Nordberg® NW Series™
Impianti mobili di frantumazione
e vagliatura
Il vostro
successo è
il segreto
del nostro
successo
1
Forniamo competitività
Proprio dove avete
bisogno di noi
Alla Metso sappiamo bene che l’unica vera misura del nostro valore sta nei
risultati che forniamo ai clienti. La nostra esperienza affonda le sue radici in
oltre un secolo di esperienza ed è in grado di offrire al cliente un patrimonio
di conoscenze ineguagliabile, solide risorse finanziarie, un know-how tecnico,
delle tecnologie innovative e sedi in tutto il mondo tali da garantire che le
Vostre attività di frantumazione e vagliatura saranno remunerative.
Gli impianti mobili Nordberg® Serie™ NW soddisfano pienamente qualsiasi
esigenza di frantumazione e vagliatura mobile, offrendo una gamma
interamente nuova di opportunità di business agli operatori impegnati
nei lavori per conto terzi, a chi opera in cava, nei siti di riciclaggio, nelle
applicazioni minerarie. Gli impianti mobili della Serie NW possono funzionare
sia da unità indipendenti sia integrati nei processi di frantumazione a due
o tre stadi, quali frantoi primari, secondari, terziari o per la produzione di
granulometrie fini.
Gli impianti mobili della Serie NW sono fabbricati intorno ai collaudati
frantoi Nordberg® e Barmac®, apprezzati in tutto il mondo per la qualità della
loro progettazione, l’efficienza della frantumazione, la versatilità e l’ottimo
rapporto costo/rendimento.
2
3
Nordberg® NW Series™
Perché scegliere Nordberg NW?
Grandi prestazioni
Affidabilità
- I migliori frantoi sul mercato
- Grande affidabilità, grande
varietà di gamma
- Nordberg NW per qualsiasi
applicazione
- Progettazione specifica Metso
delle parti soggette a usura e
delle camere di frantumazione
- Progettazione di alto livello
- Controllo continuo della qualità
- Componentistica Metso di qualità
superiore
- Oltre un secolo di esperienza
Sicurezza
Energia e ambiente
- Azionamento elettrico
- Contenimento efficace della
polvere e del rumore
- Facilità di trasporto
4
- Scale e piattaforme adeguate
- Protezione delle mani e
dotazione di cavi di sicurezza
- Avviamento e arresto tramite
un unico pulsante
Facilità d’uso
e manutenzione
- Avviamento e arresto
tramite un unico pulsante
- Diagnostica in tempo reale e
facilità di ottimizzazione del
processo
- Disponibilità in tutte le lingue
principali
- Interfaccia per processi
multistadio
- Rete di assistenza al top
del settore industriale
5
Nordberg Serie NW
NW80™
NW96™
NW106™
NW116™
NW120™
NW130™
NW150™
Lunghezza
9 400 mm
12 000 mm
13 500 mm
15 300 mm
16 600 mm
16 500 mm
17 600 mm
Larghezza
2 500 mm
2 500 mm
3 000 mm
3 500 mm
3 500 mm
3 500 mm
3 500 mm
Altezza
4 050 mm
3 300 mm
3 700 mm
4 100 mm
4 400 mm
4 500 mm
4 900 mm
Peso
19 600 kg
26 000 kg
35 500 kg
47 000 kg
64 000 kg
65 000 kg
(20 000 kg)
82 000 kg
(39 000 kg)
Peso dell’assale
9 100 kg
16 000 kg
20 000 kg
30 800 kg
39 000 kg
37 000 kg
50 000 kg
Peso del perno del fuso a
snodo
10 400 kg
10 000 kg
15 500 kg
16 200 kg
25 000 kg
28 000 kg
31 500 kg
Nordberg® C80™
Nordberg® C96™
Nordberg® C106™
Nordberg® C116™
Nordberg® C120™
Nordberg® C130™
Nordberg® C150™
- Larghezza
800 mm
930 mm
1 060 mm
1 150 mm
1 200 mm
1 300 mm
1 400 mm
- Profondità
510 mm
580 mm
700 mm
800 mm
870 mm
1 000 mm
1 200 mm
Regolazione
40-175 mm
60-175 mm
70-200 mm
70-200 mm
70-200 mm
100-250 mm
125-250 mm
75 kW
90 kW
110 kW
132 kW
160 kW
160 kW
200 kW
Dimensioni di trasporto
Frantoio
Modello
Apertura di alimentazione
Impianti Mobili con
Frantoi a Mascelle
Gli impianti mobili Nordberg Serie NW sono fabbricati
intorno ai frantoi a mascelle Nordberg Serie C.
