P1
MACCHINA PER TESSERE A PINZE
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Quality creates value
WEAVING
MF | 1
PREPARATI PER IL
futuro
“Quality creates value”. La macchina per tessere a pinze DORNIER determina,
da decenni, i parametri tecnologici nel mercato di pregiati tessili per la casa.
Praticamente tutto ciò che può essere avvolto su bobine viene lavorato in modo
efficiente e trasformato in tessuti di alta qualità. Con la nuova macchina per
tessere a pinze P1 DORNIER viene coerentemente continuata questa storia
di successi.
DORNIER P1
DORNIER P1: PRODUTTIVITÀ CON MASSIMA FLESSIBILITÀ
Reagire prontamente alle richieste del mercato: La nuova macchina per tessere a pinze P1 offre
in merito tutte le possibilità. Grazie alla sua facilità d’uso e alla riduzione dei costi di manutenzione
è possibile adattare questa macchina, in modo ancora più rapido, ad ogni tessuto. La regolazione
stabile permette un rapido avvio della produzione in caso di nuovi articoli. Così, in brevissimo
tempo, viene raggiunta l’ottimale qualità del tessuto, anche utilizzando filati complessi. L’ineguagliata sicurezza del processo garantisce un’elevata produttività con massima flessibilità.
La P1 DORNIER – un talento universale
Con max. 16 colori di trama la P1 permette la produzione creativa,
flessibile e precisa di tessuti tecnici, tessili per la casa e tessuti
per abbigliamento sia in combinazione con una macchina jacquard
con max. 20.000 arpini, con una ratiera con max. 28 quadri, con
una macchina ad eccentrici o con il dispositivo a giro inglese
DORNIER EasyLeno®.
Lo straordinario scambio centrale con comando positivo nonché la
moltitudine di funzioni e componenti brevettate della macchina,
come ad esempio DORNIER MotoLeno® o DORNIER AirGuide®,
garantiscono inoltre la massima sicurezza del processo.
La vasta gamma di applicazioni della P1 va da stoffe di seta
pregiate per rivestimenti per mobili con 16 colori di trama a stoffe
in fantasia per abbigliamento da donna fino ad arrivare a carbonio,
vetro o reticolati rivestiti con i più grossi titoli di filato in ordito e
trama e densità di 0,5 fili/cm o addirittura inferiori.
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INSERZIONE DELL A TR AMA
SISTEMA DI INSERZIONE DELLA TRAMA CON PINZA DORNIER:
LA SUPERIORITÀ DEL SISTEMA AFFERMATO
Il cuore della macchina per tessere a pinze P1 è il sistema di inserzione della trama
con scambio centrale a comando positivo. Il filo di trama viene preso con sicurezza
e precisione, passato e tenuto con affidabilità fino all’intreccio nel passo aperto.
La mano come esempio
Durante lo scambio centrale a comando positivo, il
movimento delle pinze viene guidato con precisione
tramite ingranaggi con camme a disco complementari. Prima dell’ingresso nel passo la pinza sinistra
rileva il filato porto dall’ago con serrafilo aperto.
Dopo la chiusura guidata di questo serrafilo, una
forbice taglia il filo di trama dal lato del tessuto. Lo
scambio del filo di trama dalla pinza sinistra a quella
destra viene comandato al centro della macchina. A
seguito dello scambio del filo, la pinza prensile
porta la trama verso il bordo destro del tessuto.
Durante tutta la fase di inserzione il passo rimane
aperto. Il filo di trama viene liberato dal serrafilo
comandato della pinza solo se è fermato con
affidabilità attraverso la falsa cimossa. Il movimento
e il funzionamento delle pinze durante l’inserzione
di trama ricordano all’incirca il passaggio del
testimone tra due corridori durante una staffetta.
Inserzione di trama specifica DORNIER
1. La pinza sinistra afferra il filo prima dell’ingresso nel passo.
2. Scambio del filo al centro del tessuto.
3. Rilascio del filo di trama inserito dalla pinza destra, solo dopo che è stato fermato con affidabilità attraverso la falsa cimossa.
1
2
3
Avvio immediato della macchina dopo il cambio di articolo
L’inserzione sicura di filati pic-à-pic da fini a grossi e lo scambio,
a comando positivo in ogni fase, del filo di trama dalla pinza
sinistra a quella destra sono i presupposti indispensabili per il
riavvio immediato della macchina dopo il cambio di articolo, senza
necessità di un’ulteriore regolazione, o per il cambio rapido del
disegno con la macchina in funzione.
