AUTOCORO 9.
TECNOLOGIA LEADER:
LA PROSSIMA GENERAZIONE.
—
IT
Tecnologia
leader:
la prossima
generazione.
Quattro anni fa l’Autocoro 8 ha rivoluzionato la filatura a rotore.
La sua tecnologia delle teste di filatura singole, innovativa e altamente
produttiva, ha superato i limiti dell’azionamento a cinghia ed ha aumentato
la produttività portandola a livelli sconosciuti. Adesso tocca alla
generazione di Autocoro successiva mettersi alla guida del mercato.
L’Autocoro 9 dimostra con efficacia la superiorità della sua tecnologia.
Con una maggiore intelligenza definisce nuovi standard in materia di
efficienza energetica, produttività, redditività, facilità d’uso e qualità. Le
filature di tutto il mondo, che producono grossi quantitativi dei cosiddetti
filati commodity, con la nuova tecnologia Autocoro hanno già cambiato i
propri mercati. La storia di successo continua: con il nuovo Autocoro 9.
Autocoro 9
Scoprite il nuovo Autocoro 9 con il valore aggiunto E3: ridurre del 25 % i costi per
l’energia; realizzare i massimi risultati di produttività; abbattere fortemente i costi per
il personale e la manutenzione. Accertatevi ora dei fantastici vantaggi del vostro
Autocoro 9.
Punti salienti
ff Fino al 25 % di costi per l’energia in meno
ff Massimizzazione del rendimento, grazie alla straordinaria tecnologia
delle teste di filatura singole
ff Regimi di rotazione del rotore High Speed fino a 180.000 girimin e
velocità di uscita fino a 300 m/min: con tutte le lunghezze macchina e
anche per rocche molto grandi fino a Ø 350 mm
ff Lunghezza macchina dal dimensionamento individuale, teste di filatura
perfettamente automatizzate, fino a 6 doffer e SynchroPiecing 24
ff Massima produttività al m² grazie allo sfruttamento ottimale dello spazio
ff Riduzione dei tempi di manutenzione e del numero di personale
ff Massima redditività su tutti i mercati
4
AUTOCORO 9
E3 – Triplice valore aggiunto
Il nostro obiettivo è offrire ai nostri clienti prodotti innovativi che fanno aumentare la
loro produzione e il loro profitto. La passione che mettiamo nei nostri prodotti è ciò
che ci spinge alle innovazioni. Concentrandoci sulle esigenze dei nostri clienti e
ba­sandoci sulla filosofia Saurer dell’innovazione e della sostenibilità, abbiamo creato
il triplice valore aggiunto.
Energy
Fino al 25 % di energia in meno
ff Costi energetici minimi
ff Innovazioni per una maggiore efficienza
energetica
ff Massima trasparenza dei costi grazie ad
Energy Monitoring
Economics
25 % di costi per l’energia in meno con E³
Concorrenza
11,2
Autocoro 9
8,4
0
2
4
6
8
- 2,8
10
Costi per l’energia: centesimi di €/kg di filato
Brasile, 480 teste di filatura, 100 % CO,
filato per tessitura Ne 24, 143.000 girimin,
181 m/min
Fino al 30 % di produttività in più
ff Massimo rendimento
ff Massima produttività per applicazioni
commodity e speciali
ff Massima produttività al m2
19 % di costi di filatura in meno con E³
Concorrenza
Autocoro 9
Ergonomics
Fino al 60 % di oneri di manutenzione in meno
0
AUTOCORO 9
5
10
15
20
25
centesimi di €/kg di filato
Personale
ff Processi intelligenti
ff Manutenzione e pulizia durante il funzionamento
ff Display a simboli intuitivo e intelligente
ff Magazzino tubetti del 30 % più grande, con
controllo automatico del colore dei tubetti
- 4,8
Aria compressa
Energia
Ingombro
Brasile, 480 teste di filatura, 100 % CO,
filato per tessitura Ne 24, 143.000 girimin, 181 m/min
5
Fino al 25 % di costi per l’energia in meno
—
ff Efficienza energetica più vantaggiosa nella competizione
grazie alla perfezionata tecnologia delle teste di filatura
singole dell’ultima generazione
ff Nuovo Energy Monitoring: basso consumo dell’energia che
si può leggere sull’Informator: per ogni kg di filato e per ogni
partita
6
AUTOCORO 9
Efficienza energetica
Parsimonioso anche in High Speed
Schlafhorst ha perfezionato con coerenza la rivoluzionaria tecnologia delle teste di filatura singole
e reso ancora più parsimonioso l’Autocoro 9. Risparmiate energia in misura notevole, anche con il
massimo regime di rotazione rotore.
