A1
MACCHINA PER TESSERE A GETTO D’ARIA
Quality creates value
WEAVING
MF | 1
PREPARATI PER IL
FUTURO
“Quality creates value”. Nel settore dei tessuti di alta qualità per automobili,
i leader del mercato mondiale confidano, da quasi 20 anni, nella flessibilità e
produttività elevate della macchina per tessere a getto d’aria DORNIER.
I prodotti realizzati in passato su macchine per tessere a pinze negative o a
proiettile quali i tessuti per pneumatici, le imbottiture per automobili, gli
airbag o i teloni per camion vengono oggi fabbricati in modo decisamente
più economico e con una qualità migliore su macchine per tessere a getto
d’aria DORNIER.
La nuova serie di macchine per tessere a getto d’aria A1 offre ulteriori
potenziali di sostituzione in questi ed altri settori.
DORNIER A1
DORNIER A1: PRODUTTIVITÀ CON MASSIMA QUALITÀ
La nuova macchina per tessere a getto d’aria A1 DORNIER – un vero multi-talento – offre
soluzioni innovative per applicazioni attuali e future legate alla tecnica di tessitura. Basato
sull’affermata tecnologia della famiglia di sistemi D
­ ORNIER, la A1 convince grazie ad un
sistema di controllo completamente nuovo e ad un principio di azionamento in funzione
dell’applicazione, basato su tre cardini principali.
Straordinaria molteplicità di applicazioni
Sia unita ad una macchina ad eccentrici, ad una macchina
jacquard con max. 12.000 arpini, ad una ratiera di max. 16
quadri o al dispositivo DORNIER EasyLeno®, la A1 è lo
strumento perfetto per produrre, con creatività, economia e
precisione, tessuti tecnici, tessili per la casa e tessuti per
abbigliamento su altezze nominali della macchina da 150 a
540 cm.
Una moltitudine di funzioni e componenti brevettati della
macchina, quali il sistema DORNIER PIC® con DORNIER
ServoControl®-2 o il DORNIER PneumaTucker®, garantiscono
inoltre una sicurezza del processo ineguagliata per macchine
per tessere a getto d’aria.
La gamma di articoli della versatile A1 va dalla seta per
spinnaker agli airbag e tessuti per nastri trasportatori fino alle
imbottiture jacquard per automobili nel settore dei tessuti
tecnici, dalla lana al damasco africano fino ai tessili funzionali
nel settore abbigliamento e dalla biancheria jacquard da tavola
fino alle pregiatissime tende nel campo dei tessuti da decorazione.
2|3
INSERZIONE DELL A TR AMA
SISTEMA DI INSERZIONE DELLA TRAMA A GETTO D’ARIA
DORNIER: UNICO, EFFICIENTE E SICURO
L’affidabilità dell’inserzione della trama tramite il sistema brevettato DORNIER PIC® con il DORNIER
ServoControl®-2 nonché la geometria affermata del passo della macchina per tessere a pinze
DORNIER e la lunga finestra per l’inserzione della trama aprono nuove dimensioni per le
­macchine per tessere a getto d’aria in merito a flessibilità, qualità del tessuto e rendimento.
Versione standard con
4 ugelli per valvola
Versione opzionale con
2 ugelli per valvola
Stiro e
monitoraggio
del filo
Trasporto del filo
Dispositivo serrafilo trama
positivo PWC
Accelerazione
del filo
Sensore Triple
Weft con ugello
di rinvio e di
stiro
Presentazione
del filo
Frenafilo
comandato
Sicurezza del processo grazie al sistema DORNIER PIC®
Il sistema brevettato DORNIER PIC® (Permanent Insertion
Control) riconosce la funzione imprecisa di valvole elettromagnetiche già all’inizio e garantisce così la massima affidabilità
del processo. Il controllo continuo dei tempi di commutazione
degli ugelli a staffetta con permanente taratura a compensazione del valore nominale del campo migrante (“on condition
monitoring”) serve per una qualità sicura della tessitura ed
evita inutili arresti per la manutenzione.
Nuova tecnologia della valvola
Tempi di commutazione più brevi e una riduzione del volume
­superfluo permettono una notevole diminuzione del consumo
d’aria su ugelli principali, a staffetta e di stiro.
Grazie all’uso opzionale di solo due ugelli per ogni valvola si
riduce ulteriormente il consumo di aria degli ugelli a s­ taffetta.
Il ­risultato è una regolazione ancora più precisa del campo
­migrante con una finestra di inserzione allo stesso tempo più
grande.
Sistema DORNIER PIC®
confronto del valore
nominale/reale
Valvola
elettromagnetica
Lavorazione delicata del filo, migliore qualità del tessuto
Gli alimentatori del filo con separazione delle spire sono stati
potenziati nella loro funzionalità e sono in grado di misurare, in
modo affidabile, la lunghezza di inserzione anche di fili di
trama difficili. Grazie agli ugelli principali e quelli a staffetta
con ottimizzazione del flusso, la trasmissione delicata della
forza sul filo di trama permette inoltre un numero di giri
maggiore con una quota di rotture del filo allo stesso tempo
più bassa. Ciò significa meno irruvidimento del filato e quindi
migliore qualità del tessuto.