Sicurezza con precisione
Per l’inserzione della trama e la battuta del pettine sono
presenti due ingranaggi precisi, a funzionamento sincrono,
situati su entrambi i lati della macchina. Questi servono per
un movimento ottimale delle pinze e del pettine durante lo
scambio centrale sicuro del filo di trama. La lubrificazione
ad olio permanente permette un rendimento maggiore con
meno spese per la manutenzione e garantisce una lunga
durata d’uso degli ingranaggi.
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INSERZIONE DELL A TR AMA
QUALITÀ INEGUAGLIATA DEI TESSUTI DI DORNIER
Minimi valori di rottura del filo di trama, nessuna deformazione o asola: Per il lavoro quotidiano
nella tessitura il sistema a pinze DORNIER ha decisivi vantaggi qualitativi ed economici. In
questo modo è possibile lavorare facilmente i filati con scarsa resistenza allo strappo. D’altro
canto la struttura stabile degli elementi di inserzione permette la lavorazione sicura anche di
filati pesanti. Una qualità migliore porta ordini più proficui: Quality creates value.
Ampia gamma di applicazioni
L’inserzione della trama, comandata in
ogni fase, permette la lavorazione di una
gamma particolarmente ampia di tipi e
titoli di filato. Questa va dai fili di seta fini
ai monofilamenti per passare a roving in
fibre di vetro fino ad arrivare ai più grossi
filati in fantasia. Il titolo del filato è
compreso tra 7 den e 4500 tex.
Inserzione della trama con passo aperto per minimo attrito
Grazie all’inserzione della trama con passo aperto, indipendente
dalla chiusura del passo, viene notevolmente ridotto l’attrito del
filo di trama sui fili di ordito. Ne risulta un numero inferiore di
rotture del filo, non si creano stiri o asole con filati elastici, le
cimosse risultano precise sia a destra che a sinistra, le lunghezze
di inserzione sono costanti e la qualità del tessuto è quindi
migliore.
Preciso scambio comandato
Con i serrafili soft con inserto in metallo duro e lo
scambio preciso comandato vengono fermati e inseriti,
in modo sicuro, anche filamenti grossi da 2200 dtex
con 450 fibrille singole.
Livello di tensione del filo di trama: Basso senza uguali
Il livello di tensione del filo nella macchina per tessere a pinze
P1 DORNIER, paragonato alla concorrenza: i picchi di tensione
della P1 rimangono inferiori al livello di tensione base di tutte le
macchine per tessere a pinze negative conosciute.
Di conseguenza risultano valori bassissimi della rottura di trama.
Altre macchine
a pinze
Carico filato
Macchina a pinze
DORNIER tipo P1
Angolo della macchina in
o
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INSERZIONE DELL A TR AMA
SICUREZZA IN OGNI FASE DELL’INSERZIONE DELLA TRAMA
La guida degli elementi per l’inserzione della trama è tecnicamente perfetta nella P1. Il sistema
brevettato DORNIER AirGuide® guida le pinze nel passo con precisione, evita danneggiamenti
fibrille con orditi di filamenti e permette la tessitura, senza difficoltà, anche di alte densità di
ordito.
Il selettore elettronico dei colori ECS e il frenafilo elettronico EFC con guardiatrama integrato si
basano sulla moderna tecnica del motore passo-passo. Grazie alla struttura modulare è
possibile l’aggiunta semplice e rapida di singoli moduli. Così una macchina ad un colore può
essere ampliata in modo conveniente facendola diventare una macchina a 16 colori.
DORNIER AirGuide®: Inserzione perfetta della trama
Nel sistema DORNIER AirGuide®, le aste delle pinze
scorrono senza contatto su un cuscinetto aerostatico. I rulli
guida utilizzati finora sono stati sostituiti da una guida che
porta l’aria all’asta. Un sistema integrato per il monitoraggio
della temperatura permette, per la prima volta in sistemi
meccanici di inserzione della trama, un controllo automatico
e quindi alta sicurezza del processo. Grazie a questo
sistema si riducono i costi di manutenzione, il personale
viene sgravato e il rendimento decisamente migliorato.
Semplice adattamento dell’altezza
Grazie alla rielaborazione del dispositivo di presentazione del
filo, è stata decisamente migliorata la regolazione dell’altezza.
