SOLUZIONI INTELLIGENTI
PER IL SMALTIMENTO DI FANGHI DI DEPURAZIONE
PIANIFICAZIONE
IMPIANTISTICA
GESTIONE
INDICAZIONE PER UN AMBIENTE PULITO
PER OGNI COMPITO
LA TRASPOSIZIONE ADEGUATA
PONDERATO,
IDEATO,
FATTURATA A CHIAVI IN MANO
L`azienda SEVAR si distingue con un straordinario spettro di potenza
con oltre vent`anni d`esperienza nel campo essiccazione di fanghi.
Il essiccatore a nastro SEVAReco+ a bassa temperatura, si è collaudato
tramite tecnica innovativa, affidabilità ed economicità dai primi progetti
in Germania sino ai nostri progetti realizzati internazionale.
Dall `esigenza…
Per ogni richiesta particolare da parte dei clienti viene elaborata una
soluzione individuale secondo nuovissime tecniche standardizzati,
che mettono à prova sempre il Know-How dei ingenieri di SEVAR.
Oltre alla fornitura classica della fabbrica le offriamo servizi
accompagnati nell settore outsourcing, manutenzione e service.
… oltre la consultazione, analisi e pianificazione
Secondo il tipo d`impianto e il contratto, garantiamo una disposizione
operativa dell` impianto per l`ottenimento del scopo approvato o la
lavorazione di una determinata quantità per una unità di tempo,
tramite una presenza permanente di un personale qualificato.
In casi di accumuli irregolari ad un Input manufatturato deve essere preso
in considerazione l`inserto di un impianto mobile incluso un personale di
gestione. È anche pensabile l`assunzione del smaltimento di prodotti residui.
… alla trasposizione
CONSULTAZIONE
ANALISI
PIANIFICAZIONE
CONSULENZA IN MATERIA
FINANZIARIA
REALIZZAZIONE
MANUTENZIONE
Per la manutenzione dell `impianto da noi spacciato, le offriamo accordi di
manutenzione con dei servizi definitivi e fissi. Le sovenzioni posson`essere
arrrichiti con la nostra assistenza tramite facilitazioni di finanziamento.
Per una conversazione informativa non vincolante,
le siamo volentieri disponibile.
VANTAGGI DELLA PROCEDURA ESSECCATOIO À NASTRO
ESSICCAZIONE OTTIMA:
Processo sviluppato in particolare per l`essiccazione dei fanghi
di depurazione.
MINIMO IMPOLVERAMENTO:
Prodotto quiescente, meccanicamente non sforzato.
ACQUA VAPORIZZATA INTENSIVA:
Ingrandimento della superficie prodottoriale tramite la deformazione
del fango in granulati.
MINIMI COSTI DI MANUTENZIONE:
Costruzione semplice, facilmente raggiungibile e pezzi lentamente
in corso.
MINIMA QUANTITÀ DELL`ARIA DI SCARICO:
Alta quota d`aria di circolazione tramite la condensazione
dei vapori. (90%)
CARICO MINORE DELLA CONDENSAZIONE DEI VAPORI:
Una temperatura bassa d` essiccazione (100° - 140°C).
IGIENIZZAZIONE DEL PRODOTTO:
Un`ottimo tempo di ritenzione da 40-60 minuti si ottiene con una
temperatura d`essicazione almeno à 80°C all’ interno del prodotto.
POSSIBILTÀ DI FONTI ENERGETICHE DIVERSI:
Impianto essicatore à nastro SEVAR con
• condizionamento del gas
• Trattamento dell`aria di scarico
• Caricamento del materiale essiccato
Adattamento individuale à fonti energetiche esistenti (metano, petrolio,
vapore, acqua calda e olio termico, acqua di raffreddamento dell`attività
dei motori a gas, gas di scarico dei motori).
SICUREZZA DELLA LINEA DI SMALTIMENTO RISP.
LINEA DI RECUPERO:
À causa di sostanze secci al l`uscita tra i 50-90% esiste dopo
l`essicazione la possibiltà di depositare, di una utilizzazione termica
oppure il compostaggio.
CONTROLLO DELL`ARIA DI SCARICO:
Alta quota dell`aria di circolazione tramite la condensazione dei vapori
e il trattamento dell`aria di scarico ( SEVARcleanair WA - depuratore e
SEVARcleanair BF – filtro biologico).
MINIMO BISOGNO ENERGETICO:
Recupero di calore interno e un isolamento completo dell`essicatoio.
INDICAZIONE PER UN AMBIENTE PULITO
TECNICA STUDIATA,
FUNZIONAMENTO NON COMPLICATO
ESSICATORE À NASTRO
In un procedimento di essiccazione nel essiccatoio à nastro i fanghi che
assalgono dall`industria e dagli impianti comunali,
vengono trasformati in continuazione in materiale essiccato.
1.
1. LA GRANULAZIONE
La merce da essiccare viene versata sul nastro del
essiccatore come residui di lavorazione uguali.
