News
Cosmetici
Weighing and Analysis in the Laboratory
Digest
Gentili Lettori,
benvenuti nel compendio News Cosmetici, una raccolta di articoli su applicazioni e casi concreti che vi saranno di grande
aiuto nelle vostre attività quotidiane. Ci auguriamo che leggerli
sia interessante come per noi è stato scriverli.
SommarioPagina
• Determinazione di densità e indici di rifrazione
Controllo qualità durante la produzione
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• Titolazione
Good Titration Practice™ per la titolazione di tensioattivi
Soluzioni
GWP®
per processi e risultati di pesatura migliori
Il sistema di titolazione garantisce la qualità dei rimedi erboristici
4
6
8
• DSC
Migliore sviluppo della formulazione con DSC
10
• Pesatura
Operazioni manuali affidabili richiedono la massima accuratezza 12
Migliorare le formulazioni dei prodotti cosmetici di qualità
13
Fasi di riempimento accurate e minime perdite di prodotto
14
Non interrompete il vostro processo con tecnologia di
manutenzione predittiva
15
Una formulazione per sentire il profumo del successo 16
• Soluzioni di misura di pH
Il controllo in linea ha ridotto il tempo di processo del 40 %
18
• CI-Vision
Ispezioni accurate garantiscono una confezione intatta e sicura
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Ispezione visiva – ottenere zero difetti
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Determinazione di densità e indici di rifrazione
Controllo qualità
durante la produzione
Il gruppo Alban Muller International è specializzato in ricerca e sviluppo di principi attivi
estratti dalle piante. Il gruppo si occupa, tra l’altro, della selezione dei semi, della formulazione e della produzione di materie prime e prodotti cosmetici finiti. Grazie a METTLER
TOLEDO LiquiPhysics™ lo stabilimento di Fontenay-sur-Eure, in Francia, garantisce campioni
di massima qualità.
Estelle Gomez è responsabile del laboratorio di controllo qualità della sede di Fontenay-sur-Eure, in Francia.
Editore
Mettler-Toledo AG
Laboratory Division
Im Langacher
CH-8606 Greifensee, Svizzera
Produzione
Segment Marketing LAB
Global MarCom Switzerland
Soggetto a modifiche tecniche.
© Mettler-Toledo AG 09/12
Stampato in Svizzera.
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Alban Muller ha avviato la sua pionieristica attività a Montreuil nel 1978, fondando
assieme alla moglie una piccola società
che produceva estratti vegetali per l’industria cosmetica. Oltre trent’anni dopo,
l’atmosfera è rimasta familiare, ma l’azienda si è ampliata per trasformarsi in
un gruppo presente in oltre 50 paesi.
Dal seme al prodotto finito
Il gruppo conta tre sedi in Francia ed è famoso per la sua competenza nel settore
della cura della bellezza e della fitoterapia. Muller, presidente di Cosmetics Valley
dal 2005 al 2011, ha guidato tenacemente il gruppo verso principi che abbinano qualità e responsabilità ambientale.
Per questo motivo i centri di produzione
sono situati in Francia. Ulteriore prova
di questo impegno è la certificazione
ISO 22716 (versione 2007), ottenuta recentemente, che sancisce l’applicazione
delle buone pratiche di fabbricazione dei
prodotti cosmetici finiti.
La sede di Fontenay-sur-Eure, che ospita gli uffici direzionali e la produzione,
non fa eccezione. Spiega Estelle Gomez,
responsabile del laboratorio di controllo
qualità: « la selezione delle materie prime
riveste importanza sostanziale. Il nostro
principale fornitore di piante si trova in
zona, per cui ogni campione può essere
valutato dal nostro team di laboratorio ».
« La nostra offerta – aggiunge – comprende una gamma completa di prodotti finiti ed estratti naturali delle piante.
La gamma comprende circa 300 specie,
metà delle quali proviene dai dintorni
della fabbrica ».
Le attività del laboratorio di controllo
qualità sono aumentate notevolmente
dal 2002. Attualmente, Estelle Gomez
può contare su un team di 7 persone
che si occupano di tutti i controlli necessari, ad esempio pH, HPLC, dosaggio
di metalli pesanti, analisi microbiologica
e così via.
Una soluzione completa
« Da lungo tempo utilizziamo un picnometro in vetro e un vecchio rifrattometro », spiega la Estelle Gomez. « Il rifrattometro si è rotto, per cui per le misure
dipendiamo dai nostri colleghi del laboratorio di ricerca e sviluppo di Montreuil.
Stavamo cercando una soluzione, quando ho scoperto la linea LiquiPhysics™ di
METTLER TOLEDO. Con un solo click, il
sistema con unità di automazione SC1
è in grado di effettuare numerose operazioni: campionamento, misure combinate dell’indice di rifrazione e del rapporto
peso/volume, recupero dei campioni,
Se provvisto di unità di automazione SC1, il sistema LiquiPhysics può trattare da
20 a 30 campioni al giorno.
essiccazione e pulizia. Il sistema ci consente di risparmiare tempo e garantisce
la qualità delle analisi. Oggi le misure
durano appena 2 minuti, mentre prima
ne occorrevano 15, senza contare il tempo
per discutere dei risultati con la sede di
Montreuil. Inoltre è semplice, affidabile
e totalmente tracciabile ». « I nostri metodi di analisi » – conclude – « sono stati
approntati secondo i principi della farmacopea, sono memorizzati nel sistema
e si attivano automaticamente durante la
misura. Per questo riusciamo a trattare
da 20 a 30 campioni al giorno, inclusi
lozioni, oli, gel e sieri ».
Autore: Joël Goursot,
Responsabile delle comunicazioni,
METTLER TOLEDO Francia
Il sistema consente ai tecnici di laboratorio di risparmiare una notevole
quantità di tempo e garantisce la qualità delle analisi.
METTLER TOLEDO
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Titolazione di tensioattivi
Good Titration Practice™
per la titolazione di tensioattivi
La concentrazione di tensioattivi quali presenti nei detergenti, cosmetici e lubrificanti è un criterio di qualità importante. La composizione
di questi prodotti viene costantemente migliorata per andare incontro
ad esigenze sempre crescenti. In tale ottica, le analisi di titolazione
sono sempre più complesse. Continuate a leggere per scoprire come
ottenere buoni risultati di titolazione dei tensioattivi.
Conoscere l'esatta composizione
del campione
Informazioni dettagliate sul campione sono essenziali per ottenere risultati
corretti. In particolare, occorre conoscere l'esatta composizione chimica al fine
di scegliere la tecnica di titolazione più
adeguata.
Inoltre, per evitare interferenze durante
l'analisi, è necessario avere informazioni
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
sul contenuto di additivi come sali, fragranze, alcool e acqua. Più specificamente, occorre verificare se il campione contiene tensioattivi diversi e se il valore del
pH è ottimale per la titolazione del tensioattivo, in quanto tali elementi potrebbero
interferire notevolmente con l'analisi.