Blocco compatto di riduzione pressione
con DORNIER ServoControl®-2
Il sistema brevettato DORNIER Servo­
Control®-2 con monitoraggio integrato del
raccordo di entrata pressione regola la
pressione, in un circuito di controllo, per gli
ugelli principali e quelli tandem in funzione
del tempo definito per l’arrivo del filo per
ogni singolo colore. I valori della pressione
sono visualizzati in modo digitale come
valori assoluti, cosa che aumenta il grado di
automazione e facilita la riproduzione dei
dati degli articoli.
Facile uso
La struttura compatta permette di vedere ed
intervenire liberamente sui fili di trama sugli
ugelli principali. L’infilatura semiautomatica
del filo di trama, integrata nel blocco ­compatto
di riduzione pressione, per ugelli principali e
tandem, viene eseguita premendo un
pulsante semplificando notevolmente
l’operazione.
Semplice variazione dell’altezza
La nuova struttura del profilo del tempiale permette una
variazione dell’altezza ancora più rapida. Il blocco compatto
di riduzione pressione, facilmente spostabile, contribuisce
ad una regolazione più semplice e, se necessario,
simmetrica dell’altezza del tessuto e quindi alla riduzione
dei tempi di preparazione.
Efficienti: Nuovi ugelli a staffetta con un foro
Sulla base della pluriennale esperienza positiva con gli
ugelli a staffetta con un foro di DORNIER è stato raggiunto
un aumento rilevante del rendimento con contemporanea
riduzione del consumo dell’aria grazie ad adeguamenti
dettagliati nel campo della conduzione del flusso.
L’ugello con un foro di DORNIER si distingue soprattutto
per il suo utilizzo semplice, senza manutenzione. La sezione
dell’ugello a staffetta mostra la conicità del foro e l’ottimale
flusso d’aria risultante.
4|5
INSERZIONE DELL A TR AMA
TECNOLOGIA EFFICIENTE DI UGELLI E VALVOLE
Con la tecnologia della nuova macchina per tessere a getto d’aria A1, DORNIER stabilisce nuovi
parametri di misura. L’ugello tandem mobile, spostato con il pettine, permette tempi di inserzione
particolarmente lunghi, cosa irrinunciabile con massime velocità e tessitura a doppia altezza.
In combinazione con l’opzione TandemPlus e il dispositivo serrafilo trama positivo PWC viene
ampliata notevolmente la gamma del filato di trama. I sistemi a sensori Triple Weft e STS,
compatibili e con struttura modulare, garantiscono inoltre il monitoraggio affidabile della trama.
Maggiore rendimento con TandemPlus e TRIM
Come opzione è possibile utilizzare, oltre l’ugello principale, un terzo pre-ugello
fisso (TandemPlus) per alte velocità e fino a max. 8 colori. Nel caso di macchine
larghe con 4 colori è possibile posizionare un terzo ugello principale (TRIM) sul
battente. In tal modo viene diminuita la pressione dell’aria negli ugelli principali
e ridotta la trasmissione della forza su filati delicati. Il risultato: migliori proprietà
di funzionamento e un notevole aumento del rendimento.
Dispositivo serrafilo trama positivo PWC per filati delicati
Il dispositivo serrafilo trama positivo PWC, brevettato, lavora completamente senza aria di tenuta ed è posto, eccezionalmente per le macchine
per tessere a getto d’aria, sul foro di uscita dell’ugello principale. In questo
modo la gamma di applicazioni degli 8 filati di trama inseribili può essere
estesa a filati core-spun, filati di elastan, filati fantasia (flammé e ciniglia)
e filati appena ritorti. Disegni di tessuto con rapporti grandi, come
vengono utilizzati nell’abbigliamento e nei tessili per la casa, possono
essere quindi lavorati per la prima volta senza problemi con la tecnologia
degli ugelli ad aria.
Sensore Triple Weft per il monitoraggio
della trama
Il sensore brevettato Triple Weft, in combinazione con l’ugello di stiro, ha una struttura
modulare formata dal primo e dal secondo
guardiatrama. Il sensore garantisce il
monitoraggio preciso della trama. Il primo
guardiatrama verifica e rileva l’arrivo del filo
mentre il secondo ne controlla la rottura.
La distanza tra i due guardiatrama è regolabile in base all’elasticità del filato di trama. In
seguito alla battuta del pettine il filo viene
preso dall’ugello di rinvio in modo tale che
l’ugello di stiro rimanga libero per la successiva inserzione della trama.
STS per la garanzia di qualità
Secondo il principio della luce passante, il
sensore del guardiatrama STS (Slim Through­
light Sensor) offre massima funzionalità e
qualità garantita anche per colori scuri della
trama e fili di trama sottilissimi fino a 10 den.
Nel caso di pettini continui, può essere
posizionato liberamente nel pettine con una
semplice funzione clip, in conformità dell’altezza
di inserzione.