L’affidabilità dei frantoi a mascelle Serie C, progettati
espressamente per trattare efficacemente i materiali
più duri, si basa su un telaio rivoluzionario, assemblato
mediante perni e bulloni, senza saldature. Tale
costruzione offre un’eccellente resistenza alla fatica
anche nelle applicazioni più gravose in cava e
minerarie.
Una soluzione completa
Per le applicazioni mobili, sono disponibili sette
modelli di frantoi a mascelle. I modelli Nordberg
NW80, NW96, NW106, NW116, NW120, NW130 e
NW150 sono consigliati per le operazioni che
richiedono la massima efficienza nella frantumazione
primaria, per la produzione di inerti, nei settori del
riciclaggio e minerario.
Oltre a frantoi affidabili, la Serie NW con i frantoi a
mascelle propone telai robusti, studiati per ridurre la
lunghezza e il peso del macchinario. Alimentatori,
nastri trasportatori e particolari elettrici sono tutti
realizzati utilizzando componentistica Metso di prima
qualità. Selezionando le opzioni opportune, si
possono modificare i modelli NW per adattarli alle
esigenze specifiche dei singoli utilizzatori.
6
Potenza del motore
Alimentatore
Modello
TK8-27-2V
TK8-32-2V
TK11-42-2V
TK11-48-2V
VF561-2V
VF561-2V
VF661-2V
- lunghezza
2 700 mm
3 200 mm
4 200 mm
4 800 mm
6 100 mm
6 100 mm
6 100 mm
- larghezza
800 mm
800 mm
1 100 mm
1 100 mm
1 300 mm
1 300 mm
1 600 mm
Vantaggi
•
•
•
•
Serie C di frantoi a mascelle efficienti e affidabili
Lunghezza e peso ridotti
Eccellente flessibilità di processo
Assistenza clienti garantita in tutto il mondo
Frantoio a mascelle Nordberg® C120™
7
Nordberg Serie NW
NW100GPC(S)™
NW100HPC-CC™
NW220GPC™
NW200HPC™
Lunghezza
12 600 mm
16 800 mm
13 300 mm
13 500 mm
Larghezza
2 500 mm
3 000 mm
2 900 mm
2 980 mm
Altezza
4 060 mm
4 200 mm
4 315 mm
4 370 mm
Peso
25 400 kg
30 000 kg
34 400 kg
35 000 kg
Peso dell’assale
12 000 kg
20 000 kg
19 000 kg
19 500 kg
Peso del perno del fuso a
snodo
13 400 kg
10 000 kg
15 400 kg
15 000 kg
Nordberg® GP100™ / GP100S™
Nordberg® HP100™
Nordberg® GP220 / GP200S™
Nordberg® HP200™
46-142 mm (GP100)
206-239 mm (GP100S)
20-150 mm
58-213 mm (GP220)
222-295 mm (GP200S)
25-185 mm
6-20 mm (GP100)
20-45 mm (GP100S)
6-32 mm
8-35 mm (GP220)
25-50 mm (GP200S)
10-38 mm
90 kW
90 kW
160 kW
132 kW
Modello
CVB1540-4
CVB1540-4
CVB 1845-4
CVB 1845-4
- lunghezza
4 000 mm
4 000 mm
4 500 mm
4 500 mm
- larghezza
1 500 mm
1 500 mm
1 800 mm
1 800 mm
Dimensioni di trasporto
Frantoio
Modello
Apertura alimentazione
Regolazione
Potenza del motore
Impianti Mobili con
Frantoi a Cono
Nelle applicazioni mobili di frantumazione
secondaria, terziaria e fine che richiedono grande
efficienza e produttività, buon rapporto di riduzione
e cubicità eccellente, la scelta migliore è l’impianto
mobile Nordberg Serie NW dotato dei ben collaudati
frantoi a cono delle Serie GP e HP.