Il semplice spostamento degli aggregati su una traversa
profilata, in funzione dell’altezza, nonché la facile regolazione
simmetrica e asimmetrica dell’altezza, senza registrazione della
posizione centrale della pinza, rappresentano una significativa
agevolazione. Il tempo di preparazione viene ridotto, il rendimento durante il cambio di articolo viene aumentato. Proprio
per i tessitori di moda questo rappresenta un vantaggio
decisivo in quanto a flessibilità ed efficienza.
Alta precisione grazie all’ECS
Con la nuova tecnologia a motore nel selettore
dei colori ECS, la presentazione del filo
avviene in una risoluzione microstep con una
funzione automatica di monitoraggio e
correzione della profondità dell’ago di presentazione. La calma sequenza dei movimenti
dell’ago permette una presentazione delicata,
con picchi di tensione del filo ridotti.
Sia i filati con bassa resistenza allo strappo
che i filati pesanti con alta tensione, come ad
esempio nel caso di vetro da 2400 tex,
possono essere lavorati senza problemi. Su
DORNIER ErgoWeave® è possibile selezionare,
comodamente, diversi profili di movimento.
Frenafilo super-dinamico EFC
Il frenafilo elettronico opzionale, EFC, funziona con estrema
dinamicità. Così i picchi di tensione, all’origine della rottura
del filo di trama durante il prelievo del filo, possono essere
mantenuti ad un livello basso senza uguali. Il nuovo sistema
di controllo FT permette una regolazione automatica per la
sensibilità del guardiatrama con max 16 colori, compreso
ANTI-2.
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SISTEMA DI COMANDO
SISTEMA DI CONTROLLO FT E dornier ERGOWEAVE ®:
TECNICA COMPLESSA CON USO SEMPLICE
Il nuovo principio di comando DORNIER ErgoWeave®, facile da usare, permette per la prima
volta un uso intuitivo della macchina. Il nuovo sistema di controllo FT, realizzato in funzione di
tale principio di comando, costituisce il fondamento per rilevanti innovazioni nei componenti più
svariati. Esso è garante di una sicurezza ed efficienza straordinarie nella produzione di tessuti,
con una tecnologia aperta ad innovazioni future.
Sistema di controllo Fast-Ethernet-Technology:
Innovativo e all’avanguardia
Nella tecnica di controllo della nuova serie di macchine per
tessere DORNIER è riuscita di nuovo a realizzare un’innovazione esemplare. Come al tempo dell’introduzione del bus
CAN, avvenuta nel 1990, DORNIER rimane fedele al suo
ruolo di precursore e lancia sul mercato un sistema di
controllo completamente nuovo: il sistema FT. Questo
permette la trasmissione sicura di quantità più grandi di dati
in tempo reale.
Tutta la struttura comunicativa con livello di comando,
processo e controllo si svolge tramite il bus Fast-EthernetTechnology. Questo sistema è garante della sicurezza anche
a bordo del nuovo Airbus A380. Ciò dimostra in modo
convincente la grande importanza che DORNIER dà alla
sicurezza nella trasmissione dei dati. Il nuovo sistema di
controllo costituisce un’innovazione duratura e garantisce
lunga sicurezza anche per le future innovazioni nei settori
elettronica e azionamento.
Innovazioni importanti
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I dati vengono trasmessi in tempo reale.
I brevi tempi di commutazione garantiscono
una reazione più rapida di tutti i componenti
a comando elettronico in qualsiasi momento
nel processo di tessitura.
Le sequenze temporali definite vengono
rispettate con precisione e sicurezza nonché
corrette automaticamente in funzione dello
stato operativo della macchina per tessere.
Interfaccia USB e Ethernet
L’archiviazione dei dati di disegni e articoli nonché l’upload di
nuove configurazioni e software vengono eseguiti in modo
semplice e pratico tramite chiavetta USB. Mediante un’interfaccia Ethernet, integrata di serie, è possibile collegare la
macchina per tessere con tutti i sistemi operativi comuni o con
una rete.
DORNIER ErgoWeave® ha una capacità di memoria disegni
fino ad un milione di rapporti di trama – con possibilità di
ulteriore ampliamento.
DORNIER ErgoWeave®:
Touch screen per un uso intuitivo
Il software viene utilizzato mediante un touch
screen da 15 pollici, piuttosto grande, facile
da usare. Le rappresentazioni grafiche delle
sequenze di funzionamento e i simboli intuibili
a livello universale facilitano la comprensione
delle possibilità di selezione. L’accesso diretto
alle impostazioni essenziali nonché al manuale
d’uso salvato elettronicamente riduce drasticamente i tempi di analisi.