6|7
INSERZIONE DELL A TR AMA
ROBUSTEZZA E PRECISIONE PER OTTIMI RISULTATI
NELL’INSERZIONE DELLA TRAMA
Posizione del
pettine
Tutta la macchina è più della somma di tutti i singoli componenti. Dall’interazione perfetta della
solida struttura meccanica dell’A1 con il nuovo sistema di comando all’avanguardia risulta una
macchina individualmente configurabile la quale funziona in modo straordinariamente sicuro,
efficiente e riproducibile.
Angolo rotazione macchine
Azionamento ad eccentrici DORNIER
con arresto prolungato del pettine
Manovellismo
Costruzione stabile, robusto azionamento del pettine
L’affidabilità nella produzione di tessuti di alta qualità è garantita dal
solido telaio di base della macchina e da un robusto azionamento
del pettine. L’azionamento bilaterale del pettine con un albero di
trasmissione ad alto numero di giri e di grandi dimensioni tra gli
ingranaggi è realizzato nella A1, insieme ad un gruppo propulsore
progettato più corto, in modo particolarmente potente. In combinazione con il battente stabile e a massa ridotta, la battuta del pettine
viene realizzata in maniera regolare ed esatta. Il comportamento
della macchina in funzione delle vibrazioni è così notevolmente
migliorato e i punti di riavvio sono pressoché evitati.
Grande finestra di inserzione tramite movimento
ottimizzato del pettine
L’arresto del pettine può essere eseguito in modo variabile, in
funzione dell’altezza nominale della macchina, dando così più tempo
per l’inserzione della trama. Ciò permette di lavorare una gamma di
filati estremamente ampia.
3400 dtex
2200
2000
1100
1000
(aramide)
600 tex testurizzato
600
540
(aramide)
400 tex testurizzato
400
360
330 tex stoppino
300/320 tex roving
300
280 tex roving
270
210 tex stoppino
200
200 tex stoppino
180
100
90
75
68 tex roving
50
20
10
(monofil)
(monofil)
(monofil)
1
1
PES
PA
PP
CA
CV
Vetro
160
120
Finezza del filato [Nm]
Finezza del filato [den]
150 tex roving
100
95,0
71,0
59,1
80
47,3
60
35,5
50
29,6
40
23,6
30
17,8
20
11,8
10
5,9
1
0,6
cot one
lana
CV
PES
PAC
lana / P E S
Filato di filamenti
liscio
testurizzato
crespo
fantasia
Finezza del filato [Ne]
Finezza del filato [dtex]
160 tex stoppino
Filato di fibre
filato di fibre
filato ritorto
lycra
flammé
filato di ciniglia
Gamma di applicazioni unica per la DORNIER A1
La grandissima varietà di applicazioni dell’A1 comprende filati
di fibre e filamenti di fibre naturali e chimiche e tutte le loro
mischie. Il campo di finezza è compreso tra 4 e 160 Nm per
filati di fibre e tra 10 e 2200 dtex per filati di filamenti. Nel
caso dei filati fantasia e testurizzati è possibile lavorare filati
ancora più grossi.
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SISTEMA DI COMANDO
SISTEMA DI CONTROLLO FT E DORNIER ERGOWEAVE ®:
TECNICA COMPLESSA CON USO SEMPLICE
Il nuovo principio di comando con DORNIER ErgoWeave®, facile da usare, permette per la
prima volta un uso intuitivo della macchina. Il nuovo sistema di controllo FT, realizzato in
funzione di tale principio di comando, costituisce il fondamento per rilevanti innovazioni nei
componenti più svariati. Esso è garante di una sicurezza ed efficienza straordinarie nella
produzione di tessuti, con una tecnologia aperta ad innovazioni future.
Sistema di controllo Fast-Ethernet-Technology:
Innovativo e all’avanguardia
Nella tecnica di controllo della nuova serie di macchine per
tessere DORNIER è riuscita di nuovo a realizzare un’innovazione esemplare. Come al tempo dell’introduzione del bus
CAN, avvenuta nel 1990, DORNIER rimane fedele al suo
ruolo di precursore e lancia sul mercato un sistema di
controllo completamente nuovo: il sistema FT. Questo
permette la trasmissione sicura di quantità più grandi di dati
in tempo reale.
Tutta la struttura comunicativa con livello di comando,
processo e controllo si svolge tramite il bus Fast-EthernetTechnology. Questo sistema è garante della sicurezza anche
a bordo del nuovo Airbus A380. Ciò dimostra in modo
convincente la grande importanza che DORNIER dà alla
sicurezza nella trasmissione dei dati. Il nuovo sistema di
controllo costituisce un’innovazione duratura e garantisce
lunga sicurezza anche per le future innovazioni nei settori
elettronica e azionamento.
Innovazioni importanti
■■
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I dati vengono trasmessi in tempo reale.
I brevi tempi di commutazione garantiscono
una reazione più rapida di tutti i componenti
a comando elettronico in qualsiasi momento
nel processo di tessitura.
Le sequenze temporali definite vengono
rispettate con precisione e sicurezza nonché
corrette automaticamente in funzione dello
stato operativo della macchina per tessere.
Interfaccia USB e Ethernet
L’archiviazione dei dati di disegni e articoli nonché l’upload di
nuove configurazioni e software vengono eseguiti in modo
semplice e pratico tramite chiavetta USB. Mediante un’interfaccia Ethernet, integrata di serie, è possibile collegare la
macchina per tessere con tutti i sistemi operativi comuni o con
una rete.