Vaglio
Vantaggi
•
•
•
•
Costruiti sulla base dei frantoi a cono Nordberg GP e HP
Grande capacità e cubicità ottimale del prodotto finito
Flessibilità di processo eccellente
Ampia gamma di modelli, anche con vaglio incorporato
NW100GP(S)™
NW220GP™
NW330GP™
NW550GP™
NW500GP™
Lunghezza
10 000 mm
10 600 mm
10 700 mm
13 000 mm
15 000 mm
Larghezza
2 500 mm
3 000 mm
3 500 mm
3 500 mm
3 500 mm
Altezza
4 150 mm
4 000 mm
4 300 mm
4 300 mm
4 500 mm
Peso
14 000 kg
20 200 kg
30 000 kg
43 800 kg
54 500 kg
Peso dell’assale
8 700 kg
14 100 kg
20 000 kg
28 000 kg
35 800 kg
Peso del perno
5 300 kg
6 100 kg
10 000 kg
15 800 kg
18 700 kg
Nordberg® GP100™ / GP100S™
Nordberg® GP220™ / GP200S
Nordberg® GP330™ / GP300S™
Nordberg® GP550™
Nordberg® GP500S™
46-142 mm (GP100)
206-239 mm (GP100S)
58-213 mm (GP220)
222-295 mm (GP200S)
**85-225 mm (GP330)
247-332 mm (GP300S)
68-265 mm
321-442 mm
6-20 mm (GP100)
20-45 mm (GP100S)
8-35 mm (GP220)
25-50 mm (GP200S)
8-35 mm (GP330)
25-50 mm (GP300S)
10-45 mm
45-70 mm
90 kW
200 kW / 160 kW
315 kW / 250 kW
315 kW
315 kW
Dimensioni di trasporto
Frantoio
I frantoi a cono delle Serie GP e HP offrono una
combinazione unica di velocità di frantumazione,
forza di impatto e design della camera.
Modello
Apertura alimentazione
Regolazione
Una soluzione versatile
In base alle esigenze applicative, si può scegliere tra
sette diversi impianti con frantoi conici GP e otto
impianti con frantoi conici HP. Se la lavorazione
prevista richiede un impianto mobile con vagliatura,
i modelli NW100GPC, NW100HPC-CC, NW1100C,
NW220GPC e NW200HPC incorporano il vaglio.
Se servono coni secondari e terziari per lavorazioni
mobili a due o tre stadi, le Serie GP e HP offrono il
frantoio a cono richiesto, garantendo la perfetta
adattabilità al processo di frantumazione desiderato.
Potenza del motore
NW100HP™
NW200HP™
NW300HP™
NW400HP™
NW4HP™
NW6HP™
Lunghezza
10 000 mm
10 600 mm
13 700 mm
13 500 mm
13 500 mm
15 000 mm
Larghezza
2 500 mm
3 000 mm
3 500 mm
3 500 mm
3 500 mm
3 500 mm
Altezza
4 150 mm
3 600 mm
4 300 mm
4 400 mm
4 400 mm
4 500 mm
Peso
14 000 kg
23 000 kg
35 000 kg
39 500 kg
39 500 kg
52 500 kg
Peso dell’assale
8 700 kg
15 000 kg
22 000 kg
24 500 kg
24 500 kg
35 000 kg
Peso del perno
5 300 kg
8 000 kg
13 000 kg
15 000 kg
15 000 kg
17 500 kg
Nordberg® HP100™
Nordberg® HP200™
Nordberg® HP300™
Nordberg® HP400™
Nordberg® HP4™
Nordberg® HP6™
20-150 mm
25-185 mm
25-230 mm
30-300 mm
74-250 mm
35-330 mm
6-32 mm
10-38 mm
10-45 mm
10-51 mm
8-45 mm
10-45 mm
90 kW
132 kW
200 kW
315 kW
315 kW
450 kW
Dimensioni di trasporto
Frantoio
Modello
Apertura alimentazione
Regolazione
Potenza del motore
Il frantoio a cono Nordberg® GP330™ è il modello più
recente della gamma Nordberg GP.