Per questo è stato sviluppato da SEVAR una
attrezzatura d`incarichi speciale, che da una parte
costituisce un dosaggio continuo della merce e
dall`altra viene costituita tramite un dispositivo
a pressa idraulica per la produzione del residuo di lavorazione
à forma di spaghetti. Tramite la granulazione della merce à questo
residuo di lavorazione, viene estesa estremamente la superficie del
prodotto che è necessaria sia per il rendimento termico e l´essiccazione
e sia per la riduzione del percorso della migrazione dell`umidità fino ai
superfici della merce. Questo processo serve à raggiungere una alta
e specifica produttività dell`essiccazione.
2.
6.
2. IL NASTRO TRASPORTATORE
Dopo la distribuzione della merce sul nastro trasportatore, lei viene
trasportata proseguamente delicata e staticamente. Tramite la
prevenzione di frizione della merce viene ridotta sia l`usura meccanica
della struttura che anche la riduzione della formazione di polvere.
Così viene esulata la possibilità di una esplosione.
3. LE CAMERE DI ESSICCAMENTO
La zona d`essiccazione è divisa in singoli camere d’ essiccamento,
quali vengono affluiti con il gas d`essiccazione (temperatura
d`essiccazione da 120°-150°C). La composizione modulata delle
camere rende possibile una semplice estensione della capacità
tramite l`inseramento di ulteriori camere d`essiccamento.
4. & 5. RISCALDAMENTO E IMPIANTO
DI VENTILAZIONE
I fanghi che sono stati trasportati per le camere d`essiccazione,
si muovono tra tre scambiatori di calore: il primo riduce la temperatura
dell`aria di essiccazione, il secondo rappresenta il vero condensatore e il
terzo assorbe il calore restituito del primo per il riscaldamento dell `aria,
che viene ricondotta nel essicatoio. Una parte dei vapori viene estratta
dopo la condensazione, che mantiene così l`impianto sotto depressione.
Quest` apparecchiatura permette da una parte la minimazione del carico
dell`aria di scarico, tramite il riclaggio d`una parte dei vapori. Dall`altra
permette la riduzione del bisogno energetico tramite il ricupero di calore
internamente.
3.
4.
5.
6. IL PRODOTTO FINALE
Un procedimento di essiccazione dev` essere adatto alla qualità del
prodotto finale. Il procedimento SEVAReco+ si distingue tramite la sua
regolità del granulato e un impolveramento minore. Il granulato può
essere reciclato termicamente o utlizzato come concime agricolo.
Presso il procedimento SECAReco+ si tratta di una essiccazione à bassa
temperatura (100°-140°C), quale permette la riduzione del
impolveramento dei vapori. Due studi compiuti in Germania*
hanno dimostrato, che il carico di ammoniaca organica del condensato
durante il procedimento SEVAReco+ era piu inferiore rispetto à valori
di altri procedimenti d`essiccazione.
*Dr.-Ing. Huschka - Symposium Kassel
„Trattamento termica dei fanghi di depurazione”
Dipl.-Ing. G. Renner - AWT 1/1995
INDICAZIONE PER UN AMBIENTE PULITO
COSTRUZIONE DELL`IMPIANTO SEVAR,
PONDERATO, MATURATO, CHIAVI IN MANO
gas di scarico per esempio
di un cogeneratore
Il trattamento termico
gas naturale/biogas
materiale umido
-
trattamento dell`aria
di scarico
condensatore
distributore
di materiale
acqua di
raffreddamento
condensato
ricupero di calore
materiale
essiccato
RISCALDAMENTO
RISC
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NTO
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O DIRETTO
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TTO
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O
vapore,, acqua ad alta temperatura
olio termico, vapore
Il sistema del riscaldamento e l`effettuazione dell`impianto di ventilazione è variegiato tramite la flessibilità del essiccatore a nastro à bassa
temperatura. Il sistema di riscaldamento che serve per la vaporizzazione
dell`acqua viene adattata alle circostanze della località del impianto.
IL RISCALDAMENTO DIRETTO
In questo caso l`energia calorifica necessaria che serve per
l`evaporazione, viene alimentata nella corrente d`aria tramite un
bruciatore di gas o d`olio. Poi questo flusso termico viene immerso
per il riscaldamento nelle singoli camere d`essiccazione.
trattamento dell`aria
di scarico
materiale umido
ricupero
di calore
IL RISCALDAMENTO INDIRETTO
condensatore
acqua di
raffreddamento
distributore di materiale
condensato
materiale
essiccato
Questa procedura si propone inanzitutto per un luogho d`essiccazione
con una rete di fonte energetica, come vapore o olio termico.
L`inserzione termica nel sistema avviene tramite le termocisterne
disposti nelle camere. Esiste anche la possibilità di una combinazione
di riscaldamento diretto ed indiretto.