Azionamenti E-Drive più intelligenti fanno
risparmiare energia
Nuovi componenti più efficienti rendono l’Autocoro 9
ancora più parsimonioso. I suoi innovativi azionamenti E-Drive sono diventati ancora più intelligenti, grazie alla tecnica di processo e di regolazione a cui sono state apportate migliorie.
Risparmiate con intelligenza. Su ogni singola testa
di filatura.
Fino al 18 % di risparmio in termini energetici
rispetto all’Autocoro 8 con la tecnologia
E-Drive
Cina
480 teste di filatura,
filato per tessitura Ne 21,5,
100 % CO 145.000 girimin
Turchia
504 teste di filatura,
filato per maglieria Ne 30,
145.000 girimin
Cina
480 teste di filatura,
filato per tessitura Ne 12,
mischia con materiale
riciclato 118.000 girimin
132
110
- 17 %
130
110
- 15 %
110
90
0
30
60
- 18 %
90
120
150
kWh/macchina
Autocoro 8
Autocoro 9
Energy Monitoring
Il nuovo Energy Monitoring controlla online il consumo di energia. Leggete il consumo di energia
attuale, per ogni partita o per ogni chilo di filato.
Oppure analizzate i dati salvati sui consumi e rendete la vostra produzione ancora più attenta al risparmio energetico.
AUTOCORO 9
7
Fino al 30 % di produttività in più,
massimo rendimento nella filatura a rotore
—
ff Regimi di rotazione del rotore High Speed fino a 180.000 girimin
nella pratica
ff Velocità di uscita fino a 300 m/min con tutte le lunghezze
macchina e anche per rocche molto grandi fino a Ø 350 mm
ff Lunghezza macchina su misura con automazione ad alte
prestazioni: numero di teste di filatura configurabile
individualmente, fino a 6 doffer, SynchroPiecing 24
ff Cambio partita continuo, PilotSpin, MultiLot 2-5 e Fancynation
per ogni sezione
ff Massima produttività per ogni m2: minimo ingombro per ogni
chilo
8
AUTOCORO 9
Sempre la massima
redditività
Autocoro 9 il turbo della produttività
4,0
115.000 min-1
145.000 min-1
180.000 girimin nella pratica, con tutte le
lunghezze macchina e con rocche extra
grandi
Al contrario delle macchine della concorrenza,
l’Autocoro 9 dimostra ogni giorno la sua insuperabile performance nella pratica: lavora con ogni
lunghezza macchina e ogni dimensione rocca con
regimi di rotazione del rotore fino a 180.000 girimin.
Le velocità di uscita di 300 m/min in caso di rocche extra grandi con diametro di 350 mm sono lo
standard quotidiano per le filature che hanno
l’Autocoro 9.
+ 29 %
5,2
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
kg di filato/testa di filatura/giorno
Concorrenza
Autocoro 9
Filato per maglieria Ne 30, 100 % CO, Turchia
Elevata velocità di uscita
in tutte le lunghezze
400
Velocità
di uscita
m/min
300
+ 7 %
+ 17 %
200
Lunghezza macchina
Concorrenza
11 % di filato in più al m2 rispetto
alla concorrenza
L’Autocoro 9 coniuga High Speed e struttura
estremamente compatta e salvaspazio.
Sfruttate meglio la vostra superficie per la produzione e producete l’11 % di filato in più rispetto
alle macchine della concorrenza.