È necessario conoscere la composizione
del campione per decidere se occorre una
fase di preparazione idonea o se per dif-
ferenziare componenti come tensioattivi
anionici e acidi grassi si deve regolare il
valore del pH.
Proprietà dei tensioattivi
Quando si esegue una titolazione è necessario considerare le proprietà specifiche
dei tensioattivi. Di fatto, la distribuzione
delle cariche elettriche nella struttura
chimica dei tensioattivi determina le seguenti caratteristiche:
Consigli e suggerimenti
• Le cariche positive delle molecole dei
tensioattivi cationici determinano la
formazione di uno strato di copertura
sul vetro. Quando si prepara una soluzione titolante fresca del tensioattivo
cationico Hyamine® 1622, è consigliabile saturare la superficie di vetro prima di procedere alla determinazione
del titolo.
• Se agitate, le soluzioni acquose di tensioattivi producono schiuma. La schiuma contiene più molecole rispetto alla
soluzione, pertanto la concentrazione
del tensioattivo non è omogenea nella soluzione campione. Questo induce
scarsa accuratezza e riproducibilità delle analisi di titolazione, quindi
bisogna evitare di agitare con forza
i campioni.
• I tensioattivi possono formare aggregati chiamati micelle. Le molecole delle
micelle non sono disponibili per la titolazione, perché lo diventano solo dopo
la titolazione di tutte le molecole libere
nella soluzione campione. Pertanto si
raccomanda di titolare la soluzione
campione a bassa velocità.
Tecniche di titolazione generali
Non esiste un metodo di titolazione generale applicabile a tutte le formulazioni e
prodotti. Quando il campione è costituito da un unico componente tensioattivo
(come le materie prime), la determinazione è piuttosto semplice. In caso di prodotti
formulati che contengono vari tensioattivi e additivi occorre scegliere un metodo
specifico e provvedere ad un'accurata preparazione del campione.
METTLER TOLEDO offre quattro solu­
zioni per la titolazione dei tensioattivi:
• T itolazione colorimetrica bifase
(DP5 Phototrode™).
• Titolazione turbidimetrica
(DP5 Phototrode™).
• Titolazione potenziometrica in fase
acquosa con elettrodo per tensioattivi
DS500.
• Titolazione potenziometrica in fase
mista solvente organico/acqua con
elettrodo bifase per tensioattivi DS800.
Una brochure
applicativa unica
e completa
All'interno della nostra brochure
"GTP Good Titration Practice™
per la titolazione di tensioattivi"
troverete maggiori dettagli su:
• Titolazione di tensioattivi
in sintesi
• Panoramica sulle tecniche
di titolazione
• Titolazione turbidimetrica
• Confronto tra varie tecniche
Per ulteriori informazioni sulle
tecniche usate nell'analisi dei
tensioattivi:
Testo: Claudia Keller,
Product Management Titolazione
www.mt.com/gtp
www.mt.com/
gtp-surfactant-brochure
METTLER TOLEDO
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Good Weighing Practice™
Soluzioni GWP®
per processi e risultati di pesatura migliori
Nell'ottica di ottimizzare i processi, TheraSkin ha adottato le linee
guida Good Weighing Practice™ (GWP®) di METTLER TOLEDO per
ottimizzare i propri strumenti di pesatura ed è riuscita a ridurre i costi
dei servizi di manutenzione e taratura del 27%.
L'innovazione del processo
TheraSkin è una società brasiliana con
oltre 13 anni di esperienza nello sviluppo
e realizzazione di prodotti per la cura della pelle. Sulla base di principi scientifici,
GWP (un metodo per la gestione del rischio e il controllo della qualità ideato da
METTLER TOLEDO), ha mappato le 78 bilance in uso presso il laboratorio TheraSkin con l'obiettivo di analizzare i rischi
strumentali specifici e i conseguenti effetti
sulle tolleranze di processo.
Secondo Marcos Vinicius, strumentista di
TheraSkin, l'introduzione delle GWP ha
implicato una riorganizzazione dell'intero
sistema, una riformulazione dei processi
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
e un cambiamento della cultura e delle
abitudini interne. Ora, tutte le bilance
sono dotate di un'etichetta che indica il
peso minimo supportato da ogni strumento. "Tutto ciò ha senza dubbio comportato
una svolta nei nostri processi", spiega.
Pesare senza rischi
La metodologia GWP ha analizzato le cinque fasi del ciclo di vita di una bilancia,
partendo dalla valutazione completa delle
caratteristiche del processo di pesatura e
contemplando i rischi potenziali derivanti
da misure non accurate e gli effetti sul
processo in termini di normative o standard applicabili. Attraverso queste analisi,
la linea guida ha potuto inoltre fornire
Know-how
Il protocollo di verifica GWP® Verification
analizza la differenza tra il livello di accu­
ratezza richiesto e le reali prestazioni di
­pesatura.
raccomandazioni specifiche e particolari
per ogni bilancia, tra cui informazioni
relative al peso minimo, alla necessità di
realizzare verifiche periodiche, alla frequenza dei test, alla taratura, ai pesi standard richiesti e al limite di controllo per
ogni test. L'intero processo, dalla raccolta
dei dati, all'analisi, presentazione, implementazione e formazione, ha avuto una
durata di tre mesi.
"Per tutte le bilance è stata verificata la
conformità alle procedure del nostro laboratorio". Lo studio ha evidenziato che
gli interventi di manutenzione e taratura
normalmente condotti ogni tre mesi possono essere realizzati ogni sei e, allo stesso
modo, quelli condotti ogni sei mesi, possono essere realizzati una volta all'anno,"
afferma Pasquale Loiacono, responsabile
manutenzione e ingegneria di TheraSkin.
Informazioni su TheraSkin
TheraSkin è una società interamente brasiliana che sviluppa e realizza prodotti
per la cura della pelle. Da oltre 13 anni
l'azienda offre prodotti per la cura e la
"Con le GWP abbiamo capito che la frequenza delle tarature e delle verifiche periodiche era sovrastimata. Applicando le
GWP agli strumenti installati in TheraSkin abbiamo ridotto notevolmente il tempo dedicato al controllo delle bilance di
tutto lo stabilimento e aumentato il tempo
di produzione delle attrezzature, ottimizzando i tempi e il lavoro," spiega Daniela
Soares, Responsabile prodotto della Laboratory Division di METTLER TOLEDO.
Pasquale Loiacono afferma che la metodologia creata da METTLER TOLEDO ha
fornito il riferimento mancante per giustificare gli strumenti di pesatura impiegati
da TheraSkin. "Non esistevano standard
tecnici specifici che ci indicassero la frequenza dei controlli e delle tarature, ad
eccezione delle raccomandazioni del fabbricante. Le GWP ci hanno aiutato a determinare la frequenza delle verifiche, i pesi
necessari per ogni singola bilancia, i test
corretti e le tolleranze richieste nei controlli periodici e infine i test sistematici per
minimizzare i rischi e ridurre i costi. Abbiamo adottato tutte le raccomandazioni
GWP come procedure operative standard",
afferma l'ingegnere "e il metodo si è rivelato così efficace per i processi di laboratorio
che, a giugno, l'ANVISA (Agenzia Nazionale di Vigilanza Sanitaria) ha condotto
un'ispezione sulla buona pratica di produzione e non ha rilevato alcuna evidenza
di non conformità sui processi di pesatura”.