DORNIER ErgoWeave® ha una capacità di memoria disegni
fino ad un milione di rapporti di trama – con possibilità di
ulteriore ampliamento.
DORNIER ErgoWeave® e touch screen
per un uso intuitivo
Il software viene utilizzato mediante un touch
screen da 15 pollici, piuttosto grande, facile
da usare. Le rappresentazioni grafiche delle
sequenze di funzionamento e i simboli intuibili
a livello universale facilitano la comprensione
delle possibilità di selezione. L’accesso diretto
alle impostazioni essenziali nonché al manuale
d’uso salvato elettronicamente riduce drasticamente i tempi di analisi.
Nuove funzioni utili
DORNIER ErgoWeave® mette a disposizione
del tessitore una varietà di funzioni per un
risultato rapido e perfetto in quanto a qualità
del tessuto. La correzione delle barrature di
avviamento può essere limitata ad un’impostazione o, se necessario, adeguata in modo
ideale. Un particolare vantaggio dell’DORNIER
Ergo­Weave® è la semplice realizzazione di
analisi statistiche di tutte le funzioni di tessitura nonché il rilevamento e l’eliminazione delle
cause di arresti tramite uno strumento per la
diagnosi del sistema. Nel caso di articoli
standard, le impostazioni automatiche e la
riproducibilità delle impostazioni dell’articolo
sgravano il personale.
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COMPONENTI CON SISTEMA
la A1 IN BREVE:
TECNOLOGIA ROBUSTA, CONCEPITA IN MODO INTELLIGENTE
Sulla A1 si affida in ogni aspetto. Il suo telaio di base solido garantisce, grazie all’unione delle pareti
della macchina con una robusta traversa profilata, un funzionamento con minime vibrazioni, anche
ad alte velocità e in versione a doppia altezza. Per questo la macchina non deve essere avvitata o
incollata al pavimento.
Fast Ethernet Technology
Inserzione della trama con
DORNIER ServoControl®
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Formazione cimosse
pagina 15
DORNIER ErgoWeave® e
DORNIER SyncroDrive®
pagina 11/16
Tutti i sistemi necessari per l’inserzione della trama sono scorrevoli su entrambi i lati e
permettono così una rapida regolazione simmetrica e asimmetrica dell’altezza, soprattutto
in applicazioni jacquard e per tessiture con supporto del subbio parziale. Il nuovo principio
di azionamento basato su tre cardini fondamentali, unito al nuovo sistema di controllo FT,
è la combinazione ideale per la vostra produzione.
Subbio
pagina 18/19
DORNIER
SyncroDrive®
pagina 16
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ALTA TECNOLOGIa
CON TRADIZIONE
“Quality creates value”. In merito a sicurezza e praticità i tessuti funzionali,
prodotti sulle macchine per tessere a getto d’aria DORNIER, hanno una classe
a parte. Sia che si tratti di aramide resistente al fuoco, finissima seta per
­spinnaker o fibre traspiranti a grande prestazione, la macchina per tessere a
getto d’aria DORNIER realizza, in tutti i settori, la migliore qualità possibile del
tessuto a bassissimo costo.
La nuova macchina per tessere a getto d’aria A1 alza ancora un po’ i parametri
di misura.
Dornier Plus
UN MARCHIO DI QUALITÀ:
I DISPOSITIVI DI FORMAZIONE CIMOSSE DORNIER
La cimossa è importante per la vendita del tessuto. Un aspetto decisivo di DORNIER è costituito dai
dispositivi brevettati di formazione cimosse che forniscono vantaggi importanti anche per l’ulteriore
lavorazione del tessuto. I dispositivi a giro inglese programmabili a due fili, DORNIER MotoLeno® e
pneumatici per cimosse rientrate, DORNIER PneumaTucker®, generano cimosse del tessuto straordinariamente precise. Un supporto comune per i due dispositivi permette di passare dalla cimossa
rientrata a quella a giro inglese in tempi brevissimi.
Cimosse perfette grazie fitto intreccio:
DORNIER MotoLeno®, DORNIER MotoEco® (opzione)
Con i dispositivi di formazione cimosse di DORNIER è possibile
sfruttare potenziali di rendimento, finora mai raggiunti, con affidabilità
nell’esercizio. Il dispositivo a giro inglese a 2 fili, DORNIER MotoLeno®,
comandato in funzione dell’armatura, è all’altezza di ogni variante di
densità della trama e struttura del tessuto. La cimossa robusta che
ne deriva rimane stabile anche nel finissaggio. Le rotture dell’ordito
nel settore della cimossa vengono drasticamente ridotte.
Sulla base del DORNIER MotoLeno® è disponibile, in alternativa, il
dispositivo brevettato a giro inglese a dischi doppi, DORNIER MotoEco®,
con struttura modulare e costituito da due dispositivi a giro inglese
con inversione del senso di rotazione in funzione del sistema. Questi
formano parallelamente la cimossa del tessuto e la falsa cimossa.
Non sono necessari quadri supplementari per il dispositivo a giro
inglese né bobine per le false cimosse. Il dispositivo a giro inglese a
dischi doppi genera un intreccio fitto con estremità del filo molto
corte e funziona con le consuete bobine giganti.