Nuove funzioni utili
DORNIER ErgoWeave® mette a disposizione
del tessitore una varietà di funzioni per un
risultato rapido e perfetto in quanto a qualità
del tessuto. La correzione delle barrature di
avviamento può essere limitata ad un’impostazione o, se necessario, adeguata in modo
ideale. Un particolare vantaggio dell’DORNIER
Ergo­Weave® è la semplice realizzazione di
analisi statistiche di tutte le funzioni di tessitura nonché il rilevamento e l’eliminazione delle
cause di arresti tramite uno strumento per la
diagnosi del sistema. Nel caso di articoli
standard, le impostazioni automatiche e la
riproducibilità delle impostazioni dell’articolo
sgravano il personale.
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COMPONENTI CON SISTEMA
La P1 IN BREVE:
TECNOLOGIA ROBUSTA, CONCEPITA IN MODO INTELLIGENTE
Sulla P1 si affida in ogni aspetto. Il suo telaio di base solido garantisce, grazie all’unione
delle pareti della macchina con una robusta traversa profilata, un funzionamento con minime vibrazioni, anche ad alte velocità. Per questo la macchina non deve essere avvitata o
incollata al pavimento.
Fast Ethernet Technology
Dispositivo di
presentazione e frenafilo
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Display ErgoWeave
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CompactDrive
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Subbio
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Tutti i sistemi necessari per l’inserzione della trama sono scorrevoli su entrambi i lati e
permettono così una rapida regolazione simmetrica e asimmetrica dell’altezza. Il nuovo
azionamento principale della macchina non ha cinghie e si attiva tramite il sistema
CompactDrive; quest’ultimo richiede pochissimo manutenzione e costituisce, insieme al
nuovo sistema di controllo FT, la combinazione ideale.
Formazione cimossa
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ALTA TECNOLOGIa
CON TRADIZIONE
”Quality creates value”. In quanto a sicurezza e precisione, la macchina
per tessere a pinze DORNIER è insuperabile.
Nel caso di tessuti tecnici in vetro, carbonio e aramide nonché nel
campo dei tessuti per airbag è uno strumento affidabile per pionieri e
leader del mercato, già da 40 anni.
La nuova P1 – pronta per le tecnologie chiavi del 21° secolo.
Dornier plus
UN MARCHIO DI QUALITÀ:
DISPOSITIVI DI FORMAZIONE CIMOSSE DORNIER
La cimossa è importante per la vendita del tessuto. Un aspetto decisivo di DORNIER è costituito
dai dispositivi brevettati di formazione cimosse che forniscono vantaggi importanti anche per
l’ulteriore lavorazione del tessuto. I dispositivi a giro inglese programmabili a due fili, DORNIER
MotoLeno® e meccanici per cimosse rientrate, DORNIER QuickSet Tuck-in®, generano cimosse
del tessuto straordinariamente sottili e precise. Un supporto comune per i due dispositivi permette
di passare da cimossa rientrata a quella a giro inglese in tempi brevissimi.
Cimosse perfette grazie fitto intreccio:
DORNIER MotoLeno®, DORNIER MotoEco® (opzione)
Con i dispositivi di formazione cimosse di DORNIER è possibile
sfruttare potenziali di rendimento, finora mai raggiunti, con affidabilità
nell’esercizio. Il dispositivo a giro inglese a 2 fili, DORNIER MotoLeno®,
comandato in funzione dell’armatura, è all’altezza di ogni variante di
densità della trama e struttura del tessuto. La cimossa robusta che ne
deriva rimane stabile anche nel finissaggio. Le rotture dell’ordito nel
settore della cimossa vengono drasticamente ridotte.
Sulla base del DORNIER MotoLeno® è disponibile, in alternativa e con
struttura modulare, il dispositivo brevettato a giro inglese a dischi doppi,
DORNIER MotoEco®, costituito da due dispositivi a giro inglese con
inversione del senso di rotazione in funzione del sistema. Questi
formano parallelamente la cimossa del tessuto e la falsa cimossa. Non
sono necessari quadri di licci supplementari per il dispositivo a giro
inglese né bobine per le false cimosse. Il dispositivo a giro inglese a
dischi doppi genera un intreccio fitto con estremità del filo molto corte
e funziona con le consuete bobine giganti.
Con DORNIER MotoEco® i cascami vengono ridotti e il materiale
riciclato in modo ottimale.
