KUKA Rel azione di applicazione \ Machine Tools
KUKA Roboter GmbH
KUKA KR QUANTEC carica e
scarica la macchina utensile nel
proprio centro di produzione
Grazie al caricamento robotizzato, KUKA Roboter GmbH risparmia i tempi di
allestimento nelle proprie lavorazioni per l'asportazione di truciolo
KUKA Roboter GmbH, con sede centrale ad Augsburg, è annoverata tra i principali
produttori al mondo di robot industriali. Anche per la produzione interna dei robot
l'azienda si affida all'automazione. Ad accrescere per ultimo la produzione nel
settore della truciolatura è stato un centro di lavorazione della ditta Burkhardt &
Weber. Sulla macchina vengono lavorati componenti del robot KR QUANTEC. Un
robot KUKA esegue qui le operazioni di caricamento e scaricamento di componenti
lunghi fino a 1,5 m sulla macchina e lavora i componenti nei tempi passivi.
Cliente
KUKA Roboter GmbH
Applicazioni
Movimentazione, carico e
scarico:
Macchine utensili per
l'asportazione di truciolo,
Altre operazioni di
movimentazione
Lavorazioni:
Altri tipi di lavorazione
Prodotto
KUKA KR 500
Carichi pesanti (360 – 1000 kg)
Settori
Altri settori
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KUKA Roboter GmbH
Hery-Park 3000, 86368 Gersthofen, Germania, Tel.: +39 0 11 / 9 59 50 13, www.kuka-robotics.com/it
KUKA Rel azione di applicazione \ Machine Tools
KUKA Roboter GmbH
Situazione di partenza / compito:
L'aumentata produttività del centro di lavorazione, a cui è stato dato il via
nell'aprile del 2012, è dovuta all'esercizio per il 70 percento privo di personale
dell'impianto e, inoltre, ai turni di notte interamente automatici. Mentre in
precedenza era costantemente impegnato su un impianto un operatore per turno,
il lavoro viene ora sbrigato dall'automazione. L'operatore non deve più, come
prima, inserire con sforzo i pezzi direttamente nel dispositivo, bensì li mette
semplicemente sui pratici alloggiamenti dell'alimentazione di materiale sul robot.
Realizzazione / soluzione:
Con le pinze realizzate da Sommer-automatic GmbH di Ettlingen, un KUKA
Roboter del tipo KR 500 carica e scarica durante il tempo attivo una macchina
utensili MCX 900 di BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme GmbH, Reutlingen.
Quest'ultima lavora alternatamente la culla e la giostra di due tipi della serie KR
QUANTEC di KUKA. La macchina è dotata al riguardo di un cambio-pallet doppio.
Un pallet è provvisto di dispositivo di serraggio per la culla, il secondo pallet di
dispositivi di serraggio adeguati per la giostra. Mentre viene lavorato un pezzo
nella macchina, l'altro pallet esce completamente dalla macchina e può essere
caricato con un nuovo pezzo.
Controllers
KR C4 (Robot Controller)
» Video: Soluzione di automatizzazione KUKA
KUKA smartPAD
Implementation
2013
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KUKA Roboter GmbH
Componenti del sistema:
Sulla macchina utensile di produzione BURKHARDT+WEBER Fertigungssysteme
GmbH vengono lavorati componenti del robot KR QUANTEC. Un robot KR
500 L480-3MT esegue qui le operazioni di caricamento e scaricamento di
componenti lunghi fino a 1,5 m sulla macchina e lavora i componenti nei tempi
passivi. L'ampia area di lavoro e il prolungamento del braccio consentono al
robot KUKA KR 500 L480-3MT selezionato di raggiungere, senza alcun problema,
il magazzino del materiale e la stazione pinze. Per facilitare la configurazione e
la programmazione del robot, KUKA ha implementato sul sistema di controllo
un nucleo completo CNC e sviluppato il software KUKA.CNC. Grazie al software
è possibile programmare il movimento del robot interamente con linguaggio
conforme a DIN 66025 o in codice G. I programmi definiti per la macchina
utensile possono così essere applicati sul sistema di controllo KUKA senza
ricorrere a postprocessore (traduzione in linguaggio robot).
Risultato – Benefici:
Prima dell'automazione, il tempo impiegato per il serraggio di un pezzo
poteva essere addirittura di 15 minuti. L'operatore doveva allora caricare,
allineare e serrare i pezzi pesanti sulla tavola di serraggio con l'ausilio di una
gru. Il robot impiega invece, per la stessa attività, solo due minuti. È stato
possibile così ottenere un incremento della produttività del dieci percento.
A confronto con una soluzione di tipo convenzionale, è possibile lavorare
all'anno 300 componenti in più. Grazie al caricamento con robot, sia lo sforzo
fisico a cui andava incontro l'operatore durante l'allineamento preciso del
pezzo, sia il pericolo di danni alla costosa attrezzatura di serraggio durante
caricamento o scaricamento con gru appartengono ormai al passato.
Per saperne di più sulla robotica del futuro:
+39 0 11 / 9 59 50 13, www.kuka-robotics.com/it
Troverete qui il vostro referente delle vendite:
www.kuka-robotics.com/it/sales/sales_regions
Per saperne di più:
Video applicazioni
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