Autocoro 9
Fino a 10 m più corta delle
macchine della concorrenza
Numero
teste di filatura
85,5
600
74,9
70,5
480
60,8
0
30
60
90
Lunghezza macchina in m
Concorrenza
AUTOCORO 9
Autocoro 9
9
Automazione ad alte prestazioni
Teste di filatura ad automazione intelligente
Ogni testa di filatura dell’Autocoro 9 è un’unità di
produzione ad automazione intelligente ed autonoma, con processi di filatura e roccatura gestiti
singolarmente e la massima capacità di riattacco
del mondo. In questo modo l’automazione diventa più intelligente e più performante. Alte prestazioni con ogni materia prima e in tutte le condizioni di esercizio.
29 % di produttività in più grazie a velocità
elevate del rotore e valori elevati di
rendimento
Macchina tradizionale
94.000 girimin
200 rotture filo/
1.000 ore rotore
98,2
Autocoro 9
120.000 girimin
1.400 rotture filo/
1.000 ore rotore
99,6
97,5
98,0
98,5
99,0
99,5
+ 29 %
100
Rendimento in %
Ne 30, filato per tessitura
65 % cotone rigenerato, 35 % PES, Turchia
10
AUTOCORO 9
Imponente performance di automazione
I 6 doffer risolvono magnificamente ogni esigenza
di cambio. Dato che il riattacco è integrato nelle
singole teste di filatura, i doffer sono competenti
esclusivamente del cambio rocca. Ciò che è irraggiungibile per le macchine della concorrenza,
con l’Autocoro 9 diventa possibile nella prassi
quotidiana: la combinazione di macchina lunga
con tempo di formazione della rocca breve e rendimento elevato. Un enorme vantaggio competitivo.
SynchroPiecing 24: avviamento fino
a dodici volte più veloce
Una potente tecnologia di riattacco digitale assicura l’elevata produttività dell’Autocoro 9. Con il
nuovo SynchroPiecing 24, il nuovo Autocoro raggiunge la velocità di regime fino a dodici volte più
in fretta di una macchina di tipo tradizionale con 2
robot. È qui che diventa particolarmente palese la
differenza rispetto alle macchine di tipo tradizionale.
Avviamento fino a dodici volte più veloce:
600 teste di filatura
2 robot
168
4 robot
84
6 robot
56
SynchroPiecing 6
50
SynchroPiecing 12
25
SynchroPiecing 24
13
0
45
90
135
180
Avviamento in minuti
Concorrenza
AUTOCORO 9
Autocoro 9
11
Flessibilità
Cambio di partita continuo anche su
macchine monopartita
Cambio partita completamente automatico senza
marcia a vuoto: è possibile soltanto con la tecnologia a teste di filatura singole dell’Autocoro. Le
intelligenti teste di filatura fanno tutto in autonomia. Sanno quando finisce la partita vecchia e
quale colore di tubetto e record di dati devono
richiedere per la partita successiva. In questo
modo, l’Autocoro 9 passa testa di filatura per testa di filatura alla partita successiva, senza perdita
di produttività: persino con la netta separazione
dei lotti nel cambio vasi e mezzi di filatura.
Cambio di partita senza perdita di
produzione
Rendimento
Tempo
Cambio di partita continuo
Fine partita di una macchina di tipo tradizionale
Accelerazione di una macchina di tipo tradizionale
Pratica tecnologia MultiLot
Con l’innovativa tecnologia MultiLot, l’Autocoro 9
lavora fino a cinque partite contemporaneamente.
Potrete voi stessi definire il numero e l’assegnazione delle teste di filatura delle singole partite. In
questo modo, producete “just in time“ persino le
partite piccole e parallelamente potete effettuare
nei tempi previsti le consegne ai clienti che vi
hanno fatto grossi ordinativi.
Eseguire i test durante la produzione
Con PilotSpin potete utilizzare singole teste di filatura per la produzione di rocche di prova, mentre
le altre teste di filatura continuano a lavorare. In
questo modo, anche durante i test di filatura potete
mantenere l’elevata produttività dell’Autocoro 9: un
importante punto a favore soprattutto in caso di
macchine lunghe.