Cimosse rientrate convenienti con
DORNIER QuickSet Tuck-in® (opzione)
Il dispositivo per cimosse rientrate DORNIER QuickSet Tuck-in®
permette anche la produzione economica di cimosse parlanti. Le
forbici e i ganci tirafilo vengono regolati in modo fisso al di fuori della
macchina per tessere. Questa unità viene successivamente montata
su una piastra di appoggio situata nella macchina. Solo grazie a
questa innovazione è possibile garantire, in modo riproducibile, la
qualità richiesta della cimossa con una profondità di inserzione a
partire da 8 mm. Grazie all’altezza minima, la cimossa è facile da
confezionare.
Il cambio da cimossa a giro inglese a quella rientrata e viceversa è
realizzabile in tempi brevissimi. Il dispositivo per cimosse rientrate è
inoltre disponibile come dispositivo per cimosse rientrate centrali per
la tessitura di più teli.
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DORNIER PLUS
IL SISTEMA DI AZIONAMENTO GIUSTO PER LA VOSTRA TESSITURA
La P1 si basa su un principio di azionamento completamente nuovo che costituisce, insieme al
sistema di controllo FT, la combinazione ideale. Il funzionamento e l’uso sono stati semplificati
notevolmente mentre i componenti sono stati ridotti al minimo indispensabile rinunciando ad
azionamento a cinghia e motore a velocità ridotta. Per questo e grazie al sistema integrato di
controllo della velocità vengono ridotti al minimo i costi di manutenzione e i tempi di preparazione.
CompactDrive: un azionamento universale
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L’unità completa è orientata ad una manutenzione estremamente semplice della combinazione freno-frizione riducendo
drasticamente le spese di manutenzione.
La massa inerte è integrata nel motore di azionamento permettendo così la tessitura affidabile di articoli più difficili con
un numero molto elevato di quadri di licci o arpini.
Il motore con raffreddamento ad aria è accessibile ed è
installato su una piattaforma di supporto, orientabile senza
necessità di elevatori.
La stabilità del numero di giri è garantita anche con grandi
variazioni dei quadri di licci o con macchine jacquard ad alto
numero di arpini.
Tutta la macchina è più della somma di tutti i singoli componenti. Dall’interazione perfetta della
straordinaria struttura meccanica del tipo P1 con i dispositivi elettronici all’avanguardia risulta
una macchina individualmente configurabile la quale non solo regola e reagisce bensì agisce in
modo anticipato.
Sensore
Regolatore di tessuto e svolgitore di ordito
elettronico
I sensori assoluti brevettati misurano la tensione
dell’ordito indipendentemente dalla posizione del
portafili e dal movimento di elementi meccanici e la
mantengono sempre costante anche durante la
tessitura di subbi parziali. La precisione delle
impostazioni della tensione dell’ordito sul display
corrisponde a 1 cN/filo con una risoluzione della
densità di trama di 0,01 trame/cm. I valori esattamente riproducibili per densità di trama, numero di
giri della macchina, tensione dell’ordito e lavorazione
servono ad evitare le barrature di avviamento.
La regolazione della tensione dell’ordito si esegue
tramite sensore assoluto o sensore S (opzione).
La posizione del sensore S non dipende dall’altezza
in pettine e non necessita di fastidiosi elementi di
fissaggio nel settore dell’ordito.
Sensore S: opzione nel
caso di un solo subbio
Sensore
Sensori alternativi
Alleggerimento dell’
arresto regolatore tessuto
Avvio con/senza
colpo a vuoto
Livellamento del passo
Correzione
all’avviamento
(in funzione del
tempo)
Velocità di
rotazione
all’avviamento
(in funzione del
tempo)
Correzione all’avviamento
(in funzione del tempo)
Alleggerimento dell’arresto
svolgitore dell’ordito
Dispositivo ASP per evitare le
barrature di avviamento e tessitura
senza nodi
L’uso semplice del dispositivo ASP per
evitare in modo automatico le barrature
di avviamento, con funzioni del tutto
riproducibili, è sinonimo di garanzia di
qualità in caso di arresto della macchina
e avviamento.
Il comportamento all’avviamento è
impostabile con una forza di impatto
dinamica e il processo di avvio è
realizzabile in modo specifico.
Nel caso di frenafili, selettori dei colori,
dispositivi di formazione cimosse e
forbici, i sistemi di comando elettronici
sostituiscono i tradizionali dispositivi
meccanici e, di conseguenza, le operazioni meccaniche di regolazione.
Il sistema APMke per il cambiamento
automatico da una bobina all’altra senza
nodi e la tessitura senza nodi migliorano
la produttività.