Pesare senza rischi
con GWP®
Good Weighing Practice™ (GWP®)
è una linea guida di facile attuazione per l'impiego degli strumenti
di pesatura nell'ambito dei sistemi
di gestione della qualità. Con
GWP® potete minimizzare gli errori
di misurazione e raggiungere i
livelli di conformità richiesti con
il minimo sforzo.
L'incertezza caratterizza il nostro
lavoro e può influire in modo
critico soprattutto sui processi di
pesatura. Mantenere il controllo
sugli strumenti è una sfida che
può risultare costosa se gestita
scorrettamente. GWP® minimizza
i rischi e garantisce una qualità
elevata e costante dei vostri processi di pesatura.
Guardate i nostri video per
saperne di più:
www.mt.com/GWP
prevenzione di acne, melasma, dermatiti, orticaria, eruzioni cutanee, miliaria,
­psoriasi, micosi, onicomicosi e dermatofitosi, in aggiunta ad altri prodotti tra cui
creme idratanti e anti-aging, con un portafoglio di 36 articoli. Nel suo segmento di
mercato, il laboratorio di TheraSkin è il
secondo per numero di prescrizioni ricevute e si colloca all'ottavo posto in termini
di redditività.
www.mt.com/gwp
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
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Titolazione automatica
Il sistema di titolazione METTLER TOLEDO
garantisce la qualità dei rimedi erboristici
WALA Heilmittel GmbH produce rimedi erboristici e cosmetici naturali/
biologici molto noti, in linea con la tradizione antroposofica. La società
è fiera dei propri principi olistici e sostenibili e dedica particolare
attenzione alla qualità. Il loro sistema di titolazione METTLER TOLEDO
T90/LabX garantisce la freschezza degli oli e dei grassi utilizzati nei
rimedi e consente l’archiviazione flessibile di metodi e risultati.
Titolatore T90: il partner naturale
WALA, nella Germania meridionale, è famosa nel mercato dei cosmetici naturali
e dei rimedi erboristici. Dal momento che
tutti gli ingredienti di base sono naturali, il controllo severo delle materie prime
è essenziale per garantire una quantità
costante dei prodotti finiti. Sia per i rimedi erboristici che per i cosmetici vengono
applicati gli standard internazionali relativi alla produzione farmaceutica.
Data la necessità di verificare regolarmente oltre 500 ingredienti naturali, il
laboratorio di controllo qualità di WALA
si serve di numerosissime tecniche analitiche, tra cui gascromatografia, spettroscopia di massa, fluorescenza ai raggi-X
e assorbimento atomico.
Per tutte le analisi elettrochimiche WALA
si affida a METTLER TOLEDO e usa tre
sistemi di titolazione automatici top di
gamma, tra cui uno dotato di scambiatore di campioni automatico con collegamento alla bilancia e un software per
PC (LabX Titration) per la valutazione
e l’archiviazione dei dati. Leonhardt
Guhl, tecnico di laboratorio, descrive una
delle applicazioni: « gli oli e i grassi sono materie prime molto importanti per
la produzione di unguenti, bagni medicali e creme. Un importante parametro
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Kathrin Uennigmann carica un campione per determinare il valore di perossidi.
di qualità dell’olio è rappresentato dal
valore di perossidi, che indica il grado
di ossidazione. Per determinare il valore
del perossido, si fa reagire l’olio con lo
ioduro, e lo iodio sviluppato dall’ossidazione del perossido viene retrotitolato con
tiosolfato ».
Con il sistema attuale la titolazione, è un
processo totalmente automatico. La flessibilità del metodo e la memorizzazione illimitata del software di titolazione
LabX sono particolarmente importanti
per WALA, perché consentono di adottare
metodi personalizzati per ogni materia
prima, ottimizzando in tal modo le condizioni per ottenere risultati di massima
qualità.
La conformità agli standard della produzione farmaceutica, ad esempio le buone pratiche di fabbricazione, è un’altra
essenziale considerazione per impedire
variazioni accidentali di metodi, risultati
e statistiche, e garantire al tempo stesso
un’archiviazione sicura e la facilità di recupero dei dati. Il sistema client-server di
LabX è lo strumento giusto per il lavoro,
in quanto controlla in maniera completa
i diritti degli utenti e archivia centralmente dati e informazioni sui metodi
e sulle risorse, in modo che venga utilizzata sempre la versione appropriata.
L’ampio schermo del computer facilita lo scambio di informazioni tra colleghi.
WALA è soddisfatta del sistema di titolazione METTLER TOLEDO e apprezza la
semplicità con cui viene determinato il
valore di perossido. Come afferma Kathrin
Uennigmann, tecnica di laboratorio, « la
determinazione automatica del valore dei perossidi ci fa risparmiare molto
tempo e garantisce la totale sicurezza dei
risultati. Dobbiamo solo pesare il campione, aggiungere il solvente e collocarlo
sull’autocampionatore: al resto ci pensa
lo strumento. È poi è veramente facile da
usare. È davvero eccezionale ».
WALA è orgogliosa di offrire rimedi tradizionali e naturali di altissima qualità.
METTLER TOLEDO è la scelta naturale
per le analisi di titolazione di prodotti
simili.
Autore: Christian Walter,
Responsabile SBU AnaChem
Informazioni su WALA
Sulle orme della tradizione antroposofica frutto dello spirito
libero di Rudolf Steiner, WALA
produce seguendo i ritmi della natura ed espone i suoi rimedi alle alternanze naturali,
ad esempio luce e buio, caldo
e freddo, quiete e movimento.
WALA è un’azienda solida, con
700 dipendenti e un utile annuo
superiore a 100 milioni di euro.
In linea con i valori del fondatore Rudolf Hauschka, WALA basa
l’impiego delle risorse, l’impatto
ambientale e l’etica aziendale
su solidi principi. Per la società,
stabilità delle convinzioni e qualità dei prodotti vanno di pari
passo. « Trasformiamo per voi
i tesori della natura »: così recita uno dei principi informatori
dell’azienda.
www.mt.com/titration-excellence
METTLER TOLEDO
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DSC
Migliore sviluppo della formulazione
con DSC
I liposomi vengono utilizzati abbondantemente nelle formulazioni
cosmetiche per la loro capacità di agire come meccanismo vettore
di principi attivi, trasportandoli direttamente alla membrana cellulare.
Gli esempi seguenti illustrano come la calorimetria a scansione differenziale (DSC), sia una tecnica eccellente per investigare sugli effetti
termici dei liposomi puri e degli additivi in membrane a doppio strato.
L’analisi DSC dei lipidi e dei
liposomi
I progressi della tecnologia dei liposomi
offrono il potenziale per migliorare molte
formulazioni cosmetiche, quali idratanti,
anti-età e prodotti di rigenerazione dell’epidermide.