12
AUTOCORO 9
Fancynation: anche a sezioni
Il vostro ingresso nella produzione di filato a effetti
diventa più economico: per l’Autocoro 9
Fancynation è disponibile a un prezzo conveniente per le singole sezioni di filatura. Ottimale
per le filature commodity che vogliono conquistare nuovi mercati senza fare grossi investimenti.
Lavorate contemporaneamente fino a cinque diversi filati a effetti o allo stesso tempo filati a effetti
e filati lisci parallelamente su una stessa macchina. Grazie alla libreria dei filati a effetti ogni filato è riproducibile con la semplice pressione di
un tasto.
Nuovi effetti più consistenti:
altamente produttivi
L’Autocoro offre effetti di consistenza quasi doppia con un aumento della massa dell’800 %, anche in caso di velocità di uscita elevate fino a
300 m/min.
AUTOCORO 9
13
Processi intelligenti,
fino al 60 % di oneri di manutenzione in meno
—
ff Lean Maintenance: manutenzione e pulizia durante il funzionamento
ff Eseguire con maggiore efficienza le operazioni, ottimizzare le teste
di filatura con il nuovo e intelligente display a simboli
ff Meno percorsi con il magazzino tubetti del 30 % più grande e
controllo automatico integrato del colore dei tubetti
14
AUTOCORO 9
Meno oneri, più profitto
Lean Maintenance efficiente
L’intelligente azionamento a teste di filatura singole consente la manutenzione delle singole teste
di filatura durante il funzionamento. Diventano superflue le squadre addette alla pulizia, così come
viene meno lo spegnimento di intere macchine
per la manutenzione e la pulizia, necessario negli
impianti della concorrenza. Con l’Autocoro 9 risparmiate il 60 % dei vostri oneri per la manutenzione.
Fino al 60 % di oneri di manutenzione
in meno
600 teste di filatura
550
200
0
- 60 %
200
400
600
Ore uomo per ogni macchina e anno
Concorrenza
Autocoro 9
Intelligente display a simboli
Le intelligenti teste di filatura comunicano con gli
operatori individualmente tramite un intelligente
display a simboli. In caso di guasto, il display segnala di quale errore si tratta. Il vostro personale
può intervenire immediatamente sul posto.
Meno necessità di handling
Il magazzino tubetti dell’Autocoro 9, del 30 % più
grande, riduce l’handling necessario grazie a intervalli di riempimento più lunghi. Il magazzino è
dotato di intelligente sistema per il riconoscimento
del colore. Apprende i colori dei tubetti e manda
sempre il tubetto giusto sul nastro.
Numerosi altri componenti ergonomici ottimizzati
dell’Autocoro 9 riducono i tempi per i percorsi e le
operazioni da parte del vostro personale.
AUTOCORO 9
15
Rivoluzionaria qualità filato e rocca Autocoro
—
ff Leadership a livello di qualità grazie all’innovativa Digital
Technology: DigiPiecing e DigiWinding
ff Per ogni esigenza la stribbia Corolab giusta
ff Tecnologie FX innovative e potenti per esigenze di massimo livello
ff Riattacchi ottimizzati con DigiPiecing FX
ff Rocche di tintoria perfette con DigiWinding FX
ff Le migliori rocche XXL con FlexPack FX
16
AUTOCORO 9
Qualità della prossima generazione
All’avanguardia con intelligenza
Con le tecnologie digitali dell’Autocoro, Schlafhorst
definisce nuovi parametri qualitativi nella filatura a
rotore. I processi di tecnologia tessile vengono
gestiti digitalmente con precisione: le teste di filatura singole dell’Autocoro 9 ne creano la base. In
questo modo sull’Autocoro 9 potete ottenere caratteristiche di filato e di roccatura che finora
erano impensabili.
Riattacco digitale al 100 %, direttamente e
completamente nella testa di filatura
Per l’Autocoro una cosa ovvia, rispetto alla concorrenza una tecnologia del futuro straordinaria:
DigiPiecing. Riattacco a comando completamente digitale, integrato in ogni singola testa di filatura Autocoro. Gli azionamenti a motore singolo
garantiscono un processo di riattacco altamente
preciso attraverso l’alimentazione del nastro di
fibre, il motore del rotore, fino all’uscita del filato.