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DORNIER PLUS
VARIE OPZIONI: DALL’ORDITO ALLA TRAMA
Grazie a varie opzioni e alternative, la P1 DORNIER offre soluzioni per le esigenze più
diverse. Stimoli derivanti dal dialogo continuo con il cliente costituiscono un impulso
prezioso per il nostro prodotto.
Il risultato: Riduzione di cascami, facilità d’uso, un’elevata produttività e naturalmente
una qualità perfetta del tessuto.
DORNIER DynamicWarpGuide (DWG):
Ideale ripartizione della tensione
DynamicWarpGuide (DWG), il nuovo dispositivo
di rinvio dinamico dei fili di ordito, permette un
livello ideale della tensione dell’ordito e quindi
una drastica riduzione delle rotture. Con il suo
movimento sincrono rispetto all’apertura del
passo, questo dispositivo senza rulli garantisce
l’ideale ripartizione della tensione, tra passo
aperto e quello chiuso – e il tutto con massima
velocità!
Riduzione dei cascami della cimossa con DuoColor
Risparmio di risorse grazie al dispositivo opzionale DuoColor:
il dispositivo per cimosse per due fili di trama da inserire a
scelta permette di ridurre di oltre il 50%, a seconda del tipo
di filato, i cascami della cimossa.
Accoppiamento automatico dei quadri
L’accoppiamento pneumatico dei quadri PSL, automatizza
l’attacco e il distacco dei quadri, indipendentemente dalla
rispettiva regolazione del passo, riducendo così drasticamente i tempi di preparazione.
Supporto polivalente del subbio
Il supporto del subbio è polivalente e può essere adattato specificamente ai requisiti del cliente. Oltre all’affermato supporto universale
del subbio, DORNIER propone il supporto EuroFix per subbi di
fondo e superiori con diametri di flangia da 800 a 1.250 mm.
Durante il cambio di ordito, la ruota dentata del subbio resta
all’interno della macchina.
Sistema di comando
degli assi, mobile e
multifunzionale
La nuova tastiera mobile per
il cambio di ordito facilita
notevolmente la procedura di
cambio che può essere eseguita da una sola persona, anche in macchine per tessere a
doppia altezza. L’operatore può
così comandare lo svolgitore di
ordito e il regolatore di tessuto
da ogni posizione intorno alla
macchina.
Inserzione della trama doppia per
l’aumento della produzione
La straordinaria inserzione della trama doppia,
senza torsioni, permette un notevole aumento
della produzione seppur il consumo di energia
rimanga invariato. Soprattutto per la produzione
di tessuti screen e con armatura Panama o a
reps, il processo è molto conveniente. Con la
pinza DORNIER è anche possibile l’inserzione
contemporanea fino a 5 filati di trama.
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RENDIMENTO
La P1: TAGLIATA SULL’EFFICIENZA DALLA A ALLA Z
La P1 riunisce soluzioni intelligenti che garantiscono, nella loro totalità, un uso ottimizzato delle
risorse e permettono un funzionamento della macchina estremamente flessibile. Vari componenti
e le loro funzioni hanno subito cambiamenti decisivi, a cominciare dall’azionamento passando
all’inserzione della trama e alle analisi statistiche fino ad arrivare alla riproducibilità rapida ed
affidabile degli articoli. Il personale addetto alla tessitura viene sgravato grazie alla riduzione dei
tempi di preparazione e alla semplice manutenzione mentre la produttività può essere aumentata.
Riduzione dei costi di manutenzione
Tempi di preparazione ridotti
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Variazione più rapida dell’altezza
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Sistema integrato per il controllo della
velocità
Alta sicurezza del processo grazie a
DORNIER AirGuide®
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Autoregolazione intelligente
Flessibilità nell’inserzione della trama
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Inserzione della trama con passo aperto e
scambio centrale a comando positivo
Cambio della trama grossa/fine pic-à-pic
senza problemi
Inserzione multipla della trama e, in opzione,
inserzione della trama doppia senza
torsioni
Posizione libera dei prealimentatori
Presentazione delicata tramite risoluzione
microstep
Semplice lavorazione di filati poco resistenti
allo strappo
Opzionale con dispositivo di riduzione
cascami DuoColor
Decisiva riduzione dei costi di manutenzione grazie a CompactDrive che garantisce
l’affidabilità dei componenti per la formazione del passo
Selettore dei colori ECS autoregolante
COMODITÀ
PERCETTIBILE
“Quality creates value” – da “cool wool”
alla seta, al lino più fine fino ai tessuti
bouclé tipo Coco Chanel.