Con DORNIER MotoEco® i cascami vengono ridotti e il materiale
riciclato in modo ottimale.
Pieno sfruttamento della velocità senza compromessi per la
qualità del tessuto: DORNIER PneumaTucker® (opzione)
Utilizzando il dispositivo pneumatico per cimosse rientrate, DORNIER
PneumaTucker® (qui unito al tempiale brevettato ad asta filettata,
indipendente dall’altezza), il filo viene inserito con un getto d’aria. La
profondità d’inserzione, il numero dei fili di trama da inserire contemporaneamente e il tempo di taglio delle forbici sono comandati
elettronicamente e vengono comodamente impostati tramite il touch
screen. I vantaggi: tempi di preparazione ridotti per la tessitura di
varie altezze del tessuto grazie all’eliminazione di adeguamenti
meccanici, senza pettini distrutti per via di malfunzionamenti dei
dispositivi meccanici per cimosse rientrate e senza peggioramenti
della qualità delle cimosse dovuti ad usura, neanche sfruttando la
velocità massima della macchina.
Il dispositivo per cimosse rientrate è inoltre disponibile come dispositivo centrale per cimosse rientrate per la tessitura di varie altezze.
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dornier plus
IL SISTEMA DI AZIONAMENTO
GIUSTO PER LA VOSTRA TESSITURA
La A1 si basa su un principio di azionamento completamente nuovo, fondato su tre cardini
principali. Insieme al sistema di controllo FT, costituisce la combinazione ideale. Con le tre
varianti di azionamento è possibile soddisfare, in modo ottimale, qualsiasi esigenza del cliente. Il
funzionamento e l’uso sono stati semplificati notevolmente mentre i componenti sono stati ridotti
al minimo indispensabile rinunciando ad azionamento a cinghia e motore a velocità ridotta. Per
questo e grazie al sistema integrato di controllo della velocità vengono ridotti al minimo i costi di
manutenzione e i tempi di preparazione.
DirectDrive: massima economia
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DirectDrive è un sistema di azionamento senza combinazione
freno-frizione, affidabile che richiede solo minime operazioni
di manutenzione.
Grazie ai tempi di preparazione ridotti, DirectDrive sgrava
anche il personale nella tessitura.
Come motore di azionamento si utilizza un motore sincrono,
altamente dinamico, per una correzione delle barrature
di avviamento affidabile e precisa, quindi per un aspetto
perfetto del tessuto.
CompactDrive: un azionamento universale
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CompactDrive è orientato ad una manutenzione estremamente semplice della combinazione freno-frizione riducendo
drasticamente le spese di manutenzione.
La massa inerte è integrata nel motore di azionamento
­permettendo così la tessitura affidabile di articoli più difficili
con un numero molto elevato di quadri o arpini.
Il motore con raffreddamento ad aria è facilmente accessibile
ed è installato su una piattaforma di supporto, orientabile
senza necessità di elevatori.
La stabilità del numero di giri è garantita anche con grandi
variazioni dei quadri o con macchine jacquard ad alto numero
di arpini.
DORNIER SyncroDrive®: l’azionamento innovativo
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DORNIER SyncroDrive® è un azionamento brevettato per
macchine per tessere senza combinazione freno-frizione;
richiede solo minime operazioni di manutenzione e il ­dispositivo
di formazione del passo viene azionato da un motore s­ eparato.
Il principio intelligente di azionamento presenta variazioni della
velocità decisamente più basse rispetto ai tradizionali azionamenti diretti. In questo modo la A1 con DORNIER ­SyncroDrive®
ha un potenziale di velocità finora mai raggiunto per la
­tessitura di quadri con massimo 16 quadri.
La chiusura del passo è regolabile elettronicamente, durante
il funzionamento, tramite DORNIER ErgoWeave®, viene
archiviata con i dati dell’articolo ed è quindi riproducibile.
La minima sollecitazione del sistema a quadri/maglie
­garantisce un’affidabile qualità del tessuto e una durata d’uso
più lunga degli elementi meccanici.
Meccanica ed elettronica combinate in modo intelligente per una qualità del tessuto elevata e
riproducibile. Nel caso del regolatore di tessuto elettronico e dello svolgitore di ordito ma anche in
caso di eliminazione delle barrature di avviamento, la A1 non segue solo il principio di regolazione e
reazione bensì agisce in modo anticipato.
Regolatore di tessuto e svolgitore di ordito
elettronico
Sensori assoluti brevettati misurano la tensione
dell’ordito indipendentemente dalla posizione del
portafili e dal movimento degli elementi meccanici e la
mantengono sempre costante anche durante la
tessitura di subbi parziali. La precisione delle impostazioni della tensione dell’ordito sul display corrisponde a
1 cN/filo con una risoluzione della densità di trama di
0,01 trame/cm. I valori esattamente riproducibili per
densità di trama, numero di giri della macchina,
tensione dell‘ordito e contrazione servono a eliminare
le barrature di avviamento.
La regolazione della tensione dell’ordito si esegue
tramite sensore assoluto o sensore S (opzione).