RISCALDAMENTO INDIRETTO
POSSIBILITÀ DI UNA ENERGIA INTEGRATA
E UNA TRASPOSIZIONE TERMICA
PROFILO
PROF
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O TRAVERSALE
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DI UN EESS
ESSICCATORE
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TO
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ESSICCATORE AD UN NASTRO
ESSICCATORE À NASTRI
MULTIPLI
Le possibiltà dell`energia integrata e della trasposizione termica
presentano un notevole vantaggio del processo à bassa temperatura.
Oggi dal punto di vista economico ed ecologico è indispensabile di
sfruttare scarichi termici, come per esempio gas di combustione da un
inceneritore, gas di scarico dei motori `a gas, acqua di raffreddamento
dalla funzione dei motori di gas e vapore à bassa pressione da complessi
industriali. Numerosi impianti di SEVAR lavorano d`anni con
questa procedura.
Il calore ricavato prima della condensazione
può essere sfruttato nel modo seguente:
ad un spostamento termico con la parte dell`aria di alimentazione
per il riscaldamento del digestore oppure
per il riscaldamento dei fanghi prima del drenaggio meccanico
ESSICCATORE À NASTRO
STRATI MULTIPLI
In tempo prevedibile sarà anche possibile sotto aspetti economici
di trasformare il residuo fangoso termicamente in decentrali impianti
di gassificazione o impianti pirolisi ad impianti di depurazione.
E così l`energia ricavata può essere usata per l´alimentazione
elettrica e l´essiccazione.
TRATTAMENTO DELL`ARIA DI SCARICO
Lo scopo di evitare emissione di odore e di difendere il nostro ambiente da
inquinamento e danni, richiede da impianti comunali e industriali tecnologie
maturati del trattamento dell`aria di scarico.
SEVAR si occupa da tant`anni con la depurazione dell`aria di scarico e
realizza concetti diversi per problemi d`aria di scarico. Queste tecnologie
sono impegnati con successo in molti impianti industriali e impianti di
depurazione. SEVAR concetta e realizza à richiesta della clientela impianti
chiavi in mano oppure componenti singoli. E questo in una consistenza
che permette una quantità d`aria di scarico da >10m3/h come impianto
singolo fino à impianti multiple notevolmente più grandi.
SEVARcleanair+ BF.
Trattamento biologico d`aria di scarico
SEVARcleanair+ WA.
Per la pulizia dei gas di scarichi con un alto carico
di polvera e un carico di sostanze malodorante
SEVARcleanair+ WA.
SEVARcleanair+ BF.
SERBATOIO DI TRASPORTO E SISTEMA DI CONTENITORI
SEVAR offre un sitema di trasporto dagli contenitori fino al spostamento
dei contenitori. Il sistema di carello elevatore SEVAR permette così
un trasporto senza problemi e completamente automatico –
sprofondare nel terreno o sopra terra- dei serbatoi piani o contenitori.
E questo à richiesta 2-,3- oltre linee.
VISTA PROSPETTIVA SUL NOSTRO SPETTRO DI POTENZA
Nella costruzione d`impianti chiavi in mano, SEVAR dispone su esperienze
basate su molti anni. Qui ne conta la costruzione qualificata, un`controllo
della costruzione e del montaggio efficiente come anche la messa in
azione e il collaudo qualificato.
I nostri impianti vengono impiegati in tutti gli settori
della purificazione dell acque di rifiuto:
chimica
carta
ceramica
industria di generi alimentari e
lavorazione di pelle
Spostamento automatico dei contenitori
Un baricentro dei impianti di SEVAR si trova nell` interpretazione
della tecnica di misura, tecnica di comando e la tecnica di regolazione.
Il sistema modulo di SEVAR offre modelli convenienti, tecnica studiata,
una gestione di procedura sicura, facilità di manutenzione e
un`ottima qualità di fabricazione.
INDICAZIONE PER UN AMBIENTE PULITO
QUESTIONI?
LE SIAMO VOLENTIERI À DISPOSIZIONE…
Aperto per il domani:
Sotto questo motto SEVAR si pone à compiti
e dà così un espressione di mentalità e modo
d`agire rivolto al futuro.
Un team d`ingenieri, tecnici di processi e
operatori di service altamente qualificato,
realizza giorno per giorno prodotti innovativi e
servizi per la nostra clientela nei settori:
essiccazione dei fanghi
trattamento d`aria di scarico
tecnica dei trasporti e
sistema di contenitrori
Quest`opuscolo naturalmente è soltanto un piccolo
sommario sul nostro spettro di potenza.
Informazioni secondarie su tutti gli impianti e
offerte di servizi le sono sempre à disposizione e senza impegno.
Chiamateci o mandateci un’ e-mail.
Le siamo volentieri à disposizione:
INDICAZIONE PER UN AMBIENTE PULITO
Sevar Anlagentechnik GmbH
Hardeckstraße 3
D-76185 Karlsruhe
Tel:
+49 (0) 721 5001-0
Fax:
+49 (0) 721 5001-368
Mail: [email protected]
www.sevar.de