La macchina per tessere a pinze
DORNIER ha contribuito a creare molte
delle più importanti tendenze della moda
degli ultimi decenni.
La nuova P1 rimane il miglior garante per
prodotti di classe e per una qualità
sempre percettibile.
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Dornier Inside
LINDAUERsucht
DORNIER
DORNIER
konstant
GMBH:
den
UN’AZIENDA
Dialog CON
mit den
ORIGINE
Kunden
E FUTURO
Da oltre mezzo secolo la Lindauer DORNIER GmbH produce macchine per tessere. Fin dagli inizi
dello sviluppo delle nostre raffinate tecniche nel settore della tessitura vige la nostra aspirazione
principale nonché l’indomita soddisfazione per la produzione di tessuti particolarmente pregiati.
“Quality creates value” è il nostro slogan e facciamo di tutto per definire criteri qualitativi anche in futuro.
La famiglia di sistemi DORNIER:
Macchine per tessere a getto d’aria e a pinze
La famiglia di sistemi DORNIER è costituita da macchine per
tessere a getto d’aria e a pinze, costruite su un identico telaio
robusto e dotate di un’elettronica unica. Di conseguenza il
personale operatore e gli addetti alla manutenzione lavorano
su macchine con la stessa costruzione nonostante i diversi
sistemi di inserzione. La possibilità di scambiare accessori e i
numerosi pezzi di ricambio identici permettono un risparmio
sui costi riducendo lo stoccaggio.
Leader nella tecnologia con due settori di appoggio
Con i due settori aziendali, macchine per tessere e macchine
speciali, DORNIER fa oggi parte dei leader della tecnologia a
livello mondiale.
Nel settore della costruzione di macchine speciali, DORNIER
è leader del mercato per progettazione e produzione di
essiccatoi e impianti di stiratura pellicole. Oltre che nell’industria di imballaggio, queste pellicole vengono sempre più
spesso utilizzate in prodotti ad alta tecnologia quali semiconduttori, condensatori e display a cristalli liquidi per cellulari e
schermi piatti.
In contatto con voi
Il dialogo costante con voi, utenti della nostra tecnologia, è
per DORNIER al centro dell’attenzione. È nostro desiderio
fornire assistenza immediata e competente in ogni momento
in tutto il mondo. Nello stesso tempo traete profitto dal
continuo scambio delle esperienze del nostro personale
tecnico. Per questo a Lindau (D), Charlotte (USA) e Shanghai
(PRC), ci occupiamo della manutenzione di alcuni laboratori
tecnici con macchine di prova per test di tessitura. Anche a
Mumbai (IND) e a Istanbul (TR) sono a vostra disposizione
team con tecnici e personale di vendita.
a
DATI TECNICI
La p1 IN DETTAGLIO
Inserzione della trama
Scambio a comando positivo in ogni fase con minima tensione del filo
grazie al condotto dell’aria brevettato DORNIER AirGuide®
Riduzione dell’altezza
Simmetrica fino al 40 %, con max. 10 % di asimmetria
Capacità di inserzione della trama
Fino a 1.200 m/min, con trama doppia fino a 2.400 m/min
Gamma di titoli del filato
Tutti i tipi di filato:
da seta fine con 7 den, filati fantasia e roving in fibra di vetro fino a 4500 tex
Colori di trama
1–16 colori, sequenza dei colori pic-à-pic a scelta
Dispositivo DuoColor, UniColor e DuoMix per la riduzione dei cascami (opzione)
Prealimentatori
Di diversi costruttori, con comando tramite il sistema elettronico DORNIER
Frenafili comandati
Sistema APS per il cambio automatico delle bobine, senza intervento del tessitore
Formazione del passo
Macchina ad eccentrici, max. 10 quadri per 12 mm di passo
Ratiere a rotazione per max. 28 quadri per 12 mm di passo,
max. 12 quadri per 18 mm di passo
Macchine jacquard a comando elettronico con max. 20.000 arpini
Dispositivo a giro inglese DORNIER EasyLeno®-2T
Accoppiamento pneumatico dei quadri, tipo PSL (opzione)
Formazione cimosse
Maglie magnetiche a giro inglese, dispositivo a giro inglese a dischi con due