La posizione del sensore S non dipende dall’altezza di
inserzione e non necessita di fastidiosi elementi di
fissaggio nel settore dell’ordito.
Sensore
Sensore S: opzione nel
caso di un solo subbio
Sensore
Sensori alternativi
Alleggerimento dell’arresto
regolatore tessuto
Avvio con/senza
colpo a vuoto
Livellamento del passo
Correzione
all’avviamento
(in funzione del
tempo)
Eliminazione automatica delle barrature
di avviamento grazie ad ASP, AFR e
­t essitura senza nodi
L’uso semplice del dispositivo ASP per
l’eliminazione automatica delle barrature
di avviamento, con funzioni del tutto
riproducibili, è sinonimo di garanzia di
qualità in caso di arresto della macchina
e avviamento.
Il comportamento all’avviamento è
impostabile con una forza di impatto
dinamica e il processo di avvio è
realizzabile in modo specifico.
Il dispositivo AFR per l’eliminazione automatica delle rotture della trama e il sistema
APMke per il cambio automatico da una
bobina all’altra senza nodi e la tessitura
senza nodi migliorano la qualità del tessuto
e la produttività.
Velocità di rotazione
all’avviamento
(in funzione del tempo)
Correzione all’avviamento
(in funzione del tempo)
Alleggerimento dell’arresto
svolgitore dell’ordito
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DORNIER PLUS
VARIE OPZIONI: DALL’ORDITO ALLA TRAMA
Grazie a varie opzioni e alternative, la A1 offre soluzioni per le esigenze più diverse.
Stimoli derivanti dal dialogo continuo con il cliente costituiscono un impulso prezioso per
il nostro prodotto.
Il risultato: Riduzione di cascami, facilità d’uso, un’elevata produttività e naturalmente
una qualità perfetta del tessuto.
DORNIER DynamicWarpGuide (DWG):
Ideale ripartizione della tensione
DynamicWarpGuide (DWG), il nuovo dispositivo
di rinvio dinamico del filo di ordito, permette un
livello ideale della tensione dell’ordito e quindi
una drastica riduzione delle rotture. Con il suo
movimento sincrono rispetto all’apertura del
passo, questo dispositivo senza rulli garantisce
l’ideale ripartizione della tensione, indipendentemente dall’armatura, tra passo aperto e quello
chiuso – e il tutto con massima velocità!
Sistema di comando degli assi,
mobile e multifunzionale
La nuova tastiera mobile per il cambio di ordito
facilita notevolmente la procedura di cambio che
può essere eseguita da una sola persona, anche
in macchine per tessere a doppia altezza.
L’operatore può così comandare il tiraordito e il
tirapezza da ogni posizione intorno alla macchina.
Accoppiamento automatico dei quadri
L’accoppiamento pneumatico dei quadri, PSL, automatizza
l’attacco e il distacco dei quadri, indipendentemente dalla
rispettiva regolazione del passo, e riduce così drasticamente i tempi di preparazione.
Supporto polivalente del subbio
Il supporto del subbio è polivalente e può essere adattato specificamente ai requisiti del cliente. Oltre all’affermato supporto universale
del subbio, DORNIER propone il supporto EuroFix per subbi
inferiori e superiori con diametri di flangia da 800 a 1.250 mm.
Durante il cambio di ordito, la ruota dentata del subbio resta
all’interno della macchina.
Uso ottimizzato:
nuovo profilo del tempiale dell’A1
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Il profilo del tempiale con un nuovo supporto
può essere collocato lateralmente svitando
poche viti.
Con questo supporto è possibile variare
l’altezza in modo semplice e in tempi brevi.
Il tempiale può essere spostato, come opzione,
nella registrazione della distanza.
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RENDIMENTO
LA A1: FOCALIZZATA SULL’EFFICIENZA DALLA A ALLA Z
La macchina per tessere A1 riunisce soluzioni intelligenti che rappresentano, nella loro totalità, un
passo tecnologico gigante. Il nuovo sistema di controllo FT garantisce un utilizzo ottimizzato delle
risorse permettendo un impiego molto efficiente della macchina. I componenti più diversi hanno
subito cambiamenti decisivi, a cominciare dall’azionamento passando all’inserzione della trama e
alle analisi statistiche fino ad arrivare alla riproducibilità rapida e affidabile degli articoli. Il consumo di
aria dell’A1 è stato ridotto ulteriormente rispetto a quello già ottimo del modello precendente.
Insieme al notevole aumento della produttività e ai tempi di preparazione più brevi, ne deriva un
aumento decisivo della redditività.
Riduzione dei costi di manutenzione
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CompactDrive con costi di manutenzione
ridotti.
DirectDrive e DORNIER SyncroDrive®:
azionamenti senza combinazione frenofrizione.
Ugelli a staffetta con un foro di DORNIER
che non richiedono manutezione.
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Blocco di riduzione pressione compatto
con stabile installazione del tubo.
Produzione efficiente e sicura
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Tempi di preparazione ridotti
Riduzione dei tempi di fermate grazie al
blocco compatto di riduzione pressione.
Inserzione delicata dei filati di trama con
minima resistenza allo strappo.
Sistema integrato per il controllo della
velocità.