Per una qualità di riattacco di massimo livello e
riproducibile su ogni testa di filatura.
DigiWinding
DigiWinding ha fatto delle rocche l’essenza della
qualità e del massimo valore aggiunto. Le rocche
prodotte in modo più intelligente hanno fianchi diritti e fino al 10 % di peso in più. Aumenta la durata della rocca in tessitura e anche il comportamento allo svolgimento è migliore di quello delle
rocche delle macchine della concorrenza. Inoltre,
si riducono di un decimo i costi per la logistica.
AUTOCORO 9
17
Stribbiatura digitale del filato
Nell’Autocoro 9 Corolab QX garantisce filati e riattacchi perfetti che mantengono la promessa fatta.
Il sistema di sensori Corolab analizza, oltre alle variazioni dei titoli, anche la struttura di tutti i riattacchi. Inoltre, Corolab garantisce che i nastri di fibre
troppo grossi o troppo sottili vengano identificati
come “nastro di fibre sbagliato.“
La stribbia Corolab XF elimina anche le fibre
estranee nel filato.
18
AUTOCORO 9
Vantaggio tessile
FX made by Saurer Schlafhorst
FX di Schlafhorst rivoluziona il valore aggiunto
qualitativo nelle filature e roccature con innovazioni tecnologiche. Gli intelligenti componenti
FX High-Tech realizzano rivoluzionari miglioramenti qualitativi nelle caratteristiche di filati e rocche.
Offrono la possibilità di creare prodotti con un
nuovo valore aggiunto e ottimizzare processi di
produzione tessile a monte o a valle. FX made by
Saurer Schlafhorst è il vantaggio tecnologico in
termini di innovazione che porta risultati positivi
tangibili alle imprese tessili.
DIGIWINDING
FLEXPACK
DigiWinding FX
Con DigiWinding FX producete con la semplice
pressione di un tasto rocche dalla densità a processo ottimizzato e fino al 10 % di peso in più
con diametro costante. Inoltre, ora potete produrre rocche di tintoria arrotondate d’alta qualità.
DigiWinding FX fa risparmiare costi di logistica e
processo, dato che non occorre più smussare o
stracannare.
FlexPack FX
FlexPack FX: questa straordinaria tecnologia
dell’Autocoro 9 vi offre, oltre alle funzioni di
DigiWinding FX, altre possibilità di ottimizzazione
per tutti i diametri. Rocche di tintoria a processo
ottimizzato, rocche con fianchi diritti o formati
rocca fuori misura: con FlexPack FX usufruite di
nuovi potenziali di valore aggiunto.
DIGIPIECING
DigiPiecing FX
DigiPiecing FX è il metro di valutazione della
tecnologia di riattacco. Il Vostro personale con
un know-how generale di tecnologia tessile può
produrre con DigiPiecing FX, sulla base della
materia prima, riattacchi ottimali in modo facile e
veloce. Ciò è possibile grazie all’intelligenza integrata dell’Autocoro 9.
AUTOCORO 9
19
Schlafhorst: leader dell’innovazione nella filatura
a rotore
—
ff Con le tecnologie Autocoro un passo avanti rispetto al mercato:
oggi e domani
ff Più successo sul mercato commodity con l’unica tecnologia
di filatura a rotore futuribile
ff SUN – SERVICE UNLIMITED
20
AUTOCORO 9
Un passo avanti
rispetto al mercato
La piattaforma tecnologica del futuro
L’Autocoro 8 in meno di quattro anni ha scritto
una storia di successo straordinaria e ha rivoluzionato la filatura a rotore. Senza tecnologia delle teste di filatura singole, l’innovativa evoluzione della
filatura a rotore è pressoché impensabile.
Ora l’Autocoro 9 porta avanti questa storia di
successo. Con l’Autocoro 9 siete avanti rispetto
al mercato: oggi e domani.