fili DORNIER MotoLeno®, dispositivo a giro inglese a dischi doppi DORNIER
­MotoEco®, cimosse fuse, cimosse rientrate (a destra, a sinistra e al centro)
Cimosse parlanti con dispositivo per cimosse rientrate DORNIER QuickSet Tuck-in®
(opzione)
Rapido cambio da cimossa rientrata a quella a giro inglese e viceversa
Tempiale (vasca e coperchio)
Tempiale con cilindri e a scelta tempiale a tutta altezza, indipendentemente
dall’altezza in pettine
Cambio rapido
Svolgitore di ordito EWL
Svolgitore elettronico di ordito con sensore assoluto o S (opzione)
Supporto universale e EuroFix per diametri di 800 - 1.250 mm,
Subbio superiore fino a 1.250 mm
Regolatore di tessuto ECT
A comando elettronico e sincronizzato con EWL
Diametro di avvolgimento 540 mm, con matassa di avvolgimento fino a 1.800 mm
Dispositivo automatico per evitare barrature di avviamento, ASP
ASP con livellamento del passo, velocità iniziale aumentata del motore principale
Compensazione iniziale in funzione del tempo con eliminazione di arresti
Tessitura senza nodi e cambiamento di una bobina all’altra senza nodi
APMke
Lubrificazione
Ingranaggio con permanente circolazione di olio e punti di lubrificazione,
incluso tiralicci universale
AutoLub, lubrificati centralmente in modo automatico
Sistema elettronico
Moderna tecnologia FT con bus Fast-Ethernet-Technology
Display con touch screen a 15” DORNIER ErgoWeave®
Moderna tecnica di sicurezza
Upgrade software tramite USB o online
DoNet (Global Communication Network)
Collegamento in rete completo tra macchina, computer principale e DORNIER per
ordinazione pezzi di ricambio, manuali, istruzioni di regolazione, dati articolo e
­esercizio nonché diagnosi remota tramite teleservizio
Opzioni
Per la maggior parte delle applicazioni è disponibile una grande selezione di opzioni
supplementari.
Si prega di rivolgersi al nostro personale di vendita.
Codice del tipo
Macchina per tessere a pinze
DORNIER P1
PTS 12/J 190 C
Numero dei colori di trama
Dispositivo di formazione passo
S: Ratiera
E: Macchina ad eccentrici
J: Macchina jacquard
Altezza nominale cm
C: CompactDrive
Dimensioni
Altezza nominale Larghezza
macchina
macchina*
con 4 colori
Altezza max.
in pettine
Altezza min.
in pettine con
DORNIER
MotoLeno ®
cm
mm
mm
100
4875
915
mm
813
150
4375
1415
813
160
4525
1515
879
170
4675
1615
937
180
4825
1715
976
190
4975
1815
1044
200
5125
1915
1095
210
5275
2015
1164
220
5425
2115
1253
230
5575
2215
1301
240
5725
2315
1342
250
5875
2415
1421
260
6025
2515
1463
270
6175
2615
1530
280
6325
2715
1610
290
6475
2815
1672
300
6625
2915
1832
310
6775
3015
1832
320
6925
3115
1832
330
7075
3215
2052
340
7225
3315
2052
350
7375
3415
2052
360
7525
3515
2052
380
7825
3715
2313
390
7975
3815
2313
400
8125
3915
2313
430
8575
4215
2450
Altezze maggiori e versioni speciali su richiesta
Profondità totale:
con
800mm di subbio Ø 2.118 mm
con 1.000mm di subbio Ø 2.184 mm
* Con più di 4 colori si avrà una differenza nell’altezza della macchina
Per le dimensioni esatte dei tipi di macchina proposti si prega di
­c ontattare DORNIER.
Salvo modifiche.
22 | 23
Lindauer DORNIER GmbH
88129 Lindau, Germany
Telephone +49 8382 7030
Telefax +49 8382 703386
American DORNIER Machinery Corp.
P.O. Box 668865
Charlotte, N.C. 28266, USA
Telephone +1 704 697 3310
Telefax +1 704 697 3379
DORNIER Machinery (Shanghai) Co. Ltd.
Area B G/F Block 45
299 FuTeZhong Road
WaiGaoQiao Tax Free Zone
Shanghai 200131, China
Telephone +86 21 504 62838
Telefax +86 21 504 62138
DORNIER Makina Ltd. Sti.
Oruç Reis Mahallesi
Giyimkent Sitesi 6. Sokak B64 No. 38-40
34235 Esenler/Istanbul, Turkey
Telephone +90 212 4266 998
Telefax
+90 212 6011 603
www.lindauerdornier.com
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