Riproducibilità effettiva delle impostazioni
elettroniche dell’articolo.
Regolazione elettronica della chiusura
del passo con DORNIER SyncroDrive®,
durante il funzionamento.
Riduzione del consumo di aria
■■
■■
Alto potenziale di velocità fino a 16 quadri
con DORNIER SyncroDrive®.
DORNIER PIC® – monitoraggio permanente di componenti elettronici per
l’inserzione della trama.
Variazione più rapida dell’altezza.
■■
Nuova tecnologia della valvola con tempi
di commutazione più rapidi e riduzione
del volume superfluo dell’aria.
DORNIER ServoControl® -2 con tempi
di commutazione ridotti e monitoraggio
integrato dell’ingresso pressione.
Opzione: 2 invece di 4 ugelli a staffetta
per ogni valvola.
A touch
of Dornier
“Quality creates value”. Savile Row, Via Montenapoleone o Rue du Faubourg
Saint-Honoré: eleganti abiti da uomo, prodotti sulle macchine per tessere a
getto d’aria DORNIER, si trovano oggi presso i migliori indirizzi in tutto il
mondo. Un esempio perfetto per una stretta collaborazione di successo tra
DORNIER e i tessitori più prestigiosi della loro categoria.
La nuova macchina per tessere a getto d’aria A1 DORNIER continua a “tessere”
questa storia di successi.
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Dornier Inside
LINDAUER
DORNIER sucht
DORNIER
konstant
GMBH:
UN’AZIENDA
den Dialog CON
mit den
ORIGINE
Kunden
E FUTURO
Da oltre mezzo secolo la Lindauer DORNIER GmbH produce macchine per tessere. Fin dagli inizi
dello sviluppo delle nostre raffinate tecniche nel settore della tessitura vige la nostra aspirazione
principale nonché l’indomita soddisfazione per la produzione di tessuti particolarmente pregiati.
“Quality creates value” è il nostro slogan e facciamo di tutto per definire criteri qualitativi anche in futuro.
La famiglia di sistemi DORNIER:
Macchine per tessere a getto d’aria e a pinze
La famiglia di sistemi DORNIER è costituita da macchine per
tessere a getto d’aria e a pinze, costruite su un identico telaio
robusto e dotate di un’elettronica unica. Di conseguenza il
personale operatore e gli addetti alla manutenzione lavorano
su macchine con la stessa costruzione nonostante i diversi
sistemi di inserzione. La possibilità di scambiare accessori e i
numerosi pezzi di ricambio identici permettono un risparmio
sui costi riducendo lo stoccaggio.
Leader nella tecnologia con due settori di appoggio
Con i due settori aziendali, macchine per tessere e macchine
speciali, DORNIER fa oggi parte dei leader della tecnologia a
livello mondiale.
Nel settore della costruzione di macchine speciali, DORNIER
è leader del mercato per progettazione e produzione di
essiccatoi e impianti di stiratura pellicole. Oltre che nell’industria di imballaggio, queste pellicole vengono sempre più
spesso utilizzate in prodotti ad alta tecnologia quali semiconduttori, condensatori e display a cristalli liquidi per cellulari e
schermi piatti.
In contatto con voi
Il dialogo costante con voi, utenti della nostra tecnologia, è
per DORNIER al centro dell’attenzione. È nostro desiderio
fornire assistenza immediata e competente in ogni momento
in tutto il mondo. Nello stesso tempo traete profitto dal
continuo scambio delle esperienze del nostro personale
tecnico. Per questo a Lindau (D), Charlotte (USA) e Shanghai
(PRC), ci occupiamo della manutenzione di alcuni laboratori
tecnici con macchine di prova per test di tessitura. Anche a
Mumbai (IND) e a Istanbul (TR) sono a vostra disposizione
team con tecnici e personale di vendita.