8
9
Nordberg Serie NW
NW7150™
NW9100™
NW6150C™
NW7150C™
Lunghezza
15 000 mm
14 865 mm
11 720 mm
14 000 mm
Larghezza
3 130 mm
3 130 mm
2 500 mm
3 000 mm
Altezza
4 080 mm
4 300 mm
4 060 mm
4 440 mm
Peso
26 000 kg
30 000 kg
24 900 kg
35 000 kg
Peso dell’assale
16 050 kg
18 775 kg
11 600 kg
21 500 kg
Peso del perno
9 950 kg
11 225 kg
13 300 kg
13 500 kg
Barmac® 7150SE™
Barmac® 9100SE™
Barmac® 6150SE™
Barmac® 7150SE™
66 mm
66 mm
43 mm
66 mm
9 m3
9 m3
-
-
2 x 160 kW
2 x 350 kW
132 kW
220 kW
Modello
-
-
Nordberg® CVB1540-4™
Nordberg® CVB1845-4™
- lunghezza
-
-
4 000 mm
4 500 mm
- larghezza
-
-
1 500 mm
1 800 mm
- numero di piani
-
-
4
4
Dimensioni di trasporto
Frantoio
Modello
Dimensione massima di
alimentazione
Volume della tramoggia di
alimentazione
Potenza del motore
Impianti Mobili con Frantoi
ad Albero Verticale VSI
Gli impianti mobili VSI Nordberg Serie NW sono costruiti intorno ai
frantoi ad urto ad albero verticale (VSI) Serie B Barmac. Il frantoio ad
urto Barmac con azione di frantumazione roccia-su-roccia è
diventato sinonimo di prodotti di alta qualità nei lavori in cava e
nella lavorazione dei minerali.
Vaglio
Vantaggi
•
•
•
•
Basati sul Frantoio ad Urto ad albero verticale originale Barmac
Costi dei ricambi ridotti
Facile integrazione del terzo/quarto stadio di frantumazione
Cubicità del prodotto finale garantita
Produttore sperimentato di qualità superiore
Il processo di frantumazione rende i Barmac VSI ineguagliabili.
Mentre la maggior parte dei frantoi usano parti metalliche per
frantumare la roccia, i Barmac VSI usano le pietre con cui si alimenta
la macchina. L’azione autogena di frantumazione offre un costo per
tonnellata minore rispetto a qualsiasi altro metodo di
frantumazione ad impatto. L’alta velocità di frantumazione dei
Barmac VSI migliora l’integrità e la forma del materiale e realizza
prodotti finali di qualità ottimale. È ben noto che un alto grado di
cubicità assicura i risultati migliori nel confezionamento del
calcestruzzo, nella preparazione del conglomerato bituminoso e
nelle basi delle varie miscele di inerti frantumati.
I Barmac VSI sono utilizzati abitualmente nella fase finale del
processo di frantumazione. Il campo di applicazione principale dei
Barmac VSI è da sempre il settore della cava e del cantiere e sono
migliaia gli impianti in funzione in tutto il mondo. Importanti anche
le applicazioni nella produzione di sabbie, nei processi di
lisciviazione, nella pre-macinazione, nei settori di trasformazione
dei minerali e del riciclaggio. Tale ampia gamma di utilizzi è resa
possibile dall’azione particolare di frantumazione ad urto a caduta
libera e alla macinazione abbinata alla capacità di accettare la
presenza di pezzatura fine in entrata e di regolare con precisione
l’azione del frantoio semplicemente variando la velocità del rotore
o il rapporto della quantità di materiale in alimentazione.