Leader sul mercato commodity
Con la sua enorme produttività, efficienza energetica ineguagliata, impareggiabile redditività e insuperata qualità l’Autocoro 9 definisce nuovi standard sul mercato commodity. Assumete la guida
del vostro mercato: con l’Autocoro 9.
AUTOCORO 9
21
Customer Support
SUN – SERVICE UNLIMITED
Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer definisce nuovi standard di assistenza per l’intera catena di valore nel settore
tessile. SUN è un insieme di servizi differenziati che aggiungono valore reale ai macchinari Saurer nel corso dell’intero
ciclo di vita. Personale altamente qualificato coadiuvato da strumenti all’avanguardia si adopera quotidianamente per
migliorare l’attività dei nostri clienti, in modo flessibile e personalizzato. Forniamo ai proprietari di macchinari Saurer
prodotti innovativi e i migliori servizi per aumentare produttività e redditività.
Con SUN – SERVICE UNLIMITED Saurer fissa parametri in materia di:
–– Consulting
–– Installazione
–– Trasferimento di know-how
–– Pezzi originali
–– Manutenzione e riparazione
–– Aggiornamenti e miglioramenti
22
AUTOCORO 9
Übach-Palenberg (DE)
Krefeld (DE)
Münster (DE)
Macclesfield (GB)
Tashkent (UZ)
Charlotte (US)
Kruishoutem (BE)
Fellbach (DE)
Ebersbach (DE)
Arbon (CH)
Wattwil (CH)
Biella (IT)
Hammelburg (DE)
Náchod (CZ)
Kempten (DE)
Istanbul (TR)
Chandigarh (IN)
Jiangsu (CN)
Shanghai (CN)
Jintan (CN)
Karachi (PK)
Tehran (IR)
Dhaka (BD)
Halol (IN)
Suzhou (CN)
Osaka (JP)
Kahramanmaraş (TR)
Hong Kong (CN)
Alexandria (EG)
Vadodara (IN)
Gujarat (IN)
Mexico City (MX)
Singapore (SG)
Ahmedabad (IN)
Mumbai (IN)
Bandung (ID)
Coimbatore (IN)
Feira de Santana (BR)
Durban (ZA)
Sao Leopoldo (BR)
Production
Service
Production & Service
Saurer Branch Office
SECOS 2.0
Uno strumento forte, un partner forte
Con SECOS 2.0, Saurer fornisce ai propri clienti
uno strumento efficiente per ottimizzare il funzionamento di macchine e attrezzature. Questa
seconda versione di SECOS favorisce un significativo incremento dell’efficienza nei processi che
riguardano manutenzione, cura, modernizzazione
e approvvigionamento di pezzi di ricambio originali.
L’ultima generazione del portale online sottolinea
la leadership di Saurer nell’assistenza alla progettazione di macchine tessili. La combinazione tra
un’esperienza pluriennale maturata nell’assistenza
ai clienti online, una tecnologia informatica allo
stato dell’arte e un’interfaccia utente innovativa
assicura ai clienti una serie di vantaggi imperdibili.
Gli utenti di SECOS 2.0 possono accedere a tutte
le informazioni necessarie per gestire i propri portafogli di prodotti.
Sono disponibili documenti per l’uso e l’assistenza,
cataloghi dei pezzi di ricambio originali, moduli di
e-learning e banche dati delle conoscenze: il tutto
su misura delle esigenze e delle macchine specifiche.
