools are balanced, set-up with inserts and adjusted to the customer‘s
specifications prior to delivery. We can thus utilize of our know-how and
Engage Ingersoll as your partner!
35
printed edition 09/14
Possibili cambiamenti ed errori di stampa
Changes and printing errors reserved
Ingersoll TaeguTec Italia srl
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Fax: +39 02 99766710
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Unità locale Rivoli (TO)
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10090 Cascine Vica - Rivoli (TO)
Tel.: +39 011 9588693 - 9015943
Fax: +39 011 9588291 - 9031563
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