10
Il nuovo rotore Serie Orange di Metso è la soluzione ideale per
gli impianti VSI, quanto ad economicità e facilità d’impiego. E’
possibile incrementare significativamente il tempo di
produzione dell’impianto grazie agli intervalli di manutenzione
prolungati e alla maggiore durata delle parti soggette a usura.
11
Nordberg NW Series
Impianti Mobili
di vagliatura
Metso offre impianti mobili di vagliatura capaci di
soddisfare al meglio l’esigenza di classificare con
precisione i diversi prodotti finali della
frantumazione. Come nel caso degli impianti mobili
di frantumazione, gli impianti di vagliatura su ruote si
avvalgono della nostra lunga esperienza e knowhow nel settore della frantumazione e della
vagliatura.
Vantaggi
•
•
•
•
Basati sui vagli Nordberg Serie ES e CVB
Progetto modulare per facilità di assistenza e sostituzione
dei particolari
Efficienza e facilità d’uso col vibratore modulare MV
Disponibili vagli a due e tre piani vaglianti
Gli elementi chiave dei vagli mobili sono i vagli
Nordberg Serie ES e Serie CVB, modulari e robusti,
studiati per fornire prestazioni eccezionali su di
un’ampia gamma di applicazioni.
Gli impianti mobili di vagliatura Nordberg Serie NW
sono progettati appositamente per le applicazioni
mobili. La costruzione è modulare e i componenti –
le guide di supporto del vaglio, le traverse, la
tramoggia, ecc. – sono per la maggior parte
assemblati tramite rivetti “huckbolt” e si possono
sostituire singolarmente.
12
13
Nordberg NW Series
Impianti completi
Gli impianti mobili della Nordberg NW permettono
di eseguire un’ampia gamma di operazioni di
frantumazione in varie configurazioni, dalle singole
unità autonome fino ad impianti completi a due, tre
o anche quattro stadi che realizzano prodotti finiti di
diverse pezzature.
Vantaggi
•
•
•
•
Facile da adattare per diversi processi di frantumazione
Capace di produrre con la massima precisione fino a quattro
frazioni diverse
Tempi rapidi di spostamento e di regolazione
Garanzia di pianificazione delle lavorazioni e assistenza clienti
Gli impianti completi della serie NW sono facilmente
configurabili per soddisfare qualsiasi esigenza di
frantumazione. Si può scegliere di alimentare il
frantoio o il vaglio, a seconda delle esigenze
produttive finali.
Analogamente, gli impianti NW possono funzionare
sia a circuito chiuso che a circuito aperto. Si aumenta
così la versatilità d’uso dell’attrezzatura.
Se sono noti il tipo di materiale in entrata e le
dimensioni richieste del prodotto finito, il software di
simulazione Bruno, sviluppato da Metso, aiuta a
creare un flusso di processo affidabile e a scegliere
agevolmente il modello idoneo di frantoio e di
vaglio.
14
15
Assistenza
Assistenza
Per ottenere la massima resa
dell’investimento
La nostra offerta di supporto tecnico comprende tutto, dalle parti soggette
a usura ai ricambi originali, alle soluzioni di assistenza avanzate adatte
alle specifiche esigenze del cliente. Si può sempre contare sull’assistenza
Metso, forte di una rete di servizi mondiale con oltre 70 centri di assistenza,
10 centri di distribuzione e 20 magazzini regionali. Così, se si ha bisogno di
ricambi o di parti soggette a usura, di servizi di assistenza tecnica o Piani di
Protezione delle Apparecchiature altamente personalizzati, siamo in grado
di garantire che gli investimenti fatti ricevano la miglior assistenza che
meritano.
Supporto ricambi e parti soggette a usura
I nostri ricambi originali aiutano a mantenere prestazioni e disponibilità delle nostre apparecchiature ai livelli ottimali, con
conseguente minor costo di produzione per tonnellata. Grazie a un reciproco impegno di lungo periodo, il cliente può
beneficiare dell’accesso preferenziale ai ricambi e ai particolari soggetti a usura più critici.
I ricambi Metso sono fabbricati secondo parametri progettuali specifici, con materiali, strumenti e tecniche di alta qualità.