I liposomi vengono prodotti quando alcuni fosfolipidi si aggregano e formano
doppi strati di molecole e poi si chiudono
formando la doppia membrana. Si possono produrre sia strutture multilamellari
(MLV) che unilamellari (SUV) e si possono incorporare in esse i principi attivi.
Le curve della DSC nella figura 1 mostrano la misurazione della transizione di
fase delle vescicole multilamellari e unilamellari pure. Le vescicole unilamellari
si distinguono dalle vescicole multilamellari dal picco di temperatura della pretransizione. L’alta sensibilità del sensore
HSS7 del DSC consente di rilevare la pretransizione molto debole a 35 °C, anche
se la concentrazione della soluzione del
campione è molto bassa (0,029 %).
Incorporare i flavonoidi (come la quercetina e la rutina) nei liposomi si è dimostrato molto efficace. Ciò accade
perché i flavonoidi, composti a base di
polifenoli con struttura rappresentata da
uno scheletro di difenilpropano, mostrano diversi effetti biologici, tra cui quello
anti-infiammatorio, anti radicali liberi,
antiossidante, anallergico e anti-elastico.
Il DSC 1, dotato di un sensore ad alta sensibilità (HSS7) e di un intracooler, viene
usato per misurare le transizioni di fase
dei campioni di liposomi con vescicole
multilamellari e unilamellari puri.
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Figura 1: Transizioni di fase di liposomi di vescicole multilamellari e unilamellari.
Know-how
Figure 2 demonstrates how the DSC 1 Il La
figura 2 mostra come il DSC 1 può essere
impiegato per confrontare con precisione
le proprietà termotropiche del dipalmitoile-fosfatildicolina (DPPC) inserito in
diverse miscele di flavonoidi. Le entalpie
e le temperature caratteristiche sono state
valutate con il software STARe METTLER
TOLEDO.
Una panoramica
sull’analisi termica
dei termoindurenti
ed esempi pratici
Il manuale applicativo ‘Raccolta
di applicazioni sui termoindurenti’,
disponibile in 2 volumi, presenta
una panoramica delle tecniche
più comunemente usate per
caratterizzare i termoindurenti.
È inoltre pensato per chi non
conosce il campo dei polimeri
termoindurenti e vuole saperne di
più sulle loro proprietà e le loro
applicazioni.
DSC1
Visitate e richiedete il manuale:
Figura 2: Tipiche curve DSC di miscele di DPPC/flavonoide.
DSC 1 è uno strumento eccellente per investigare gli effetti termici dei liposomi e
degli additivi sulle membrane a doppio
strato. Le ricerche sull’interazione dei flavonoidi con le membrane di modello hanno rivelato effetti termici molto vicini che
dipendono dalla struttura del flavonoide.
Il DSC 1, dotato di sensore HSS7, è anche
in grado di rivelare transizioni termiche
molto deboli, dimostrandosi un sistema
molto valido per la ricerca e lo sviluppo
nel settore cosmetico.
www.mt.com/ta-books
Sensore HSS7
www.mt.com/dsc
www.mt.com/ta
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News Digest Cosmetici
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Pesatura di precisione
Operazioni manuali affidabili
richiedono la massima accuratezza
L’aggiunta di polveri e piccole quantità di liquidi
nelle miscele richiede operazioni manuali di estrema
accuratezza.
Dopo il completamento presso la stazione automatizzata, la miscela liquida raggiunge l’area dedicata alle operazioni manuali. Sono
disponibili otto stazioni per l’aggiunta di polveri, liquidi viscosi e
quantità molto piccole di altre miscele liquide. Le formulazioni
vengono scaricate dall’ERP al PC locale e il corretto ingrediente
viene identificato dal sistema RFID. Tutte le stazioni sono fornite
di soluzioni di pesatura M
­ ETTLER TOLEDO. Bilance linea K ad
elevata accuratezza e bilance da laboratorio assicurano l’esatto
dosaggio – da 10mg fino a centinaia di chili. Le operazioni manuali richiedono estrema cura, accuratezza, sicurezza e procedure affidabili. Con le soluzioni ­METTLER TOLEDO, i processi di
batching e formulazione sono più veloci e più sicuri. Nello stesso
tempo, i costi in termini di tempo associati con errori manuali e
scarti di materiale sono ridotti.
Le operazioni di dosaggio manuale si affidano alle soluzioni di
pesatura METTLER TOLEDO con bilance della linea K, bilance da
laboratorio e terminali veloci ed affidabili.
Fondata nel 1926 da Hermann Luzi a
Zurigo, la Luzi Fragrances è diventata una
delle più prestigiose aziende fornitrici di
profumi e fragranze. Luzi fornisce oltre 100
Paesi con composti naturali e chimici di
elevata qualità per tutti i tipi di applicazioni,
incluso profumi, prodotti per la cura del
corpo e dei capelli e per la casa.
Courtesy Luzi
Courtesy Luzi
Il sistema RFID assicura un’unica identificazione dell’ingrediente base e la tracciabilità di prodotto
attraverso tutte le fasi del processo fino alla consegna finale.
IND690
• Connessione con fino a 4 bilance
• A prova di polvere ed acqua
• Ampia gamma di pacchetti software come
Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control,
FormXP
• Ampia gamma di interfacce ­disponibili:
Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth, Profibus® DP
• Identificazione materiali tramite ­lettore di codici
a barre e RFID
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Bilance da banco e da pavimento linea K ad
elevata precisione:
• Portata massima: da 15 a 600kg
• Risoluzione approvata di 15 000e e 32 000e
• Ripetibilità approvata: – 15kg/1g (max 0.1g)
– 600kg/200g (max 5g)
• Valori di peso minimo: – 15kg/0.01g
(tolleranza 1%)
– 600kg/1g
• Approvazione zone pericolose Zona 1/21 o
Divisione 1
Bilancia di precisione Excellence
XS6002S:
• Portata massima: 6100g
• Ripetibilità approvata: 10mg
Know-how
Migliorare le formulazioni
dei prodotti cosmetici di qualità
Sempre più spesso l'industria cosmetica deve rispondere a consumatori ogni giorno più consapevoli ed esigenti. Le bilance Excellence
aiutano le aziende a superare queste sfide non solo quando sviluppano
nuovi prodotti, ma anche quando devono garantire la qualità di quelli
esistenti riducendo i costi di produzione.
Sfruttare al
meglio la bilancia
con gli accessori
professionali
Con l'ausilio di semplici accessori le attività quotidiane del
laboratorio sono più agevoli e
veloci, mentre per le applicazioni sofisticate e i processi con
esigenze specifiche occorrono
accessori speciali.
Gli accessori METTLER TOLEDO
nascono con il preciso scopo di
soddisfare requisiti applicativi e/o
operazioni di pesata specifiche.
Queste utili opzioni sono illustrate in un opuscolo di riferimento.
Scaricate il nuovo opuscolo sugli
accessori Excellence per conoscere la gamma completa adatta
alla vostra bilancia.