DATI TECNICI
IL TIPO A1 IN DETTAGLIO
Inserzione della trama
Sistema con ugelli principali e a staffetta e pettine a tunnel
con Permanent Insertion Control (DORNIER PIC®) e
DORNIER ServoControl®-2
Ugello principale
Ugelli tandem standard e mobili TDM, TandemPlus, ugello TRIM (opzione)
con infilatura semiautomatica e
dispositivo serrafilo trama positivo, tipo PWC (opzione)
Controllo della trama
Sensore Triple Weft
Sensore per il controllo della trama secondo il principio della luce passante,
tipo STS, come opzione
Azionamento del pettine
Su entrambi i lati, tramite camme complementari
Codice del tipo
Macchina per tessere a getto d’aria
DORNIER A1
AWS 8/S 540 G
Numero dei colori di trama
Dispositivo di formazione passo
S: Ratiera
E: Macchina ad eccentrici
J: Macchina jacquard
Altezza nominale cm
C: CompactDrive
D: DirectDrive
G: Azionamenti separati DORNIER SyncroDrive®
Riduzione dell’altezza
Simmetrica fino a 40 cm su entrambi i lati, asimmetrica fino a 100 cm
Riduzione maggiore su richiesta
Dimensioni
Capacità di inserzione della trama
Oltre 2.650 m/min, trama doppia possibile fino a 5.000 m/min
Altezza nominale
macchina
Gamma di titolo del filato
Vedere tabella a pagina 8
Colori di trama
1 - 8 colori, qualsiasi sequenza dei colori pic-à-pic
Prealimentatori
Di diversi produttori, con comando tramite il sistema elettronico DORNIER
Frenafilo a comando elettronico
Regolazione automatica del passaggio tra le bobine APM
Dispositivo AFR per l’eliminazione automatica delle rotture della trama
Tessitura senza nodi e cambio da una bobina all’altra senza nodi APMke
Formazione del passo
Macchina ad eccentrici, max. 10 quadri per 12 mm di passo
Ratiere a rotazione per max. 16 quadri per 12 mm di passo
Macchine jacquard a comando elettronico con max. 12.000 platine
Dispositivo a giro inglese DORNIER EasyLeno®-2T
Accoppiamento pneumatico dei quadri, tipo PSL (opzione)
Formazione cimosse
Dispositivo a giro inglese a due fili DORNIER MotoLeno®, dispositivo a giro inglese a
dischi doppi
DORNIER MotoEco®, cimosse fuse, cimosse rientrate con DORNIER PneumaTucker®
(a destra, a sinistra e al centro)
Cambio rapido da cimossa rientrata a cimossa a giro inglese e viceversa
Tempiale (vasca e coperchio)
Tempiale cilindrico e, a scelta, tempiale a tutta altezza in combinazione con
tavola a tessuto
Cambio rapido
Svolgitore di ordito EWL
Svolgitore elettronico di ordito con sensore assoluto o S (opzione)
Supporto universale e EuroFix per diametri di 800 - 1.250 mm,
subbio superiore fino a 1.250 mm
Regolatore di tessuto ECT
A comando elettronico e sincronizzato con EWL
Diametro di avvolgimento 540 mm, con matassa di avvolgimento fino a 1.800 mm
Dispositivo automatico per evitare barrature di avviamento ASP
ASP con livellamento del passo, velocità iniziale aumentata del motore principale
Compensazione iniziale in funzione del tempo con evitare di arresti
Lubrificazione
Ingranaggio con permanente circolazione di olio e punti di lubrificazione, incluso
tiralicci universale
AutoLub, lubrificati centralmente in modo automatico
Sistema elettronico
Moderna tecnologia FT con bus Fast-Ethernet-Technology
Display con touch screen a 15” DORNIER ErgoWeave®
Moderna tecnica di sicurezza
Upgrade software tramite USB o online
DoNet (Global Communication Network)
Collegamento in rete completo tra macchina, computer principale e DORNIER per
ordinazione pezzi di ricambio, manuali, istruzioni di regolazione, dati articolo e esercizio
nonché diagnosi remota tramite teleservizio
Opzioni
Per la maggior parte delle applicazioni è disponibile una grande selezione di opzioni
supplementari.
Si prega di rivolgersi al nostro personale di vendita.
Larghezza
macchina*
Altezza max.
in pettine
Altezza min.
in pettine**
cm
mm
mm
100
3965
980
mm
500
150
4465
1480
500
160
4565
1580
600
170
4665
1680
700
180
4765
1780
800
190
4865
1880
900
200
4965
1980
1000
210
5065
2080
1100
220
5165
2180
1200
230
5265
2280
1300
240
5365
2380
1400
250
5465
2480
1500
260
5565
2580
1600
270
5665
2680
1700
280
5765
2780
1800
290
5865
2880
1900
300
5965
2980
2000
310
6065
3080
2100
320
6165
3180
2200
330
6265
3280
2300
340
6365
3380
2400
350
6465
3480
2500
360
6565
3580
2600
380
6765
3780
2800
390
6865
3880
2900
400
6965
3980
3000
430
7265
4280
3300
460
7565
4580
3600
540
8365
5380
4400
Profondità totale:
con 800 mm di subbio
con 1.000 mm di subbio
con 1.100 mm di subbio
con 1.250 mm di subbio
Ø
Ø
Ø
Ø
1.979
2.084
2.205
2.280
mm
mm
mm
mm
* Altezza valida per ratiera con 6 colori
** Altre riduzioni dell’altezza su richiesta
Per le dimensioni esatte dei tipi di macchina proposti si prega
di contattare DORNIER.
Salvo modifiche.
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Lindauer DORNIER GmbH
88129 Lindau, Germany
Telephone +49 8382 7030
Telefax +49 8382 703386
American DORNIER Machinery Corp.
P.O. Box 668865
Charlotte, N.C. 28266, USA
Telephone +1 704 697 3310
Telefax +1 704 697 3379
DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
Area B G/F Block 45
299 FuTeZhong Road
WaiGaoQiao Tax Free Zone
Shanghai 200131, China
Telephone +86 21 504 62838
Telefax +86 21 504 62138
DORNIER Makina Ltd. Sti.
Oruç Reis Mahallesi
Giyimkent Sitesi 6. Sokak B64 No. 38-40
34235 Esenler/Istanbul, Turkey
Telephone +90 212 4266 998
Telefax
+90 212 6011 603
www.lindauerdornier.com
[email protected]
Quality creates value
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Telefax +91 22 292 087 60