AUTOCORO 9
23
Dati tecnici dell’Autocoro 9
Tipo di macchina
Filatoio a rotore automatico Autocoro 9
–– Riattacco con tecnologia di riattacco digitale
DigiPiecing
–– Sostituzione delle rocche piene con il carrello
cambiarocche e pulizia DCU
–– Struttura a sezioni con 24 teste di filatura per
sezione
–– Scartamento delle teste di filatura 230 mm
–– E³ Energy: E-Drive Technology per una
produzione del filato a risparmio energetico
Dati tecnologici
Materie prime
Fibre naturali e chimiche e relative mischie, lunghezza fibra fino a 60 mm
Gamma titoli del filato
167 – 10 tex / Nm 6 – 100 / Ne 3,5 – 60
Alimentazione nastro di fibre
8,0 – 2,5 ktex / Nm 0,125 – Nm 0,40 /
Ne 0,07 – Ne 0,24
Stiro
25 - 400 volte
Macchina base
–– Tecnologia di riattacco DigiPiecing a comando
digitale per riattacco contemporaneo
–– Energy Monitoring sull’Informator *
–– SynchroPiecing 6 consente fino a 6 processi di
riattacco contemporaneamente
–– SynchroPiecing 12 consente fino a 12 processi
di riattacco contemporaneamente *
–– SynchroPiecing 24 consente fino a 24 processi
di riattacco contemporaneamente *
–– PilotSpin: teste di filatura liberamente
selezionabili per la produzione di rocche
campione e di prova, no operazione automatica
di cambio rocca *
–– 2, 4 * o 6 * carrelli cambiarocche e pulizia DCU
con il sistema EIS,
Event Identification System
–– Processo di sostituzione rocca monitorato
da sensori
–– Testa di pulizia integrata per la pulizia
pneumatica e meccanica di rotori, ugelli
d’uscita e tubetti d’uscita filato
–– Pulizia pneumatica della camera di filatura e
del dispositivo di roccatura
–– Apertura automatica della copertura
premendo un tasto *
–– Magazzino dei tubetti, fino a 432 tubetti vuoti,
disposti in 12 file da 36 tubetti vuoti per fila
–– Magazzino dei tubetti, fino a 576 tubetti vuoti,
disposti in 12 file da 48 tubetti vuoti per fila *
–– EVA Electronic Vacuum Adjustment per una
depressione di filatura costante a comando
elettronico da 65 a 95 mbar
–– Immissione dei parametri di filatura
sull’Informator con maschera d’inserimento
touch screen
–– Rappresentazione sullo schermo oppure
tramite una stampante esterna (non
compresa nella fornitura) tramite interfaccia
USB e scheda Flash
–– Residui di filo, cascami e fibre vengono raccolti
separatamente in un sistema a due camere
AUTOCORO 9
–– Dispositivo per filati a effetti Fancynation, il
numero delle sezioni che funzionano con
Fancynation è definibile liberamente *
in abbinamento a MultiLot *
–– Possibilità di collegamento a sistemi centrali di
smaltimento cascami *
–– Nastro di trasporto su ogni lato macchina per
l’asporto delle rocche
–– Lubrificazione e monitoraggio della temperatura
dei cuscinetti centralizzati
–– Cambi di partita continui con la funzione cambio
vaso e mezzi di filatura *
Lavorazione di partite multiple MultiLot *
–– Produzione contemporanea fino a 5 partite su
una macchina
MultiLot 2: 2 partite
MultiLot 3: 3 partite
MultiLot 5: 5 partite
–– Cambio di partita continuo
–– Magazzino dei tubetti con azionamento a
motore singolo delle file di tubetti in relazione ai
lotti fino a 5 gruppi
–– Riconoscimento automatico dei tubetti
monocolore
–– 2 nastri di trasporto rocche con comando
individuale
Gruppo di filatura e roccatura
Gruppo di filatura
–– Corobox SE 20
–– DigiPiecing:
–– Tecnologia di riattacco a comando digitale
su ogni testa di filatura grazie ad elementi di
riattacco azionati da motore singolo
–– DigiPiecing FX: Software DigiPiecing FX per una
qualità di riattacco ottimale e un’impostazione
più semplice dei parametri di riattacco *
–– Rotori azionati da motore singolo, cuscinetto
magnetico assiale e radiale
–– Progettata sotto il profilo tecnico per regimi di
rotazione motore del rotore fino a 200.000 girimin