Formulazioni complesse
Tutti i prodotti di bellezza hanno specifiche, limiti e consistenze uniche,
fondamentali per assicurare un'elevata
qualità che soddisfi le aspettative. La formulazione di nuovi prodotti è un processo importante che richiede l'impiego di
una bilancia affidabile e precisa. Molte
formulazioni specifiche vengono create per essere testate, e contengono vari
componenti da pesare singolarmente. Il
rischio di errori procedurali è elevato e
può generare prodotti di scarsa qualità
ed elevati costi di rettifica. La linea di
bilance Excellence offre una gamma di
soluzioni che contribuiscono a soddisfare
i requisiti della norma ISO 9001 e delle
GMP del settore cosmetico.
Superare la sfida
La linea di bilance Excellence è ideale per
la creazione e la produzione di ingredienti e prodotti cosmetici. Tutte le bilance
Excellence sono estremamente robuste
e resistenti agli agenti chimici (acido
solforico, ammoniaca e candeggina).
In conformità allo standard industriale
internazionale IP54 in uso, le bilance sono protette contro la polvere e gli spruzzi.
Le superfici lisce e gli spigoli arrotondati
le rendono facili e veloci da pulire. Grazie al touch screen intuitivo, le bilance
sono semplici da usare e l'applicazione
integrata per la formulazione contribuisce a soddisfare gli alti livelli di qualità
richiesti. L'esclusiva cella di pesata MonoBlocHighspeed garantisce i migliori risultati
assicurando un'elevata ripetibilità.
www.mt.com/lab-excellenceaccessories
Testo: Daniel Fuchs,
Responsabile Market Management Team
www.mt.com/XP-precision
La robusta bilancia
di precisione XP6002S
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
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Pesatura di precisione
Fasi di riempimento accurate
e minime perdite di prodotto
Nei processi di riempimento la velocità e la precisione sono fondamentali per
ottimizzare la produttività e soddisfare le severe richieste degli utenti finali con
prodotti di alta qualità.
Moduli di pesatura FlexMount ®
• Dispositivo anti-ribaltamento per evitare perdite di
prodotto
• Struttura in acciaio carbonio e acciaio inossidabile
• Accuratezza: 3000d OIML & NTEP 10 000d classe IIIL
• Portata FlexMount ®: da 220 a 90 000kg (da 250 a
200 000lb)
• Area pericolosa: approvazione ATEX e FM Zona 1/21 o
Divisione 1
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Courtesy Givenchy
Courtesy Givenchy
Givenchy Parfums, con oltre 50 anni di
esperienza, creazioni di successo e lavorazioni professionali, si è affermata come
una delle società di punta nel mercato
internazionale dei prodotti per la cura
del corpo. Per massimizzare l’efficienza e
l’affidabilità dei processi di riempimento,
nella sede produttiva di Givenchy Parfums
a Parigi le cisterne per la miscelatura
sono posizionate su una serie di moduli di pesata FlexMount® di METTLER
TOLEDO connessi ad un indicatore di pesata METTLER TOLEDO. Le formulazioni
consistono in una grossa quantità di materie prime che devono essere dosate con
tolleranze molto ridotte entro un campo di
pesata da 300 kg a 3000 kg. I moduli di pesata trasformano le cisterne di formulazione in sistemi di pesata precisi ed affidabili
riducendo significativamente lo spreco di
materiale. Inoltre questa soluzione rende
possibile un veloce trasferimento di materiali con lavorazioni rapide, brevi tempi
di stabilizzazione e istruzioni intuitive per
l’operatore per una maggior efficienza dei
processi.
IND780
Non interrompete il vostro processo – “Run flat”
con tecnologia di manutenzione predittiva
Cosa succede se durante la produzione viene identificata una cella di carico danneggiata? Il processo si
interrompe? Viene sprecato materiale e aumentano i costi? Oppure, ancora peggio, cosa succede se una
cella di carico danneggiata non viene rilevata? Impatto sulla resa del reattore? Scarsa qualità dei vostri
prodotti finali? E infine, i vostri clienti ottengono quello che hanno chiesto?
Assicuratevi che il vostro processo di riempimento automatico non si interrompa
mai con i moduli di pesatura METTLER
TOLEDO connessi al nuovo indicatore di
pesata IND780. Nell’IND780 è incorporato un tecnico di manutenzione virtuale
METTLER TOLEDO, chiamato tecnologia
di manutenzione predittiva TraxEMT™.
Questo consente all’indicatore di pesata
IND780 di monitorare continuativamente
le condizioni di ogni singola cella di carico e di prevedere i problemi prima che
si verifichino. In caso di un problema con
una cella di carico, l’IND780 avvia la funzione “run flat”: la cella di carico problematica viene virtualmente sostituita da
altre celle di carico. L’indicatore avverte
anche della necessità di manutenzione inviando un’email alle persone designate e
mostrando un messaggio di avvertimento
sul display locale. Il vostro processo può
proseguire in modo accurato ed affidabile
finché il tecnico dell’assistenza non arriverà a ripararlo.
IND780: Produttività massimizzata e costi operativi minimizzati
• Aumentate la velocità e la precisione delle operazioni manuali o semi-automatiche con il display grafico SmartTrac™
• Ampia gamma di opzioni di comunicazione: Ethernet, porte seriali, un USB
Master incorporato e una vasta gamma di interfacce PLC
• Reale capacità di esecuzione in multiprogrammazione per
sequenze di pesata in ingresso e in uscita utilizzando un’alimentazione a due
velocità, valori target e valori tampone in fino a
4 bilance contemporaneamente
• Controllo ultrarapido e preciso con il filtro vibrazioni TraxDSP™
• Meno interruzioni grazie alla manutenzione predittiva TraxEMT™
• Strumento di configurazione InSite™ basato su PC che consente la configurazione off-line o in anticipo
• Ambiente di programmazione TaskExpert™ basato su diagramma di flusso
grafico per applicazioni su misura
RAAD box supporta la caratteristica “run flat” dell’ IND780
La RAAD box supporta l’IND780 per il calcolo della simmetria del sistema, che
viene determinata dopo l’installazione in base alle condizioni ambientali o al materiale che deve essere pesato. Durante il processo di pesatura, il terminale riceve
un valore di peso da ogni cella tramite la RAAD box e ricalcola la simmetria del
sistema. Un carico non simmetrico può causare il malfunzionamento di una cella di carico. In base a tale indicazione, l’IND780 avvia la
RAAD box
Moduli di pesatura FlexMount ®
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
15
Soluzioni per la formulazione
Una formulazione veloce e precisa
per sentire il profumo del successo
Il nostro cliente è leader nella creazione e produzione di aromi naturali,
fragranze e profumi. La sua storia
inizia nel 1850 e continua oggi con
l’innovazione, assicurando così il suo
successo. Il nostro cliente ha scelto
METTLER TOLEDO come suo partner per la fornitura di tecnologia e
strumenti per l’accurata e affidabile
formulazione di una vasta gamma di
aromi e fragranze.
L’indicatore IND690xx è connesso
a due bilance ad alta precisione per
la pesata di oli fini, polveri e liquidi.