L’uso di ricambi originali garantisce prestazioni e disponibilità ottimali dell’apparecchiatura, con conseguente minor costo di
produzione per tonnellata.
La soluzione da noi adottata per l’ottimizzazione di camera/rivestimento è personalizzata a seconda della lavorazione
richiesta. Si tratta di un programma di miglioramento continuo, considerando che le caratteristiche degli inerti e del processo
di frantumazione possono variare. A seconda delle particolari esigenze dei clienti, siamo in grado di stabilire obiettivi specifici,
come ad esempio, maggiore durata, maggiore capacità, pezzatura più fine, o minor tempo di fermo per il cambio del
rivestimento.
Servizio di assistenza
La nostra squadra di assistenza sul campo, grazie all’esperienza acquisita, è in grado di fornire supporto in sito per le attività
dei clienti. In quanto fornitori di servizi operanti a livello globale, sappiamo come offrire la miglior performance di processo,
migliorare la produttività, rendere massima l’operatività dell’impianto, garantire prestazioni affidabili delle apparecchiature,
fornire un’efficace manutenzione preventiva e potenziare la sicurezza.
Si aggiungano a tutto questo i nostri servizi di riparazione e ricostruzione in grado di rappresentare un’alternativa
economicamente valida all’acquisto di impianti nuovi o sostitutivi. Presso gli stabilimenti Metso di tutto il mondo sono a
disposizione dei clienti squadre specializzate di intervento post vendita e di assistenza clienti. Sulla scorta di anni
d’esperienza, siamo in grado di effettuare riparazioni di apparecchiature rotte o danneggiate riportandole allo stato di “pari al
nuovo” e di ricondizionare apparecchiature usurate o insostituibili e renderle nuovamente perfettamente idonee all’uso.
16
17
Assistenza
Soluzioni per il ciclo di vita
Metso si avvale delle prassi piu avanzate in ogni fase delle
lavorazioni, al fine di ottenere massima prestazione e risultati
garantiti. La nostra offerta di assistenza per il ciclo di vita
comprende nuove installazioni, servizi di manutenzione,
miglioramenti dei processi, aggiornamenti e ricostruzioni.
Le Soluzioni Metso Performance sono molto più di una semplice
offerta di servizi. Incorporano la nostra expertise globale in
prodotti e processi per fornire soluzioni su misura per le necessità
dei clienti. Oltre ai servizi previsti dai nostri contratti di assistenza,
Metso ha predisposto diversi livelli di supporto tecnico, a scelta
dei clienti in base alle singole necessità.
Piano di Protezione delle Apparecchiature
Lo EPP è un programma di assicurazione dell’affidabilità che copre
i componenti essenziali delle apparecchiature Metso fino ad un
massimo del 75% del valore dell’impianto di frantumazione
completo. Tra i costi coperti dal Piano sono comprese le tariffe
standard di trasporto e la supervisione dei lavori.
Fanno parte del programma di assicurazione dell’affidabilità visite
saltuarie di verifica dell’impianto da parte di ispettori certificati da
Metso. Gli ispettori certificati si occupano di ottimizzare la
produttività delle apparecchiature durante l’intero ciclo di vita in
modo da ottenere il costo di produzione più basso sostenibile.
Rivolgersi al proprio rappresentante di assistenza clienti per
maggiori informazioni sul Piano di Protezione delle
Apparecchiature.
18
19
10:21:12
Metso Minerals, Lokomonkatu 3, P.O.Box 306, FI-33101 Tampere, Finlandia, tel. +358 20 484 142, fax +358 20 484 143
www.metso.com
Metso, Lokotrack, Nordberg, Barmac e Trellex sono marchi di fabbrica o marchi depositati di Metso Corporation o di proprie consociate o affiliate.
*Altri nomi o marchi possono essere dichiarati proprietà di altri.
*Caterpillar e CAT sono marchi registrati di Caterpillar Inc.
Soggetto a variazioni senza preavviso. Opuscolo N. 3097-02-15-CSE/Tampere-Italian
© 2015 Metso, Stampato in Finlandia
5.2008