–– Regimi di rotazione del rotore da 20.000 a
180.000 girimin nella pratica con regolazione
continua e comando digitale
–– Cardine azionate da motore singolo con
regolazione elettronica continua e comando
digitale
–– Alimentazione del nastro di fibre azionata da
motore singolo e a comando digitale SDSI
Single Drive Sliver Intake
–– Dispositivo di paraffinatura azionato per i rulli di
paraffina di dimensioni fino a 75 x 50 mm *
Monitoraggio della qualità del filato
–– Corolab XQ – Sistema digitale di monitoraggio
filato per il controllo della qualità e per la
stribbiatura di tratti grossi e sottili
–– Corolab XF – Sistema digitale di monitoraggio
filato per il controllo della qualità e per la
stribbiatura di tratti grossi e sottili e fibre
estranee *
–– Controllore digitale del riattacco su ogni testa
di filatura
guida del filo a motore singolo
–– DigiWinding *: funzione a comando digitale per
fianchi della rocca diritti senza riduzione corsa,
eliminazione digitale completa cordonatura
–– DigiWinding FX *:
–– incl. DigiWinding
–– passaggi arrotondati dei fianchi della rocca
per costi di processo inferiori nella produzione
di rocche di tintoria
–– Velocità di uscita:
–– fino a 300 m/min con ogni lunghezza macchina *
–– Unità di gestione con LED a tre colori su ogni
testa di filatura
–– Unità di gestione con rappresentazione user
friendly e guida tramite menu sulla base di
simboli e pittogrammi *
–– Ulteriore ammortizzatore bracci portarocca per
filati di fibre chimiche *
–– Dispositivo di misurazione elettronica della
lunghezza per rocche con lunghezza del filato
definita
Formati della rocca
–– Rocche cilindriche fino a 300 mm di diametro
–– Rocche coniche da 1°50’ e diametro fino a
280 mm *
–– FlexPack FX *:
rocche cilindriche fino a 350 mm di diametro,
rocche con densità particolarmente alta o
particolarmente bassa, inoltre per rocche con
fianchi arrotondati
Dimensioni tubetti cilindrici lisci / bordati
–– Ø 54 x 170 mm /
Ø 54/42 x 170 mm
Vasi di filatura
Dimensioni vasi circolari di filatura:
Diametro
457 mm (17,5”)
(su due file)
530 mm (20”)
(su tre file)
Altezza900 mm 1.200 mm
(36” - 48”)
Dimensioni vasi rettangolari:
220 mm di larghezza x 970 mm di profondità x
900 – 1200 mm di altezza (1070 mm utilizzando
portavasi)
Sistemi automatici di trasporto
rocche *
–– Sistemi di trasporto come ad es. palettizzatore
singolo o Autoflow
–– Venduti da Neuenhauser Maschinenbau GmbH,
Neuenhaus, Germania
* Opzione
Gruppo di roccatura
–– Processo di roccatura a comando digitale
e avvolgimento della rocca incrociata con
azionamento a motore singolo della rocca e
24
Teste di
filatura
Dimensioni e pesi per
ogni sezione aggiuntiva
Sezioni
Peso netto
Lunghezza L1
(2 cambiarocche)
kg
mm
Peso netto
2 cambiarocche
supplementari
kg
600
48
2
6.800
10.174/11.175
24
1
1.400
2.812
2812 2812
2812 2812
223
2598
2598
K
K
1532
1532
1046
2382
2382
1417 1417
1046
350
L1
350
L1
223
Impianto di aspirazione in versione standard
1547 1547
3134 3134
2565 2565
223
2598
2598
K
K
1532
1532
896
896
L1
2382
2382
L1
223
Impianto di aspirazione in versione rinforzata
2915,14
1417 1417
2812 2812
2812 2812
4134 4134
1547 1547
2565 2565
Per questo opuscolo
La ricerca e lo sviluppo non si fermano. Questo può significare che l’uno o l’altro particolare
descritto dell’Autocoro sia superato dal progresso tecnico. Le illustrazioni sono scelte dal punto
di vista informativo e possono anche comprendere delle attrezzature speciali che non fanno parte
del volume della fornitura di serie.
AUTOCORO 9
25
161-641.228/Schlafhorst/Autocoro/16-01/ACO9/IT
Schlafhorst
Zweigniederlassung der
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Il sistema di gestione qualità di
Schlafhorst corrisponde a quanto
disciplinato dalla norma EN ISO
9001.