Dopo l’identificazione delle materie
prime attraverso un lettore di codice
a barre, l’operatore seleziona la bilancia corretta e pesa le materie prime
in sequenza (formulazione verticale).
Il sistema di formulazione-pesatura
IND690 con il software FormXP, può
memorizzare fino a 150 formule e
500 componenti. Inoltre, la produzione è ottimizzata grazie all’utilizzo
del software di riempimento Fill-Pac.
Ciò permette di velocizzare i processi
di riempimento, dosaggio e formulazione, aumentando la qualità di prodotto e riducendo i costi generati dallo
scarto di materiale e prolungati tempi
morti.
In ultimo, per ottimizzare la tracciabilità, ogni fase del processo viene
documentata. Il software per PC Form­
ToolXP permette la trascrizione di
messaggi, componenti e formule. Tutti
i dati di pesatura rilevanti vengono
registrati e viene stampata l’etichetta.
Vantaggi principali
•Aumento della produttività grazie
alla riduzione dei tempi di processo
e degli scarti di materiale
•Flessibilità con i pacchetti software
per adattare facilmente le variazioni
di produzione
•Semplice scambio di dati tra i sistemi
esistenti e gli strumenti di pesatura
Bilance di precisione XP1203s e
XP8002s
•Portata massima: rispettivamente 1210g e 8100g
•Risoluzione: rispettivamente 1mg
e 10mg
•Elevata velocità con protezione
sovraccarichi
•Taratura interna proFACT
IND690xx
•Connessione fino a 4 bilance
•Protezione IP69k e display
Big Weight®
•Ampia gamma di pacchetti software
come Conteggio, Formulazione,
Somma, Riempimento, Lotto,
Controllo, FormXP
•Diverse interfacce disponibili:
Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth®,
Profibus® DP
•Identificazione materiale attraverso
un codice a barre e RFID
•Conformità ad aree pericolose
Zona 2/22
4www.mt.com/IND690xx
IND690xx
Barcode
Lettore di
codiciReader
a barre
GA46 printer
Stampante
GA46
XP8002s
XP1203s
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METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Soluzioni stand-alone o integrate?
In linea con vostri affari!
FormWeigh.Net® è un software di formulazione per il processo a lotti. Consiste in un terminale di
pesata, differenti piattaforme, un lettore di codici a barre ed una stampante, e può essere configurato
per rispondere alle vostre necessità specifiche. Le soluzioni in rete offrono il vantaggio di una gestione dei dati centralizzata, la completa integrazione con il vostro sistema ERP e la tracciabilità delle
formulazioni.
Modulo
PP-PI per
i sistemi
SAP Module
(Interfaccia
SAP
Production
Planning
PP-PI
(PCSPCS)
interface)
Download
Downloadbill
billofofmaterials
materialsafter
order
release
in theinERP
after order
release
the ERP
UploadUpload
consumption
data for
consumption
stock
data
foradjustment
stock adjustment
®
Server FormWeigh.Net
FormWeigh.Net™
Server
Sistema
di distribuzione
Dispensing
system
Warehouse and
and recipes
Warehouse
recipes
management
management
Process specifications
Process
specifications
measure and
measure
and control
control;raw
materials
identification
raw materials identification
Raw materials weighing
Raw materials weighing
4www.mt.com/formweighnet
Bilancia di precisione da pavimento KCS600sx
• Piattaforma in acciaio inossidabile
• Portata: 600kg
• Risoluzione approvata: 0.1kg (max 0.01kg)
• Peso minimo tipico: 0.2kg (tolleranza 5%)
Bilancia di precisione da banco KA15s
• Piattaforma in acciaio inossidabile
• Portata: 15kg
• Risoluzione approvata: 1g (max 0.1g)
• Peso minimo tipico: 2g (tolleranza 5%)
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
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Soluzioni di misura di pH
Il controllo in linea ha ridotto il tempo
di processo del 40 % in Mibelle Cosmetics
Mibelle AG Cosmetics in Svizzera ha introdotto nel proprio stabilimento i
sistemi analitici in linea Mettler Toledo, sostituendo i tradizionali sistemi di
misura off-line. L’utilizzo di soluzioni di misura di pH non in vetro ha offerto
sin da subito benefici concreti in termini di miglior efficienza produttiva e
maggiore resa.
Mibelle in Buchs, Svizzera, specializzata
in “cosmetica non-decorativa” ovvero prodotti per capelli, pelle, sole e per l’igiene
personale.
Pressione dei costi e normative
sempre più rigide guidano i produttori cosmetici
Per soddisfare il crescente desiderio dei
clienti di benessere e prodotti a “ pH neutro”, attenendosi alle sempre più stringenti normative, i produttori cosmetici
si sforzano di realizzare processi produttivi con requisiti molto simili a quelli
adottati dalle industrie farmaceutiche.
I principali produttori non solo affrontano sfide più intense ma devono anche
far fronte ad una maggiore pressione
dei costi di produzione e a requisiti più
rigidi. I produttori conto terzi scelti dai
noti produttori cosmetici sono allo stesso
modo influenzati dalle medesime tendenze. Questo articolo illustra come un
produttore cosmetico può intraprendere le giuste azioni per soddisfare questi
cambiamenti.
Mibelle AG Cosmetics, Buchs,
Svizzera
Mibelle non produce solamente prodotti
su richiesta della sua società madre Migros, il più grande rivenditore in Svizze-
18
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
ra con vendite che equivalgono a circa
17 bilioni US$ (2004), ma anche per
le catene internazionali di rivendita al
dettaglio come Body Shop. Mibelle è specializzata in “cosmetica non-decorativa”
ovvero prodotti per i capelli, pelle, sole e
igiene personale. Le vendite ammontano
a circa 170 milioni US$ nel 2004, con
un’esportazione della produzione del 50
%. Mibelle è una compagnia in crescita con 400 dipendenti, una cifra che è
raddoppiata nel corso degli ultimi cinque
anni. Per affrontare la crescente domanda, è in corso un ingrandimento dello
stabilimento in Buchs.
Sprechi di tempo e misure
off-line inefficienti
La produzione è focalizzata su prodotti a base di tensioattivi come shampoo,
balsami, gel doccia, etc. ed emulsioni
acquose come i prodotti per la cura del
viso e creme per il corpo. Attualmente, la
produzione consiste in quindici reattori
da 500 L a 5000 L, inclusi quattro reattori
da 5000 L dedicati alla produzione su larga scala di prodotti a base di tensioattivi.
Sistema di pulizia e taratura METTLER TOLEDO, EasyClean con una InTrac777e ( immagine
in alto ) e un elettrodo di pH non in vetro InPro3300/ISFET
Nella produzione di prodotti cosmetici, la
misurazione di pH gioca un ruolo importante in termini di garanzia di qualità e
monitoraggio di processo. La neutralizzazione del pH ( intervallo tra 4 e 7 ) è
solitamente eseguita con acido citrico oppure soda caustica, a seconda del prodotto
e della formulazione. Fino ad ora queste
misurazioni erano eseguite off-line, in
Mibelle, con procedure circostanziali e
con sprechi di tempo. “ Per determinare
il pH dei nostri prodotti a base di tensioattivi, il prelevamento del campione, i test
di laboratorio e il conseguente aggiustamento del processo produttivo richiedeva più di un’ora, considerando che più
aggiustamenti erano spesso necessari.
Durante i test, l’intera produzione doveva
essere messa in attesa”. Così spiega Salvatore Bella, supervisore della produzione
in Buchs.
La misurazione di pH off-line è il
più grande collo di bottiglia
Mibelle soddisfa 800 differenti ordini ogni
anno. Per poter produrre con una più efficiente attenzione ai costi la compagnia
ha installato una nuova linea di riempimento, con una capacità di 200 bottiglie
al minuto, fino a 25 tonnellate al giorno.
E’ quindi evidente che la misurazione
off-line sia il principale collo di bottiglia
rendendo difficoltoso il pieno utilizzo della linea. Reto Widmer, responsabile della
produzione, insieme a Mr.Bella e il suo
team, iniziarono a discutere su come ottimizzare il processo produttivo. Fu così
considerata una misurazione in linea;
tuttavia, un imperativo era l’impiego di
un sensore non in vetro L’utilizzo di elettrodi in vetro per eseguire la misura in
linea non fu mai presa in considerazione,
a causa del rischio di rottura. “l’assenza
di vetro è d’obbligo nell’industria della cosmesi”, affermano Mr.Widmer e Mr.Bella.
La ricerca di una fornitura adatta cominciò e una nuova porta venne aperta quando a Mibelle venne presentato il sensore
di pH non in vetro METTLER TOLEDO
basato sulla tecnologia ISFET.
Installazione di un trasmettitore di pH METTLER TOLEDO
Riassunto
•Risparmio di tempo pari al 40 % per batch.
•Migliorata efficienza produttiva attraverso il
risparmio di tempo grazie a:
– 50 % di resa in più ( 6 batch al giorno e a
reattore invece di 4 ) che equivale ad un
incremento di circa 8500 US$ al giorno.
–utilizzo totale della capacità della linea di
riempimento che ha ridotto al minimo gli
aggiustamenti del batch.
•Migliore ripetibilità della qualità ad ogni batch
grazie al monitoraggio in continuo.
•La disponibilità di dati in tempo reale permette
di intraprendere le giuste azioni correttive.
•Migliorata affidabilità di processo grazie alla
costante accuratezza.
•Minore manodopera e ridotta necessità d’intervento umano con conseguente minore possibilità
di errore.
Soluzione automatica in linea
INGOLD per i produttori cosmetici
METTLER TOLEDO ha realizzato una
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
19
Soluzioni di misura di pH
prova dimostrando a Mibelle come avrebbe potuto ridurre i tempi di produzione
ad ogni batch con un maggior controllo
della qualità standard, minore manodopera e migliore riproducibilità attraverso
l’utilizzo di una soluzione analitica automatica di misura in linea. InPro3300
(ISFET) abbinato ad un sistema di pulizia
automatica – EasyClean 350e a un porta
sonda estraibile InTrac 777e fu installato in uno dei quattro reattori da 5000 L
dedicati alla produzione di grossi volumi
di prodotti per la cura dei capelli e della
pelle.
Maggiori benefici al cliente –
tempi di processo ridotti del
40% e 50% di resa in più
“Uno dei vantaggi chiave che abbiamo
visto è che il tempo di processo è stato ridotto da un’ora fino a 2 o 3 ore per batch.
Se inizialmente potevamo produrre 4
batches al giorno e 5000 L adesso pos-
siamo produrne 6, il che equivale a circa
8500 US$ addizionali al giorno di prodotto semilavorato, a seconda del prodotto
e dell’assegnazione. Il nuovo sistema in
linea non solo ha ridotto i tempi e i costi, ha inoltre dato una migliore ripetibilità della qualità ad ogni batch grazie
al monitoraggio in continuo. Inoltre, il
monitoraggio in tempo reale permette
di intraprendere tempestivamente azioni
correttive, quando necessario. Il nostro
obiettivo di utilizzo ottimale della nuova
linea di riempimento, ovvero la produzione di un batch in un'ora e mezza, è stato
raggiunto”, afferma Mr.Bella.
Uno sguardo a Mibelle – Torbidità
Dopo il successo delle prove, Mibella ha
installato una soluzione completa costituita da InPro3300, EasyClean 350 a un
portasonda estraibile Intrac 777e in tutti e quattro i reattori da 5000 L dedicati
alla produzione di grossi volumi di pro-
dotti per la cura dei capelli e della pelle.
Mibelle ha inoltre espresso l’interesse a
testare un sistema di monitoraggio in linea di torbidità. Attualmente, le prove di
torbidità sono state eseguite otticamente
comparando un campione batch con uno
di riferimento. Un sistema di misura di
torbidità che garantisce un batch correttamente miscelato e nel quale tutte le particelle sono disciolte è certamente un’interessante opzione, secondo Mr.Bella.“
In questo modo un sistema non riduce
solamente i tempi di processo necessari
all’agitazione, ma fornisce anche prodotti finali di alta qualità, migliorando la
ripetibilità del prodotto ed assicurando
una misurazione sempre più qualitativa
EasyClean 350
Nuova legislazione/ regolamenti che possono aumentare la necessità di misure in linea
Le normative nell’industria cosmetica non sono ( ancora ) così esigenti come nell’industria farmaceutica.
Questa è tuttavia una situazione che sta cambiando. I produttori di prodotti cosmetici non sono al momento
obbligati ma invitati ad attenersi ai principi e alle linee guida del GMP. Attualmente, la maggior parte delle
compagnie si regolano ed applicano il GMP, standard igienici e di sicurezza. L’approccio alle normative dei
produttori conto terzi è spesso in linea con quello dei loro clienti. I produttori cosmetici potranno adottare nuove soluzioni di misura in linea per anticipare le sempre più stringenti legislazioni previste nel futuro prossimo.
20
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
Ispezioni accurate
garantiscono una confezione intatta e sicura
Le rigide normative che regolano il settore richiedono specifiche statistiche di prodotto per i produttori di confezioni per la cosmetica. Per
un produttore leader nel confezionamento in plastica, era necessaria
un'alternativa più efficace del campionamento casuale. Una soluzione
di controllo visivo è stata progettata per misurare dinamicamente le
specifiche e garantire la massima qualità del prodotto.
Aziende produttrici di plastica, quali Amcor
Rigid Plastics USA,, Inc, si sono impegnate
a rispettare gli standard di qualità richiesti
nella produzione di confezioni in plastica rigida per prodotti destinati alla cura
e all’igiene personale, al settore cosmetico
e farmaceutico. Queste aziende subiscono
un controllo rigoroso a causa dell'elevato
rischio di danni ai consumatori di farmaci
e sostanze chimiche. Per anni, Amcor si è
basata su un campionamento rappresentativo come efficace strumento per identificare i difetti del prodotto, in particolare
dimensioni irregolari e contaminazione
della bottiglia. Tuttavia, il campionamento statistico non era più utile a causa di
rilavorazioni costose e lunghi periodi di
quarantena causati dal verificarsi di una
non conformità.
Aumentare l’accuratezza senza
aumentare i costi
Amcor ha considerato due opzioni per aumentare l’ accuratezza per l’ispezione delle
bottiglie vuote. Avrebbero potuto incrementare il loro tasso di accuratezza del lavoro
manuale ad un 80% oppure implementare
un sistema a visione che fornisse un’ispezione al 100% delle bottiglie con le misurazioni necessarie.
Amcor richiede prestazioni e
qualità
Leader nel confezionamento della plastica
rigida, la percentuale di errore è minima.
Il confezionamento rappresenta il veicolo
comunicativo tra produttore e consumatore. Amcor si è affidata alla CI Vision di
METTLER TOLEDO per avere alte prestazioni, una tecnologia di ispezione ripetibile, riproducibile e precisa.
I sistemi di visione garantiscono
accuratezza
Gli strumenti di visione disponibili per
l’ispezione di bottiglie in plastica includonoil controllo dell’integrità della filettatura, l’asimmetria, la rotondità del collo, la
planarità, impurità, verifica dei caratteri
come altre capacità di ispezione. Amcor ha
implementato l’integrità della filettatura
e applicazioni di contaminazione usando
una lente tele centrica, la più nitida qualità
d’immagine che un sistema a visione possa
catturare, assicurando il massimo livello
di prestazione ed un controllo di qualità
Six Sigma.
Benefici a lungo termine
Amcor supporta un programma completo e
automatico di ispezione che fornisce 100%
ispezione per entrambe le dimensioni selezionate e i difetti di contaminazione. Con
l’aumento del controllo qualità, Amcor ha
acquisito benefici di valore aggiunto incluso l’eliminazione dell’ispezione manuale,
riducendo costi di rilavorazione e reclami
da parte dei clienti. Ora lavorando su flussi
di produzione, questa soluzione ha permesso di avere un ulteriore controllo di qualità
in aggiunta alle altre funzioni all’interno
dell’azienda. Questi sistemi diventano una
risorsa per conformità, continuo miglioramento e raggiungimento di obiettivi tecnici. Gli sforzi focalizzati sulla realizzazione
di processi e sull’aumento delle prestazioni
di controllo hanno garantito ad Amcor un
riconoscimento a livello mondiale.
Amcor con partner METTLER TOLEDO CI-Vision per risolvere
le loro esigenze d'ispezione
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
21
CI-Vision
Ispezione visiva –
ottenere zero difetti
L'Oréal è il più grande produttore di cosmetici e prodotti per l’igiene e
la cura della bellezza. L'obiettivo degli specialisti del confezionamento
di l'Oréal Paris è stato quello di ottenere packaging con zero difetti.
A differenza dei concorrenti, il sistema a visione della CI-Vision offre
prestazioni necessarie per avere zero lotti difettosi.
Per uno dei più grandi produttori al mondo di prodotti per la cura e la bellezza,
l’immagine è tutto. Fondata a Parigi
nel 1909, l’azienda distribuisce oltre 500
marchi in tutto il mondo e l'immagine e
il marchio non è mai stato così importante. L’etichetta mancante, errata e danneggiata può causare danni immediati
all’immagine del prodotto nello scaffale,
e può portare a lungo termine, a pregiudizi sull'immagine del marchio e sull’azienda produttrice.
L'obiettivo degli specialisti del marketing
e del confezionamento di l'Oréal era quello di ottenere etichette con zero difetti.
L’azienda ha cercato di raggiungere que-
22
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
sto obiettivo utilizzando una varietà di
soluzioni di ispezione in scala di grigi,
ma i risultati non erano soddisfacenti,
soprattutto per prodotti come la linea di
shampoo e balsami Vive di Pro®.
Un Unico Prodotto rende difficile
l’ispezione
Questi prodotti sono stati etichettati utilizzando etichette "No-label-look" trasparenti. Con i sistemi di ispezione in scala di
grigi era difficile trovare accuratamente
i bordi delle etichette da ispezionare per
la verifica del corretto posizionamento. Si
creavano così falsi positivi per i prodotti
che dovevano essere immessi nel mercato.
Vedendo a colori
L'azienda si è rivolta a METTLER TOLEDO CI-Vision per sviluppare una soluzione
per questo problema. La soluzione proposta è quella di due telecamere a colori
accompagnate dal loro software in grado
di controllare le etichette trasparenti molto più chiaramente, così come il controllo
della data e codice lotto su ogni bottiglia.
Contemporaneamente, un lettore di codice a barre conferma il codice su ogni
confezione, eliminando la necessità di
una videocamera aggiuntiva. Il manager della linea di confezionament l'Oréal
ha contribuito a rendere i controlli più
semplici, come richiesto dal reparto Marketing l’Oréal in modo che le etichette e
i codici possano essere collocati in posizioni coerenti su ogni prodotto.
Know-how
Impara come assi­
curare la qualità in
90 secondi
Il programma di ispezione a visione può assicurare il 100% di
ispezione per ogni prodotto e il
100% di working time riducendo i costi di produzione.
Grazie a questo video di 90 secondi puoi scoprire i vantaggi
della tecnologia a visione e ricevere la guida su come implementare con successo un programma di ispezione visiva.
l'Oreal con un sistema a 2 telecamere che utilizza lo strumento analisi colore e lettura bar-code.
I vantaggi
Con il nuovo sistema non è più necessario un team di controllori manuali; un
operatore imposta il sistema per i controlli di qualità per tutto il giorno. La
soluzione CI-Vision include inoltre una
funzione di formazione: gli operatori impostano il sistema per l'ispezione di un
nuovo pacchetto semplicemente utilizzando un pacchetto campione di fronte
alla telecamera e attivando la funzione
"train". Come risultato, i cambi prodotto
sulla linea ad alta velocità non richiedono tempi di inattività per il sistema. Con
la nuova soluzione di ispezione l’Oreal è
in grado di raggiungere il suo obiettivo
di qualità. Aumenta la produttività con
una riduzione significativa dei tempi di
cambio prodotto.
Dopo aver sperimentato il sistema sulla
linea Vive Pro, l’azienda ha inserito la tecnologia di ispezione a visione sulle altre
linee nelle differenti strutture.
www.mt.com/civision-video
Scaricate il White Paper e scoprite quali
soluzioni sono più adatte per le vostre esigenze e come i sistemi di visione possono
proteggere il vostro brand.
www.mt.com/civision-beauty
METTLER TOLEDO
News Digest Cosmetici
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Segment News METTLER TOLEDO
Le nostre Newsletter specifiche per ogni segmento industriale, sono pubblicate due volte l'anno e
distribuite a livello mondiale. Esse forniscono un supporto sulle applicazioni industriali specifiche,
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Mettler-Toledo AG
Laboratory Division
Im Langacher
CH-8606 Greifensee, Svizzera
www.mt.com
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